CN101214638B - 用于金属制品的精抛轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属制品的精抛轮，由下述原料制备而成：a、原料：600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120-146份；600目以上的硅酸盐填料，120-240份；NBR橡胶粉料，25-32份；320目以上的氧化铁红，7-12份；润滑剂，3.2-4份；b、制备方法：1、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；2、将第一步混合料置于模具内冷压成型；3、将成型毛坯放入烘箱里加热然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。本发明优点在于对有色金属抛光抛亮处理效果非常明显，抛光后的金属制品表面光洁度可达到12级以上，尤其是对不锈钢制品的抛光处理，采用现有金属抛光轮很难达到本发明所实现的效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光轮，尤其是涉及用于金属制品的精抛轮。
背景技术
金属构件尤其是有色金属构件或制品，如不锈钢制品、合金铝制品、铜制品等，其成品由于要保持金属原色，因此需要进行抛光抛亮处理以达到一定的光泽度；目前市场上所使用的抛光轮，虽然能够使金属构件表面达到一定的光洁度，但光泽度还不够，因此多用于对外表需喷漆或喷塑金属构件的抛光处理。而对于需要保持原色的金属构件，往往采用镜面磨床进行抛光抛亮处理，这不仅增加了不规则金属制品的抛光难度，同时也提高了加工费用。
发明内容
本发明目的在于提供一种使用操作便捷的用于金属制品的精抛轮。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的用于金属制品的精抛轮，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料配比：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120-146份；
600目以上的硅酸盐填料，120-240份；NBR橡胶粉料，25-32份；
320目以上的氧化铁红，7-12份；润滑剂，3.2-4份；
b、制备方法：
第一步、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；
第二步、将第一步得到的混合料置于模具内冷压成型，压力1.4-1.9MPa；
第三步、将成型的毛坯放入烘箱里加热，加热过程为：80℃，2h→100℃，2h→120℃，1h→140℃，1h→160℃，1h→170℃，3h；
然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。
所述原料配比为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂146份；
600目以上的硅酸盐填料，240份；NBR橡胶粉料，32份；
320目以上的氧化铁红，12份；润滑剂，4份。
所述原料配比也可为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120份；
600目以上的硅酸盐填料，120份；NBR橡胶粉料，25份；
320目以上的氧化铁红，7份；润滑剂，3.2份。
所述原料配比还可为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂132份；
600目以上的硅酸盐填料，180份；NBR橡胶粉料，28份；
320目以上的氧化铁红，10份；润滑剂，3.7份。
本发明优点就在于通过科学的配料选择，对有色金属表面的抛光抛亮处理效果非常明显，抛光后的金属制品表面光洁度可达到12级以上，尤其是对不锈钢制品的抛光处理，由于不锈钢制品具有硬度高、粘度大的特点，采用现有金属抛光轮很难达到本发明所实现的效果。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述用于金属制品的精抛轮，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料配比：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂146份；
600目以上的硅酸盐填料，240份；NBR橡胶粉料，32份；
320目以上的氧化铁红，12份；润滑剂，4份。
b、制备方法：
第一步、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；
第二步、将第一步得到的混合料置于模具内冷压成型，压力1.4-1.9MPa；
第三步、将成型的毛坯放入烘箱里加热，加热过程为：80℃，2h→100℃，2h→120℃，1h→140℃，1h→160℃，1h→170℃，3h；
然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。
实施例2：
本发明所述用于金属制品的精抛轮，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料配比：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120份；
600目以上的硅酸盐填料，120份；NBR橡胶粉料，25份；
320目以上的氧化铁红，7份；润滑剂，3.2份；
b、制备方法：
第一步、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；
第二步、将第一步得到的混合料置于模具内冷压成型，压力1.4-1.9MPa；
第三步、将成型的毛坯放入烘箱里加热，加热过程为：80℃，2h→100℃，2h→120℃，1h→140℃，1h→160℃，1h→170℃，3h；
然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。
实施例3：
本发明所述用于金属制品的精抛轮，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料配比：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂132份；
600目以上的硅酸盐填料，180份；NBR橡胶粉料，28份；
320目以上的氧化铁红，10份；润滑剂，3.7份；
b、制备方法：
第一步、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；
第二步、将第一步得到的混合料置于模具内冷压成型，压力1.4-1.9MPa；
第三步、将成型的毛坯放入烘箱里加热，加热过程为：80℃，2h→100℃，2h→120℃，1h→140℃，1h→160℃，1h→170℃，3h；
然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。
Claims (4)
1.一种用于金属制品的精抛轮，其特征在于：它由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料配比：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120-146份；
600目以上的硅酸盐填料，120-240份；NBR橡胶粉料，25-32份；
320目以上的氧化铁红，7-12份；润滑剂，3.2-4份；
b、制备方法：
第一步、把800号碳化硅粉料经过偶联剂处理后与PF树脂、硅酸盐填料混匀；然后加入NBR橡胶和氧化铁红混匀；最后加入润滑剂混匀；
第二步、将第一步得到的混合料置于模具内冷压成型，压力1.4-1.9MPa；
第三步、将成型的毛坯放入烘箱里加热，加热过程为：80℃，2h→100℃，2h→120℃，1h→140℃，1h→160℃，1h→170℃，3h；
然后停止加热，待自然冷却后出炉即可。
2.根据权利要求1所述的用于金属制品的精抛轮，其特征在于：所述原料配比为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂146份；
600目以上的硅酸盐填料，240份；NBR橡胶粉料，32份；
320目以上的氧化铁红，12份；润滑剂，4份。
3.根据权利要求1所述的用于金属制品的精抛轮，其特征在于：所述原料配比为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂120份；
600目以上的硅酸盐填料，120份；NBR橡胶粉料，25份；
320目以上的氧化铁红，7份；润滑剂，3.2份。
4.根据权利要求1所述的用于金属制品的精抛轮，其特征在于：所述原料配比为：
600目以上的800号碳化硅粉料，100份；PF树脂132份；
600目以上的硅酸盐填料，180份；NBR橡胶粉料，28份；
320目以上的氧化铁红，10份；润滑剂，3.7份。
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