JP2016180888A - 定着装置用加圧ユニット、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される定着装置用加圧ユニットを提供する。
【解決手段】定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面２ａを有する摺動部材２と、前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材４と、前記押圧部材に対し、前記摺動部材とは反対側に配置され、前記摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制する振動抑制部材６と、を備えた定着装置用加圧ユニット１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置用加圧ユニット、定着装置、及び画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、記録紙等の記録媒体に形成された未定着のトナー像が定着装置によって定着される。
定着装置としては、例えば、加熱ロールと加熱ロールに接触して配置された加圧ベルトとを備えた構成や、加熱ベルトと加熱ベルトに接触して配置された加圧ロールとを備えた構成が知られている。

例えば、特許文献１には、回転部材及びローラと、前記回転部材及び前記ローラを相互に圧接させる第１付勢手段と、前記回転部材及び前記ローラを回転させる駆動手段とを備え、前記回転部材及び前記ローラ間のニップ域に記録部材を挟み込んで搬送する定着装置であって、前記駆動手段による回転駆動力を伝達されて一方向に回転する揺動用カムと、前記ローラを軸支し、前記回転部材に対して前記ローラが接離するように変位する変位支持部材と、前記変位支持部材に摺接する圧力解除カムと、前記圧力解除カムの軸に設けられたワンウェイクラッチと、前記ワンウェイクラッチに接続され、前記揺動用カムに摺接するように付勢された揺動レバーと、前記圧力解除カムの回転を制動するべく、前記圧力解除カムの回転角度により変動する付勢力を該圧力解除カムの軸に固定された回転体に付与する第２付勢手段とを備え、前記駆動手段の回転駆動力により前記揺動用カムが一方向に回転されると、前記揺動用カムに摺接する前記揺動レバーが繰り返し揺動して、前記揺動レバーの揺動が前記ワンウェイクラッチを介して前記圧力解除カムに一方向の回転となって伝達され、前記圧力解除カムにより前記変位支持部材が前記第１付勢手段の付勢力に抗して突き放され、前記変位支持部材及び前記ローラが変位して、前記ローラが前記回転部材から離間することを特徴とする定着装置が開示されている。

特許第５３８８０５６号公報

本発明は、定着装置用加圧ユニットが、定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材とのみにより構成されている場合に比べ、摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される定着装置用加圧ユニットを提供することを目的とする。

上記目的は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、
前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材と、
前記押圧部材に対し、前記摺動部材とは反対側に配置され、前記摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制する振動抑制部材と、
を備えた定着装置用加圧ユニットである。

請求項２に係る発明は、前記押圧部材が空隙を有する請求項１に記載の定着装置用加圧ユニットである。
請求項３に係る発明は、前記振動抑制部材は、ＪＩＳＡ硬度が５０度以下の弾性材料により構成されている請求項１又は請求項２に記載の定着装置用加圧ユニットである。

請求項４に係る発明は、第１回転体と、
前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を昇温させる昇温手段と、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置用加圧ユニットと、
を備え、前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が無端ベルトであり、前記定着装置用加圧ユニットの摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動する定着装置。

請求項５に係る発明は、像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項４に記載の定着装置を含む定着手段と、
を備える画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、定着装置用加圧ユニットが、定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材とにより構成されている場合に比べ、摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される定着装置用加圧ユニットが提供される。

請求項２に係る発明によれば、前記押圧部材が空隙を有さない場合に比べ、摺動部材と無端ベルトとの摺動による音が低減される定着装置用加圧ユニットが提供される。

請求項３に係る発明によれば、前記振動抑制部材が、熱可塑性または、熱硬化性樹脂で構成されている場合に比べ、摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される定着装置用加圧ユニットが提供される。

請求項４、５に係る発明によれば、定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材とのみにより構成された定着装置用加圧ユニットを適用した場合に比べ、摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される定着装置、画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る定着装置用加圧ユニットの構成の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る定着装置の構成の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る定着装置の構成の他の例を示す概略図である。 本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。

以下、本実施形態に係る定着装置用加圧ユニット、定着装置、及び画像形成装置について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実質的に同一の機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は適宜省略する場合がある。

＜定着装置用加圧ユニット＞
本実施形態に係る定着装置用加圧ユニットは、定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材と、前記押圧部材に対し、前記摺動部材とは反対側に配置され、前記摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制する振動抑制部材と、を備えている。

本実施形態に係る定着装置用加圧ユニット（以下、「加圧ユニット」という場合がある。）を定着装置の無端ベルト（加圧ベルト又は加熱ベルト）に適用することで摺動部材と無端ベルトとの摺動による音の発生が抑制される。
摺動部材の摺動面が定着装置における無端ベルト（加圧ベルト又は加熱ベルト）の内周面と摺動すると、摩擦により振動して音が発生すると考えられる。
これに対し、本実施形態に係る本実施形態に係る加圧ユニットは、押圧部材に対し、摺動部材とは反対側に振動抑制部材が配置されているため、摺動部材と無端ベルトとの摺動による振動が抑制されることにより音の発生が抑制されると考えられる。

図１は、本実施形態に係る加圧ユニットの構成の一例を概略的に示している。図１に示す加圧ユニット１０は、定着装置の無端ベルト（不図示）の内周面と摺動する摺動面２ａを有するシート状の摺動部材２（以下、「摺動シート」という場合がある。）と、摺動シート２の摺動面２ａを無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材４と、押圧部材４に対し、摺動シート２とは反対側に配置され、摺動シート２の摺動面２ａが無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制するシート状の振動抑制部材６（以下、「振動抑制シート」という場合がある。）と、を備えている。
以下、各構成部材について説明する。

〔摺動部材〕
摺動部材２を構成する材料としては、例えば樹脂材料が挙げられる。具体的には、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
これらのうち、被摺動部材（無端ベルト）に対する摩擦係数を低く制御しやすい樹脂材料としては、例えばフッ素樹脂が挙げられる。

フッ素樹脂の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、またはこれらの変性体等が挙げられる。摺動面における摩擦係数を低く抑える観点から、完全フッ素化されたＰＦＡ、ＰＴＦＥ、又はＦＥＰを用いることが好ましい。
また、耐熱性を有し、かつ、機械的強度を有する樹脂材料としては、例えばポリイミド樹脂が挙げられる。

摺動部材２は、単層で構成されてもよいが、２層以上で構成されていてもよい。具体的には、例えば、ＰＴＦＥの単層で構成された摺動部材、ＰＴＦＥの層とポリイミド樹脂の層とで構成され、ＰＴＦＥの層が摺動面である２層構造の摺動部材等が挙げられる。
また、摺動部材２は、同種の材料を２層以上積層したものや、３層以上で構成されたものであってもよい。

摺動部材２の厚みについては、摺動部材２の層構成や樹脂材料の種類等によって選択されるが、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられ、５０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。

摺動部材２は、必要に応じて充填材等その他添加剤を含んでもよい。
充填材としては、例えば、導電性付与、耐久性、熱伝導性を向上させる目的で添加される充填材が挙げられる。
充填材の具体例としては、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、窒素化合物等が挙げられる。この中でも、導電性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、ケッチェンブラック、黒鉛、アセチレンブラックが挙げられる。また、熱伝導性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、黒鉛、銅、銀、窒化アルミ、窒化硼素、アルミナが挙げられる。充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
充填材の平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上２０μｍの範囲が挙げられる。
充填材の含有量としては、例えば、摺動部材を構成する樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上３０質量部以下の範囲が挙げられる。

〔押圧部材〕
押圧部材４は、定着ベルト（加熱ベルト又は加圧ベルト）の幅方向において、記録媒体が通過する領域よりも広い領域にわたって配置され、この押圧部材４の長手方向の略全長に亘って摺動部材２の摺動面２ａを定着ベルトの内周面に押圧し、さらに定着ベルトを定着ロール（加圧ロール又は加熱ロール）に押圧するように構成されている。
なお、押圧部材４の定着ロールと対向する側の面は、定着ベルトと定着ロールとにより記録媒体が挟み込まれる挟込領域Ｎ（ニップ部）が広く形成されるように、定着ロールの外周面に沿って湾曲した形状となっている。

