JP2014222339A - 定着装置画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動シートの伸び（クリープ）に起因する画像欠陥を抑制する定着装置の提供。
【解決手段】例えば、回転可能な定着ベルト１１０、ハロゲンランプ１２０〜１２４、定着ベルト１１０の内部に配置され、定着ベルト１１０を加圧ロール１０４に向けて押圧する押圧部１１２Ａを有し、押圧部１１２Ａの摺動シート１１１を介して定着ベルト１１０の内周面と接触する面に平面部１１２Ｂ（又は曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部１１２Ｃ）を有するパッド部材１１２、及び定着ベルト１１０とパッド部材１１２との間に配置され、層に含まれる樹脂に対して２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ポリテトラフルオロエチレンを含む摺動層を有する摺動シート１１１を有する加熱ベルト機構１０２と、シート部材Ｐを定着ベルト１１０に向けて加圧する加圧ロール１０４と、を備える定着装置である。
【選択図】図５

Description

本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「回転可能に配置された定着部材と、前記駆動部材に従動して回転可能に圧接配置され、前記定着部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を担持した記録媒体が狭持される定着用管状体と、前記定着用管状体の内側に配置され、前記定着部材側に向けて当該定着用管状体を押圧する押圧部材と、前記定着用管状体と押圧部材との間に介在させるシート状摺動部材と、前記定着用管状体と前記シート状摺動部材との間に介在させる潤滑剤と、前記ニップ部を加熱する加熱源と、を備えた定着装置が開示されている。
そして、特許文献１には、シート状摺動部材として、架橋度１０％の架橋ポリテトラフルオロエチレンシートが開示されている。

特開２００４−２０６１０５号公報

本発明の課題は、摺動シートの伸び（以下「クリープ」と称する）に起因する画像欠陥を抑制する定着装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材であって、回転可能なベルト部材と、加熱源と、前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を下記加圧部材に向けて押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下記摺動シートを介して前記ベルト部材の内周面と接触する面に平面部又は曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部を有する押圧部材と、前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置され、層に含まれる樹脂に対して２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ポリテトラフルオロエチレンを含む摺動層を有する摺動シートと、を有する加熱部材と、
前記記録媒体を前記ベルト部材に向けて加圧し、前記ベルト部材の回転に伴って回転して前記ベルト部材との間で記録媒体を挟持搬送する加圧部材と、
を備える定着装置。

請求項２に係る発明は、
記録媒体にトナー画像を転写する転写手段と、
前記転写手段によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着させる請求項１に記載された定着装置と、
を備える画像形成装置。

請求項１に係る発明によれば、摺動シートの摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、摺動シートのクリープに起因する画像欠陥を抑制する定着装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、摺動シートの摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、定着装置において、摺動シートのクリープに起因する画像欠陥を抑制する画像形成装置が提供される。

（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置における定着ニップ部を示した拡大側面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置における定着ニップ部を示した部分拡大側面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置における加圧ロール近傍を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る定着装置を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成ユニットを示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の一例である実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図に従って説明する。なお、画像形成装置を正面視して、各図に示す矢印Ｘ方向は右方向、矢印−Ｘ方向は左方向、矢印Ｙ方向は上方向、矢印−Ｙ方向、矢印Ｚ方向は奥行き方向、矢印−Ｚ方向は手前方向に相当する。

（全体構成）
図６に示されるように、画像形成装置１０は、上下方向（Ｙ方向）の下側から上側へ向けて、記録媒体の一例としてのシート部材Ｐが収容される用紙収容部１２と、用紙収容部１２の上側に設けられ用紙収容部１２から供給されるシート部材Ｐに画像形成を行う主動作部１４と、主動作部１４の上側に設けられ原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６と、各部へシート部材Ｐを搬送する搬送部１８と、主動作部１４内に設けられ画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、を含んで構成されている。そして、画像形成装置１０は、複数のフレーム部材で構成された筐体としての装置本体１０Ａを備えている。

〔用紙収容部〕
用紙収容部１２は、サイズの異なるシート部材Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８を備えている。第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８は、収容されたシート部材Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出されたシート部材Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０に搬送する搬送ロール３４と、を備えている。

〔搬送部〕
搬送部１８は、搬送ロール３４に対して搬送路３０の下流側に配置され、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する複数の搬送ロール３６を備えている。さらに、シート部材Ｐの搬送方向で搬送ロール３６に対して下流側には、シート部材Ｐを一端停止させると共に、決められたタイミングで後述する二次転写位置へシート部材Ｐを送り出すことで画像転写の位置合せを行う位置合せロール３８が配置されている。

搬送路３０の上流側部分は、画像形成装置１０の正面視において、矢印Ｙ方向に向けて用紙収容部１２の−Ｘ方向側から主動作部１４の−Ｘ方向側下部まで直線状とされている。また、搬送路３０の下流側部分は、主動作部１４の−Ｘ方向側下部から主動作部１４のＸ方向側下部に設けられた排紙部１３まで延びている。

さらに、搬送路３０には、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うためにシート部材Ｐが搬送及び反転される両面搬送路３１が接続されている。なお、両面搬送を行わないときのシート部材Ｐの搬送方向は、矢印Ａで示されている。

両面搬送路３１は、画像形成装置１０の正面視において、主動作部１４のＸ方向側下部から用紙収容部１２のＸ方向側まで矢印Ｙ方向に直線状に設けられた反転部３３と、反転部３３に搬送されたシート部材Ｐの後端が進入するとともに図示の−Ｘ方向側（矢印Ｂで示す）にシート部材Ｐを搬送する搬送部３５とを備えている。そして、搬送部３５の下流側端部は、搬送路３０の位置合せロール３８よりも上流側に案内部材（図示省略）により搬送路３０に接続されている。なお、図６において、搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えを行う切替部材、及び反転部３３と搬送部３５との切り替えを行う切替部材については図示を省略する。

〔原稿読取部〕
原稿読取部１６は、複数の原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を備えている。

