JP2014062547A - 内燃機関用のセンタリング溝 - Google Patents

Abstract

【課題】改良型バルブタイミング調整装置、具体的には、エンジンの状態により必要に応じてローターの位置をステーターの中心に置きロックするセンタリング溝、を備えたカムフェーザーを提供する。
【解決手段】内燃機関用のバルブタイミング調整装置は、カムシャフトに連結し、複数のベーン１４を有するローター１０を備える。ステーター４０はローター１０と係合し、複数のウェブ４６を有する。圧力室６０，６２は、ウェブとベーン１４との間にそれぞれ設けられる。センタリング溝３４は、ステーター４０またはローター１０、もしくは両方に設けられる。圧力媒体調整バルブ２８は、ローター１０のベーン１４の一つに設置され、ローター１０ステーターに対する位置のロックとロックの解除を選択的に行うだけでなく、圧力室の圧力媒体をセンタリング溝３４、続いて圧力媒体調整バルブ２８を通じて排出できるように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関のカムフェーザー（可変バルブタイミング機構）に関し、より詳しくは、内燃機関の運転状態の特定の時点で、ローターの位置をステーターの中心にロック（固定）するセンタリング溝が設けられた内燃機関のカムフェーザーに関する。

一般的な内燃機関では、クランクシャフトがチェーン又は駆動ベルトを用いてカムシャフトの駆動輪を駆動する。カムフェーザーのステーターは、ねじれ剛性が強い状態で駆動輪と結合される。このような駆動要素と駆動輪により、ステーターはクランクシャフトにより駆動される。

対応するローターはステーターと係合され、ねじれ剛性が強い状態でカムシャフトと結合される。カムシャフト上にカムロブが備えられ、ガス交換バルブを押圧し開放する。カムシャフトを回転させると、ガス交換バルブの開放及び閉鎖のタイミングを移動させることができ、速度に合わせて内燃機関の性能を最大限に発揮することができる。

内燃機関が作動中の性能を最大限に発揮するには、ステーターに対するローターの相対位置によって、駆動輪に対するカムシャフトの角度位置を継続的に変化させる必要がある。特に、エンジンのＲＰＭ、トルク量、及び馬力がタイミング調整の基礎となる。こうした調整はエンジンが作動中に行われる。バルブの吸気タイミング及び排気タイミングの調整がＲＰＭ全域において継続的に行われるため、バルブタイミングの可変調整が可能になる。性能上の利点としては、エンジン効率の向上とスムーズなアイドリング状態への移行が挙げられる。このようなエンジンからは、既存のバルブタイミング機能を有する同様な排気量エンジンよりも大きな馬力とトルクが得られるため、燃費の改善と炭化水素物質の排出量の削減に資する。

ステーターはウェブを備えており、ウェブはステーターの中心軸に向かって径方向に突出している。隣接するウェブ間には中間スペースが設けられ、油圧バルブ経由でこれらのスペースに圧力媒体が導入される。ローターはベーンを備えており、ベーンはローターの中心軸から径方向に、ステーターの隣接するウェブ間に向かって突出している。ローターのベーンは、ステーターのウェブの中間スペースを二つの圧力室（以下、「Ａ」及び「Ｂ」とする）に分割する。カムシャフトと駆動輪との間の角度位置を変えるには、ローターをステーターに対して回転させる。このため、所望の回転方向によって、その都度、交互に並ぶ圧力室のどちらか一つ（「Ａ」または「Ｂ」）に圧力が加わり、その間にもう一つの圧力室（「Ｂ」または「Ａ」）がタンクに向かうようにされ、圧力から解放される。

内燃機関の状態によっては、ステーターに対するローターの位置をロック（固定）する必要がある。このため、バルブタイミング調整装置としてロックピンをローターに設け、ステーターに設けられた対応する孔にロックさせることができる。

多くのカムフェーザーの位相同期システムのロックピンは、一つの室の圧力によりロック解除位置に保持される。段差状のロックピンを使用すると、段差状ロックピンの「段差」が隣接する室を分離してしまうため、両方の室から圧力が加わることもあり得る。

カムフェーザーの位相同期システムに発生する典型的な問題には、以下のようなものがある。
・圧力媒体が低温時にはロックができない、またはロックが不十分。
・エンジン点火スイッチが切れてもなおクランクシャフトが回転する場合に特に発生する、進角室または遅角室、もしくは両方に存在する残留圧力（カムシャフトのトルクの逆転による（ガス交換バルブのスプリング力によって生じる可能性がある））によるピンのロックの解除。
・エンジン停止時にロックができない、またはロックが不十分。
・圧力媒体の温度上昇により漏れが発生することがあり、そのような場合にはポンプの圧力低下がカムフェーザー及びロックピンの動作に影響し、圧力媒体の圧力低下によりロックができなくなる、またはロックが不十分になるような状況が発生。

本発明は、改良型バルブタイミング調整装置、具体的には、エンジンの状態により必要に応じてローターの位置をステーターの中心に置きロックするセンタリング溝、を備えたカムフェーザーを提供する。

本発明の一態様では、ステーターに対するローターの位置に関連するセンタリング機構が提供される。具体的には、センタリング溝がローターまたはステーター、もしくはその両方に設けられ、この溝が、進角室及び遅角室から圧力媒体調整バルブを経由した圧力媒体の漏れ経路となる。これにより、ローターの位置がステーターの中心に置かれ、その位置にロックされる。

このようにして、本発明は、制御信号の中断（アクチュエータへの信号またはデューティーサイクルがゼロ）に対応する、安全なロック機構を提供する。

本発明は、他の多くのミッドロック（mid-lock）カムフェーザーシステムよりも部品が少なく、簡素な構造を提供する。

本発明は、広範なロック位置の進角範囲及び遅角範囲を提供する。

本発明は、圧力媒体の温度または圧力が低い際にも、エンジン停止時の効率的なロックを実現する。

さらに本発明によると、遅角室または進角室、もしくは両方に残留圧力が存在する場合にも、ロックピンが解除されない。

本発明のその他の効果は、特許請求の範囲、発明の詳細な説明及び図面から理解され得る。

本発明の実施例に基づくバルブタイミング調整装置のローター部の斜視図である。 本発明の実施例に基づくバルブタイミング調整装置のステーター部の正面図である。 ローターとステーターがお互いに係合した状態を示す図である。 図３の直線４−４での断面図であり、バルブタイミング調整装置の圧力媒体調整バルブ部、並びにカムシャフト及び油圧バルブを示す図である。 エンジンの特定の状態における、圧力媒体調整バルブの状態を示す図である。 エンジンの特定の状態における、圧力媒体調整バルブの状態を示す図である。 エンジンの特定の状態における、圧力媒体調整バルブの状態を示す図である。 エンジンの特定の状態における、圧力媒体調整バルブの状態を示す図である。 センタリング溝が塞がれた時点でのローターのステーターに対する向きを示す図である。 センタリング溝に繋がった時点でのローターのステーターに対する向きを示す図である。 センタリング溝に繋がった時点でのローターのステーターに対する向きを示す図である。 より大きな溝（流体路）を備えた代替のローターを示す図である。 より大きな溝（流体路）を備えた代替のステーターを示す図である。 図１３のステーターを図１のローターと共に使用した状態を示す図である。

本発明は、様々な形態での実施が可能であるが、本開示が発明の原理を例示するという考えに鑑み、本発明の具体的な実施例を、図面とともに以下に詳細に説明する。すなわち、以下の記載のみに本発明を限定することを意図したものではない。

本発明の実施例は、内燃機関と共に使用するバルブタイミング調整装置、いわゆるカムフェーザーを提供する。

図１が示す通り、バルブタイミング調整装置の構成要素の一つがローター１０である。このローター１０はハブ１２及び、ハブ１２から径方向に突出したベーン１４を備えている。ローター１０は、環状流路１６をさらに備え、環状流路１６は追加流路１８、２０と連通しており（図３を参照）、当該流路がローター１０の外面２２へと繋がっている。以下で述べるとおり、流路１６、１８、２０は圧力媒体用の流体路となる。

さらに、ローター１０のベーン１４の１つであるベーン２４には、圧力媒体調整バルブ室２６が備えられている。図４〜図８が示す通り、圧力媒体調整バルブ２８がバルブ室２６に設けられ、ローター１０は内部流体経路３０を少なくとも一つ備えている。流体経路３０はバルブ室２６に繋がり、ローター１０のハブ１２に備えられた環状流路１６の少なくとも一つと連通している。このように圧力媒体は、圧力媒体調整バルブ２８と油圧バルブ３２（図４を参照）の間を往来することができる。

図１が示す通り、センタリング溝３４が、ローター１０のベーン２４の外面３６上に形成されている。センタリング溝３４は、圧力媒体調整バルブ室２６の近くに設けられ、両者は相互に流体の往来が可能なように連通している。以下でより詳細に述べるが、エンジンの特定の状態でローター１０がステーター４０に対して特定の位置にある場合、圧力媒体がこのセンタリング溝３４に沿って移動し、圧力媒体調整バルブ２８に届くようにセンタリング溝３４が作用する。

ローター１０の外側部にはシールがないことが好ましく、その代わりにベーンの長さ（シール長）によりシーリングの効果を得ることが好ましい。ベーンの径方向外側にシールのための溝を設けると、圧力媒体調整バルブ室２６のためのスペースが減るため、シールはない方が好ましい。とは言え、本発明の範囲内では、シールを使用することが十分に可能である。

