JP6805081B2 - 発光装置用蓋体 - Google Patents
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Description
本発明は、発光装置用蓋体に関する。
従来、レーザダイオード等の発光素子を搭載した発光装置が知られている。このような発光装置において、気密性が必要となる場合、例えば、発光素子を搭載した筐体に、低融点ガラスを用いてガラス板を枠体に封着した発光装置用蓋体を接合する。
技術の進歩に伴い発光素子の発する熱量が大きくなったため、発光装置用蓋体において従来よりもガラス板と枠体とを強固に接合する必要が生じている。強固な接合のためには、ガラス板の外周面と枠体の内壁面との間に生じる隙間に低融点ガラスを充填し、ガラス板の外周面全体を低融点ガラスで濡らす必要がある。
例えば、枠体の内壁面とガラス板の外周面との間に生じる隙間にペースト状の低融点ガラスを塗布し、硬化させることで、隙間を低融点ガラスで充填する方法が採用されている。
しかしながら、上記の低融点ガラスの充填方法では、ガラス板の外周面全体を低融点ガラスで濡らすためには、大量の低融点ガラスが必要になる。そのため、発光装置用蓋体が大型化し、結果として発光装置が大型化する問題があった。一方、小型化を促進するために、低融点ガラスの使用量を減らすと、ガラス板の外周面全体を低融点ガラスで濡らすことができず、ガラス板と枠体との封着の信頼性が低下する問題があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、小型化を促進しつつ、ガラス板と枠体との封着の信頼性を向上した発光装置用蓋体を提供すことを目的とする。
本発光装置用蓋体は、発光素子を搭載する発光装置に用いられる発光装置用蓋体であって、上面と、下面と、外周面とからなるガラス板と、前記ガラス板よりも小さな開口部を備えた金属製の枠体と、前記開口部を塞ぐように前記枠体に前記ガラス板を封着する、前記ガラス板よりも融点が低い低融点ガラスと、を有し、前記枠体の前記ガラス板が封着される側には環状の段差部が設けられ、前記段差部は、前記枠体の上面よりも一段下がった位置に設けられ、前記ガラス板の下面外周部と接して前記ガラス板を載置する載置面と、前記枠体の上面と前記載置面とを接続する壁面と、を備え、前記壁面は、前記段差部の各々の内辺の両端側に位置する第１の壁面と、前記第１の壁面の間に位置する第２の壁面と、を含み、前記第２の壁面は、前記第１の壁面よりも、前記載置面に対する傾斜角が緩やかな面を含み、前記第１の壁面と前記ガラス板の外周面とが形成する隙間、及び前記第２の壁面と前記ガラス板の外周面とが形成する隙間に、前記低融点ガラスが充填されていることを要件とする。
開示の技術によれば、小型化を促進しつつ、ガラス板と枠体との封着の信頼性を向上した発光装置用蓋体を提供できる。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
〈第１の実施の形態〉
図１は、第１の実施の形態に係る発光装置用蓋体を例示する図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
図１は、第１の実施の形態に係る発光装置用蓋体を例示する図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
図１を参照するに、発光装置用蓋体１は、ガラス板１０と、枠体２０と、低融点ガラス４０とを有している。ガラス板１０は、枠体２０の開口部２０ｘ（図３参照）を塞ぐように、低融点ガラス４０により枠体２０に封着されている。発光装置用蓋体１は、レーザダイオードや発光ダイオード等の発光素子を搭載する発光装置の蓋として用いられ、発光素子を発光装置内に気密封止する部材である。
図２は、第１の実施の形態に係る発光装置用蓋体のガラス板を例示する斜視図である。図２に示すように、ガラス板１０は矩形状に形成されており、上面１０ｔ、下面１０ｂ、及び外周面１０ｓを有している。ガラス板１０は、枠体２０の仕様に合わせて形成され、大きさは特に限定されないが、例えば、縦２０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ１ｍｍ程度とすることができる。
ガラス板１０としては、例えば、硼珪酸ガラスを用いることができる。ガラス板１０は、発光装置用蓋体１が発光素子が搭載されたパッケージの蓋として用いられたときに、発光素子の発する光を透過する窓となる。そのため、発光素子の波長に対する透過率が一定値以上（例えば、９９％以上）となるように形成されている。ガラス板１０の上面１０ｔ及び下面１０ｂに反射防止膜を形成してもよい。
図３は、第１の実施の形態に係る発光装置用蓋体の枠体を例示する斜視図であり、図３（ａ）は全体図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ部の部分拡大図である。図３に示すように、枠体２０は、ガラス板１０よりも小さな開口部２０ｘを備えた金属製の部材であり、例えば、額縁状に形成されている。枠体２０を構成する金属としては、例えば、ニッケルと鉄の合金等を用いることができる。枠体２０の表面に、めっき等の表面処理を施してもよい。
枠体２０の開口部２０ｘ側には、環状の段差部３０が設けられている。段差部３０は、載置面３１と、壁面３２とを有している。載置面３１は、枠体２０の上面２０ｔよりも一段下がった位置に、枠体２０の上面２０ｔと略平行に設けられ、ガラス板１０の下面１０ｂの外周部と接してガラス板１０を載置する部分である。但し、載置面３１は、枠体２０の上面と略平行な平面を有していればよく、部分的に枠体２０の上面と略平行でない面を含んでもよい。なお、枠体２０の上面と略平行とは、ガラス板１０の載置に支障がない程度に、枠体２０の上面とおおよそ平行であることを意味している。
壁面３２は、枠体２０の上面２０ｔと載置面３１とを接続する部分である。壁面３２は、段差部３０の各々の内辺の両端側に位置する第１の壁面３２ａと、第１の壁面３２ａの間に位置する第２の壁面３２ｂとを含んでいる。なお、段差部３０の各々の内辺とは、枠体２０を上面２０ｔの法線方向から視たときに、開口部２０ｘの外縁をなす４つの辺を意味している。
第１の壁面３２ａは、ガラス板１０を位置決めするために、載置面３１に対して垂直に設けられている。但し、ここでいう垂直は、ガラス板１０の位置決めに支障がない程度に、載置面３１に対しておおよそ垂直であることを意味しており、厳密に垂直であることは意味していない（以降、同様）。第１の壁面３２ａとガラス板１０の外周面１０ｓ（側面）との間には、僅かな隙間（クリアランス）が形成される。第１の壁面３２ａとガラス板１０の外周面１０ｓとが形成する隙間は、例えば、１００μｍ程度とすることができる。
第２の壁面３２ｂは、第１の壁面３２ａよりも、載置面３１に対する傾斜角θ（図１（ｃ）参照）が緩やかに形成されている。第２の壁面３２ｂは、枠体２０の上面２０ｔ側に近づくに従ってガラス板１０の外周面１０ｓとの距離が長くなるように、載置面３１に対して傾斜している。傾斜角θは、低融点ガラス４０が溶融した際の滑落角以上とされている。傾斜角θは、例えば、３０〜６０度程度とすることができる。
第２の壁面３２ｂは、例えば、段差部３０の各々の内辺の中心（両端間の中心地点）から両端側に向かって均等に設けることが好ましい。又、段差部３０の各々の内辺において、第１の壁面３２ａと第２の壁面３２ｂの内辺方向の長さの比は、１：１〜１：９程度とすることが好ましい。何れも、ガラス板１０を枠体２０に確実に封着するためである。
図１に戻り、低融点ガラス４０は、ガラス板１０を枠体２０に封着するための部材であり、ガラス板１０よりも融点が低い材料により形成されている。低融点ガラス４０としては、例えば、ビスマスを主成分とし鉛を含有していない低融点ガラスや、バナジウムを主成分とし鉛を含有していない低融点ガラス等を用いることができる。
第１の壁面３２ａとガラス板１０の外周面１０ｓとが形成する隙間、及び第２の壁面３２ｂとガラス板１０の外周面１０ｓとが形成する隙間に、低融点ガラス４０が充填されている。又、ガラス板１０の上面１０ｔは、枠体２０の上面２０ｔよりも突出しており、ガラス板１０の外周面１０ｓの枠体２０の上面２０ｔよりも突出している部分は、低融点ガラス４０に被覆されている。すなわち、ガラス板１０の外周面１０ｓの全面が、低融点ガラス４０と接している（低融点ガラス４０により濡れている）。なお、ガラス板１０の下面１０ｂの外周部と載置面３１との間に低融点ガラス４０が入り込んでもよい。
次に、ガラス板１０を低融点ガラス４０により枠体２０に封着する方法について説明する。図４〜図７は、ガラス板を低融点ガラスにより枠体に封着する方法について説明する図である。まず、図４（ａ）に示すように、開口部２０ｘ及び段差部３０が設けられた枠体２０を準備する。枠体２０は、例えば、ニッケルと鉄の合金等の金属をプレス加工することで作製できる。プレス加工後、枠体２０の表面に、めっき等の表面処理を施してもよい。
次に、図４（ｂ）に示すように、例えば、硼珪酸ガラス等からなる大判のガラス板から切り出して、矩形状のガラス板１０を作製する。そして、ガラス板１０の下面１０ｂ（図２等参照）の外周部が載置面３１と接するように、ガラス板１０を枠体２０の開口部２０ｘ内に載置する。なお、ガラス板１０の上面１０ｔ及び下面１０ｂに、反射防止膜を形成してもよい。
次に、例えば、図５の矢印上側に示すように、粉末状の低融点ガラス４０ａを額縁状に成形し、所定温度で焼結して図５の矢印下側に示す低融点ガラス４０ｂを作製する。焼結した低融点ガラス４０ｂは、粉末状の低融点ガラス４０ａよりも収縮すると共に、各内辺及び各外辺の中央付近が外側に膨らむ。なお、ここでは、説明の便宜上、粉末状の低融点ガラスを４０ａ、焼結後の低融点ガラスを４０ｂ、封着後の低融点ガラスを４０とする。
次に、図６に示すように、ガラス板１０を載置した枠体２０（図４（ｂ）参照）上に低融点ガラス４０ｂを載置する。なお、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。低融点ガラス４０ｂは、各内辺及び各外辺の中央付近が外側に膨らんでいるため、各内辺及び各外辺の中央付近において、ガラス板１０の外周面１０ｓとの隙間が大きくなる。
次に、図７に示すように、低融点ガラス４０ｂを所定温度以上に溶融後硬化させて（硬化後を低融点ガラス４０とする）、ガラス板１０を枠体２０に封着する。これにより、発光装置用蓋体１が完成する。なお、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
ここで、比較例を交え、発光装置用蓋体１が奏する特有の効果について説明する。図８〜図１０は、比較例に係る枠体を用いた封着方法について説明する図である。
まず、図８（ａ）に示すように、開口部２００ｘ設けられた枠体２００を準備する。枠体２００の開口部２００ｘ側には、環状の段差部３００が設けられている。段差部３００は、載置面３１０と、壁面３２０とを有している。載置面３１０は、枠体２００の上面２００ｔよりも一段下がった位置に、枠体２００の上面２００ｔと略平行に設けられ、ガラス板１０の下面１０ｂの外周部と接してガラス板１０を載置する部分である。壁面３２０は、枠体２００の上面２００ｔと載置面３１０とを接続する部分である。壁面３２０は、全体が載置面３１０に対して垂直に設けられており、枠体２０の第２の壁面３２ｂに相当する傾斜面は設けられていない。
次に、図８（ｂ）に示すように、図４（ｂ）と同様の矩形状のガラス板１０を作製し、ガラス板１０の下面１０ｂ（図２等参照）の外周部が載置面３１０と接するように、ガラス板１０を枠体２００の開口部２００ｘ内に載置する。
次に、図９（ａ）に示すように、図５と同様の低融点ガラス４０ｂを作製し、ガラス板１０を載置した枠体２００（図８（ｂ）参照）上に低融点ガラス４０ｂを載置する。なお、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。低融点ガラス４０ｂは、各内辺及び各外辺の中央付近が外側に膨らんでいるため、各内辺及び各外辺の中央付近において、ガラス板１０の外周面１０ｓとの隙間が大きくなる。そのため、低融点ガラス４０ｂの内辺の中央付近は、段差部３００が設けられている位置まで達していない。
次に、図１０に示すように、低融点ガラス４０ｂを所定温度以上に溶融後硬化させて（硬化後を低融点ガラス４０とする）、ガラス板１０を枠体２００に封着する。なお、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
図９に示したように、低融点ガラス４０ｂの各内辺及び各外辺の中央付近は外側に膨らんでいるため、低融点ガラス４０ｂの内辺の中央付近は段差部３００が設けられている位置まで達していない。そのため、低融点ガラス４０ｂの各内辺及び各外辺の中央付近では、低融点ガラス４０ｂが溶融しても外周面１０ｓ側に流れ難い。その結果、低融点ガラス４０ｂの各内辺及び各外辺の中央付近では、ガラス板１０の外周面１０ｓが低融点ガラス４０により全く濡れないか（図１０（ｃ）の状態）、或いは外周面１０ｓの一部のみが濡れた状態となり易く、ガラス板１０の外周面１０ｓ全体を確実に封着することが困難となる。
これに対して、発光装置用蓋体１の枠体２０には、低融点ガラス４０ｂの膨らみに対応する位置に、低融点ガラス４０ｂが溶融した際の滑落角以上の傾斜角を有する第２の壁面３２ｂが設けられている。そのため、図７（ｃ）に示すように、溶融して液体化した低融点ガラス４０ｂは、第２の壁面３２ｂ上を流動してガラス板１０の外周面１０ｓ側に流れ、最終的に外周面１０ｓの全体と接した状態で硬化される。これにより、ガラス板１０の外周面１０ｓ全体を低融点ガラス４０で確実に封着することが可能となり、ガラス板１０と枠体２０との封着の信頼性を向上することができる。
例えば、ガラス板１０の外周面１０ｓ全体が低融点ガラス４０で封着されず、ガラス板１０の外周面１０ｓの一部と低融点ガラス４０との間に隙間が存在すると、熱衝撃により、隙間が起点となって低融点ガラス４０にクラックが入るおそれがある。ガラス板１０の外周面１０ｓ全体を低融点ガラス４０で確実に封着することで、熱衝撃により、低融点ガラス４０にクラックが入ることを防止できる。なお、熱衝撃は、例えば、発光装置用蓋体１が、高温と低温とが頻繁に繰り返される環境に置かれた場合等に生じる。
鉛入りの低融点ガラスとは異なり、鉛フリーの低融点ガラスは濡れ性が悪いため、ガラス板１０と枠体２０との封着に鉛フリーの低融点ガラスを用いる場合に、傾斜面である第２の壁面３２ｂを設ける効果が特に大きい。
又、発光装置用蓋体１では、ガラス板と枠体との封着に、大量の低融点ガラスを塗布する方法を用いていないため、発光装置用蓋体１の小型化を促進することができる。
なお、第１の壁面３２ａは載置面３１に対して垂直に設けられているが、この部分では低融点ガラス４０ｂの膨らみが全くないか極めて小さいため、ガラス板１０の外周面１０ｓとの隙間が小さい。そのため、この部分では、第２の壁面３２ｂのような傾斜面を設けなくても、ガラス板１０の外周面１０ｓ全体を確実に封着することができる。但し、第１の壁面３２ａを第２の壁面３２ｂと同様の傾斜角θを有する傾斜面としてもよい。すなわち、壁面３２の全体を、傾斜角θを有する傾斜面としてもよい。この場合、枠体２０に対するガラス板１０の位置決めが難しくなるが、例えば、位置決め用の専用冶具を作製することにより対応可能である。
