CN109265018B - 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺 - Google Patents

一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109265018B
CN109265018B CN201811331558.2A CN201811331558A CN109265018B CN 109265018 B CN109265018 B CN 109265018B CN 201811331558 A CN201811331558 A CN 201811331558A CN 109265018 B CN109265018 B CN 109265018B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
ultra
type
high temperature
impregnating compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811331558.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109265018A (zh
Inventor
钱华
钱忠标
史玉庆
葛艳艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongtai Huayang Glass Fiber Co ltd
Original Assignee
Dongtai Huayang Glass Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongtai Huayang Glass Fiber Co ltd filed Critical Dongtai Huayang Glass Fiber Co ltd
Priority to CN201811331558.2A priority Critical patent/CN109265018B/zh
Publication of CN109265018A publication Critical patent/CN109265018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109265018B publication Critical patent/CN109265018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140‑I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140‑I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。本申请的连续玻璃纤维经过浸润剂预浸和覆膜后，使得其表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140‑I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140‑I型浸润剂的粘合性能是最佳的。

Description

一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺
技术领域
本发明涉及离合器面片制备领域，尤其是涉及一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺。
背景技术
传统的玻璃纤维膨化工艺为连续玻璃纤维通过专用膨化机将玻璃纤维膨化开，以此达到增加玻璃纤维树脂浸透性的效果。但国产膨化机因为工艺设计缺陷，玻璃纤维强力保留率很低，只有20%，德国道尼尔公司进口膨化机可以解决这一难题，强力保留率可达80%，但此进口膨化机价格是国产的40倍，每台售价约35万美元。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效降低成本的同时提高玻璃纤维膨化后强力保留率的方案，即使用国产的膨化机也能够达到进口膨化机的效果，甚至于高于进口膨化机的效果。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述工艺步骤还包括对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述覆膜玻璃纤维在送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化之前进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸后进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维首先进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后送入140-I型浸润剂进行预浸。
本发明的技术效果如下：传统的玻璃纤维膨化工艺为连续玻璃纤维通过专用膨化机将玻璃纤维膨化开，以此达到增加玻璃纤维树脂浸透性的效果。但国产膨化机因为工艺设计缺陷，玻璃纤维强力保留率很低，只有20%，德国道尼尔公司进口膨化机可以解决这一难题，强力保留率可达80%，但此进口膨化机价格是国产的40倍，每台售价约35万美元。
本发明点：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过专用覆膜机对浸润剂预浸好的玻璃纤维进行覆膜缠包，这里的玻璃纤维表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140-I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140-I型浸润剂的粘合性能是最佳的。
上述玻璃纤维经过140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，强力保留率可以达到80%！而且此种膨化玻璃纤维的浸透性能可以在原基础上再次提高20%。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，使得 玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：在膨化前使用140-I型浸润剂预浸
连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过专用覆膜机对浸润剂预浸好的玻璃纤维进行覆膜缠包，这里的玻璃纤维表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140-I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140-I型浸润剂的粘合性能是最佳的。
上述玻璃纤维经过140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，强力保留率可以达到80%！而且此种膨化玻璃纤维的浸透性能可以在原基础上再次提高20%。
实施例2：覆膜后进行超高温超低温循环处理
连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，对覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，使得 玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。
实施例3：对连续玻璃纤维进行超高温超低温循环处理
对连续玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后将连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，使得 玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。

Claims (4)

1.一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化；所述工艺步骤还包括对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
2.根据权利要求1所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述覆膜玻璃纤维在送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化之前进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
3.根据权利要求1所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸后进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
4.根据权利要求1所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维首先进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后送入140-I型浸润剂进行预浸。
CN201811331558.2A 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺 Active CN109265018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811331558.2A CN109265018B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811331558.2A CN109265018B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109265018A CN109265018A (zh) 2019-01-25
CN109265018B true CN109265018B (zh) 2021-08-10

