KR100765172B1

KR100765172B1 - 빗물 저류조의 제조방법 및 빗물 저류조

Info

Publication number: KR100765172B1
Application number: KR1020070044535A
Authority: KR
Inventors: 김종한
Original assignee: 주식회사 두산콘크리트
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2007-10-15

Abstract

본 발명은 빗물 저류조의 제조방법 및 빗물 저류조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저류조에 시멘트의 독성(毒性)을 중화시킬 수 있는 광물질이 포함되어 저류조에 저장된 빗물의 오염을 효과적으로 방지할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

전술한 본 발명의 특징은, 단사정계(單斜晶系)의 운모족(雲母族) 광물인 일라이트(illite), 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 회장석(灰長石) 및 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 사장석(斜長石, plagioclase)을 각각 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 700∼800℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 100메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러 미세 분말로 가공하는 단계; 시멘트 20∼22중량％, 모래 20∼22중량％, 자갈 41∼43중량％, 고강도 혼화재 1∼3중량％, 일라이트 7∼9중량％, 회장석 2∼4중량％, 사장석 2∼4중량％를 고르게 혼합한 후 혼합물 전체 중량에 대해 물 6∼8중량％를 투입하여 고르게 반죽하는 단계; 반죽된 콘크리트를 형틀에 투입한 후 진동을 부여하여 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하되, 상판과 바닥판 사방에는 지주들이 세워지고, 사방 측면에는 유통공이 형성되도록 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하는 단계; 성형이 완료된 단위몸체를 40∼60℃를 유지하는 양생실에 투입하여 9∼11시간 양생시킨 후 자연에서 3∼4일간 양생시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 빗물 저류조의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

빗물 저류조의 제조방법 및 빗물 저류조{a rainwater undercurrent tank and manufacturing method for rainwater undercurrent tank}

도 1은 본 발명의 제조과정을 순차적으로 나열한 제조공정도,

도 2는 본 발명에 의하여 제조된 빗물 저류조 단위몸체의 사시도,

도 3은 본 발명에 의한 단위몸체들의 결합상태를 예시한 사시도,

도 4는 본 발명에 의한 빗물 저류조의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 저류조 10 : 단위몸체

11 : 상판 12 : 바닥판

13 : 지주 14 : 유통공

20 : 벽재 30 : 필터

40 : 침사조 41 : 공급관

50 : 모터 51 : 회전축

52 : 교반날개 60 : 펌프

일반적으로 빗물 저류조는 공공건축물, 5000m²(1500여평) 이상 다중이용 건축물이나 16층 이상 건축물인 경우 지하에 설치하는 시설물로 우기에 빗물을 저장하였다가 필요한 곳에 사용할 수 있도록 한 것으로 근래에는 서울시에서 빗물 저류조의 설치를 의무화하고 있다.

이와 같은 빗물 저류조는 우기(雨期)에 집중호우가 발생되었을 때 빗물을 대량으로 저장하여 하수관으로 흐르는 빗물의 양을 조절함에 따라 하천이 범람하거나 하수도가 역류되는 등의 피해를 효과적으로 방지할 수 있을 뿐 아니라 물 부족 국가인 우리에게 필요한 각종 생활용수나 하천용수 등을 제공하는 역할을 한다.

그러나, 전술한 빗물 저류조는 콘크리트를 거푸집에 주입하여 특정형상으로 성형한 후 지하에 설치하는 것이므로 시멘트에 의한 독성(毒性)을 유발하는 등의 폐단이 발생되었다.

즉, 시멘트는 물과 접촉하면 탄산가스를 다량 배출하고, 강한 알칼리 성분으 로 이루어져 장기간 유독성 물질을 용출하는 특성이 있는 것이므로 결국 시멘트의 독성이 완전히 배출될 때까지는 저류조에 저장된 빗물을 오염시켜 생활용수로의 사용이 불가능하였다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 저류조에 시멘트의 독성(毒性)을 중화시킬 수 있는 광물질이 포함되어 저류조에 저장된 빗물의 오염을 효과적으로 방지할 수 있는 빗물 저류조의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 단사정계(單斜晶系)의 운모족(雲母族) 광물인 일라이트(illite), 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 회장석(灰長石) 및 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 사장석(斜長石, plagioclase)을 각각 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 700∼800℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 100메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러 미세 분말로 가공하는 단계; 시멘트 20∼22중량％, 모래 20∼22중량％, 자갈 41∼43중량％, 고강도 혼화재 1∼3중량％, 일라이트 7∼9중량％, 회장석 2∼4중량％, 사장석 2∼4중량％를 고르게 혼합한 후 혼합물 전체 중량에 대해 물 6∼8중량％를 투입하여 고르게 반죽하는 단계; 반죽된 콘크리트를 형틀에 투입한 후 진동을 부여하여 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하되, 상판과 바닥판 사방에는 지 주들이 세워지고, 사방 측면에는 유통공이 형성되도록 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하는 단계; 성형이 완료된 단위몸체를 40∼60℃를 유지하는 양생실에 투입하여 9∼11시간 양생시킨 후 자연에서 3∼4일간 양생시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 빗물 저류조의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1의 제조공정도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

자연에서 천연광물로 존재하는 단사정계(單斜晶系)의 운모족(雲母族) 광물인 일라이트(illite), 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 회장석(灰長石) 및 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 사장석(斜長石, plagioclase) 등의 광물을 각각 채취하였다.

이어서, 채취된 광물들을 각각 파쇄기에 투입하여 약 25mm 이하의 크기를 갖는 입자(粒子)들로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거하고, 광물들을 건조로에 투입한 후 약750℃의 열을 가하여 건조시켰더니 광물에 함유된 수분들이 완전히 건조되었다.

이 단계에서는 파쇄된 광물 입자들을 선별한 후 물로 세척한 후 자연 건조시키는 단계가 더 포함되도록 하여 광물들의 표면에 함유된 미세한 이물질까지 깨끗하게 제거하는 것이 바람직하다.

상기 건조로는 열 가마 형태의 건조로 형태로 구성되어 광물을 투입하여 건 조시켜도 무방하나 가마 내부를 통해 이동되는 컨베이어에 광물을 투입하여 약10∼20분간 이동시키면서 약750℃ 이상의 열을 가하여 건조시키면서 소성(燒成)하는 방법이 대량생산이 가능하여 바람직하다.

물론, 경우에 따라서는 경사지게 장착되어 가열되는 회전로에 광물을 투입하여 열 건조시킬 수 있는 것이므로 본 발명에서는 상기 광물들의 건조방법에 국한되는 것은 아니다.

이어서, 건조된 광물들을 각각 분쇄기에 투입하여 곱게 분쇄한 후 100메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 각각 다른 용기에 보관하였다.

상기 분쇄기는 커터들이 서로 마주보며 회전되고, 단계적으로 분쇄 입자가 작아지면 맷돌 식으로 갈아서 분쇄하는 통상적인 분쇄기를 사용하였다.

이어서, 시멘트 21중량％, 모래 21중량％, 자갈 42중량％, 고강도 혼화재 2중량％, 일라이트 8중량％, 회장석 3중량％, 사장석 3중량％를 고르게 혼합한 후 혼합물 전체중량의 7중량％가 되는 물을 투입하여 고르게 반죽하였다.

상기 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하기 위하여 사용된 콘크리트는 한국산업규격(KS)에서 정하는 기존의 빗물 저류조를 제조하는 동일한 배합비율을 사용하였고, 시멘트의 독성을 중화시키기 위하여 일라이트, 회장석, 사장석 등의 분말을 첨가하였다.

상기 고강도 혼화재는 비표면적이 5,000cm²/g 이상으로 형성된 미세한 분말 입자이며 시멘트를 대체하는 자재로서 시멘트의 사용량을 줄이는 반면 전체적인 콘 크리트의 내구성과 강도를 높여주는 역할을 수행한다.

이어서, 반죽된 콘크리트를 빗물 저류조 형틀에 투입하여 가압시키면서 진동을 부여하여 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하였다.

상기 진동장치는 코일스프링으로 지지되는 지지대의 상부에 콘크리트가 주입된 형틀을 올려놓고 지지대의 양측에 장착된 진동기로 지지대를 진동시켜 콘크리트에 진동을 부여하여 다져지도록 하였으며 진동기는 모터의 회전축에 편심캠이 장착된 통상의 진동장치를 사용하였다.

상기 단계에 의하여 성형된 빗물 저류조의 단위몸체(10)는 도 2 ∼ 도 4에서 도시한 바와 같이, 상판(11)과 바닥판(12) 사방에는 지주(13)들이 세워지고, 사방 측면에는 유통공(14)이 형성된 구성으로 되어 있다.

