BR112012003202B1 - Aparelho de emissão de luz e método de fabricação do aparelho de emissão de luz - Google Patents

Aparelho de emissão de luz e método de fabricação do aparelho de emissão de luz Download PDF

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Shinji NISHIJIMA
Tomohide Miki
Hiroto Tamaki
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Abstract

aparelho de emissão de luz e método de fabricação do aparelho de emissão de luz a invenção se refere a um aparelho de emissão de luz que inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor, cuja superfície superior é exposta no recesso, e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior, uma porção protuberante disposta no recesso, um elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor e um membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz. o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral formada integralmente por uma resina, uma superfície interior da porção de parede lateral que é a parede lateral que define o recesso e que tem uma porção curva e a porção protuberante que é disposta na proximidade da superfície curva. com esta disposição, o aparelho de emissão de luz, fino e de pequeno porte é excelente na extração de luz, podendo dele ser obtidas eficácia e segurança.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO
Pedido de patente de invenção para “APARELHO DE EMISSÃO DE LUZ E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO APARELHO DE EMISSÃO DE LUZ”
Fundamentos da Invenção
Campo Técnico [0001] A presente invenção se refere a uma embalagem de resina e a um método de fabricação da embalagem de resina, que é utilizável para um aparelho de emissão de luz aplicável a aparelhos de imagens, equipamentos de iluminação, display, fonte de retro-iluminação para display em cristal líquido, ou similar, e, particularmente, para a embalagem de resina do tipo fino e pequeno de alta segurança, o aparelho de emissão de luz utiliza a embalagem de resina e um método de fabricação do aparelho de emissão de luz.
Estado da Técnica [0002] De acordo com a nova tendência sobre a redução de porte e peso dos aparelhos eletrônicos, vêm sendo desenvolvidos vários tipos de aparelhos de emissão de luz de pequeno porte (díodos de emissão de luz) a serem montados em um aparelho eletrônico. Estes aparelhos de emissão de luz empregam, por exemplo, uma placa de circuito impresso de dupla face com furo passante, incluindo um substrato isolante com um par de modelos condutores metálicos formados em cada um dos dois lados do substrato isolante. Estes aparelhos de emissão de luz apresentam uma estrutura em que o elemento de emissão de luz é montado na placa de circuito impresso de dupla face com furo passante, e os modelos condutores metálicos e o elemento semicondutor ótico são conectados eletricamente com o uso de fios ou similares.
[0003] Entretanto, os aparelhos de emissão de luz requerem,
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 6/60 / 49 essencialmente, um circuito impresso de dupla face com furo passante. A placa de circuito impresso de dupla face com furo passante apresenta uma espessura em torno de, pelo menos, 0,1 mm, o que se torna fator de impedimento à redução drástica da espessura dos aparelhos de emissão de luz do tipo montado na superfície. Além disso, os substratos apresentam precisão de processamento inferior comparada àquela das embalagens de resina, sendo inadequados à redução supracitada. Por esta razão, foi desenvolvido um aparelho de emissão de luz que não contém circuito impresso (por exemplo, como descrito no Documento de Patente 1).
Documento de Patente 1: JP 2005-79329A
Apresentação da Invenção
Problemas a serem solucionados pela Invenção [0004] No aparelho de emissão de luz apresentado em JP 200579329A, uma película metálica fina é formada como um eletrodo no substrato, utilizando técnicas, como deposição de vapor, e que é vedado com o elemento de emissão de luz por uma resina oticamente transmissiva, permitindo a redução da espessura no aparelho comparada aos aparelhos convencionais de emissão de luz montados na superfície.
[0005] Entretanto, é utilizada somente resina transmissiva ótica neste aparelho de emissão de luz, de modo que a luz do elemento de emissão de luz penetra para baixo, resultando na eficácia reduzida da extração de luz. É também apresentada uma estrutura que tem uma película metálica e cônica para refletir luz, porém é necessária a formação de irregularidade no substrato para a disposição da película metálica. Neste caso, por ter sido reduzido o porte do aparelho de emissão de luz, a irregularidade é necessariamente microscópica, o que não só impede o processamento como também tende a causar problemas que, devido à estrutura irregular, levam o aparelho à quebra no momento em que o substrato é removido, levando à
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 7/60 / 49 diminuição da produção. No caso em que o aparelho de emissão de luz é utilizado em um display, ou similar, também surge o problema de que o baixo contraste venha a ocorrer quando é utilizada somente a resina transmissiva ótica. Por esta razão, um membro aro pode ser fixado à película de metal para que um pouco de luz possa penetrar, porém a espessura aumenta de maneira apropriada. A presente invenção é destinada a solucionar os problemas descritos acima, e seu objeto principal é apresentar uma embalagem de resina do tipo fino, com eficácia excelente na extração de luz, e um aparelho de emissão de luz que utiliza a embalagem de resina e um método de fabricação da mesma.
Meios de Solução dos Problemas [0006] Para solucionar os problemas descritos acima, o aparelho de emissão de luz, de acordo com a presente invenção, inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor cuja superfície superior é exposta no recesso e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior, uma porção protuberante disposta no recesso, um elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor e um membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz. O corpo básico apresenta uma porção inferior e uma porção de parede lateral integralmente formada por resina. A superfície interior da porção de parede lateral é a parede lateral que define o recesso e apresenta uma porção curva. A porção protuberante é disposta na proximidade da superfície curva. Com esta disposição, é possível obter um aparelho de emissão de luz, fino e de pequeno porte com segurança e eficácia excelente na extração de luz.
[0007] A porção protuberante pode ser disposta na superfície lateral que define o recesso. A superfície interior da porção de parede lateral que define o recesso apresenta uma porção inclinada em que o grau do ângulo de inclinação é inconstante, e a porção protuberante pode ser disposta na porção
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 8/60 / 49 inclinada. A porção protuberante é, preferivelmente, disposta na porção curva da superfície interior que define o recesso. Além disso, a porção protuberante pode ser disposta na superfície interior da porção de parede lateral em uma posição mais próxima da superfície inferior do que a da superfície superior. Alternativamente, as porções protuberantes podem estar dispostas em um número plural no recesso em uma direção de altura ou em uma direção horizontal.
[0008] Além disso, a superfície interior da porção de parede lateral que define o recesso apresenta uma porção plana e uma porção curva, e a porção protuberante pode estar disposta na porção curva. O membro condutor pode também ser uma camada galvanizada. O corpo básico pode, ainda, ser formado por uma resina termoendurecida.
[0009] Além disso, pode ser apresentada uma depressão na porção inferior do corpo básico do aparelho de emissão de luz. O corpo básico que define o recesso pode ser apresentado com uma depressão em sua superfície superior da porção inferior. Isto é, a superfície inferior que define o recesso pode não ser formada por uma forma plana, porém por uma forma que apresenta uma depressão parcial. Naturalmente, a superfície inferior não é plana, porém apresenta uma forma irregular, podendo, desta forma, ser aumentada a adesão entre o membro de vedação e a superfície inferior.
[0010] Outro aparelho de emissão de luz inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor cuja superfície superior é exposta no recesso e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior, um elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor e um membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz, o corpo básico é elaborado com resina com sua porção inferior e porção de parede lateral formadas integralmente, podendo ser apresentada uma depressão na superfície inferior do recesso.
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 9/60 / 49
Naturalmente, a superfície inferior não é plana, porém apresenta uma forma irregular, podendo, desta forma ser aumentada a adesão entre o membro de vedação e a superfície inferior.
[0011] Outro aparelho de emissão de luz inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor cuja superfície superior é exposta no recesso e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior, um elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor e um membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz. O corpo básico apresenta uma porção inferior e uma porção de parede lateral integralmente formada por resina, a superfície interior da porção de parede lateral apresenta uma porção protuberante em uma posição mais próxima da superfície inferior do que a da superfície superior. Com esta disposição, é possível obter um aparelho de emissão de luz, fino e de pequeno porte com segurança e eficácia excelente na extração de luz. Além disso, a superfície interior da porção de parede lateral que define o recesso apresenta uma porção plana e uma porção curva, e a porção protuberante pode ser disposta na porção curva. É preferível que as porções protuberantes sejam dispostas em um número plural no recesso em uma direção de altura ou em uma direção horizontal. Além disso, o membro condutor pode ser uma camada galvanizada. O corpo básico pode, ainda, ser formado por uma resina termoendurecida.
[0012] A embalagem de resina da presente invenção inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor exposto na superfície inferior do recesso e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior, e uma porção protuberante disposta no recesso. O corpo básico apresenta uma porção inferior e uma porção de parede lateral integralmente formada por uma resina, uma superfície interior da parede lateral do recesso apresenta uma
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 10/60 / 49 porção de superfície curva. A porção protuberante é disposta na proximidade da porção de superfície curva. Com esta disposição, pode ser aumentada a força de fixação com um membro que pode ser disposto no recesso.
[0013] Outra embalagem de resina inclui um corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta, um membro condutor exposto na superfície inferior do recesso e cuja superfície inferior forma uma superfície exterior e um membro de vedação disposto no recesso. O corpo básico apresenta uma porção inferior e uma porção de parede lateral formada integralmente por uma resina e uma depressão é apresentada na superfície inferior do recesso.
[0014] Além disso, o método de fabricação do aparelho de emissão de luz pode incluir uma etapa de preparação de um membro condutor, uma etapa de disposição de uma película para desprendimento de molde em uma superfície interior de um molde que apresenta um molde superior e um molde inferior, para que a película para desprendimento de molde seja esticada para se adequar à porção saliente do molde, sendo o membro condutor disposto de forma interposta entre o molde superior e o molde inferior do molde, uma etapa de injeção de resina no molde e com a resistência fluida da resina, esticando a película para desprendimento de molde para exceder seu limite de estiramento para formar uma abertura na película para desprendimento de molde em uma posição na superfície lateral do molde correspondente à superfície interior do recesso do corpo básico após ser moldado, formando também uma porção protuberante em uma superfície interior do recesso em um corpo básico moldado, uma etapa de ligação do elemento de emissão de luz em uma superfície inferior do recesso e uma etapa de preenchimento de uma resina de vedação no recesso.
[0015] Em outro método de fabricação do aparelho de emissão de luz, um membro condutor pode ser formado na superfície de um substrato de suporte por meio de galvanização.
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 11/60 / 49 [0016] Além disso, o método de fabricação da embalagem de resina inclui uma etapa de preparação do membro condutor, uma etapa de disposição de uma película para desprendimento de molde na superfície interior do molde que tem um molde superior e um molde inferior, para que a película para desprendimento de molde seja esticada para se adequar à porção protuberante do molde, sendo o membro condutor disposto de forma interposta entre o molde superior e o molde inferior do molde, uma etapa de injeção de resina no molde e com a resistência fluida da resina, esticando a película para desprendimento de molde para exceder seu limite de estiramento para formar uma abertura na película para desprendimento de molde em uma posição na superfície lateral da porção protuberante do molde correspondente à superfície interior que define o recesso do corpo básico após ser moldado, formando também uma porção protuberante em uma superfície interior que define o recesso em um corpo básico moldado.
[0017] Em outro método de fabricação da embalagem de resina, um membro condutor pode ser formado na superfície de um substrato de suporte por meio de galvanização.
Efeito da Invenção [0018] O aparelho de emissão e luz, de acordo com a presente invenção, é capaz de impedir que a luz do elemento de emissão de luz escape do lado inferior, de modo que pode ser obtido no aparelho de emissão de luz o aumento da eficácia na extração de luz, na direção do seu lado superior, com um bom rendimento em sua fabricação.
Breve Descrição dos Desenhos [0019] FIG. 1A é uma vista perspectiva que mostra o aparelho de emissão de luz, de acordo com a Modalidade 1 da presente invenção.
[0020] FIG. 1B é uma vista transversal do aparelho de emissão de luz da FIG. 1A considerada ao longo da linha IB-IB’.
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 12/60 / 49 [0021] FIG. 2A é uma vista perspectiva que mostra o aparelho de emissão de luz, de acordo com a Modalidade 2 da presente invenção.
[0022] FIG. 2B é uma vista transversal do aparelho de emissão de luz da FIG. 2A considerada ao longo da linha IIB-IIB’.
[0023] FIG. 2C é uma vista transversal do aparelho de emissão de luz da FIG. 2A considerada ao longo da linha IIC-IIC’.
[0024] FIG. 2D é uma vista parcialmente ampliada de um exemplo de variante de uma depressão.
[0025] FIG. 3 é uma vista parcialmente ampliada de um exemplo de variante de uma porção protuberante.
Forma(s) de Execução da Invenção [0026] A descrição a seguir descreve as modalidades, de acordo com a presente invenção, com referência aos desenhos. As modalidades preferidas são aqui descritas para exemplificar o aparelho de emissão de luz e o método de fabricação do aparelho de emissão de luz, e a presente invenção não se limita às modalidades. Além disso, dever ser observado que os membros apresentados nas reivindicações em anexo não são especificamente limitados aos membros nas modalidades. Salvo especificação em contrário, quaisquer dimensões, materiais, formas e disposições relacionadas dos membros descritos nas modalidades são apresentados como exemplo, e não limitação. Além disso, os tamanhos e os relacionamentos de disposição dos membros em cada um dos desenhos são ocasionalmente apresentados em tamanho exagerado para facilitar a explanação. Os membros iguais ou similares àqueles desta invenção são anexados com a mesma designação e os mesmos números de referência, sendo omitida sua descrição.
Exemplo 1 [0027] O aparelho de emissão de luz 100 do Exemplo 1 é mostrado na
FIG. 1A e FIG. 1B. FIG. 1A é uma vista perspectiva que mostra o aparelho
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 13/60 / 49 de emissão de luz 100 e FIG. 1B é uma vista transversal que mostra o aparelho de emissão de luz 100 apresentado na FIG 1A, considerado ao longo da linha IB-IB’.
[0028] No exemplo 1, o aparelho de emissão de luz 100 inclui, como mostrado na FIG. 1A e FIG. 1B, um corpo básico 101 apresentado com um recesso S definido por uma superfície inferior e uma superfície lateral, e um par de membros condutores 102 cujas superfícies superiores são expostas na superfície inferior do recesso S. Os membros condutores 102 são dispostos, de modo que sua superfície inferior apresenta uma superfície exterior do aparelho de emissão de luz 100 e, junto com o corpo básico 101, constituem uma parte da superfície inferior do aparelho de emissão de luz 100. No recesso S, o elemento de emissão de luz 102 é montado com o uso de um membro de ligação (não mostrado) e conectado eletricamente aos respectivos membros condutores 102 por um fio condutor 105, ou similar. Além disso, um membro de vedação oticamente transmissivo 104 é disposto no recesso S para cobrir o elemento de emissão de luz 103, ou similar.
[0029] Além disso, o corpo básico 101 apresenta a porção inferior 101b e a porção de parede lateral 101a formada integralmente por resina, e uma porção protuberante 101c é formada na superfície interior da porção de parede lateral 101a em uma posição mais próxima da superfície inferior do que a da superfície superior.
(Corpo Básico) [0030] Na presente modalidade, o corpo básico 101 é elaborado com resina, e acrescido de uma substância de preenchimento de vários tipos de substâncias de preenchimento de bloqueio de luz, capazes de bloquear a luz do elemento de emissão de luz 103, sendo disposto para conter os membros condutores 102 que atuam como par dos elétrodos positivos e negativos.
[0031] A porção inferior 101b é apresentada no corpo básico 101 para isolamento elétrico entre os membros condutores, impedindo que a luz
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 14/60 / 49 escape do lado da superfície inferior do aparelho de emissão de luz 100, melhorando, assim, a eficácia da extração de luz da luz na direção da superfície superior. Além disso, a porção de parede lateral 101a é apresentada no corpo básico 101, para que o recesso S seja formado, impedindo a emissão de luz no lado da superfície lateral do aparelho de emissão de luz 100, o que permite uma emissão de luz eficaz na direção da superfície superior. A porção inferior 101b e a porção de parede lateral 101a do corpo básico são formadas integralmente pela mesma resina, para que a luz seja impedida de escapar pela ausência de uma porção de junção, e isto permite uma formação eficaz com uma única etapa de fabricação.
[0032] A altura (profundidade) do recesso S da superfície inferior até a superfície superior é, preferivelmente, de 0,5 mm ou menos, mais preferivelmente de 0,4 mm ou menos, ainda preferivelmente de 0,35 mm ou menos. No caso de o recesso relativamente pequeno em profundidade, a área de contato com o membro de vedação preenchido no recesso é pequena, o que pode causar redução na adesão. Desta forma, a porção protuberante apresentada na superfície interior da porção de parede lateral, como na presente invenção, pode apresentar melhora na adesão entre o corpo básico e o membro de vedação.
[0033] No caso em que as superfícies dos membros condutores são elaboradas com Ag, elas são propensas a serem deterioradas (sulfatadas) pelo gás que contém enxofre. Desta forma, é preferível utilizar um material rígido para o membro de vedação. Entretanto, este material tende a desprender-se na interface, com a superfície interior da porção de parede lateral, devido à tensão térmica aplicada no momento da montagem do refluxo. Entretanto, com a porção protuberante, como na presente invenção, pode ocorrer uma diminuição no desprendimento do material. Particularmente, no caso em que a profundidade do recesso é pequena, a distância da superfície do membro de vedação até os membros condutores se torna pequena, de modo que, com
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 15/60 / 49 o uso da porção protuberante, como na presente invenção, pode ocorrer uma redução de desprendimento mesmo que o membro de vedação seja relativamente do tipo rígido.
[0034] Pode ser empregada uma forma apropriada em relação à forma exterior do corpo básico, os exemplos da forma incluem uma forma retangular na vista superior, como mostrado na FIG. 1A, bem como uma forma quadrada, forma poligonal, forma circular, e uma forma que é uma combinação destas formas. Uma forma apropriada também pode ser empregada em relação à forma da abertura do recesso, como uma forma quadrada, forma retangular, forma circular, forma elipsoidal, forma de trilho, forma poligonal, ou uma forma que é uma combinação destas formas. É preferível a forma de trilho, em cujo caso a forma retangular do corpo básico na vista superior inclui, preferivelmente, uma porção linear em uma porção aproximadamente central na direção longitudinal e uma porção curva na direção lateral.
[0035] É preferível que a superfície interior da parede lateral do recesso seja perpendicular em relação à superfície inferior, ou, como mostrado na FIG. 1B, seja inclinada para que o recesso seja mais amplo no lado da superfície superior do que no lado da superfície inferior. No caso em que o corpo básico é formado com o uso de um molde com uma película para desprendimento de molde, a película para desprendimento de molde que apresenta propriedades elásticas pode ser utilizada para que os cantos entre a superfície inferior e a superfície interior do recesso adquiram uma forma arredondada. Neste caso, a parede lateral é formada, de modo que a superfície interior da parede lateral se estenda continuamente sobre os membros condutores em direção à porção central da base do recesso, com a diminuição gradual de sua espessura. Com os cantos arredondados, o membro de vedação pode ser disposto no recesso sem conter ar, e a tensão gerada no momento da rigidez pode ser dispersa, de modo que o membro de
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 16/60 / 49 vedação não seja desprendido do corpo básico.
[0036] De acordo com a presente invenção, as porções protuberantes
101c são formadas na superfície interior da porção de parede lateral 101a, e as porções protuberantes 101c também são formadas integralmente com a porção inferior 101b e a porção de parede lateral 101a. As porções protuberantes 101c são, como mostrado nas FIG. 1A e FIG. 1B, formadas na superfície interior da porção de parede lateral nas posições mais próximas da superfície inferior do que da superfície superior. Preferivelmente, as porções protuberantes são dispostas a serem estendidas na direção da altura da superfície interior, desde a proximidade do centro, em direção à superfície inferior, ambas alcançando a superfície inferior no recesso, ou, como mostrado nas figuras, sendo espacejadas da superfície inferior.
[0037] As porções protuberantes podem ser dispostas em quaisquer locais da periferia interior do recesso, porém, como mostrado na FIG. 1A, no caso em que o recesso é tamanho a ponto de a superfície superior definir a abertura do recesso na forma de uma pista de corrida na vista superior, que apresenta uma porção linear e uma porção de curvas, incluindo a superfície interior uma porção correspondentemente plana e uma superfície curva, as porções protuberantes são, preferivelmente, dispostas em uma porção curva da superfície interior do recesso. A porção protuberante é, preferivelmente, disposta na porção em que o ângulo da superfície interior muda, por exemplo, uma superfície curva que apresenta raio de curvatura diferente das outras porções, um canto, ou uma porção próxima a elas. Como descrito acima, a disposição da porção protuberante, na proximidade da superfície curva integralmente com o recesso, leva ao aumento da força mecânica no corpo básico. Particularmente, a disposição de uma pluralidade de porções protuberantes próximas à superfície curva permite aumentar a força na superfície curva em que a tensão é concentrada, podendo sua segurança ser aumentada. Por exemplo, na FIG. 1A, quatro porções protuberantes 101c são
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 17/60 / 49 dispostas em uma porção curva da superfície interior. Esta porção pode estar sujeita à tensão gerada pela retenção no momento do enrijecimento do membro de vedação 104. Desta forma, a porção pode ser facilmente desprendida pela tensão térmica causada pela retenção da cura, refluxo ou similar. O desprendimento entre o membro de vedação 104 e o corpo básico 101 faz com que os fios condutores 105 conectados aos respectivos membros condutores 102 estejam facilmente sujeitos à tensão. Isto pode causar problemas, como desconexão do fio condutor ou algo semelhante, porém a disposição das porções protuberantes 101c permite reduzir a influência causada pelo desprendimento, de modo que a ocorrência do desprendimento do fio pode ser reduzida. Como descrito acima, a superfície interior da porção de parede lateral que define o recesso apresenta uma porção em que o ângulo de inclinação muda. Desta forma, com a disposição da porção protuberante na porção em que o ângulo de inclinação da superfície interior muda, os efeitos adversos podem ser reduzidos nesta posição exercida pelo desprendimento. Como mostrado na FIG. 1B, a disposição da porção protuberante 101c na superfície interior do corpo básico 101, que define o recesso S, permite melhorar a ligação na superfície entre o membro de vedação 104 preenchido no recesso e no corpo básico 101, para que haja melhoria na adesão. Particularmente, a porção protuberante apresentada que tem uma forma convexa e protuberante em direção ao centro do recesso promove efeito de âncora. Além disso, com a disposição da porção protuberante na superfície interior, que define o recesso em que o elemento de emissão de luz é disposto, a luz do elemento de emissão de luz pode ser refletida difusamente, para que haja previsão de uma melhor eficácia na extração de luz na parte exterior.
[0038] Na FIG. 1A, quatro porções protuberantes são dispostas em uma porção curva, porém a presente invenção não se limita a isto, podendo uma porção protuberante ou uma pluralidade destas ser disposta. A pluralidade
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 18/60 / 49 das porções protuberantes pode ser disposta no recesso não só em uma única direção na direção de altura ou direção lateral, como também disposta pluralmente em uma disposição bidimensional. Além disso, não é necessário dispor as porções protuberantes da mesma forma e com o mesmo número nas duas posições curvas, podendo as porções protuberantes serem dispostas em cada uma das porções curvas com diferentes formas e/ou diferentes números. Além disso, a porção protuberante poder ser disposta na porção plana.