Family

ID=65193344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811331558.2A Active CN109265018B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109265018B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626665B (zh) * 2020-12-14 2022-09-09 东台市华阳玻纤有限责任公司 用于制动器刹瓦的斜纹膨体编织布的制作方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1768912A (zh) * 2005-10-13 2006-05-10 中材科技股份有限公司 耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料
CN102784517A (zh) * 2012-08-10 2012-11-21 营口市洪源玻纤科技有限公司 超细玻纤覆膜基材及其制备方法
CN103466951A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 中材科技股份有限公司 一种耐酸性玻璃纤维及由其制备的织物
CN103797052A (zh) * 2010-02-19 2014-05-14 法国罗克塞尔公司 新型复合材料及其生产方法
CN103849968A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 盐城工学院 一种汽车离合器面片用碳纤维复合线及其制备方法和应用
CN103921369A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 湖南大学 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺
CN106457701A (zh) * 2014-06-30 2017-02-22 赫克赛尔控股有限责任公司 无纺布
CN107638750A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 安徽省绩溪华林环保科技股份有限公司 一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法
CN107675313A (zh) * 2017-10-20 2018-02-09 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种离合器面片用无石棉纤维膨化复合纱线的制备方法
CN107771166A (zh) * 2015-06-17 2018-03-06 贝卡尔特公司 耐热分离织物

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1768912A (zh) * 2005-10-13 2006-05-10 中材科技股份有限公司 耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料
CN103797052A (zh) * 2010-02-19 2014-05-14 法国罗克塞尔公司 新型复合材料及其生产方法
CN102784517A (zh) * 2012-08-10 2012-11-21 营口市洪源玻纤科技有限公司 超细玻纤覆膜基材及其制备方法
CN103466951A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 中材科技股份有限公司 一种耐酸性玻璃纤维及由其制备的织物
CN103849968A (zh) * 2014-02-21 2014-06-11 盐城工学院 一种汽车离合器面片用碳纤维复合线及其制备方法和应用
CN103921369A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 湖南大学 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺
CN106457701A (zh) * 2014-06-30 2017-02-22 赫克赛尔控股有限责任公司 无纺布
CN107771166A (zh) * 2015-06-17 2018-03-06 贝卡尔特公司 耐热分离织物
CN107638750A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 安徽省绩溪华林环保科技股份有限公司 一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法
CN107675313A (zh) * 2017-10-20 2018-02-09 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种离合器面片用无石棉纤维膨化复合纱线的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109265018A (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2269788B1 (en) A recombined bamboo section material and its manufacturing method
CN109265018B (zh) 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺
CN101469515A (zh) 阻燃皮革及其制造方法
CN103866554A (zh) 一种高表面粘结性对位芳纶的制备方法
CN106120112A (zh) 涤纶抗菌衬布的生产方法
CN106987992B (zh) 一种添纱组织结构防割手套的制备方法
CN107449224A (zh) 一种木材干燥处理方法
CN108442102B (zh) 一种提高金属镀覆织物稳定性的方法
CN108477765A (zh) 一种阻燃粘扣带的加工方法
CN107891504A (zh) 桉木芯板的干燥方法
CN108908605B (zh) 一种树脂浸渍改性木材的干燥方法
CN105735018B (zh) 一种防潮蚕丝绝缘绳的制作方法
CN105220482A (zh) 牛奶蛋白纤维和天丝的复合面料的生产方法
CN105155175A (zh) 一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺
JP4711473B2 (ja) 炭素繊維織物の製造法
CN110629552A (zh) 一种应用于抗菌织物的多巴胺及其制备抗菌织物的方法
CN111805665A (zh) 一种提高竹木材染色性能的预处理方法
CN114351384A (zh) 一种纤维低温成膜的烘制方法
CN105220387A (zh) 一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法
CN115923299B (zh) 一种家具表面包覆用隔热型pet膜材及其制备方法
CN110722725B (zh) 一种对位芳纶无纬布的制备方法
KR20170135247A (ko) 일방향성 프리프레그 및 그의 제조방법
CN104674550A (zh) 防霉阻燃抗静电家居用遮光窗帘布的制造方法
CN110434042A (zh) 一种拔丝在线预涂层工艺
CN107675317B (zh) 弹力纱及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant