JP6383098B2 - 圧密化技術により製造する新型の硬材 - Google Patents
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Description
本発明は、硬材に関し、特に、圧密化技術により製造する新型硬材に関する。
現在、我が国は世界的にも木製品の製造大国であり、必要とする木材の原料は、ほぼ輸入に依存し、輸入されている木材原料における硬材の割合は軟材より大きく、（通常針葉樹材が軟材と呼ばれ、例えば松、杉等であり；広葉樹材が硬材と呼ばれ、例えばパラゴムノキ、もみじ木、ヤチダモ等である）硬材の木質が緻密で硬いが、成長が遅いため目が詰まって固くなり、一般的にこのような木材の比重が非常に大きい。これらの木材が緻密で硬く、光沢が美しく、木理が美しく緻密で、家具及び木製品を作る最優良材であるため、非常に高価であり；軟材が放射方向に配列する平伏細胞かならなり、細胞腔内は往々にして樹脂及びタンニンを含有し、細胞内が空気で満たされ、木質が軽軟で、弾力性に富み、比重も比較的軽いが、成長期が短く、その価格が硬材より安価であるという具体的なメリットが多く、一般的に家具及び木製品の補助材或いはいは心材として使用されている。軟材の肌は粗く、水墨画のような感覚がある。該木材特性の欠陥により、往々にして木製品の製造業者がほとんど軟材で家具及び木製品等の製品を生産することはなく、軟材の製品価格は安価で且つ肌目が粗くても市場においてよくなると見込まれず、その主な原因は、該木材が軽軟で、耐久性が低く、硬材を補助する役割だけである。その付加価値は非常に低く、利用価値も高くなく、経済的便益もよくなく；これにより消費者の前から消えていく。
硬材の消費は、軟材より多いため、現在木質が軽軟で、耐久性が低く、密度が低く、硬度が低い軟材を原料として、材質が重硬で、強度が高く、耐摩耗性及び耐久性が高い新型硬材を研究開発することが急務となっていた。
上記技術的課題を解決して軟材を十分利用するため、本発明は圧密化技術により製造する新型硬材を開発し、該硬材の材質が重硬で、強度が高く、耐摩耗性及び耐久性が高い。
本発明の具体的実施形態は次の通りとなり；本発明は、圧密化技術により製造する新型硬材を提供し、前記硬材の硬度が５Ｈ〜９Ｈで、前記硬材の表面が鏡面仕上げ或いは艶消し仕上げとし；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと
軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧して高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧して継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において、降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと
軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧して高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧して継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において、降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
本発明で製作する硬材の材質は重硬で、強度が高く、耐摩耗性及び耐久性が高い。本発明は、軟材に対し軟材の事前処理、高温高圧処理、継続圧縮処理、高温減圧及び降温定圧養生処理を行った後、製作した硬材の硬度が５Ｈ〜９Ｈに達し、且つ優れた安定性及び水浸入防止特性を持たせる。またニーズに応じて硬材の表面を鏡面仕上げ及び艶消し仕上げすることができる。本発明は、軟材に対する高温高圧処理を通じて軟材内部のハニカム状構造に扁平化構造の変わりが発生させ、高温高圧処理を経た後、比重が７０ｋｇ／ｍ３から４５０ｋｇ／ｍ３程度に増え、その安定性及び各種測定後の指標がいずれも明らかに向上した。同時に高度顕微鏡の観察下で、高温高圧処理前及び処理後の木材内部の細胞組織構造に極めて大きな変化があることが分かり、処理前のハニカム状組織構造から処理後の中実な線状組織構造に変わった。本発明は、更に高温高圧処理を経た後、軟材に対し継続圧縮処理を行い、木材の細胞組織構造が強い圧力を受けた後、軟材細胞内の残り部分のハニカム状組織構造及び高温高圧処理後の扁平化状組織構造が線状に変わり、同時に軟材の比重を７００ｋｇ／ｍ３程度に高めた。更に継続圧縮処理後の軟材に対し高温減圧処理を行い、製作後の軟材の含水率を５％〜７％に制御し、製作後の硬材の防腐性能を提供した。次に、高温減圧処理後の軟材に対し処理を行うことで、処理を経た軟材細胞内部の線状構造を自然に扁平化構造の状態に戻して木材が富む弾力性を保持させることができる。
本発明において軟材とは、針葉樹材で、例えば松、スギ、ブナ及びクスノキ等をいう。
好ましい実施形態としては、前記硬材の表面が鏡面仕上げであり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと、
事前処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、閉鎖空間で減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において閉鎖空間で降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと、
事前処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、閉鎖空間で減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において閉鎖空間で降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
本発明に係る圧密化技術により製造する硬材の製造過程は、閉鎖空間内で高温高圧、継続圧縮等の処理を行う。閉鎖空間内において、蒸気を吹き込まずに、軟材自体の水分を利用して一定の温度及び圧力により軟材細胞内の樹脂、タンニン及び異物をきれいに追い出すことで、硬材の比重及び硬度を上げ、硬材の比重を８００〜９００ｋｇ／ｍ３、硬度を９Ｈに達させることができる。且つ本発明の上記製造工程を通じて製造する硬材は、細胞壁破損程度を３０％程度に制御でき、このように製造する硬材に反発現象が生じない。
好ましい実施形態としては、前記硬材の表面が艶消し仕上げであり；前記圧密化技術中の事前処理を経た後の軟材が予熱予圧処理を経てから高温高圧処理を行い；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込む予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行い、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回る高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回る継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行う高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において降温処理を行う降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込む予熱予圧処理工程２）と、
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高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において降温処理を行う降温定圧養生処理工程６）と、
