JP2014190238A - ピストン型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】体格を大型化することなく脈動を低減させることができるピストン型斜板式圧縮機を提供すること。
【解決手段】両頭ピストン型斜板式圧縮機１０において、フロント側のシリンダヘッド１３には、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃが設けられるとともに、シリンダブロックには複数のブロック側吐出チャンバ４０が設けられている。圧縮室２８ａから吐出された冷媒ガスは、吐出経路内を流れる中で、圧縮室２８ａと連通するヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃからブロック側吐出チャンバ４０に流れた後、別のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃに流れるように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ピストン型斜板式圧縮機に関する。

ピストン型斜板式圧縮機は、斜板の回転に伴うピストンの往復動によって、冷媒ガスを各圧縮室内に吸入して圧縮し、吐出する。ピストン型斜板式圧縮機においては、吐出ガスの脈動に起因して振動や騒音が発生する。このため、この脈動を低減させるために、ハウジングにマフラを備えた圧縮機が提案されている。例えば、特許文献１では、ハウジングにマフラ空間を形成し、このマフラ空間に圧縮室を接続するとともに、マフラ空間内に吐出ガスを蛇行させるための流路を規定する蛇行手段を設けている。

特開平１０−８９２５１号公報

ところが、特許文献１のように、脈動を低減させるためにマフラ空間を形成すると、ハウジングが外方に張り出し、ピストン型斜板式圧縮機の体格が大型化してしまう。
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、体格を大型化することなく脈動を低減させることができるピストン型斜板式圧縮機を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載のピストン型斜板式圧縮機は、シリンダブロックと前記シリンダブロックの端部に結合されるシリンダヘッドを有するハウジングを備え、前記シリンダブロックに回転軸が回転可能に支持されるとともに複数のシリンダボアが前記回転軸の周囲に配列されるように形成され、各シリンダボア内にピストンが収容されるとともに、前記回転軸と一体回転する斜板に前記ピストンが係留され、前記シリンダボアには前記ピストンによって圧縮室が区画されるピストン型斜板式圧縮機において、前記シリンダヘッドには複数のヘッド側吐出チャンバが設けられるとともに、前記シリンダブロックにはブロック側吐出チャンバが設けられ、前記ハウジングに、圧縮後の冷媒を該ハウジング外へ吐出する吐出口が設けられるとともに、前記圧縮室から、前記ヘッド側吐出チャンバと前記ブロック側吐出チャンバを経由し、前記吐出口に至る冷媒の吐出経路が設けられ、前記圧縮室から吐出された冷媒は、前記吐出経路内を流れる中で、前記圧縮室と連通する前記ヘッド側吐出チャンバから前記ブロック側吐出チャンバに流れた後、別の前記ヘッド側吐出チャンバに流れるように構成されていることを要旨とする。

これによれば、圧縮室で圧縮された冷媒は、シリンダヘッドに向けて流れ、そのシリンダヘッド内の複数のヘッド側吐出チャンバのうちの１つに流れ込む。その後、冷媒は、シリンダヘッドからシリンダブロックに向けて流れ、そのシリンダブロック内のブロック側吐出チャンバに流れた後、再びシリンダヘッドに向けて流れ、別のヘッド側吐出チャンバに流れる。このため、圧縮室から吐出された冷媒を、シリンダヘッドとシリンダブロックの間で往復させることができ、冷媒が吐出口に至るまでの間に、冷媒を蛇行させて流れる距離を長くすることができる。そして、冷媒が流れる距離が長くなれば、圧縮後の冷媒の持つエネルギは減衰していき、脈動を低減させることができる。したがって、シリンダヘッド内、すなわちハウジング内に複数のヘッド側吐出チャンバを設けるだけで、脈動を低減させることができ、体格を大型化することなく、脈動を低減させることができる。

また、ピストン型斜板式圧縮機において、前記ヘッド側吐出チャンバは、前記回転軸の周囲で環状に形成された空間を区画壁によって前記回転軸の回転方向に複数に区画することにより設けられているのが好ましい。

これによれば、ヘッド側吐出チャンバに流れた冷媒を、ヘッド側吐出チャンバにて回転軸の回転方向に流すことができる。したがって、ヘッド側吐出チャンバでも冷媒の流れる距離を長くすることができ、脈動を低減させることができる。また、区画壁によって、回転軸の周囲で環状に形成された空間を複数のヘッド側吐出チャンバ区画しやすい。さらに、ヘッド側吐出チャンバを形成する空間は、回転軸を囲むようにシリンダヘッドを広く使って形成されている。そして、この環状の空間を区画壁で区画して複数のヘッド側吐出チャンバを形成したため、各ヘッド側吐出チャンバの容積を可能な限り大きくでき、脈動を効果的に低減させることができる。

また、ピストン型斜板式圧縮機において、前記ブロック側吐出チャンバは、前記回転軸の周囲に複数設けられ、前記圧縮室から吐出された冷媒は、前記吐出経路内を流れる中で、前記ブロック側吐出チャンバから前記ヘッド側吐出チャンバに流れた後、別の前記ブロック側吐出チャンバに流れるように構成されているのが好ましい。

これによれば、複数のブロック側吐出チャンバを利用して冷媒を複数回往復させることができる。
また、ピストン型斜板式圧縮機において、前記ブロック側吐出チャンバは、前記回転軸の回転方向に隣り合う複数のシリンダボアの狭間に１つずつ配置されているのが好ましい。

これによれば、隣り合う複数のシリンダボアの狭間が、ブロック側吐出チャンバ用に有効利用され、ピストン型斜板式圧縮機の軸方向への体格の大型化を抑えることができる。
また、ピストン型斜板式圧縮機において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間にはガスケットが設けられ、前記ガスケットには第１絞りが形成され、少なくとも１つの前記ブロック側吐出チャンバと少なくとも１つの前記ヘッド側吐出チャンバは、前記第１絞りを介して連通されるのが好ましい。

これによれば、ヘッド側吐出チャンバに吐出された冷媒がブロック側吐出チャンバに流れ込む際、及びブロック側吐出チャンバから別のヘッド側吐出チャンバに流れ込む際、第１絞りによって脈動を低減させることができる。

また、ピストン型斜板式圧縮機において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間には、前記圧縮室と前記ヘッド側吐出チャンバとの間に介在する吐出弁が形成された弁板が設けられるとともに、前記弁板には第２絞りが形成され、少なくとも１つの前記ブロック側吐出チャンバと少なくとも１つの前記ヘッド側吐出チャンバは、前記第２絞りを介して連通されるのが好ましい。

これによれば、ヘッド側吐出チャンバに吐出された冷媒がブロック側吐出チャンバに流れ込む際、及びブロック側吐出チャンバから別のヘッド側吐出チャンバに流れ込む際、第２絞りによって脈動を低減させることができる。

本発明によれば、体格を大型化することなく脈動を低減させることができる。

両頭ピストン型斜板式圧縮機を示す図３の１−１線断面図。 両頭ピストン型斜板式圧縮機を示す図３の２−２線断面図。 ヘッド側吐出チャンバ及び吸入室を示す図１の３−３線断面図。 ブロック側吐出チャンバ及び吸入室を示す図１の４−４線断面図。 フロント側のヘッド側吐出チャンバ及び区画壁を示す図１の５−５線断面図。 ヘッド側吐出チャンバ、圧縮室、ブロック側吐出チャンバを回転軸の回転方向に展開して示す断面図。 リヤ側のヘッド側吐出チャンバ及び区画壁を示す図１の７−７線断面図。

以下、ピストン型斜板式圧縮機を両頭ピストン型斜板式圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、両頭ピストン型斜板式圧縮機１０（以下、単に圧縮機１０と記載する）のハウジングＨにおいて、接合された一対のシリンダブロック１１，１２のうち、フロント側（図１では左側）のシリンダブロック１１の端部には、弁・ポート形成体１５を介してフロント側のシリンダヘッド１３が結合されている。弁・ポート形成体１５は、シリンダブロック１１とシリンダヘッド１３の間をシールするガスケットＧと、後述の吐出弁１５ｂを形成する弁板２０を含む。また、リヤ側（図１では右側）のシリンダブロック１２の端部には、弁・ポート形成体１６を介してリヤ側のシリンダヘッド１４が結合されている。弁・ポート形成体１６は、シリンダブロック１２とシリンダヘッド１４の間をシールするガスケットＧと、後述の吐出弁１６ｂを形成する弁板２１を含む。そして、ハウジングＨは、フロント側のシリンダヘッド１３とリヤ側のシリンダヘッド１４の間に一対のシリンダブロック１１，１２が介在して形成されている。

シリンダブロック１１，１２に貫設された軸孔１１ａ，１２ａには回転軸２２が挿通されるとともに、この回転軸２２は、軸孔１１ａ，１２ａの内周面に形成されたシール周面によって回転可能に支持されている。また、回転軸２２は、弁・ポート形成体１５，１６の中央に形成された挿通孔１５ｄ，１６ｄを貫通するように挿通されている。フロント側の弁・ポート形成体１５からの回転軸２２の突出端において、シリンダヘッド１３の内周面と、この内周面と対向する回転軸２２の周面との間は、リップシール型の軸封装置２３により気密にシールされている。軸封装置２３は、シリンダヘッド１３の内周面と、回転軸２２の周面との間に区画された収容室１３ｃ内に収容されている。

また、回転軸２２には、この回転軸２２と一体回転する斜板２４が固着されている。斜板２４は、シリンダブロック１１，１２の間に区画形成された斜板室２５内に配設されている。フロント側のシリンダブロック１１の端面と斜板２４の円環状の基部２４ａとの間には、スラストベアリング２６が介在されている。リヤ側のシリンダブロック１２の端面と斜板２４の基部２４ａとの間には、スラストベアリング２７が介在されている。スラストベアリング２６，２７は、斜板２４を挟んで回転軸２２の中心軸Ｌ方向に沿った移動を規制する。