原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６と、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させて折り返す１個のフルレートミラー４８及び２個のハーフレートミラー５２と、フルレートミラー４８及びハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズ５４と、結像レンズ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６と、備えている。

光電変換素子５６によって変換された電気信号は、画像処理装置（図示省略）で画像処理され画像形成に用いられるようになっている。また、フルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。

〔主動作部〕
主動作部１４は、シート部材Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６０と、画像形成部６０によって形成されたシート部材Ｐ上に形成されたトナー画像を熱と圧力によりシート部材Ｐに定着する定着装置１００と、を備えている。

［画像形成部］
画像形成部６０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各トナーに対応した像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙを備える画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙと、像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙの外周面に向けて光ビームＬを出射して露光を行う露光ユニット６６Ｋ、６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙと、画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙで形成されたトナー画像をシート部材Ｐ上に転写する転写ユニット６８と、を含んで構成されている。

なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がある場合は、数字の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかの英字を付して説明し、同様の構成でＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する。

［露光ユニット（画像形成部）］
露光ユニット６６は、光源（図示省略）から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー：符号無し）で走査すると共に反射ミラーを含む複数の光学部品で反射して、各色のトナーに対応した光ビームＬを像保持体６２へ向けて出射する構成となっている。また、像保持体６２は、露光ユニット６６の下方側（−Ｙ方向側）に設けられている。

［画像形成ユニット（画像形成部）］
図５に示されるように、画像形成ユニット６４は、矢印＋Ｒ方向（図示の時計回り方向）に回転可能とされた円柱状の像保持体６２と、像保持体６２の外周面と対向して回転方向の上流側から下流側へ順に配置された帯電器７２、現像器７４、及びクリーニング部材７６と、を含んで構成されている。

そして、帯電器７２と現像器７４は、像保持体６２の外周面で帯電器７２と現像器７４との間の位置に光ビームＬが照射されるように配置されている。また、像保持体６２の外周面で現像器７４とクリーニング部材７６との間の位置には、後述する中間転写ベルト８２が接触している。

像保持体６２は、モータ（図示省略）の駆動により矢印＋Ｒ方向に回転可能となっている。また、帯電器７２は、一例として、ワイヤに電圧を印加してコロナ放電により像保持体６２の外周面をトナーと同極性に帯電させるコロトロン方式の帯電手段で構成されている。ここで、帯電した像保持体６２の外周面に画像データに基づいて光ビームＬが照射されることで、潜像（静電潜像）が形成されるようになっている。

現像器７４は、一例として、磁性体からなるキャリア粒子とマイナスに帯電したトナーが混合された現像剤Ｇを収容しており、周方向に複数の磁極を有するマグネットロール（図示省略）が内側に設けられた円筒状の現像スリーブ７５が設けられている。そして、現像器７４は、現像スリーブ７５が回転することにより像保持体６２と対向する部位で磁気ブラシが形成されるようになっている。さらに、現像器７４は、電圧印加手段（図示省略）によって現像スリーブ７５に現像バイアスが印加されることで、像保持体６２の外周面の潜像をトナーで顕在化させてトナー画像（現像剤像）を形成するようになっている。なお、各現像器７４には、画像形成部６０の上方に設けられた各トナーカートリッジ７９（図６参照）からトナーが供給されるようになっている。

クリーニング部材７６は、像保持体６２の外周面と接触するクリーニングブレード７７を備えており、像保持体６２の外周面に残留したトナーをクリーニングブレード７７で掻き落として回収するようになっている。また、像保持体６２の回転方向で現像器７４よりも下流側には、現像器７４で現像されたトナー画像が一次転写される中間転写ベルト８２が設けられている。

［転写ユニット（画像形成部）］
図６に示されるように、転写ユニット６８は、無端状の中間転写ベルト８２と、像保持体６２から中間転写ベルト８２上にトナー画像を一次転写させる一次転写ロール８４と、中間転写ベルト８２上で順次重ねられたトナー画像をシート部材Ｐへ二次転写させる二次転写ロール８６及び補助ロール８８と、を含んで構成されている。

また、中間転写ベルト８２の内側には、回転駆動される駆動ロール９２と、回転可能に備えられた複数の搬送ロール９４とが配置されている。そして、この中間転写ベルト８２は、一次転写ロール８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙ、駆動ロール９２、搬送ロール９４、及び補助ロール８８に巻き掛けられている。これにより、中間転写ベルト８２は、駆動ロール９２が図示の反時計周りに回転すると、矢印Ｃ方向（図示の反対時計回り方向）に周回移動するようになっている。

一次転写ロール８４は、一例として、ステンレス鋼などの金属で構成された円柱状のシャフトの周囲に弾性層（図示省略）が形成された構成となっており、シャフトの両端部がベアリングで支持されることにより回転可能となっている。また、一次転写ロール８４は、電源（図示省略）からシャフトにトナーの極性とは逆極性の電圧（正の電圧）が印加されるようになっている。

二次転写ロール８６は、一例として、一次転写ロール８４と同様の構成となっており、搬送路３０における位置合せロール３８の下流側に配置され回転可能に設けられている。また、二次転写ロール８６は、補助ロール８８とで中間転写ベルト８２を挟むように中間転写ベルト８２の外周面に二次転写位置で接触している。

そして、二次転写ロール８６は接地されている。また、補助ロール８８は、二次転写ロール８６の対向電極を形成しており、補助ロール８８の外周面に接触配置された金属製の給電ロール（図示省略）を介して二次転写電圧が印加されるようになっている。ここで、補助ロール８８に二次転写電圧（負の電圧）が印加され、補助ロール８８と二次転写ロール８６との間に電位差が生じることにより、二次転写ロール８６と中間転写ベルト８２との接触部に搬送されるシート部材Ｐ上に中間転写ベルト８２上のトナー画像が二次転写されるようになっている。

シート部材Ｐの移動方向で二次転写ロール８６よりも下流側には、トナー画像の二次転写が終了したシート部材Ｐを定着装置１００へ搬送する搬送ベルト９６が設けられている。搬送ベルト９６は、支持ロール９７と駆動ロール９８とに巻きかけられ、定着装置１００へシート部材Ｐを搬送するように周回移動するようになっている。

［定着装置］
定着装置１００は、シート部材Ｐに転写された（形成された）トナー画像を加熱する加熱部材の一例としての加熱ベルト機構１０２と、搬送されるシート部材Ｐを加熱ベルト機構１０２の定着ベルト１１０に向けて加圧する加圧部材の一例としての加圧ロール１０４とを備えている（図４参照）。なお、定着装置１００については、詳細を後述する。

（全体構成の作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

シート部材Ｐに画像を形成する場合には、図５に示されるように、各像保持体６２が帯電器７２によって帯電されると共に、画像データに応じて各露光ユニット６６から出射された光ビームＬによって露光され、像保持体６２に静電潜像が形成される。

続いて、各像保持体６２の外周面に形成された静電潜像は、現像器７４によって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像として現像される。

続いて、各像保持体６２の表面に形成された各トナー画像は、図６に示されるように、一次転写位置で、各一次転写ロール８４によって中間転写ベルト８２上に順次、多重転写される。そして、中間転写ベルト８２上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置で、搬送路３０を搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール８６及び補助ロール８８によって二次転写される。

続いて、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、搬送ベルト９６により定着装置１００に向けて搬送される。そして、定着装置１００では、シート部材Ｐ上のトナー画像が加熱、加圧されることで定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、一例として、排紙部１３に排出される。このようにして、一連の画像形成工程が行われる。

なお、画像が形成されていない非画像面にトナー画像を形成する場合（両面画像形成の場合）は、定着装置１００で表面に画像定着を行った後、シート部材Ｐを両面搬送路３１に送り込んで裏面の画像形成及び定着を行う。

（要部構成）
次に、定着装置１００の構成について説明する。

定着装置１００は、前述したように、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱する加熱ベルト機構１０２と、搬送されるシート部材Ｐを加熱ベルト機構１０２に向けて加圧する加圧ロール１０４とを備えている。さらに、定着装置１００は、加圧ロール１０４の表面（外周面）に風を吹きかけるファン１０８を備えている。

〔加熱ベルト機構：定着装置〕
加熱ベルト機構１０２は、図４に示されるように、回転可能なベルト部材の一例である無端状の定着ベルト１１０と、加熱源の一例であるハロゲンランプ１２０〜１２４と、押圧部材の一例であるパッド部材１１２と、摺動シート１１１と、を備えている。さらに、加熱ベルト機構１０２は、Ｚ方向に延びるパッド部材１１２、並びにＺ方向を回転軸方向とすると共にＸ方向に離れるロール部材１１４及びロール部材１１６を備えている。

そして、定着ベルト１１０の姿勢は、パッド部材１１２、ロール部材１１４、及びロール部材１１６に巻き掛けられて維持されている。

具体的には、パッド部材１１２は、定着ベルト１１０の内部に、定着ベルト１１０を加圧ロール１０４に向けて押圧するように配置されている。そして、定着ベルト１１０とパッド部材１１２との間には、摺動シート１１１が配置されている。なお、図示しないが、摺動シート１１１は、その幅方向の両端部が固定された状態（例えば押さえ板で抑えられた状態）でパッド部材１１２に設けられている。つまり、摺動シート１１１は、その幅方向両端部でパッド部材１１２に固定され、幅方向中央部はパッド部材１１２に対して非固定で設けられている。

パッド部材１１２には、定着ベルト１１０を加圧ロール１１０に向けて押圧する押圧部１１２Ａを有している。つまり、パッド部材１１２（その押圧部１１２Ａ）には、摺動シート１１１及び定着ベルト１１０を介して加圧ロール１０４によって加圧されるニップ形成面１１３が形成されている。このニップ形成面１１３で加圧ロール１０４からのニップ荷重（加圧荷重）を受けることで、定着ベルト１１０と加圧ロール１０４との間に、加圧部位としての定着ニップＮＦが形成されるようになっている。

ここで、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａの摺動シート１１１を介して定着ベルト１１０の内周面と接触する面（つまりニップ形成面１１３）には、平面部１１２Ｂ（図２（Ａ）参照）を有している。具体的には、パッド部材１１２と加圧ロール１０４とが摺動シート１１１及び定着ベルト１１０を介して加圧された状態で、加圧ロール１０４側が圧縮されて、押圧部１１２Ａのニップ形成面１１３（そのＸ方向両端部の除く面）に平面部１１２Ｂを有するようにしている。

なお、押圧部１１２Ａのニップ形成面１１３には、曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部１１２Ｃを有するようにしてもよい（図２（Ｂ）参照）。具体的には、パッド部材１１２と加圧ロール１０４とが摺動シート１１１及び定着ベルト１１０を介して加圧された状態で、押圧部１１２Ａ側が圧縮されて、押圧部１１２Ａのニップ形成面１１３（そのＸ方向両端部の除く面）に、Ｚ方向から見たとき、加圧ロール１０４の外周面に沿った曲率半径１００ｍｍ以上（好ましくは１３０ｍｍ以上）で湾曲して形成される凹部１１２Ｃを有するようにしてもよい。凹部１１２Ｃは、パッド部材１１２と加圧ロール１０４とが加圧されたときに、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａが圧縮されて形成されるようにしてもよいし、予め（非加圧時において）パッド部材１１２の押圧部１１２Ａに形成されているようにしてもよい。

また、パッド部材１１２の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１２０が配置されている。パッド部材１１２は、ハロゲンランプ１２０が発した熱を、ニップ形成面１１３及び摺動シート１１１を介して定着ベルト１１０に伝達するようになっている。

さらに、パッド部材１１２に対してＹ方向で、かつ−Ｘ方向には、図４に示されるように、ロール部材１１４が配置されている。ロール部材１１４の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１２２が配置され、ロール部材１１４は、ハロゲンランプ１２２が発した熱を、定着ベルト１１０に伝達するようになっている。また、ロール部材１１４の回転軸には、モータ１１８からの駆動力（回転力）が伝達されるようになっており、ロール部材１１４が回転することで、定着ベルト１１０が矢印Ｄ方向に周回（回転）するようになっている。

さらに、ロール部材１１４に対してＸ方向には、ロール部材１１６が配置されている。ロール部材１１６の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１２４が配置され、ロール部材１１６は、ハロゲンランプ１２４が発した熱を、定着ベルト１１０に伝達するようになっている。

ここで、摺動シート１１１は、ベルト部材１１０と摺動する面（摺動面）を構成する摺動層を有し、その他の層を更に有していてもよい。
即ち、摺動シート１１１は、例えば、摺動層のみからなる単層の構成；基体の一方の面に摺動層が積層された二層の構成；基体の一方の面に摺動層が積層され、基体の他方の面に樹脂層が積層された三層の構成；などであってよい。

摺動層は、架橋ポリテトラフルオロエチレン（以下「架橋ＰＴＦＥ」と称する）を含む単層体で構成されている。具体的には、摺動層は、架橋ＰＴＦＥと他の耐熱性樹脂とを含む単層体で構成されている。摺動層には、樹脂以外にも、周知の添加剤を含んでいてもよい。

架橋ＰＴＦＥとしては、例えば、未架橋ＰＴＦＥに電離性放射線を照射して架橋させたＰＴＦＥが挙げられる。具体的には、架橋ＰＴＦＥは、例えば、結晶融点よりも高い温度で加熱した状態の未架橋ＰＴＦＥに、酸素不在の環境下で、照射線量１ＫＧｙ以上１０ＭＧｙ以下の電離性放射線（例えば、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、又は高エネルギーイオン等）を照射して架橋させたＰＴＦＥである。その他、架橋ＰＴＦＥとしては、合成時に架橋させたＰＴＦＥも挙げられる。

架橋ＰＴＦＥは、摺動層に含まれる樹脂に対して２５質量％以上７５質量％以下（好ましくは３５質量％以上６５質量％以下、より好ましくは４０質量％以上６０質量％以下）の割合で摺動層に含まれる。なお、架橋ＰＴＦＥの割合は、２５質量％以上４５質量％以下、５５質量％以上７５質量％以下であってもよい。
この架橋ＰＴＦＥの割合を上記範囲とするにより、摺動シート１１１（摺動層）における定着ベルト１１０との摺動によるクリープ（伸び）が抑制される。具体的には、架橋ＰＴＦＥの割合を２５質量％以上とすることにより、摺動シート１１１（摺動層）のクリープが抑制される。一方、架橋ＰＴＦＥの割合を７５質量％以下とすることにより、架橋ＰＴＦＥの加工性及び成形性を確保しつつ、摺動シート１１１（摺動層）のクリープを抑制する。これに加え、架橋ＰＴＦＥの割合を７５質量％以下とすることにより、摺動シート１１１（摺動層）の摺動面での界面欠陥の発生も抑制され易くなる。

架橋ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン以外の他の共重合成分を含むものであってもよい。但し、この場合、他の共重合成分は、架橋ＰＴＥＥの全重合成分に対して１０質量％以下で含むことがよい。他の共重合成分としては、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、クロロトリフルオロエチレン等が挙げられる。

他の耐熱性樹脂としては、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂、架橋ＰＴＦＥ以外の他のフッ素樹脂等が挙げられる。他のフッ素樹脂としては、架橋されていないポリテトラフルオロエチレン（以下、「未架橋ＰＴＦＥ」と称する）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。
これらの中でも、他の耐熱性樹脂としては、フッ素樹脂が好ましく、特に、未架橋ＰＴＦＥが好ましい。

他の添加剤としては、充填材等の周知の添加剤が挙げられる。
充填材としては、例えば、層状構造を持った潤滑性フィラー（例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化タングステン、タルク）、導電性を有するフィラー（例えば、カーボンブラック、黒鉛）、耐熱性樹脂を含んで構成されるフィラー（例えば、耐熱性樹脂がイミド系樹脂、アミド系樹脂、及び芳香族ポリエステル系樹脂から選択されるフィラー：例えばポリイミド、液晶ポリマー、アラミド）等が挙げられる。

充填材は、摺動シート１１１（摺動層）の強度を向上させる観点から、針状、繊維状、又はテトラポット状構造を持った補強性フィラーであることがよい。また、フィラーは、１種単独で用いてもよいが、複数の機能を付与する観点から、２種以上併用することがよい。

充填材の含有量は、全樹脂成分に対して、１．０質量％以上３０．０質量部以下がよい。

摺動層の厚さは、基体の有無及び性状に応じて設定される。摺動シート１１１が摺動層のみで構成される場合、摺動層の厚さは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下がよい。摺動シート１１１が基体を有する場合、摺動層の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下がよい。

基体は、シート状であり、例えば、ガラス繊維又は樹脂繊維からなる織布又は不織布；樹脂で成形された樹脂シート；などが挙げられる。
樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂等が挙げられる。

基体は、熱伝導性の付与や耐久性の向上等を目的に、フィラーを含んでもよい。
基体の厚さは、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下としてよい。

基体の摺動層が積層された面とは反対の面には、樹脂層が積層されていてもよい。
樹脂層を構成する樹脂としては、フッ素樹脂が望ましく、具体的には例えば、架橋されていないＰＴＦＥ、架橋ＰＴＦＥ、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー等が挙げられる。
樹脂層の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下としてよい。

摺動シート１１１の摺動面（定着ベルト１１０と接する表面）及び摺動面と反対側の面（パッド部材１１２と接する面）は、平坦面（凹部がない面）であり、具体的には、摺動面の表面粗さＲａが０．１μｍ以上０．２μｍ以下がよい。
ここで、表面粗さＲａの測定は、表面粗さ計サーフコム１４００Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎを４ｍｍ、基準長さＬを０．８ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとした測定条件で行う。なお、他の部材の表面粗さＲａも同様に測定された値である。