[0039] Na presente modalidade, uma pluralidade das porções protuberantes 101c que apresentam forma elíptica são dispostas de forma espacejada entre si, porém a forma pode ser uma forma circular, forma quadrangular, forma poligonal, ou uma forma que é uma combinação destas formas, ou ainda, uma forma irregular ou em que uma ou mais destas formas são parcialmente conectadas. Em particular, a porção protuberante de uma forma que apresenta uma parte, cuja largura é maior no lado mais próximo da superfície inferior do que no lado mais próximo da superfície superior do recesso, ou de uma forma disposta em uma posição espacejada e distante da superfície inferior do recesso, só pode ser executada com o uso de uma película elástica para desprendimento de molde, sendo esta preferível.
[0040] O corpo básico 101 pode ser elaborado com quaisquer materiais, desde que eles sejam capazes de bloquear a luz do elemento de emissão de luz 103. É preferível, no entanto, um material que apresenta uma pequena diferença no coeficiente de expansão linear em relação ao substrato de suporte. Além disso, o membro isolante é preferivelmente utilizado. Os exemplos de materiais preferíveis incluem resina, como a resina termoendurecida ou resina termoplástica. Particularmente, no caso em que a espessura dos membros condutores é em torno de 25 pm a 500 pm, particularmente no caso em que a espessura é muito pequena, em torno de 25 pm a 200 pm, é preferivelmente utilizada a resina termoendurecida,
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 19/60 / 49 podendo, assim, ser obtido um corpo básico de um tipo muito fino. Exemplos específicos incluem (a) composição de resina epóxida, (b) composição de resina de silicone, (c) composição de resina epóxida modificada, como resina epóxida modificada por silicone, (d) composição de resina de silicone modificada, como composição de resina de silicone modificada por epóxi, (e) composição de resina de poliimida e (f) composição de resina de poliimida modificada.
[0041] Particularmente, é preferível uma resina termoendurecida, como a descrita em JP 2006-156704A. Entre as resinas termoendurecidas, por exemplo, são preferivelmente utilizadas resina de epóxi, resina de epóxi modificada, resina de silicone, resina de silicone modificada, resina de acrilato, resina de uretano e similares. Mais especificamente, é preferível utilizar uma composição de resina de epóxi sólida que contém uma mistura incolor e transparente preparada com a mistura e dissolução das quantidades equivalentes de (i) resina de epóxi composta de triglicidil isocianurato e bisfenol A hidrogenado triglicidil éter e (ii) anidrido de ácido composto de anidrido de hexahidroftálico, 3-anidrido-metil-hexahidroftálico e 4anidrido-metil-hexahidroftálico. É também preferível utilizar uma composição de resina de epóxi sólida de estágio B obtida com a adição de 0,5 partes por peso de DBU (1,8-diazabiciclo(5,4,0) undecene-7) como acelerador de cura, 1 parte por peso de etileno glicol como co-catalisador, 10 partes por peso de um pigmento de óxido de titânio e 50 partes por peso de uma fibra de vidro a 100 partes por peso da mistura descrita acima, além da aplicação de calor para a cura parcial desta.
[0042] É também preferível utilizar uma composição de resina de epóxi termoendurecida cujo componente essencial é uma resina de epóxi que contém uma resina de epóxi derivada de triazina, descrita em WO 2007/015426. Por exemplo, é preferivelmente contida uma resina de epóxi derivada de triazina 1,3,5. Em particular, a resina de epóxi que apresenta um
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 20/60 / 49 anel de isocianurato tem excelente resistência à luz e isolamento elétrico. É desejável haver um grupo de epóxi divalente e, mais preferivelmente, trivalente por anel de isocianurato. Especificamente, podem ser utilizados tris (2,3-epoxipropila) isocianurato, tris(a-metilglicidil) isocianurato ou similares. A resina de epóxi derivada de triazina apresenta, preferivelmente, um ponto de amolecimento entre 90 e 125°C. A resina de epóxi derivada de triazina também pode ser utilizada com uma resina de epóxi hidrogenada ou outras resinas de epóxi. Além disso, no caso em que a composição da resina de silicone é utilizada, é preferivelmente utilizada a resina de silicone que contém uma resina de metil-silicone.
[0043] O caso em que é empregada a resina de epóxi derivada de triaziana é descrito a seguir de forma específica. É preferível que o anidrido de ácido, que atua como agente de cura, seja utilizado com uma resina de epóxi derivada de triazina. Particularmente, o anidrido de ácido, que é não aromático, e não inclui uma liga dupla carbono-carbono, é utilizado para melhorar a resistência à luz. Exemplos específicos deste incluem anidrido hexahidroftálico, anidrido metilhexahidroftálico, anidrido trialquiltertrahidroftálico, anidrido metilnádico hidrogenado e similares. Em particular, é preferível anidrido metilhexahidroftálico. É preferível também utilizar um antioxidante, por exemplo, um antioxidante à base de enxofre ou à base de fenol. Pode ser utilizado um catalisador de cura conhecido para composições de resina de epóxi como agente de cura.
[0044] Além disso, uma substância de preenchimento para conferir propriedade de bloqueio de luz ou vários aditivos, quando apropriado, pode ser misturada a esta resina. Na presente especificação, a expressão “resina de bloqueio de luz que constitui o corpo básico 106” inclui aquelas descritas acima. A transmissão de luz pode ser ajustada com a mistura de partículas finas, ou similares, de TiO2, SiO2, Al2O3, MgO, MgCO3, CaCO3, Mg(OH)2, Ca(OH)2, ou similares, como substância de preenchimento. É preferível
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 21/60 / 49 bloquear em torno de 60% ou mais, mais preferivelmente em torno de 90% ou mais da luz do elemento de emissão de luz. O corpo básico 106 é capaz de refletir ou absorver luz. No caso em que o aparelho de emissão de luz é utilizado em uma aplicação de iluminação ou similar, é preferível que a luz seja bloqueada pela reflexão. Neste caso, a refletividade em relação à luz do elemento de emissão de luz é, preferivelmente, de 60% ou mais, mais preferivelmente de 90% ou mais.
[0045] Os vários tipos de substâncias de preenchimento, como descrito acima, podem ser ajustados isoladamente ou em combinação de dois ou mais. Por exemplo, uma substância de preenchimento para ajustar a refletividade e uma substância de preenchimento para ajustar o coeficiente de expansão linear, que são descritas mais adiante, podem ser utilizadas juntas.
[0046] Por exemplo, no caso em que TiO2 é utilizado como uma substância de preenchimento branca, ele é, preferivelmente, acrescentado em torno de 10 a 30% em peso, mais preferivelmente em torno de 15 a 25% em peso. Pode ser utilizado TiO2 do tipo rutilo e do tipo anastase. Em razão da propriedade de bloqueio de luz e da propriedade de resistência à luz, é preferível o tipo rutilo. Além disso, no caso em que é visada a melhoria na dispersabilidade e resistência à luz, pode também ser utilizada uma substância de preenchimento modificada pelo tratamento na superfície. Podem ser utilizados hidrato de óxido ou óxido, como alumina, sílica e óxido de zinco, no tratamento da superfície de uma substância de preenchimento elaborada com TiO2. Além daquelas descritas acima, SiO2 é, preferivelmente, acrescentado em uma escala entre 60 e 80% em peso, mais preferivelmente entre 65 e 75% em peso, como uma substância de preenchimento para o ajuste principal do coeficiente de expansão linear. Em relação ao SiO2 descrito acima, é preferivelmente empregada a sílica amorfa que apresenta um menor coeficiente de expansão linear do que o da sílica
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 22/60 / 49 cristalina. A substância de preenchimento apresenta, preferivelmente, um tamanho de partícula de 100 μm ou menos, mais preferivelmente de 60 μm ou menos. Além disso, o tamanho da partícula da substância de preenchimento é, preferivelmente, esférico, o que pode melhorar a eficácia do preenchimento no momento da moldagem do corpo básico. Para melhorar o contraste da imagem na aplicação, como display, a substância de preenchimento apresenta, preferivelmente, absorção de luz de 60% ou mais, mais preferivelmente de 90% ou mais, com relação à luz emitida do elemento de emissão de luz. Neste caso, a substância de preenchimento, como (a) carbono do tipo acetileno negro, carbono e grafite ativados, (b) óxido de metal de transmissão, como óxido de ferro, dióxido de manganês, óxido de cobalto ou óxido de molibdênio ou (c) pigmento orgânico podem ser utilizados, de acordo com o propósito da aplicação.
[0047] O coeficiente de expansão linear do corpo básico é, preferivelmente, ajustado em uma escala entre 7x10-6/K e 20x10-6/K. Com isto, a geração de distorção pode ser mais facilmente contida durante a etapa de resfriamento após a formação dos corpos básicos, para que seja obtido um bom rendimento em sua fabricação. Na presente especificação, a expressão “coeficiente de expansão linear” se refere ao coeficiente de expansão linear do corpo básico, que é formado pela resina de bloqueio de luz preparada com a adição de várias substâncias de preenchimento, em uma temperatura abaixo da temperatura de transição do vidro deste.
[0048] Por outro ponto de vista, o corpo básico é, preferivelmente, ajustado para apresentar uma pequena diferença no coeficiente de expansão linear com relação ao membro condutor. A diferença com relação ao membro condutor é, preferivelmente, de 50% ou menos, mais preferivelmente de 40% ou menos, e ainda, preferivelmente, de 20% ou menos. Naturalmente, os membros condutores e o corpo básico podem ter seu desprendimento impedido nos aparelhos de emissão de luz separados individualmente. Desta
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 23/60 / 49 forma, podem ser obtidos aparelhos de emissão de luz que são altamente seguros. Não é preciso dizer que, na presente especificação, a expressão “embalagem de resina” é incluída não só em um estado de após o corte do quadro condutor, como também em um estado de antes do corte.
[0049] No caso em que o material galvanizado (material eletroformado) é utilizado para o membro condutor, o membro condutor é, preferivelmente, ajustado para apresentar uma pequena diferença no coeficiente de expansão linear com relação ao substrato de suporte que deve ser removido antes que os aparelhos sejam separados individualmente. A diferença é, preferivelmente, de 30% ou menos, mais preferivelmente de 10% ou menos. No caso em que a placa SUS é utilizada para o substrato de suporte, a diferença no coeficiente de expansão linear é, preferivelmente, de 20 ppm ou menos, mais preferivelmente de 10 ppm ou menos. Neste caso, o conteúdo da substância de preenchimento é, preferivelmente, de 70% em peso ou mais, mais preferivelmente de 85% ou mais. Com esta disposição, a tensão residual no substrato de suporte e no corpo básico pode ser controlada (relaxada), para que a distorção possa ser reduzida no agregado dos semicondutores óticos antes de serem cortados individualmente. A redução da distorção reduz, por sua vez, o risco de desconexão do fio condutor infligido na parte interna dos aparelhos e pode conter o erro posicional no momento da separação individual dos aparelhos, para que seja obtido um bom rendimento em sua fabricação. Por exemplo, o coeficiente de expansão linear do corpo básico é, preferivelmente, ajustado em uma escala entre 5x106/K e 25x10-6/K e, mais preferivelmente, em uma escala entre 7x10-6/K e 15x10-6/K. Com isto, a geração de distorção pode ser mais facilmente contida durante a etapa de resfriamento após a formação dos corpos básicos, para que seja obtido um bom rendimento em sua fabricação. Na presente especificação, a expressão “coeficiente de expansão linear” se refere ao coeficiente de expansão linear em uma temperatura abaixo da temperatura
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 24/60 / 49 de transição do vidro do corpo básico formado pela resina de bloqueio de luz que é preparada com a utilização de várias substâncias de preenchimento. Nesta escala de temperatura, o coeficiente de expansão linear do corpo básico é, preferivelmente, próximo do coeficiente de expansão linear do substrato de suporte.
[0050] Por um ponto de vista diferente, no caso em que o material galvanizado (material eletroformado) é utilizado para o membro condutor, o corpo básico é, preferivelmente, ajustado para apresentar uma pequena diferença no coeficiente de expansão linear com relação ao membro condutor. A diferença é, preferivelmente, de 50% ou menos, mais preferivelmente de 40% ou menos, e ainda, preferivelmente, de 20% ou menos. Naturalmente, nos aparelhos de emissão de luz separados individualmente, o membro condutor e o corpo básico podem ter o desprendimento impedido, desta forma, podem ser obtidos aparelhos de emissão de luz que são altamente seguros.
(Membro Condutor) [0051] O membro condutor visa atuar como um par de eletrodos para fornecer eletricidade para o elemento de emissão de luz. Na presente modalidade, o membro condutor é conectado eletricamente ao elemento de emissão de luz com o uso de um fio condutor ou bomba, atuando como um par de eletrodos para fornecer eletricidade do exterior. O elemento de emissão de luz pode ser montado sobre um membro condutor, direta ou indiretamente, por outro membro, como submontagem. Além disso, pode ser empregado um membro condutor que não contribui com a condução de eletricidade, porém é meramente utilizado para montar o elemento de emissão de luz.
[0052] Na presente modalidade, o membro condutor é disposto para formar uma superfície exterior da superfície inferior do aparelho de emissão de luz, isto é, para ser exposto externamente (na superfície inferior) sem ser
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 25/60 / 49 coberto pelo membro de vedação ou similar. A forma, tamanho e dados afins do membro condutor podem ser selecionados de modo apropriado, de acordo com o tamanho do aparelho de emissão de luz, o número e o tamanho dos elementos de emissão de luz a serem montados.
[0053] A superfície superior do membro condutor é, preferivelmente, um plano horizontal, porém pode apresentar irregularidade microscópica, sulcos, orifícios ou similares. Da mesma forma, a superfície inferior do membro condutor é também, preferivelmente, uma superfície plana, porém também pode apresentar irregularidade microscópica.
[0054] As superfícies laterais do membro condutor podem ser superfícies planas. Em razão da adesão, ou traço similar, ao corpo básico, a superfície lateral do membro condutor apresenta, preferivelmente, uma protuberância protuberante no corpo básico 101, como mostrado na FIG. 1B. É preferível que a protuberância seja disposta em uma posição espacejada da superfície inferior do membro condutor 102, e, com isto, é pouco provável que ocorra problemas de desprendimento do membro condutor do corpo básico 101. Ao invés de ser apresentada a protuberância, a superfície lateral do membro condutor pode ser inclinada, para que a superfície inferior do membro condutor seja mais estreita do que a superfície superior, e, com isto, o membro condutor pode ter o desprendimento impedido.
[0055] A protuberância pode ser disposta em uma posição apropriada na porção periférica do membro condutor disposto em uma posição que é diferente da superfície exterior do aparelho de emissão de luz 100. Por exemplo, a protuberância pode ser disposta localmente, somente em cada uma das duas superfícies laterais opostas do membro condutor que apresenta uma forma retangular na vista superior. Para impedir de forma segura o desprendimento posterior, as protuberâncias são, preferivelmente, formadas em relação à porção que circunda toda a circunferência do membro condutor, com exceção da superfície a ser a superfície exterior.
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 26/60 / 49 [0056] A espessura do membro condutor é, preferivelmente, entre 25 pm e 500 pm, mais preferivelmente entre 25 pm e 200 pm e ainda, preferivelmente, entre 50 pm e 100 pm. No caso em que o membro condutor apresenta uma espessura de 100 pm ou superior, pode ser utilizada uma placa metálica ou ser realizada uma galvanização. Além disso, pode ser utilizado um lado do membro condutor na direção da espessura como uma superfície de montagem, permitindo a obtenção de um aparelho de emissão de luz do tipo com vista lateral capaz de emitir luz em uma direção perpendicular à superfície de montagem. O membro condutor que apresenta uma espessura muito pequena, como de 100 pm ou menos, é, preferivelmente, uma camada galvanizada formada com a utilização do método de galvanização, e é, particular e preferivelmente, uma pilha de camadas galvanizadas.
[0057] O mesmo material é, preferivelmente, utilizado para cada um dos membros condutores, podendo ser reduzido o número das etapas de fabricação, muito embora diferentes materiais também possam ser utilizados. Mesmo assim, diferentes materiais podem ser utilizados. Exemplos destes materiais incluem metais, como cobre, alumínio, ouro, prata, tungstênio, molibdênio, ferro, níquel, cobalto e suas ligas (como liga de ferro-níquel), bronze fosforoso, cobre contendo ferro, materiais de solda eutéctica como Au-Sn, soldas como SnAgCu e SnAgCuln e ITO. Um material particularmente preferível entre os materiais de solda apresenta uma composição ajustada para que, uma vez derretidas e solidificadas as partículas da solda, a liga entre o metal a ser ligado e a solda é formada, ocorrendo o ponto de derretimento, de modo que a refundição não ocorre em um tratamento térmico adicional, como na montagem do refluxo.
[0058] Estes materiais podem ser utilizados sozinhos ou em forma de liga. Além disso, eles podem ser apresentados como uma pluralidade de camadas pelo empilhamento de camadas (galvanização) ou por modo similar. Por exemplo, no caso em que o elemento de emissão de luz é
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 27/60 / 49 utilizado como o elemento semicondutor, é preferivelmente utilizado um material capaz de refletir luz do elemento de emissão de luz em direção à superfície ultraperiférica do membro condutor. Exemplos preferíveis destes incluem ouro, prata, cobre, Pt, Pd, Al, W, Mo, Ru, Rh. Além disso, o membro condutor na superfície ultraperiférica apresenta, preferivelmente, alta refletividade e alto brilho. Especificamente, a refletividade em escala visível é, preferivelmente, de 70% ou mais, e, neste caso, são preferivelmente utilizados Ag, Ru, Rh, Pt, Pd, etc. É também preferível que o membro condutor tenha uma superfície de alto brilho. O valor do brilho é, preferivelmente, de 0,3 ou mais, mais preferivelmente de 0,5 ou mais, e ainda, preferivelmente, de 1,0 ou mais. O valor do brilho apresentado na especificação é um valor medido, utilizando um metro de diferença de cor em superfície micro VSR 300A, fabricado pela NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD, em condição de ângulo de iluminação de 45°C, área de medição de 0,2 mmtp e recepção de luz vertical. É preferível que o lado do substrato de suporte do membro condutor seja elaborado com Au, Sn, liga de Sn, soldador eutéctico como AuSn, ou similar, que são vantajosos à montagem da placa de circuito, ou similar.
[0059] Além disso, a camada intermediária pode ser formada entre a superfície ultraperiférica (camada superior) do membro condutor e o lado do substrato de suporte (camada inferior). Para melhorar a força mecânica do membro condutor e do aparelho de emissão de luz, é preferivelmente utilizado um metal que tem alta resistência à corrosão, por exemplo, Ni, para a camada intermediária. Para melhorar a dissipação de calor, o cobre, que apresenta alta condutividade térmica, é preferivelmente utilizado para a camada intermediária. Como descrito acima, é preferivelmente utilizado um membro apropriado para a camada intermediária, de acordo com a finalidade da aplicação. Podem também ser utilizados Pt, Pd, Al, W, Ru, Pd, etc. para camada intermediária, bem como os materiais descritos acima. O metal que
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 28/60 / 49 apresenta boa adesão ao metal na camada superior e na camada inferior pode ser formado em uma camada empilhada como a camada intermediária. A camada intermediária apresenta, preferivelmente, uma espessura maior do que a camada superior da camada inferior. Em particular, a espessura está, preferivelmente, em uma escala entre 80% e 99% da espessura total do membro condutor, estando, ainda, preferivelmente, em uma escala entre 90% e 99%.
[0060] No caso em que a camada galvanizada é elaborada com elementos em metal, o coeficiente de expansão linear depende da sua composição. Desta forma, a camada inferior e a camada intermediária apresentam, preferivelmente, um coeficiente de expansão linear relativamente próximo ao do substrato de suporte. Por exemplo, no caso em que SUS430 apresenta um coeficiente de expansão linear de 10.4x10-6/K que é utilizado para o substrato de suporte, o membro condutor a ser disposto nele pode ser formado por uma estrutura de camada empilhada que contém metal (como componente principal), como descrito a seguir. É preferível uma estrutura de camada empilhada, como do lado da camada inferior, em que Au apresenta um coeficiente de expansão linear de 14.2x10-6/K (0,04 a 0,1 pm), uma primeira camada intermediária de Ni que apresenta um coeficiente de expansão linear de 12.8x10-6/K (ou Cu que apresenta um coeficiente de expansão linear de 16.8x10-6/K) (25 a 100 pm), uma segunda camada intermediária de Au (0,01 a 0,07 pm) e a camada superior de Ag que apresenta um coeficiente de expansão linear de 119.7x10-6/K (2 a 6 pm). O Ag da camada superior apresenta um coeficiente de expansão linear amplamente diferente daquele dos metais de outras camadas, porém Ag é utilizado em razão da refletividade da luz do elemento de emissão de luz que é estabelecido como a prioridade. A espessura do Ag da camada superior é estabelecida como muito pequena, de modo que ela apresenta um efeito muito pequeno na distorção desta, apresentado poucos problemas de ordem
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 29/60 / 49 prática.
(Membro de Vedação) [0061] O membro de vedação é apresentado para proteger os componentes eletrônicos, como elemento de emissão de luz, elemento de recepção de luz, elemento protetor e fio condutor da poeira, umidade, força externa, ou similar, disposto no recesso do corpo básico. A porção protuberante é disposta na superfície interior da parede lateral do recesso, impedindo que o membro de vedação seja facilmente desprendido do corpo básico. Particularmente, no caso em que Ag, que apresenta alta refletividade, é disposto na superfície do membro condutor (a superfície exposta na superfície inferior do recesso), a refletividade diminui, o que, por sua vez, diminui a eficácia da extração de luz devido à descoloração (mancha) causada pela intrusão de gás (particularmente um gás que contém componente de enxofre) que é causada pelo desprendimento entre o membro de vedação e o corpo básico. Entretanto, com a apresentação da porção protuberante, como na presente invenção, pode ser reduzida a ocorrência de desprendimento entre o membro de vedação e o corpo básico, e pode ser impedida a descoloração do Ag.
[0062] O membro de vedação é, preferivelmente, formado por um material que apresenta transmissividade ótica, permitindo que a luz do elemento de emissão de luz seja transmitida através dele, e apresenta resistência à luz contra deterioração pela luz. Além disso, é preferível que o material permita pouca permeação de vapor d’agua e gás que contém componente de enxofre, etc. e, que, por exemplo, apresente permeabilidade de vapor d’água em torno de 50 (g/mm2.Dia) ou menos (na espessura do membro de vedação de 0,8 mm). Além disso, é preferível que o material apresente uma rigidez após a cura de 30 Shore D ou mais, em que é preferível uma rigidez mais elevada, porém, em razão da adesão ao corpo básico, é mais preferível a rigidez de Shore D de 35 a 50. Sob a tensão gerada pela
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 30/60 / 49 redução durante sua cura ou alteração térmica durante a operação, o membro de vedação que apresenta rigidez pode ser facilmente desprendido do corpo básico, apresentando, porém, a porção protuberante na superfície interior do recesso que permite reduzir a ocorrência do desprendimento.
[0063] Exemplos deste material incluem uma composição de resina isolante que apresenta transmissividade ótica, permitindo que a luz do elemento de emissão de luz seja transmitida através dela, como composição de resina de silicone, composição de resina de silicone modificado, composição de resina de epóxi, composição de resina de epóxi modificado e composição de resina acrílica. Além disso, podem ser utilizadas resina de silicone, resina de epóxi, resina de uréia, fluoresina e resina híbrida que contêm, pelo menos, uma destas resinas. O material não se limita àqueles materiais orgânicos descritos acima, podendo também ser utilizado material inorgânico, como vidro ou solução de sílica. Além destes materiais, também podem estar contidos, caso necessário, agente de coloração, agente de difusão de luz, material de reflexão de luz, várias substâncias de preenchimento, material com conversão de comprimento de onda (material fluorescente) ou similar. A quantidade do membro de vedação deve ser suficiente para cobrir os componentes elétricos descritos acima.
[0064] A forma da superfície exterior do membro de vedação pode ser selecionada variadamente, de acordo com as características da distribuição de luz, etc. Por exemplo, as características da distribuição de luz podem ser ajustadas com a formação da superfície superior na forma, por exemplo, de uma lente convexa, lente côncava ou lente de Fresnel. A lente, etc., elaborada com materiais diferentes pode ser apresentada adicionalmente no membro de vedação. No caso em que é utilizado um corpo moldado que contém material fluorescente (por exemplo, um corpo moldado em forma de película que contém material fluorescente ou corpo moldado em forma de domo que contém material fluorescente), o membro de vedação é, preferivelmente,
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 31/60 / 49 formado por um material que apresenta excelente adesão ao corpo moldado que contém material fluorescente. O corpo moldado que contém material fluorescente pode ser formado com a utilização de material orgânico, como vidro, bem como com a utilização de uma composição de resina.
(Membro de Ligação) [0065] O membro de ligação (não mostrado) é um membro para montar e conectar um elemento de emissão de luz, elemento de recepção de luz, elemento protetor, ou similar, no membro condutor e/ou na porção inferior do corpo básico. O membro de ligação condutor ou membro condutor isolante pode ser selecionado, de acordo com o substrato em que o elemento deve ser montado. Por exemplo, no caso em que o elemento de emissão de luz semicondutor apresenta camadas semicondutoras de nitreto empilhadas em um substrato de safira, que é um substrato isolante, o membro de ligação pode ser isolante ou condutor. No caso em que é utilizado um substrato condutor, como substrato de SiC, a condutividade elétrica pode ser estabelecida com o uso de um membro de ligação condutor. O membro de ligação isolante pode ser formado com a utilização de um compósito de resina de epóxi, compósito de resina de silicone, compósito de resina de poliamida, resina modificada ou resina híbrida destes, ou similares. No caso em que estas resinas são utilizadas, em função da deterioração causada pela luz e/ou pelo calor gerado do elemento de emissão de luz semicondutor, uma camada em metal com alta refletividade, como camada de Al ou camada de Ag ou camada refletiva dielétrica, pode ser apresentada na superfície posterior do elemento de emissão de luz. Neste caso, pode ser utilizado um método, por exemplo, de deposição de vapor, recuperação, ligação de camada fina, ou similar. O membro de ligação condutor pode ser formado com a utilização de uma pasta condutora em prata, ouro, paládio, material de solda eutéctica, como Au-Sn, material de brazagem, como metal de temperatura de baixa fusão, ou similar. Além disso, no caso em que, entre
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 32/60 / 49 estes membros de ligação, em particular, é utilizado um membro de ligação oticamente transmissivo, um membro fluorescente capaz de absorver a luz do elemento de emissão de luz semicondutor e emitir luz de comprimento de onda diferente pode estar contido no membro de ligação.
(Fio Condutor) [0066] Os fios condutores utilizados para conectar eletricamente o elemento de emissão de luz e os respectivos membros condutores podem ser formados por metal, como ouro, cobre, platina, alumínio e suas ligas. É particularmente preferível utilizar ouro que apresenta excelente resistência térmica, etc.
(Membro de Conversão de Comprimento de Onda) [0067] O membro de vedação pode incluir um membro fluorescente, como o membro de conversão de comprimento de onda, que absorve, pelo menos, uma parte da luz emitida do elemento de emissão de luz e emite luz de comprimento de onda diferente.
[0068] O membro fluorescente capaz de converter luz de um elemento de emissão de luz em luz de comprimento de onda mais longo oferece uma maior eficácia. Entretanto, o membro fluorescente não se limita àqueles acima, e também podem ser utilizados vários membros fluorescentes capazes de converter luz emitida de um elemento de emissão de luz em luz de comprimento de onda mais curto, ou capazes de converter luz que tenha sido convertida por outro membro fluorescente. O membro que converte o comprimento de onda pode ser formado por uma única camada de um tipo de membro fluorescente, uma única camada de uma mistura de dois ou mais tipos de membros fluorescentes, uma camada empilhada de duas ou mais camadas únicas que contêm um tipo de membro fluorescente ou por uma camada empilhada de duas ou mais camadas únicas, contendo cada uma a mistura de dois ou mais tipos de membros fluorescentes.
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 33/60 / 49 [0069] No caso em que o elemento de luz semicondutor apresenta um semicondutor à base de nitreto, enquanto que sua camada de emissão de luz é utilizada como o elemento de emissão de luz, pode ser utilizado um membro fluorescente capaz de absorver luz do elemento de emissão de luz e emitir luz de um comprimento de onda diferente. Por exemplo, pode ser utilizado o material fluorescente à base de nitreto ou material fluorescente à base de oxinitreto, ativado principalmente por um elemento lantanídeo, como Eu e Ce. Mais especificamente, é preferível utilizar, pelo menos, uma seleção dentre os seguintes elementos: (a) materiais fluorescentes à base de a- ou B-sialon, vários materiais fluorescentes de nitreto de silicato em metal alcalino-terroso e vários materiais fluorescentes de nitreto de silicato em alumínio alcalino-terroso que são ativados com Eu (por exemplo, CaSiAIN3:Eu, SrAISi4N7:Eu); (b) apatitas de metal halogênio alcalinoterroso, halosilicatos em metal alcalino-terroso, silicatos em metal alcalinoterroso, haloboratos em metal alcalino-terroso, aluminados em metal alcalino-terroso, sulfuretos em metal alcalino-terroso, tiogolatos em metal alcalino-terroso e nitretos de silício ou germanatos em metal alcalino-terroso que são ativados principalmente com um elemento lantanídeo, como Eu ou um elemento de metal de transição, como Mn; (c) aluminados de terra-rara, silicatos de terra-rara e silicatos de terra-rara em metal alcalino-terroso que são ativados principalmente com um elemento lantanídeo, como Ce; e (d) compostos orgânicos e complexos orgânicos que são ativados principalmente com um elemento lantanídeo, como Eu. É preferível um material fluorescente à base de YAG, que é um material fluorescente aluminado de terra-rara, com um elemento lantanídeo, como Ce. O material fluorescente à base de YAG pode ser representado por fórmulas, como Y3AI5O12:Ce, (Y0.8Gd0.2)3AI5O12:Ce, Y3(Al0.8Ga0.2)5O12:Ce e (Y, Gd)3(Al,Ga)5O12. Exemplos de materiais fluorescentes aluminados de terrarara também incluem Tb3AI5O12:Ce e Lu3AI5O12:Ce formados com a
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 34/60 / 49 substituição de parte ou todo Y por Tb ou Lu. Além disso, os membros fluorescentes, que não os descritos acima, apresentando propriedades, desempenho e efeitos similares, também podem ser utilizados.
[0070] Pode ser utilizado também um membro elaborado com um corpo moldado, como composição de vidro e resina, e coberto com um membro fluorescente. Além disso, também pode ser utilizado um corpo moldado que contém um membro fluorescente. Por exemplo, podem ser utilizados vidro que contém material fluorescente, YAG compacto e sinterizado, corpo sinterizado de YAG e AbO3, SiO2, B2O3, ou similar, material inorgânico e cristalizado de YAG precipitado em fusão inorgânica, etc. Além disso, pode ser utilizado um artigo moldado de material fluorescente integralmente moldado com resina de epóxi, resina de silicone, resina híbrida ou similar.
(Elemento de Emissão de Luz) [0071] Na presente modalidade, o elemento semicondutor de várias estruturas, como de uma estrutura que apresenta os eletrodos positivos e negativos formados no mesmo lado, uma estrutura que apresenta os eletrodos positivos e negativos formados em laterais diferentes e uma estrutura que apresenta um substrato diferente do substrato de crescimento ligado podem ser empregados como o elemento de emissão de luz (elemento de emissão de luz semicondutor).
[0072] Pode ser empregado o elemento de emissão de luz semicondutor de qualquer comprimento de onda apropriado. Por exemplo, em relação ao elemento de emissão de luz capaz de emitir luz azul ou verde, podem ser empregados ZnSe, semicondutor à base de nitreto (InxAIyGa1-x-yN, 0<X, 0<Y, X + Y < 1) ou GaP. Em relação ao elemento de emissão de luz capaz de emitir luz vermelha, podem ser empregados GaAIAs, AIInGaP ou similar. Pode ser também empregado um elemento de emissão de luz semicondutor elaborado com um material que não o descrito acima. A composição, a cor
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 35/60 / 49 da luz emitida, o tamanho e o número do elemento de emissão de luz a serem empregados podem ser selecionados de forma apropriada, de acordo com a finalidade.
[0073] No caso em que o aparelho de emissão de luz apresenta um membro que converte o comprimento de onda a ser obtido, torna-se adequado empregar um nitreto semicondutor (InxAIyGa1-x-yN, 0<X, 0<Y, X + Y < 1) capaz de emitir luz de um comprimento de onda curto que pode acionar com eficácia o membro que converte o comprimento de onda. O comprimento de onda da emissão pode ser selecionado de forma variada entre os materiais e a razão do conteúdo do cristal misturado da camada semicondutora.
[0074] O elemento de emissão de luz capaz de emitir luz ultravioleta ou luz infravermelha também pode ser empregado, bem como o elemento de emissão de luz capaz de emitir luz visível. Além disso, o elemento de recepção de luz ou similar pode ser montado com o elemento de emissão de luz ou montado separadamente.
