JP2014221904A - 熱安定化成形組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】高温自動車用途に用いられる自動車部品を与え得る良好な熱老化特性を有する成形組成物の提供。
【解決手段】熱安定剤系として金属粉末を組成物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部含む非繊維強化熱可塑性成形組成物であり、該金属粉末は最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、該金属粉末中の金属は、元素鉄である。該組成物は、半結晶性またはアモルファスの熱可塑性ポリアミド、及び融解温度またはガラス転移温度が少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマーを含み、また任意で非繊維状無機充填剤を含む。また、これらの組成物の使用および高温用途にも関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱可塑性ポリアミドと、微細分散化金属粉末を含む熱安定化系とを含む熱的安定化熱可塑性成形組成物、ならびに該成形組成物の高温用途での使用に関する。

成形物品の高温使用用途は、本明細書では、成形物品がその通常の耐用寿命中に少なくとも１４０℃の温度に頻繁に到達するおよび／またはより長い期間到達する熱源と接触している用途であると理解される。熱源は発熱デバイスまたは被加熱デバイスでもよいし、あるいは少なくとも１４０℃の温度の条件に成形物品がさらされる周囲環境でもよい。このような高温使用用途は、電気、電子および自動車産業で使用される物品の場合には定常的に経験される。被加熱デバイスまたは発熱デバイスの例は、エンジンまたはその要素、および半導体などの電子デバイスである。自動車セグメントでは、高温使用用途はいわゆるフード下（ｕｎｄｅｒ−ｔｈｅ−ｈｏｏｄ）またはボンネット下（ｕｎｄｅｒ−ｔｈｅ−ｂｏｎｎｅｔ）の用途で定常的に見られ、本明細書では高温自動車用途とも称される。従って本発明は、特に電気、電子および自動車産業で使用するための成形物品に関する。

電気、電子および自動車産業のための成形物品、ならびにこれらの用途のために使用される熱可塑性材料に基づく成形組成物は、通常、成形された組成物のために良好な寸法安定性、高い熱変形温度（ＨＤＴ）、ならびに高引張強さ、引張弾性率および疲労などの良好な機械特性を含む複雑な特性プロファイルに従わなければならない。上記のように、自動車のフード下用途およびいくつかの電気または電子用途において役立つ成形物品は、長期間にわたって比較的高温にさらされ得る。組成物は、通常、ポリマーの熱分解のために機械特性の低下を示す傾向にある。この作用は熱老化と呼ばれる。この作用は望ましくない程度まで生じ得る。熱可塑性ポリマーとしてポリアミドを用いる場合は特に、高温にさらすことによる劣化作用が非常に著しいことがある。通常、示された用途に使用されるポリアミド含有材料は、熱安定剤を含有する。熱安定剤の機能は、成形物品が高温にさらされたときに組成物の特性をより良く保持することである。熱安定剤を使用する場合、材料の種類、使用条件ならびに熱安定剤の種類および量に応じて、成形された材料の耐用寿命は著しく延長され得る。ポリアミドにおいて典型的に使用される熱安定剤の例は、フェノール系酸化防止剤および芳香族アミンのような有機安定剤、ならびにヨウ化カリウムまたは臭化カリウムと組み合わせられた銅塩の形態、もしくは元素銅の形態のいずれかの銅である。フェノール系酸化防止剤および芳香族アミンは、約１３０℃までの高温における安定化のために通常使用される。銅含有安定剤は、より高い温度における安定化のために適切であり、長年にわたって利用されている。

電気、電子および自動車産業のための成形物品、ならびにそのために使用される熱可塑性ポリアミドおよび銅系の熱安定剤を含む熱的安定化成形組成物は、ＥＰ−０６１２７９４−Ｂ１号明細書から知られている。既知の組成物中の熱可塑性ポリアミドは、脂肪族または芳香族ポリアミドである。既知の組成物中の熱安定剤として、ヨウ化銅／ヨウ化カリウム、およびその場で形成される微細分散化元素銅の両方が言及される。ヨウ化銅／ヨウ化カリウム含有組成物は、組成物の構成成分を単に溶融混合することを含む配合方法によって形成された。元素銅を含む組成物は、ポリアミドがイオンまたは錯体の銅安定剤および還元剤と共に溶融混合され、元素銅がその場で形成される配合方法によって形成された。その場で調製された元素銅を含む既知の組成物は、銅塩／ヨウ化カリウム含有組成物よりも熱的酸化および光の影響に対してはるかに良い耐性を有すると、ＥＰ−０６１２７９４−Ｂ１号明細書では述べられている。微細分散化元素銅は、その場で調製された場合にだけ熱安定剤として有効であると述べられている。元素銅が溶融混合工程よりも前に調製された場合（この場合は、熱安定化組成物を調製するための溶融混合工程においてコロイド銅を用いることによる）、その組成物の熱老化性能は、ＥＰ−０６１２７９４−Ｂ１号明細書に記載されるように、ヨウ化銅／ヨウ化カリウム含有組成物の熱老化性能よりも本質的に良好ではなかった。これらの材料の熱老化性能は、１４０℃の温度で試験された。

熱可塑性成形組成物のための多くの用途では、１６０℃もの高温、またはさらに１８０℃〜２００℃およびそれ以上の温度に長期間さらされた後の機械特性の保持は、基本的な必要条件になる。改善された熱老化特性を有する組成物を必要とする特殊な用途の数も増大している。既知の組成物を用いて調製された成形物品の欠点は、より高い温度における熱安定性がまだ低すぎることである。

従って、本発明の目的は、既知の組成物よりも良好な熱老化特性を有する成形組成物を提供し、それにより、既知の組成物を用いて調製された成形物品よりも高い連続使用温度で使用することができる成形物品を製造する可能性を提供することである。

この目的は、熱的安定化熱可塑性成形組成物を調製するために金属粉末を使用すること（ここで、該金属粉末は最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属は、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される）と、金属粉末を含む本発明に従う熱的安定化熱可塑性成形組成物（ここで、該金属粉末は最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属は、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される）とによって達成された。

意外なことに、特定の粒径範囲内である周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族の金属は、非常に有効な熱安定剤である。これらの金属は、本明細書では、「ＶＢ〜ＶＩＩＢ族遷移金属」とも呼ばれ得る。周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族の金属には、ＶＢ族：バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、ＶＩ族：クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびタングステン（Ｗ）、ＶＩＩＢ族：マンガン（Ｍｎ）、テクネチウム（Ｔｃ）およびレニウム（Ｒｅ）、ならびにＶＩＩＩ族：鉄（Ｆｅ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、および白金（Ｐｔ）の金属が含まれる。熱可塑性成形組成物中でこれらの金属を、最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する金属粉末の形態においてその元素状態で使用することの効果は、既知の銅塩／ヨウ化カリウム含有組成物と比較して、そして既知の元素銅含有組成物に関して、熱老化特性が著しく改善されることである。この熱老化特性の改善は、高温において機械特性がはるかに良く保持されることによって表される。鉄のような元素金属はポリアミドのようなポリマーの溶融安定性に対して悪影響を及ぼすことが知られているので、この効果は非常に意外なことである。

