JP2014509340A5

JP2014509340A5 -

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Publication number: JP2014509340A5
Application number: JP2013553803A
Authority: JP
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2014-06-26

Claims

−フェルト構造を有する天然繊維の基材（１６、２１）であって、前記フェルトが、追加のポリエチレン繊維を供給することによってその両面上でニードルパンチされる基材と；
−前記基材に完全に含浸するように構成された水性樹脂から形成される熱硬化性マトリックスと；
−前記マトリックス中に分散される膨張剤であって、特定の温度に加熱することによって膨張が開始し、含浸によって前記基材と一体化される水性混合物（１７）を前記熱硬化性マトリックスとともに形成する膨張剤とからなる複合材料（１８）であって；
使用される基材および熱硬化性マトリックスの重量比は、乾燥後に：
−６０％〜８０％の間の樹脂、
−４０％〜２０％の間の繊維
の重量比を有する含浸基材が得られるように定められ；
前記水性混合物（１７）中の膨張剤の重量比が１０％〜１５％の間であることを特徴とする複合材料（１８）。
前記基材（１６、２１）が玄武岩繊維のフェルトであることを特徴とする請求項１に記載の材料。
前記基材（１６、２１）を形成する前記繊維を構成する前記玄武岩が、カンラン石を少なくとも１５重量％の比率で含有することを特徴とする請求項２に記載の材料。
前記マトリックスを構成する前記樹脂がフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の材料。
前記マトリックスを構成する前記樹脂が生物源から得られることを特徴とする請求項４に記載の材料。
前記膨張剤が、ポリマーフィルムでコーティングされた炭化水素の微小球から形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料。
前記膨張剤の前記炭化水素がイソブタンであることを特徴とする請求項６に記載の材料。
前記膨張剤が水性樹脂中に混合された酵母であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料。
−繊維：３０％
−マトリックス：７０％
の重量比で繊維の基材および熱硬化性マトリックス（水性）を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の材料。
−繊維：４０％
−マトリックス：６０％
の重量比で繊維の基材および熱硬化性マトリックス（水性）を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の材料。
前記マトリックス中に浸漬された抗菌剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の材料。
前記マトリックス中に浸漬された少なくとも１種類の着色剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の材料。
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合材料の製造方法であって：
−前記繊維基材（１６、２１）に水性混合物を含浸させる第１のステップ（１１）であって、含浸が、前記基材（１６、２１）の少なくとも１つの面に重力散布し、カレンダー加工することによって行われる第１のステップと、
−前記含浸させた基材（２２）を脱水する第２のステップ（１２）であって、前記脱水が、前記含浸させた基材（２２）の加熱乾燥および強制通気によって行われ、前記加熱乾燥が、２０℃を超える正の温度と−５℃未満の負の温度に前記含浸させた基材（２２）を交互に曝露するサイクル（３１、３２）により行われる第２のステップと、
−前記膨張剤を活性化させる第３のステップ（１３）であって、前記含浸させ脱水した基材の温度を上昇させながら、前記基材を体積拘束することによって膨張が活性化される第３のステップと、
−製造された前記材料中に閉じ込められた揮発性物質を除去する第４のステップ（１４）であって、膨張の開始時（８１）および／または終了時（７１、８２）に、製造された材料の表面減圧段階を行うことによって除去が行われる第４のステップと、
を主として含むことを特徴とする方法。
前記第２の脱水ステップが、前記含浸させた基材（２２）を人工気候室中に入れ、２５℃〜２８℃の間の温度設定で維持し、次に約−１０℃の温度設定で維持する交互のサイクル（３１、３２）を行うことからなることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
前記膨張（１３）および減圧（１４）のステップが、ある時間遅らせて実施され、前記含浸され脱水した基材が、その水分レベルを一定に維持するのに適した包装材料中で保管（１１１）されることを特徴とする請求項１３または１４のいずれか一項に記載の方法。
安定化の最終ステップ（１５）を含み、その間、製造された前記材料（１８）が、温度が自然に室温に戻るまで室温で水平位置に維持されることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
前記膨張の第３のステップ（１３）が、加熱によって生じる膨張を制限する逆圧を加えるための加熱プレス機に前記材料を通すことによって行われ：
−前記プレス機を予備加熱する作業と；
−前記プレス機の２つのプラテン（５３、５４）の間に、製造される前記複合材料の要素の厚さおよび形状を制御するための装置（５２、６２、６３）を配置する作業と；
−前記プレス機の底部プラテン上、および前記含浸させた基材の上面上に離型剤を配置する作業と；
−プレス機に圧力を加える作業であって、加えられる圧力の値は、膨張後に前記要素が有する厚さに依存する作業とを含むことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
前記離型剤が硫酸紙であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
前記プレス機によって加えられる圧力の値が、前記プレス機の運転制御システムにあらかじめ記録された値であることを特徴とする請求項１７または１８に記載の方法。
前記プレス機によって加えられる圧力の値が７５〜２００メートルトンの間であることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
前記製造される材料（１８）の要素が、前記含浸させた基材の成形によって得られ、前記含浸させた基材が、前記プレス機中のその金型中に導入され、前記プレス機によって加えられる圧力は、前記金型の上部（６２）および下部（６３）に加わる圧力が伝わることによって、基材まで伝達されることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。