摺動シート１１１の厚みは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜３００μｍである。

摺動シート１１１は、例えば、架橋ＰＴＦＥの粉末と他の耐熱性樹脂（例えば未架橋ＰＴＦＥ）の粉末を金型に充填し、圧縮成型し、次いで、樹脂の融点以上の温度で加熱焼成し成型体を得る。その後、得られた成形体に対して、後加工（例えば、金属刃物によって目的の厚みとするスカイビング加工等）を施し、シートを得る。また、摺動シート１１１に他の添加剤を含ませる場合、架橋ＰＴＦＥの粉末とと他の耐熱性樹脂（例えば未架橋ＰＴＦＥ）の粉末と他の添加剤とを混合分散した後に、同様の工程を経てシートを得る。

ここで、摺動シート１１１と定着ベルト１１０との間には、潤滑剤が介在していてもよい。

潤滑剤は、定着ベルト１１０等の駆動トルクの上昇を抑制する点から、アミノ変性シリコーンオイルと末端変性パーフルオロポリエーテル（以下「末端変性ＰＦＰＥ」と称する）とを含有する潤滑剤が好適に挙げられる。

アミノ変性シリコーンオイルは、ジメチルポリシロキサンの分子内にアミノ基が導入されたジメチルポリシロキサン誘導体である。
アミノ変性シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサンの分子内のケイ素原子に、例えば、２−アミノエチル基、３−アミノプロピル基、Ｎ−シクロヘキシル−３−アミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基等の置換基が結合した化合物が望ましい。具体的には、例えば、信越化学工業社製のＫＦ−８００９Ａ、ＫＦ−８００９Ｂ，ＫＦ−８００９Ｃ等が挙げられる。
アミノ変性シリコーンオイルの動粘度（２５℃）は、例えば、１００ｍｍ^２／ｓ以上６００ｍｍ^２／ｓ以下である。
アミノ変性シリコーンオイルは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

潤滑剤は、アミノ変性シリコーンオイル以外のシリコーンオイル（例えば、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性以外の変性シリコーンオイル）を含有していてもよい。
ただし、全シリコーンオイルに対しアミノ変性シリコーンオイルが、８０質量％以上を占めることが望ましく、９０質量％以上を占めることがより望ましく、１００質量％を占めることが更に望ましい。

末端変性ＰＦＰＥは、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）の片末端又は両末端に置換基が導入されたパーフルオロポリエーテル誘導体であり、置換基としては、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、リン酸基等が挙げられる。
置換基の導入は、ＰＦＰＥの片末端のみでもよく、ＰＦＰＥの両末端でもよいが、ＰＦＰＥの片末端のみが望ましい。

末端変性ＰＦＰＥは、架橋ＰＴＦＥ樹脂との親和性の観点で、末端アミノ変性ＰＦＰＥ及び末端アルコール変性ＰＦＰＥが望ましく、末端アミノ変性ＰＦＰＥが特に望ましい。

末端変性ＰＦＰＥの重量平均分子量は、２０００以上５０００以下が望ましく、より望ましくは３０００以上４０００以下である。重量平均分子量が２０００以上であれば、高温下での揮発が起こり難く、５０００以下であれば、架橋ＰＴＦＥ樹脂の架橋構造中に存在し易い。

潤滑剤における末端変性ＰＦＰＥの含有量は、画像定着の繰返しによる駆動トルクの上昇をより抑制する観点で、０．０５質量％以上が望ましく、０．１質量％以上がより望ましく、０．５質量％以上が更に望ましい。一方、粘度安定性の観点で、５．０質量％以下が望ましく、４．０質量％以下がより望ましく、３．０質量％以下が更に望ましい。

なお、潤滑剤には、更に他の成分（例えば、公知の酸化防止剤や増粘剤など）を含有してもよい。
また、潤滑剤は、上記組成の潤滑剤に限られず、周知の潤滑剤を適用してもよい。

なお、定着ベルト１１０は、その内周面（摺動シート１１１と接する面）が耐熱性樹脂（例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等）で構成され、且つ内周面の表面粗さＲａが０．４μｍ以上１．０μｍ以下（好ましくは０．６μｍ以上０．８μｍ以下）のベルトであることがよい。
また、パッド部材１１２におけるニップ形成面１１３（摺動シート１１１と接する面）は、平坦面であることがよく、具体的には表面粗さＲａが０．１μｍ以上０．８μｍ以下（好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下）のベルトであることがよい。

〔加圧ロール：定着装置〕
加圧ロール１０４は、アルミニウム製の円柱状の回転軸１０４Ａの外周に、シリコーンゴム製の弾性体層１０４Ｂと表面層の一例としてのフッ素系の樹脂製の離型層１０４Ｃとが積層されて構成されている。

また、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、回転軸１０４Ａの両端側（図は片方のみを示す）の下側は、Ｘ方向に延びる支持部材１２６の中央側に支持されている。支持部材１２６の−Ｘ方向の端部側には、軸方向をＺ方向とする軸部材１２８が配置され、軸部材１２８が、支持部材１２６を回転可能に支持している。

さらに、支持部材１２６のＸ方向の端部側には、支持部材１２６の下面を外周面で支持する偏心カム１３０が配置され、偏心カム１３０の回転軸１３０Ａの軸方向は、Ｚ方向とされている。また、偏心カム１３０の回転軸１３０Ａに駆動力（回転力）を伝達するステッピングモータであるモータ１３２が備えられている。

そして、偏心カム１３０を回転させることで、加圧ロール１０４は、定着ベルト１１０との間で定着ニップＮＦを形成するラッチ位置（図３（Ａ）参照）と、定着ベルト１１０と離間するスタンバイ位置（図３（Ｂ）参照）との間を移動するようになっている。

また、加圧ロール１０４がスタンバイ位置へ移動した際に、加圧ロール１０４の回転軸１０４Ａに回転力を伝達するモータ１３６が備えられている。このモータ１３６の出力軸１３６Ａと回転軸１０４Ａとには、回転力を伝達する無端状のタイミングベルト１３８が巻き掛けられている。なお、加圧ロール１０４がラッチ位置へ移動した際には、モータ１３６から加圧ロール１０４へ伝達される回転力（駆動力）は解除され、加圧ロール１０４は、定着ベルト１１０の移動に伴って図３（Ａ）に示す矢印Ｅ方向に回転（従動回転）するようになっている。