(Substrato de Suporte) [0075] O substrato de suporte (não mostrado na FIG. 1A e FIG. 1B) apresenta um membro em forma de placa ou em forma de película formado por um metal, ou que inclui um metal, utilizado para formar o membro condutor com galvanização e ser removido antes que o agregado do aparelho de emissão de luz seja cortado em aparelhos de emissão de luz individuais na etapa final, não sendo, desta forma, o substrato de suporte um membro incluído no aparelho de emissão de luz. Em relação ao substrato de suporte, a placa isolante formada por poliamida ou similar apresentada com uma película condutora formada por meio de fundição ou deposição a vapor pode ser utilizada, bem como a placa em metal que apresenta condutividade elétrica, como a placa SUS. Alternativamente, é utilizado um membro plano e isolante capaz de ligar uma película fina metálica ou similar nele. É
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 36/60 / 49 necessário que o substrato de suporte seja removido na etapa final do processo de fabricação, isto é, é necessário que ele seja desprendido do membro condutor e do corpo básico. Por esta razão, é necessário que um membro dobrável seja utilizado para o substrato de suporte, e, embora ele dependa do material, é preferivelmente utilizado um membro plano que apresenta espessura em torno de 10 pm a 300 pm. O substrato de suporte é preferivelmente formado com o uso de uma placa em metal, como ferro, cobre, prata, kovar, níquel e película de resina formada por poliamida capaz de ligar a película fina de metal, ou similar, nela, bem como a placa SUS descrita acima. Particularmente, são preferivelmente utilizados vários tipos de aço inoxidável, como martensítico, ferrítico, austenítico, etc. Os aços inoxidáveis ferríticos são particularmente preferíveis. Os aços inoxidáveis da série 400 e os aços inoxidáveis da série 300 são particularmente preferíveis. Além disso, são adequadamente utilizados SUS430 (10.4x10-6/K), SUS444 (10.6x10-6/K), SUS303 (18.7x10-6/K), SUS304 (17.3x10-6/K) e similares. No caso em que o tratamento ácido é realizado como pré-tratamento da galvanização, a superfície dos aços inoxidáveis da série 400 tendem a ser mais ásperas do que dos aços inoxidáveis da série 300. Naturalmente, a superfície da camada galvanizada formada na superfície do aço inoxidável da série 400 tratado com ácido também tende a ser áspera. Com isto, pode ser melhorada a adesão ao membro de vedação e à resina que constituem o corpo básico. Por outro lado, a superfície dos aços inoxidáveis da série 300 não tende a ser áspera. Desta forma, com o uso dos aços inoxidáveis da série 300, o brilho da superfície galvanizada pode ser facilmente melhorado, e, naturalmente, a refletividade da luz do elemento de emissão de luz pode ser melhorada, para que o aparelho de emissão de luz apresente possa produzir eficácia na extração de luz.
[0076] No caso em que deve ser melhorado o brilho na superfície do membro condutor, podem ser empregadas técnicas, como galvanização,
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 37/60 / 49 deposição a vapor ou fundição. A superfície do substrato de suporte é, preferivelmente, regular para a melhora posterior do brilho. Por exemplo, no caso em que SUS é utilizado como o substrato de suporte, o SUS da série 300, que apresenta contornos de grão relativamente pequenos, é utilizado para obter a superfície ultraperiférica do membro condutor com alto brilho de superfície.
[0077] Além disso, para reduzir a distorção potencial após a moldagem, pode ser aplicado um processamento apropriado no substrato de suporte para formar uma fenda, sulco ou forma de onda.
(Película para Desprendimento de Molde) [0078] A película para desprendimento de molde (filme) é disposta na porção em que a resina de molde dever ser injetada, para facilitar o desprendimento fácil (remoção fácil) do corpo moldado do molde, e, por exemplo, no caso em que o membro de suporte é mantido entre os moldes superior e inferior durante a moldagem, a película para desprendimento de molde é disposta na superfície inferior do molde superior e na superfície superior do molde inferior, respectivamente.
[0079] Para moldar o corpo básico que define o recesso, é necessário que seja formada uma porção protuberante no molde. Desta forma, é utilizada uma película para desprendimento de molde que apresenta uma maior elasticidade que a do molde e é capaz de ser esticada para se adequar à forma da porção protuberante. A película para desprendimento de molde é utilizada para se adequar à forma do contorno da superfície do molde ao sugar ar do orifício de sucção apresentado no molde, para alterar a forma da película para desprendimento de molde. Com a utilização da película para desprendimento de molde que apresenta alta elasticidade, apresentando, em seguida, uma abertura na película para desprendimento de molde em uma posição correspondente à superfície interior, pode ser formada uma porção protuberante na superfície interior do recesso do corpo básico. Isto é obtido
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 38/60 / 49 com a utilização da alta elasticidade da película para desprendimento de molde, permitindo a formação da porção protuberante que apresenta uma forma difícil de ser formada, somente com a utilização de um molde rígido na superfície interior do recesso.
[0080] A abertura apresentada na película para desprendimento de molde pode, por exemplo, ser de forma circular, forma quadrangular, forma retangular, forma poligonal, ou de uma forma que é a combinação destas formas, ou de forma irregular. Além disso, a abertura pode ser apresentada antes de ser aderida ao molde ou após ser aderida ao molde.
[0081] É preferível que os materiais da película para desprendimento de molde apresentem boa removabilidade do molde, além de terem boa removabilidade do corpo básico a ser moldado. Além disso, é preferível que eles apresentem resistência térmica em uma temperatura de moldagem (130°C a 190°C). Por exemplo, são preferivelmente utilizadas fluororesina termoplástica (por exemplo, PTFE e ETFE), polímero poliolefino (TPX), náilon ou similar, e, ainda, em relação ao corpo básico, é preferivelmente utilizada a resina termoendurecida descrita acima.
[0082] A espessura da película para desprendimento de molde é, preferivelmente, entre 10 pm a 100 pm, mais preferivelmente entre 20 pm a 75 pm, e, ainda, preferivelmente, entre 30 pm a 50 pm. Além disso, para esticar e adequar a forma irregular apresentada no molde, a película para desprendimento de molde apresenta, preferivelmente, uma razão de estiramento entre 500 e 1.000%, mais preferivelmente entre 600 e 900%. A porção protuberante é projetada de modo que sua altura da superfície interior é determinada pela espessura da película para desprendimento de molde esticada ao longo do molde no momento da moldagem, e sua forma é determinada pela forma da película esticada para desprendimento de molde. [0083] A película para desprendimento de molde é formada como uma única camada ou camada múltipla. A película para desprendimento de molde
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 39/60 / 49 elaborada com uma única camada apresenta excelente flexibilidade e tem a vantagem de pode ser aplicada de forma fina para se adequar ao contorno do molde. A película para desprendimento de molde elaborada com uma pluralidade de camadas pode manter o tamanho da abertura, que é apresentado na película para desprendimento de molde, ao mesmo tempo em que mantém sua força aumentada. No caso em que é empregada uma película para desprendimento de molde elaborada com uma pluralidade de camadas, podem ser selecionados apropriadamente materiais diferentes ou iguais para cada camada, e, por exemplo, podem ser formados pelas películas que apresentam razão de expansão e contração diferente. Além disso, a película para desprendimento de molde pode ser selecionada em razão da direção de estiramento da película, direção de relevo ou similar.
(MÉTODO DE FABRICAÇÃO) [0084] O método de fabricação do aparelho de emissão de luz, de acordo com o Exemplo 1, é descrito a seguir.
1. Primeira Etapa [0085] Primeiro, é preparado um substrato de suporte formado por uma placa em metal e similar. É aplicado um verniz de proteção na superfície do substrato de suporte como uma película protetora. Com a espessura do verniz de proteção, pode ser ajustada a espessura do membro condutor a ser formado posteriormente. O verniz de proteção pode ser formado não só na superfície superior do substrato de suporte, como também na superfície inferior (superfície no lado oposto). Neste caso, a apresentação do verniz de proteção na superfície substancialmente inteira do lado oposto impede a formação do membro condutor na superfície inferior com a galvanização, a ser descrito mais adiante.
[0086] No caso em que a película protetora (verniz de proteção) é formada com o uso da fotolitografia, a película protetora (verniz de proteção) pode ser do tipo positivo ou tipo negativo. Nesta modalidade, é descrito um
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 40/60 / 49 método que utiliza o verniz de proteção do tipo positivo, porém também pode ser utilizado na combinação o tipo positivo e o tipo negativo. Outros métodos também podem ser utilizados, como a formação do verniz de proteção por meio da serigrafia ou ligação do verniz de proteção em forma de película.
[0087] Após a secagem do verniz de proteção que é aplicado, uma máscara apresentada com aberturas é disposta direta ou indiretamente no verniz de proteção, e, em seguida, a luz ultravioleta é aplicada pela máscara para expor o verniz de proteção. O comprimento de onda da luz ultravioleta utilizada nesta etapa pode ser selecionado de acordo com a sensibilidade, ou algo similar, do verniz de proteção. Em seguida, é realizado um tratamento com a utilização de um líquido cáustico para formar o verniz de proteção, incluindo as aberturas. Caso necessário, pode ser realizado nesta etapa um tratamento de ativação ácida ou similar.
[0088] Em seguida, a galvanização é realizada com a utilização de metal para formar os membros condutores nas aberturas do verniz de proteção. Neste momento, a galvanização pode ser realizada para obter uma maior espessura que a do verniz de proteção pelo ajuste das condições da galvanização. Desta forma, os membros condutores podem ser formados na superfície superior do verniz de proteção (película protetora), para que a porção lateralmente protuberante, como mostrado na FIG. 1A, possa ser formada. O método de galvanização pode ser formado, de forma apropriada, a partir dos métodos conhecidos do estado da técnica, de acordo com o metal a ser utilizado, ou de acordo com a espessura e achatamento desejados. Por exemplo, pode ser empregado um método, como galvanização eletrolítica ou galvanização não eletrolítica. A galvanização eletrolítica é particular e preferivelmente utilizada, o que facilita a remoção do verniz de proteção (película protetora) e a formação dos membros condutores com forma suficientemente uniforme. Além disso, para melhorar a adesão à camada da superfície ultraperiférica (por exemplo, Ag), é preferivelmente formada uma
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 41/60 / 49 camada intermediária (por exemplo, Au, Ag) abaixo da camada da superfície ultraperiférica por meio da pré-galvanização. Após a galvanização, a película protetora é lavada e removida para formar uma pluralidade de membros condutores espacejados entre si.
2. Segunda Etapa [0089] Em seguida, um corpo básico capaz de refletir luz do elemento de emissão de luz é formado entre os membros condutores. Todas as porções do corpo básico, a porção inferior e a porção da superfície lateral, além das porções protuberantes formadas na superfície interior da porção da superfície lateral, são integralmente moldadas nesta etapa.
[0090] A moldagem pode ser realizada com a utilização de um método, como moldagem por injeção, moldagem por transferência ou moldagem por compressão. Por exemplo, no caso em que o corpo básico é formado com a utilização da moldagem por transferência, um substrato de suporte, que apresenta uma pluralidade de membros condutores dispostos nele, é posicionado em um molde, para ser mantido entre a superfície superior e a superfície inferior do molde. Neste momento, no caso em que o molde superior é apresentado no recesso do membro condutor, é formada uma porção protuberante na superfície inferior do molde superior, e a película para desprendimento de molde é ligada à superfície inferior integral, incluindo a porção protuberante. No caso em que o método do molde por compressão é utilizado, a película para desprendimento de molde pode ser utilizada da mesma forma.
[0091] A película para desprendimento de molde pode ser previamente apresentada com a abertura, ou a abertura pode ser apresentada após a película ser ligada ao molde. Neste caso, por exemplo, a película para desprendimento de molde é empurrada contra o lado da superfície inferior do molde superior que apresenta a porção protuberante formada nela, além de ser esticada por sucção ou algo similar, para encaixar a porção
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 42/60 / 49 protuberante do molde. Em seguida, a resina é injetada sob pressão, para que a película para desprendimento de molde seja esticada pela resistência do fluxo da resina, excedendo seu limite elástico, produzindo facilmente uma abertura na superfície lateral da porção protuberante do molde, uma posição correspondente à superfície interior do recesso no corpo básico de após a moldagem.
[0092] Peletes de resina, matéria prima do corpo básico, são carregados no molde, sendo aquecidos o substrato de suporte e os peletes de resina. Após os peletes de resina serem fundidos, é aplicada pressão para preencher a resina fundida no molde e nas aberturas da película para desprendimento de molde. A temperatura de aquecimento, tempo de aquecimento e pressão, e dados similares, são ajustados de forma apropriada de acordo com a composição ou similar da resina. Após a cura, o corpo moldado é removido do molde e da película para desprendimento de molde.
