CN109265018A - 一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140‑I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140‑I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。本申请的连续玻璃纤维经过浸润剂预浸和覆膜后，使得其表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140‑I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140‑I型浸润剂的粘合性能是最佳的。

Description

一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺
技术领域
本发明涉及离合器面片制备领域，尤其是涉及一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺。
背景技术
传统的玻璃纤维膨化工艺为连续玻璃纤维通过专用膨化机将玻璃纤维膨化开，以此达到增加玻璃纤维树脂浸透性的效果。但国产膨化机因为工艺设计缺陷，玻璃纤维强力保留率很低，只有20%，德国道尼尔公司进口膨化机可以解决这一难题，强力保留率可达80%，但此进口膨化机价格是国产的40倍，每台售价约35万美元。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效降低成本的同时提高玻璃纤维膨化后强力保留率的方案，即使用国产的膨化机也能够达到进口膨化机的效果，甚至于高于进口膨化机的效果。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述工艺步骤还包括对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述覆膜玻璃纤维在送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化之前进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸后进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
进一步，根据上述设计方案所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维首先进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后送入140-I型浸润剂进行预浸。
本发明的技术效果如下：传统的玻璃纤维膨化工艺为连续玻璃纤维通过专用膨化机将玻璃纤维膨化开，以此达到增加玻璃纤维树脂浸透性的效果。但国产膨化机因为工艺设计缺陷，玻璃纤维强力保留率很低，只有20%，德国道尼尔公司进口膨化机可以解决这一难题，强力保留率可达80%，但此进口膨化机价格是国产的40倍，每台售价约35万美元。
本发明点：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过专用覆膜机对浸润剂预浸好的玻璃纤维进行覆膜缠包，这里的玻璃纤维表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140-I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140-I型浸润剂的粘合性能是最佳的。
上述玻璃纤维经过140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，强力保留率可以达到80%！而且此种膨化玻璃纤维的浸透性能可以在原基础上再次提高20%。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，是的玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：在膨化前使用140-I型浸润剂预浸
连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过专用覆膜机对浸润剂预浸好的玻璃纤维进行覆膜缠包，这里的玻璃纤维表层的覆膜面有若干个透气孔，可以保证后续膨化的实现；140-I型浸润剂预浸作用是为了最大限度增加玻璃纤维覆膜的紧密粘合性，在所有玻纤浸润剂中140-I型浸润剂的粘合性能是最佳的。
上述玻璃纤维经过140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，强力保留率可以达到80%！而且此种膨化玻璃纤维的浸透性能可以在原基础上再次提高20%。
实施例2：覆膜后进行超高温超低温循环处理
连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，对覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，是的玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。
实施例3：对连续玻璃纤维进行超高温超低温循环处理
对连续玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后将连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
通过对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环能够改变玻璃纤维中Na+和Zn2+离子相间距，是的玻璃纤维在后续的膨化过程中能够有效的提高强力保留率，在使用140-I型浸润剂预浸、专用覆膜机覆膜处理后再通过国产膨化机膨化，能够在原基础上再次提高5-8%。同时，经过超高温超低温循环处理的连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维的浸透性能能够在原基础上再次提高15-20%。

Claims (5)

1.一种应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤制备：连续玻璃纤维首先通过140-I型浸润剂预浸，随即通过覆膜机对140-I型浸润剂预浸好的连续玻璃纤维进行覆膜缠包，得到覆膜玻璃纤维，最后将覆膜玻璃纤维送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化。
2.根据权利要求1所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述工艺步骤还包括对连续玻璃纤维或者覆膜玻璃纤维进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
3.根据权利要求2所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述覆膜玻璃纤维在送入PH1型玻璃纤维膨化机进行膨化之前进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
4.根据权利要求2所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维通过140-I型浸润剂预浸后进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次。
5.根据权利要求2所述应用于离合器面片增强材料的玻璃纤维覆膜膨化工艺，其特征在于，所述连续玻璃纤维首先进行超高温超低温循环；所述超高温超低温循环为将覆膜玻璃纤维急速升温至110-220摄氏度后急速冷却至零下20-10摄氏度，并且循环3-5次，然后送入140-I型浸润剂进行预浸。
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