〔ファン：定着装置〕
ファン１０８は、例えばシロッコファンとされ、図４に示されるように、搬送ベルト９６の−Ｙ方向（下方向）に配置されている。また、ファン１０８によって生じた風を加圧ロール１０４の表面に導くガイド部材１４０が備えられている。さらに、ファン１０８によって風を吹きかけられた加圧ロール１０４の表面の温度を非接触で検知する検知センサ１４４が、加圧ロール１０４に対して−Ｘ方向に配置されている。そして、制御部２０（図６参照）が、検知センサ１４４の検知結果に基づいてファン１０８を稼働させることで、本実施形態では、加圧ロール１０４の表面温度が７０〔℃〕以上８０〔℃〕以下になるようになっている。

〔その他の構成〕
以上説明したように、パッド部材１１２のニップ形成面１１３で加圧ロール１０４からのニップ荷重を受けることで、定着ベルト１１０と加圧ロール１０４との間には、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、定着ニップＮＦが形成される。そして、ニップ形成面１１３に角部１１３Ａが形成されることで、定着ニップＮＦには、屈曲部１３４が形成されている。ここで、ニップ形成面１１３を形成するためのニップ荷重（加圧ロール１０４のパッド部材１１２に対するニップ荷重）は、例えば８００Ｎ以上４０００Ｎ以下の範囲で設定することがよい。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について説明する。

定着装置１００において、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、図１（Ａ）に示されるように、周回する定着ベルト１１０と回転する加圧ロール１０４との間で形成される定着ニップＮＦに、シート部材Ｐの先端部（図中右端部）から進入する。この際、シート部材Ｐの裏面（加圧ロール１０４側を向いた面）が加圧ロール１０４の離型層１０４Ｃと接触し、シート部材Ｐの表面（定着ベルト１１０側を向いた面）が定着ベルト１１０と接触しながらシート部材Ｐは、定着ニップＮＦに進入する。

そして、定着ニップＮＦに進入したシート部材Ｐは、周回する定着ベルト１１０及び回転する加圧ロール１０４によってシート部材Ｐの搬送方向（以下単に「搬送方向」と言う）の下流側へ挟持搬送される（図１（Ｂ）参照）。このシート部材Ｐが挟持搬送されるとき、加熱ベルト機構１０２により、トナー画像が加熱され、シート部材Ｐにトナー画像が定着する。

ここで、定着装置１００では、加熱ベルト機構１０２に、ハロゲンランプ１２０等が備えられ、定着ベルト１１０が直接加熱される構成となっている。つまり、定着装置１００は、ベルト部材を備えるベルト機構側に加熱源を有する構成となっている。
ベルト機構側に加熱源を有すると、加熱源を有さないベルト機構に比べ、定着ベルト１１０と摺動シート１１１との摺動部の温度が上昇し易くなり、摺動抵抗が高まり易くなる。その結果、摺動シート１１１のクリープが発生し易くなる。

摺動シート１１１は、摺動抵抗が高まると、シート部材Ｐの搬送方向（プロセス方向）に駆動力を受けることから、当該方向に伸びるクリープ現象が生じる。このシート部材Ｐの伸びは、均一に伸びないと考えられ、例えば、加圧ロール１０４とパッド部材１１２との軸方向（Ｚ方向）の圧力差が生じる部分、又はシート部材Ｐが通紙されたときはシート部材Ｐの先端部等の圧力が高く負荷される部分に力がより掛かり、不均一に生じると考えられる。
摺動シート１１１が不均一に伸びると、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａのニップ形成面１１３に曲率半径が大きな凹部を有している場合、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａ（ニップ形成面１１３）において摺動シート１１１が沿わなくなってゆく。
パッド部材１１２の押圧部１１２Ａに摺動シート１１１が沿わなくなると、摺動シート１１１に弛みができ、その弛みが生じた部分が見かけ上シート厚が厚くなるのと同じ状態となり、ここに集中応力が生じる。
このため、定着時において、シート部材Ｐには不均一な圧力が付与され、この圧力ムラに起因して画像欠陥（例えばグロスムラ）、この圧力ムラの圧力差が大きくなると、シート部材Ｐのしわが起こる。

これに対して、ベルト部材を備えるベルト機構側に加熱源を有する定着装置１００において、摺動シート１１１として、層に含まれる樹脂に対して２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層を有するシートを適用するとにより、クリープの発生を抑制する。また、この摺動シート１１１として、このシートを適用すると、追従性も確保される。
これに加え、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａのニップ形成面１１３に、平面部１１２Ｂ（図２（Ａ）参照）又は、曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部１１２Ｃ（図２（Ｂ）参照）を有するようにする。これにより、摺動シート１１１が伸びてクリープ現象が生じても、パッド部材１１２の押圧部１１２Ａ（ニップ形成面１１３）において摺動シート１１１が沿わなくなることを抑制する（つまり沿うようにする）。
このため、定着装置１００では、摺動シート１１１のクリープに起因する画像欠陥（例えば、クロスムラ、シート部材Ｐのシワ発生による画像欠陥）が抑制される。

また、２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層の単層体で摺動シート１１１を構成した場合、パッド部材１１２に対する密着性が高まるため、摺動シート１１１のクリープの発生が抑制される。

特に、摺動シート１１１は、その幅方向両端部でパッド部材１１２に固定され、幅方向中央部はパッド部材１１２に対して非固定で設けられていると（つまり摺動シート１１１のニップ形成面１１３に相当する領域がパッド部材１１２に密着のみさせた状態で摺動シート１１を設けると）、摺動シート１１１のクリープが発生し易いが、２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層の単層体で摺動シート１１１を構成することにより、摺動シート１１１のパッド部材１１２に対する密着性が高まることから、これが改善される。