3. Terceira Etapa [0093] Em seguida, ao utilizar um membro de ligação, o elemento de emissão de luz é ligado na superfície inferior do recesso no corpo básico e é eletricamente conectado a cada membro condutor, utilizando um fio condutor.
4. Quarta Etapa [0094] Em seguida, um membro de vedação que contém resina oticamente transmissiva é preenchido no recesso. Desta forma, o elemento de emissão de luz é coberto com o membro de vedação. O membro de vedação é, preferivelmente, disposto, aproximadamente, na mesma altura da parede lateral do recesso, porém não se limita a ela, podendo a altura ser inferior ou superior à parede lateral. Além disso, a superfície superior pode ser uma superfície plana, como descrita acima, ou uma superfície curva, com sua porção central deprimida ou saliente. O membro de vedação pode apresentar uma única estrutura de camada ou estrutura multicamada
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 43/60 / 49 elaborada com duas ou mais camadas que apresentam diferentes composições e/ou propriedades.
[0095] O agregado dos aparelhos de emissão de luz é obtido com a cura do membro de vedação, e o substrato de suporte é removido do agregado.
5. Quinta Etapa [0096] Por último, a parede lateral entre os recessos é cortada em chips individuais, e o aparelho de emissão de luz apresentado com um único recesso, como mostrado na FIG. 1A, pode ser obtido. Podem ser empregados vários métodos para a separação dos aparelhos individuais, como um método de corte, utilizando uma lâmina, e um método de corte, utilizando um feixe de laser.
Exemplo 2 [0097] O exemplo 1 descrito acima ilustra um exemplo em que a porção protuberante é disposta no lado mais curto da superfície interior da parede lateral. Entretanto, a porção protuberante pode ser disposta no lado mais longo, ao invés de no lado mais curto, ou além do lado mais curto. Como no Exemplo 2, os exemplos já descritos são apresentados na FIG. 2A a FIG. 2C. Nestas figuras, a FIG. 2A é uma vista perspectiva que mostra o aparelho de emissão de luz 200 do Exemplo 2, FIG. 2B é uma transversal considerada ao longo da linha IIB-IIB’ da FIG. 2A, e FIG. 2C é uma vista transversal considerada ao longo da linha IIC-IIC’ da FIG. 2A, respectivamente. Os aparelhos de emissão de luz 200 mostrados na FIG. 2A a FIG. 2C e o aparelho de emissão de luz 100 mostrado na FIG. 1 apresentam os números de referência denotados de cada um dos membros em que os dois últimos dígitos correspondem aos mesmos membros, sendo, portanto, apropriada a omissão da descrição detalhada sobre cada membro do aparelho de emissão de luz 200.
[0098] O corpo básico 201 do Exemplo 2 é também apresentado com a porção protuberante 201c’ no lado mais longo da superfície interior da
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 44/60 / 49 parede lateral, além da porção protuberante 201c disposta na porção curva em um lado mais curto, como no corpo básico 101 do Exemplo 1. Neste exemplo, integralmente com o corpo básico, a porção protuberante 201c’ é disposta na superfície interior da porção da parede lateral 201a do corpo básico e em uma posição próxima à porção ascendente da porção da parede lateral 201a da porção inferior 201b. A porção protuberante 201c’ é formada com uma forma protuberante no recesso S, da mesma maneira que a porção protuberante 201c. Com esta disposição, a área de conexão na interface de ligação entre o membro de vedação 204 preenchido no recesso S e o corpo básico 201 pode ser ainda aumentada e, além disso, com o efeito de âncora da porção protuberante 201c e 201c’, o membro de vedação 204 pode ser fixado com segurança no recesso. Particularmente, no exemplo mostrado na FIG. 2A, a porção protuberante 201c é disposta em cada uma das porções da superfície curva oposta, e a porção protuberante 201c’ é disposta em cada uma das porções da superfície plana entre as porções opostas da superfície curva, para aumentar os pontos de fixação com o membro de vedação 204, podendo sua segurança ser ainda mais aumentada.
[0099] Além disso, o aparelho de emissão de luz 200 apresenta uma porção inferior 201b, que é combinada integralmente com um par de porções da parede lateral 201a, definindo o recesso S no lado da superfície inferior do corpo básico 201, e apresenta uma porção protuberante 201c’ disposta acima de cada uma das duas extremidades da porção inferior 201b. Especificamente, cada porção protuberante 201c’ é disposta em um local que fica próximo à borda entre os membros condutores revestidos 202 e a porção inferior 201b do corpo básico disposto entre eles, e que fica próxima à porção do canto em que cada membro condutor 202 entra em contato, de forma plana, com a porção da parede lateral 201a em um ângulo aproximadamente particular. Com o corpo básico 201 apresentando porções protuberantes integralmente formadas 201c’, cada uma das quais salientada para dentro da
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 45/60 / 49 porção da parede lateral 201a do recesso S em um local próximo à porção do canto de cada membro condutor 202, como descrito acima, o desprendimento entre o membro condutor 202 e a superfície inferior 201b, devido à diferença do seu quociente de expansão térmica, pode ser impedido de forma eficaz.
[0100] Isto é obtido em razão da porção protuberante 201c’ aumentar a área de conexão em relação ao membro de vedação 204, que é preenchido no recesso S, o que permite a conexão sólida com o membro de vedação 204 a ser efetuada. Isto é, o desprendimento ou separação do membro de vedação 204 causado pelo aumento da temperatura ou algo similar pode ser impedido pela porção protuberante 201c’. Como resultado, a condição é de tal forma que o membro de vedação 204 empurra uma grande área dos membros condutores 202 e da porção inferior 201b para baixo, podendo, assim, a adesão ser mantida ao mesmo tempo em que eles têm o desencaixe impedido. Especificamente, a superfície inferior do recesso S é formada pelos membros condutores 201 e a porção inferior 201b do corpo básico que são elaborados com materiais diferentes. Desta forma, a porção protuberante 201c’ disposta nesta região na proximidade da sua região limítrofe, isto é, na região inferior da porção da parede lateral 201a, pode obter com eficácia o efeito descrito acima, sendo, assim, preferível.
[0101] A forma e a disposição das porções protuberantes 201c, 201’ no
Exemplo 2 podem ser estipuladas como na porção protuberante 101c do Exemplo 1. As porções protuberantes 101c, 201c, 201c’ são, preferivelmente, dispostas nas paredes laterais dos dois lados do recesso S, porém elas podem ser dispostas somente em um lado da parede lateral.
(Depressão do Bloqueio Inferior 201f) [0102] Ademais, além do supracitado, pode ser apresentada uma estrutura de bloqueio para aumentar a adesão ao membro de vedação não só na parede lateral do recesso, como também na porção inferior, isto é, na superfície inferior do corpo básico. A estrutura de bloqueio não se limita à
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[0103] O aparelho de emissão de luz 200 apresentado na FIG. 2A apresenta a depressão do bloqueio inferior 201f em uma parte da porção inferior 201b do corpo básico. A depressão do bloqueio inferior 201f se apresenta da forma mostrada na vista transversal da FIG. 2C, uma região deprimida na porção inferior 201b do corpo básico. A depressão do bloqueio inferior 201f é apresentada para reduzir parcialmente a espessura da porção inferior 201b, não penetrando no corpo básico 201. Além disso, a depressão do bloqueio inferior 201f é formada para cima, aumentando a abertura afilada. A depressão apresentada permite que o membro de vedação 204 seja preenchido no recesso S, para formar uma interface de conexão não plana com a superfície inferior do corpo básico 201, além da porção periférica desta, de modo que a ligação da resina possa ser melhorada, melhorando, também, a força da adesão. Com a depressão na porção inferior do corpo básico, a fixação do membro de vedação pode ser aumentada, até mesmo em um tipo em que a porção protuberante da parede lateral não é apresentada.
[0104] Nas depressões do bloqueio inferior 201f mostradas na FIG. A a FIG. 2C, cada uma delas apresenta uma abertura na forma oval na vista superior, porém a forma não é especificamente limitada, podendo ser empregada uma forma retangular ou uma forma circular. A forma da abertura da depressão do bloqueio inferior 201f pode ser alterada em sua direção de profundidade, por exemplo, a forma oval no lado superior e a forma circular no lado inferior. Além disso, a depressão do bloqueio inferior 201f pode ser apresentada como uma única depressão ou uma pluralidade de depressões.
[0105] Além disso, pode ser apresentada outra depressão na depressão.
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Este exemplo de variante é apresentado na vista transversal ampliada da FIG. 2D. A depressão do bloqueio inferior 201f, mostrada na figura, é apresentada como um recesso duplo em que o grau de depressão é alterado na direção de profundidade. A depressão do bloqueio inferior 201f, mostrada na FIG. 2D, é apresentada no sentido de que o diâmetro de abertura da depressão do bloqueio inferior 201f é diminuído passo a passo, para formar uma configuração passo a passo aproximadamente simétrica no sentido transversal. Especificamente, a depressão do bloqueio inferior 201f é apresentada com seu diâmetro de abertura que diminui em duas etapas. Detalhadamente, a primeira depressão inferior 206 apresentada na superfície superior da porção inferior 101b do corpo básico, apresentando um primeiro diâmetro de abertura, e a segunda depressão inferior 207, apresentando um segundo diâmetro de abertura menor do que o primeiro diâmetro de abertura, são formadas integralmente na direção de profundidade. A depressão do bloqueio inferior 201f apresentada na porção inferior 201b com o diâmetro de abertura, que diminui na forma de várias etapas, permite a formação da superfície interior da depressão com uma forma complexa. Como resultado, a área da superfície interior da depressão do bloqueio inferior 201f pode ser aumentada, para que a adesão ao membro de vedação 204 preenchido no recesso possa ser ainda mais aumentada.
[0106] No Exemplo 2, a superfície interior da primeira depressão inferior 206 e da segunda depressão inferior 207 cada é formada como uma superfície curva, isto é, um recesso com contorno curvo e canto arredondado. Isto é preferível pela facilidade de fabricação da depressão do bloqueio inferior arredondado 201f. A depressão do bloqueio inferior 201f pode ser formada por uma forma retangular. O diâmetro de abertura da depressão do bloqueio inferior 201f pode ser reduzido em três etapas ou mais ou gradualmente.
[0107] Além disso, no aparelho de emissão de luz 200 apresentado com
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 48/60 / 49 a depressão do bloqueio inferior 201f do corpo básico, além das porções protuberantes 101c, 201c, 201c’ do Exemplo 1 e Exemplo 2, a adesão ao membro de vedação 204 pode ser aumentada de direções múltiplas do corpo básico 201. Isto é, nos casos da FIG. 1 e FIG. 2, a superfície da parede interior do corpo básico é apresentada com uma porção irregular e com uma porção protuberante ou depressão de três direções dimensionais, como as superfícies da parede lateral do lado mais curto e do lado mais longo e a superfície inferior do recesso S, para que a adequação do membro de vedação 204 à porção irregular permita que o efeito de âncora seja aumentado.