이어서, 성형이 완료된 빗물 저류조 단위몸체를 40∼60℃를 유지하는 양생실에 투입하여 9∼11시간 양생시키고, 이후 2차로 자연에서 3∼4일간 양생(養生)시켜 빗물 저류조를 완성할 수 있었다.

전술한 제조과정에 의하여 완성된 빗물 저류조의 압축강도는 350kg/cm2 이상으로 나타나 내구성 및 내마모성이 양호한 것으로 나타났다.

한편, 상기 단위몸체(10)들은 사방으로 연속 결합되어 지하에 설치되는 저류조(1)를 형성하고, 저류조(1)의 둘레에 형성된 단위몸체(10)들의 유통공(14)에는 벽재(20)가 부착되어 저류조(1)의 내부가 밀폐되며, 필터(30)를 통과하여 협잡물이 제거된 빗물은 침사조(40)로 공급되어 모레 및 부유물이 제거되고, 침사조(40)는 저류조(1)와 공급관(41)으로 연결되어 저류조(1) 내부로 빗물이 유입되며, 저류 조(1)의 상부에 장착된 모터(50)의 회전축(51)에는 교반날개(52)가 결합되어 저류조(1)에 저장된 물에 유동을 부여하여 빗물의 부패를 방지하고, 저류조(1)에는 펌프(60)가 장착되어 저장된 물을 배수시킬 수 있도록 구성되어 있다.

시험 예 1 : 탈취효과의 측정

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 빗물 저류조를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 탈취효과를 측정하였으며, 시험방법은 시료를 넣은 용기와 시료를 넣지 않은 용기의 내부에 암모니아가스 500ppm을 주입하여 탈취율을 검사하는 KFIA-FI-1004 시험규격을 사용하였다.

그 결과는 표 1의 탈취율(％) 시험결과에 나타난 바와 같이, 30분마다 가스검지관을 사용하여 가스농도를 측정하였더니 시료가 투입된 용기는 최초 30분 후 탈취율이 88％로 나타났고, 60분에서는 탈취율 91％, 90분에서는 탈취율 93％, 120분에서는 탈취율 94％로 나타나 점차적으로 탈취율(％)이 높아지면서 약 2시간이 지난 후에는 암모니아 가스의 대부분이 흡착 제거되어 탈취효율이 매우 높은 것으로 나타났다.

그리고, 시료가 주입되지 않은 용기는 가스검지관으로 시료를 채취함에 따라 자연적으로 소멸되는 암모니아가스의 양을 제외하고는 탈취율(％)이 변화되지 않는 것으로 나타났다.

시험결과

시험항목	경과시간(분)	Blank농도(ppm)	시료농도(ppm)	탈취율(%)
탈취시험	초기	500	500	-
	30	490	60	88
	60	480	45	91
	90	460	30	93
	120	450	25	94

(주) Blank : 시료를 넣지 않고 측정한 것임. 끝.

1) 시험방법 : KFIA-FI-1004

2) 시료의 크기 : 100×150×20mm(빗물 저류조, 합성광물 가공)

3) 시험가스명 : 암모니아

4) 가스농도측정 : 가스검지관

실험예 2 : 음이온 방출량의 측정시험

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 빗물 저류조를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 실내온도 20℃, 습도 40％, 대기중 음이온 수 104/cc의 조건에서 음이온 방출량을 측정하였으며, 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위체적 당 이온수로 표시하는 KFIA-FI-1042 시험규격을 사용하였다.

그 결과는 표 2의 결에서 나타난 바와 같이 음이온 수가 968/cc로 나타나 대기중 음이온 수 104/cc보다는 약 9.3배에 가까운 음이온을 방출하는 것으로 나타났다.

시험결과

항목 시료명	음이온(ION/cc)
빗물 저류조 (합성광물 가공)	968

1) 시험방법 : KFIA-FI-1042

2) 시험편 : 시료의 크기 100×150×20mm

실험예 3 : 원적외선 방사에너지의 측정시험

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 빗물 저류조(합성광물 가공)의 시료를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 실내온도 37℃의 조건에서 원적외선 방사에너지를 측정하였으며 그 결과는 표 3의 결과에서 나타난 바와 같이 원적외선 방사율(5∼20㎛)은 90.2％이고, 방사에너지(W/m²·㎛, 37℃)는 3.48×10²으로 나타나 원적외선의 방사율이 높고 방사에너지의 양이 큰 것으로 나타났다.

