CN104155867A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

定影装置及图像形成装置。定影装置包括加热构件和施压构件。加热构件用于加热形成于记录介质上的调色剂图像且包括：可旋转带构件；热源；按压构件；及滑动片材。按压构件设置于带构件内侧且将带构件压靠在施压构件上，按压构件的与带构件的内周表面相对的表面具有平面部或曲率半径为大于等于大约100mm的凹陷部，且滑动片材夹置在所述带构件和按压构件之间。该滑动片材设置于带构件和按压构件之间且具有包含交联聚四氟乙烯的滑动层。包含在滑动层树脂中的交联聚四氟乙烯的含量大于等于大约25质量%且小于等于大约75质量%。施压构件将记录介质压靠在带构件上并随着带构件的旋转而旋转，以在将记录介质咬合在施压构件和带构件之间的同时传送记录介质。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种定影装置及图像形成装置。

背景技术

日本特开2004-206105号公开了一种定影装置，其包括设置在可旋转状态下的定影构件；被压靠在驱动构件上以通过驱动构件可旋转的定影管状构件，带有未定影调色剂图像的记录介质被咬合在定影管状构件和定影构件之间形成的咬合部分内；设置在定影管状构件内侧并将所述定影管状构件压靠在定影构件上的的按压构件；插在定影管状构件和按压构件之间的片材状滑动构件；插在定影管状构件和片材状滑动构件之间的润滑剂；以及加热咬合部分的热源。

而且，日本特开2004-206105号公开了一种具有10%交联度的交联聚四氟乙烯片材，用作片材状滑动构件。

发明内容

本发明的目的是提供一种定影装置，利用该定影装置，由于滑动片材的拉伸（以下称为“蠕动”）而产生的图像缺陷的发生率得到降低。

上述目的可通过下列装置实现。

根据本发明第一方面的定影装置包括加热构件及施压构件，其中：该加热构件用于加热形成于记录介质上的调色剂图像。加热构件包括：可旋转带构件；热源；按压构件；以及滑动片材。所述按压构件设置于带构件的内侧且将带构件压靠在施压构件上。按压构件的与带构件的内周表面相对的表面具有平面部或曲率半径为大于等于大约100mm的凹陷部，所述滑动片材夹置在带构件和按压构件之间且具有包含交联聚四氟乙烯的滑动层。包含在所述滑动层树脂中的交联聚四氟乙烯的含量大于等于大约25质量%且小于等于大约75质量%。所述施加构件将记录介质压靠在带构件上并随着带构件的旋转而旋转，以在将记录介质咬合在施压构件和带构件之间的同时传输记录介质。根据本发明的第二方面的图像形成装置包括：转印单元，该转印单元将调色剂图像转印至记录介质上；以及根据第一方面的定影装置，所述定影装置将通过转印单元转印至记录介质上的调色剂图像定影至记录介质。

根据本发明的第一方面，可以提供一种定影装置，利用该定影装置，由于滑动片材的蠕动而产生的图像缺陷的发生率可低于在所述滑动片材的滑动层中的交联聚四氟乙烯的含量小于25质量%的情况下的发生率。

根据本发明的第二方面，可以提供一种图像形成装置，利用该图像形成装置，由于在定影装置中滑动片材的蠕动而产生的图像缺陷的发生率可低于在所述滑动片材的滑动层中的交联聚四氟乙烯的含量小于25质量%的情况下的发生率。

附图说明

基于下列附图将对本发明的示例性实施例作出详细说明，其中：

图1A和图1B是图示根据本发明的示例性实施例的定影装置的定影咬合部分的放大侧视图；

图2A和图2B是根据本发明的示例性实施例的定影装置的定影咬合部分的一部分的放大侧视图；

图3A和图3B是包含在根据本发明的示例性实施例的定影装置中的施压辊周围区域的侧视图；

图4是根据本发明的示例性实施例的定影装置的侧视图；

图5是包含在根据本发明的示例性实施例的图像形成装置中的图像形成单元的侧视图；以及

图6图示了根据本发明的示例性实施例的图像形成装置的示意图。

具体实施方式

下面参照附图将对根据本发明的示例性实施例的定影装置和图像形成装置作出说明。在每个附图中，当从前方观察图像形成装置时，箭头X的方向对应于向右的方向。相似地，箭头-X的方向对应于向左的方向，箭头Y的方向对应于向上的方向，箭头-Y的方向对应于向下的方向，箭头Z的方向对应于向后的方向，并且箭头-Z的方向对应于向前的方向。

总体结构

参照图6，图像形成装置10包括，按照在垂直方向上（箭头Y的方向）从底部到顶部的顺序，片材容器单元12，其包含片材构件P，该片材构件P作为记录介质的实施例；操作单元14，其位于片材容器单元12的上方并且在从片材容器单元12供送的片材构件P上形成图像；文档读取单元16，其位于操作单元14的上方并读取文档（未示出）；传送单元18，其向每个部分传送片材构件P；以及控制器20，其设置于操作单元14内并控制图像形成装置10的各个部分的操作。所述图像形成装置10也包括装置主体10A，其包括多个框架构件，如壳体。

片材容器单元

所述片材容器单元12包括第一容器22、第二容器24、第三容器26以及第四容器28，它们能够包含具有不同尺寸的片材构件P。第一容器22、第二容器24、第三容器26以及第四容器28中的每一个配备有：供送辊32，用于每次逐张供送所包含的片材构件P；以及传送辊34，用于将已经被供送的片材构件P传送至设置在图像形成装置10中的传送路径30。

传送单元

传送单元18沿传送路径30设置在传送辊34的下游，并包括多个传送辊36，用于每次逐张传送片材构件P。定位辊38在片材构件P的传送方向上设置在传送辊36的下游。所述定位辊38暂时停止每个片材构件P并在预定的定时朝向下述的二次转印位置供送片材构件P，以确定图像转印位置。

在图像形成装置10的前视图中，传送路径30的上游部分在箭头Y的方向上从片材容器单元12在-X方向上的一侧线性地延伸至操作单元14的-X方向上的一侧的下部。传送路径30的下游部分从操作单元14的-X方向上的一侧的下部延伸至设置在操作单元的X方向上的一侧的下部上的纸张弹出单元13。

双面图像形成传送路径31连接到所述传送路径30，该双面图像形成传送路径31被提供用于翻转并传送片材构件P以在片材构件P的双侧形成图像。箭头A示出了在双面图像形成未进行的情况下的片材构件P的传送方向。

在图像形成装置10的前视图中，双面图像形成传送路径31包括翻转单元33以及传送单元35。所述翻转单元33在箭头Y的方向上从操作单元14的X方向上的一侧的下部线性地延伸至片材容器单元12的X方向上的一侧。传送单元35接受已经被传送至翻转单元33的片材构件P的尾端并在箭头-X方向上（由箭头B所示）传送片材构件P。传送单元35的下游端部通过导引构件（未示出）在所述传送路径30上的定位辊38的上游位置处连接至传送路径30。在图6中，用于在传送路径30和双面图像形成传送路径31之间切换的切换构件和用于在翻转单元33和传送单元35之间切换的切换构件未示出。

文档读取单元

文档读取单元16包括文档托盘41，该文档托盘能够接受多个文档片材（未示出）；台板玻璃42，在其上可放置单个文档片材；文档读取装置44，该文档读取装置用于读取放置在台板玻璃42上的文档片材；以及文档弹出单元43，文档片材被读取之后弹出至所述文档读取单元43。

文档读取装置44包括发光单元46、单个全速率镜48、两个半速率镜52、成像透镜54、以及光电转换器56。所述发光单元46朝向放置在台板玻璃42上的文档片材发光。从发光单元46发出并由文档片材反射的光在与台板玻璃42平行的方向上通过全速率镜48和半速率镜52进行反射。由全速率镜48和半速率镜52反射的光入射在成像透镜54上。反射光由成像透镜54聚焦，并由光电转换器56转换成电子信号。

通过光电转换器56获得的电子信号经受由图像处理装置（未示出）进行的图像处理并用于图像形成操作中。全速率镜48以全速率沿台板玻璃42移动，并且半速率镜52以半速率沿台板玻璃42移动。

操作单元

操作单元14包括图像形成部分60以及定影装置100。所述图像形成部分60在片材构件P上形成调色剂图像。所述定影装置100将通过图像形成部分60形成于片材构件P上的调色剂图像通过施加热和压力定影至片材构件P。

图像形成部分

图像形成部分60包括：图像形成单元64K、64C、64M和64Y，其包括对应于黄色（Y）、品红色（M）、蓝绿色（C）、以及黑色（K）调色剂的图像载体62K、62C、62M和62Y；曝光单元66K、66C、66M和66Y，其通过朝向图像载体62K、62C、62M和62Y的外周表面发射光束L进行曝光处理；以及转印单元68，其用于将由图像形成单元64K、64C、64M和64Y形成的调色剂图像转印至片材构件P上。

在下列描述中，当与Y、M、C和K对应的部件要被彼此区分时，使用在其上附加有字符Y、M、C和K中的一个的附图标记，并且当与Y、M、C和K对应的部件具有相似的结构并且不需要彼此区分部件时，将忽略字符Y、M、C和K。

曝光单元（图像形成部分）

每个曝光单元66利用旋转多边形（多角镜）偏转由光源（未示出）发射的光束，该多角镜没有通过附图标记表示，并且利用包括反射镜的多个光学元件反射光束，因此朝向相应的图像载体62发射与相应颜色的调色剂相对应的光束L。图像载体62位于曝光单元66的下面（在-Y方向的侧面）。

图像形成单元（图像形成部分）

如图5所示，各个图像形成单元64包括具有柱形形状且能在箭头+R方向（顺时针方向）旋转的图像载体62。每个图像形成单元64也包括充电装置72、显影装置74、以及清洁件76，它们在图像载体62的旋转方向上从上游侧至下游侧设置，以面向图像载体62的外周表面。

充电装置72和显影装置74设置成使得图像载体62的外周表面在充电装置72和显影装置74之间的位置上利用激光束L照射。下述的中间转印带82在显影装置74和清洁件76之间的位置上与图像载体62的外周表面接触。

图像载体62通过马达可在箭头+R的方向上（未示出）旋转。充电装置72例如是电晕管充电单元，该电晕管充电单元通过向电线施加电压并产生电晕放电来将图像载体62的外周表面充电至具有与调色剂的极性相同极性的电位。图像载体62的被充电的外周表面基于图像数据利用激光束L照射，从而形成潜像（静电潜像）。

显影装置74可包含显影剂G，其是由磁性物质制成的载体颗粒和充电至负电位的调色剂的混合物，并且包括圆柱形显影套筒75。具有多个设置在其圆周方向上的磁极的磁辊（未示出）设置于显影套筒75中。当显影套筒75旋转时磁刷形成于显影装置74与图像载体62相对的区域。显影装置74配置成使得当显影偏压通过电压施加单元（未示出）施加于显影套筒75时，图像载体62的外周表面上的潜像利用调色剂显影从而形成调色剂图像（显影剂图像）。每个显影装置74接受来自设置于图像形成部分60之上的相应的调色剂盒79（参见图6）的调色剂。

