RU2707453C1 - Способ изготовления полимерной пресс-композиции - Google Patents
Способ изготовления полимерной пресс-композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707453C1 RU2707453C1 RU2019117626A RU2019117626A RU2707453C1 RU 2707453 C1 RU2707453 C1 RU 2707453C1 RU 2019117626 A RU2019117626 A RU 2019117626A RU 2019117626 A RU2019117626 A RU 2019117626A RU 2707453 C1 RU2707453 C1 RU 2707453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- molding
- mixture
- carried out
- semi
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении корпусов и несущих конструкций изделий и в строительстве при изготовлении облицовочных плит. В формовочную смесь перед перемешиванием вводят стальную, или алюминиевую, или медную стружку, либо их смесь, и наполнитель, в качестве которого используют абразивное зерно. После операции формования, проводимой при температуре, не превышающей температуру полной полимеризации связки формовочной смеси, проводят термообработку, включающую стадии предварительного прогрева и отвердения группы полуфабрикатов до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре. Затем осуществляют механическую обработку. В результате повышается качество изделий с приданием им декоративного вида.
Description
Изобретение относится к области полимеризации композиций для изготовления изделий машиностроительной и строительной отраслей.
Известен способ изготовления полимерной пресс-композиции, включающий измельчение, дозирование и перемешивание компонентов формовочной смеси (фенолформальдегидной смолы, стружки серого чугуна, наполнителя, уротропина, извести или окиси магния, смазывающего вещества, красителей) и горячее формование полуфабрикатов изделия на гидравлических прессах (см. авторское свидетельство СССР №480736 опубл. 15.08.75).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа изготовления полимерной пресс-композиции, относится то, что она содержит стружку серого чугуна, в связи с чем, после механической обработки (фрезерования, шлифования) изделия из нее не имеют внешнего декоративного вида. В процессе горячего прессования и полимеризации связки затруднен выход летучих веществ, увеличивается вероятность появления внутренних напряжений и микротрещин, в составе отсутствуют высокопрочные наполнители, повышающие механические свойства изделий.
Технический результат - снижение вероятности появления брака, повышение качества изделий и придание изделиям декоративного вида.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе изготовления полимерной пресс-композиции, включающем измельчение, дозирование и перемешивание компонентов формовочной смеси и горячее формование полуфабрикатов изделия на гидравлических прессах, особенность заключается в том, что в формовочную смесь перед перемешиванием вводят или стальную, или алюминиевую или медную стружку либо их смесь и наполнитель, в качестве которого используют абразивное зерно, а после операции формования, проводимой при температуре не превышающей температуру полной полимеризации связки проводят термообработку, включающую стадии предварительного прогрева и отвердения группы полуфабрикатов до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре, а также механическую обработку.
Заявляемый способ изготовления полимерной пресс-композиции осуществляется следующим образом. На первом этапе выполняют измельчение металлической стружки в качестве которой используют стальную, алюминиевую либо медную стружку или их смесь. Далее выполняют дозирование компонентов формовочной смеси, в том числе наполнителя, в качестве которого используют абразивное зерно, их перемешивание, формование полуфабрикатов в пресс-форме без нагрева или с нагревом до температуры не превышающей температуру полной полимеризации связки с их последующим извлечением. Затем осуществляют полный цикл термообработки, включающий стадии предварительного прогрева и отвердения группы полуфабрикатов до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с последующей выдержкой при этой температуре. На заключительной стадии выполняют механическую обработку и контроль качества.
Добавление в формовочную смесь перед перемешиванием наполнителя, в качестве которого используют абразивное зерно, позволяет увеличить механические свойства изделий из полимерной пресс-композиции и повысить пластичность формовочной массы. Введение в состав пресс-композиции металлической сливной стружки позволяет придавать изделиям из них после механической обработки декоративный вид.
Добавление отдельной операции - термообработки позволяет улучшить условия для отвода низкомолекулярных летучих продуктов при полимеризации связующего, что оказывают благоприятное влияние на качество готовых изделий.
Об эффективности предлагаемого способа изготовления можно судить по следующему примеру.