(Exemplo de Variante da Porção Protuberante) [0108] Além disso, os exemplos mostrados no Exemplo 1 e Exemplo 2 ilustram as porções protuberantes salientes no recesso que são formadas na forma de um cone truncado, porém a forma da porção protuberante não se limita a ele, podendo várias formas ser selecionadas. Particularmente, em razão da melhoria do efeito de âncora em relação ao membro de vedação, é preferivelmente aumentado o diâmetro externo próximo à ponta da porção protuberante. Um exemplo de variante dele é mostrado na FIG. 3. O aparelho de emissão de luz mostrado na FIG. 3 é um exemplo de variante das porções protuberantes 101c, 201c e 201c’ do Exemplo 1 e Exemplo 2, e os membros, com exceção das porções protuberantes, são os mesmos que os mostrados na FIG. 1 e FIG. 2. Desta forma, cada um dos membros correspondentes é referenciado por um número com os mesmos dois últimos dígitos e a descrição é omitida de forma apropriada. A porção protuberante 301c mostrada na FIG. 3 é elaborada com a forma de um cogumelo que apresenta uma transversal aproximadamente em forma de T, que apresenta uma porção de haste 301d projetada aproximadamente de forma perpendicular da porção da parede lateral 301a e uma porção plana 301e na ponta da porção da haste 301d, estendida na direção aproximadamente perpendicular à direção do eixo da porção da haste 301d. Devido a sua forma irregular, a porção protuberante
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301c, que apresenta uma transversal em forma de T, pode aumentar ainda mais a adesão ao membro de vedação 304. A área de contato com o membro de vedação 304 é aumentada ainda mais, para que a adesão ao membro de vedação 304 possa ser ainda mais aumentada, sendo, desta forma, preferível.
(Método de Fabricação) [0109] O método de fabricação do aparelho de emissão de luz 200 do
Exemplo 2 é aproximadamente o mesmo do método de fabricação do aparelho de emissão de luz 100 do Exemplo 1, sendo omitida a descrição detalhada sobre a mesma etapa. Especificamente, no método de fabricação do Exemplo 2, a posição da abertura apresentada na película para desprendimento de molde, que é descrita na segunda etapa do método do Exemplo 1, é especificada a seguir. Isto é, a abertura da película para desprendimento de molde é apresentada em uma posição correspondente ao canto superior do membro condutor quando o molde é montado, podendo ser obtida a porção protuberante 201c descrita acima.
[0110] Além disso, é descrito a seguir o método de fabricação da porção protuberante transversal em forma de T. As posições de formação das aberturas na película para desprendimento de molde correspondem, como no molde da etapa 2, ao intervalo entre o par de porções condutoras 202 que constitui a poção inferior 201b do corpo básico e à região limítrofe ao espaço entre o molde superior e o molde inferior com os quais é formada a porção da parede lateral 201a do corpo básico. A pressão da resina injetada difere na região limítrofe devido à diferença do volume espacial entre as respectivas regiões de injeção. Particularmente, no molde, a fenda estreita entre os membros condutores 202 e a região limítrofe ao amplo espaço de formação da porção da parede lateral são susceptíveis à tensão devido à diferença na pressão e na velocidade do fluxo da resina, de modo que a resina tende a fluir dentro das aberturas apresentadas nas regiões limítrofes. A resina flui pela abertura da película para desprendimento de molde e, em
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 50/60 / 49 seguida, na fenda entre a película para desprendimento de molde, espalhando-se no molde. Este espalhamento forma a porção plana 301e da porção protuberante 301c, e a resina preenchida na porção da abertura forma a porção da haste 301d, respectivamente.
[0111] Desta forma, ao ajustar o fluxo da resina, por exemplo, e ao aumentar a tensão da resina pela concepção, o fluxo da resina na porção de abertura da película para desprendimento de molde pode ser aumentado, além de aumentar a quantidade do fluxo da resina, que passa pela porção da abertura da película para desprendimento de molde, e a proporção da fenda entre a película para desprendimento de molde, podendo ser aumentado o diâmetro da porção plana 301e da porção protuberante 301c. Alternativamente, pode ocorrer o inverso, em que, a pressão do influxo e/ou velocidade do influxo da resina são ajustadas para controlar o diâmetro e/ou a espessura da porção protuberante.
[0112] Após a resina ser curada, a porção protuberante 301c é forçada pela porção da abertura da película para desprendimento de molde, para remover o corpo básico do molde e da película para desprendimento de molde. Particularmente, é preferível que, na porção plana 301e, haja um diâmetro maior comparado à porção da etapa 301d, e a película para desprendimento de molde seja esticada para aumentar a abertura, permitindo que a porção plana 301e passe por ela.
[0113] Além disso, o método de formação da depressão do bloqueio inferior 201f é descrito a seguir. No momento da montagem do molde na segunda etapa descrita acima, a película para desprendimento de molde é ajustada para poder manter sua elasticidade em uma parte da superfície inferior da porção saliente do molde superior em que é ligada a película para desprendimento de molde. Especificamente, a elasticidade da película para desprendimento de molde na região de disposição do membro condutor 202 é mantida com a colocação do molde, ao mesmo tempo em que é ajustada a
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[0114] Como resultado, a ocorrência da deformação da película para desprendimento de molde na região disposta do membro condutor 202 pode ser evitada, para que a adesão entre o membro condutor 202 e a película para desprendimento de molde possa ser aumentada, e a resina pode ter o fluxo impedido por todo membro condutor 202. Ao mesmo tempo, na fenda do molde correspondente à região de formação da parte inferior 210b do corpo básico, a superfície superior dele pode ser formada pela parte da película que é deformada para baixo, para que a resina possa ser formada e adequada a esta configuração especial. Isto é, a depressão do bloqueio inferior 201f do corpo básico pode ser obtida com a forma adequada à forma da folga da película de resina.
[0115] Além disso, podem ser obtidas, como descrito acima, a formação da película para desprendimento de molde com multicamada e a depressão do bloqueio inferior 201f formada por uma pluralidade de
Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 52/60 / 49 depressões inferiores. Isto é obtido ao utilizar as propriedades da película multicamada que apresenta elasticidade em que as camadas na película multicamada são desprendidas com a tensão exercia pela disposição do molde. Cada uma das películas apresenta elasticidade diferente entre si, de modo que o grau da respectiva perda para baixo na fenda do molde pode variar, e, como resultado, a superfície inferior de cada película multicamada pode ser formada por uma forma irregular. Isto é, na forma da fenda do molde correspondente à formação da região da porção inferior 201b do corpo básico, o lado da superfície superior pode ser formado por uma forma complexa em que a forma irregular é obtida com a utilização de uma película para desprendimento de molde multicamada.
Aplicabilidade Industrial [0116] O aparelho de emissão de luz, de acordo com a presente invenção, apresenta peso leve e porte pequeno e excelente eficácia e segurança na extração de luz que podem ser obtidas facilmente. Estes aparelhos de emissão de luz podem ser utilizados em aplicações, como indicadores, aparelhos de iluminação, displays, fontes de retro-iluminação para displays em cristal líquido e, ainda, câmeras de vídeo digitais, aparelhos de fax, copiadoras, sistemas de leitura de imagem em scanners ou similares e aparelhos projetores.
Denotação dos Números de Referência
100 ...aparelho de emissão de luz
101 ...corpo básico
101a ...porção da parede lateral do corpo básico
101b ...porção inferior do corpo básico
101c ...porção protub erante
102 ...membro condutor
103 ...elemento de emissão de luz
104 ...membro de vedação
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105 ...fio eletricamente condutor
200 ...aparelho de emissão de luz
201 ...corpo básico
201a ...porção da parede lateral do corpo básico
201b ...porção inferior do corpo básico
201c ...porção protuberante
201c’ ...porção protuberante
201f ...depressão do bloqueio inferior
202 ...membro condutor
203 ...elemento de emissão de luz
204 ...membro de vedação
205 ...fio eletricamente condutor
206 ...primeira depressão na superfície inferior
207 ...segunda depressão na superfície inferior
301a ...porção da parede lateral
301c ...porção protub erante
301d ...porção da haste
301e ...porção plana
302 ...membro condutor
303 ...elemento de emissão de luz
304 ...membro de vedação
305 ...fio eletricamente condutor
S ...recesso
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Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aparelho de emissão de luz caracterizado por compreender o seguinte:
    corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta;
    membro condutor que tem uma superfície superior exposta na superfície inferior do recesso e uma superfície inferior que forma uma superfície exterior;
    porção protuberante formada no recesso;
    elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor; e membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz, em que o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral, formada integralmente por uma resina, em que uma superfície interna da porção de parede lateral é a parede lateral que define o recesso e que tem uma porção curva, em que a porção protuberante está disposta na proximidade da porção curva, e em que a porção protuberante é espacejada a partir da superfície inferior do recesso.
  2. 2. Aparelho de emissão de luz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela porção protuberante estar disposta na superfície lateral que define o recesso.
  3. 3. Aparelho de emissão de luz de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela superfície interior da porção de
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    2 / 5 parede lateral que define o recesso ter uma porção inclinada na qual o grau do ângulo de inclinação é inconstante, e pela porção protuberante estar disposta na porção inclinada.
  4. 4. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela porção protuberante estar disposta na porção da superfície curva da superfície interior.
  5. 5. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela porção protuberante estar disposta na superfície interior da porção de parede lateral próxima à porção inferior do corpo básico.
  6. 6. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por uma depressão ser provida na porção inferior do corpo básico.
  7. 7. Aparelho de emissão de luz caracterizado por compreender o seguinte:
    corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta;
    um par de membros condutores, cada um dos quais tem uma superfície superior exposta no recesso e uma superfície inferior formando uma superfície exterior;
    elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor; e membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz, em que o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral, formada integralmente por uma resina, e
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    3 / 5 em que uma depressão é provida na superfície inferior do recesso entre os membros condutores.
  8. 8. Aparelho de emissão de luz caracterizado por compreender o seguinte:
    corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta;
    membro condutor tendo uma superfície superior exposta no recesso e uma superfície inferior formando uma superfície exterior;
    elemento de emissão de luz montado no recesso e conectado eletricamente ao membro condutor; e membro de vedação disposto no recesso para cobrir o elemento de emissão de luz, em que o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral, formada integralmente por uma resina, em que uma superfície interior da porção de parede lateral tem uma porção protuberante que é espacejada a partir da superfície inferior e posicionada em uma posição mais próxima a um fundo da superfície interior do que a um topo da superfície interior.
  9. 9. Aparelho de emissão de luz de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por uma superfície interior da porção de parede lateral ser a parede lateral que define o recesso e por ter uma porção plana e uma porção curva, e pela porção protuberante estar disposta na porção curva.
  10. 10. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo membro condutor ser uma camada galvanizada.
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  11. 11. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo corpo básico ser formado por uma resina termoendurecida.
  12. 12. Aparelho de emissão de luz de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela porção protuberante estar disposta em um número plural no recesso em uma direção de altura ou em uma direção horizontal.
  13. 13. Embalagem de resina caracterizada por compreender o seguinte:
    corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta;
    membro condutor que tem uma superfície superior exposta na superfície inferior do recesso e uma superfície inferior que forma uma superfície exterior; e porção protuberante formada no recesso;
    em que o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral, integralmente formada por uma resina, em que uma superfície interior da porção de parede lateral é a parede lateral que define o recesso e que tem uma porção curva, em que a porção protuberante está disposta na proximidade da porção curva, e em que a porção protuberante é espacejada a partir da superfície inferior do recesso.
  14. 14. Embalagem de resina caracterizada por compreender o seguinte:
    corpo básico que forma um recesso definido por uma superfície inferior e uma parede lateral desta;
    Petição 870190088974, de 09/09/2019, pág. 58/60
    5 / 5 um par de membros condutores, cada um dos quais tem uma superfície superior exposta na superfície inferior do recesso e uma superfície inferior que forma uma superfície exterior; e membro de vedação disposto no recesso;
    em que o corpo básico tem uma porção inferior e uma porção de parede lateral, integralmente formada por uma resina, e em que uma depressão é provida na superfície inferior do recesso entre os membros condutores.
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