押圧部材４は、例えば、金属、耐熱樹脂、耐熱ゴム等により構成される部材である。
押圧部材４を構成する材料として、具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性材料や、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の耐熱性樹脂等が挙げられる。

押圧部材４は、空隙（気泡）を有することが好ましい。押圧部材４が空隙を有することで、摺動部材と無端ベルトとの摺動により生じる音が押圧部材によって吸収され、音をより低減させることができる。
押圧部材４における空隙は、独立気泡構造でもよいし、連続気泡構造でもよい。

押圧部材４における空隙率（押圧部材に占める空隙全体の体積の割合）が小さすぎると吸音効果が十分発揮されず、空隙率が大き過ぎると無端ベルトに対する荷重の均一性が低下する可能性がある。そのため、押圧部材４の空隙率は、１０％以上５０％以下が好ましく、３０％以上５０％以下がより好ましい。

空隙を有する押圧部材を製造する方法は特に限定されないが、例えば、耐熱樹脂のポリフェ二レンスルファイト、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などにガラスビーズなど空隙を形成できるフィラーを配合した材料を用いて射出成形することにより製造することができる。

〔振動抑制部材〕
振動抑制部材６は、押圧部材４に対し、摺動部材２とは反対側（以下、裏面側という場合がある。）に配置され、摺動部材２の摺動面２ａが無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制するものであればよい。

振動抑制部材６は、振動を効果的に抑制する観点から押圧部材４の裏面側全体に配置されていることが好ましいが、押圧部材４の裏面側の一部に配置されていてもよい。
また、振動抑制部材６による制振効果が得られれば、振動抑制部材６と押圧部材４との間に他の部材（例えば、断熱部材）が配置されていてもよい。

振動抑制部材６は、振動を効果的に抑制する観点から、弾性材料により構成されていることが好ましく、ＪＩＳＡ硬度が５０度以下の弾性材料により構成されていることがより好ましい。
なお、振動抑制部材６を構成する弾性材料のＪＩＳＡ硬度が低過ぎると、Ｎｉｐの安定性不足となる可能性があるため、振動抑制部材６を構成する弾性材料のＪＩＳＡ硬度は１０度以上であることが好ましい。

ＪＩＳＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（１９９７）に準拠して、高分子計測機器（株）製 デュロメータ タイプＡ硬度計：ＡＳＫＥＲ Ａ型で計測することができる。

振動抑制部材６は、厚みが大きいほど高い制振効果が得られ易いが、振動抑制部材６が厚過ぎると、本実施形態に係る加圧ユニット全体の厚みが増して支持部材による安定性が低下し、無端ベルトに対する荷重の均一性が低下する可能性がある。そのため、振動抑制部材の厚みは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。

本実施形態に係る振動抑制部材６は、市販品を用いてもよい。例えば、（株）エクシールコーポレーション製のハイパーゲルシートなどが挙げられる。

＜定着装置＞
本実施形態に係る定着装置は、第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を昇温させる昇温手段と、前記本実施形態に係る定着装置用加圧ユニットと、を備え、前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が無端ベルトであり、前記定着装置用加圧ユニットの摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動する構成を有する。

本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があるが、第１実施形態として、加熱ベルトと、加圧ロールと、を備えた定着装置を、第２実施形態として、加熱ロールと、加圧ベルトと、を備えた定着装置をそれぞれ具体的に説明する。

〔第１実施形態に係る定着装置〕
図２は、第１実施形態に係る定着装置８０の構成の一例を示す概略図である。

図２に示す定着装置８０は、加圧ロール８８（第１回転体の一例）と、加熱ベルト８４（第２回転体の一例）と、加圧ユニットと、電磁誘導装置９０（昇温手段の一例）とを備えた、電磁誘導発熱方式の定着装置である。加圧ユニットは、摺動シート２（摺動部材の一例）と、押圧パッド４（押圧部材の一例）と、振動抑制シート６（振動抑制部材の一例）とから構成されている。

加圧ロール８８と加熱ベルト８４は互いに外周面が接触するように配置され、加圧ロール８８と加熱ベルト８４とが接触する領域に記録媒体が挟み込まれる挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。

加圧ロール８８は、例えば、基材層８８Ａ、弾性層８８Ｂ、及び離型層８８Ｃを有する。

加熱ベルト８４は、内周側から順に、例えば、基材層、電磁誘導によって発熱する発熱層、弾性層、及び離型層が積層されて、無端状に構成されている。

加熱ベルト８４の内側には、加圧ロール８８と対向する位置に加圧ユニット（摺動シート２、押圧パッド４、振動抑制シート６）が配置されている。

摺動シート２は、シート状に構成され、加熱ベルト８４と押圧パッド４との間に、その摺動面が被摺動部材である加熱ベルト８４の内周面と接するように配置されている。

加圧ユニット（摺動シート２、押圧パッド４、振動抑制シート６）は、支持部材８６によって支持されており、加熱ベルト８４が巻き掛けられ、加熱ベルト８４を加圧ロール８８へ押圧する。
例えば押圧パッド４の上流には、加熱ベルト８４の内周面に潤滑剤（オイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置（不図示）が取り付けられていてもよい。

電磁誘導装置９０は、加熱ベルト８４を挟んで加圧ロール８８と対向する位置に配置され、加熱ベルト８４の発熱層を電磁誘導によって発熱させる。
電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル（励磁コイル）９１を内蔵する。電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル９１に交流電流を印加し磁場を発生させ、この磁場を励磁回路で変化させ、加熱ベルト８４の発熱層に渦電流を発生させる。この渦電流が発熱層の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、加熱ベルト８４の表面が発熱して昇温する。

未定着トナー像Ｔを用紙Ｋ（記録媒体）に定着させる際、加熱ベルト８４は、駆動装置（不図示）により矢印Ｃの方向に回転し、この回転に従動して加圧ロール８８は、加熱ベルト８４の回転方向と反対の方向に回転する。

未定着トナー像Ｔを有する用紙Ｋ（記録媒体）は、定着装置８０の挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。

〔第２実施形態に係る定着装置〕
図３は、第２実施形態に係る定着装置６０の構成の一例を示す概略図である。

図３に示す定着装置６０は、加熱ロール６１（第１回転体の一例）と、加圧ベルト６２（第２回転体の一例）と、加圧ユニットと、ハロゲンランプ６６（昇温手段の一例）と、を備える。加圧ユニットは、摺動シート２（摺動部材の一例）、押圧パッド４ａ，４ｂ（押圧部材の一例）と、振動抑制シート６（振動抑制部材の一例）とにより構成されている。

加熱ロール６１と加圧ベルト６２は互いに外周面が接触するように配置され、加熱ロール６１と加圧ベルト６２とが接触した領域には、記録媒体が挟み込まれる挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成される。

加熱ロール６１は、その内部にハロゲンランプ６６（昇温手段の一例）を備える。昇温手段である加熱源は、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材でもよい。
加熱ロール６１の外周面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が設定した温度（例えば１５０℃）に維持される。
加熱ロール６１は、例えば金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３をこの順に積層して構成される。

加圧ベルト６２は、無端状に構成されており、その内部に配置された加圧ユニット（摺動シート２、押圧パッド４ａ，４ｂ、振動抑制シート６）とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。

押圧パッドは、挟込領域Ｎの入口側に前挟込部材４ａを備え、挟込領域Ｎの出口側に剥離挟込部材４ｂを備える。
前挟込部材４ａは、加熱ロール６１の外周形状に沿う凹形状に構成されて、挟込領域Ｎの長さ（摺動方向の距離）を確保する。
剥離挟込部材４ｂは、加熱ロール６１の外周面に対し突出する形状に構成されて、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１に局所的な歪みを生じさせ、定着後の記録媒体の加熱ロール６１からの剥離を容易にする。

摺動シート２は、加圧ベルト６２と押圧パッド４ａ，４ｂとの間に、その摺動面が被摺動部材である加圧ベルト６２の内周面と接するように配置されている。摺動シート２は、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド４ａ，４ｂとの摺動抵抗を小さくするために、前挟込部材４ａ及び剥離挟込部材４ｂを覆うように配置される。