さらに、この熱安定化効果は、元素金属を組成物の他の成分と単に溶融混合することを含む方法により調製される成形組成物によっても達成される。本発明に従う熱安定化効果を得るために、微細分散化元素金属粉末をその場で調製することは必要とされない。本発明に従う組成物は、例えば、キャリアポリマー中に微細分散された金属粉末を用いることによって調製することができる。

好ましくは、熱安定剤として使用される金属粉末は元素鉄を含み、より好ましくは、少なくとも本質的に元素鉄からなる。

周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族の金属の前記金属粉末は、
ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドを含むポリマー組成物と、
ｂ）微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系と、任意で、
ｃ）非繊維状無機充填剤、および／または
ｄ）繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
からなる熱的安定化された非繊維強化熱可塑性成形組成物の調製において有利に使用することができる。

本発明は、特に、
ａ．１．少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドが、最大でも５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子質量Ｍｗを有し、
ｂ．１．金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、そして
ｃ．１．組成物が、組成物の全質量に対して少なくとも１０質量％の非繊維状充填剤を含む、
非繊維強化熱可塑性成形組成物に関する。

また本発明は、特に、
ａ．１．少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドが、融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリマーであり（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、
ａ．２．ポリマー組成物が、融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴ１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマーを含み、そして
ｂ．１．金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、
非繊維強化熱可塑性成形組成物に関する。

融解温度という用語については、本明細書では、ＡＳＴＭ Ｄ３４１７−９７／Ｄ３４１８−９７に従って１０℃／分の加熱速度でＤＳＣにより測定され、最も高い融解エンタルピーを有する温度として決定される融解温度と理解される。ガラス転移温度という用語については、本明細書では、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６−９１に従って２０℃／分の加熱速度でＤＳＣにより測定され、元の熱曲線の変曲点に相当する元の熱曲線の第１次導関数（時間に関して）のピークにおける温度として決定される温度と理解される。

また本発明は、特に、
ｂ．１．金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、そして
ｂ．２．熱的安定化系が、第２の熱的安定剤をさらに含む、
非繊維強化熱可塑性成形組成物に関する。

本発明に従う組成物は、これらが微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系を含み、該金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択されるという発明の特徴を共通して有する。

熱可塑性ポリアミドおよび微細分散された元素鉄を含む組成物は、いくつかの特許公報から知られており、例えば、パッケージング用途のための薄膜および箔で使用される単層および多層バリア材料に関する米国特許第６，３６９，１４８号明細書において知られている。これらの特許公報では、元素金属は酸素捕捉剤として使用される。既知の組成物は、様々な種類の酸素捕捉性パッケージング物品における押出コーティング用途に特に適すると述べられている。

米国特許第６，３６９，１４８号明細書には、本発明に従う鉄または他の「ＶＢ〜ＶＩＩＢ族遷移金属」のいずれかの熱老化作用については記載されていない。米国特許第６，３６９，１４８号明細書には、射出成形に適切であり、ＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属、充填剤および限られたＭｗを有する熱可塑性ポリアミドを含むか、あるいはＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属および銅塩または第２の低融点熱可塑性ポリマーを含む非繊維強化熱可塑性成形組成物についても、電子部品およびフード下の自動車部品などの高温使用用途のために成形物品を製造するために良好な特性、その熱老化特性およびその適合性についても記載されていない。

本発明との関連では、繊維強化熱可塑性成形組成物は繊維状強化剤を含む熱可塑性成形組成物であると理解され、同様に非繊維強化熱可塑性成形組成物は繊維状強化剤を含まない熱可塑性成形組成物であると理解される。繊維状強化剤は、本明細書では、長さ、幅および厚さを有する材料であり、平均の長さが幅および厚さのいずれよりも大幅に長いと考えられる。より具体的には、繊維状強化剤は、本明細書では、長さ（Ｌ）と幅および厚さ（Ｄ）の最大値との数平均比として定義され、少なくとも５であるアスペクト比Ｌ／Ｄを有する材料であると理解される。好ましくは、繊維状強化剤のアスペクト比は少なくとも１０であり、より好ましくは少なくとも２０、さらにより好ましくは少なくとも５０である。

微細分散化元素金属は、本明細書では、連続高分子媒体中に小粒子の形態で分散された元素金属であると理解される。連続高分子媒体は連続相を形成し、例えば、熱可塑性ポリマーまたはキャリアポリマーからなることができる。

本発明に従う組成物中では、ＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属またはこれらの混合物の金属粉末が使用される。金属粉末は、本明細書では、粒子の形態で存在する元素金属であり、その大部分は小さい粒径を有すると理解される。通常このような材料は、粒子の大部分が例えば最大でも２ｍｍの粒径を有する粒径分布を有する。一般に、元素金属は、最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する。重量平均粒径は、ＡＳＴＭ標準Ｄ１９２１−８９の方法Ａに従うＤ_ｍとして決定される。

好ましくは、ｄｍは最大でも５００μｍである。適切には、ｄｍは最大でも４００μｍ、または３００μｍである。さらに元素金属は、最大でも２００μｍ、より好ましくは最大でも１００μｍ、そしてさらにより好ましくは最大でも５０μｍの重量平均粒径を有することが好ましい。元素金属は非常に小さい粒径を有することができ、重量平均粒径は、例えば１０μｍまたは５μｍ、そしてそれよりもさらに小さい。最も適切には、ｄｍは最大でも１〜１５０μｍである。重量平均粒径がより小さいことの利点は、金属粉末がより有効な熱安定剤であることである。

好ましくは、本発明に従う組成物において使用される金属粉末は元素鉄を含み、より好ましくは、金属粉末は少なくとも本質的に元素鉄からなる。

本発明に従う成形組成物の調製のために使用することができるＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属の適切な金属粉末は、例えば、オハイオ州のＳＭＣメタル・プロダクツ（ＳＭＣ ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓ）から市販されているＳＣＭ鉄粉末Ａ−１３１であり、この粉末は元素鉄を含む。

本発明に従う成形組成物を調製するために使用される元素金属の量は、広い範囲にわたって変化し得る。ＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属、特に元素鉄は、非常に有効な安定剤であり、非常に少量でも効果を示す。実際にはこれらの元素金属は、成形組成物中のポリマー組成物１００ｐｂｗに対して少なくとも０．０１重量部（本明細書では、さらに「ｐｂｗ」と略される）の量で使用することができる。より好ましくは元素金属の量は、成形組成物中のポリマー組成物１００重量部に対して少なくとも０．０５ｐｂｗであり、さらにより好ましくは少なくとも０．１０ｐｂｗ、そして最も好ましくは少なくとも０．２０ｐｂｗである。成形組成物中のポリマー組成物の重量に対して元素金属の量がより多いことの利点は、組成物がより良好な熱老化特性を有することである。