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このほかに、本発明に係る圧密化技術により製造する硬材の製造過程中、高温高圧、継続圧縮処理等の工程は、非閉鎖空間内で行ってもよく、軟材細胞内の樹脂、タンニン及び異物等の成分を追い出すため、本発明は軟材に対し行う予熱予圧処理、高温高圧及び継続圧縮処理過程中においていずれも蒸気を吹き込んだ。顕微鏡下で観察した軟材は、無数のハニカム状死細胞からなり、細胞内が空気で満たされ、１つ１つの密閉された空隙を形成し、細胞を縮小して細胞内の圧力を上げ、細胞に活力を与えることで軟材の木質を向上するため、本発明は軟材に対し予熱予圧処理を行い；予熱予圧処理を経た後の軟材の細胞が収縮されて小さくなり、且つ細胞内の圧力が上げられ、細胞が縮小しながら既存細胞の機能を保留して細胞を復活させる。高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込む目的は、軟材内部構造分子が迅速に乾燥割れ・破損することなく、徐々に酸素を入れる方法を通じて水蒸気を軟材の内部ハニカム状細胞に吹き込ませ、同時に内部構造における既存の空気、樹脂及びタンニン等を均一に追い出すことである。継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込むと、軟材内部の樹脂、タンニン及び空気９０％が追い出され、且つ加圧しながら高温蒸気を吹き込むのは、軟材に吸湿すると同時に放湿させ、汚染物質・異物を追い出すことができる。
好ましい実施形態としては、前記圧密化技術により製造する硬材の前記高温高圧処理過程中、温度は１２０〜１５０℃、圧力が１５〜３５ｋｇ／ｃｍ２、高温高圧処理の時間が３〜１０ｍｉｎとし；好適には、前記継続圧縮処理過程中、温度は１６０〜１９０℃、圧力が１５〜３５ｋｇ／ｃｍ２、加圧速度が５０〜８０ｍｍ／ｍｉｎ、継続圧縮処理の時間が４〜１０ｍｉｎとし；好適には、前記高温減圧処理過程中、温度は１５０〜２００℃、高温減圧処理の時間が２〜１０ｍｉｎとし、圧力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ２まで下げ；好適には、前記降温定圧養生処理過程中、降温定圧養生処理の時間は２〜７ｍｉｎとし、定圧が標準大気圧で、温度を室温まで下げる。
好ましい実施形態としては、前記予熱予圧処理過程中、吹き込む蒸気の温度は１２０〜２００℃、蒸気を吹き込む時間が２〜１０ｍｉｎとし；好適には、前記高温高圧処理過程中、蒸気を吹き込む時間は３〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０〜１７０℃とし；好適には、前記継続圧縮処理過程中、蒸気を吹き込む時間は４〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００〜１５０℃とする。
好ましい実施形態としては、板材の含水率を５％〜７％に制御する。本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の圧密化技術は、閉鎖空間内で行うため、板材の含水率を５％〜７％に制御する必要があり、含水率が低すぎる場合、軟材細胞内の樹脂及びタンニンをきれいに追い出すことができず、含水率が高すぎる場合、軟材が容易に割れて製作する硬材の品質に影響を及ぼす。
好ましい実施形態としては、板材の含水率を１２％〜１７％に制御する。本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の圧密化技術は、非閉鎖空間中で行うため、板材の含水率を１２％〜１７％に制御する必要があり、この範囲内に制御するのは、該製造過程が蒸気吹き込み方法により樹脂及びタンニンを追い出し、板材の含水率が低すぎる場合、製造コストを上げ、同時に蒸気を吹き込む目的も軟材内の水分及び水蒸気の新旧入れ替えを行うことであり、含水率が高すぎると、樹脂及びタンニンの追い出しに不利になる。
本発明は、軟材に対し事前処理、高温高圧処理、継続圧縮処理、高温減圧処理及び降温定圧養生処理を行った後、軟材内部のハニカム状組織構造を線状構造に変わり；製造する硬材の比重が８００〜９００ｋｇ／ｍ３に達させ；上記処理を経た後の板材厚さの収縮率は１５％〜３０％に達し、軟材内部の樹脂、タンニン及び空気を完全に追い出すことで、硬材内部の樹脂含有量が０．３％、タンニン含有量が１．０％より低くさせることができる。
上記圧密化技術により製造した新型硬材は、水浸入防止及び防腐の特性を持つ。製造する硬材の含水率は５％〜７％とする。
高温ボイルし、２０分間経過後、その接線方向膨潤率が０で、繊維方向膨潤率が０．２％とし、浸漬試験が新型硬材に対しいかなる悪しき影響がない。
本発明は、硬材を製造する時、色の異なる蒸気及び／或いは匂いの異なる蒸気を吹き込むことができる。
本発明は、蒸気を吹き込むと共に色及び匂いの異なる蒸気を吹き込むことによって、軟材を圧密加工して新型硬材にする過程中、木材表面を様々な色に変化でき、木材から各種香りを発散することもでき；例えば、ローズウッド、花梨及び各種ベニノキ等の特有の匂いである。
本発明で製造する新型硬材は、様々な用途を有する。
１）まず高価の硬材の代わりにより一層多く木製品を製造でき；
２）耐ボイル及び耐紫外線のため、屋外露天の木製品の製造に用いられることができ；
３）強度が大きいため、建物の柱梁を製造でき；
４）表面に塗装の必要がなく、エコ製品であるため、直接化粧板、壁板、建築用の見本、木製床板、ドア・窓、階段板、階段手すり、家具及び湾曲式の様々な木製品を製造でき；
５）耐腐性を持つため、船の木甲板の製造に用いられることができ；
６）圧密後の板材で製作した各種木製品後の端材は、何度も繰り返して接ぎ合せ或いはフィンガージョイントの方法で引き続き利用してエコ製品を製造でき；
７）軟材が大量人工林と早生樹植林から取得し、徐々に天然林、原生林の伐採を代替とすることができ、軟材を圧密加工して硬材にする技術は、自然生態系環境の保護のために偉大な貢献を果たす。
１）まず高価の硬材の代わりにより一層多く木製品を製造でき；
２）耐ボイル及び耐紫外線のため、屋外露天の木製品の製造に用いられることができ；
３）強度が大きいため、建物の柱梁を製造でき；
４）表面に塗装の必要がなく、エコ製品であるため、直接化粧板、壁板、建築用の見本、木製床板、ドア・窓、階段板、階段手すり、家具及び湾曲式の様々な木製品を製造でき；
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６）圧密後の板材で製作した各種木製品後の端材は、何度も繰り返して接ぎ合せ或いはフィンガージョイントの方法で引き続き利用してエコ製品を製造でき；
７）軟材が大量人工林と早生樹植林から取得し、徐々に天然林、原生林の伐採を代替とすることができ、軟材を圧密加工して硬材にする技術は、自然生態系環境の保護のために偉大な貢献を果たす。
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
１．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の内部は、線状構造とするため、非常に優れた安定性を持ち；
２．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の細胞内部の空気、樹脂、タンニン及びその他の異物がほとんど追い出されたため、硬材に極めて良好な木質を持たせ、木質が重硬で、比重が大きく；
３．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材は、塗装工程をする必要がなく、その硬度が９Ｈに達することができ；
４．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の表面にいかなる空洞及び節穴がないため、耐ボイル性と耐水性を持ち；
５．本発明に係る硬材を様々な色、パターン及び匂いのある木材に変化でき；
６．本発明で製造する硬材が耐高温・耐ボイル、硬く耐摩耗、表面の光沢度も良好で、木製品を製造する時、吹付塗装、塗装などの工程をする必要がなく、エコ製品となる。
