ES2948674T3 - Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado - Google Patents

Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado Download PDF

Info

Publication number
ES2948674T3
ES2948674T3 ES15762740T ES15762740T ES2948674T3 ES 2948674 T3 ES2948674 T3 ES 2948674T3 ES 15762740 T ES15762740 T ES 15762740T ES 15762740 T ES15762740 T ES 15762740T ES 2948674 T3 ES2948674 T3 ES 2948674T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sheet
paper
mixture
plastic material
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15762740T
Other languages
English (en)
Inventor
Luca Toncelli
Angelo Luison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Breton SpA
Original Assignee
Breton SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Breton SpA filed Critical Breton SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2948674T3 publication Critical patent/ES2948674T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B29C37/0075—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other using release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0067—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B29C2043/561—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum under vacuum conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/14—Stones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2911/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2801/00 - B29K2809/00, as mould material
    • B29K2911/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2911/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Abstract

En el método de fabricación de losas de piedra de conglomerado según la tecnología Bretonstone, en la variante en la que la mezcla de partida está encerrada entre dos hojas de papel, la mejora consiste en sustituir cada hoja de papel por un elemento de contención constituido por una hoja de papel cuya superficie tiene , aplicado sobre el mismo, una película de material plástico impermeable a los vapores orgánicos, impermeable a los líquidos y en particular a la resina líquida que constituye el aglutinante de dicha mezcla, resistente a las temperaturas de catálisis de dicha resina y resistente a los disolventes calientes y a los productos químicos. vapores. Preferiblemente, dicho material plástico es soluble en agua, en particular alcohol polivinílico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado
Descripción
La presente invención se refiere a una mejora del procedimiento de fabricación de losas de piedra de conglomerado utilizando la tecnología Bretonstone y más concretamente a una mejora del sustrato temporal de soporte de la mezcla, utilizado en esta tecnología.
La expresión “tecnología Bretonstone” se entiende referida a un procedimiento y a una planta para la fabricación de losas de piedra de conglomerado.
En términos generales esta tecnología contempla una primera etapa de preparación de una mezcla que consiste principalmente en gránulos de material pétreo (por ejemplo, mármol o granito o cuarzo) con un tamaño de grano predefinido y un aglutinante que puede ser orgánico o inorgánico. En el caso de un aglutinante inorgánico este consiste en un aglutinante de cemento que presenta las mismas características de endurecimiento que los artículos de cemento, mientras que, en el primer caso (aglutinante orgánico) este consiste aquí en una resina, preferentemente una resina de poliéster de estireno, cuyo endurecimiento se realiza normalmente bajo condiciones de calor con la ayuda de un catalizador.
En una segunda etapa, se vierte la mezcla en forma de capa de un espesor predefinido sobre un soporte que puede ser temporal y sobre el que se somete la mezcla a una vibrocompresión al vacío.
La tercera y última etapa (con independencia de las etapas posteriores de mecanizado específico y acabado de las losas formadas en bruto resultantes) consiste en la tarea de endurecimiento mencionada.
Es conocida la producción de losas de Bretonstone utilizando los siguientes soportes para la mezcla que se va a compactar:
(a) una hoja de papel inferior sobre la cual se vierte la mezcla y una hoja de papel superior para cubrir la mezcla (cf. Patente US 4.204.820 que se corresponde con la solicitud de patente italiana número 85564°/77 presentada el 22.4.1977 y titulada: Improvements to the method with combined vibrating andpressing action in an airless environment for forming resin-bonded granite slabs);
(b) una hoja de goma inferior, preferentemente en forma de bandeja y una hoja de goma superior (cf. patente italiana número 1288566 y patente europea número EP 1027205).
El primer proceso se lleva a cabo mediante una planta menos costosa, pero adolece de inconvenientes no desdeñables, especialmente en el caso de aglutinantes a base de resinas.
De hecho, se debe recordar que la etapa de catálisis se realiza en hornos adecuados, que consisten en varias superficies de calentamiento, donde la losa está encerrada entre dos superficies.