一方で、量は、成形組成物中のポリマー組成物１００重量部に対して１０重量部、あるいはさらにそれよりも多いこともある。しかしながら、熱可塑性ポリマー１００重量部に対して２〜５ｐｂｗであれば既に非常に良好な熱老化特性が得られるので、より多くの量の使用は、相対的に少ししか改善をもたらさない。

本発明に従う成形組成物を調製するために使用される金属粉末は、キャリアポリマー中に微細分散された金属粉末のマスターバッチの形態を適切に有し得る。また本発明に従う成形組成物は、キャリアポリマー中に微細分散された金属粉末のマスターバッチを含む成分の乾燥ブレンドから適切になることができる。マスターバッチにおいて使用することができるキャリアポリマーは、ポリマー組成物中の少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドと同じでもよく、より低融点の熱可塑性ポリマー、エラストマーまたはゴムなどの別のポリマーでもよい。

好ましい実施形態では、キャリアポリマーは熱可塑性ポリアミドと同じポリマーである。その利点は、キャリアポリマーと熱可塑性ポリアミドとの最大の相溶性である。

もう１つの好ましい実施形態では、キャリアポリマーはエラストマーまたはゴムである。これは、本発明に従う組成物が改善された耐衝撃性を有し、別個の衝撃改質剤を添加する必要性が低減される、あるいは完全に回避され得るという利点を有する。

キャリアポリマーとして使用することができる適切なゴムは、例えばＳＢＳゴムおよびＥＰＤＭゴムである。

また有利に、キャリアポリマーは、熱可塑性ポリマー、さらに特別には低い融解温度を有する熱可塑性ポリマーであってもよい。キャリアポリマーとして使用することができる適切な低融点熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥ／ＰＰコポリマー、ポリアミド（ＰＡ）およびポリエステル（ＰＥＳ）である。

キャリアポリマー中に微細分散された元素金属のマスターバッチは、例えば、押出機などの溶融混合装置内で小さい平均粒径を有する元素金属粉末をキャリアポリマーの溶融物に添加することによって調製することができる。

本発明に従う方法において使用するのに適した、キャリアポリマー中に微細分散された元素金属のマスターバッチは、例えば、スイスのチバ（Ｃｉｂａ）からのシェルフプラス（Ｓｈｅｌｆｐｌｕｓ）Ｏ２２４００、元素鉄のマスターバッチである。

本発明に従う成形組成物において使用することができる熱可塑性ポリアミドは、高温への曝露を含む用途のための強化成形組成物において使用するのに適したどの種類の熱可塑性ポリアミドでもよい。熱可塑性ポリアミドは、例えば、アモルファスポリマーまたは半結晶性ポリマーであり得る。熱可塑性ポリアミドは、任意で、熱可塑性エラストマー、または液晶ポリマーなどの結晶性ポリマーであってもよい。

本発明に従う成形組成物において使用することができる適切なポリアミドは、例えば、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドおよびこれらの混合物である。

適切な脂肪族ポリアミドは、例えば、ＰＡ−６、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−４，６、ＰＡ−４，８、ＰＡ−４，１０、ＰＡ−４，１２、ＰＡ−６，６、ＰＡ−６，９、ＰＡ−６，１０、ＰＡ−６，１２、ＰＡ−１０，１０、ＰＡ−１２，１２、ＰＡ−６／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６／１２−コポリアミド、ＰＡ−６／１１−コポリアミド、ＰＡ−６，６／１１−コポリアミド、ＰＡ−６，６／１２−コポリアミド、ＰＡ−６／６，１０−コポリアミド、ＰＡ−６，６／６、１０−コポリアミド、ＰＡ−４，６／６−コポリアミド、ＰＡ−６／６，６／６、１０−ターポリアミド、ならびに１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と、２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンとから得られるコポリアミド、そして上記ポリアミドのコポリアミドである。

適切な半芳香族ポリアミドは、例えば、ＰＡ−６，Ｉ、ＰＡ−６，Ｉ／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ、ＰＡ−６，Ｔ／６−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｉ／６，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−６，６／６，Ｔ／６、Ｉ−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／２−ＭＰＭＤ，Ｔ−コポリアミド（２−ＭＰＭＤ＝２−メチルペンタメチレンジアミン）、ＰＡ−９，Ｔ、ＰＡ−９Ｔ／２−ＭＯＭＤ，Ｔ（２−ＭＯＭＤ＝２−メチル−１，８−オクタメチレンジアミン）、テレフタル酸、２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンから得られるコポリアミド、イソフタル酸、ラウリンラクタムおよび３，５−ジメチル−４，４−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタンから得られるコポリアミド、イソフタル酸、アゼライン酸および／またはセバシン酸ならびに４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンから得られるコポリアミド、カプロラクタム、イソフタル酸および／またはテレフタル酸ならびに４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンから得られるコポリアミド、カプロラクタム、イソフタル酸および／またはテレフタル酸ならびにイソホロンジアミンから得られるコポリアミド、イソフタル酸および／またはテレフタル酸および／または他の芳香族または脂肪族ジカルボン酸、任意でアルキル−置換されたヘキサメチレンジアミンおよびアルキル−置換された４，４−ジアミノジシクロヘキシルアミンから得られるコポリアミド、そして上記ポリアミドのコポリアミドである。

ポリアミドは、任意で、修飾された末端基、例えばモノカルボン酸で修飾されたアミン末端基および／または単官能性アミンで修飾されたカルボン酸末端基を含有してもよい。ポリアミド中の修飾された末端基は、溶融混合によるその調製中または前記組成物の成形工程中の組成物の改善された溶融安定性のために有利に適用され得る。

好ましくは、ポリアミドは、ＰＡ−６、ＰＡ−６，６、ＰＡ−６，１０、ＰＡ−４，６、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２，１２、ＰＡ−６，Ｉ、ＰＡ−６，Ｔ、ＰＡ−６，Ｉ／６，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／６−コポリアミド、ＰＡ−６／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６，６／６，Ｔ／６，Ｉ−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／２−ＭＰＭＤ，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−９，Ｔ、ＰＡ−９Ｔ／２−ＭＯＭＤ，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−４，６／６−コポリアミド、ならびに上記ポリアミドの混合物およびコポリアミドからなる群から選択される。より好ましくは、ＰＡ−６，Ｉ、ＰＡ−６，Ｔ、ＰＡ−６，Ｉ／６，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−６，６、ＰＡ−６，６／６Ｔ、ＰＡ−６，６／６，Ｔ／６，Ｉ−コポリアミド、ＰＡ−６，Ｔ／２−ＭＰＭＤ，Ｔ−コポリアミド、ＰＡ−９，Ｔ、ＰＡ−９Ｔ／２−ＭＯＭＤ，Ｔ−コポリアミドまたはＰＡ−４，６、もしくはこれらの混合物またはコポリアミドが、ポリアミドとして選択される。

