CN105220387A - 一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，属于纺织技术领域。含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，包括以下步骤：①使用柔软剂对棉纤维处理②使用柔软剂对竹纤维处理③织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸渍处理，然后进行烘干和烘焙处理④烘干和烘焙处理后将面料冷却至室温⑤使用预缩机对面料进行整理⑥使用升温速度超过15℃/s且温度不超过140℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理。本发明的有益效果是：具有更加柔软舒适、高透气性、高抗皱能力和缩水率低的能力。
Description
技术领域
本发明涉及竹纤维和棉纤维交织面料的生产方法及面料，属于纺织技术领域。
背景技术
随着人们对竹纤维的认识和深入，竹纤维在市场上的分量也逐渐的加重，从城市逐渐向乡镇扩散，近年来在织造领域竹纤维产品的重量在逐步的递增并创下了新高，其市场与全棉产品不相上下，当然同时在进一步的发展上也遇到了瓶颈，比如因强度、缩水以及柔软性等原因，竹纤维面临纺织领域一个难以解决的难关。
而随着一种种其他纺织材料混合的产生给竹纤维进一步发展提供了一种良好的技术提高方向。通过其他纺织材料与竹纤维的混合来改善竹纤维的不足但却保留其抗菌、高透性、高吸湿、高耐磨和不起球的优点。
发明内容
为了改进现有的竹纤维织造产品，本发明提供一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，包括以下步骤：
①使用酯基季铵盐分别对棉纤维和竹纤维进行处理；
②将棉纤维和竹纤维织造面料，采用PH为6~6.5的整理剂对所述面料进行浸渍处理，然后进行烘干和烘焙处理，所述烘焙处理的加热温度为150℃~180℃，加热时间为1min~8min，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
③烘干和烘焙处理后将面料冷却至25℃~35℃，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
④使用预缩机对面料进行整理，所述预缩机对面料进行整理，面料径度部分受弹力控制在3%~4%，面料纬度部分受弹力控制4%~5%；
⑤使用升温速度超过15℃/s且温度不超过140℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理。
所述整理剂对面料进行浸渍处理与烘干、烘焙处理之间，还包括面料的预烘步骤：采用加热温度为80℃~90℃，加热时间为4min~5min。
所述整理剂对面料浸渍后的轧余率要求为98%~100%。
所述棉纤维和竹纤维织造面料时，使用贡缎的工艺将棉纤维和竹纤维织造成面料。
所述面料的径向密度为150~165根/英寸，纬向密度70~80根/英寸；面料抗拉强度≥230N；缩水率≤4%。
本发明上述技术方案中，采用了浸渍、烘干和烘焙的方法完成了高透气性、抗皱能力强、缩水率低的竹纤维和棉纤维混合的织造面料。通过预烘、烘干和烘焙温度和时间的调节，改善面料的性能。通过柔软剂和整理剂对面料的调整提高面料的性能，而预烘可以使面料上整理剂的残留高温挥发掉，将面料降低至室温，使用预缩机对面料进行修整，最后使用升温速度超过15℃/s且温度不超过140℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理使面料的抗皱能力明显的加强。
本发明的有益效果是：具有更加柔软舒适、高透气性、高抗皱能力和缩水率低的能力。
具体实施方式
本具体实施仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需求对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，包括以下步骤：
①使用酯基季铵盐分别对棉纤维和竹纤维进行处理；
②将棉纤维和竹纤维织造面料，采用PH为6~6.5的整理剂对所述面料进行浸渍处理，然后进行烘干和烘焙处理，所述烘焙处理的加热温度为150℃~180℃，加热时间为1min~8min，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
③烘干和烘焙处理后将面料冷却至25℃~35℃，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
④使用预缩机对面料进行整理，所述预缩机对面料进行整理，面料径度部分受弹力控制在3%~4%，面料纬度部分受弹力控制4%~5%；
⑤使用升温速度超过18℃/s且温度不超过130℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理。
通过上述方法获得的面料，它的抗拉强度≥230N；缩水率≤5%。
实施例二
一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，包括以下步骤：
①使用酯基季铵盐分别对棉纤维和竹纤维进行处理；
②将棉纤维和竹纤维织造面料，采用PH为6~6.5的整理剂对所述面料进行浸渍处理，然后进行烘干和烘焙处理，所述烘焙处理的加热温度为160℃~190℃，加热时间为1min~8min，所述烘干处理的加热温度为90℃~110℃，加热时间为3min~4min；
③烘干和烘焙处理后将面料冷却至25℃~35℃，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
④使用预缩机对面料进行整理，所述预缩机对面料进行整理，面料径度部分受弹力控制在3%~4%，面料纬度部分受弹力控制4%~5%；
⑤使用升温速度超过19℃/s且温度不超过125℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理。
通过上述方法获得的面料，它的抗拉强度≥220N；缩水率≤6%。
Claims (5)
1.一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，包括以下步骤：
①使用酯基季铵盐分别对棉纤维和竹纤维进行处理；
②将棉纤维和竹纤维织造面料，采用PH为6~6.5的整理剂对所述面料进行浸渍处理，然后进行烘干和烘焙处理，所述烘焙处理的加热温度为150℃~180℃，加热时间为1min~8min，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
③烘干和烘焙处理后将面料冷却至25℃~35℃，所述烘干处理的加热温度为80℃~100℃，加热时间为3min~4min；
④使用预缩机对面料进行整理，所述预缩机对面料进行整理，面料径度部分受弹力控制在3%~4%，面料纬度部分受弹力控制4%~5%；
⑤使用升温速度超过15℃/s且温度不超过140℃的脉冲加热方式对所述面料进行定型处理。
2.按照权利要求1所述的一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，其特征是：所述整理剂对面料进行浸渍处理与烘干、烘焙处理之间，还包括面料的预烘步骤：采用加热温度为80℃~90℃，加热时间为4min~5min。
3.按照权利要求1所述的一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，其特征是：所述整理剂对面料浸渍后的轧余率要求为98%~100%。
4.按照权利要求1所述的一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，其特征是：所述棉纤维和竹纤维织造面料时，使用贡缎的工艺将棉纤维和竹纤维织造成面料。
5.按照权利要求1所述的一种含有竹纤维和棉纤维混合交织面料的生产方法，其特征是：所述面料的径向密度为150~165根/英寸，纬向密度70~80根/英寸；面料抗拉强度≥230N；缩水率≤4%。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105926217A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-09-07 | 南通中兴多元复合钢管有限公司 | 交织面料的整理方法 |
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2015
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160106 |
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