La temperatura alcanzada normalmente está comprendida entre 80 y 140 °C, de modo que tiene lugar la fluidización de la resina y se generan vapores orgánicos (en particular, vapores de estireno si se utiliza una resina de poliéster).
El papel, al ser poroso, no forma barrera a los vapores de disolventes u otros compuestos químicos ni a la migración de la resina, por lo que estos agentes atraviesan fácilmente la hoja de papel y se depositan en las superficies del horno de catálisis.
Estos agentes químicos provocan diversos problemas:
- dado que el estireno, cuando polimeriza, se convierte en poliestirol, la losa se adhiere a las superficies del horno, lo que entorpece la extracción de la losa normalmente realizada por medio de un empujador mecánico;
- se entorpece la entrada de una losa nueva en el interior del horno, realizada de nuevo por medio de un empujador mecánico;
- se forma una capa de material aislante que dificulta la transmisión uniforme del calor de las superficies de calentamiento a la losa.
Por lo tanto, las superficies del horno se deben limpiar con frecuencia.
Esta tarea trae como consecuencia la necesidad de interrumpir el funcionamiento de la planta, aumentando así los costes de producción. Además, la tarea de limpieza no resulta nada sencilla, ya que la resina se adhiere de manera persistente a los estantes del horno.
Para limitar en parte este problema, se ha planteado la idea de revestir las superficies del horno con placas extraíbles, con el fin de que la limpieza de las placas se pueda llevar a cabo fuera del horno, evitando así, en particular, una parada prolongada de la planta.
Sin embargo, incluso con esta medida, los problemas mencionados anteriormente solo se superan en parte, pero no se eliminan.
Además, mientras que, cuando se utilizan bandejas de goma, la losa compactada y endurecida se extrae de la bandeja antes de su apresto y de su alisado, en el caso de que se utilice papel, la losa revestida con papel por ambos lados entra, en cambio, directamente a las líneas de apresto y alisado, donde las herramientas de apresto y alisado, con la ayuda del agua de refrigeración, muelen y pulverizan las hojas de papel que cubren las losas.
Estas tareas producen una mezcla residual compuesta, principalmente, no solo por los componentes de la mezcla de partida catalizada y el agua de refrigeración utilizada para enfriar las herramientas de las máquinas de apresto y alisado, sino también por el papel molido, por lo que la mezcla está compuesta sustancialmente por agua, material pétreo en polvo (por ejemplo, mármol, granito o cuarzo), resina de unión y papel.
Estos productos residuales (en forma de lodos) son decantadados, filtrados y prensados y, finalmente, se disponen en centros de recogida y eliminación de residuos adecuados.
Para más información sobre las posibilidades de evacuación de los lodos de mecanizado, se puede hacer referencia a los siguientes documentos de patente:
- Solicitud de patente número PCT/EP08/61112, que hace referencia a un procedimiento y a una planta para el tratamiento y reciclaje de lodos de mecanizado mediante secado e incineración;
- Solicitud de patente número PCT/IB2010/50961, que hace referencia a un procedimiento y a una planta para el tratamiento de los lodos de mecanizado mencionados anteriormente, donde está previsto añadir un aglutinante inorgánico a los lodos para convertirlos en gránulos inertes para su utilización en el sector de la construcción. El documento US 2004/169303A1 divulga una hoja de PVA para su uso en formas de hormigón para evitar el uso de papel.
A partir de las consideraciones anteriores, se desprende, por lo tanto, que los principales problemas no resueltos son los relativos a las plantas y procesos a base de elementos de papel para contener la mezcla de partida; por lo tanto, el objetivo principal de la invención es proporcionar un elemento de contención de la mezcla que se utilizará en la tecnología Bretonstone y, por lo tanto, en los procedimientos y las plantas concebidas hasta ahora que utilizan las hojas de papel superior e inferior, eliminando, no obstante, los inconvenientes anteriores y, por lo tanto, evitando que los agentes químicos mencionados anteriormente entren en contacto con los estantes del horno de modo que se elimine la necesidad de limpiar los mismos y la consiguiente parada de la planta.
La invención consiste en utilizar, en lugar de las hojas de papel superior y/o inferior mencionadas, un elemento de contención temporal de dicha mezcla que consta de una hoja compuesta, es decir, una hoja de papel que tiene aplicada, por lo menos en una de sus caras, una película de material plástico impermeable tanto a los vapores orgánicos, en particular a los vapores de estireno, como a la resina, manteniendo esta prestación característica también a altas temperaturas de catálisis.
Más en concreto, la presente invención constituye una mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado mediante la tecnología Bretonstone, caracterizada por que el elemento de contención temporal superior y/o inferior de la mezcla consiste en una hoja de papel que presenta las características de soporte y resistencia conocidas en relación con los esfuerzos mecánicos de vibrocompresión, teniendo, por lo menos una de sus superficies, aplicada sobre la misma, una película de material plástico que es:
(i) impermeable a los vapores orgánicos;
(ii) impermeable a los líquidos orgánicos y, en particular, a la resina líquida que constituye el aglutinante de dicha mezcla;
(iii) resistente a las temperaturas de catálisis de dicha resina y
(iv) resistente a disolventes calientes y a vapores químicos, en particular a los vapores de estireno.
En la presente invención el material plástico que forma dicha película también es hidrosoluble, en particular a temperatura ambiente. De hecho, al final del proceso de formación de la losa en bruto, esta se mantiene recubierta por ambas caras con la citada hoja compuesta y se transfiere para las tareas de apresto y de alisado usuales. Por lo tanto, resulta evidente que, durante esta fase de mecanizado, la película de material plástico puede formar fragmentos y residuos de mecanizado que pueden obstruir y bloquear el sistema de refrigeración por agua de las herramientas de las máquinas de apresto y de alisado con problemas y daños evidentes.
Por lo tanto, resulta importante que el material de la película de plástico se pueda descomponer o se pueda disolver en agua, especialmente en agua a temperatura ambiente.
En cambio, este problema no existe para la parte de papel de la hoja compuesta, ya que el papel se tritura y se dispersa en el agua sin crear ningún problema.
En este caso, también se obtienen lodos de mecanizado que contienen material aglomerado pulverizado, película de plástico y celulosa disuelta, lodos que son fácilmente decantados, filtrados y prensados y eliminados.
Un material que presenta estas características es el alcohol polivinílico (PVA).
Cabe señalar que, en el caso de la tecnología Bretonstone que utiliza moldes de bandeja de caucho, dicho producto también se rocía como agente desmoldeante para crear una película de revestimiento en la superficie de los moldes de caucho destinados a entrar en contacto con la mezcla.
A este respecto, se puede hacer referencia a la patente italiana número 1311857.
La película de plástico presenta preferentemente un peso base entre 10 y 50 g/m2 y un espesor entre 10 y 50 μm. En cambio, el papel presenta un peso base que se puede encontrar en el rango entre 70 y 200 g/m2.
Tal como ya se ha indicado, la película de material plástico se puede aplicar a ambas superficies de la hoja de papel habitual, normalmente utilizada como hoja superior e inferior en la conocida tecnología Bretonstone mencionada con anterioridad.
De manera alternativa, dicha película se puede aplicar a una sola de las superficies de la hoja de papel y, preferentemente, a la superficie exterior, es decir, la superficie que no entra en contacto con la mezcla.
De hecho, si se realiza de este modo, se evita un problema que podría surgir durante la etapa de vibrocompresión al vacío si la película de plástico entrara en contacto con la mezcla. De hecho, durante la etapa de vibrocompresión al vacío, el efecto combinado de los gránulos de material pétreo presentes en la mezcla y la vibración simultánea provoca una acción de frotamiento y, por lo tanto, de abrasión sobre la superficie inmediatamente en contacto con la mezcla, es decir, la película de plástico, que se puede perforar o incluso desgarrar, de manera que ya no se pueden garantizar las propiedades deseadas o deseables de impermeabilidad frente a los agentes químicos, tanto en estado líquido como en estado vapor. Por este motivo, la simple sustitución de la hoja de papel por una hoja de material plástico (aunque presente el grosor adecuado) no parece adecuada.
En cambio, el papel, debido a su naturaleza, puede absorber los esfuerzos de fricción antes mencionados durante la vibrocompresión al vacío sin dañarse ni rasgarse.