清洁件76包括清洁刮板77，该清洁刮板77接触图像载体62的外周表面。残留在图像载体62的外周表面上的调色剂由清洁刮板77刮掉并收集。中间转印带82设置在图像载体62的旋转方向的显影装置74的下游，通过显影装置74显影的调色剂图像在一次转印过程中被转印至该中间转印带82。

转印单元（图像形成部分）

如图6所示，转印单元68包括：环形中间转印带82；一次转印辊84，在一次转印过程中该一次转印辊84将调色剂图像从图像载体62转印至中间转印带82上；以及二次转印辊86和辅助辊88，在二次转印过程中，所述二次转印辊86和辅助辊88将叠放在中间转印带82上的调色剂图像转印至片材构件P上。

被可旋转地驱动的驱动辊92和多个可旋转的传送辊94设置在中间转印带82的内侧。中间转印带82包裹在一次转印辊84K、84C、84M和84Y、驱动辊92、传送辊94和辅助辊88的周围。当驱动辊92如图6所示逆时针旋转时，中间转印带82在箭头C方向上旋转（如图6所示逆时针方向）。

每个一次转印辊84例如包括：由金属，如不锈钢制成的柱状轴；以及设置在轴周围的弹性层（未示出）。一次转印辊84在其两端由轴承支撑，并且因此是可旋转的。一次转印辊84的轴从电源（未示出）接受具有与调色剂的极性（正电压）相反极性的电压。

二次转印辊86例如具有与一次转印辊84相似的结构。二次转印辊86是可旋转的且设置在传送路径30上的定位辊38的下游。二次转印辊86在二次转印位置与中间转印带82的外周表面接触以将所述中间转印带82夹在其自身与辅助辊88之间。

二次转印辊86接地。所述辅助辊88用作二次转印辊86的相对电极。二次转印电压从由金属制成的且与辅助辊88的外周表面接触的供送辊（未示出）施加于所述辅助辊88。二次转印电压（负电压）施加于辅助辊88使得电位差产生于辅助辊88和二次转印辊86之间。因此，进行二次转印过程，其中中间转印带82上的调色剂图像被转印至片材构件P上，所述片材构件P已经被传送至二次转印辊86和中间转印带82之间的接触部分。

传送带96设置于在片材构件P的传送方向上的二次转印辊86的下游。传送带96将在二次转印过程中转印有调色剂图像的片材构件P转印至定影装置100。传送带96包裹在支撑辊97和驱动辊98的周围并旋转以向定影装置100传送片材构件P。

定影装置

所述定影装置100包括加热带机构102和施压辊104（参见图4）。所述加热带机构102是用于加热转印至（形成于）片材构件P上的调色剂图像的加热构件的实施例。所述施压辊104是用于将正在传送的片材构件P压靠在包含在加热带机构102中的定影带110上的施压构件的实施例。以下，将对所述定影装置100进行描述。

整体结构的操作

现在将对根据本示例性实施例的操作进行说明。

参照图5，在片材构件P上形成图像的操作中，每个图像载体62通过相应的充电装置72充电且按照图像数据利用从相应的曝光单元66发射的激光束L照亮，从而静电潜像形成于图像载体62上。

形成于图像载体62的外周表面上的静电潜像通过各自的显影装置74显影成黄色（Y）、品红色（M）、蓝绿色（C）和黑色（K）的调色剂图像。

参照图6，形成于图像载体62的表面上的调色剂图像以叠加的方式在一次转印位置通过相应的一次转印辊84被连续地转印至中间转印带82。以叠加的方式被转印至中间转印带82上的调色剂图像通过二次转印辊86和辅助辊88在二次转印过程中在二次转印位置被转印至片材构件P，所述片材构件P已经沿传送路径30进行传送。

其上转印有调色剂图像的片材构件P被传送带96朝向定影装置100传送。所述定影装置100通过施加热和压力将调色剂图像定影至片材构件P。具有定影至其上的调色剂图像的片材构件P，例如，弹出至纸张弹出单元13。因此，进行图像形成操作。

在要将调色剂图像形成于其上未形成图像的片材构件P的无图像表面的情况下（在双面图像形成的情况下），在图像通过定影装置100定影至正面之后，片材构件P被传送至双面图像形成传送路径31。然后，图像形成于并定影至片材构件P的背面。

定影装置的结构

现在将对定影装置100的结构进行说明。

如上所述，定影装置100包括：加热带机构102，所述加热带机构102加热已经转印至片材构件P上的调色剂图像；以及施压辊104，所述施压辊104将被传动的片材构件P压靠在加热带机构102上。定影装置100也包括风扇108，该风扇108用于朝向施压辊104的表面（外周表面）吹空气。

加热带机构：定影装置

参见图4，加热带机构102包括：环形定影带110，其是可旋转带构件的实施例；卤钨灯120-124，其是热源的实施例；衬垫构件112，其是按压构件的实施例并在Z方向延伸；以及滑动片材111。所述加热带机构102也包括辊子构件114和辊子构件116，它们具有在Z方向延伸的转轴且在X方向彼此分开。

定影带110包裹在衬垫构件112，辊子构件114，以及辊子构件116的周围以保持它的位置。

更具体的说，所述衬垫构件112设置于定影带110的内侧以将定影带110压靠在施压辊104上。滑动片材111设置于定影带110和衬垫构件112之间。尽管未图示，滑动片材111设置于衬垫构件112使得滑动片材111在其宽度方向的端部处被固定（例如，通过保持板保持）。换句话说，滑动片材111在其宽度方向上的两个端部固定于衬垫构件112并且在其宽度方向上的中央区域并未固定于衬垫构件112。

衬垫构件112包括按压部112A，该按压部112A将定影带110压靠在施压辊104上。换句话说，衬垫构件112（其按压部112A）具有咬合形成表面113，该咬合形成表面113由施压辊104通过滑动片材111和定影带110被按压。咬合形成表面113接受来自施压辊104的咬合荷载（按压荷载），使得作为按压部112A的定影咬合部NF形成于定影带110和施压辊104之间。

衬垫构件112的按压部112A的表面具有平面部112B（参见图2A），该表面与定影带110的内周表面相对，且滑动片材111（即，咬合形成表面113）夹置在定影带110和按压部112A之间。更具体的说，在衬垫构件112和施压辊104相对于彼此按压且滑动片材111和定影带110插在它们之间的状态下，施压辊104被压缩且按压部112A的咬合形成表面113（排除其在X方向上的端部之外的咬合形成表面113的部分）具有平面部112B。

或者，按压部112A的咬合形成表面113具有曲率半径为大于等于大约100mm的凹陷部112C（参见图2B）。更具体地说，在衬垫构件112和施压辊104相对于彼此按压且滑动片材111和定影带110夹置在衬垫构件112和施压辊104之间的状态下，按压部112A被压缩且按压部112A的咬合形成表面113（排除其在X方向上的端部之外的咬合形成表面113的部分）具有凹陷部112C。当从Z方向观察时，凹陷部112C沿曲率半径为100mm或更大或者大约为100mm或更大（优选130mm或更大）的施压辊104的外周表面弯曲。当衬垫构件112和施压辊104相对于彼此按压且衬垫构件112的按压部112A被压缩时，可形成凹陷部112C。或者，可预先将凹陷部112C形成于衬垫构件112的按压部112A（当未施加压力时）。

作为热源的卤钨灯120设置于衬垫构件112中。衬垫构件112将卤钨灯120生成的热通过咬合形成表面113和滑动片材111传输至定影带110。

如图4所示，辊子构件114设置于衬垫构件112的Y方向侧和-X方向侧。作为热源的卤钨灯122设置于辊子构件114内。所述辊子构件114将卤钨灯122生成的热传输至定影带110。辊子构件114的转轴接受来自马达118的驱动力（旋转力）。当辊子构件114旋转时，定影带110在箭头D方向上旋转。

辊子构件116设置于辊子构件114的X方向侧。作为热源的卤钨灯124设置于所述辊子构件116内。所述辊子构件116将卤钨灯124生成的热传输至定影带110。

滑动片材111包括滑动层，该滑动层具有沿定影带110滑动的表面（滑动表面）。所述滑动片材111还可包括附加层。

换句话说，滑动片材111例如可以具有：仅包括滑动层的单一层结构；包括基底和设置于基底上的滑动层的两层结构；或者包括基底、设置于基底的一侧上的滑动层、以及设置于基底另一侧上的树脂层的三层结构。

滑动层是包含交联聚四氟乙烯（以下称为“交联PTFE”）的单层主体。更具体地说，所述滑动层是包含交联PTFE以及另一耐热树脂的单层主体。所述滑动层还可包含除树脂之外公知的添加剂。

交联PTFE例如可通过利用电离辐射照射非交联PTFE而获得。更具体地说，所述交联PTFE例如可通过如下方法获得，即，将非交联PTFE加热至高于结晶熔点的温度并利用电离辐射（例如，γ射线、电子射线、X射线、中子射线，或者高能离子）在无氧环境中在大于等于1KGy且小于等于10KGy的曝光条件下照射非交联PTFE，因此交联非交联PTFE。或者，所述交联PTFE是在组合过程中交联的PTFE。

相对于在滑动层中树脂的交联PTFE的含量可以大于等于25质量%且小于等于75质量%，或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%（优选大于等于35质量%且小于等于65质量%，更优选大于等于40质量%且小于等于60质量%）。或者，所述交联PTFE的含量大于等于25质量%且小于等于45质量%，或大于等于55质量%且小于等于75质量%。

当交联PTFE的含量是上述范围之一时，由于沿定影带110滑动造成的滑动片材111（滑动层）的蠕动（拉伸）可被抑制。更具体地说，当交联PTFE的含量大于等于25质量%时，滑动片材111（滑动层）的蠕动可被抑制。当交联PTFE的含量小于等于75质量%时，在保证交联PTFE的足够加工性能和可成形性的同时，滑动片材111（滑动层）的蠕动可被抑制。此外，当交联PTFE的含量小于等于75质量%时，在滑动片材111（滑动层）的滑动表面处的截面缺陷的发生率可被轻易地降低。

所述交联PTFE可包含四氟乙烯之外的共聚物组分。在这种情况下，交联PTFE中共聚物组分的总量中四氟乙烯之外的共聚物组分的含量可以小于等于10质量%。四氟乙烯之外的共聚物组分例如可以是全氟（烷基乙烯醚）、六氟丙烯、（全氟烃基）乙烯、或者三氟氯乙烯。

其他耐热树脂例如可以是热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、硅酮树脂、或者碳氟树脂而非交联PTFE。所述碳氟树脂而非交联PTFE例如可以是非交联聚四氟乙烯（以下称为“非交联PTFE”）、全氟烷氧基烷（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP）或者乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）。

其中，其他耐热树脂可以是碳氟树脂，尤其是非交联PTFE。

添加剂例如可以是公知的添加剂，如填充物。

所述填充物例如可以是具有层状结构的润滑填充物（例如，二硫化钼、六方氮化硼、云母、石墨、二硫化钨或滑石），导电填充物（例如，碳黑或黑铅），包含耐热树脂的填充物（填充物例如聚酰亚胺、液晶聚合物或者芳香聚酰胺，其中耐热性树脂选自由酰亚胺型树脂、酰胺型树脂以及聚芳酯型树脂组成的群组）。

从增加滑动片材111（滑动层）的强度来说，填充物可以是具有针状，纤维状，或者四柱状结构的加固型填充物。可使用单个类型填充物，或者，组合使用两种或更多种类型的填充物以得到多个功能。

树脂组分总量中填充物的含量可以大于等于1.0质量%且小于等于30.0质量%。

滑动层的厚度按照基底的存在与否以及基底的属性来设定。当滑动片材111仅包括滑动层时，所述滑动层的厚度例如可以大于等于100μm且小于等于500μm。当滑动片材111包括基底时，所述滑动层的厚度例如可以大于等于10μm且小于等于100μm。

基底是片材形状并且例如由玻璃纤维或树脂纤维制成的编织或非编织织物，或者由树脂制成的树脂片材形成。

树脂例如可以是聚亚酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酯树脂、聚芳酯树脂、聚酯树脂或者添加增强材料的聚酯树脂。

所述基底可包含填充物以赋予导热性或增加耐久性。

基底的厚度例如可以大于等于50μm且小于等于150μm。

树脂层可堆叠在基底上、在与滑动层所堆叠的一侧相对的一侧上。

形成树脂层的树脂可以是碳氟树脂。更具体地说，所述树脂例如可以是非交联PTFE、交联PTFE、全氟烷氧基烷或乙烯-四氟乙烯共聚物。

树脂层的厚度例如可以大于等于10μm且小于等于50μm。

滑动片材111的滑动表面（与定影带110接触的表面）和与滑动表面（与衬垫构件112接触的表面）相对的滑动片材111的表面是平的（没有凹陷的表面）。滑动表面的表面粗糙度Ra大于等于0.1μm且小于等于0.2μm。

所述表面粗糙度Ra通过使用表面粗糙度仪SURFCOM1400A（株式会社东京精密制）按照JIS B0601-1994在评估长度Ln为4mm、参考长度L为0.8mm、以及临界值为0.8mm的条件下进行测量。其他部件的表面粗糙度Ra进行同样测量。

滑动片材111的厚度例如可以大于等于10μm且小于等于500μm，并且优选在10μm-300μm范围内。

滑动片材111按照如下方法制作。即，交联PTFE的粉末和其他耐热树脂的粉末（例如，非交联PTFE）被放入模子并压实，并且在大于等于树脂的熔点的温度下进行燃烧以获得模制部件。对所述成形部件进行后处理（例如，将成形部件用金属切割机切割至理想厚度的刮削过程）。由此制成片材。当将添加剂包含在滑动片材111时，通过将交联PTFE的粉末、其他耐热树脂的粉末（例如，非交联PTFE）、以及添加剂混合，，然后进行与上述步骤同样的步骤来制成片材。

润滑剂可提供于所述滑动片材111和定影带110之间。

为了抑制定影带110和其他部件的驱动转矩的增加，所述润滑剂可包含氨基改性硅油和末端改性全氟聚醚（以下是指“末端改性PFPE”）。

所述氨基改性硅油是二甲基聚硅氧烷的衍生物，其中将氨基基团引入二甲聚硅氧烷分子。

所述氨基改性硅油可以是化合物，其中二甲基聚硅氧烷分子中的硅原子与可以是2-氨乙基基团、3-氨丙基基团、N-环己基-3-氨丙基基团或者N-（2-氨乙基）-3-氨丙基基团的取代基进行结合。例如，可以使用信越化学工业株式会社制的KF-8009A、KF-8009B或KF-8009C。

氨基改性硅油的运动粘度（25℃）例如可以大于等于100mm²/s且小于等于600mm²/s。

可以使用单一类型的氨基改性硅油，或者，使用两种或更多种类型的氨基改性硅油的混合物。

所述润滑剂可包含硅油而非氨基改性硅油（例如，二甲基硅油或改性硅油而非氨基改性硅油）。

硅油总量中所述氨基改性硅油的含量可以大于等于80质量%，优选大于等于90质量%，更优选100质量%。

所述末端改性的PFPE是全氟聚醚的衍生物，其中将取代基引入到全氟聚醚（PFPE）的一个或两个末端。所述取代基例如可以是氨基基团、羟基基团、羧基基团或者磷酸基团。

所述取代基可引入到PFPE的一个或两个末端。例如，所述取代物可引入到PFPE的一个端基。

从和交联PTFE树脂相容性的角度来说，末端改性的PFPE可以是末端氨基改性的PFPE或者末端乙醇改性的PFPE。尤其优选末端氨基改性的PFPE。

所述终端改性PFPE的重量平均分子量可以大于等于2000且小于等于5000，并且优选大于等于3000且小于等于4000。当重量平均分子量大于等于2000时，蒸发不会轻易地在高温下发生。当重量平均分子量小于等于5000时，终端改性PFPE可轻易地进入交联PTFE树脂的交联结构。

从抑制由于重复图像定影过程造成的驱动转矩增加的角度来说，润滑剂中的终端改性PFPE的含量可以大于等于0.05质量%，优选大于等于0.1质量%，更优选大于等于0.5质量%。从黏度稳定性的角度来说，含量可以小于等于5.0质量%，优选小于等于4.0质量%，更优选小于等于3.0质量%。

所述润滑剂还可包含其他组分，如公知的抗氧化剂或者增稠剂。

所述润滑剂并非局限于一种具有上述组分的润滑剂，或是公知的润滑剂。

定影带110可具有由耐热树脂（例如，热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺、或聚酰胺酰亚胺）制成的内周表面（与滑动片材111接触的表面）。内周表面的表面粗糙度Ra可以大于等于0.4μm且小于等于1.0μm（优选的大于等于0.6μm且小于等于0.8μm）。

衬垫构件112的咬合形成表面113（与滑动片材111接触的表面）可以是平的。更具体地说，咬合形成表面113的表面粗糙度Ra可以大于等于0.1μm且小于等于0.8μm（优选大于等于0.1μm且小于等于0.5μm）。

施压辊：定影装置

所述施压辊104通过在由铝制成的柱形转轴104A的外周表面上堆叠由硅橡胶制成的弹性层104B以及由碳氟化合物树脂制成的释放层104C而形成，后者是表面层的实施例。

如图3A和3B所示，转轴104A的两个端部的底部部分（仅图示了一个端部）由在X方向延伸的各自支撑构件126的中心部分支撑。轴向为Z方向的轴构件128在-X方向上设置于每个支撑构件126的端部，并且所述支撑构件126通过轴构件128可旋转地支撑。

偏心凸轮130设置在每个支撑构件126的在X方向上的端部。所述支撑构件126在它的底部表面被偏心凸轮130的外周表面支撑。偏心凸轮130的转轴130A的轴向是Z方向。作为步进电动机的马达132设置成向所述偏心凸轮130的转轴130A传输驱动力（旋转力）。

当偏心凸轮130旋转时，施压辊104在闩锁位置（参见图3A）和待机位置（参见图3B）之间移动，在所述闩锁位置，定影咬合部NF形成于施压辊104和定影带110之间，在所述待机位置，施压辊104从定影带110分离。

当施压辊104移动至待机位置时，马达136设置成向施压辊104的转轴104A传输旋转力。传输旋转力的环形同步带138包裹在马达136的输出轴136A和转轴104A的周围。当施压辊104移动至闩锁位置时，从马达136向施压辊104的旋转力（驱动力）的传输被停止，且施压辊104通过如图3A所示的箭头E方向上的定影带110的运动而旋转。

风扇：定影装置

所述风扇108例如是多叶片式风扇，并且如图4所示位于传送带96的-Y方向侧（下面）。导引构件140设置成将风扇108产生的气流朝向施压辊104的表面引导。检测施压辊104的表面的温度而不与该表面接触的检测传感器144位于施压辊104的-X方向侧，所述施压辊104接受来自风扇108的气流。在当前示例性实施例中，控制器20（参见图6）基于检测传感器144获得的检测结果操作风扇108使得施压辊104的表面温度在大于等于70℃且小于等于80℃范围内。

其他结构

如上所述，衬垫构件112的咬合形成表面113用于接受来自施压辊104的咬合荷载，使得定影咬合部NF形成于定影带110和施压辊104之间，如图1A和1B所示。由于咬合形成表面113具有角落部113A，所以定影咬合部NF具有弯曲部134。用于形成咬合形成表面113的咬合荷载（通过施压辊104施加于衬垫构件112的咬合荷载）例如可设定成大于等于800N且小于等于4000N。

定影装置的操作

现在将对定影装置100的操作进行说明。

在定影装置100中，如图1A所示，在其上已经转印有调色剂图像的片材构件P从其前端（图1A中的右端）进入形成于旋转的定影带110和旋转的施压辊104之间的定影咬合部NF。所述片材构件P在片材构件P的背面（面向施压辊104的表面）与施压辊104的释放层104C接触且片材构件P的正面（面向定影带110的表面）与定影带110接触的同时进入定影咬合部NF。

已经进入定影咬合部NF的片材构件P咬合在旋转的定影带110和旋转的施压辊104之间，并且在片材构件P的传送方向（以下简称为“传送方向”）的下游进行传送（参见图1B）。当片材构件P被咬合和传送时，调色剂图像通过加热带机构102加热并定影至片材构件P。

在定影装置100中，加热带机构102例如包括卤钨灯120且定影带110被直接加热。换句话说，在定影装置100中，热源设置于包括带构件的带装置中。当热源设置于带装置中时，与所述带装置无热源的情况相比，在定影带110和滑动片材111之间的滑动区域的温度更轻易地增加。由此，滑动阻力轻易地增加。因此，滑动片材111的蠕动轻易地发生。

由于滑动片材111接受片材构件P的传送方向（处理方向）上的驱动力，当滑动阻力增加时，所述蠕动以滑动片材111在该方向上拉伸的方式发生。所述滑动片材111被认为不会均匀地拉伸。例如，当传送片材构件P时，滑动片材111被认为接受到强大的力并在施压辊104和衬垫构件112之间的压力在轴向（Z方向）发生变化的区域或在施加高压的区域，如片材构件P的前端周围区域非均匀地拉伸。

当滑动片材111非均匀拉伸时，在衬垫构件112的按压部112A的咬合形成表面113具有凹陷部且具有大曲率半径的情况下，滑动片材111不会紧随衬垫构件112的按压部112A（咬合形成表面113）。

当滑动片材111未紧随衬垫构件112的按压部112A时，滑动片材111松散且滑动片材111的松散部分就如其具有大厚度一样发挥作用。由此，应力集中发生于这个部分。

在定影过程中，片材构件P接受到会造成图像缺失（例如，非均匀光泽度）的非均匀压力。当压力变化大时，片材构件P会变得折皱。

相比之下，在具有带构件的带装置中设有热源的定影装置100中，所述滑动片材111具有包含交联PTFE的滑动层，包含在所述层的树脂中的交联PTFE的含量在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内，或大约在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内。由此，降低了蠕动的发生率。当使用该滑动片材时，也可保证足够的跟随性。