방사율(5~20㎛)	방사에너지(W/m²·㎛, 37℃)
0.902	3.48×10²

비고) 본 시험은 의뢰자의 요구에 의하여 37℃의 조건에서 시험하였으며, ET-IR Spectrometer를 이용한 BLACK BODY 대비 측정결과임.

시험 예 4 : 살균효과의 측정

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 빗물 저류조(합성광물 가공)의 시료를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 항균효과를 측정하였으며, 시험방법은 용기 내부에 18시간 배양한 대장균과 본 발명에 의하여 제조된 빗물 저류조의 시료를 함께 투입하고, 다른 용기에는 대장균만 투입하여 24시간 후 대조시료와 시험시료의 균수를 비교하여 대장균의 감소율을 측정하였다.

또한, 전술한 방법으로 18시간 배양한 녹농균의 감소율을 함께 측정하였다.

그 결과는 표 4의 정균 감소율(％) 시험결과에 나타난 바와 같이, 24시간 후 정균의 농도를 측정하였더니 시료가 투입된 대장균 배양용기에서는 정균 감소율이 95.8％로 나타났고, 시료가 투입된 녹농균이 배양용기에서는 정균 감소율이 94.1％로 나타나 빗물 저류조 시료의 살균 및 항균효율이 매우 높은 것으로 측정되었으며, 시료가 투입되지 않은 용기에는 정균의 수가 오히려 증가되는 것으로 나타났다.

시험항목	시료구분	초기농도	24시간 후 농도	정균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험	Blank	3.2×10⁵	9.2×10⁵	-
	빗물 저류조시료		3.9×10⁴	95.8
	녹농균에 의한 항균시험		Blank	3.9×10⁶	9.7×10⁶	-
		빗물 저류조시료		3.9×10⁶	5.7×10⁶	94.1

(주) 1) Blank : 시료를 넣지 않은 상태에서 측정한 것임.

2) 배지상의 균수는 희석배수를 곱하여 산출한 것임.

1) 시험방법 : KFIA-FI-1003

2) 사용균주

대장균 Escherichia coil ATCC 25922

녹농균 Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442

전술한 제조과정을 통해 완성된 빗물 저류조는 일라이트, 회장석, 사장석과 같이 자연상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하는 광물질이 혼화재로 첨가된 것이므로 광물질의 미립 물질 흡착효과에 의하여 시멘트의 강한 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 시멘트의 알칼리성 독성인 자극성 취기를 없앨 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 시멘트의 각종 성분들과 수화반응을 일으키는 물의 수산기(OH^-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있는 것이므로 시멘트에서 백화현상이 발생되는 폐단을 효과적으로 방지하여 시멘트의 독성을 더욱 낮출 수 있는 것으로서 빗물 저류조의 부식을 상당간 지연시켜 그 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 광물질들의 특성은 다음과 같다.

상기 일라이트(illite)는 광물학적 구조가 점토질 구조로 되어 있고, 화학성분은 SiO₂, Al₂O₃, K₂O로 구성되고, 비중 2.6∼2.9, 화학조성은 (K,H₃O)Al₂(Si,Al)₄O₁₀(H₂O,OH)₂이며 알루미늄이 풍부한 이질(泥質) 또는 응회암질(凝灰岩質) 퇴적암 중에 산출되며, 열수성(熱水性) 광상모암의 변질광물로서 산출된다.

또한, 일라이트는 구조상 미소한 다공질로서 강력한 흡착기능과 이온교환기능을 가지고 있고, 자연상태에서 음이온 및 원적외선을 방사하여 미립 물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립 물질을 분리시키는 특성에 의하여 시멘트 경화체인 CaCO₃, Ca(OH)₂, Na₂SO₄, Na₂CO₃, K₂CO₃ 성분들의 화학적인 치환작용 및 물질변환을 유도하여 시멘트에 함유된 강한 알칼리 독성을 흡착하여 분리시킬 수 있을 뿐 아니라 백화현상을 억제하여 시멘트가 갖는 독성을 차단하므로 저류조에 저장된 빗물의 오염을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.