Esta característica ventajosa del papel explica y justifica su presencia en la película de plástico compuesta de plástico y hoja papel según la presente invención.
La película de plástico es de alcohol polivinílico (PVA).
Ventajosamente sobre la película se podría aplicar otra hoja delgada de papel con un peso base entre 10 y 50 g/m2 para protegerla de la elevada humedad ambiental. De hecho, en condiciones de humedad ambiental elevada, la película de polivinilo se puede volver pegajosa, con el inconveniente de que puede adherir entre sí las losas endurecidas cuando se disponen unas sobre otras antes de su apresto y pulido.
Finalmente, por lo que respecta a la aplicación de la película de plástico sobre la capa de papel, se pueden utilizar las tecnologías habituales, bien conocidas por una persona experta en la materia y empleadas en la fabricación de laminados de ingeniería, como la unión en caliente o el extendido.
En resumen, las ventajas que se pueden conseguir con la presente invención son las siguientes:
(a) la posibilidad de utilizar una planta del tipo que es más sencillo y menos costoso que el tipo que utiliza hojas de papel superior y/o inferior para contener la mezcla de partida, sin los inconvenientes antes mencionados; (b) la posibilidad de mantener el uso de la hoja de papel en la mezcla que contiene elementos (el papel es un material de bajo coste y ampliamente disponible) en combinación con una película de polímero, preferentemente soluble en agua;
(c) facilidad de fabricación del elemento compuesto que consta de una hoja de papel y una película de plástico aplicada a una de sus superficies, preferentemente la superficie exterior;
(d) garantía de resistencia de la película de material plástico frente a agentes químicos agresivos, como por ejemplo vapores de estireno y/o incrustaciones, con la consiguiente eliminación de la necesidad de limpiar los estantes del horno de catálisis;
(e) protección del sistema de refrigeración por agua de las máquinas de acabado de la losa en bruto (máquinas de apresto y de alisado) contra bloqueos y daños debidos a fragmentos de película de plástico o residuos de mecanizado, con limitación a la solución en la que la película de plástico es soluble al agua.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de losas de conglomerado que comprende las etapas siguientes: preparación de una mezcla que comprende gránulos y polvos de material pétreo con un tamaño de grano predeterminado y un aglutinante orgánico en forma de resina líquida;
vertido de dicha mezcla sobre un soporte que comprende un elemento de contención temporal superior e inferior;
vibrocompresión al vacío de la mezcla; y
endurecimiento en caliente de la mezcla compactada;
en el que el elemento de contención temporal superior y/o inferior de la mezcla comprende una hoja de papel, teniendo por lo menos una de sus superficies, aplicada sobre la misma, una película de material plástico que es:
(i) impermeable a los vapores orgánicos;
(ii) impermeable a los líquidos y, en particular, a la resina líquida que constituye el aglutinante de dicha mezcla;
(iii) resistente a las temperaturas de catálisis de dicha resina;
(iv) resistente a disolventes calientes y vapores químicos; y
(v) soluble en agua; y
en el que el material plástico es alcohol polivinílico (PVA);
caracterizado por que otra hoja de papel está aplicada sobre dicha película de material plástico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha película de material plástico presenta un peso base de 10 a 50 g/m2 y un espesor de 10 a 50 |jm.
3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dicha hoja de papel de dicho elemento contenedor presenta un peso base de 70 a 200 g/m2.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho elemento de contención consiste en una película de material plástico aplicada sobre la superficie de la hoja de papel opuesta a la superficie destinada a entrar en contacto con la mezcla.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha hoja de papel presenta un peso base de 10 a 50 g/m2.
6. Elemento de contención de la mezcla en un procedimiento y una planta para la fabricación de losas de piedra de conglomerado, del tipo que consiste en por lo menos una hoja, es decir, una hoja superior y una hoja inferior que encierran una capa de mezcla, en la que cada hoja consiste en una hoja de papel, una de cuyas superficies tiene, aplicada sobre la misma, una película de material plástico que es:
(i) impermeable a los vapores orgánicos;
(ii) impermeable a los líquidos y, en particular, a la resina líquida que constituye el aglutinante de dicha mezcla; (iii) resistente a las temperaturas de catálisis de dicha resina;
(iv) resistente a disolventes calientes y vapores químicos; y
(vi) soluble en agua; y
en el que el material plástico es alcohol polivinílico (PVA);
caracterizado por que otra hoja de papel está aplicada sobre dicha película de material plástico.
