JPH1160780A - 板状体又は成形体及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐候性、塗装性、接着性が良好であり、燃焼
時に有害なガスの発生がなく、硬質、半硬質または軟質
のウレタンフォームに代替可能な発泡体により確実に発
泡硬化した、成形性、塗装性と触感において優れた性能
を発揮する板状体及びこれを所定形状に成形してなる成
形体であって、特に、常温あるいは比較的低温の加熱下
において、発泡硬化させることができ、またイソシアネ
ートを含まないため低毒性である板状体又は成形体を提
供する。 【解決手段】 植物繊維単独又は植物繊維と他の有機及
び／又は無機繊維の混合繊維を、次の（Ａ）〜（Ｃ）成
分を含有する発泡性樹脂組成物で発泡硬化させて板状体
又は成形体とする。 （Ａ）炭素−炭素二重結合を有し、分子骨格中にシロキ
サン単位を含まない有機化合物、（Ｂ）ＳｉＨを有する
化合物、及び（Ｃ）ＯＨ基を有する化合物及び必要によ
り発泡剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、植物繊維単独又
は植物繊維と他の有機及び／又は無機繊維の混合繊維
を、発泡性樹脂組成物で発泡硬化させて得られる板状
体、及びこれを所定形状に成形してなる成形体に関し、
特に、常温あるいは比較的低温の加熱下において、発
泡、硬化して発泡体を生成することを特徴とする新規な
発泡性樹脂組成物を用いて得られ、成形性、塗装性、触
感において優れた性能を発揮する板状体又は成形体に関
する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明は、防音、断熱、
制振、保護、クッション等の用途に好適に利用できる板
状体又は成形体及びその製造方法に関するものである。
その用途の具体例としては、建築用では、屋根・天井・
壁・床の断熱材、水道配管等のカバー、ドアパネル、サ
イジングパネル、金属・サイジングパネル等の芯材、間
仕切りパネルの芯材、畳・ふすま芯材、バスタブ等の断
熱保温芯材、システム天井断熱パネル、冷凍倉庫・気密
倉庫等の気密断熱材、プラントのタンク・配管の保温・
保冷材等、車両用のクッション材、天井材、ドアトリム
中材、フロアクッション制振吸音材、カークーラー断熱
材、ダンパー用エアーシール材、防水材、ガスケット、
エアフィルター、センターピラーガーニッシュ、ヘッド
ライナー、クォータートリム、ダストカバー、燃料タン
ク内セーフティーフォーム、オイルフィルター、フレキ
シブルコンテナー、クラッシュパッド、サンバイザー、
ヘッドレスト、インシュレーター、ダッシュボード、ド
アパネル、ピラー、コンソールボックス、エネルギー吸
収バンパー、冷凍車・保冷車・タンクローリー車・冷凍
コンテナー車等の断熱材、ガード防音材等、船舶用の断
熱材、浮力材、ＦＲＰボード芯材、ブイ等、寝装品用の
クッション材等、家具等のクッション材、パッキング材
等、電気・電子機器用のフィルター、吸音断熱材、プリ
ンター吸音材、ヘッドホーンイヤーパット等、包装用の
緩衝材、家電用では冷蔵庫・冷凍庫・電子ジャー等の断
熱材、ルームクーラーの結露防止材、また、スポーツ用
品や医療品および化粧用パフ、肩パット、スリッパ、サ
ンダル、剣山、玩具等の生活用品用途が挙げられる。

【０００３】

【従来の技術】ガラス繊維や鉱物繊維を骨材とし、ウレ
タン樹脂を主素材として成形硬化した軽量板が、軽量で
剛直性を有することから、従来より使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの硬質発泡ウレ
タン軽量板が、上記したようにその骨材としてガラス繊
維等を用いている目的は、骨材の本来の剛性ならびに該
骨材繊維の絡みつきによる空隙形成等の材質特性を利用
することである。

【０００５】しかしながら、この骨材として用いられる
ガラス繊維は、取扱い上、作業環境を悪化させ、作業員
の健康を著しく害するおそれがある。また、このガラス
繊維は、その単位断面径が微細でなおかつ短く、さらに
剛直性が強い直線形態で、繊維の絡みつきによる空隙形
成や、形状の保持の点では好ましい素材とは言い難い。
しかも成形しにくく、成形体を取り扱う場合も、表面で
繊維がささくれて触感が悪いという問題点もある。

【０００６】一方、主素材となるウレタン樹脂は、その
発泡方法として、フロンなどの発泡剤を用いる方法や、
近年用いられるようになってきた、水の添加により発生
する二酸化炭素を利用する方法などが知られている。し
かしながら、得られる発泡体は、耐候性に問題があり、
屋外の露出部には使用できないという問題がある。ま
た、原料として用いているイソシアネートに毒性が懸念
されるものがあり、作業性に問題があり、燃焼時の発生
ガスの問題も危惧される。しかも、発泡剤として用いる
特定フロンガスはオゾン層を破壊する可能性があり、よ
り安全なガスへの転換が実施中であること、水を代替発
泡剤とした技術は未だ不十分であること、他の有機系発
泡剤を用いた場合には施工時の火災の危険性が考えられ
ることなどの問題があり、対応が検討されている。

【０００７】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、樹脂との結合強度がガラス繊維や鉱物繊維
よりも優れ、屈曲性の植物性天然繊維の使用を前提と
し、そのなかでも、太く、屈曲性の繊維間に大きな隙間
が形成されるヤシ繊維を集めて、耐候性、塗装性、接着
性が良好であり、燃焼時に有害なガスの発生がなく、硬
質、半硬質または軟質のウレタンフォームに代替可能な
発泡体により確実に発泡硬化した、成形性、塗装性と触
感において優れた性能を発揮する板状体及びこれを所定
形状に成形してなる成形体を提供することを目的とす
る。また、常温あるいは比較的低温の加熱下において、
発泡、硬化することにより上記発泡体が得られ、イソシ
アネートを含まないため低毒性で、しかも単位体積当た
りの価格が比較的廉価であって、ウレタンフォーム軽量
板の代替品として多様な用途に供することができる、板
状体又は成形体を提供することを目的とする。

【０００８】また、上記したような板状体及び成形体に
対し、適度な引張強さ及び引張弾性率を有する麻繊維等
の植物性天然繊維等からなる織布、編織物、不織布等の
シート状繊維構成物を一体化して補強することにより、
成形性、塗装性、触感等において優れた性能を発揮する
板状体及びこれを所定形状に成形してなる成形体を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するため鋭意検討の結果、本発明に至った。

【００１０】［１］すなわち本発明の板状体又は成形体
は、上記の課題を解決するために、植物繊維単独又は植
物繊維と他の有機及び／又は無機繊維の混合繊維を、次
の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する発泡性樹脂組成物で発
泡硬化させて得られるものである。

【００１１】（Ａ）炭素−炭素二重結合を有し、分子骨
格中にシロキサン単位を含まない有機化合物、（Ｂ）Ｓ
ｉＨを有する化合物、及び（Ｃ）ＯＨ基を有する化合物
及び／又は発泡剤。

【００１２】［２］［１］記載のものにおいて、好まし
くは植物繊維としてヤシ繊維を用いる。

【００１３】［３］［２］記載のヤシ繊維としては、ア
ブラヤシ繊維が特に好ましい。

【００１４】［４］あるいは、［１］〜［３］記載の板
状体及び成形体の少なくとも１表面及び／又は内部に、
シート状繊維構成物を配置したものとする。ここで、シ
ート状繊維構成物としては、天然、合成あるいは金属繊
維等からなる織布、編織物、不織布等が例示されるが、
これらに限定されるものではない。

【００１５】［５］［４］記載のものにおいて、好まし
くはシート状繊維構成物を植物性天然繊維からなるもの
とする。

【００１６】［６］［５］記載のものにおいて、植物性
天然繊維は麻が好ましい。

【００１７】［７］［１］〜［６］記載のものにおい
て、発泡性樹脂組成物中（Ｂ）成分のＳｉＨを有する化
合物は、下記式（１）又は（２）で示されるポリオルガ
ノハイドロジェンシロキサンとするのが好ましい。

【００１８】

【化３】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，
Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５は、水素、または炭素数１〜２０の炭
化水素基、またはポリオキシアルキレン基であって、１
個以上のフェニル基を含有していてもよい。）

【化４】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３
は、水素、または炭素数１〜２０の炭化水素基、または
ポリオキシアルキレン基であって、１個以上のフェニル
基を含有していてもよい。） ［８］［１］〜［７］記載のものにおいて、（Ａ）成分
の有機化合物の分子骨格は、炭素、酸素、水素、窒素、
イオウ、ハロゲンのうちのいずれか１種以上の元素のみ
からなるものとするのが好ましい。

【００１９】［９］あるいは、同じく（Ａ）成分の有機
化合物の分子骨格を、ポリエーテル系の有機重合体骨格
とする。

【００２０】［１０］あるいは、同じく（Ａ）成分の有
機化合物の分子骨格を、ポリエステル系の有機重合体骨
格とする。

【００２１】［１１］［１］〜［１０］記載の板状体又
は成形体は、発泡性樹脂組成物を１００℃以下の温度で
発泡硬化させるのが好ましい。

【００２２】また、上記［１］〜［１０］記載の板状体
又は成形体は、以下の特徴を有する製法により製造する
のが好ましい。

【００２３】［１２］発泡性樹脂組成物を１００℃以下
の温度で発泡硬化させる。

【００２４】［１３］発泡性樹脂組成物の（Ａ）〜
（Ｃ）成分を使用直前に混合し、発泡させる。

【００２５】

【発明の実施の形態】まず、本発明の板状体又は成形体
で用いられる植物繊維単独又は植物繊維と他の有機及び
／又は無機繊維との混合繊維について述べる。

【００２６】本発明で使用する植物繊維としては、ヤシ
繊維、麻を解繊した麻繊維、竹を解繊した竹繊維、棕櫚
繊維、サトウキビ繊維、ヘチマ繊維、パイナップル繊
維、バナナ繊維、コウリャン繊維、イナワラより得られ
る繊維、木質繊維等が例示されるが、天然植物より得ら
れる繊維質であればよく、特に限定はない。これらは単
独で用いても良いし、２種以上を混合しても良い。

【００２７】上記植物繊維としては、ヤシ繊維が特に好
ましい。ここでヤシ繊維とは、ココヤシ、アブラヤシ、
サゴヤシ、ナツメヤシ、オウギヤシ、ニッパヤシ、サト
ウヤシ、クジャクヤシ、シュロ、トウジュロ、クロツグ
等のヤシ科の植物から採取される繊維状樹皮、葉柄基部
繊維、中果皮繊維等の繊維をいい、これにはアブラヤシ
の空果房を解繊して得られる繊維が含まれる。また、複
数種類のヤシ繊維を混合したものを含む。