１．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の内部は、線状構造とするため、非常に優れた安定性を持ち；
２．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の細胞内部の空気、樹脂、タンニン及びその他の異物がほとんど追い出されたため、硬材に極めて良好な木質を持たせ、木質が重硬で、比重が大きく；
３．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材は、塗装工程をする必要がなく、その硬度が９Ｈに達することができ；
４．本発明に係る圧密化技術により製造する新型硬材の表面にいかなる空洞及び節穴がないため、耐ボイル性と耐水性を持ち；
５．本発明に係る硬材を様々な色、パターン及び匂いのある木材に変化でき；
６．本発明で製造する硬材が耐高温・耐ボイル、硬く耐摩耗、表面の光沢度も良好で、木製品を製造する時、吹付塗装、塗装などの工程をする必要がなく、エコ製品となる。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は７Ｈで、前記硬材の表面が鏡面仕上げであり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと、
事前処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、閉鎖空間で減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において閉鎖空間で降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａと、
事前処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行う高温高圧処理工程ｂと、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、閉鎖空間で継続圧縮処理を行う継続圧縮処理工程ｃと、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、閉鎖空間で減圧処理を行う高温減圧処理工程ｄと、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において閉鎖空間で降温処理を行う降温定圧養生処理工程ｅと、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は５Ｈで、前記硬材の表面が艶消し仕上げであり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込む予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行い、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回る高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回る継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行う高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において降温処理を行う降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に一定時間及び温度の蒸気を吹き込む予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行い、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回る高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回る継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行う高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において降温処理を行う降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は９Ｈで、前記硬材の表面が鏡面仕上げであり、前記硬材の比重が８５０ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０．０５％、タンニン含有量が０．１％、前記硬材の含水率が７％、前記硬材の収縮率が１６％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１２０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が６ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１８０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が６ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１８０℃下において、５ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を５ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、５ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１２０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が６ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１８０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が６ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１８０℃下において、５ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を５ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、５ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は９Ｈで、前記硬材の表面が鏡面仕上げであり、前記硬材の比重が８７０ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０．０１％、タンニン含有量が０、前記硬材の含水率が６％、前記硬材の収縮率が２５％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を７％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が１０ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は５０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が１０ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において、１０ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１５ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、７ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を７％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が１０ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は５０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が１０ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において、１０ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１５ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、７ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は９Ｈで、前記硬材の表面が鏡面仕上げであり、前記硬材の比重が９００ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０、タンニン含有量が０、前記硬材の含水率が５％、前記硬材の収縮率が３％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含み；