7. Elemento de contención según la reivindicación 6, caracterizado por que dicho elemento de contención consiste en una película de material plástico aplicada sobre la superficie de la hoja de papel opuesta a la superficie destinada a entrar en contacto con la mezcla.
8. Elemento de contención según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por que dicha película de material plástico presenta un peso base de 10 a 50 g/m2 y un espesor de 10 a 50 |jm y dicha hoja de papel de dicho elemento de contención presenta un peso base de 70 a 200 g/m2.
9. Elemento contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 8, caracterizado por que dicha hoja de papel presenta un peso base comprendido entre 10 y 50 g/m2.
ES15762740T 2014-07-30 2015-07-29 Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado Active ES2948674T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTV20140115 2014-07-30
PCT/IB2015/055709 WO2016016811A1 (en) 2014-07-30 2015-07-29 Improvement of the method for manufacturing conglomerate slabs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2948674T3 true ES2948674T3 (es) 2023-09-15

Family

ID=51663385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15762740T Active ES2948674T3 (es) 2014-07-30 2015-07-29 Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11325285B2 (es)
EP (1) EP3174683B1 (es)
ES (1) ES2948674T3 (es)
WO (1) WO2016016811A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
IT201600076304A1 (it) 2016-07-20 2018-01-20 Luca Toncelli Impianto e metodo per la formatura di lastre da un impasto di conglomerato
IT201900021927A1 (it) * 2019-11-22 2021-05-22 Medical Soparfi S A Procedimento ed impianto per la produzione di lastre in graniglie minerali legate con resine

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3023468A (en) * 1959-12-02 1962-03-06 Union Carbide Corp Mold liner
US3898114A (en) * 1971-10-08 1975-08-05 Scott Paper Co Release paper for use in forming plastic laminates
US4112173A (en) 1975-02-04 1978-09-05 Champion International Corporation Concrete module unit
IT1117346B (it) 1977-04-22 1986-02-17 Toncelli Marcello Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine
US4434119A (en) 1980-03-03 1984-02-28 Teare John W Method for producing concrete panels
GB8919918D0 (en) * 1989-09-04 1989-10-18 Ici Plc Polymeric film
US5846662A (en) * 1995-08-09 1998-12-08 Ahlstrom Filtration, Inc. Release liners for molded product production
IT1288566B1 (it) 1996-01-29 1998-09-23 Marcello Toncelli Procedimento ed impianto per la produzione di lastre di granulati e/o sabbie di materiale lapideo legato con una resina induribile
IT1297285B1 (it) 1997-10-27 1999-09-01 Luca Toncelli Procedimento per la produzione di lastre di granulati e/o sabbie di materiale lapideo legati con una resina induribile e foglio sagomato
IT1311857B1 (it) 1999-09-03 2002-03-19 Luca Toncelli Agente distaccante utilizzabile nella fabbricazione di manufatti inlastre costituite da un granulato o sabbie di materiale lapideo legate
ITRM20010390A1 (it) 2001-07-04 2003-01-07 Franco Brutti Perfezionato procedimento per la produzione di lastre in conglomeratodi marmo.
US20050058818A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 West D. David Laminated composite and process of making same
ITTV20060092A1 (it) * 2006-05-31 2007-12-01 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina poliestere in forma di lastre o blocchi.
ITTV20070149A1 (it) 2007-09-10 2009-03-11 Dario Toncelli Procedimento ed impianto per il trattamento di fanghi di lavorazione di manufatti di materiale agglomerato lapideo
US9114576B2 (en) * 2008-01-28 2015-08-25 North Carolina Agricultural And Technical State University Heat vacuum assisted resin transfer molding processes for manufacturing composite materials
FI123351B2 (fi) * 2008-06-03 2024-10-11 Upm Specialty Papers Oy Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
IT1393280B1 (it) 2009-03-12 2012-04-12 Toncelli Procedimento ed impianto per il trattamento di fanghi di lavorazione di manufatti di materiale agglomerato lapideo.