図４に示すように、フロント側のシリンダブロック１１には３つのシリンダボア２８が回転軸２２を取り囲むように回転軸２２の周囲に配列されている。また、図１に示すように、リヤ側のシリンダブロック１２には３つのシリンダボア２９が回転軸２２を取り囲むように回転軸２２の周囲に配列されている。フロント側のシリンダボア２８とリヤ側のシリンダボア２９は中心軸Ｌの延びる軸方向（前後方向）で対をなすとともに、両シリンダボア２８，２９には、両頭ピストン３０が収容されている。そして、フロント側のシリンダボア２８は、フロント側の弁・ポート形成体１５と両頭ピストン３０によって閉塞されるとともに、リヤ側のシリンダボア２９はリヤ側の弁・ポート形成体１６と両頭ピストン３０によって閉塞されている。

回転軸２２と一体回転する斜板２４の回転運動は、斜板２４を挟んで設けられた一対のシュー３１を介して両頭ピストン３０に伝えられ、両頭ピストン３０が両シリンダボア２８，２９内を前後に往復動する。そして、フロント側のシリンダボア２８内には、両頭ピストン３０と弁・ポート形成体１５によってフロント側の圧縮室２８ａが区画されるとともに、リヤ側のシリンダボア２９内には、両頭ピストン３０と弁・ポート形成体１６によってリヤ側の圧縮室２９ａが区画される。

図１及び図４に示すように、フロント側及びリヤ側において、シリンダヘッド１３，１４及びシリンダブロック１１，１２には、３つの吸入室１７，１８が回転軸２２を取り囲むとともに、弁・ポート形成体１５，１６を貫通して形成されている。３つの吸入室１７，１８は、回転軸２２の回転方向に隣り合うシリンダボア２８，２９の狭間に１つずつ配置されている。そして、３つの吸入室１７，１８は、軸孔１１ａ，１２ａの外周側に等間隔おきに配置されている。なお、３つの吸入室１７，１８のうち、１つの吸入室１７，１８は、その他の２つの吸入室１７，１８よりも、回転軸２２の軸方向に沿った長さが長くなっており、容積が大きくなっている。

図１及び図３に示すように、フロント側のシリンダヘッド１３において、３つの吸入室１７それぞれは、収容室１３ｃに連通しており、収容室１３ｃを中心として３つの吸入室１７が互いに連通し、一繋ぎの空間になっている。

図１、図３及び図７に示すように、シリンダヘッド１３，１４と弁・ポート形成体１５，１６との間には、３つのヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃが回転軸２２を取り囲むように配置されている。ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃは、３つの圧縮室２８ａ，２９ａからの冷媒が吐出される空間である。また、３つのヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃは、シリンダヘッド１３，１４において、回転軸２２の周囲に環状に形成された空間２８ｂ，２９ｂを区画して形成されている。このヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃは、弁・ポート形成体１５，１６を介した各圧縮室２８ａ，２９ａ（シリンダボア２８，２９）と対向する位置では、圧縮室２８ａ，２９ａの円形と同じ大きさで開口している。

シリンダブロック１１，１２には、ブロック側吐出チャンバ４０，４２が３箇所に形成されている。そして、圧縮室２８ａ，２９ａと、ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃと、ブロック側吐出チャンバ４０，４２が連通されている。３箇所に形成されたブロック側吐出チャンバ４０，４２は、回転軸２２の周囲に配列されるとともに、回転軸２２の回転方向に隣り合う複数のシリンダボア２８，２９の狭間に１つずつ形成されている。また、各ブロック側吐出チャンバ４０，４２は、シリンダブロック１１，１２の径方向において、吸入室１７，１８の外周側に形成されている。

各弁・ポート形成体１５，１６には、各シリンダボア２８，２９と対応する位置に吐出ポート１５ａ，１６ａが形成されるとともに、弁板２０，２１において吐出ポート１５ａ，１６ａと対応する位置に吐出弁１５ｂ，１６ｂが形成されている。さらに、各弁・ポート形成体１５，１６には、吐出弁１５ｂ，１６ｂの開度を規制するリテーナ１５ｃ，１６ｃが形成されている。また、各吐出ポート１５ａ，１６ａは、ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃに連通しており、各圧縮室２８ａ，２９ａから吐出された冷媒ガスは、ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃに吐出されるようになっている。

図１に示すように、シリンダブロック１１，１２には、吸入通路４３が形成されるとともに、この吸入通路４３は、そのフロント側の開口が３つのフロント側の吸入室１７のうち最も容積の大きい吸入室１７に連通し、リヤ側の開口が３つのリヤ側の吸入室１８のうち最も容積の大きい吸入室１８に連通している。さらに、フロント側のシリンダブロック１１には、吸入口４４が形成されている。この吸入口４４は一端がシリンダブロック１１の外面に開口するとともに、他端が吸入通路４３の内周面に開口している。そして、吸入口４４の一端開口には、圧縮機１０の外部に配設される外部冷媒回路が接続されている。

なお、吸入通路４３は、フロント側とリヤ側で最も容積の大きい吸入室１７，１８同士を連通するように形成されている。このため、吸入通路４３は、それら両吸入室１７，１８の外周側に位置するブロック側吐出チャンバ４０，４２によって軸方向に挟まれた位置に形成されている。

また、図２に示すように、シリンダブロック１１，１２には、吐出通路４５が形成されるとともに、この吐出通路４５は、そのフロント側の開口が３つのブロック側吐出チャンバ４０のうちの１つに連通し、リヤ側の開口が３つのブロック側吐出チャンバ４２のうちの１つに連通している。さらに、シリンダブロック１１には、吐出口４６が形成されている。この吐出口４６は、一端がシリンダブロック１１（ハウジングＨ）外面に開口するとともに、他端が吐出通路４５の内周面に開口している。そして、吐出口４６には、圧縮機１０の外部に配設される外部冷媒回路が接続されている。なお、図３に示すように、吐出通路４５は、シリンダブロック１１，１２において、上記吸入通路４３が形成された位置から、シリンダブロック１１，１２の回転方向へずれた位置に形成されている。そして、各圧縮室２８ａ，２９ａと吐出通路４５とは、各ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃ及び各ブロック側吐出チャンバ４０，４２を介して連通している。よって、ハウジングＨ内には、圧縮室２８ａ，２９ａからヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃとブロック側吐出チャンバ４０，４２と吐出通路４５を経由して吐出口４６に至る吐出経路が形成されている。

圧縮機１０を用いて車両空調用の冷凍サイクルを構成する場合、外部冷媒回路は、圧縮機１０の吐出口４６と吸入口４４とを接続する。そして、外部冷媒回路は、コンデンサ（凝縮器）と、エキスパンションバルブ（膨張弁）と、エバポレータ（蒸発器）とを有し、これらが外部冷媒回路上において圧縮機１０の吐出口４６から順に配置される。

次に、圧縮機１０における吸入構造について説明する。
図１及び図４に示すように、フロント側のシリンダブロック１１には、吸入室１７と軸孔１１ａとを連通させる連通路５０ａがそれぞれ形成されている。この連通路５０ａの一端は、吸入室１７に開口するとともに、他端は、軸孔１１ａのシール周面上に開口している。また、連通路５０ａは、シリンダブロック１１の径方向に沿ってやや傾きながら延びており、シリンダブロック１１内に形成されている。

シリンダブロック１１には、軸孔１１ａと各フロント側のシリンダボア２８とを連通させる導入通路５０ｂがそれぞれ形成されている。この導入通路５０ｂは、一端は、軸孔１１ａのシール周面上に開口するとともに、他端は、フロント側のシリンダボア２８に開口している。そして、連通路５０ａと導入通路５０ｂとは、回転軸２２の回転方向に沿って交互に配置されている。また、軸孔１１ａに対する連通路５０ａの開口位置と、導入通路５０ｂの開口位置は、軸方向において同じ位置になっている。

回転軸２２のフロント側の周面には、導入溝２２ａが形成されている。この導入溝２２ａは、中実軸とされた回転軸２２のシリンダヘッド１３側の周面に凹設されている。導入溝２２ａは、軸孔１１ａのシール周面に向けて開口しており、連通路５０ａ及び導入通路５０ｂに対し連通可能になっている。そして、回転軸２２の回転に伴って導入溝２２ａの位置が変更されることにより、導入溝２２ａが連通する連通路５０ａ及び導入通路５０ｂが機械的に切り換えられるようになっている。

よって、シール周面によって包囲される回転軸２２の部分は、回転軸２２に一体形成されたフロント側ロータリバルブＲＦとなっている。なお、導入溝２２ａは、１つの連通路５０ａと、回転軸２２の回転方向で隣に位置する１つの導入通路５０ｂとを互いに連通させるようになっている。そして、回転軸２２の回転により、導入溝２２ａを介して連通路５０ａと導入通路５０ｂが連通することにより、吸入室１７から隣りのシリンダボア２８へ冷媒が吸入されるようになっている。

次に、リヤ側の吸入構造について説明する。
図１及び図２に示すように、シリンダブロック１２には、各リヤ側のシリンダボア２９と軸孔１２ａとを連通させる導入通路５１がそれぞれ形成されている。この導入通路５１の一端は、各シリンダボア２９に開口するとともに、他端は、軸孔１２ａのシール周面上に開口している。また、回転軸２２のリヤ側の周面には、供給通路２２ｂが形成されている。この供給通路２２ｂの一端は、シリンダヘッド１４内の吸入室１９に開口している。また、供給通路２２ｂの他端側には、導入通路５１の他端が連通可能になっている。そして、回転軸２２の回転に伴って供給通路２２ｂの位置が変更されることにより、供給通路２２ｂが連通する導入通路５１が機械的に切り換えられるようになっている。よって、シール周面によって包囲される回転軸２２の部分は、回転軸２２に一体形成されたリヤ側ロータリバルブＲＲとなっている。

次に、圧縮機１０におけるマフラ構造について説明する。
図２、図３及び図５に示すように、フロント側のシリンダヘッド１３には、回転軸２２を環状に囲む空間２８ｂが凹設されるとともに、この空間２８ｂを３つのヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃに区画する第１〜第３の区画壁３２ａ〜３２ｃが設けられている。第１〜第３の区画壁３２ａ〜３２ｃは、シリンダヘッド１３の底面からブロック側吐出チャンバ４０に向けて延在している。第１の区画壁３２ａは、回転軸２２の回転方向に沿って、吐出通路４５に連通したブロック側吐出チャンバ４０に隣り合う位置に設けられている。

第２の区画壁３２ｂは、回転軸２２の回転方向において、１つのシリンダボア２８を挟んで第１の区画壁３２ａと隣り合う位置に設けられている。そして、空間２８ｂは、第１の区画壁３２ａと第２の区画壁３２ｂによって区画された第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａを備える。この第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａには、１つの吐出ポート１５ａを介して１つのシリンダボア２８（圧縮室２８ａ）が連通している。

第３の区画壁３２ｃは、回転軸２２の回転方向において、別のシリンダボア２８を挟んで第２の区画壁３２ｂと隣り合う位置に設けられている。そして、空間２８ｂは、第２の区画壁３２ｂと第３の区画壁３２ｃによって区画された第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂを備える。この第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂには、１つの吐出ポート１５ａを介して、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａに連通したシリンダボア２８とは異なるシリンダボア２８（圧縮室２８ａ）が連通している。さらに、空間２８ｂは、第３の区画壁３２ｃと第１の区画壁３２ａによって区画された第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃを備える。この第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃには、１つの吐出ポート１５ａを介して、残りの１つのシリンダボア２８（圧縮室２８ａ）が連通している。第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃは、ブロック側吐出チャンバ４０を介して吐出通路４５に連通している。

図２及び図７に示すように、リヤ側において、シリンダヘッド１４には、回転軸２２を環状に囲む空間２９ｂが凹設されるとともに、この空間２９ｂを３つの空間に区画する第１〜第３の区画壁３４ａ〜３４ｃが設けられている。第１〜第３の区画壁３４ａ〜３４ｃは、シリンダヘッド１４の底面からブロック側吐出チャンバ４２に向けて延在している。第１の区画壁３４ａは、回転軸２２の回転方向に沿って、吐出通路４５に連通したブロック側吐出チャンバ４２に隣り合う位置に設けられている。

第２の区画壁３４ｂは、回転軸２２の回転方向において、１つのシリンダボア２９を挟んで第１の区画壁３４ａと隣り合う位置に設けられている。そして、空間２９ｂは、第１の区画壁３４ａと第２の区画壁３４ｂによって区画された第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａを備える。この第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａには、１つの吐出ポート１６ａを介して１つのシリンダボア２９（圧縮室２９ａ）が連通している。

第３の区画壁３４ｃは、回転軸２２の回転方向において、別のシリンダボア２９を挟んで第２の区画壁３４ｂと隣り合う位置に設けられている。そして、空間２９ｂは、第２の区画壁３４ｂと第３の区画壁３４ｃによって区画された第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂを備える。この第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂには、１つの吐出ポート１６ａを介して、第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａに連通したシリンダボア２９とは異なるシリンダボア２９（圧縮室２９ａ）が連通している。さらに、空間２９ｂは、第３の区画壁３４ｃと第１の区画壁３４ａによって区画された第３のヘッド側吐出チャンバ３５ｃを備える。この第３のヘッド側吐出チャンバ３５ｃには、１つの吐出ポート１６ａを介して、残りの１つのシリンダボア２９（圧縮室２９ａ）が連通している。第３のヘッド側吐出チャンバ３５ｃは、ブロック側吐出チャンバ４２を介して吐出通路４５に連通している。

図３及び図７に示すように、フロント側及びリヤ側の各弁・ポート形成体１５，１６において、各ガスケットＧには、第２の区画壁３２ｂ，３４ｂ及び第３の区画壁３２ｃ，３４ｃを挟んだ位置に第１絞り１５ｆ，１６ｆが形成されるとともに、弁板２０，２１には第１絞り１５ｆ、１６ｆに連通する第２絞り２０ａ，２１ａが形成されている。第２の区画壁３２ｂ，３４ｂを挟んだ一対の第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａは、それぞれブロック側吐出チャンバ４０，４２に連通し、第３の区画壁３２ｃ，３４ｃを挟んだ一対の第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａは、別のブロック側吐出チャンバ４０，４２に連通している。そして、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａ，３５ａと第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂ，３５ｂとは、第２の区画壁３２ｂ，３４ｂを挟む一対の第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａと、１つのブロック側吐出チャンバ４０，４２とを介して連通している。また、第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂ，３５ｂと第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃ，３５ｃとは、第３の区画壁３２ｃ，３４ｃを挟む一対の第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａと別のブロック側吐出チャンバ４０，４２を介して連通している。なお、第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃ，３５ｃと第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａ，３５ａとは、第１の区画壁３２ａ，３４ａによって隔てられ、連通していない。そして、矢印Ｙに示すように、各空間２８ｂ，２９ｂでは、回転軸２２の回転方向において、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａ，３５ａから第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂ，３５ｂ、さらに第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃ，３５ｃに向けて冷媒ガスが流れるようになっている。

次に、上記構成の圧縮機１０の作用について説明する。
さて、吸入口４４を介して吸入通路４３に冷媒が吸入され、各吸入室１７，１８に冷媒が供給されている。そして、シリンダボア２８が吸入行程に移行すると、フロント側ロータリバルブＲＦの導入溝２２ａを介して、１つの連通路５０ａと、その連通路５０ａの隣りの導入通路５０ｂとが連通する。すると、吸入室１７からフロント側ロータリバルブＲＦを経由してシリンダボア２８に冷媒が吸入される。

そして、回転軸２２の回転に伴い、導入溝２２ａが連通路５０ａと非連通となり、連通路５０ａと導入通路５０ｂとの連通が解除されるとともに、シリンダボア２８が遮断されると、シリンダボア２８が圧縮行程及び吐出行程に移行する。

図６に示すように、フロント側において、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａに吐出された冷媒ガスは、第２の区画壁３２ｂを挟む一方の第２絞り２０ａ及び第１絞り１５ｆを、回転軸２２の軸方向に沿って通過してブロック側吐出チャンバ４０に流れ込む。さらに、回転軸２２の軸方向に沿って他方の第１絞り１５ｆ及び第２絞り２０ａを通過して、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａとは別の第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂに流れる。

第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂに対向する圧縮室２８ａから吐出された冷媒ガスは、第１のヘッド側吐出チャンバ３３ａから流れ込んだ冷媒ガスとともに、第３の区画壁３２ｃを挟む一方の第２絞り２０ａ及び第１絞り１５ｆを、回転軸２２の軸方向に沿って通過してブロック側吐出チャンバ４０に流れ込む。さらに、ブロック側吐出チャンバ４０から回転軸２２の軸方向に沿って他方の第１絞り１５ｆ及び第２絞り２０ａを通過して、第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂとは別の第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃに流れる。

第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃに対向する圧縮室２８ａから第３のヘッド側吐出チャンバ３３ｃに吐出された冷媒ガスは、第２のヘッド側吐出チャンバ３３ｂから流れ込んだ冷媒ガスとともに、ブロック側吐出チャンバ４０に流れ込み、吐出通路４５及び吐出口４６を通って外部冷媒回路へ流出する。

一方、リヤ側においては、吸入室１９に冷媒が供給された状態において、シリンダボア２９が吸入行程に移行すると、リヤ側ロータリバルブＲＲにおいて吸入室１９と連通した供給通路２２ｂが、１つの導入通路５１と連通する。すると、その導入通路５１には、吸入室１９からリヤ側ロータリバルブＲＲを経由して冷媒が供給され、その導入通路５１に連通するシリンダボア２９に冷媒が吸入される。

そして、回転軸２２の回転に伴い、供給通路２２ｂが導入通路５１と非連通となり、導入通路５１と吸入室１９との連通が解除されるとともに、シリンダボア２９が遮断されると、シリンダボア２９が圧縮行程及び吐出行程に移行する。

図７に示すように、リヤ側において、第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａに吐出された冷媒ガスは、第２の区画壁３４ｂを挟む一方の第２絞り２１ａ及び第１絞り１６ｆを、回転軸２２の軸方向に沿って通過してブロック側吐出チャンバ４２に流れ込む。さらに、ブロック側吐出チャンバ４２の冷媒ガスは、回転軸２２の軸方向に沿って他方の第１絞り１６ｆ及び第２絞り２１ａを通過して、第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａとは別の第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂに流れる。

第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂに対向する圧縮室２９ａから吐出された冷媒ガスは、第１のヘッド側吐出チャンバ３５ａから流れ込んだ冷媒ガスとともに、第３の区画壁３４ｃを挟む一方の第２絞り２１ａ及び第１絞り１６ｆを、回転軸２２の軸方向に沿って通過してブロック側吐出チャンバ４２に流れ込む。さらに、ブロック側吐出チャンバ４２の冷媒ガスは、回転軸２２の軸方向に沿って他方の第１絞り１６ｆ及び第２絞り２１ａを通過して、第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂとは別の第３のヘッド側吐出チャンバ３５ｃに流れる。第３のヘッド側吐出チャンバ３５ｃに吐出された冷媒ガスは、第２のヘッド側吐出チャンバ３５ｂから流れ込んだ冷媒ガスとともに、ブロック側吐出チャンバ４２に流れ込み、吐出通路４５を流れて吐出口４６から吐出される。

よって、フロント側及びリヤ側において、圧縮室２８ａ，２９ａから吐出された冷媒ガスを、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃと、ブロック側吐出チャンバ４０，４２を利用して複数回に亘って往復させることができる。したがって、冷媒ガスが吐出されてから吐出口４６から吐出されるまでの間に冷媒ガスを蛇行させることができる。冷媒ガスは粘性を持つことから、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃの内面と、ブロック側吐出チャンバ４０，４２の内面に沿って移動することでエネルギを減衰させることができる。

したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）フロント側及びリヤ側において、各ブロック側吐出チャンバ４０，４２を、異なる２つのヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃと連通させることができる。よって、冷媒ガスが吐出されてから吐出口４６から吐出されるまでの吐出経路内で、冷媒ガスを往復させることができ、結果として、冷媒ガスを蛇行させることができる。よって、冷媒が吐出口４６に至るまでに流れる距離を長くし、脈動を低減させることができる。したがって、脈動低減のために、ハウジングＨから張り出すマフラ室を設ける必要が無く、しかも、マフラ室を設けない限られた容積の中で脈動を低減させることができる。

（２）吐出口４６は、シリンダブロック１１に形成されている。このため、各圧縮室２８ａ，２９ａから吐出された冷媒ガスは、吐出口４６から離れる方向に向けて吐出され、その後、ヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃに衝突してブロック側吐出チャンバ４０，４２に流れ込み、吐出口４６から外部冷媒回路へ流出する。したがって、圧縮後の冷媒ガスを、吐出口４６に至るまでに少なくとも１往復させることができる。