軟材とは、スギをいう。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程ａ）と、
事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとする高温高圧処理工程ｂ）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとする継続圧縮処理工程ｃ）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程ｄ）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程ｅ）と、
を含み；
軟材とは、スギをいう。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は８Ｈで、前記硬材の表面が艶消し仕上げであり、前記硬材の比重が８４０ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０．２３％、タンニン含有量が０．９％、前記硬材の含水率が７％、前記硬材の収縮率が１５％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１７％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に２００℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は２ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において、３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１７０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は７ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が７ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度２００℃下において、２ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を９ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、２ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１７％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に２００℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は２ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において、３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は４ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１７０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は７ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が７ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度２００℃下において、２ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を９ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、２ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は８Ｈで、前記硬材の表面が艶消し仕上げであり、前記硬材の比重が８６０ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０．１７％、タンニン含有量が０．８％、前記硬材の含水率が６％、前記硬材の収縮率が２０％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１４％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１６０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は１０ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において、２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は３ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は８０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１９０℃下において、４ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を６ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、４ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１４％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１６０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は１０ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において、２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は３ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１５０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は８０ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は５ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が５ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１９０℃下において、４ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を６ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、４ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含む。
圧密化技術により製造する新型硬材の硬度は９Ｈで、前記硬材の表面が艶消し仕上げであり、前記硬材の比重が９００ｋｇ／ｍ３、前記硬材内部の樹脂含有量が０．１５％、タンニン含有量が０．８％、前記硬材の含水率が５％、前記硬材の収縮率が３０％、前記硬材の接線方向膨潤率が０、繊維方向膨潤率が０．２％であり；前記圧密化技術は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含み；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１）
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行う軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせる高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含み；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）継続圧縮処理：事前処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｃ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例２）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）継続圧縮処理：事前処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｃ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例２）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１１０℃下において１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が２ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例３）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１１０℃下において１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が２ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例３）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が１２ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例４）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１６０℃下において４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が１２ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例４）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例５）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例５）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は４０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が３ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例６）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１５０℃下において１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は４０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が３ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例６）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度２００℃下において４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は９０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が１２ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例７）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度２００℃下において４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は９０ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が１２ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７０℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例７）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例８）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例８）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１４０℃下において、１ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を３ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例９）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１４０℃下において、１ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を３ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例９）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度２１０℃下において、１２ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１０）
ａ）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を６％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
ｂ）高温高圧処理：事前処理を経た後の軟材を温度１３５℃下において３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、閉鎖空間で高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間が３ｍｉｎとし；
ｃ）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は７５ｍｍ／ｍｉｎで、閉鎖空間において継続圧縮処理を行い、処理の所要時間が５ｍｉｎとし；
ｄ）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度２１０℃下において、１２ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