なお、第１の壁面３２ａを載置面３１に対して垂直に設ける場合には、枠体２０に対するガラス板１０の位置決めに有利であると共に、載置面３１に対するガラス板１０の傾きに対しても有利である。すなわち、ガラス板１０の下面１０ｂの外周部が、傾斜面である第２の壁面３２ｂに乗り上げることを防止できる。
〈第１の実施の形態の変形例１〉
第１の実施の形態の変形例１では、第１の実施の形態とは段差部の形状が異なる発光装置用蓋体の例を示す。なお、第１の実施の形態の変形例１において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
第１の実施の形態の変形例１では、第１の実施の形態とは段差部の形状が異なる発光装置用蓋体の例を示す。なお、第１の実施の形態の変形例１において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図１１は、第１の実施の形態の変形例１に係る発光装置用蓋体の枠体を例示する部分斜視図であり、図３（ｂ）に対応する部分を図示している。図１２は、第１の実施の形態の変形例１に係る発光装置用蓋体を例示する部分拡大断面図であり、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に対応する断面を図示している。
図１１及び図１２に示すように、第１の実施の形態の変形例１に係る発光装置用蓋体１Ａは、枠体２０が枠体２０Ａに置換された点が発光装置用蓋体１（図１〜図３参照）と相違する。
枠体２０Ａは、枠体２０と同様に、ガラス板１０よりも小さな開口部２０ｘを備えた金属製の部材であり、例えば、額縁状に形成されている。枠体２０Ａを構成する金属としては、例えば、ニッケルと鉄の合金等を用いることができる。枠体２０Ａの表面に、めっき等の表面処理を施してもよい。
枠体２０Ａの開口部２０ｘ側には、環状の段差部３０Ａが設けられている。段差部３０Ａは、載置面３１と、壁面３２Ａとを有している。載置面３１については、枠体２０の場合と同様である。壁面３２Ａは、枠体２０の上面２０ｔと載置面３１とを接続する部分である。壁面３２Ａは、段差部３０Ａの各々の内辺の両端側に位置する第１の壁面３２ａと、第１の壁面３２ａの間に位置する第２の壁面３２ｃとを含んでいる。第２の壁面３２ｃは、枠体２０Ａの上面２０ｔ側に設けられた第１の面３２１と、第１の面３２１と載置面３１との間に設けられた第２の面３２２とを備えている。
第１の面３２１は、第１の壁面３２ａよりも、載置面３１に対する傾斜角が緩やかに形成されている。第１の面３２１は、枠体２０Ａの上面２０ｔ側に近づくに従ってガラス板１０の外周面１０ｓとの距離が長くなるように、載置面３１に対して傾斜している。傾斜角θは、低融点ガラス４０が溶融した際の滑落角以上とされている。傾斜角θは、例えば、３０〜６０度程度とすることができる。
一方、第２の面３２２は、第１の面３２１よりも載置面３１に対する傾斜角が急である。第２の面３２２は、例えば、載置面３１に対して垂直に設けることができる。第２の面３２２とガラス板１０の外周面１０ｓ（側面）との間には、僅かな隙間（クリアランス）が形成される。第２の面３２２とガラス板１０の外周面１０ｓとが形成する隙間は、例えば、１００μｍ程度とすることができる。
発光装置用蓋体１Ａの枠体２０Ａには、低融点ガラス４０ｂ（図５等参照）の膨らみに対応する位置に、低融点ガラス４０ｂが溶融した際の滑落角以上の傾斜角を有する第２の壁面３２ｃの第１の面３２１が設けられている。そのため、図１２に示すように、溶融して液体化した低融点ガラス４０ｂは、第１の面３２１上を流動してガラス板１０の外周面１０ｓ側に流れ、最終的に外周面１０ｓの全体と接した状態で硬化される。これにより、ガラス板１０の外周面１０ｓ全体を確実に封着することができる。