衬垫构件112的按压部112A的咬合形成表面113包括平面部112B（参见图2A）或者曲率半径为大于等于100mm或大约大于等于100mm的凹陷部112C（参见图2B）。因此，即使当滑动片材111拉伸且发生蠕动时，滑动片材111不会紧随衬垫构件112的按压部112A（咬合形成表面113）的风险也被降低。换句话说，使得滑动片材111紧随衬垫构件112的按压部112A（咬合形成表面113）。

因此，在定影装置100中，由于滑动片材111的蠕动造成的图像缺陷（例如，不均匀光泽度或由于片材构件P上的折皱造成的图像缺陷）的发生率可被降低。

在所述滑动片材111是由包含在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内、或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内的交联PTFE的滑动层的单层主体形成的情况下，滑动片材111和衬垫构件112之间的附着力增加。因此，滑动片材111的蠕动发生率被进一步地降低。

所述滑动片材111可设置成使其在宽度方向上的两个端部固定在衬垫构件112上而其在宽度方向上的中心部分未被固定至衬垫构件112上。换句话说，所述滑动片材111可设置成使其对应于咬合形成表面113的部分简单地与衬垫构件112紧密接触。在这种情况下，滑动片材111的蠕动轻易地发生。然而，当滑动片材111由包含在大于等于25质量%且小于等于75质量%范围内，或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%范围内的交联PTFE的滑动层的单层主体形成时，滑动片材111和衬垫构件112之间的附着力增加，从而蠕动的风险被降低。

当与衬垫构件112接触的滑动片材111的表面（在与滑动表面侧相对侧的表面）和与滑动片材111接触的衬垫构件112的表面（咬合形成表面113）是平的时，滑动片材111的蠕动轻易地发生。然而，当滑动片材111是由包含在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内，或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内的交联PTFE的滑动层的单层主体形成时，滑动片材111和衬垫构件112之间的附着力增加，使得蠕动的风险被降低。

当滑动片材111的滑动表面是平的时，相对于定影带110的滑动片材111的滑动阻力增加且滑动片材111的蠕动轻易地发生。然而，当滑动片材111具有包含在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内，或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内的交联PTFE的滑动层时，蠕动的风险被降低。

此外，当卤钨灯120（热源）设置于具有咬合形成表面113的衬垫构件112中（即，在按压构件中）时，定影带110和滑动片材111的温度增加。由此，滑动阻力轻易地增加，且滑动片材111的蠕动轻易地发生。然而，当滑动片材111具有包含在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内，或大约大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内的交联PTFE的滑动层时，蠕动的风险被降低。

尽管对本发明的示例性实施例进行了详细的描述，本发明并非局限于本示例性实施例，并且对于本领域技术人员来说显而易见的是在本发明的范围内各种实施例都是有可能的。根据本发明的示例性实施例的定影装置没有特别限制，只要所述定影装置包括加热构件及施压构件即可。其中，所述加热构件用于加热形成于记录介质上的调色剂图像且包括可旋转带构件、热源、设置于带构件内侧且将带构件压靠在所述施压构件上的按压构件、以及设置于带构件和按压构件之间的滑动片材；所述施压构件将记录介质压靠在带构件上并随着带构件的旋转而旋转，以在将记录介质咬合在其自身和带构件之间的同时传送记录介质；所述滑动片材由包含交联度在大于等于25质量%且小于等于75质量%的范围内，或大约大于等于25质量%且大约小于等于75质量%范围内的交联PFTE的单层主体形成。

实施例

现在将通过实施例进一步地详细解释本发明。这些实施例并非旨在限制本发明的范围。

滑动片材的制作

滑动片材（0）

将非交联PTFE的粉末放入模子中并压实，并且在大于等于树脂的熔点的温度下进行燃烧以获得模制部件。使用金属切割机对所述模制部件进行刮削以制作长度为374mm，宽度为46mm，且厚度为大于等于130μm且小于等于140μm的滑动片材（0）。所述滑动片材（0）的滑动表面和在相对侧的表面的表面粗糙度Ra在大于等于0.1μm且小于等于0.2μm的范围内。

滑动片材（1）

将交联PTFE的粉末和非交联PTFE的粉末的混合物（日立电线株式会社制，商标名称为XF-1A，其中交联PTFE粉末的含量是10质量%）放入模子中并压实，并且在大于等于所述树脂的熔点的温度下进行燃烧以获得模制部件。使用金属切割机对所述模制部件进行刮削以制作长度为374mm，宽度为46mm，且厚度为大于等于130μm且小于等于140μm的滑动片材（1）。所述滑动片材（1）的滑动表面和在相对侧的表面的表面粗糙度Ra在大于等于0.1μm且小于等于0.2μm的范围内。

滑动片材（2）

滑动片材（2）通过与滑动片材（1）同样的制作过程进行制作，但将交联PTFE粉末和非交联PTFE粉末的混合物中交联PTFE粉末的含量变化至25质量%。

滑动片材（3）

滑动片材（3）通过与滑动片材（1）同样的制作过程进行制作，但将交联PTFE粉末和非交联PTFE粉末的混合物中交联PTFE粉末的含量变化至50质量%（日立电线株式会社制，商标名称为XF-1B）。