상기 회장석(灰長石)은 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 광물로 화학성분은 CaAl₂Si₂O₈이고, 석회가 풍부한 사장석(斜長石)으로 대부분은 백색으로 반투명하다. 회장석은 판상, 주상, 등방상(等方狀)의 결정을 나타내며, 쌍정(雙晶)을 이루고 안산암, 현무암과 같이 화산암의 반정(斑晶)을 이루고, 굳기 6∼6.5, 비중 2.7∼2.8이며 화산지대에서 많이 산출되는 광물로 흡착기능과 함께 항균력을 갖는 특징이 있다.

또한, 회장석(灰長石)은 자연상태에서 음이온 및 원적외선을 방사하여 미립물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 특성에 의하여 시멘트의 독성을 중화시킬 수 있는 것이다.

상기 사장석(斜長石, plagioclase)은 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 소다석회 장석으로 굳기 6∼6.5, 비중 2.61∼2.76이고, 화성암의 구성성분 중 가장 일반적이다. 사장석은 변성암 속에도 많이 발견되고, 각종 형식의 쌍결정(雙結晶)을 이루며, 흔히 여러 가지 성분의 사장석이 누대(累帶) 구조를 나타내는 광물로 흡착기능과 함께 항균력을 갖는 특징이 있다.

또한, 사장석(斜長石)은 자연상태에서 음이온 및 회전전자파(π- RAY)를 방사하여 미립물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 특성에 의하여 시멘트의 독성을 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 상기 회장석(灰長石)과 같이 석회암 성분이므로 시멘트와의 결합력이 매우 강하여 빗물 저류조의 내구성 및 내마모성을 높여줄 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 일라이트, 회장석, 사장석과 같이 자연상태에서 음이온과 원적외선을 방출하는 광물질이 혼화재로 첨가된 것이므로 광물질의 미립 물질 흡착효과에 의하여 시멘트의 강한 독성을 흡착한 후 중화시켜 시멘트가 갖는 독성을 차단하므로 저류조에 저장된 빗물의 오염을 효과적으로 방지하 여 깨끗하게 유지할 수 있는 것으로서 빗물 저류조의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

Claims

단사정계(單斜晶系)의 운모족(雲母族) 광물인 일라이트(illite), 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 회장석(灰長石) 및 삼사정계(三斜晶系)에 속하는 사장석(斜長石, plagioclase)을 각각 채취하는 단계;

채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 700∼800℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계;

건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 100메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러 미세 분말로 가공하는 단계;

시멘트 20∼22중량％, 모래 20∼22중량％, 자갈 41∼43중량％, 고강도 혼화재 1∼3중량％, 일라이트 7∼9중량％, 회장석 2∼4중량％, 사장석 2∼4중량％를 고르게 혼합한 후 혼합물 전체 중량에 대해 물 6∼8중량％를 투입하여 고르게 반죽하는 단계;

반죽된 콘크리트를 형틀에 투입한 후 진동을 부여하여 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하되, 상판과 바닥판 사방에는 지주들이 세워지고, 사방 측면에는 유통공이 형성되도록 빗물 저류조의 단위몸체를 성형하는 단계;

성형이 완료된 단위몸체를 40∼60℃를 유지하는 양생실에 투입하여 9∼11시간 양생시킨 후 자연에서 3∼4일간 양생시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 빗물 저류조의 제조방법.
제 1항의 제조방법에 의하여 제조되며,

상판(11)과 바닥판(12) 사방에는 지주(13)들이 세워지고, 사방 측면에는 유통공(14)이 형성된 단위몸체(10)와;

상기 단위몸체(10)들은 사방으로 연속 결합되어 지하에 설치되는 저류조(1)를 형성하고, 저류조(1)의 둘레에 형성된 단위몸체(10)들의 유통공(14)에는 벽재(20)가 부착되어 저류조(1)의 내부가 밀폐되며, 필터(30)를 통과하여 협잡물이 제거된 빗물은 침사조(40)로 공급되어 모레 및 부유물이 제거되고, 침사조(40)는 저류조(1)와 공급관(41)으로 연결되어 저류조(1) 내부로 빗물이 유입되며, 저류조(1)의 상부에 장착된 모터(50)의 회전축(51)에는 교반날개(52)가 결합되어 저류조(1)에 저장된 물에 유동을 부여하고, 저류조(1)에는 펌프(60)가 장착되어 저장된 물을 배수시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 빗물 저류조.