又、第２の壁面３２ｃにおいて、第１の面３２１の載置面３１側に、第２の面３２２を例えば垂直に設けることで、枠体２０Ａの開口部２０ｘ内へのガラス板１０の位置決めを、いっそう容易にすることが可能となる。
以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
例えば、ガラス板の平面形状は矩形状でなくてもよく、例えば、六角形状等であってもよい。
１、１Ａ 発光装置用蓋体
１０ ガラス板
１０ｔ、２０ｔ 上面
１０ｂ 下面
１０ｓ 外周面
２０、２０Ａ 枠体
２０ｘ 開口部
３０、３０Ａ 段差部
３１ 載置面
３２、３２Ａ 壁面
３２ａ 第１の壁面
３２ｂ、３２ｃ 第２の壁面
４０ 低融点ガラス
３２１ 第１の面
３２２ 第２の面
１０ ガラス板
１０ｔ、２０ｔ 上面
１０ｂ 下面
１０ｓ 外周面
２０、２０Ａ 枠体
２０ｘ 開口部
３０、３０Ａ 段差部
３１ 載置面
３２、３２Ａ 壁面
３２ａ 第１の壁面
３２ｂ、３２ｃ 第２の壁面
４０ 低融点ガラス
３２１ 第１の面
３２２ 第２の面
Claims (8)
- 発光素子を搭載する発光装置に用いられる発光装置用蓋体であって、
上面と、下面と、外周面とからなるガラス板と、
前記ガラス板よりも小さな開口部を備えた金属製の枠体と、
前記開口部を塞ぐように前記枠体に前記ガラス板を封着する、前記ガラス板よりも融点が低い低融点ガラスと、を有し、
前記枠体の前記ガラス板が封着される側には環状の段差部が設けられ、
前記段差部は、
前記枠体の上面よりも一段下がった位置に設けられ、前記ガラス板の下面外周部と接して前記ガラス板を載置する載置面と、
前記枠体の上面と前記載置面とを接続する壁面と、を備え、
前記壁面は、前記段差部の各々の内辺の両端側に位置する第１の壁面と、前記第１の壁面の間に位置する第２の壁面と、を含み、
前記第２の壁面は、前記第１の壁面よりも、前記載置面に対する傾斜角が緩やかな面を含み、
前記第１の壁面と前記ガラス板の外周面とが形成する隙間、及び前記第２の壁面と前記ガラス板の外周面とが形成する隙間に、前記低融点ガラスが充填されている発光装置用蓋体。 - 前記載置面は、前記枠体の上面と略平行な平面を有している請求項１に記載の発光装置用蓋体。
- 前記第２の壁面は、前記段差部の各々の内辺の中心から前記両端側に向かって均等に設けられている請求項１又は２に記載の発光装置用蓋体。
- 前記第１の壁面は、前記載置面に対して垂直に設けられている請求項１乃至３の何れか一項に記載の発光装置用蓋体。
- 前記第２の壁面は、前記枠体の上面側に設けられた第１の面と、前記第１の面と前記載置面との間に設けられた第２の面と、を備え、
前記第１の面は、前記第１の壁面よりも、前記載置面に対する傾斜角が緩やかな面であり、
前記第２の面は、前記第１の面よりも前記載置面に対する傾斜角が急な面である請求項１乃至４の何れか一項に記載の発光装置用蓋体。 - 前記第２の壁面において、前記傾斜角が緩やかな面の前記載置面に対する傾斜角は、前記低融点ガラスが溶融した際の滑落角以上である請求項１乃至５の何れか一項に記載の発光装置用蓋体。
- 前記ガラス板の上面は、前記枠体の上面よりも突出しており、
前記ガラス板の外周面の前記枠体の上面よりも突出している部分は、前記低融点ガラスに被覆されている請求項１乃至６の何れか一項に記載の発光装置用蓋体。 - 前記低融点ガラスは鉛を含有していない請求項１乃至７の何れか一項に記載の発光装置用蓋体。
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