支持部材６５は、加圧ユニット（摺動シート２、押圧パッド４ａ，４ｂ、振動抑制シート６）を支持する。支持部材６５は、例えば金属製である。
支持部材６５には、ベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３に沿って加圧ベルト６２が回転する。
ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（オイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられていてもよい。

挟込領域Ｎの下流側には、記録媒体の剥離の補助手段として、剥離部材７０が備えられる。剥離部材７０は、剥離爪７１と、剥離爪７１を保持する保持部材７２と、を備える。剥離爪７１は、加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で配置されている。

加熱ロール６１は、駆動装置（不図示）により矢印Ｃの方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の方向に回転する。

未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体）は、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。

＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、前記トナー像を記録媒体に定着する本実施形態に係る定着装置と、を備える。

以下に、本実施形態に係る画像形成装置について、一例である電子写真方式の画像形成装置を挙げて説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置に限られず、電子写真方式以外の公知の画像形成装置（例えば、用紙搬送用の無端ベルトを備えたインクジェット記録装置など）であってよい。

図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。画像形成装置１００は、既述の第２実施形態の定着装置６０を備える。画像形成装置１００は、定着装置６０に替えて、既述の第１実施形態に係る定着装置８０を備えてもよい。

画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１００は、電子写真方式により各色のトナー像が形成される画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各色のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）する二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０と、を備える。

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、１Ｙ（イエロー用ユニット）、１Ｍ（マゼンタ用ユニット）、１Ｃ（シアン用ユニット）、１Ｋ（ブラック用ユニット）の順に、略直線状に配置されている。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。

感光体１１の周囲には、帯電器１２（帯電装置の一例）と、レーザー露光器１３（潜像形成装置の一例）と、現像器１４（現像装置の一例）と、一次転写ロール１６と、感光体クリーナ１７とが、感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。

帯電器１２は、感光体１１の表面を帯電させる。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。

中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を添加した材料からなるベルトである。中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１０^６Ωｃｍ以上１０^１４Ωｃｍ以下であり、厚さが例えば０．１ｍｍである。

中間転写ベルト１５は、駆動ロール３１、支持ロール３２、張力付与ロール３３、背面ロール２５、及びクリーニング背面ロール３４によって支持され、駆動ロール３１の回転に従って矢印Ｂの方向に循環駆動（回転）される。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。

一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置されて、一次転写部１０を形成する。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下である。

二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置されて、二次転写部２０を形成する。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下である。

背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写ロール２２との間に転写電界を形成する。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１０^７Ω／□以上１０^１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。

中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。中間転写ベルトクリーナ３５は、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する。

画像形成ユニット１Ｙの上流側には、基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、各画像形成ユニットにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号を認識した制御部４０からの指示により、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは画像形成を開始する。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。

画像形成装置１００は、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙収容部５０と、給紙ロール５１と、搬送ロール５２と、搬送ガイド５３と、搬送ベルト５５と、定着入口ガイド５６とを備える。
用紙収容部５０は、画像形成前の用紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された用紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された用紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、用紙Ｋを定着装置６０に導く。

次に、画像形成装置１００による画像形成方法について説明する。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。

レーザー露光器１３は、入力された色材階調データに応じて、露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１に照射する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。一次転写部１０では、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５にトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト１５上に順次重ねて転写される。

中間転写ベルト１５上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１５が移動することによって、二次転写部２０に搬送される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、用紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。

トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離され、搬送ベルト５５によって定着装置６０まで搬送される。
定着装置６０に搬送された用紙Ｋは、定着装置６０によって加熱・加圧され、未定着トナー像が定着する。

以下、実施例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態は以下に示す実施例に限定されるものではない。

（摺動シートＡ１の作製）
架橋ＰＴＦＥシート（日立金属社製：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：０．３ｍｍ）を使い、単層の摺動シートＡ１を得た。

（押圧パッドＢ１の作製）
耐熱樹脂ＰＰＳ（旭硝子製ＲＧ４０ＪＡ、ＧＦ４０％入）材料を使用し、射出成型にて作製した。
（押圧パッドＢ２の作製）
耐熱樹脂ＰＰＳ（旭硝子製ＲＧ４０ＪＡ、ＧＦ４０％入）にガラスビーズを体積あたり２０％配合した材料を使用し、射出成型にて作製した。

