JP2014518444A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. 軸方向ボアを有する金属シェル（１６）と、
   軸方向ボアを有し、かつ、前記金属シェルの前記軸方向ボア内に少なくとも一部配置される絶縁体（１４）と、
   前記絶縁体の前記軸方向ボア内に少なくとも一部配置され、かつ、縦軸（２２）および軸方向向き自由端表面（２４）を有する中心電極本体（２０）を備える中心電極（１２）と、
   前記金属シェルに取付けられ、かつ、縦軸（３４）および軸方向向き自由端表面（３２）を有する接地電極本体（３０）を備える接地電極（１８）と、
   電極先端アセンブリ（３６）とを備え、前記電極先端アセンブリ（３６）は、前記中心電極本体または前記接地電極本体の前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）に取付けられ、かつ、前記電極先端アセンブリ（３６）が取付けられるそれぞれの前記電極本体の前記縦軸（２２，３４）に概ね垂直な縦軸（４２）を有し、前記電極先端アセンブリは、それぞれの前記電極本体に取付けられる電極先端本体（３８）と、前記電極先端本体に取付けられ、スパークギャップ（Ｇ)に対向する貴金属発火先端（４０）とを備える、スパークプラグ（１０）。
2. 前記電極先端本体（３８）は、Ｎｉ合金材料から構築され、前記貴金属発火先端（４０）は、Ｉｒ合金材料から構築される、請求項１に記載のスパークプラグ。
3. 前記スパークプラグはさらに、
   第２の電極先端アセンブリ（３６）を備え、前記第２の電極先端アセンブリ（３６）は、前記中心電極本体（２０）または前記接地電極本体（３０）のうちの他の前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）に取付けられ、かつ、前記第２の電極先端アセンブリ（３６）が取付けられるそれぞれの前記電極本体の前記縦軸（２２，３４）に概ね垂直な縦軸（４２）を有し、前記第２の電極先端アセンブリは、それぞれの前記電極本体（２０，３０）に取付けられる第２の電極先端本体（３８）と、前記第２の電極先端本体に取付けられ、前記スパークギャップ（Ｇ)に対向する第２の貴金属発火先端（４０）とを備える、請求項１に記載のスパークプラグ。
4. 前記電極先端アセンブリ（３６）は前記接地電極本体（３０）に取付けられており、前記スパークプラグはさらに、
   前記金属シェル（１６）に取付けられ、かつ、縦軸および軸方向向き自由端表面を有する第２の接地電極本体（３０′）を備える第２の接地電極（１８′）と、
   第２の電極先端アセンブリ（３６′）とを備え、前記第２の電極先端アセンブリ（３６′）は、前記第２の接地電極本体の前記軸方向向き自由端表面に取付けられ、かつ、前記第２の接地電極本体の前記縦軸に概ね垂直な縦軸を有し、前記第２の電極先端アセンブリは、前記第２の電極本体に取付けられる第２の電極先端本体と、前記第２の電極先端本体に取付けられ、第２のスパークギャップ（Ｇ)に対向する第２の貴金属発火先端とを備える、請求項１に記載のスパークプラグ。
5. 前記スパークプラグはさらに、
   第３の電極先端アセンブリ（３６″）を備え、前記第３の電極先端アセンブリ（３６″）は、前記中心電極本体（２０）の前記軸方向向き自由端表面（２４）に取付けられ、かつ、前記中心電極本体の前記縦軸（２２）に概ね垂直な縦軸を有し、前記第３の電極先端アセンブリは、前記中心電極本体に取付けられた第３の電極先端本体（３８′）および前記第３の電極先端本体の両端に取付けられた別々の貴金属発火先端（４０′）を備え、３つの前記電極先端アセンブリ（３６，３６′，３６″）の前記縦軸は、前記第３の電極先端アセンブリの各貴金属先端が前記スパークギャップ（Ｇ)の一つに対向するように、概ね互いに合わせて並べられる、請求項４に記載のスパークプラグ。
6. 前記電極先端アセンブリ（３６）は、それぞれの前記電極本体（２０，３０）の前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）に形成された溝（５０）に沿って位置しており、前記溝は、前記電極先端アセンブリの前記縦軸（４２）と概ね平行な縦軸を有する、請求項１に記載のスパークプラグ。