また、摺動シート１１１のパッド部材１１２と接する面（摺動面と反対側の面）、及びパッド部材１１２の摺動シート１１１と接する面（ニップ形成面１１３）が平坦面であると、摺動シート１１１のクリープが発生し易いが、２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層の単層体で摺動シート１１１を構成することにより、摺動シート１１１のパッド部材１１２に対する密着性が高まることから、これが改善される。

また、摺動シート１１１の摺動面が平坦面であると、定着ベルト１１１との摺動抵抗が上昇し、摺動シート１１１のクリープが発生し易いが、２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層を摺動シート１１１が有すると、これが改善される。

また、ニップ形成面１１３が形成されるパッド部材１１２の内部（つまり押圧部材の内部）にハロゲンヒータ１２０（加熱源）を有する構成であると、定着ベルト１１１及び摺動シート１１１の温度が上昇し、摺動抵抗が高まり易くなり、摺動シート１１１のクリープが発生し易くなるが、２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層を摺動シート１１１が有すると、これが改善される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。つまり、本発明は、記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材であって、回転可能なベルト部材、加熱源、ベルト部材の内部に配置され、ベルト部材を加圧部材に向けて押圧する押圧部材、及びベルト部材と押圧部材との間に配置される摺動シートを有する加熱部材と、記録媒体をベルト部材に向けて加圧し、ベルト部材の回転に伴って回転してベルト部材との間で記録媒体を挟持搬送する加圧部材と、を備える定着装置（但し、摺動シートとして架橋度２５％以上７５％以下の架橋ＰＴＦＥを含む単層体からなる摺動シートが適用される定着装置）であれば、特に制限されるものではない。

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。

［摺動シートの作製］
（摺動シート（０））
未架橋ＰＴＦＥの粉末を金型に充填し、圧縮成型し、次いで樹脂の融点以上の温度で加熱焼成し、成型体を得た。この成型体を、金属刃物によってスカイビングし、長さ３７４ｍｍ、幅４６ｍｍ、厚さ１３０μｍ以上１４０μｍの摺動シート（０）を作製した。なお、摺動シート（０）の摺動面及びその反対面の表面粗さＲａは０．１μｍ以上０．２μｍであった。

（摺動シート（１））
架橋ＰＴＦＥの粉末と未架橋ＰＴＦＥの粉末の混合物（商品名：ＸＦ−１Ａ「日立電線社製」、架橋ＰＴＦＥの粉末の含有率１０質量％）を金型に充填し、圧縮成型し、次いで樹脂の融点以上の温度で加熱焼成し、成型体を得た。この成型体を、金属刃物によってスカイビングし、長さ３７４ｍｍ、幅４６ｍｍ、厚さ１３０μｍ以上１４０μｍの摺動シート（１）を作製した。なお、摺動シート（１）の摺動面及びその反対面の表面粗さＲａは０．１μｍ以上０．２μｍであった。

（摺動シート（２））
架橋ＰＴＦＥの粉末と未架橋ＰＴＦＥの粉末の混合物における架橋ＰＴＦＥの粉末の含有率を２５質量％に変えた混合物を使用した以外は、摺動シート（１）と同様にして、摺動シート（２）を作製した。

（摺動シート（３））
架橋ＰＴＦＥの粉末と未架橋ＰＴＦＥの粉末の混合物における架橋ＰＴＦＥの粉末の含有率を５０質量％に変えた混合物（商品名：ＸＦ−１Ｂ「日立電線社製」）を使用した以外は、摺動シート（１）と同様にして、摺動シート（３）を作製した。

（摺動シート（４））
架橋ＰＴＦＥの粉末と未架橋ＰＴＦＥの粉末の混合物における架橋ＰＴＦＥの粉末の含有率を７５質量％に変えた混合物を使用した以外は、摺動シート（１）と同様にして、摺動シート（４）を作製した。

（摺動シート（５））
架橋ＰＴＦＥの粉末と未架橋ＰＴＦＥの粉末の混合物における架橋ＰＴＦＥの粉末の含有率を８０質量％に変えた混合物を使用した以外は、摺動シート（１）と同様にして、摺動シート（５）を作製した。

［実施例１〜４、比較例１〜２］
各摺動シートを図４に示す定着装置と同構成の定着装置（パッド部材の押圧部のニップ形成面に平面部（図２（Ａ）参照）を有するように、パッド部材と加圧ロールとを加圧するように設定した定着装置）に装着し、この定着装置について、以下の評価を行った。また、各摺動シートを作製するためのＰＴＦＥシートの加工性及び成形性についても評価した。結果を表１に示す。
なお、この定着装置において、摺動シートはその両端部を押さえ板により押さえた状態で、摺動シートと接する面の表面粗さＲａが０．３μｍのパッド部材に設けた。定着ベルトは、厚さ８０μｍのポリイミド基材層上に硬度３５（Ａ）のシリコーンゴムからなる厚さ３００μｍの弾性層を形成した積層体の外周面に、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チューブを被覆した無端ベルト（内周面の表面粗さＲａ０．３μｍ）を採用した。また、加圧ロールのパッド部材に対するニップ荷重は、１５００Ｎとした。また、定着ベルトと摺動シートとの間には潤滑剤が介在させた。

［評価］
（摺動シートの耐クリープ性）
摺動シートの耐クリープ性について、定着ベルトの温度１８０℃で、ラッチ位置（図３（Ａ）参照）の時間１６０秒、スタンバイ位置（図３（Ｂ）参照）の時間１５秒を繰り返して、１２０時間の間、通紙する定着試験を行った後、べた画像の定着を行い、その画像欠陥の有無について目視にて評価した。
評価基準は以下の通りである。
○：画質欠陥は全く見受けられない
△：画質欠陥は見受けられるが、実用上問題ないレベル
×：実用上問題のある画質欠陥の発生が見受けられる

（ＰＴＦＥシートの加工性）
ＰＴＦＥシートの加工性について、各例での摺動シートの作製において、得られた成型体（金属刃物によってスカイビングする前の成形体）を観察することにより行った。
評価基準は以下の通りである。
○ ： 亀裂発生なし
△ ： 亀裂なし、窪み一部あり（一部除去して使用可能）
× ： 亀裂発生