（振動抑制シートＣ１の作製）
ＪＩＳＡ硬度が５０度を超える耐熱性弾性体の液状シリコンゴム材料を金型に注入し、１２０℃１０分焼成の後、脱型する。その後、２００℃４時間の２次加硫することで作製した。

（振動抑制シートＣ２の作製）
ＪＩＳＡ硬度が５０度以下の耐熱性弾性体の液状シリコンゴム材料を金型に注入し、１２０℃１０分焼成の後、脱型する。その後、２００℃４時間の２次加硫することで作製した。

＜実施例１＞
摺動シートＡ１、押圧パッドＢ１、及び振動抑制シートＣ１を積層して加圧ユニットＰ１を得た。

＜実施例２＞
摺動シートＡ１、押圧パッドＢ２、及び振動抑制シートＣ１を積層して加圧ユニットＰ２を得た。

＜実施例３＞
摺動シートＡ１、押圧パッドＢ１、及び振動抑制シートＣ２を積層して加圧ユニットＰ３を得た。

＜比較例１＞
（加圧ユニットの作製）
摺動シートＡ１及び押圧パッドＢ１を積層して加圧ユニットＰ４を得た。

［定着装置における音の評価］
富士ゼロックス社製Ａ４カラープリンター ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ２２７５の定着装置において、各例で作製した加圧ユニットの摺動シートが定着ベルトの内周面と摺動するように組み込み、Ｊ紙（富士ゼロックス社製カラーコピー用紙）Ａ３を通紙して定着装置における音の大きさを耳で評価した。
実施例１の加圧ユニットＰ１を用いた場合の音の大きさに対し、下記基準により評価した。

Ｓ１：実施例１の加圧ユニットを用いた場合よりも明らかに音が小さい。
Ｓ２：実施例１の加圧ユニットを用いた場合の音と同程度である。
Ｓ３：実施例１の加圧ユニットを用いた場合よりも明らかに音が大きい。

各例で作製した加圧ユニットの構成及び評価結果を表１に示す。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
２ 摺動シート（摺動部材の一例）
２ａ 摺動面
４ 押圧パッド（押圧部材の一例）
４ａ，４ｂ 押圧パッド（押圧部材の一例）
６ 振動抑制シート（振動抑制部材の一例）
１０ 定着装置用加圧ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト（転写手段の一部）
２２ 二次転写ロール（転写手段の一部）
２５ 背面ロール（転写手段の一部）
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール（第１回転体の一例）
６２ 加圧ベルト（第２回転体の一例）
６５ 支持部材
６６ ハロゲンランプ（昇温手段の一例）
６７ 潤滑剤供給装置
８０ 定着装置
８４ 加熱ベルト（第２回転体の一例）
８６ 支持部材
８８ 加圧ロール（第１回転体の一例）
９０ 電磁誘導装置（昇温手段の一例）
１００ 画像形成装置
Ｋ 用紙（記録媒体の一例）

Claims (5)

1. 定着装置の無端ベルトの内周面と摺動する摺動面を有する摺動部材と、
   前記摺動部材の摺動面を前記無端ベルトの内周面に押圧する押圧部材と、
   前記押圧部材に対し、前記摺動部材とは反対側に配置され、前記摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動するときに生じる振動を抑制する振動抑制部材と、
   を備えた定着装置用加圧ユニット。
2. 前記押圧部材が空隙を有する請求項１に記載の定着装置用加圧ユニット。
3. 前記振動抑制部材は、ＪＩＳＡ硬度が５０度以下の弾性材料により構成されている請求項１又は請求項２に記載の定着装置用加圧ユニット。
4. 第１回転体と、
   前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
   前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を昇温させる昇温手段と、
   請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置用加圧ユニットと、
   を備え、前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が無端ベルトであり、前記定着装置用加圧ユニットの摺動部材の摺動面が前記無端ベルトの内周面と摺動する定着装置。
5. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
   帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
   前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
   前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
   前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項４に記載の定着装置を含む定着手段と、
   を備える画像形成装置。