На первом этапе произвели измельчение стальной стружки и очистили ее от посторонних примесей путем промывки в ацетоне. Далее выполнили дозирование компонентов формовочной смеси: стальная стружка - 81,6% (по массе), электрокорунд белый 25А F80 - 8,3%, жидкий бакелит - 3,4%, связка фенолформальдегидная СФП-012А3 - 5,6%, гипс ГВВС-16 - 1,1% и их перемешивание в специальном смесителе. Формование полуфабрикатов производили на гидравлическом прессе в пресс-форме без нагрева. Затем осуществляли полный цикл термообработки, включающий стадии предварительного прогрева и отвердения группы полуфабрикатов до достижения температуры 185°С с последующей выдержкой при этой температуре. Далее выполняли механическую обработку, включающую фрезерование и шлифование заготовок. На заключительной стадии в различных точках замеряли скорость прохождения звуковой волны сквозь изготовленный образец, которая характеризует твердость образца и прочность удержания связкой наполнителей полимерной пресс-композиции. Полученные образцы не деформировались в процессе термообработки и на них отсутствуют трещины. Разброс значений по площади образцов скорости прохождения звуковой волны сквозь образец не превышал 5%, при этом среднее значение скорости составило 2290 м/с. После механической обработки изделия из полимерной пресс-композиции приобрели декоративный вид, что позволяет использовать их например в качестве облицовочной плитки.
Claims (1)
- Способ изготовления полимерной пресс-композиции, включающий измельчение, дозирование и перемешивание компонентов формовочной смеси и горячее формование полуфабрикатов изделия на гидравлических прессах, отличающийся тем, что в формовочную смесь перед перемешиванием вводят стальную, или алюминиевую, или медную стружку, или их смесь, и наполнитель, в качестве которого используют абразивное зерно, а после операции горячего формования, проводимой при температуре, не превышающей температуру полной полимеризации связки формовочной смеси, проводят термообработку, включающую стадии предварительного прогрева и отверждения группы полуфабрикатов до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре, и механическую обработку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019117626A RU2707453C1 (ru) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Способ изготовления полимерной пресс-композиции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019117626A RU2707453C1 (ru) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Способ изготовления полимерной пресс-композиции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2707453C1 true RU2707453C1 (ru) | 2019-11-26 |
Family
ID=68653279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019117626A RU2707453C1 (ru) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Способ изготовления полимерной пресс-композиции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2707453C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU480736A1 (ru) * | 1974-10-14 | 1975-08-15 | Завод "Эстопласт" | Полимерна пресс-композици |
SU763993A1 (ru) * | 1978-11-30 | 1980-09-15 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им. С.Я.Жука | Устройство дл управлени воздушным выключателем |
RU2269546C2 (ru) * | 2004-05-19 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Фрикционное изделие |
EA012906B1 (ru) * | 2005-01-12 | 2010-02-26 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Термопластичные пресс-композиции, их применение, способ изготовления формованной детали и деталь |
-
2019
- 2019-06-05 RU RU2019117626A patent/RU2707453C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU480736A1 (ru) * | 1974-10-14 | 1975-08-15 | Завод "Эстопласт" | Полимерна пресс-композици |
SU763993A1 (ru) * | 1978-11-30 | 1980-09-15 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им. С.Я.Жука | Устройство дл управлени воздушным выключателем |
RU2269546C2 (ru) * | 2004-05-19 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Фрикционное изделие |
EA012906B1 (ru) * | 2005-01-12 | 2010-02-26 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Термопластичные пресс-композиции, их применение, способ изготовления формованной детали и деталь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108215233B (zh) | 一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺 | |
CN105563355B (zh) | 一种用于工件表面快速打磨的砂轮及其制备方法 | |
RU2013133756A (ru) | Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса | |
CN102397980A (zh) | 一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法 | |
RU2707453C1 (ru) | Способ изготовления полимерной пресс-композиции | |
CN105777076B (zh) | 一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷产品的方法 | |
CN1370851A (zh) | 一种塑料成型模具用钢和其热处理方法 | |
US4029630A (en) | Process for the manufacture of structural elements | |
CN107540404A (zh) | 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
CN110000714B (zh) | 一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法 | |
KR100872764B1 (ko) | 분말야금을 이용한 기어제조방법 | |
CN101214638B (zh) | 用于金属制品的精抛轮 | |
CN112440483A (zh) | 一种人造石英石板材的压力注射成型工艺 | |
CN106392910A (zh) | 一种钢坯修磨砂轮及其制备和应用 | |
CN110523914A (zh) | 一种耐高温热冲击铸造型砂的制备方法 | |
RU2461598C2 (ru) | Способ изготовления компаунда | |
RU2790312C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композитных материалов на органических термореактивных связках | |
RU2490115C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента на органической термореактивной связке | |
RU2721051C1 (ru) | Способ изготовления изделий из эпоксидно-керамического материала | |
Злочевська et al. | Increasing the mechanical properties of cast aluminum alloy | |
CN107746205A (zh) | 一种石英石板材加工工艺 | |
CN1274623C (zh) | 钢渣大理石及其制作方法 | |
WO2017092064A1 (zh) | 一种复合型抛丸器流丸管的制备方法 | |
CN118238075A (zh) | 一种大直径高镍合金钢高强度的树脂砂轮 | |
RU158624U1 (ru) | Мелющее тело |