通常、本発明に従う高温使用用途を対象とした組成物において使用される少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドは、少なくとも１８０℃の融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性または結晶性ポリマーもしくは熱可塑性エラストマー、あるいは少なくとも１８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリマーである。Ｔｍ−１およびＴｇ−１は、本明細書では、合わせてＴ１で示される。

好ましくは、本発明に従う組成物中の少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドは、少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃、さらにより好ましくは少なくとも２４０℃の融解温度、あるいは熱可塑性ポリアミドがアモルファスポリマーの場合にはガラス転移温度を有する。本発明に従う成形組成物中の熱可塑性ポリアミドの融解温度またはガラス転移温度がより高いことの利点は、成形組成物の熱変形温度（ＨＤＴ）がより高いこと、そしてさらに特別には、前記のより高いＨＤＴに相当する温度における熱老化特性に対する元素金属の効果がより強調され、組成物の最高使用温度のさらなる上昇が可能になることである。

本発明の好ましい実施形態では、成形組成物中のポリマー組成物は、上記のようなＴ１を有する少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドの次に、融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−２およびＴｇ−２は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴ１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマーを含む。

Ｔ１を有する第１の熱可塑性ポリマーで示される少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドの次に、ポリマー組成物が、第１の熱可塑性ポリアミドの対応する温度Ｔ１よりも少なくとも２０℃低い融解温度または上記のように適用できる場合にはガラス転移温度Ｔ２を有する第２の熱可塑性ポリマーを含む、本発明に従う成形組成物の利点は、Ｔ２付近の温度またはそれより高い温度における成形組成物の熱老化特性が増大されることである。そのさらなる利点は、元素金属、特に鉄の量が制限され、それによりポリアミドのようなポリマーの溶融安定性に対する鉄の悪影響をより良く抑制できることである。

より好ましくは、Ｔ２はＴ１よりも少なくとも３０℃低く、さらにより好ましくは少なくとも４０℃低く、そして最も好ましくは少なくとも６０℃低い。

本発明の好ましい実施形態では、本発明に従う成形組成物中のポリマー組成物は、少なくとも２６０℃のＴ１を有する半結晶性熱可塑性ポリアミドまたはアモルファス熱可塑性ポリアミドのいずれかである第１のポリマーと、最大でも２４０℃のＴ２を有する第２の熱可塑性ポリマーとのブレンドを含む。より好ましくは、第２のポリマーは、最大でも２２０℃、より好ましくは最大でも２００℃、そしてさらにより好ましくは最大でも１８０℃のＴ２を有する半結晶性またはアモルファスポリマーである。

本発明に従う成形組成物において２番目として使用することができる熱可塑性ポリマーは、高温への曝露を含む用途のための強化成形組成物において使用するのに適したどの種類の熱可塑性ポリマーでもよい。熱可塑性ポリマーは、例えばアモルファスポリマーまたは半結晶性ポリマーであり得る。熱可塑性ポリマーは、任意で、熱可塑性エラストマーまたは液晶ポリマーなどの結晶性ポリマーであってもよい。

本発明に従う組成物中の熱可塑性ポリマーとして使用することができる適切なアモルファスポリマーは、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリアリーレート（ＰＡＲ）、およびアモルファスポリアミドである。

適切な半結晶性ポリマーは、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、半結晶性ポリアミド、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、および半芳香族熱可塑性ポリエステルである。

また熱可塑性ポリマーは、異なる熱可塑性ポリマーのブレンドを含んでもよい。

本発明に従う組成物において使用することができる適切な半芳香族熱可塑性ポリエステルは、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）のようなポリ（アルキレンテレフタレート）、およびポリエチレンナフタネート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｎａｔｅ）（ＰＥＮ）のようなポリ（アルキレンナフタネート）（ｐｏｌｙ（ａｌｋｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｎａｔｅ））、ならびにこれらのコポリマーおよび混合物、またはこれらと、少ない含量の別のジカルボン酸またはジオールとのコポリマーである。

本発明に従う成形組成物中の第２の熱可塑性ポリマーとして使用することができる適切な熱可塑性ポリアミドは、少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドについて上記された熱可塑性ポリアミドと同じである一般的な種類から選択することができる。

第１および第２の熱可塑性ポリマーは同じ種類であってもよいし、異なる一般的な種類であってもよい。

好ましくは、第１および第２の熱可塑性ポリマーは同じ種類であり、すなわちいずれの熱可塑性ポリマーもポリアミドである。さらにより好ましくは、いずれのポリアミドも半結晶性ポリマーである。本発明のさらにより好ましい実施形態では、本発明に従う成形組成物中のポリマー組成物は、少なくとも２６０℃である融点を有する半結晶性ポリアミドと、２４０℃よりも低いＴ２を有する第２のポリアミドとのブレンドを含む。

適切なポリアミドの組み合わせは、例えば、第１のポリアミドがＰＡ４，６および半芳香族ポリアミドの群から選択され、第２のポリアミドが、ＰＡ−６、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−６，１０、ＰＡ−６，１２、ＰＡ−１０，１０、ＰＡ−１２，１２、ＰＡ−６／６，６−コポリアミド、ＰＡ−６／１２−コポリアミド、ＰＡ−６／１１−コポリアミド、ＰＡ−６，６／１１−コポリアミド、ＰＡ−６，６／１２−コポリアミド、ＰＡ−６／６，１０−コポリアミド、ＰＡ−６，６／６，１０−コポリアミドを含む脂肪族ポリアミドの群から選択される組み合わせである。

第２の熱可塑性ポリマーは、使用される場合には、好ましくはポリマー組成物の全質量に対して０．１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％、そして最も好ましくは１０〜２５質量％の量で存在する。

熱可塑性ポリマーは別として、本発明に従う成形組成物中のポリマー組成物は、他のポリマー成分、例えば金属粉末のキャリアとして使用されるポリマーを含んでもよい。同様に、他のポリマー成分はゴムである。好ましくは、他のポリマー成分は、ポリマー組成物の全質量に対して最大でも２０質量％、より好ましくは最大でも１０質量％、そして最も好ましくは最大でも５質量％の量で本発明に従う組成物中に存在する。言い換えると、本発明に従う成形組成物中のポリマー組成物は、好ましくは、ポリマー組成物の全質量に対して少なくとも８０質量％、より好ましくは少なくとも９０質量％、そしてさらにより好ましくは少なくとも９５質量％の量の１種または複数の熱可塑性ポリマーを含む。

本発明に従う成形組成物中のポリマー組成物がポリマーのブレンド、例えば第１および第２の熱可塑性ポリマーのブレンド、または少なくとも１種の熱可塑性ポリマーおよび他のポリマー成分のブレンドを含む実施形態では、第１の熱可塑性ポリマー、すなわち最も高い融解温度、あるいは適用できる場合には最も高いＴｇを有する熱可塑性ポリマーは、ポリマー組成物の全質量に対して少なくとも５０質量％の量で通常存在する。好ましくは、第１の熱可塑性ポリマーは、ポリマー組成物の全質量に対して少なくとも７０質量％、より好ましくは少なくとも８０質量％の量で存在する。