【００２８】ヤシ繊維は、直径が約１００〜６００μｍ
と太いので、繊維マットを形成したとき、繊維充填密度
にもよるが、繊維間に、例えば１００μｍ〜５ｍｍ程
度、好ましくは２００μｍ〜３ｍｍ程度の大きさの隙間
が形成される。

【００２９】このようなヤシ繊維からなる繊維マット
に、例えば麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合し
た場合、ヤシ繊維の直径が上記したように約１００〜６
００μｍであるのに対して、麻繊維の直径は約５〜３０
μｍ、竹繊維等の直径は１０〜２００μｍと細いため、
麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維の交差部
分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高まると考
えられる。

【００３０】また、ヤシ繊維は、上記のように太く、長
さが約５〜３０ｃｍと長く、しかも屈曲していて繊維同
士のからまりも大きいため、これを用いた板状体又は成
形体は、釘を打ちつけた場合の釘保持力に優れる。

【００３１】ヤシ繊維としてはアブラヤシ繊維を使用す
ることが特に好ましい。このアブラヤシ繊維は、アブラ
ヤシの空果房を解繊して得られるものである。アブラヤ
シ繊維は、他の種類のヤシ繊維に比して解繊等に要する
労力が少なく、そのために製造に要するエネルギーが節
減可能で、コスト的に安価になる。例えばココヤシ繊維
では、ヤシ殻を軟化させるために長期間水中に浸漬した
後、機械的に繊維状に解繊するために長期間多大のエネ
ルギーを必要とする。これに対してアブラヤシでは、も
ともと繊維状のままで集合体となっている空果房を解繊
するため、水中浸漬の必要はなく、解繊のために要する
エネルギーも非常に少なくて済む。又、アブラヤシ繊維
はココヤシ繊維に比して発塵性が少なく、その取扱いに
おいて作業環境の悪化が避けられ、好ましい。

【００３２】このアブラヤシ繊維は、解繊の前後に、油
分及び臭いを除去するために必要に応じて洗浄を行う。
アブラヤシ繊維の単体は、剛性度が高く、断面径が１０
０〜６００μｍ程度であり、その毛足、すなわち長さも
約５〜３０ｃｍ程度であり、これを解繊することによ
り、その絡み合いも高度なものが期待できる。しかも、
アブラヤシの果実からはアブラヤシ油が搾取できるが、
この果実を採取したあとに残る空果房には現在のところ
特定の用途がなく、通常は廃棄される運命にあるので、
低コストで入手できるという利点がある。

【００３３】本発明の板状体又は成形体を得るには、こ
れらの天然繊維から繊維マットを形成して用いるのが好
ましい。繊維マットを形成するには、ニードルパンチ等
によりヤシ繊維等の繊維を不織布様又は三次元編組織状
に絡み合わせる処理を行って剥離強度を上げ、さらに必
要に応じてプレス又は熱プレス等により繊維マットを緻
密にする。なお、この繊維マットの厚みは、通常５ｍｍ
〜２０ｍｍ程度にすると使い易いと云われるが、勿論こ
れに限定されることなく、用途に応じて任意に設定すれ
ばよい。また、この繊維マットの目付は、例えば０．５
ｋｇ／ｍ^２〜６ｋｇ／ｍ^２が例示されるが、やはりこれ
に限定されるものではない。

【００３４】上記天然繊維からなる繊維マットには、必
要に応じて有機又は無機繊維を混合しても良い。有機繊
維としては、合成繊維、再生繊維が挙げられる。ここ
で、有機繊維としては、ポリエステル繊維、脂肪族又は
芳香族ポリアミド繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフ
ィン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ
ウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテ
ート等の繊維、ビスコース、レーヨン、ベンベルグ等の
再生繊維が例示される。無機繊維としては、アスベス
ト、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、窒化ケイ素繊
維、炭化ケイ素繊維、チラノ繊維などが例示される。ま
た、金属繊維を混合しても良い。これらは、植物繊維に
単独で混合しても良く、二種以上を同時に混合しても良
い。

【００３５】この繊維マットは、用途により複数枚重ね
て使用してもよい。重ねて使用する場合には、同じ繊維
で作成したマットを積層しても良いし、異なる繊維で作
成したマットを２種以上積層しても良い。

【００３６】このような繊維マットに発泡性樹脂組成物
を付着させ、発泡硬化させることにより、本発明の板状
体又は成形体が得られる。その際、樹脂量や発泡の程度
等を調整することにより、板状体又は成形体の断熱性能
や強度を変化させることができる。

【００３７】次に本発明で用いる発泡性樹脂組成物につ
いて説明する。

【００３８】本発明で用いる発泡性樹脂組成物において
は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とが反応して水素ガスを発
生することにより発泡し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが
耐候性に優れたＳｉ−Ｃ結合を生成するヒドロシリル化
反応によって付加型の架橋反応を行うことにより硬化
し、優れた耐候性を有する発泡体が形成される。

【００３９】すなわち、本発明の発泡性樹脂組成物の
（Ａ）成分は、分子骨格中にシロキサン単位を含まない
有機化合物を用いているので、硬化に同じ付加反応を用
いているものの、炭素−炭素二重結合を有する成分とし
てもポリシロキサンを用い、組成物成分の大部分がポリ
シロキサン成分からなる従来のシリコーンフォームに比
べ、圧縮強度、塗装性、接着性、汚染性、埃付着性等が
向上したものが得られる。

【００４０】さらに、（Ａ）成分を種々に変化させるこ
とにより、硬質から半硬質及び軟質といった幅広い物性
を有するものが得られる。

【００４１】かつ（Ａ）成分の有機化合物は、分子骨格
中にシロキサン結合を含まないので比較的安価なものが
多く、結果として安価な発泡体が得られやすい。加え
て、発泡倍率を上げることにより単位体積当たりの価格
が安価な発泡体を得ることができる。

【００４２】以下、（Ａ）〜（Ｃ）の各成分について順
に説明する。

【００４３】まず、（Ａ）成分である、炭素−炭素二重
結合を有し、分子骨格（以下、単に骨格という。）中に
シロキサン骨格を含まない有機化合物について述べる。

【００４４】（Ａ）成分において、その分子構造を、骨
格部分と、その骨格に共有結合によって結合している炭
素−炭素二重結合を有するアルケニル基とに分けて考え
た場合、炭素−炭素二重結合を有するアルケニル基は、
分子内のどこに存在してもよいが、反応性の点から側鎖
または末端に存在するのが好ましい。

【００４５】有機化合物である（Ａ）成分の骨格は、ガ
ス透過性やはじきの問題解決のため、ポリシロキサン−
有機ブロックコポリマーやポリシロキサン−有機グラフ
トコポリマーのようなシロキサン単位（Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ）を含むものではなく、構成元素として炭素、酸素、
水素、窒素、イオウ、ハロゲンのうちのいずれか１種以
上のみを含む骨格であれば特に限定されず、通常の有機
重合体骨格または有機単量体骨格でよい。例えば、ポリ
エーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、飽
和炭化水素系、ポリアクリル酸エステル系、ポリアミド
系、フェノール−ホルムアルデヒド系（フェノール樹脂
系）等の骨格である。また単量体骨格としては、例えば
フェノール系、ビスフェノール系、またはこれらの混合
物が挙げられる。

【００４６】これらのうち、ポリエーテル系重合体骨格
は、軟質の発泡体を得るために好適に使用される。その
例としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン、ポリオキシテトラメチレン、ポリオキシエチレン−
ポリオキシプロピレン共重合体等が挙げられる。さらに
具体的な例としては、

【化５】 （ただし、Ｒ^２０，Ｒ^２１は、構成元素としてＣ，Ｈ，
Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含む炭素数１〜６の２価の
有機基を示し、ｎ，ｍ，ｌは、１〜３００の整数を示
す。）が挙げられる。

【００４７】一方、ポリシロキサン骨格に比べてＴｇが
高い、その他の重合体骨格も発泡体を得るために好適に
使用される。例えば、アジピン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等の２塩基
酸とエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等のグリコールとの縮合またはラクト
ン類の開環重合で得られるポリエステル系重合体、エチ
レン−プロピレン系共重合体、ポリイソブチレン、イソ
ブチレンとイソプレン等との共重合体、ポリクロロプレ
ン、ポリイソプレン、イソプレンとブタジエン、アクリ
ロニトリル、スチレン等との共重合体、ポリブタジエ
ン、ブタジエンとスチレン、アクリロニトリル等との共
重合体、ポリイソプレン、ポリブタジエン、イソプレン
あるいはブタジエンとアクリロニトリル、スチレン等と
の共重合体を水素添加して得られるポリオレフィン系
（飽和炭化水素系）重合体、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等のモノマーをラジカル重合して得られ
るポリアクリル酸エステル、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステルと酢酸ビニル、
アクリロニトリル、メチルメタクリレート、スチレン等
とのアクリル酸エステル系共重合体、前記有機重合体中
でビニルモノマーを重合して得られるグラフト重合体、
ポリサルファイド系重合体、ε−アミノカプロラクタム
の開環重合によるナイロン６、ヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合によるナイロン６６、ヘキサメチ
レンジアミンとセバシン酸の重縮合によるナイロン６１
０、ε−アミノウンデカン酸の重縮合によるナイロン１
１、ε−アミノラウロラクタムの開環重合によるナイロ
ン１２、上記のナイロンのうち２成分以上の成分を有す
る共重合ナイロン等のポリアミド系重合体、例えばビス
フェノールＡと塩化カルボニルより重縮合して製造され
たポリカルボネート系重合体、ジアリルフタレート系重
合体、フェノール−ホルムアルデヒド系（フェノール樹
脂系）骨格としては、例えば、ノボラック型フェノール
樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アンモニアレゾール
型フェノール樹脂、ベンジリックエーテル型フェノール
樹脂などが挙げられる。

【００４８】これらの重合体骨格に、炭素−炭素二重結
合を有するアルケニル基が導入されて（Ａ）成分の有機
化合物となる。

【００４９】アルケニル基は、（Ｂ）成分とのヒドロシ
リル化反応による付加反応が可能なものであれば特に制
限されないが、下記一般式（６）で示されるアルケニル
基が反応性の点から好適である。

【００５０】

【化６】 （ただし、Ｒ^６は水素またはメチル基を示す。） また、原料の入手の容易さの点からは、

【化７】 が特に好ましい。

【００５１】アルケニル基は、２価以上の置換基を介し
て（Ａ）成分の骨格部分に結合していれば良く、２価以
上の置換基としては、構成元素としてＣ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、
Ｓ、ハロゲンのうちのいずれか１種以上のみを含む炭素
数０〜１０の置換基であれば特に制限はないが、例え
ば、

【化８】 が挙げられる。また、これらの２価以上の置換基の２つ
以上が共有結合によりつながって１つの２価以上の置換
基を構成していてもよい。

【００５２】アルケニル基を前記重合体骨格に導入する
方法としては、種々提案されているものを用いることが
できるが、その方法は重合後にアルケニル基を導入する
方法と重合中にアルケニル基を導入する方法とに大別す
ることができる。