ｅ）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１０）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件における高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎとし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１１）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件における高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎとし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１１）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１３０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１２）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１３０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１２）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１８０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１３）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１８０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１２０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１３）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件における継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎとし
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１４）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件における継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎとし
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１４）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が９０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１５）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が９０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（比較例１５）
圧密化技術により製造する新型硬材は、次の方法により製造するものであり、
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１６０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（試験例１）
１）軟材事前処理：軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を１５％に制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い；
２）予熱予圧処理：事前処理を経た後の軟材の放置空間内に１２０℃の蒸気を吹き込み、蒸気を吹き込む時間は３ｍｉｎとし；
３）高温高圧処理：予熱予圧処理を経た後の軟材を温度１３０℃下において、３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において高温高圧処理を行い、高温高圧処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０℃とし；
４）継続圧縮処理：高温高圧処理を経た後の軟材を温度１６５℃下において３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、加圧速度は６５ｍｍ／ｍｉｎで、且つ連続的に蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、継続圧縮処理の時間は１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が１２ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１６０℃とし；
５）高温減圧処理：継続圧縮処理を経た後の軟材を温度１７５℃下において、３ｍｉｎ間の減圧処理を行うことで、圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２にさせ；
６）降温定圧養生処理：高温減圧処理を経た後の軟材を標準大気圧下において、３ｍｉｎ間の降温処理を行うことで、温度を室温まで下げ；
軟材とは、スギをいう。
（試験例１）
新型硬材の品質性能の検査・試験
国際標準に基づいて、実施例３〜８及び比較例１〜１５の圧密化技術により製造する新型硬材及び一般硬材の含水率、比重、硬度、縦圧縮強さ、縦引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等のパラメータに対し考察を行い、考察結果を表１にまとめた。
国際標準に基づいて、実施例３〜８及び比較例１〜１５の圧密化技術により製造する新型硬材及び一般硬材の含水率、比重、硬度、縦圧縮強さ、縦引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等のパラメータに対し考察を行い、考察結果を表１にまとめた。
（表１）
新型硬材の品質性能検査結果
新型硬材の品質性能検査結果
表内から本発明の実施例３〜実施例８で提供する新型硬材は、非常に優れた安定性を持ち、割れにくく、吸湿性及び吸水性が非常に低く、非常に優れた硬度、靭性や強度及び耐摩耗性及び防腐性を持ち、非常に大きな力に耐えることができることが分かり；硬材を製造する時、各製造工程のパラメータに変化が発生した後、比較例１〜比較例１５に示すように製造する硬材の性能に非常に大きな変化が発生し；比較例１〜比較例３から分かるように、硬材を製造する時高温高圧処理工程又は高温高圧処理の時間が３ｍｉｎより少なく、温度が１２０℃より低く、圧力が１５ｋｇ／ｃｍ２より低い場合、製造した硬材の比重が明らかに下げ、内部樹脂及びタンニンの含有量がやはり非常に高く、製造した硬材の引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能は明らかに下げ；高温高圧処理の各パラメータをアップした時、以上の性能が明らかに上げ、高温高圧処理の時間が１０ｍｉｎ、温度が１５０℃、圧力が３５ｋｇ／ｃｍ２に達した場合、引き続き各パラメータをアップしたとしても、製造した硬材の比重、樹脂含有量、タンニン含有量及び引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能に対する影響は大きくなく、投入と産出が比例関係にならず；比較例４〜比較例６から分かるように、硬材を製造する時、継続圧縮処理工程を省略し、又は継続圧縮処理の時間が４ｍｉｎより少なく、温度が１６０℃より低く、圧力が１５ｋｇ／ｃｍ２より低く、加圧速度が５０ｍｍ／ｍｉｎより低い場合、製造した硬材の内部樹脂及びタンニンの含有量が下げておらず、製造した硬材の引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能が明らかに下げ；継続