（３）シリンダヘッド１３，１４において、空間２８ｂ，２９ｂは、それぞれ回転軸２２の周囲に環状に形成されている。このため、空間２８ｂ，２９ｂに流れ込んだ冷媒ガスは、回転軸２２の回転方向に流れながら、軸方向に沿って蛇行し、吐出口４６に至る。よって、冷媒ガスが吐出されてから吐出口４６に至るまでに冷媒ガスが流れる距離をより長くでき、脈動を低減させることができる。

（４）また、シリンダヘッド１３，１４において、空間２８ｂ，２９ｂは、それぞれ回転軸２２の周囲に環状に形成されている。よって、第１〜第３の区画壁３２ａ〜３２ｃ，３４ａ〜３４ｃによって、空間２８ｂ，２９ｂを第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃに区画しやすい。さらに、空間２８ｂ，２９ｂは、回転軸２２を囲むようにシリンダヘッド１３，１４を広く使って形成されている。そして、この環状の空間２８ｂ，２９ｂを第１〜第３の区画壁３２ａ〜３２ｃ，３４ａ〜３４ｃで区画したため、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃの容積を可能な限り大きくでき、脈動を効果的に低減させることができる。

（５）ブロック側吐出チャンバ４０，４２は、回転軸２２の周囲に複数設けられている。このため、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃから複数のブロック側吐出チャンバ４０，４２に冷媒ガスを流し込ませ、複数回に亘って冷媒ガスを往復させることができる。よって、冷媒ガスが吐出されてから吐出口４６に至るまでに冷媒ガスが流れる距離を長く確保して、脈動を低減させることができる。

（６）吐出口４６は、それぞれ３つずつ設けられたブロック側吐出チャンバ４０，４２のうちの１つに連通している。このため、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃからブロック側吐出チャンバ４０，４２に流れ込んだ冷媒ガスが、そのままブロック側吐出チャンバ４０，４２から吐出口４６に流出してしまうことを防止できる。その結果として、冷媒ガスが吐出されてから吐出口４６に至るまでの冷媒ガスの移動距離を確保して、脈動を低減させることができる。

（７）ブロック側吐出チャンバ４０，４２は、回転軸２２の回転方向に隣り合うシリンダボア２８，２９の狭間に１つずつ配置されている。このため、隣り合うシリンダボア２８，２９の狭間が、ブロック側吐出チャンバ４０，４２用に有効利用され、圧縮機１０の軸方向への体格の大型化を抑えることができる。

（８）弁・ポート形成体１５，１６のガスケットＧには第１絞り１５ｆ，１６ｆが設けられ、弁板２０，２１には第２絞り２０ａ，２１ａが設けられている。そして、第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａは、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃと、ブロック側吐出チャンバ４０，４２とを連通させる。このため、第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃと、ブロック側吐出チャンバ４０，４２との間を冷媒が流れ込る際、第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａによって脈動を低減させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１絞り１５ｆ，１６ｆ及び第２絞り２０ａ，２１ａの孔径は適宜変更してもよい。

○ 吐出ポート１５ａ，１６ａは弁・ポート形成体１５，１６以外の方法で設けてもよい。
○ シリンダブロック１１，１２と、シリンダヘッド１３，１４との間にガスケットＧのみを設け、ガスケットＧに吐出ポート１５ａ，１６ａと第１絞り１５ｆ，１６ｆを設けた構成としてもよい。

○ ブロック側吐出チャンバ４０，４２は、隣り合うシリンダボア２８，２９の狭間に１つずつ設けず、狭間にブロック側吐出チャンバ４０，４２が設けられていない箇所があってもよい。

○ 各シリンダヘッド１３，１４に区画壁を４つ以上設けるとともに、ブロック側吐出チャンバ４０，４２を４つ以上設け、冷媒ガスの往復回数を増やしてもよい。逆に、各シリンダヘッド１３，１４に区画壁を２つ設けるとともに、ブロック側吐出チャンバ４０，４２を２つ以上設け、冷媒ガスの往復回数を減らしてもよい。

○ 吐出口４６は、シリンダブロック１１の外面に開口したが、これに限らず、シリンダブロック１２、シリンダヘッド１３，１４に開口していてもよい。
○ 実施形態では、フロント側、及びリヤ側の吸入方式としてロータリバルブを採用したが、フロント側及びリヤ側それぞれを、ロータリバルブでなく吸入弁による吸入方式としてもよい。

○ 実施形態では、リヤ側において、吸入室１８の冷媒を吸入室１９に集め、吸入室１９からリヤ側ロータリバルブＲＲを介してシリンダボア２９に吸入したが、これに限らない。リヤ側も各吸入室１８と軸孔１２ａとを導入溝を介して個別に連通路で連通するとともに、軸孔１２ａとシリンダボア２９とを導入通路で個別に連通し、連通路、リヤ側ロータリバルブＲＲの導入溝、導入通路を経由して吸入室１８からシリンダボア２９に冷媒を吸入させてもよい。