【００５３】重合後にアルケニル基を導入する方法で
は、例えば、末端、主鎖あるいは側鎖に、水酸基、アル
コキシド基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を
有する有機重合体に、その官能基に対して反応性を示す
活性基とアルケニル基の両方を有する有機化合物を反応
させることにより、アルケニル基を末端、主鎖あるいは
側鎖に導入することができる。

【００５４】上記官能基に対して反応性を示す活性基と
アルケニル基との両方を有する有機化合物の例として
は、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、アクリル
酸クロライド、アクリル酸ブロマイド等のＣ_３−Ｃ_２０
の不飽和脂肪酸、酸ハライド、酸無水物等や、アリルク
ロロホルメート（ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣＯＣｌ）、ア
リルブロモホルメート（ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣＯＢ
ｒ）等のＣ_３−Ｃ_２０の不飽和脂肪族アルコール置換炭
酸ハライド、アリルクロライド、アリルブロマイド、ビ
ニル（クロロメチル）ベンゼン、アリル（クロロメチ
ル）ベンゼン、アリル（ブロモメチル）ベンゼン、アリ
ル（クロロメチル）エーテル、アリル（クロロメトキ
シ）ベンゼン、１−ブテニル（クロロメチル）エーテ
ル、１−ヘキセニル（クロロメトキシ）ベンゼン、アリ
ルオキシ（クロロメチル）ベンゼン、アリルイソシアネ
ート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

【００５５】また、エステル交換法を用いてアルケニル
基を導入する方法がある。この方法は、ポリエステル樹
脂やアクリル樹脂のエステル部分のアルコール残基をエ
ステル交換触媒を用いてアルケニル基含有アルコール又
はアルケニル基含有フェノール誘導体とエステル交換す
る方法である。アルコール残基との交換に用いるアルケ
ニル基含有アルコール及びアルケニル基含有フェノール
誘導体は、少なくとも１個のアルケニル基を有し、少な
くとも１個の水酸基を有するアルコール又はフェノール
誘導体であれば良い。触媒は使用してもしなくても良い
が、使用するとすればチタン系及び錫系の触媒が好まし
い。

【００５６】上記方法に用いられる化合物の例として
は、ビニルアルコール、アリルアルコール、３−ブテン
−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセ
ン−１−オール、６−ヘプテン−１−オール、７−オク
テン−１−オール、８−ノネン−１−オール、９−デセ
ン−１−オール、２−（アリルオキシ）エタノール、ネ
オペンチルグリコールモノアリルエーテル、グリセリン
ジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエ
ーテル、トリメチロールエタンジアリルエーテル、ペン
タエリスリトールトリアリルエーテル、１，２，６−ヘ
キサントリオールジアリルエーテル、ソルビタンジアリ
ルエーテル、

【化９】 などが挙げられる。

【００５７】この中でも、入手の容易さから、アリルア
ルコール、ビニルアルコール、３−ブテン−１−オー
ル、２−（アリルオキシ）エタノール、及び、

【化１０】 が好ましい。

【００５８】さらに、上記アルコール又はフェノール誘
導体の酢酸エステル等のエステル化物とポリエステル樹
脂やアクリル樹脂のエステル部分をエステル交換触媒を
用いてエステル交換しながら、生成するポリエステル樹
脂やアクリル樹脂のエステル部分のアルコール残基の酢
酸エステル等の低分子量エステル化物を減圧脱揮等で系
外に留去する方法でアルケニル基を導入する方法もあ
る。

【００５９】また、リビング重合によりメチル（メタ）
アクリレート等の重合を行った後、リビング末端をアル
ケニル基を有する化合物によって停止させる方法によ
り、末端にアルケニル基を導入することもできる。

【００６０】重合中にアルケニル基を導入する方法で
は、例えば、ラジカル重合法で本発明に用いる（Ａ）成
分の有機重合体骨格を製造する場合に、アリルメタクリ
レート、アリルアクリレート等の分子中にラジカル反応
性の低いアルケニル基を有するビニルモノマーや、アリ
ルメルカプタン等のラジカル反応性の低いアルケニル基
を有するラジカル連鎖移動剤を用いることにより、有機
重合体骨格の側鎖や末端にアルケニル基を導入すること
ができる。

【００６１】上記の重合体骨格の側鎖または末端にアル
ケニル基を導入した（Ａ）成分の具体的な例としては、
次のものが挙げられる。

【００６２】

【化１１】 （ただし、Ｒ^６は、ＨまたはＣＨ_３を示し、Ｒ^２２，Ｒ
^２３，Ｒ^２４，Ｒ^２５，Ｒ^２６，Ｒ^２７は、構成元素と
してＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含む炭素数１
〜１０の２価の有機基を示し、Ｘ，Ｙは、構成元素とし
てＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含む炭素数０〜
６の２価の置換基を示し、ｎ，ｍ，ｌは、１〜３００の
整数を示す。）

【化１２】

【化１３】 （ただし、式（３）及び（４）において、Ｒ^６は、Ｈま
たはＣＨ_３を示し、Ｒ^７，Ｒ^８，Ｒ^１１，Ｒ^１２，Ｒ
^１３は、構成元素としてＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲン
のみを含む炭素数０〜６の２価の置換基を示し、Ｒ^９，
Ｒ^１０，Ｒ^１４，Ｒ^１５，Ｒ^１６は、炭素数０〜６の１
価の置換基を示し、Ｘ，Ｙは、構成元素としてＣ，Ｈ，
Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含む炭素数０〜１０の２価
の置換基を示し、ｎ，ｍ，ｌ，ｓは、１〜３００、ｐ，
ｑは、０〜３の整数をそれぞれ示す。） フェノール系化合物、ビスフェノール系化合物等の単量
体骨格にアルケニル基を導入するには、前述した重合後
にアルケニル基を導入する方法に準じて行えばよい。

【００６３】アルケニル基が導入されるフェノール系化
合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシ
レノール、レゾルシン、カテコール、ピロガロールなど
が挙げられる。ビスフェノール系化合物としては、例え
ば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノ
ールＳ、テトラブロモビスフェノールＡなどが挙げられ
る。

【００６４】上記の単量体骨格にアルケニル基を導入し
た（Ａ）成分の具体的な例としては、

【化１４】 （ただし、Ｒ^６は、ＨまたはＣＨ_３を示し、Ｒ^１７は、
構成元素としてＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含
む炭素数０〜６の２価の置換基を示し、Ｒ^１８，Ｒ^１９
は、炭素数０〜１０の１価の置換基を示し、Ｘ，Ｙは、
構成元素としてＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，ハロゲンのみを含
む炭素数０〜１０の２価の置換基を示し、ｎ，ｍは、０
〜４の整数を示す。）などが挙げられる。

【００６５】なお、（Ａ）成分として１分子内に炭素−
炭素二重結合を２個以上有するブタジエン、イソプレ
ン、デカジエン、ジアリルフタレート、トリメチロール
プロパントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテ
トラアリルエーテル、１，３−ジイソプロペニルベンゼ
ン、１，４−ジイソプロペニルベンゼンのような低分子
化合物を単独で又は他のものと併用して用いることもで
きる。このような低分子化合物を用いることにより発泡
体の架橋密度を上げることができる。

【００６６】（Ａ）成分の炭素−炭素二重結合の数は、
平均して１分子当たり１．０個を越えることが好まし
く、特に２個以上であることが好ましい。（Ａ）成分の
１分子内の炭素−炭素二重結合の数が１個以下の場合
は、（Ｂ）成分と反応してもグラフト構造となるのみで
架橋構造とならないためである。

【００６７】また、（Ａ）成分は、他の成分との均一な
混合が可能で、スプレー、注入等により発泡体が得られ
るように、１００℃以下の温度において流動性があるこ
とが好ましい。その構造は線状でも枝分かれ状でもよ
く、分子量は特に限定されないが、１００〜１００，０
００程度の任意のものが好適に使用でき、アルケニル基
含有有機重合体であれば５００〜２０，０００のものが
特に好ましい。分子量が５００未満では可とう性の付与
等の有機重合体の利用による特徴が発現し難く、分子量
が１００，０００を越えるとアルケニル基とＳｉＨ基と
の反応による架橋の効果が発現し難い傾向がある。

【００６８】次に（Ｂ）成分である、ＳｉＨ基（ヒドロ
シリル基）を有する化合物について述べる。

【００６９】ＳｉＨ基を有する化合物の一例としては、
鎖状、環状のポリオルガノハイドロジェンシロキサン
（アルコール、オレフィン、オキシアルキレン、スチレ
ン類等による変性体等を含む）が挙げられる。

【００７０】このポリオルガノハイドロジェンシロキサ
ンのより具体的な例としては、下記一般式（１）あるい
は（２）で示される化合物が挙げられる。

【００７１】

【化１５】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，
Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５は、水素、または炭素数１〜２０の炭
化水素基、またはポリオキシアルキレン基であって、１
個以上のフェニル基を含有していてもよい。）

【化１６】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３
は、水素、または炭素数１〜２０の炭化水素基、または
ポリオキシアルキレン基であって、１個以上のフェニル
基を含有していてもよい。） 上記式（１）及び（２）で示すポリオルガノハイドロジ
ェンシロキサンを得る方法としては、末端に二重結合
（例えばアリル基）やヒドロキシル基等のＳｉＨ基と反
応しうる官能基を有する化合物と、ポリオルガノハイド
ロジェンシロキサンとの反応による方法や、予め変性成
分を有する珪素化合物を用いてポリオルガノハイドロジ
ェンシロキサンを合成する方法や、あるいは上記珪素化
合物とポリオルガノシロキサンとの再分配反応などを用
いることができる。

【００７２】具体的には、例えば次の式（１０）、式
（１１）、すなわち

【化１７】 （ただし、ｍ≧２、ｌ，ｐ≧０、１０≦（ｍ＋ｌ）×ｐ
≦８０であり、Ｒ^２，Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５は、水素または
炭素数１〜２０の炭化水素基であって、１個以上のフェ
ニル基を含有していてもよい。）、

【化１８】 （ただし、ｍ≧２、ｌ，ｐ≧０、３≦（ｍ＋ｌ）×ｐ≦
２０であり、Ｒ^２，Ｒ^３は、水素または炭素数１〜２０
の炭化水素基であって、１個以上のフェニル基を含有し
ていてもよい。）で表される鎖状、環状のポリオルガノ
ハイドロジェンシロキサンと、 Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＨ Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＣＨ_３ Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＣ_２Ｈ_５ Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＣ_３Ｈ_７ Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＣ_４Ｈ_９ Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＨ_２−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−
ＯＰｈ ＨＯ−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−ＣＨ_３ ＨＯ−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−Ｃ_２Ｈ_５ ＨＯ−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−Ｃ_３Ｈ_７ ＨＯ−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−Ｃ_４Ｈ_９ ＨＯ−［（ＰＯ）_ｎ−（ＥＯ）_ｍ］ｌ−Ｐｈ （ただし、１≦（ｍ＋ｎ）×ｌ≦８０、 ｍ，ｎ，ｌ≧
０）などとの反応や、上記式（１０）、（１１）で表さ
れる鎖状、環状のポリオルガノハイドロジェンシロキサ
ンと、