（ＰＴＦＥシートの成形性）
ＰＴＦＥシートの成形性について、各例での摺動シートの作製において、得られた成形体のスカイビングするときの状態を目視にて観察した。
評価基準は以下の通りである。
◎ ：千切れすることなく、短時間でスカイビングが実施でできた。
○＋：千切れすることはないが、「◎」に比べ、スカイビングに時間を要した。
○ ：千切れすることはないが、「○」に比べ、スカイビングに時間を要した。
△ ：実用上問題ないレベルであるが、千切れが生じることがあった。
× ：千切れが生じた。

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、摺動シートを作製するためのＰＴＦＥシートの加工性及び成形性を確保しつつ、耐クリープ性の評価結果が良好であることがわかる。

［実施例１１〜１６、比較例１１］
図４に示す定着装置と同構成の定着装置（パッド部材の押圧部のニップ形成面に凹部（図２（Ｂ）参照）を有するように、パッド部材と加圧ロールとを加圧するように設定した定着装置）に装着した。
そして、パッド部材の押圧部のニップ形成面に有する凹部の曲率半径を表２に示す値となるように、設定を変更し、グロスムラの評価を行った。但し、この条件以外は、実施例１と同様の定着装置とした。

−グロスムラ評価−
グロスムラ評価について、定着ベルトの温度１８０℃で、ラッチ位置（図３（Ａ）参照）の時間１６０秒、スタンバイ位置（図３（Ｂ）参照）の時間１５秒を繰り返して、１２０時間の間、通紙する定着試験を行った後、べた画像の定着を行い、その画像のグロスムラの有無について目視にて評価した。
評価基準は、以下の通りである。
○： グロスムラは見受けられない
△： グロスムラは見受けられるが、実用上問題ないレベル
×： 実用上問題があるグロスムラが見受けられる。

上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、摺動シートのクリープが原因と見られるクロスムラの評価について良好な結果が得られたことがわかる。

１０ 画像形成装置
２０ 制御部（制御部材の一例）
６８ 転写ユニット（転写手段の一例）
１００ 定着装置
１０２ 加熱ベルト機構（加熱部材の一例）
１０４ 加圧ロール（加圧部材の一例）
１１０ 無端状の定着ベルト（ベルト部材の一例）
１１１ 摺動シート
１１２ パッド部材（押圧部材の一例）
１１２Ａ 押圧部
１１２Ｂ 平面部
１１２Ｃ 凹部
１２０〜１２４ ハロゲンランプ（加熱源の一例）

本発明の課題は、摺動部材の伸び（以下「クリープ」と称する）に起因する画像欠陥を抑制する定着装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
ベルト部材と、加熱源と、前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を下記加圧部材に向け押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下記摺動部材を介して前記ベルト部材の内周面と接触した状態で前記ベルト部材の内周面と接触する面に平面部又は曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部を有する押圧部材と、前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置され、層に含まれる樹脂に対し２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層を有する摺動部材と、を有する加熱部材と、
前記記録媒体を前記ベルト部材に向け加圧し、前記ベルト部材の回転に伴って回転して前記ベルト部材との間で記録媒体を挟持搬送する加圧部材と、
を備える定着装置。
請求項２に係る発明は、
前記加熱源が、前記押圧部材の内部に有する請求項１に記載の定着装置。

請求項３に係る発明は、
記録媒体にトナー画像を転写する転写手段と、
前記転写手段によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着させる請求項１又は２に記載された定着装置と、
を備える画像形成装置。

請求項１に係る発明によれば、摺動部材の摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、摺動部材のクリープに起因する画像欠陥を抑制する定着装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、摺動部材の摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、定着装置において、摺動部材のクリープに起因する画像欠陥を抑制する画像形成装置が提供される。

本発明の課題は、摺動シートの伸び（以下「クリープ」と称する）に起因する画像欠陥を抑制する定着装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
ベルト部材と、加熱源と、前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を下記加圧部材に向け押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下記摺動シートを介して前記ベルト部材の内周面と接触した状態で前記ベルト部材の内周面と接触する面に平面部又は曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部を有する押圧部材と、前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置され、層に含まれる樹脂に対し２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ＰＴＦＥを含む摺動層を有する摺動部材と、を有し、前記加熱源が前記押圧部材の内部に有する加熱部材と、
記録媒体を前記ベルト部材に向け加圧し、前記ベルト部材の回転に伴って回転して前記ベルト部材との間で前記記録媒体を挟持搬送する加圧部材と、
を備える定着装置。

請求項２に係る発明は、
記録媒体にトナー画像を転写する転写手段と、
前記転写手段によって記録媒体に転写されたトナー画像を前記記録媒体に定着させる請求項１に記載された定着装置と、
を備える画像形成装置。

請求項１に係る発明によれば、摺動シートの摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、摺動シートのクリープに起因する画像欠陥を抑制する定着装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、摺動シートの摺動層が架橋ポリテトラフルオロエチレンを２５質量％未満の割合で含む場合に比べ、定着装置において、摺動シートのクリープに起因する画像欠陥を抑制する画像形成装置が提供される。

Claims (2)

1. 記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材であって、回転可能なベルト部材と、加熱源と、前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を下記加圧部材に向けて押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下記摺動シートを介して前記ベルト部材の内周面と接触する面に平面部又は曲率半径１００ｍｍ以上で形成される凹部を有する押圧部材と、前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置され、層に含まれる樹脂に対して２５質量％以上７５質量％以下の割合で架橋ポリテトラフルオロエチレンを含む摺動層を有する摺動シートと、を有する加熱部材と、
   前記記録媒体を前記ベルト部材に向けて加圧し、前記ベルト部材の回転に伴って回転して前記ベルト部材との間で記録媒体を挟持搬送する加圧部材と、
   を備える定着装置。
2. 記録媒体にトナー画像を転写する転写手段と、
   前記転写手段によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着させる請求項１に記載された定着装置と、
   を備える画像形成装置。

Images