7. 前記溝（５０）は、長方形、Ｖ型、Ｕ型、または半円形の断面を有する、請求項６に記載のスパークプラグ。
8. 前記電極本体（２０，３０）の１つまたは両方は、前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）を一部画定する表面（６２）を有するテーパ状部分（６０）を含む、請求項１に記載のスパークプラグ。
9. 前記接地電極（１８）は、回転位置付け特徴に対応する場所における前記金属シェル（１６）に取付けられる、請求項１に記載のスパークプラグ。
10. （ａ） 電極先端本体（３８）、貴金属発火先端（４０）、および、縦軸（２２，３４）を有する電極本体（２０，３０）を設けるステップと、
    （ｂ） 前記電極先端本体および前記貴金属発火先端をともに溶接して、縦軸（４２）を有する電極先端アセンブリ（３６）を形成するステップと、
    （ｃ） 前記電極先端アセンブリの前記縦軸が、前記電極本体の前記縦軸に概ね垂直となるように、前記電極先端本体を前記電極本体の軸方向向き自由端表面（２４，３２）に溶接するステップとを含む、スパークプラグ（１０）を製造する方法。
11. 前記ステップ（ｃ）中に、前記電極先端アセンブリ（３６）を支持するための前記電極本体（２０，３０）の前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）に溝（５０）を形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記電極本体（２０，３０）にテーパ状部分（６０）を形成するステップをさらに含み、前記テーパ状部分（６０）は、前記電極本体の前記軸方向向き自由端表面（２４，３２）を一部画定する前記溝（５０）のいずれかの側の表面（６２）を有する、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ステップ（ｃ）の前に、前記電極先端アセンブリ（３６）の場所を前記電極先端アセンブリの前記縦軸（４２）に沿った方向に調整して、前記貴金属発火先端（４０）と前記スパークプラグの別の電極との間に所望のサイズのスパークギャップ（Ｇ）を形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
14. 各々が自由端（２５，３１）を有する中心電極本体（２０）および接地電極本体（３０）を設けるステップと、
    前記電極本体が同じ面内に軸方向向き自由端表面（２４，３２）を有するように、前記電極本体自由端の１または両方から材料を除去するステップとをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
15. （ａ） 第１および第２のＮｉ合金片（１３８，１３８′）をＩｒ合金片（１４０）の両端に溶接し、縦軸を有する電極先端アセンブリプレフォーム（１３６′）を形成するステップと、
    （ｂ） 前記プレフォームの前記縦軸が前記中心電極本体の縦軸に概ね垂直となるように、前記第１のＮｉ合金片を中心電極本体（２０）の軸方向向き自由端表面に溶接するステップと、
    （ｃ） 前記第２のＮｉ合金片を接地電極本体（３０）の軸方向向き自由端表面に溶接するステップと、
    （ｄ） Ｉｒ合金片を貫通するように切削し、スパークギャップにより離された対向するスパーキング表面を有する別々の電極先端アセンブリ（１３６）を形成するステップとを含む、スパークプラグ（１０）を製造する方法。
16. 前記電極先端アセンブリ（３６）は、回転位置づけ特徴（６５）に対応する場所で前記接地電極本体（３０）に取付けられ、ニッケル合金材料から構築された前記電極先端本体（３８）と白金合金材料から構築された前記貴金属発火先端（４０）とを備え、
    前記スパークプラグはさらに、前記中心電極本体（２０）に取付けられた第２の電極先端アセンブリ（３６）を備え、前記第２の電極先端アセンブリ（３６）は、ニッケル合金材料から構築された電極先端本体（３８）とイリジウム合金材料から構築された貴金属発火先端（４０）とを備える、請求項１に記載のスパークプラグ。