EP2283986A3 (en) 2009-08-13 2011-03-09 Selcuk Iplik San Ve Tic AS Method of manufacturing a textured composite stone plate
BR112012003202B1 (pt) * 2009-10-29 2020-02-18 Nichia Corporation Aparelho de emissão de luz e método de fabricação do aparelho de emissão de luz
FR2956664B1 (fr) * 2010-02-19 2013-04-26 L Aveyron Composite Atel Nouveaux materiaux composites, leurs procedes de fabrication et leurs utilisations
WO2011107166A1 (en) 2010-03-03 2011-09-09 Siemens Aktiengesellschaft Method and mould for moulding a wind turbine blade
US20130171377A1 (en) * 2010-09-06 2013-07-04 Gosakan Aravamudan Artificial Stone Laminate
US9221190B2 (en) * 2011-08-23 2015-12-29 Christopher T Banus Production plant for forming engineered composite stone slabs
US20130189387A1 (en) * 2012-01-08 2013-07-25 David J. Bravet Textured release liner containing an organic particulate phase
US20150101509A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-16 Gavin R. McIntyre Method of Manufacturing a Stiff Engineered Composite
WO2018181762A1 (ja) * 2017-03-30 2018-10-04 株式会社クラレ 剥離紙原紙及びその製造方法、並びに剥離紙

Also Published As

Publication number Publication date
US11325285B2 (en) 2022-05-10
WO2016016811A1 (en) 2016-02-04
EP3174683A1 (en) 2017-06-07
EP3174683B1 (en) 2023-06-07
US20170210041A1 (en) 2017-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2948674T3 (es) Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado
ES2354134T3 (es) Procedimiento para la fabricación de losas de material cerámico.
CN105439564B (zh) 反应烧结碳化硅构件的制造方法
JP6043853B2 (ja) 多孔質セラミックス焼結体及びその製造方法
RU2011138097A (ru) Панель или плита, образованная из каменного агломерата, содержащего органическое связывающее растительного происхождения
JP2015006731A5 (es)
JP2015525264A5 (es)
KR101933387B1 (ko) 다공질 세라믹스 및 그 제조 방법
FI20085543A (fi) Irrokemateriaalikoostumus, pohjamateriaali ja menetelmä pohjamateriaalin valmistamiseksi, pintakäsittelyaine pohjamateriaalia varten sekä pintakäsittelyaineen käyttö
JP6978366B2 (ja) コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造方法並びに鋳物砂の再生方法
WO2010106724A1 (ja) 多孔質セラミックス焼結体及びその製造方法
WO2010080401A3 (en) Bonded abrasive articles and methods of forming
ES2329538A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de articulos en forma de baldosas.
CN101519314A (zh) 玻璃基板热处理平台、其制造方法和玻璃基板热处理方法
FR2900653B1 (fr) Composition pour la fabrication de materiaux pour isolation thermique et protection incendie, procede pour obtenir un materiau, et materiau obtenu par le procede
JP6570185B2 (ja) 調湿建材ならびにその製造方法、及びタイル
ITMO20060169A1 (it) Utensile abrasivo rigido per la levigatura del piano di materiali lapidei o ceramici e relativo metodo di produzione.
JP2009531271A (ja) セラミック成形型の製造
ES2573145B1 (es) Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural y/o mineral, vegetales, animales y/o industriales, asi como una pieza obtenida.
JP2010236782A (ja) 耐火物ライニング層の施工方法
PT1401786E (pt) Método melhorado para produzir lajes de conglomerado de mármore
KR102252941B1 (ko) 차열성 및 투보수성이 우수한 주차블록 패키지, 이를 이용한 주차블록 시스템 및 이를 이용한 주차블록 시공방법
KR100765172B1 (ko) 빗물 저류조의 제조방법 및 빗물 저류조
EP1971638A2 (en) Composition and method for manufacturing a product
CN101519315A (zh) 玻璃基板热处理平台、其制造方法和玻璃基板热处理方法