滑动片材（4）

滑动片材（4）通过与滑动片材（1）同样的制作过程进行制作，但将交联PTFE粉末和非交联PTFE粉末的混合物中交联PTFE粉末的含量变化至75质量%。

滑动片材（5）

滑动片材（5）通过与滑动片材（1）同样的制作过程进行制作，但将交联PTFE粉末和非交联PTFE粉末的混合物中交联PTFE粉末的含量变化至80质量%。

实施例1-4及比较例1和2

各个滑动片材附着于具有与如图4所示定影装置结构相同结构的定影装置（在该定影装置中，将衬垫构件和施压辊彼此相对按压，以使衬垫构件的按压部的咬合形成表面具有平面部（参见图2A））。下述评估通过使用所述定影装置进行。用于制作滑动片材的PTFE片材的可加工性和可成形性也被评估。其结果如表1所示。

在该定影装置中，将各个滑动片材附着于衬垫构件以使滑动片材的两个端部通过保持板保持，且与滑动片材接触的衬垫构件的表面的表面粗糙度Ra是0.3μm。所述定影带是环形带，其中四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物管覆盖层状主体的外周表面，在所述层状主体中弹性层形成于基底聚亚酰胺层上。所述基底聚亚酰胺层的厚度为80μm。所述弹性层由硬度为35（A）的硅橡胶制成，且其厚度为300μm。所述定影带的内周表面的表面粗糙度Ra是0.3μm。由施压辊施加至衬垫构件的咬合荷载设定为1500N。润滑剂施加于定影带和滑动片材之间。

评估

滑动片材的蠕动阻力

为了评估每个滑动片材的蠕动阻力，进行定影测试，其中片材构件的传送进行120小时，同时定影带的温度设定为180℃且同时施压辊重复地定位于闩锁位置（参见图3A）达160秒且定位于待机位置（参见图3B）达15秒。然后，进行实心图像的定影且对是否存在图像缺失进行目测。

评估标准如下：

良好：没有观察到图像缺陷。

标准：观察到一些图像缺陷，但是图像缺陷不会引起实际应用中的任何问题。

低劣：观察到在实际应用中导致问题的图像缺陷。

PTFE片材的可加工性

为了评估每个PTFE片材的可加工性，对在制作各自实施例的滑动片材的过程中获得的模制部件（尚未使用金属切割机进行刮削的模制部件）进行观察。

评估标准如下：

良好：没有观察到裂缝。

一般：没有观察到裂缝，但是存在有凹陷形成的部分（在去除该部分后是可用的）。

低劣：观察到裂缝。

PTFE片材的可成形性

为了评估每个PTFE片材的可成形性，在制作各自实施例的滑动片材的过程中，对正在进行刮削的模制部件进行目测。

评估标准如下：

特别好：没有观察到破损，并且所述刮削过程进行短暂的时间。

非常好：没有观察到破损，但是刮削过程所需的时间长于在“特别好”的情况下所需的时间。

良好：没有观察到破损，但是刮削过程所需的时间长于在“非常好”的情况下所需的时间。

一般：观察到破损，但是该破损不会在实际应用中造成任何问题。

低劣：观察到破损。

表1

从上述结果可以看出，根据本实施例，与比较例相比，在确保用于制作滑动片材的PTFE片材的充分的可加工性和可成形性的同时，蠕动阻力的评估结果可得以改善。

实施例11-16及比较例11

每个滑动片材附着于具有与如图4所示定影装置结构相同结构的定影装置（在该定影装置中，将衬垫构件和施压辊彼此相对按压，以使衬垫构件的按压部的咬合形成表面具有凹陷部（参见图2B））。

改变设定以使包含在所述衬垫构件中的按压部的咬合形成表面的凹陷部具有如表2所示的曲率半径且对光泽度的均匀性进行评估。除此条件外，将该定影装置设置成与实施例1同样的装置。

评估光泽度的均匀性

为了评估光泽度的均匀性，进行定影实验，其中片材构件的传送进行120小时，同时定影带的温度设定为180℃且同时施压辊重复地定位于闩锁位置（参见图3A）达160秒且定位于待机位置（参见图3B）达15秒。然后，进行实心图像的定影且对是否存在光泽度的非均匀性进行目测。

评估标准如下：

良好：没有观察到非均匀的光泽度。

一般：观察到了非均匀光泽度，但是非均匀光泽度不会在实际应用中造成任何问题。

低劣：观察到了会在实际应用中造成问题的非均匀光泽度。

表2

从上述结果可以看出，根据本实施例，与比较例相比，关于由于所述滑动片材蠕动引起的不均匀光泽度的评估取得了较好的结果。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施例进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种定影装置，包括加热构件及施压构件，其中：

所述加热构件用于加热形成于记录介质上的调色剂图像，且该加热构件包括：可旋转带构件；热源；按压构件；以及滑动片材，

所述按压构件设置于所述带构件的内侧且将所述带构件压靠在所述施压构件上，所述按压构件的与所述带构件的内周表面相对的表面具有平面部或曲率半径为大于等于大约100mm的凹陷部，所述滑动片材夹置在所述带构件和所述按压构件之间，

所述滑动片材设置于所述带构件和所述按压构件之间且具有包含交联聚四氟乙烯的滑动层，包含在所述滑动层树脂中的交联聚四氟乙烯的含量大于等于大约25质量%且小于等于大约75质量%；

所述施压构件将所述记录介质压靠在所述带构件上并随着该带构件的旋转而旋转，以在将所述记录介质咬合在该施压构件和所述带构件之间的同时传送所述记录介质。

2.一种图像形成装置，包括：

转印单元，所述转印单元将调色剂图像转印至记录介质上；以及

如权利要求1所述的定影装置，所述定影装置将通过所述定影单元转印至所述记录介质上的调色剂图像定影至所述记录介质。