圧縮処理の各パラメータをアップした時、以上の性能が明らかに上げ、樹脂及びタンニンはほとんど追い出され、継続圧縮処理の時間が１０ｍｉｎ、温度が１９０℃、圧力が３５ｋｇ／ｃｍ２、加圧速度が８０ｍｍ／ｍｉｎに達した場合、引き続き各パラメータをアップしたとしても、製造した硬材の内部樹脂含有量、タンニン含有量及び引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能に対する影響は大きくなく、投入と産出が比例関係にならず；比較例７〜比較例９から分かるように、硬材を製造する時、高温減圧処理工程を省略し又は高温減圧処理の時間が２ｍｉｎより少なく、温度が１５０℃より低い場合、製造した硬材の含水率は非常に高く、性質が不安定で、容易に腐り、高温減圧処理の温度上昇及び時間延長をした時、含水率が明らかに下げ、高温減圧処理の時間は１０ｍｉｎ、温度が２００℃に達した時、引き続き温度の上昇及び時間の延長をしたとしても、含水率に対する影響が大きくなく、投入と産出が比例関係にならず；比較例１０〜比較例１２から分かるように、硬材を製造する時、高温高圧処理工程は非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件下或いは蒸気を吹き込む時間が３ｍｉｎより少なく、蒸気温度が１４０℃より低い場合、製造した硬材の比重は明らかに下げ、内部樹脂及びタンニンの含有量がやはり非常に高く、製造した硬材の引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能は明らかに下げ；蒸気を吹き込む時間を延長すると共に温度を上昇した場合、以上の性能が明らかに上げ、蒸気を吹き込み時間は１０ｍｉｎ、蒸気温度が１７０℃に達成した場合、引き続き蒸気温度の上昇及び蒸気吹き込み時間の延長をしたとしても、製造した硬材の比重、樹脂含有量、タンニン含有量及び引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能に対する影響は大きくなく、投入と産出が比例関係にならず；比較例１３〜比較例１５から分かるように、硬材を製造する時、継続圧縮処理工程は非閉鎖空間の蒸気を吹き込まない条件下或いは蒸気を吹き込む時間が４ｍｉｎより少なく、蒸気温度が１００℃より低い場合、製造した硬材の比重は明らかに下げ、内部樹脂及びタンニンの含有量がやはり非常に高く、製造した硬材の引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能は明らかに下げ；蒸気を吹き込む時間を延長すると共に温度を上昇した場合、以上の性能が明らかに上げ、蒸気を吹き込み時間は１０ｍｉｎ、蒸気温度が１５０℃に達成した場合、引き続き蒸気温度の上昇及び蒸気吹き込み時間の延長をしたとしても、製造した硬材の比重、樹脂含有量、タンニン含有量及び引張強さ、曲げ強さ、縦せん断強さ及び横せん断強さ等の性能に対する影響は大きくなく、投入と産出が比例関係にならない。
（試験例２）
（試験例２）
新型硬材の安定性試験
製造した硬材を寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの試料として製作し、試料を乾燥用オーブンに入れて乾燥し、冷却後試料の各向き合う中心位置に、縦方向及び横方向の寸法を測定し；その後試料を８０℃の水中に入れ、２０ｍｉｎ煮沸してから取り出して試料の縦方向及び横方向の寸法を測定し、木材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率を計算し、上記方法を通じて実施例３〜実施例８と比較例１〜比較例１５の新型硬材及び一般硬材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率を検査し、検査結果を表２にまとめた。
製造した硬材を寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの試料として製作し、試料を乾燥用オーブンに入れて乾燥し、冷却後試料の各向き合う中心位置に、縦方向及び横方向の寸法を測定し；その後試料を８０℃の水中に入れ、２０ｍｉｎ煮沸してから取り出して試料の縦方向及び横方向の寸法を測定し、木材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率を計算し、上記方法を通じて実施例３〜実施例８と比較例１〜比較例１５の新型硬材及び一般硬材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率を検査し、検査結果を表２にまとめた。
（表２）
新型硬材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率の検査結果
新型硬材の接線方向膨潤率及び繊維方向膨潤率の検査結果
表内から本発明の実施例３〜実施例８で製造した新型硬材の膨潤率は極めて低く、本発明に係る新型硬材の安定性が極めて高いことを示すことが分かり；各工程のパラメータに変化が発生した時、本発明に係る新型硬材の膨潤率がアップされ、安定性が低下した。
Claims (3)
- 圧密化技術により製造する硬材の製造方法であって、前記硬材の硬度が５Ｈ〜９Ｈで、前記硬材の表面が艶消し仕上げとし；前記製造方法は、
軟材を板材として加工して乾燥させ、板材の含水率を制御し、乾燥後の板材に対し位置決め・サンディング処理を行い、板材の含水率を１２％〜１７％に制御する軟材事前処理工程１）と、
事前処理を経た後の軟材の放置空間内に一定時間及び温度かつ匂いを有する蒸気を吹き込み、吹き込む蒸気の温度は１２０〜２００℃、蒸気を吹き込む時間が２〜１０ｍｉｎとする予熱予圧処理工程２）と、
予熱予圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に匂いを有する蒸気を吹き込む条件下で高温高圧処理を行い、蒸気を吹き込む時間が高温高圧処理の時間を下回り、温度は１２０〜１５０℃、圧力が１５〜３５ｋｇ／ｃｍ ２ 、高温高圧処理の時間が３〜１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が３〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１４０〜１７０℃とする高温高圧処理工程３）と、
高温高圧処理を経た後の軟材を一定温度下において、一定圧力で加圧し、且つ断続的或いは連続的に匂いを有する蒸気を吹き込む条件において継続圧縮処理を行い、蒸気を吹き込む時間が継続圧縮処理の時間を下回り、温度は１６０〜１９０℃、圧力が１５〜３５ｋｇ／ｃｍ ２ 、加圧速度が５０〜８０ｍｍ／ｍｉｎ、継続圧縮処理の時間が４〜１０ｍｉｎ、蒸気を吹き込む時間が４〜１０ｍｉｎ、吹き込む蒸気の温度が１００〜１５０℃とする継続圧縮処理工程４）と、
継続圧縮処理を経た後の軟材を一定温度下において、減圧処理を行い、温度は１５０〜２００℃、高温減圧処理の時間が２〜１０ｍｉｎとし、圧力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ ２ まで下げる高温減圧処理工程５）と、
高温減圧処理を経た後の軟材を定圧下において降温処理を行い、降温定圧養生処理の時間は２〜７ｍｉｎとし、定圧が標準大気圧で、温度を室温まで下げる降温定圧養生処理工程６）と、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記硬材の比重は、８００〜９００ｋｇ／ｍ３、前記硬材の前記軟材に対する収縮率が１５％〜３０％とし、前記硬材の内部樹脂含有量が０．３％より低く、タンニン含有量が１．０％より低いことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記硬材の含水率は、５％〜７％とし、前記硬材の接線方向膨潤率は０、繊維方向膨潤率が０．２％とすることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
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