本発明の好ましい実施形態では、少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドは、最大でも３５，０００の重量平均分子質量Ｍｗを有する。熱可塑性ポリアミドのＭｗがより低いと、非繊維状無機充填剤および／または繊維状強化剤を含む成形組成物にとって特に有利であり、このような組成物は、射出成形部品を製造するための射出成形工程において使用するのにより良く適するようになる。特に、組成物の全質量に対して少なくとも１０質量％の非繊維状無機充填剤を含む成形組成物に対して、最大でも５０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは最大でも４０，０００ｇ／ｍｏｌ、さらにより好ましくは最大でも３０，０００ｇ／ｍｏｌ、そして最も好ましくは最大でも２５，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子質量Ｍｗを有する熱可塑性ポリアミドは、このような射出成形工程におけるより良好な加工挙動を提供する。

また本発明に従う成形組成物は、本発明を本質的に損なわなければ、非繊維状および好ましくは非金属である無機充填剤および／またはその他の補助添加剤を含有することができる。

充填剤は、本明細書では、粒子形状の材料であると理解される。充填剤の粒子は、様々な構造、例えば薄片、板、米粒、六角形、または球のような形状を有し得る。本発明に従う非繊維強化成形組成物中に含まれ得る充填剤は、５よりも小さいアスペクト比Ｌ／Ｄを有する充填剤である。使用される充填剤は、成形コンパウンドを製造する当業者に既知である５よりも小さいアスペクト比Ｌ／Ｄを有する任意の充填剤でよい。適切には、充填剤は、非金属無機充填剤である。適切な非金属無機充填剤には、例えば、ガラスビーズ、硫酸バリウムおよびケイ酸アルミニウムのような無機充填剤、ならびにタルカム、炭酸カルシウム、カオリン、ウォラストナイト、マイカ、クレイおよびか焼クレイなどの鉱物充填剤が含まれる。充填剤は、任意で、熱可塑性ポリアミドとのより良好な相溶性のために表面処理されてもよい。

適切には、充填剤は、ポリマー組成物１００重量部に対して０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部、そしてより好ましくは２０〜１００重量部の量で存在する。

本発明に従う成形組成物中に任意で含まれ得る適切な添加剤は、例えば、顔料（例えば、カーボンブラックおよびニグロシンなどの黒色顔料、ならびにＴｉＯ２およびＺｎＳなどの白色顔料）または顔料濃縮物、難燃剤、可塑剤、加工助剤（離型剤など）、安定剤（酸化防止剤およびＵＶ安定剤など）、結晶化促進剤または造核剤、衝撃改質剤および相溶化剤である。相溶化剤は、熱可塑性ポリアミドとの低い相溶性を有するキャリアポリマーと組み合わせて有利に使用され、成形組成物の改善された熱安定性がもたらされる。

これらの補助添加剤は、通常、成形組成物中のポリマー組成物１００重量部に対して０〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部の量で使用される。本発明に従う組成物が別の添加剤またはその他の添加剤を含む場合、前記添加剤は、通常、組成物の全質量に対して少なくとも０．０１質量％、好ましくは少なくとも０．１質量％、そしてさらにより好ましくは少なくとも１質量％の全量で存在する。

好ましくは、本発明に従う組成物は黒色顔料を含む。黒色顔料の存在の利点は、熱老化作用による組成物の表面変色が隠されることである。黒色顔料は通常、成形組成物の全質量に対して０．０１〜２質量％、好ましくは０．１〜１質量％の量で使用される。

その他の添加剤には、例えば、無機塩、酸性化成分およびこれらの混合物などの熱老化特性をさらに促進する物質が特に含まれる。適切な無機塩の例としては、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硝酸第２銅、ヨウ化第２銅、酢酸第２銅およびこれらの混合物などの、アルカリ、アルカリ土類および遷移金属のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩、亜硫酸塩およびリン酸塩があげられる。適切な酸性化成分は、例えば、ピロリン酸二水素二ナトリウムのようなピロリン酸ナトリウムなどのナトリウム−リンバッファ（ｓｏｄｉｕｍ−ｐｈｏｓｐｈｏｒｂｕｆｆｅｒ）である。

好ましい実施形態では、本発明に従う成形組成物における熱的安定化系は、前記元素ＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属の次に、フェノール系熱的安定剤（例えば、イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０９８）、ホスフェート（例えば、イルガフォス（Ｉｒｇａｆｏｓ）１６８）、芳香族アミンおよび金属塩からなる群から選択される第２の熱的安定剤を含む。適切な金属塩の例は、例えば、ジチオカルバミン酸ニッケル（ハスタビン（Ｈａｓｔａｖｉｎ）ＶＰＮｉＣＳ１など）、ジチオカルバミン酸亜鉛（ホスタノックス（ｈｏｓｔａｎｏｘ）ＶＰＺｎＣＳ１など）および銅塩である。ＶＢ〜ＶＩＩＩＢ族遷移金属の次に、前記群から選択される第２の熱的安定剤が存在することは、成形組成物の熱老化特性がさらにもっと改善されるという利点を有する。特に、第２の熱的安定剤が銅塩である場合に良好な結果が得られる。

好ましくは、銅塩は、銅ハロゲン化物／アルカリハロゲン化物の組み合わせである。適切なハロゲン化物には、塩化物、臭化物およびヨウ化物が含まれ、適切なアルカリイオンには、ナトリウムおよびカリウムが含まれる。適切な銅ハロゲン化物／アルカリハロゲン化物の組み合わせは、例えばＣｕＩ／ＫＩである。任意で、成形組成物は塩化ナトリウムなどの潮解性物質をさらに含む。

適切には、本発明に従う成形組成物は、ポリマー組成物１００重量部に対して０．００１〜２、好ましくは０．０１〜１重量部の量の銅塩を含む。

本発明の好ましい実施形態では、熱可塑性成形組成物は、
ａ） ａ．１．融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリアミドまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリアミドであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、Ｔ１が少なくとも２００℃である第１の熱可塑性ポリマー、および
ａ．２．融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−２およびＴｇ−２は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴｍ−１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマー
を含むポリマー組成物と、
ｂ） ｂ．１．周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族またはＶＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する金属の微細分散化金属粉末、および
ｂ．２．銅塩
を含む熱的安定化系と、そして任意で、
ｃ）非繊維状無機充填剤、および／または
ｄ）繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
からなる非繊維強化成形組成物である。

より好ましい実施形態では、非繊維強化成形組成物は、
ａ） ａ．１．ポリマー組成物の全質量に対して少なくとも５０質量％の、最大でも３５，０００の質量平均分子質量を有する半結晶性またはアモルファスポリアミドである第１の熱可塑性ポリマー、および
ａ．２．Ｔ２がＴ１よりも少なくとも３０℃低い半結晶性またはアモルファスポリアミドである第２の熱可塑性ポリマー
を含む１００重量部のポリマー組成物と、
ｂ） ｂ．１． ０．０１〜２０重量部の微細分散された元素鉄の粉末、および
ｂ．２． ０．００１〜２重量部の銅塩と、
ｃ）０〜２００重量部の非繊維状無機充填剤と、
ｄ）繊維状強化剤を含まない０〜２０重量部の補助添加剤と、
からなる。

周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族の金属の前記金属粉末は、
ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドを含むポリマー組成物と、
ｂ）微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系と、
ｃ）繊維状強化剤と
を含む熱的安定化された繊維強化熱可塑性成形組成物の調製においても有利に使用することができる。

従って、本発明は、金属粉末中の金属が周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの鉄を除く元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する繊維強化熱可塑性成形組成物にも関する。

元素鉄を含む繊維強化熱可塑性成形組成物は、予め公開されていない国際特許出願ＰＣＴ／ＮＬ／２００４／０００５０７号明細書において記載されており、本発明に従って権利請求の対象とする繊維強化熱可塑性組成物から除外されている。

本発明に従う繊維強化熱可塑性成形組成物は、様々な熱可塑性ポリアミド、ならびに第２の熱可塑性ポリマー、無機充填剤および／またはその他の補助添加剤を含むことができる。適切な熱可塑性ポリアミド、第２の熱可塑性ポリマー、無機充填剤および／またはその他の補助添加剤には、本発明に従う非繊維強化熱可塑性成形組成物について上記したものと同じものが含まれる。

本発明の好ましい実施形態では、熱可塑性成形組成物は、
ａ） ａ．１．融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリアミドまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリアミドであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、Ｔ１が少なくとも２００℃である第１の熱可塑性ポリマー、および
ａ．２．融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−２およびＴｇ−２は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴ１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマー
を含むポリマー組成物と、
ｂ） ｂ．１．周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族またはＶＩＩＢ族からの鉄を除く元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する金属の微細分散化金属粉末、および
ｂ．２．フェノール系熱的安定剤、ホスフェート、芳香族アミンおよび金属塩からなる群から選択される第２の熱的安定剤
を含む熱的安定化系と、
ｃ）繊維状強化剤と、そして任意で、
ｄ）非繊維状無機充填剤および／または
ｅ）その他の補助添加剤と
を含む繊維強化成形組成物である。

より好ましい実施形態では、繊維強化成形組成物は、
ａ） ａ．１．ポリマー組成物の全質量に対して少なくとも５０質量％の、最大でも５０，０００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子質量を有する半結晶性またはアモルファスポリアミドである第１の熱可塑性ポリマー、および
ａ．２．Ｔ２がＴ１よりも少なくとも３０℃低い半結晶性またはアモルファスポリアミドである第２の熱可塑性ポリマー
を含む１００重量部のポリマー組成物と、
ｂ） ｂ．１． ０．０１〜２０重量部の微細分散された元素鉄の粉末、および
ｂ．２． ０．００１〜２重量部の銅塩と、
ｃ）５〜３００重量部の繊維状強化剤と、
ｄ）０〜２００重量部の非繊維状無機充填剤と、
ｅ）０〜２０重量部の補助添加剤と、
からなる。

本発明に従う繊維強化成形組成物において使用することができる繊維状強化剤は、高温用途で使用するための繊維強化熱可塑性組成物における使用に適したどの種類の金属および非金属の繊維状強化剤でもよい。繊維状強化剤は、本明細書では、長さ、幅および厚さを有する材料であり、平均の長さが幅および厚さのいずれよりも大幅に長いと考えられる。通常、このような材料は、長さ（Ｌ）と幅および厚さ（Ｄ）の最大値との数平均比であると定義され、少なくとも５であるアスペクト比Ｌ／Ｄを有する。好ましくは、繊維状強化剤のアスペクト比は、少なくとも１０、より好ましくは少なくとも２０、さらにより好ましくは少なくとも５０である。

本発明に従う繊維強化成形組成物において使用することができる適切な非金属繊維状強化剤は、例えば、ガラス繊維、炭素またはグラファイト繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、ウォラストナイトなどの鉱物繊維、およびウィスカーである。好ましくは、ガラス繊維が選択される。金属繊維には、銅、鉄およびアルミニウム繊維などの繊維が含まれる。組成物の想定される適用分野を考慮すると、本発明に従う組成物中では非金属繊維状強化剤が好ましい。

本発明に従う繊維強化成形組成物において使用される繊維状強化剤の量は、大きな範囲にわたって変化し得る。通常、その量は、ポリマー組成物１００ｐｂｗに対して５〜３００重量部（ｐｂｗ）の範囲である。好ましくは、その量は、ポリマー組成物１００ｐｂｗに対して１０〜２３５ｐｂｗ、より好ましくは１５〜１５０ｐｂｗである。

本発明に従う成形コンパウンドは、繊維強化および非繊維強化熱可塑性成形組成物の調製に適した既知の溶融混合工程を用いて調製することができる。このような工程は、熱可塑性ポリアミドを、熱可塑性ポリアミドの融解温度よりも高い温度、あるいは熱可塑性ポリアミドがアモルファスポリマーである場合にはガラス転移温度よりも高い温度まで加熱し、それにより熱可塑性ポリアミドの溶融物を形成することによって通常実行される。

調製は溶融混合装置において実行することができ、このために、溶融混合によりポリマー組成物を調製する当業者に既知の任意の溶融混合装置を使用することができる。適切な溶融混合装置は、例えば、ニーダー（ｋｎｅａｄｅｒ）、バンバリーミキサー（Ｂａｎｂｕｒｒｙｍｉｘｅｒ）、一軸スクリュー押出機および二軸スクリュー押出機である。好ましくは、押出機（押出機のスロート部または溶融物のいずれか）に所望の全ての成分を投与するための手段を備えた押出機が使用される。

調製において、組成物を形成するための構成成分は溶融混合装置に供給され、その装置内で溶融混合される。構成成分は、乾燥ブレンドとしても知られる粉末混合または顆粒ミキサのように同時に供給されてもよいし、別々に供給されてもよい。調製工程は、元素金属が添加される方法に制限がない。例えば、粒状形態の熱可塑性ポリアミドおよび粉末形態の元素金属を含む粉末、乾燥ブレンドまたはプレミックスとして、あるいはキャリアポリマー中に微細分散された元素金属のマスターバッチとして添加され得る。

また本発明は、微細分散化金属粉末を含む非繊維強化熱的安定化成形組成物の、高温使用用途のための成形物品を製造するための使用にも関し、該金属粉末中の金属は、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される。

本発明は、微細分散化金属粉末を含む繊維強化熱的安定化成形組成物の、高温使用用途のための成形物品を製造するための使用にも関し、該金属粉末中の金属は、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される。高温使用用途は、本明細書では、少なくとも１５０℃の使用温度を通常含む用途と理解される。熱的安定化成形組成物において使用される少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドに依存して、使用温度は、少なくとも１８０℃またはさらに少なくとも２００℃であり得る。

また本発明は、成形組成物の射出成形を含む３次元のネットシェイプ成形部品の製造方法にも関し、該成形組成物は、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される金属の微細分散化金属粉末を含む非繊維強化熱的安定化成形組成物、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される金属の微細分散化金属粉末を含む繊維強化熱的安定化成形組成物、あるいは、特許請求の範囲または上記したその好ましい実施形態のいずれかに記載される非繊維強化熱的安定化成形組成物または繊維強化熱的安定化成形組成物のいずれかである。

また本発明は、本発明または上記したその好ましい実施形態のいずれかに従う非繊維強化熱可塑性成形組成物または繊維強化熱可塑性成形組成物からなる三次元ネットシェイプ成形部品にも関する。

３次元部品は、本明細書では、高温用途において使用される多くの部品の場合のように、部品が容易に（すなわち、少ない力で部品に損傷を与えることなく）薄膜、箔または薄板のような平坦な形状に変えられることを防止する、拡張部分、壁および／またはリブなどを有する複雑な形状の部品であると理解される。

ネットシェイプ成形部品は、本明細書では、射出成形などにより成形された後、実際に使用されるその最終形状および形態に部品が成形されているので、いくらかのバリ（ｆｌａｓｈ）の除去などの部品のさらなる機械加工が必要とされない、あるいは限られた程度にしか必要とされない部品であると理解される。通常、部品は少なくとも０．５ｍｍの厚さを有するが、部品は、より少ない厚さを有することもできる。好ましくは、部品の厚さは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは少なくとも２ｍｍ、そしてさらにより好ましくは少なくとも４ｍｍである。部品がより大きな厚さを有することの利点は、高温における熱老化条件下で機械特性がより良く保持されることである。

さらに特別には、成形部品は、例えば、パーソナルカー、オートバイ、トラックおよびバンなどの自動車両、列車、航空機および船舶を含む汎用輸送手段、芝刈り機および小型エンジンなどの家庭用電気機具、ならびにポンプ、コンプレッサー、コンベヤーベルトなどの一般産業用設備で適用され得る機械およびエンジンにおいて使用するための成形部品、あるいは家庭用動力工具および携帯用電力装置などの電気および電子設備において使用するための成形部品である。

部品は、例えば、排気系部品、ベアリング、ギアボックス、エンジンカバー、エアダクト、吸気マニホルド、中間冷却器のエンドキャップ、キャスターまたはトロリー部品などのエンジン部品、もしくは非導電性電子部品（コネクタ、ボルトおよびコイルボビンなど）でもよい。

また本発明は、本発明に従う成形部品の、エンジン、機械、電気および電子設備における使用にも関し、さらに、本発明に従う成形部品を含むエンジン、機械および組み立て物品にも関する。

本発明はさらに、自動車両、汎用輸送手段、家庭用電気機具、および一般産業用設備、電気および電子設備を含む、本発明に従う成形部品を含む製品に関する。その利点は、ヨウ化銅／ヨウ化カリウム安定化系を含む既知の組成物で製造された成形部品を含む対応する製品と比較して、高温にさらされることによる成形部品の劣化が低減されるために前記製品の耐用年数がより長いこと、および／または前記成形部品の交換を遅延できること、および／または製品がより高い温度で動作され得ることである。

本発明は、以下の実施例および比較実験によってさらに説明される。

材料
ＰＡ−６−１ ポリアミド６、タイプＫ１２３、粘度数１２９ｍｌ／ｇ（ＩＳＯ ３０７に従って測定）、（オランダのＤＳＭから）
ＰＡ−６−２ ポリアミド６、タイプＫ１２２、粘度数１１５ｍｌ／ｇ（ＩＳＯ ３０７に従って測定）、（オランダのＤＳＭから）
ＰＡ−６，６ ポリアミド−６，６、タイプＳ２２２、粘度数１１５ｍｌ／ｇ（ＩＳＯ ３０７に従って測定）、（オランダのＤＳＭから）
離型剤 アクラワックス（Ａｃｒａｗａｘ）Ｃ（潤滑剤）（イタリアのロンザ（Ｌｏｎｚａ）から）
相溶化剤−Ｉ 無水マレイン酸変性ポリエチレン（オランダのＤＳＭから）
元素鉄マスターバッチ：２０質量％の鉄粒子を含有するマスターバッチ、平均粒径３０μｍ、ＰＥ中
安定助剤Ａ ヨウ化物安定剤２０１（ヨウ化銅／ヨウ化カリウム、ステアレート中（８０／１０／１０）（スイスのチバから）
非繊維状充填剤ステアレン（Ｓｔｅａｌｅｎｅ）Ｂ（タルク、Ｄ５０＝１１．５μｍ）（フランスのルゼナック（Ｌｕｚｅｎａｃ）から）

実施例ＩおよびＩＩならびに比較実験Ａ
実施例ＩおよびＩＩならびに比較実験Ａは、非繊維状充填剤を含むポリアミド組成物に関する。実施例ＩおよびＩＩは、前者の組成物が組成物の全重量に対して５重量％、実施例ＩＩが組成物の全重量に対して１．６７重量％のさらなる安定助剤を含むという点で比較実験Ａとは異なり、これらのさらなる成分は、ポリアミドの量の減少によって補償される。これらの組成物は、ＺＳＫ２５二軸スクリュー押出機（ワーナー＆フライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ＆ Ｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）から）を用いて調製した。押出機のシリンダー温度は２７５℃であり、スクリューの回転速度は２７５ＲＰＭ、そしてスループットは２０ｋｇ／時であった。スロート部においてホッパーを介して、全ての成分を添加した。配合材料をストランドの形態で押出して、水浴中で冷却し、そして顆粒状に切断した。得られた顆粒を真空下１０５℃で１６時間乾燥させた。

乾燥させた顆粒は、スクリュー直径３０ｍｍの射出成形機タイプ８０（エンゲル（Ｅｎｇｅｌ）から）において、ＩＳＯ ５２７タイプ１Ａに従って厚さ４ｍｍを有するテストバーの形態で射出成形した。射出形成機の溶融物の温度は２８０℃であり、モールドの温度は８０℃であった。

２１５℃のグレンコ（ＧＲＥＮＣＯ）オーブン（タイプ：ＧＴＴＳ１２５００Ｓ）においてテストバーを熱老化させた。特定の熱老化時間の後、テストバーをオーブンから取り出し、室温まで冷却させておき、そして２３℃においてＩＳＯ５２７に従う引張試験により機械特性に関して試験した。

実施例ＩおよびＩＩならびに比較実験Ａの組成および典型的な試験結果は、表１にまとめた。

実施例ＩＩＩおよび比較実験Ｂ
実施例ＩＩＩおよび比較実験Ｂは、２種の半結晶性ポリアミドのブレンドを含むポリアミド組成物に関する。実施例ＩＩＩおよび比較実験Ｂの組成物は、実施例ＩＩＩが、ポリアミド含量の減少により補償される７．１重量％の鉄含有マスターバッチを含むという点で互いに異なる。組成物は、ＺＳＫ２５二軸スクリュー押出機（ワーナー＆フライデラーから）を用いて調製した。押出機のシリンダー温度は２７５℃であり、スクリューの回転速度は２７５ＲＰＭ、そしてスループットは２０ｋｇ／時であった。スロート部においてホッパーを介して、全ての成分を添加した。配合材料をストランドの形態で押出して、水浴中で冷却し、そして顆粒状に切断した。得られた顆粒を真空下１０５℃で１６時間乾燥させた。

乾燥させた顆粒は、スクリュー直径３０ｍｍの射出成形機タイプ８０（エンゲルから）において、ＩＳＯ ５２７タイプ１Ａに従って厚さ４ｍｍを有するテストバーの形態で射出成形した。射出形成機の溶融物の温度は２９０℃であり、モールドの温度は８０℃であった。

２１５℃のグレンコオーブン（タイプ：ＧＴＴＳ１２５００Ｓ）においてテストバーを熱老化させた。特定の熱老化時間の後、テストバーをオーブンから取り出し、室温まで冷却させておき、そして２３℃においてＩＳＯ５２７に従う引張試験により機械特性に関して試験した。

実施例ＩＩＩおよび比較実験Ｂの組成および典型的な試験結果は、表１にまとめた。

実施例ＩＶおよび比較実験Ｃ
実施例ＩＶおよび比較Ｃは、銅含有安定助剤を含むポリアミド組成物に関する。実施例ＩＶは、実施例ＩＶの組成物が、より少ないポリアミド含量により補償される７．１重量％の鉄含有マスターバッチおよび２．３７重量％の相溶化剤を含む（重量％は、組成物の全重量に関する）という点で比較実験Ｃとは異なる。実施例ＩＶおよび比較実験Ｃの組成物は、ＺＳＫ２５二軸スクリュー押出機（ワーナー＆フライデラーから）を用いて調製した。押出機のシリンダー温度は２６０℃であり、スクリューの回転速度は２７５ＲＰＭ、そしてスループットは２０ｋｇ／時であった。スロート部においてホッパーを介して、全ての成分を添加した。配合材料をストランドの形態で押出して、水浴中で冷却し、そして顆粒状に切断した。得られた顆粒を真空下１０５℃で１６時間乾燥させた。

乾燥させた顆粒は、スクリュー直径３０ｍｍの射出成形機タイプ８０（エンゲルから）において、ＩＳＯ ５２７タイプ１Ａに従って厚さ４ｍｍを有するテストバーの形態で射出成形した。射出形成機の溶融物の温度は２６０℃であり、モールドの温度は８０℃であった。

２１５℃のグレンコオーブン（タイプ：ＧＴＴＳ１２５００Ｓ）においてテストバーを熱老化させた。特定の熱老化時間の後、テストバーをオーブンから取り出し、室温まで冷却させておき、そして２３℃においてＩＳＯ５２７に従う引張試験により機械特性に関して試験した。

実施例ＩＶおよび比較実験Ｃの組成および典型的な試験結果は、表１にまとめた。

Claims (11)

1. ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドを含むポリマー組成物と、
   ｂ）微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系と、任意で、
   ｃ）非繊維状無機充填剤、および／または
   ｄ）繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
   からなる非繊維強化熱可塑性成形組成物であって、
   ａ．１．前記少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドが、最大でも５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子質量Ｍｗを有し、
   ｂ．１．前記金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして前記金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、
   ｃ．１．前記組成物が、組成物の全質量に対して少なくとも１０質量％の非繊維状充填剤を含むことを特徴とする非繊維強化熱可塑性成形組成物。
2. ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドを含むポリマー組成物と、
   ｂ）微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系と、任意で、
   ｃ）非繊維状無機充填剤、および／または
   ｄ）繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
   からなる非繊維強化熱可塑性成形組成物であって、
   ａ．１．前記少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドが、融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリマーであり（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、
   ａ．２．前記ポリマー組成物が、融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴ１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマーを含み、
   ｂ．１．前記金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして前記金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする非繊維強化熱可塑性成形組成物。
3. ａ）少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドを含むポリマー組成物と、
   ｂ）微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系と、任意で、
   ｃ）非繊維状無機充填剤、および／または
   ｄ）繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
   からなる非繊維強化熱可塑性成形組成物であって、
   ｂ．１．前記金属粉末が最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有し、そして前記金属粉末中の金属が、周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、
   ｂ．２．前記熱的安定化系が、第２の熱的安定剤をさらに含むことを特徴とする非繊維強化熱可塑性成形組成物。
4. 前記金属粉末が元素鉄を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形組成物。
5. 前記少なくとも１種の熱可塑性ポリアミドが、融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、Ｔ１が少なくとも２００℃である請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形組成物。
6. 前記ポリマー組成物（ａ）が、融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−２およびＴｇ−２は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴ１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリアミドを含む請求項５に記載の成形組成物。
7. 前記熱的安定化系が、フェノール系熱的安定剤、ホスフェート、芳香族アミンおよび金属塩からなる群から選択される第２の熱的安定剤を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形組成物。
8. 前記成形組成物が、
   ａ． ａ．１．融解温度（Ｔｍ−１）を有する半結晶性ポリアミドまたはガラス転移温度（Ｔｇ−１）を有するアモルファスポリアミドであって（Ｔｍ−１およびＴｇ−１は合わせてＴ１で示される）、Ｔ１が少なくとも２００℃である第１の熱可塑性ポリマー、および
   ａ．２．融解温度（Ｔｍ−２）を有する半結晶性ポリマーまたはガラス転移温度（Ｔｇ−２）を有するアモルファスポリマーであって（Ｔｍ−２およびＴｇ−２は合わせてＴ２で示される）、Ｔ２がＴｍ−１よりも少なくとも２０℃低い第２の熱可塑性ポリマー
   を含むポリマー組成物と、
   ｂ． ｂ．１．周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族またはＶＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、最大でも１ｍｍの重量平均粒径（ｄｍ）を有する金属の微細分散化金属粉末、および
   ｂ．２．銅塩
   を含む熱的安定化系と、そして任意で、
   ｃ．非繊維状無機充填剤、および／または繊維状強化剤を含まないその他の補助添加剤と
   からなる請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形組成物。
9. 微細分散化金属粉末を含む熱的安定化系を含み、前記金属粉末中の金属が周期表のＶＢ族、ＶＩＢ族、ＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩＢ族からの元素金属ならびにこれらの混合物からなる群から選択される非繊維強化熱的安定化成形組成物の、少なくとも１５０℃の使用温度を含む高温使用用途のための成形物品を製造するための使用。
10. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形組成物の射出成形を含む、三次元ネットシェイプ成形部品の形成方法。
11. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の非繊維強化 熱可塑性成形組成物からなる成形部品。