○ 実施形態では、吸入口４４を通過した冷媒を、回転軸２２の表面に形成された導入溝２２ａや供給通路２２ｂを介して圧縮室２８ａ，２９ａに供給していたが、冷媒供給経路はこれに限らない。回転軸２２を、軸内通路が形成された中空軸とし、吸入口４４を通過した冷媒を、まずはシリンダヘッド１３，１４のうちどちらかの内部に案内した後、軸内通路を介して圧縮室２８ａ，２９ａに供給してもよい。

○ 実施形態では、吸入口４４を通過した冷媒を、シリンダブロック１１，１２に形成された吸入通路４３を介して吸入室１７，１８に供給したが、吸入口４４を通過した冷媒を、斜板室２５経由で吸入室１７，１８に供給してもよい。

○ 実施形態では、吸入通路４３に連通する吸入室１７，１８を、その他の２つの吸入室１７，１８より容積を大きくしたが、その他の２つの吸入室１７，１８の容積を、吸入通路４３に連通する吸入室１７，１８の容積より大きくしてもよい。

○ ３つの吸入室１７，１８を同じ容積としてもよい。
○ ブロック側吐出チャンバ４０，４２を１つだけとし、空間２８ｂ，２９ｂを２つのヘッド側吐出チャンバに区画した構成としてもよい。

○ シリンダボア２８，２９の数は適宜変更してもよい。
○ ピストン型斜板式圧縮機は、両頭ピストン３０を備えた両頭ピストン型でなく、片頭ピストンを備えた片頭ピストン型でもよい。

Ｇ…ガスケット、Ｈ…ハウジング、１０…ピストン型斜板式圧縮機としての両頭ピストン型斜板式圧縮機、１１，１２…シリンダブロック、１３，１４…シリンダヘッド、１５ｂ，１６ｂ…吐出弁、１５ｆ，１６ｆ…第１絞り、２０，２１…弁板、２０ａ，２１ａ…第２絞り、２２…回転軸、２４…斜板、２８，２９…シリンダボア、２８ａ，２９ａ…圧縮室、２８ｂ，２９ｂ…空間、３０…ピストンとしての両頭ピストン、３２ａ〜３２ｃ，３４ａ〜３４ｃ…第１〜第３の区画壁、３３ａ〜３３ｃ，３５ａ〜３５ｃ…第１〜第３のヘッド側吐出チャンバ、４０，４２…ブロック側吐出チャンバ、４６…吐出口。

Claims (6)

1. シリンダブロックと前記シリンダブロックの端部に結合されるシリンダヘッドを有するハウジングを備え、前記シリンダブロックに回転軸が回転可能に支持されるとともに複数のシリンダボアが前記回転軸の周囲に配列されるように形成され、各シリンダボア内にピストンが収容されるとともに、前記回転軸と一体回転する斜板に前記ピストンが係留され、前記シリンダボアには前記ピストンによって圧縮室が区画されるピストン型斜板式圧縮機において、
   前記シリンダヘッドには複数のヘッド側吐出チャンバが設けられるとともに、前記シリンダブロックにはブロック側吐出チャンバが設けられ、
   前記ハウジングに、圧縮後の冷媒を該ハウジング外へ吐出する吐出口が設けられるとともに、前記圧縮室から、前記ヘッド側吐出チャンバと前記ブロック側吐出チャンバを経由し、前記吐出口に至る冷媒の吐出経路が設けられ、
   前記圧縮室から吐出された冷媒は、前記吐出経路内を流れる中で、前記圧縮室と連通する前記ヘッド側吐出チャンバから前記ブロック側吐出チャンバに流れた後、別の前記ヘッド側吐出チャンバに流れるように構成されているピストン型斜板式圧縮機。
2. 前記ヘッド側吐出チャンバは、前記回転軸の周囲で環状に形成された空間を区画壁によって前記回転軸の回転方向に複数に区画することにより設けられている請求項１に記載のピストン型斜板式圧縮機。
3. 前記ブロック側吐出チャンバは、前記回転軸の周囲に複数設けられ、前記圧縮室から吐出された冷媒は、前記吐出経路内を流れる中で、前記ブロック側吐出チャンバから前記ヘッド側吐出チャンバに流れた後、別の前記ブロック側吐出チャンバに流れるように構成されている請求項１又は請求項２に記載のピストン型斜板式圧縮機。
4. 前記ブロック側吐出チャンバは、前記回転軸の回転方向に隣り合う複数のシリンダボアの狭間に１つずつ配置されている請求項３に記載のピストン型斜板式圧縮機。
5. 前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間にはガスケットが設けられ、前記ガスケットには第１絞りが形成され、少なくとも１つの前記ブロック側吐出チャンバと少なくとも１つの前記ヘッド側吐出チャンバは、前記第１絞りを介して連通される請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のピストン型斜板式圧縮機。
6. 前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間には、前記圧縮室と前記ヘッド側吐出チャンバとの間に介在する吐出弁が形成された弁板が設けられるとともに、前記弁板には第２絞りが形成され、少なくとも１つの前記ブロック側吐出チャンバと少なくとも１つの前記ヘッド側吐出チャンバは、前記第２絞りを介して連通される請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のピストン型斜板式圧縮機。