【化１９】 （ただし、５≦ｍ≦８０であり、Ｒ^１は、分子量が１０
０〜１０，０００のポリオキシアルキレン鎖を示す。）
や、

【化２０】 （ただし、３≦ｍ≦２０であり、Ｒ^１は、分子量が１０
０〜１０，０００のポリオキシアルキレン鎖を示す。）
などとの再分配、平衡化反応などが挙げられる。

【００７３】ここで、式（１）及び（２）に示したポリ
シロキサンにおいて、全シロキサン単位に対する変性成
分が結合した珪素原子の割合、すなわち式（１）及び式
（２）における｛ｎ／（ｍ＋ｎ＋ｌ）｝×１００（％）
を変性率と呼ぶことにする。相溶性、整泡性を得るため
には、他成分の組成や混合比にもよるが、上記変性率
は、一般的には５〜９０％が好ましく、５〜５０％が特
に好ましい。変性率がこれより低いと、（Ａ）成分との
相溶性が悪くなり、整泡性が低下し、発泡体のセルが微
細にならず、場合によっては発泡途中に破泡が生じ、十
分な発泡倍率が得られないことがある。逆に変性率がこ
れより高いと、ヒドロシリル基当量が大きくなり、この
化合物を（Ｂ）成分として単独で用いて発泡体を得るた
めには、多量の（Ｂ）成分を必要とするため、発泡倍率
の低い発泡体となる傾向がある。

【００７４】ポリオキシアルキレン鎖の構造としては、
オキシエチレン単位の割合が多い方が好ましく、全オキ
シアルキレン単位に対するオキシエチレン単位の割合
は、数単位で５０〜１００％のものが好ましい。オキシ
アルキレン単位の割合がこれより小さいと十分な整泡性
が得にくいという傾向がある。オキシアルキレン鎖の分
子量は、特に制限はされないが、数平均分子量で１００
〜３，０００が好ましく、２００〜１，０００が特に好
ましい。数平均分子量がこれより小さいと十分な整泡性
が得にくい傾向があり、逆に大きいとヒドロシリル基の
密度が低下する傾向がある。従って、発泡体を作製する
上で十分に硬化させるには多量を用いることとなり、発
泡倍率が低下する傾向が生じて好ましくない。

【００７５】式（１）及び（２）で示したオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンは、ヒドロシリル基を有する
他の化合物と併用することができる。その混合比は、特
に限定されないが、発泡挙動に影響を与えない程度に他
の化合物を添加するのが好ましい。

【００７６】ヒドロシリル基を有する他の化合物の具体
的な例としては、次の式（１２）で示される、ヒドロシ
リル基を含有する分子量３０，０００以下の有機系化合
物が挙げられる。

【００７７】Ｒ^２８Ｘａ （１２） （Ｘは、少なくとも１個のヒドロシリル基を含む基を示
し、Ｒ^２８は、炭素数２〜１５０の１〜４価の有機基を
示し、ａは１〜４から選ばれる整数を示す。） 式（１２）中、Ｘは、少なくとも１個のヒドロシリル基
を含む基を表すが、具体的に例示するならば、次の式
（１３）〜（１５）などで示される、各種の多価ハイド
ロジェンシロキサンより誘導されたヒドロシリル基、

【化２１】 （ただし、１≦（ｍ＋ｎ）×ｌ≦１０、ｎ≧１であり、
Ｒ^２９は、メチル基、エチル基、フェニル基のいずれか
を示し、Ｚは、構成元素としてＣ，Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，Ｓ
ｉ，ハロゲンのみを含む炭素数０〜１０の２価の置換基
を示す。）、

【化２２】 （ただし、式（１４）、（１５）において、１≦（ｍ＋
ｐ）×ｌ＋（ｎ＋ｑ）×ｒ≦１０、ｍ＋ｎ≧１、ｌ，
ｐ，ｑ，ｒ≧０、Ｒ^２９は、メチル基、エチル基、フェ
ニル基のいずれかを示し、Ｚは、構成元素としてＣ，
Ｈ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，Ｓｉ，ハロゲンのみを含む炭素数０〜
１０の２価の置換基を示す。）、及び、 −ＳｉＨ_ｎ（ＣＨ_３）_３−ｎ， −ＳｉＨ_ｎ（Ｃ
_２Ｈ_５）_３−ｎ，−ＳｉＨ_ｎ（Ｃ_６Ｈ_５）_３−ｎ（ただ
しｎ＝１〜３） −ＳｉＨ_２（Ｃ_６Ｈ_１３） −Ｓｉ（ＣＨ_３）_２ＯＳｉ（ＣＨ_３）_２Ｈ

【化２３】 などのヒドロシリル基などが挙げられる。

【００７８】式（１３）〜（１５）における２価の置換
基Ｚとしては、

【化２４】 が例示される。また、これらの２価の置換基の２つ以上
が共有結合によりつながって１つの２価の置換基Ｚを構
成していてもよい。

【００７９】上記式（１２）中のＲ^２８は、上記のＸと
直接共有結合を介して結合している１価〜４価の有機基
であれば特に限定されず、その例としては、

【化２５】

【化２６】

【化２７】 が挙げられる（上記式中、ビシクロ環を有する化合物に
おける波線は、エンド、エキソのどちらでもよいことを
表す）。これらの中でも、

【化２８】 が好ましい。

【００８０】なお、本発明で用いる（Ｂ）成分における
ヒドロシリル基の個数については、少なくとも１分子中
に平均して１個あればよいが、相溶性を損なわない限り
多いほうが好ましい。上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを
ヒドロシリル化反応により硬化させる場合、該ヒドロシ
リル基の個数が２個未満であると、硬化が遅く、硬化不
良を起こす場合が多い。また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分
とが脱水素縮合して、発泡に関与する場合には、該ヒド
ロシリル基の個数は、目的とする発泡倍率によって決ま
るが、一般に３個以上であることが好ましい。

【００８１】次に（Ｃ）成分の、ＯＨ基を有する化合物
について述べる。

【００８２】本発明で用いるＯＨ基を有する化合物の種
類は特に限定されないが、従来のシリコーンフォームで
多く用いられているＯＨ基含有（ポリ）シロキサンでは
なく、塗料のはじきの原因と考えられるシロキサン結合
を分子骨格中に含まず、ＯＨ基が直接炭素原子と結合し
ている有機化合物及び水の一方または両方を用いること
により、炭素−炭素二重結合を有する有機化合物を使用
する効果がより顕著になるので好ましい。従って、アル
コール類、カルボン酸類等のＯＨ基が直接炭素原子と結
合していることを特徴とする化合物及び水が望ましい。

【００８３】アルコール類としては、メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ
−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノ
ール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール
モノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレング
リコールモノアリルエーテル、グリセリンジアリルエー
テルなどの１価のアルコール、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサメチレン
グリコール、１，９−ノナメチレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、スクロース、グリセリンモノアリル
エーテルなどの多価アルコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール及びこれらの共重合体、
ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルポリ
オール（ソルビトール、スクロース、テトラエチレンジ
アミン、エチレンジアミン等を開始剤とした一分子内に
ＯＨ基を３個以上含むものも含む）、アジペート系ポリ
オール、ポリカプロラクトン系ポリオール、ポリカーボ
ネート系ポリオールなどのポリエステルポリオール、エ
ポキシ変性ポリオール、ポリエーテルエステルポリオー
ル、ベンジリックエーテル型フェノールポリオールなど
のフェノール系ポリオール、ルミフロン（旭硝子社製）
などのフッ素ポリオール、ポリブタジエンポリオール、
水添ポリブタジエンポリオール、ひまし油系ポリオー
ル、ハロゲン含有難燃性ポリオール、リン含有難燃性ポ
リオール、フェノール、クレゾール、キシレノール、レ
ゾルシン、カテコール、ピロガロール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＳ、フェノール
樹脂などのフェノール性ＯＨ基を有する化合物、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
ビニルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、東亜合成化学工業（株）製のアロニクス５７００、
４−ヒドロキシスチレン、日本触媒化学工業（株）製の
ＨＥ−１０、ＨＥ−２０、ＨＰ−１０及びＨＰ−２０
（いずれも末端にＯＨ基を有するアクリル酸エステルオ
リゴマー）、日本油脂（株）製のブレンマーＰＰシリー
ズ（ポリプロピレングリコールメタクリレート）、ブレ
ンマーＰＥシリーズ（ポリエチレングリコールモノメタ
クリレート）、ブレンマーＰＥＰシリーズ（ポリエチレ
ングリコールポリプロピレングリコールメタクリレー
ト）、ブレンマーＡＰ−４００（ポリプロピレングリコ
ールモノアクリレート）、ブレンマーＡＥ−３５０（ポ
リエチレングリコールモノアクリレート）、ブレンマー
ＮＫＨ−５０５０（ポリプロピレングリコールポリトリ
メチレンモノアクリレート）及びブレンマーＧＬＭ（グ
リセロールモノメタクリレート）、ＯＨ基含有ビニル系
化合物とε−カプロラクトンとの反応により得られるε
−カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルビニル系モノ
マーなどのＯＨ基含有ビニル系モノマー（これらは
（Ａ）成分と（Ｃ）成分の兼用物質としても利用でき
る）、前記ＯＨ基含有ビニル系モノマーとアクリル酸、
メタクリル酸、それらの誘導体などとの共重合により得
ることができるＯＨ基を有するアクリル樹脂、その他ア
ルキド樹脂、エポキシ樹脂などのＯＨ基を有する樹脂が
挙げられる。

【００８４】これらのＯＨ基含有化合物の中でも、硬化
反応時の発熱による蒸発・気化等によって気泡の合一、
肥大化、破泡等の悪影響を及ばさないことから、炭素数
３以上のアルコールが望ましく、具体的には、ｎ−プロ
パノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ
ｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。さら
にＳｉ−Ｈ基との反応の容易さや、脱水素縮合が進行し
ても架橋が起こらないこと、及び取扱いの際の臭気の面
から、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル等の１級アルコールが特に好ましい。

【００８５】一方、カルボン酸類としては、酢酸、プロ
ピオン酸、ｎ−酪酸、イソ酪酸、ｎ−吉草酸、ヘキサン
酸、２−エチルヘキサン酸、マロン酸、こはく酸、アジ
ピン酸、ｍｅｓｏ−１，２，３，４−テトラカルボン
酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
などが挙げられる。この中でも、Ｓｉ−Ｈ基との反応の
容易さや脱水素縮合が進行しても架橋が起こらないこと
から１価のカルボン酸が好ましく、さらに取扱時の臭気
の面から２−エチルヘキサン酸が特に好ましい。

【００８６】水酸基当量が大きくなると添加するＯＨ基
含有化合物の体積が大きくなり、発泡倍率が上がらなく
なるため、水酸基当量が１〜３３ｍｍｏｌ／ｇの化合物
が好ましく、反応性の点から２．５〜２５ｍｍｏｌ／ｇ
のものがより好ましい。

【００８７】また、発泡速度の調整のために２種類以上
のＯＨ化合物を併用することも可能である。併用する例
としては、ｎ−プロパノール等の１級アルコールとｉｓ
ｏ−プロパノール等の２級アルコール、カルボン酸と１
級アルコール、あるいはカルボン酸と水との組み合わせ
が好ましい。さらに硬化時間の調整のためにエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、グリセリン等の２価以上の多価ＯＨ化合物やエチ
レングリコールモノアリルエーテル、グリセリンモノア
リルエーテル、グリセリンジアリルエーテル、ペンタエ
リスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトール
トリアリルエーテル、ウンデシレン酸等の分子内にヒド
ロシリル化可能な炭素−炭素二重結合とＯＨ基との両方
を合わせ持つ化合物を使用することもできる。

【００８８】なお、１分子内に２個以上のＯＨ基を有す
る（Ｃ）成分を用いた場合は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分
との反応で水素ガスを発生するとともに架橋構造を作る
ため、少量を硬化時間の調整のために補助的に使用する
ことは可能であるが、多量に用いるのは十分な発泡を行
う前に硬化してしまうために望ましくない。また、１分
子内に炭素−炭素二重結合とＯＨ基とを有する化合物を
（Ａ）成分と（Ｃ）成分の兼用物質として用いることも
できる。

【００８９】上記（Ａ）〜（Ｃ）の３成分の配合割合
は、各成分の構造、目的とする発泡倍率、目的とする物
性により適宜選択されるものであって特に限定はされな
いが、（Ｂ）成分のＳｉＨ基のモル数ｘと、（Ａ）成分
の炭素−炭素二重結合のモル数ｙ及び（Ｃ）成分のＯＨ
基のモル数ｚとの和との比率が、ｘ：ｙ＋ｚ＝３０：１
〜１：３０であることが好ましい。さらに好ましくは、
ｘ：ｙ＋ｚ＝１０：１〜１：１０である。ＳｉＨ基のモ
ル比がｘ：ｙ＋ｚ＝３０：１を越えると架橋密度が低く
なり、十分な機械的強度が得られず、ｘ：ｙ＋ｚ＝１：
３０未満であると十分な発泡、硬化が起こらない。

【００９０】また、（Ａ）成分の炭素−炭素二重結合の
モル数ｙと（Ｃ）成分のＯＨ基のモル数ｚとの比率には
特に限定はなく、目的とする発泡倍率、目的とする物
性、（Ａ）成分の骨格、（Ｃ）成分の種類により、適宜
選定することができるが、一般的には、ｙ：ｚ＝１０
０：１〜１：１００が好ましく、ｙ：ｚ＝１０：１〜
１：２０がより好ましい。

【００９１】本発明では、上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分
との脱水素縮合、及び（Ａ）成分と（Ｂ）成分との付加
反応（ヒドロシリル化反応）のための触媒を適宜用いる
ことができる。

【００９２】ヒドロシリル化触媒としては、白金の単
体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に固
体白金を担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸とア
ルコール、アルデヒド、ケトン等との錯体、白金−オレ
フィン錯体（例えば、Ｐｔ（ＣＨ_２＝ＣＨ_２）_２（ＰＰ
ｈ_３）_２、Ｐｔ（ＣＨ_２＝ＣＨ_２）_２Ｃｌ_２）、白金−
ビニルシロキサン錯体（例えば、Ｐｔｎ（ＶｉＭｅ_２Ｓ
ｉＯＳｉＭｅ_２Ｖｉ）_ｎ、Ｐｔ［（ＭｅＶｉＳｉ
Ｏ）_４］_ｍ）、白金−ホスフィン錯体（例えば、Ｐｔ
（ＰＰｈ_３）_４、Ｐｔ（ＰＢｕ_３）_４）、白金−ホスフ
ァイト錯体（例えば、Ｐｔ［Ｐ（ＯＰｈ）_３］_４、Ｐｔ
［Ｐ（ＯＢｕ）_３］_４）（式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕ
はブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基を表わ
し、ｎ，ｍは、整数を示す。）、ジカルボニルジクロロ
白金、カールシュテト（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）触媒、ま
た、アシュビー（Ａｓｈｂｙ）の米国特許第３１５９６
０１号及び３１５９６６２号明細書中に記載された白金
−炭化水素複合体、ならびにラモロー（Ｌａｍｏｒｅａ
ｕｘ）の米国特許第３２２０９７２号明細書中に記載さ
れた白金アルコラート触媒が挙げられる。さらに、モデ
ィック（Ｍｏｄｉｃ）の米国特許第３５１６９４６号明
細書中に記載された塩化白金−オレフィン複合体も本発
明において有用である。また、白金化合物以外の触媒の
例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ_３、Ｒ
ｈ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＲｕＣｌ_３、ＩｒＣｌ_３、ＦｅＣ
ｌ_３、ＡｌＣｌ_３、ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣ
ｌ_２、ＴｉＣｌ_４等が挙げられる。これらの中では、触
媒活性の点から塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白
金−ビニルシロキサン錯体等が好ましい。また、これら
の触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよ
い。

【００９３】触媒の添加量は特に限定されないが、Ｓｉ
Ｈ基１モルに対して、１０^−１〜１０^−８モルの範囲が
好ましく、より好ましくは、１０^−２〜１０^−６モルの
範囲である。

【００９４】上記の触媒と共に、助触媒としてホスフィ
ン系化合物及びホスフィン錯体を使用することができ
る。そのようなホスフィン系化合物としては、トリフェ
ニルホスフィン、ＰＭｅ_３、ＰＥｔ_３、ＰＰｒ_３（ここ
で、Ｐｒはプロピル基を表す。以下同様。）、Ｐ（ｎ−
Ｂｕ）_３、Ｐ（ｃｙｃｌｏ−Ｃ_６Ｈ_１１）_３、Ｐ（ｐ−
Ｃ_６Ｈ_４Ｍｅ）_３、Ｐ（ｏ−Ｃ_６Ｈ_４Ｍｅ）_３等がある
がこれらに限定されるものではない。ホスフィン錯体と
しては、例えば、Ｃｒ（ＣＯ）_５ＰＰｈ_３、Ｃｒ（Ｃ
Ｏ）_４（ＰＰｈ_３）_２（シス及びトランス異性体）、Ｃ
ｒ（ＣＯ）_３（ＰＰｈ_３）_３（ｆａｃ及びｍｅｒ異性
体）、これらＣｒ化合物のＭｏ及びＶ類縁体、Ｆｅ（Ｃ
Ｏ）_４ＰＰｈ_３、Ｆｅ（ＣＯ）_３（ＰＰｈ_３）_２、なら
びにこれらＦｅ化合物のＲｕ及びＯｓ類縁体、ＣｏＣｌ
_２（ＰＰｈ_３）、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ
（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_３、ＩｒＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ）
_２、ＮｉＣｌ_２（ＰＰｈ）_２、ＰｄＣｌ_２（ＰＰ
ｈ）_２、ＰｔＣｌ_２（ＰＰｈ）_２、及びＣｌＡｕ（ＰＰ
ｈ_３）がある。さらに、トリフェニルホスフィン以外の
ホスフィンを含有する上記の金属の錯体等のような金属
錯体も有効な助触媒となりうる。さらに、Ｐ（ＯＰｈ）
_３等のようなホスファイト、ＡｓＰｈ_３等のようなアル
シン及びＳｂＰｈ_３などのようなスチビンを含有する錯
体も有効な助触媒となりうる。

【００９５】助触媒の添加量は特に限定されないが、触
媒１モルに対して、１０^−２〜１０^２モルの範囲が好ま
しく、より好ましくは１０^−１〜１０^１モルの範囲であ
る。

【００９６】次に（Ｃ）成分の、発泡剤について述べ
る。

【００９７】本発明では、（Ｃ）成分として、ＯＨ基を
有する化合物と共に、あるいはこれに代えて、発泡を補
助するための発泡剤を添加することもできる。発泡剤の
種類には特に制限がなく、例えば通常、ポリウレタン、
フェノール、ポリスチレン、ポリオレフィン等の有機発
泡体に用いられるものから選択して用いることが可能で
ある。安定した発泡体を製造するには、揮発性化合物を
発泡剤として予め組成物に添加し、発熱や減圧により発
泡させる方法が好ましく、その沸点は１００℃以下が好
ましく、５０℃以下がより好ましい。

【００９８】上記揮発性物質の種類は特に限定されない
が、作業性と安全性の面から、炭化水素、フロン、エー
テルなどの有機化合物、二酸化炭素、窒素、空気などか
ら選ばれる化合物を単独あるいは併用して用いることが
好ましい。

【００９９】炭化水素としては、メタン、エタン、プロ
パン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペ
ンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、２−メチルペン
タン、３−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン、
２，３−ジメチルブタン、シクロブタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサン等が挙げられる。

【０１００】フロン類としてはトリクロロフルオロメタ
ン（Ｒ１１）、ジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）、
クロロトリフルオロメタン（Ｒ１３）、ブロモトリフル
オロメタン（Ｒ１３Ｂ１）、テトラフルオロメタン（Ｒ
１４）、ジクロロフルオロメタン（Ｒ２１）、クロロジ
フルオロメタン（Ｒ２２）、トリフルオロメタン（Ｒ２
３）、ジフルオロメタン（Ｒ３２）、フルオロメタン
（Ｒ４１）、テトラクロロジフルオロエタン（Ｒ１１
２）、トリクロロトリフルオロエタン（Ｒ１１３）、ジ
クロロテトラフルオロエタン（Ｒ１１４）、ジブロモテ
トラフルオロエタン（Ｒ１１４Ｂ２）、クロロペンタフ
ルオロエタン（Ｒ１１５）、ヘキサフルオロエタン（Ｒ
１１６）、クロロトリフルオロエタン（Ｒ１２３）、テ
トラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）ジクロロフルオロエ
タン（Ｒ１４１ｂ）、クロロジフルオロエタン（Ｒ１４
２ｂ）、ジフルオロエタン（Ｒ１５２ａ）オクタフルオ
ロプロパン（Ｒ２１８）、ジクロロペンタフルオロプロ
パン（Ｒ２２５）、ヘキサフルオロプロパン（Ｒ２３６
ｅａ）、ペンタフルオロプロパン（Ｒ２４５ｆａ）、オ
クタフルオロシクロブタン（ＲＣ３１８）、ヘキサフル
オロブタン（Ｒ３５６ｍｆｆｍ）、ペンタフルオロブタ
ン（Ｒ３６５ｍｆｃ）、デカフルオロヘキサン（Ｒ４３
１０ｍｅｅ）等が挙げられるが、環境問題などを考慮す
ると、クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）よりは、ハイ
ドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、いわゆる代
替フロンが好ましく、さらにハイドロフルオロカーボン
（ＨＦＣ）を使用するのが特に好ましい。すなわち、テ
トラフルオロエタン、ジフルオロエタン、オクタフルオ
ロプロパン、ヘキサフルオロプロパン、ペンタフルオロ
プロパン、オクタフルオロシクロブタン、ヘキサフルオ
ロブタン、ペンタフルオロブタンが特に優れている。

【０１０１】エーテル類としては、ジメチルエーテル、
ジエチルエーテル、エチルメチルエーテル、ジプロピル
エーテル、ジイソプロピルエーテル、ブチルメチルエー
テル、ブチルエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチル
エーテル、ｔｅｒｔ−ブチルエチルエーテル、１，１−
ジメチルプロピルメチルエーテル、メチルペンタフルオ
ロエチルエーテル、２，２，２−トリフルオロエチルエ
ーテル、メチル（トリフルオロメチル）テトラフルオロ
エチルエーテル等が挙げられる。

【０１０２】また、他の発泡方法として、例えばＮａＨ
ＣＯ_３，（ＮＨ_４）_２ＣＯ_３，ＮＨ_４ＨＣＯ_３，ＮＨ_２
ＮＯ_２，Ｃａ（Ｎ_３）_２，ＮａＢＨ_４などの無機系発泡
剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、バリウムアゾジカルボキシレート、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラ
ジッド等の有機系発泡剤、イソシアネートと活性水素基
含有化合物との反応による二酸化炭素の発生、機械的な
撹拌等を併用することもできる。

【０１０３】本発明の樹脂組成物には、さらに充填剤、
老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、接着性改
良剤、難燃剤、ポリジメチルシロキサン−ポリアルキレ
ンオキシド系界面活性剤あるいは有機界面活性剤（ポリ
エチレングリコールアルキルフェニルエーテル等）など
の整泡剤、酸あるいは塩基性化合物（ＳｉＨ基とＯＨ基
との反応調整のための添加剤であり、酸で縮合反応を抑
制し、塩基で加速する。）、保存安定改良剤、オゾン劣
化防止剤、光安定剤、増粘剤、可塑剤、カップリング
剤、酸化防止剤、熱安定剤、導電性付与剤、帯電防止
剤、放射線遮断剤、核剤、リン系過酸化物分解剤、滑
剤、顔料、金属不活性化剤、物性調整剤、補強材、垂れ
防止剤、着色剤、シリコン、ワックスなどの撥水剤、防
腐剤、防蟻剤、防かび剤、接着促進剤などを配合しても
良い。尚、接着付与剤として、コンニャク、小麦粉、デ
ンプン等を本発明の目的及び効果を損なわない範囲にお
いて添加することができる。

【０１０４】上記充填剤の具体例としては、例えば、ガ
ラス繊維、炭素繊維、マイカ、グラファイト、ケイソウ
土、白土、ヒュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ
酸、アルミナ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、石英、アルミニウム微粉末、フリント粉末、亜
鉛末、無機バルーン、ゴムグラニュー、木粉、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられ
る。

【０１０５】上記老化防止剤としては、一般に用いられ
ている老化防止剤、例えばクエン酸やリン酸、硫黄系老
化防止剤などが挙げられる。

【０１０６】上記硫黄系老化防止剤としてはメルカプタ
ン酸、メルカプタンの塩類、スルフィドカルボン酸エス
テル類やヒンダードフェノール系スルフィド類を含むス
ルフィド類、ポリスルフィド類、ジチオカルボン酸塩
類、チオウレア類、チオホスフェイト類、スルホニウム
化合物、チオアルデヒド類、チオケトン類、メルカプタ
ール類、メルカプトール類、モノチオ酸類、ポリチオ酸
類、チオアミド類、スルホキシド類などが挙げられる。

【０１０７】上記ラジカル禁止剤としては、例えば、
２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、テトラキス（メチレン−３（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート）メタンなどのフェノール系ラジカル禁止剤やフェ
ニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，
Ｎ’−第二ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチ
アジン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ンなどのアミン系ラジカル禁止剤などが挙げられる。

【０１０８】上記紫外線吸収剤としては、例えば２
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、ビス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジン）セバケートなどが挙げら
れる。

【０１０９】上記接着性改良剤としては、一般に用いら
れている接着剤やアミノシラン化合物、エポキシシラン
化合物などシランカップリング剤、その他の化合物を用
いることができる。このような接着性改良剤の具体例と
しては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、クマロン−イ
ンデン樹脂、ロジンエステル樹脂、テルペン−フェノー
ル樹脂、α−メチルスチレン−ビニルトルエン共重合
体、ポリエチルメチルスチレン、アルキルチタネート
類、芳香族ポリイソシアネートなどを挙げることができ
る。

【０１１０】上記難燃剤としては、テトラブロモビスフ
ェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ、
デカブロモジフェニルオキサイド等のハロゲン系難燃
剤、トリエチルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、ポリリ
ン酸アンモニウム、赤燐などのリン系難燃剤、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン等の無機系難燃剤などが挙げられる。
これら難燃剤は、単独で使用しても併用してもよい。

【０１１１】植物繊維に対する上記発泡性樹脂組成物の
割合は、板状体に要求される物性によって異なるので一
概に規定できないが、例えば繊維１００重量部に対して
５〜１，０００重量部、好ましくは５〜５００重量部、
更に好ましくは１０〜１００重量部が例示される。

【０１１２】発泡性樹脂組成物をヤシ繊維等に付着させ
る方法には特に限定はない。ヤシ繊維の繊維マットを形
成して繊維間に大きな隙間を形成させ、噴霧または注入
により樹脂を供給すると、樹脂が上記隙間を介して全繊
維に一様に付着するので、これを発泡、硬化させればよ
い。発泡は、自然発泡させても良いし、型内で発泡し、
成形しても良い。

【０１１３】本発明の板状体の厚さは、３〜５００ｍｍ
が好ましく、９〜１００ｍｍがさらに好ましい。板状体
の厚みが３ｍｍ以下の場合は十分な曲げ強度が得られ
ず、５００ｍｍ以上になると、使用用途上、例えば壁厚
を厚くすること、取扱が煩雑になること等が考えられ、
実用的ではない。

【０１１４】次に本発明の第２の実施形態に係る板状体
又は成形体について説明する。

【０１１５】これは、植物繊維単独又は植物繊維と他の
有機及び／又は無機繊維の混合繊維を、（Ａ）炭素−炭
素二重結合を有し、分子骨格中にシロキサン単位を含ま
ない有機化合物、（Ｂ）ＳｉＨを有する化合物、及び、
（Ｃ）ＯＨ基を有する化合物を含む発泡樹脂組成物で発
泡硬化させた、上記板状体又は成形体の少なくとも１表
面及び／又は内部に、天然又は合成及び金属繊維等から
なるシート状繊維構成物、すなわち織布、編織物、不織
布等を配置することにより得られる。これは特に成形
性、塗装性と触感において優れた性能を発揮する。

【０１１６】植物繊維及び他の繊維の概念及び特質等
は、上記した第１の実施形態と同様である。

【０１１７】また、シート状繊維構成物を構成する天然
又は合成及び金属繊維としては、綿や麻、絹、竹、サト
ウキビ繊維、ヘチマ繊維、パイナップル繊維、バナナ繊
維、コウリャン繊維、イナワラより得られる繊維、木質
繊維、獣毛等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体繊維、アクリル、ビニロン、ポリエーテルスルホ
ン等の合成繊維、ビスコース、レーヨン、ベンベルグ等
の再生繊維が挙げられる。さらに、ガラス繊維、炭素繊
維、石綿繊維等の無機繊維も含まれる。また、鋼製、銅
製等の金属繊維も含まれる。これらは、単独でも２種以
上を混合したものでも良い。

【０１１８】シート状繊維構成物の形態は、織布、編織
物、不織布等のいずれであっても良く、２種以上を組み
合わせて用いても良い。

【０１１９】編織物は、例えば麻を解繊して得た麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスを含み、従っ
て、ジュートで形成したクロスであるジュートクロスを
含むものである。また、竹材等から削り出した薄い帯状
の薄片を縦横に編んで、あるいは織ってなるものも含む
ものとする。

【０１２０】不織布は、麻を解繊して得た麻繊維を乾式
でウエッブをつくり、天然ゴムのラテックス等の接着剤
で固め、乾燥仕上げし、形成する不織布及び湿式抄造法
により形成した薄物の不織布を含み、さらに木質繊維を
解繊し、湿式抄造法により形成される紙を含む。

【０１２１】織布、編織物は、引張強さ及び引張弾性率
の高い麻繊維又は竹薄片等を編み又は織っているため、
それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。また
不織布は、織布、麻等の編織物等に比較すると強度は劣
るが、表面に意匠性を付与するものとして用いる。

【０１２２】これらのシート状繊維構成物が発泡性樹脂
組成物を介して繊維マットと接合することにより、板状
体又は成形体の強度が高められる。すなわち、シート状
繊維構成物を繊維マットの表面、特に両表面に配置する
と、いわゆるサンドイッチ効果が発揮され、板状体又は
成形体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くなる。

【０１２３】一方、シート状繊維構成物を繊維マットの
内部に配置したときには、板状体又は、成形体の引張強
さ及び引張弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並び
に平面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が高くなる。こ
の平面内圧縮強度は、平面応力状態で圧縮力を受けたと
きの強さを意味している。

【０１２４】また、シート状繊維構成物の目付は、１０
ｇ／ｍ^２〜１，５００ｇ／ｍ^２が強度と透湿性、形状安
定性等の観点から好ましい。さらに好ましくは１００ｇ
／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１５０ｇ／ｍ
^２〜３５０ｇ／ｍ^２である。目付が１０ｇ／ｍ^２以下の
場合は、上述した曲げ強度や圧縮強度などの補強効果が
小さくなる。また、目付が１，５００ｇ／ｍ^２以上にな
ると、シート状繊維構成物の変形に板状体、成形体が引
きずられて、成形後の反りやねじれが大きくなる傾向を
有する。

【０１２５】また、編織物としては、麻繊維を用いたも
のが特に好ましい。ここで麻には綱麻（黄麻）、大麻、
アマ、マオ、及びアンバリアサ等のじん皮繊維をとるも
のと、マニラアサ、サイザルアサ、ニュージーランドア
サ、及びモーリシアスアサ等の組織繊維をとるものとが
含まれる。麻繊維とは、これらの麻から得られる繊維を
いう。このうち綱麻（黄麻）の繊維は、ジュートと呼ば
れ、麻繊維にはジュートが含まれるものとする。

【０１２６】麻の編織物の織組織は、平織、綾織、朱子
織、ナナコ織（正則、不規則を含む）等から選ぶのが好
ましく、この中でも平織、綾織が特に好ましい。編組織
は平編み、ゴム編み等から選ばれる。打込密度は、織組
織と糸番手の組合せにより選択される。

【０１２７】また、シート状繊維構成物の耐水性をより
向上させる必要がある場合には、それらの表面に、シリ
コーン、ワックス等の撥水剤を塗布するようにしてもよ
い。さらにヤシ繊維及び／又はシート状繊維構成物に、
難燃剤、着色剤、防腐剤、防蟻剤、防かび剤等を必要に
より塗布しても良い。

【０１２８】発泡性樹脂組成物、板状体の厚さの好まし
い範囲、繊維と発泡性樹脂組成物との割合の好ましい範
囲は、第１の実施形態と同様である。

【０１２９】次に本発明の実施の形態を図面に基づいて
説明する。

【０１３０】図１は、第１の実施形態に係る板状体の実
施例を示す斜視図である。本図に示す板状体１は、必要
に応じて麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合した
ヤシ繊維からなる繊維マット２に発泡性樹脂組成物を付
着し、発泡硬化することにより成形してなるものであ
る。また、図２は、第２の実施形態に係る板状体の実施
例を示す断面図である。図２に示す板状体２は、繊維マ
ット２の両表面に、麻繊維からなる糸を縦横に織ってな
る麻クロス４をシート状繊維構成物としてそれぞれ配置
し、これらに発泡性樹脂組成物を付着し、発泡硬化する
ことにより成形してなるものである。

【０１３１】上記板状体１の製法について説明する。

【０１３２】まず、ヤシ繊維、また必要に応じて麻繊維
等を解繊し、単位断面径が約５〜６００μｍ、長さが約
５〜３０ｃｍ程度の繊維を得る。なお、解繊したヤシ繊
維には、もっと断面径が太い繊維や細い繊維、もっと長
い繊維や短い繊維も含まれるがそのまま用いることがで
きる。または、短繊維を分離して、長繊維のみを使用す
ることもできる。この際、ヤシ繊維は、自然長が５〜３
０ｃｍ程度であるので特に加工する必要はないが、麻繊
維は自然長がかなり長いので、適宜切断して用いる。

【０１３３】次に、解繊したヤシ繊維に、必要に応じて
解繊した麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合して
繊維マット２を形成する。この工程で使われる機構は、
例えば、図３に示すようにベルトコンベヤ１１の上方に
第１、第２……の複数のホッパ１２をベルト進行方向に
直列に設け、各ホッパ１２にはヤシ繊維、麻繊維、竹繊
維等を適宜比率で混合した混合繊維を入れる。そして、
ベルトコンベヤ１１の稼働と同時に各ホッパ１２からベ
ルトコンベヤ１１上に混合繊維を落下供給し、ベルトコ
ンベヤ１１上に、第１ホッパ１２からの混合繊維により
最下の第１層を形成し、その上に第２ホッパ１２からの
混合繊維により第２層を形成し、順次その上に繊維層を
形成してゆき、ニードルパンチにより繊維マット２を形
成する。もちろん、繊維を混合しないときには全てのホ
ッパ１２にヤシ繊維のみを供給すればよいし、ホッパ１
２を１つにしてもよい。また、第１、第２……の複数の
ホッパ１２に供給する繊維の特質（混合比、繊維太さ、
繊維長さ）を変えれば、各層を構成する繊維の特質を変
えることができる。特に繊維マット２の中心部に太いヤ
シ繊維を配し、両表面部に細いヤシ繊維を配したもの
は、繊維マット２の表面側の繊維の接触密度が高まる結
果、これから成形される板状体は、良好なものが得られ
る。

【０１３４】上記により得られたマットに発泡性樹脂組
成物を付着させ、発泡硬化させるが、以下にその方法に
ついて述べる。

【０１３５】本発明の発泡性樹脂組成物は、発泡性樹脂
組成物と触媒、さらに必要に応じて添加剤を混合し、発
泡硬化させる。発泡硬化させる温度は、１００℃以下が
好ましく、現場発泡への適用を考えると常温に近いのが
より好ましい。１００℃を越える高温では、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との付加型の架橋（硬化）反応速度が大き
くなりすぎ、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反応で発生す
る水素ガスによる発泡とのバランスがとり難い。

【０１３６】また、本発明における発泡体の製造は、発
泡性樹脂組成物と触媒、さらに必要に応じて添加剤を適
当な組み合わせで事前に混合した２液又はそれ以上の数
の別々の混合物を使用直前に混合し、繊維マットに噴霧
又は塗布し、発泡させる方法や、同様の混合物を使用直
前に混合し、繊維マットに注入発泡させる方法によるの
が望ましい。混合方法としてはハンドミキシング、電動
ミキサー、スタティックミキサー、衝突混合等の方法を
用いることができる。

【０１３７】本発明の発泡性樹脂組成物と触媒とを、さ
らに必要に応じて添加剤を事前に混合した２液又はそれ
以上の数の別々の混合物とする場合の、適当な組み合わ
せ方としては次のようなものが挙げられるが、すべての
成分を混合する前に水素の発生や硬化が進行しない組み
合わせであればよく、これらには限定されない。すなわ
ち、（Ａ）成分の一部及び（Ｂ）成分の混合物と、
（Ａ）成分の一部、（Ｃ）成分及び触媒との混合物との
２液とする方法、あるいは（Ａ）成分、（Ｃ）成分及び
触媒の混合物と、（Ｂ）成分のみとの２液とする方法、
あるいは（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の混合物と、（Ｂ）
成分及び触媒の混合物との２液とする方法、等である。

【０１３８】発泡性樹脂組成物の付着方法は、上記で作
成した繊維マットにスプレーノズルにより、混合した発
泡性樹脂組成物を付着させても良いし、マット作成時に
ノズルから塗布し、付着させても良い。また、ノズルを
マット内に挿入し、注入しても良い。

【０１３９】このように連続成形する製法の他に、１枚
ごとに成形する方法もある。その場合には、繊維マット
２を型内に導入し、これに発泡性樹脂組成物を付着させ
て成形する。

【０１４０】また、上記板状体１は、次の方法で１枚ご
とに成形しても良い。植物繊維に発泡性樹脂組成物を添
加して撹拌し、樹脂を付着させる。

【０１４１】次いで、図示しない型枠に上記繊維を充填
し、これを発泡硬化させ、所定の厚さ及び所定の密度を
もって成形し、板状物又は成型物を得る。

【０１４２】樹脂は上記のようにスプレーガン等で噴霧
することにより繊維に付着させることができるが、繊維
を発泡性樹脂組成物に浸漬させることにより付着させて
もよい。

【０１４３】また、上記板状体３の製法としては、例え
ば、板状体１の場合と同様に植物繊維マットを作成し、
マットに発泡性樹脂組成物を付着させる。このマット表
面に麻クロスを積層し、発泡硬化させる。

【０１４４】あるいは、以下のように成形しても良い。

【０１４５】すなわち、繊維マット２を作成し、これに
発泡性樹脂組成物を付着させる。次いで、図示しない型
枠の底部に樹脂を塗布した麻クロス４を敷設し、その上
から上記繊維を充填し、最後に麻クロス４を敷設する。
これを、発泡硬化させ、所定の厚さ及び所定の密度をも
って成形し、板状物または成形物を得る。

【０１４６】上記実施例では、麻クロスには発泡性樹脂
組成物を付着させていないが、麻クロスに発泡性樹脂組
成物をスプレーし、積層しても良い。

【０１４７】また、繊維マット２の成形の際に、解繊し
た植物性天然繊維をそのまま型枠内に充填する場合につ
いて既に説明したが、繊維をクロスに織り込むことと共
に、このクロスに発泡性樹脂組成物を含浸させ、これを
多層に積層し、これを成形してもよい。

【０１４８】また、上記実施例では、シート状繊維構成
物４を繊維マット２の両表面に配置したが、本発明は、
シート状繊維構成物４を繊維マット２の一表面にのみ配
置するもの、繊維マット２の内部に配置するもの、繊維
マット２の両表面又は１表面並びに内部に配置するもの
全てを含むものである。

【０１４９】さらに、シート状繊維構成物４を繊維マッ
ト２の内部に配置する場合に、シート状繊維構成物４を
複数枚とし、シート状繊維構成物４と繊維マット２のヤ
シ繊維等とを交互に重ねて多層状に配置したものも本発
明に含まれる。また、シート状繊維構成物４を繊維マッ
ト２の内部に配置する場合には、このように配置した状
態でニードルパンチ等による処理を行えば、繊維マット
２と、シート状繊維構成物４の繊維が良く絡み合って板
状体又は成形体の剥離強度が上がり、曲げ強さ及び曲げ
弾性率が向上する。

【０１５０】シート状繊維構成物４を繊維マット２の内
部に配置したときには、板状体の引張強さ及び引張弾性
率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧縮強
度及び平面内圧縮弾性率が高くなるから、板状体が構造
用面材として機能し、防風層周辺の構造部分を補強する
ことができる。

【０１５１】さらに、第２実施形態では麻繊維から得た
糸を織った編織物４のみを使用したが、竹材等から削り
だした薄片を編んだシート状物４との併用など、編織
物、不織布又はシート状物４を複数枚使用するときに
は、これらを適宜組み合わせて使用してもよい。

【０１５２】また、以上の実施形態では、正面視が矩形
で一定厚さの板状体についてのみ説明したが、圧縮硬化
成形時に種々形状の型により所望の形状に成形した成形
体としてもよく、その場合においても上記板状体と同様
の作用及び効果を得ることができる。

【０１５３】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。

【０１５４】［合成例１］温度計、還流冷却器、滴下ロ
ート、攪拌モータを備えた四つ口フラスコに、ビスフェ
ノールＡ１１４ｇ、炭酸カリウム１４５ｇ、臭化アリル
１４０ｇ、アセトン２５０ｍｌを入れ、６０℃で１２時
間撹拌した。上澄み液をとり、分液ロートで水酸化ナト
リウム水溶液により洗浄し、その後水洗した。油層を硫
酸ナトリウムで乾燥させた後、エバポレーターで溶媒を
留去したところ、淡黄色の液体１２６ｇが得られた。^１
Ｈ−ＮＭＲにより、ビスフェノールＡのＯＨ基がアリル
エーテル化したアリル化ビスフェノールであることがわ
かった。収率は８２％であり、純度は９５％以上であっ
た。

【０１５５】［合成例２］合成例１で得られたアリル化
ビスフェノールを窒素雰囲気下で攪拌しながら１８０℃
で３時間加熱したところ、黄褐色の粘稠な液体（Ａ−
１）が得られた。^１Ｈ−ＮＭＲの測定によりアリル基が
クライゼン転位したＣ−アリル化ビスフェノールである
ことが確認された。

【０１５６】［合成例３］１リットルの四つ口フラスコ
に、撹拌棒、滴下ロート、上部に三方コックを付けた冷
却管、温度計をセットした。このフラスコにメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン（信越化学（株）、ＫＦ−９
９）１２０ｇ（ＳｉＨ基２．０ｍｏｌ）、白金−ビニル
シロキサン錯体のキシレン溶液２４１μｌ（白金原子に
して２．０×１０^−２ｍｍｏｌ）、トルエン１２０ｍｌ
を入れた。混合液を８０℃に加熱し、滴下ロートから片
末端がメチル基、もう一方の末端がアリル基でそれぞれ
変性されたエチレンオキシド重合体（数平均分子量３５
０）７０ｇ（アリル基０．２０ｍｏｌ）をトルエン７０
ｍｌに溶解させたものを、０．５時間かけて滴下し、終
了後８０℃でそのまま２時間撹拌した。反応混合物を^１
Ｈ−ＮＭＲにより、ビニル基のピークが消失したことを
確認し、冷却した後、活性炭１０ｇを加え、室温で１時
間撹拌した。混合物を濾過し、濾液を濃縮することによ
り、ポリオキシアルキレン基で変性したメチルハイドロ
ジェンポリシロキサン（Ｂ−１）を粘稠液体として得
た。このポリシロキサンのＳｉＨ価を測定したところ、
９．１ｍｍｏｌ／ｇであった。

【０１５７】［実施例１］解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、繊維マット
を作製した。合成例２で製造したＣ−アリル化ビスフェ
ノール（Ａ−１）１０．８ｇ（ビニル基７０ｍｍｏ
ｌ）、合成例３で製造した変性メチルハイドロジェンポ
リシロキサン（Ｂ−１）１１．０ｇ（ＳｉＨ基１００ｍ
ｍｏｌ）、水０．５４ｇ、２−エチルヘキサン酸２．２
ｇ、トリフェニルホスフィンのキシレン溶液（１重量
％）０．１９ｇを撹拌、混合した。この混合物に白金−
ビニルシロキサンのキシレン溶液（白金原子で１．９重
量％）０．６ｇを加えて撹拌した。この発泡性樹脂組成
物の水性エマルジョンを、目付１．６ｋｇ／ｍ^２の上記
油ヤシマットの両面にスプレー法により噴霧塗布し、ヤ
シ繊維１００重量部に対して固形分で２５重量部の発泡
性樹脂水性エマルジョンを付着させた。これを型内に投
入した。２５℃で１０分間静置したところ、厚さ２０ｍ
ｍの板状体が得られた。

【０１５８】得られた板状体は、以下の評価項目及び方
法で評価した。

【０１５９】成形性の評価は、以下の基準に従った。

【０１６０】 ○：繊維マットの取扱が容易で、繊維の脱落がなく、均
質な板状体が得られた △：繊維マットから繊維の脱落があり、取扱に注意を要
する ×：繊維マットの取扱が困難で、発泡状態が不良で均質
なが得られない。

【０１６１】塗装性は、板状体の表面に水系アクリル塗
料を室温下塗布、風乾させ、塗膜の状態を目視により判
定した。

【０１６２】 ○：塗膜を形成した ×：塗料をはじき、塗膜を形成しなかった。

【０１６３】触感は、板状体をさわってその触感より以
下のように評価した。

【０１６４】 ○：表面性が良く、触感が良好 △：表面に毛羽立ちが感じられる ×：表面に毛羽立ちがあり、繊維の脱落がある。

【０１６５】これらの評価結果を表１に示した。

【０１６６】［実施例２］実施例１と同様にして、目付
１．５ｋｇ／ｍ^２のヤシ繊維マットを用い、発泡性樹脂
組成物の水性エマルジョンをヤシ繊維１００重量部に対
して樹脂固形分で１００重量部になるように付着させ
た。２０ｍｍ厚の板状体を得た。得られた板状体は、実
施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

【０１６７】［実施例３］実施例１と同様にして、目付
１．６ｋｇ／ｍ^２のヤシ繊維マットを用い、発泡性樹脂
組成物の水性エマルジョンをヤシ繊維１００重量部に対
して樹脂固形分で１００重量部になるように付着させ
た。この両表面に目付０．３２ｋｇ／ｍ^２のジュートク
ロスを積層し、型内に投入して、２０ｍｍ厚の板状体を
得た。得られた板状体は、実施例１と同様に評価した。
評価結果を表１に示す。

【０１６８】［実施例４］解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、繊維マット
を作製した。合成例２で製造したＣ−アリル化ビスフェ
ノール（Ａ−１）１０．８ｇ（ビニル基７０ｍｍｏ
ｌ）、合成例３で製造した変性メチルハイドロジェンポ
リシロキサン（Ｂ−１）１１．０ｇ（ＳｉＨ基１００ｍ
ｍｏｌ）、ｎ−プロパノール０．６ｇ、ｎ−ブタン１．
５ｇ、トリフェニルホスフィンのキシレン溶液（１重量
％）０．１９ｇを撹拌、混合した。この混合物に白金−
ビニルシロキサンのキシレン溶液（白金原子で１．９重
量％）０．６ｇを加えて撹拌した。

【０１６９】この発泡性樹脂組成物を目付１．６ｋｇ／
ｍ^２の上記油ヤシマットの両面にスプレー法により噴霧
塗布し、ヤシ繊維１００重量部に対して固形分で２５重
量部の発泡性樹脂組成物を付着させた。これを型内に投
入した。２５℃で１０分間静置したところ、厚さ２０ｍ
ｍの板状体が得られた。得られた板状体を、実施例１と
同様に評価した。評価結果を表１に示す。

【０１７０】［比較例１］市販のガラス繊維強化発泡ウ
レタンボードを用いて実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１に示す。

【０１７１】［比較例２］市販のグラスウールに、２液
型シリコーンＲＴＶフォーム（東レ・ダウコーニング・
シリコーン（株）製、ＳＥＦ−１０）を使用説明書に従
い、付着発泡させた。得られた板状体は、厚み２０ｍｍ
であった。得られた板状体について実施例１と同様に評
価した。評価結果を表１に示す。

【０１７２】

【表１】

【０１７３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の板状
体又は成形体は、樹脂との結合強度が人工繊維よりも優
れている植物繊維を使用し、発泡性樹脂組成物により確
実に固定することにより、優れた成形性と塗装性、触感
とを兼ね備える。

【０１７４】特に、請求項２及び３のものは、太い繊維
間に大きな隙間が形成されるヤシ繊維を用いるので、発
泡性樹脂組成物により強固に固定され、釘を打ち付けた
場合の釘保持力に優れる。

【０１７５】また、請求項４のものは、特に成形性と塗
装性、触感において優れている。

【０１７６】中でも、請求項５のものは、シート状繊維
構成物と樹脂との結合強度が優れ、請求項６のものは、
寸法変化を押さえることができる。

【０１７７】さらに、本発明で用いる発泡性樹脂組成物
は、常温あるいは比較的低温の加熱下において発泡可能
であるため、繊維体を施工した現場にて発泡性樹脂組成
物を注入、噴霧又は塗布することにより、その場で本発
明の板状体又は成形体を得ることもできる（請求項１１
〜１３）。

【０１７８】これにより得られた板状体又は成形体は、
発泡体に補強繊維が含まれる構造となるため強度に優れ
るのみならず、優れた成形性と塗装性、触感とを兼ね備
えたものとなる。

【０１７９】しかも、本発明で用いる発泡性樹脂組成物
は、イソシアネートを含まず低毒性であるため、本発明
の板状体又は成形体は、安全な作業環境で製造できると
いう点でも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る板状体を示す斜視図であ
る。

【図２】第２の実施形態に係る板状体を示す断面図であ
る。

【図３】繊維マットの製法及び板状体の製法の一工程を
示す図である。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ 繊維マット ３ 板状体 ４ シート状繊維構成物（麻クロス） １１ ベルトコンベヤ １２ ホッパ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物繊維単独又は植物繊維と他の有機及
   び／又は無機繊維との混合繊維を、次の（Ａ）〜（Ｃ）
   成分を含有する発泡性樹脂組成物で発泡硬化させて得ら
   れる板状体又は成形体。 （Ａ）炭素−炭素二重結合を有し、分子骨格中にシロキ
   サン単位を含まない有機化合物、（Ｂ）ＳｉＨを有する
   化合物、及び（Ｃ）ＯＨ基を有する化合物及び／又は発
   泡剤。
2. 【請求項２】 前記植物繊維がヤシ繊維であることを特
   徴とする、請求項１記載の板状体又は成形体。
3. 【請求項３】 前記ヤシ繊維がアブラヤシ繊維であるこ
   とを特徴とする、請求項２記載の板状体又は成形体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の板
   状体又は成形体の少なくとも１表面及び／又は内部に、
   シート状繊維構成物を配置してなる板状体又は成形体。
5. 【請求項５】 前記シート状繊維構成物が植物性天然繊
   維からなることを特徴とする、請求項４記載の板状体又
   は成形体。
6. 【請求項６】 前記植物性天然繊維が麻であることを特
   徴とする、請求項５記載の板状体又は成形体。
7. 【請求項７】 前記（Ｂ）成分の少なくとも一部とし
   て、次の構造式（１）又は（２）で示されるポリオルガ
   ノハイドロジェンシロキサンを含有することを特徴とす
   る、請求項１〜６のいずれか１項記載の板状体又は成形
   体。 【化１】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，
   Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ^５は、水素、または炭素数１〜２０の炭
   化水素基、またはポリオキシアルキレン基であって、１
   個以上のフェニル基を含有していてもよい。） 【化２】 （ただし、ｍ≧２、ｎ，ｌ，ｐ≧０、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３
   は、水素、または炭素数１〜２０の炭化水素基、または
   ポリオキシアルキレン基であって、１個以上のフェニル
   基を含有していてもよい。）
8. 【請求項８】 前記（Ａ）成分の有機化合物の分子骨格
   が、炭素、酸素、水素、窒素、イオウ、ハロゲンのうち
   のいずれか１種以上の元素のみからなることを特徴とす
   る、請求項１〜７のいずれか１項記載の板状体又は成形
   体。
9. 【請求項９】 前記（Ａ）成分の有機化合物の分子骨格
   が、ポリエーテル系の有機重合体骨格であることを特徴
   とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の板状体又は
   成形体。
10. 【請求項１０】 前記（Ａ）成分の有機化合物の分子骨
    格が、ポリエステル系の有機重合体骨格であることを特
    徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の板状体又
    は成形体。
11. 【請求項１１】 前記発泡性樹脂組成物を１００℃以下
    の温度で発泡硬化させてなることを特徴とする、請求項
    １〜１０のいずれか１項記載の板状体又は成形体。
12. 【請求項１２】 前記発泡性樹脂組成物を１００℃以下
    の温度で発泡硬化させることを特徴とする、請求項１〜
    １０のいずれか１項記載の板状体又は成形体の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記発泡性樹脂組成物の（Ａ）〜
    （Ｃ）成分を使用直前に混合し、発泡させることを特徴
    とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の板状体又
    は成形体の製造方法。