図２が示す通り、バルブタイミング調整装置の構成要素のもう一つがステーター４０である。ステーター４０は駆動要素（図示せず）によりクランクシャフト（図示せず）に駆動、連結されている。これについては、図３の矢印４２が示すとおりである。ステーター４０は、円筒型のステーターベース４４及びベース４４から径方向内部に突出したウェブ４６を備えている。ウェブ４６はお互いに離れており、二つのウェブ４６に挟まれたスペース４８の一つに圧力媒体調整バルブ２８のロックピン５２（図４〜図８を参照）を受け入れるロックピン孔５０が設けられており、それによりステーター４０に対するローター１０の位置がロックされている（図４、図５、図８を参照）。

図２が示す通り、センタリング溝５４もステーター４０の外面５６でロックピン孔５０の近くに設けられるのが好ましい。以下でより詳細に述べるが、エンジンの特定の状態でローター１０がステーター４０に対して特定の位置にある場合、ステーター４０のセンタリング溝３４に沿って圧力媒体を、ローター１０のセンタリング溝５４に、また圧力媒体調整バルブ室２６に送ることができるようにセンタリング溝５４が作用する。

ローター１０とステーター４０のどちらか一方又は両方を焼結により製作してもよい。焼結中に溝３４、５４が形成される。図１及び図２は、センタリング溝３４、５４がローター１０及びステーター４０にそれぞれ備えられていることを示している。ステーター４０を含めた上記部品のどちらか一方にセンタリング溝を形成する形態、又は本明細書が述べるセンタリング溝３４、５４とは外観が異なる流体経路を形成する形態、若しくはこれらの形態を組み合わせた形態も十分に本発明の技術的範囲に含まれる。但し、ベーン１４とウェブ４６の間に存在する圧力室６０、６２から圧力媒体調整バルブ室２６まで何らかの流体路が形成されているものとする。

さらに、「センタリング」という用語が本明細書で使われているが、ステーター４０の二つの隣接するウェブ４６の正確な中間点に配置する必要はない（また、そのように配置されることはほとんどない）が、ロックピン孔５０は、ローター１０の最遅角位置と最進角位置の間の中間の位置に配置するのが好ましい。

図３は、ステーター４０がローター１０と係合した状態を示す。具体的には、センタリング溝３４、５４がお互いに向き合う（ローター１０の外面３６がステーター４０の外面５６に面する）ように、ローター１０とステーター４０がお互いに係合していることを示している。図３が示す通り、ローター１０とステーター４０はお互いに同軸に配置され、ローター１０のベーン１４は、ステーター４０の二つの隣接するウェブ４６の間にそれぞれ設けられている。このようにして、圧力室６０、６２がベーン１４とウェブ４６の間にそれぞれ配置されている。ローター１０は、各圧力室６０、６２と油圧シリンダ３２との間で圧力媒体が往来することが出来るように（図４を参照）、圧力室６０、６２に少なくともそれぞれ一つの流路を提供する。より詳細には、ローター１０のベーン１４とステーター４０のウェブ４６の間に二組の圧力室６０、６２が形成され、圧力室６０が遅角圧力室として、また圧力室６２が進角圧力室として交互に並ぶように、ローター１０の内部流路１６、１８、２０が構成されている。動作中に遅角室６０よりも進角室６２に多くの圧力媒体を供給すると、ローター１０はステーター４０に対して時計回りに動く。この場合、圧縮された遅角室６０からの圧力媒体は、タンクＴへと排出される（図４の矢印７０を参照）。進角室６２よりも遅角室６０に多くの圧力媒体を供給すると、ローター１０はステーター４０に対して反時計回りに動く。この場合、圧縮された進角室６２からの圧力媒体は、タンクＴへと排出される（図４の矢印７０を参照）。

図４は、図３の直線４−４での断面図である。図が示す通り、ローター１０はねじれ剛性が高くなるような形態でカムシャフト６４に接合されている。カムシャフト６４は、ガス交換バルブ（図示せず）を押し開けるように構成された一つ又は複数のカムロブ６６（その一つが図４に示されている）を備えている。油圧バルブ３２は、カムシャフト６４内でローター１０に近い位置に配置されている。油圧バルブ３２は既存のものであるため、単体として概略的に図４に示した。カムシャフト６４を制御するために、油圧バルブ３２を電子的に制御することで圧力媒体の流れを効果的に調節している。より詳しくは、ポンプ（図示せず）作動して圧力媒体を油圧バルブに供給し（図４の矢印６８を参照）、油圧バルブが圧力媒体をタンクＴに排出する。

以下、圧力媒体調整バルブ２８について、図４を参照しながらより詳細に説明する。図が示す通り、圧力媒体調整バルブ２８はロックピン５２を備えている。ロックピン５２は通常筒型、無段階型で、頭部７２を有するものが好ましい。ロックピン５２はさらに、内部ショルダ７６を有する貫通孔７４を備えている。以下でより詳細に説明するが、貫通孔ロックピン５２を通じて圧力媒体が流れるように貫通孔が作用する。

圧力媒体調整バルブ２８は、ステーター４０に固定されたカバー８０に当接するキャップ７８に加え、圧縮バネ８２といった付勢部材をさらに備えている。圧縮バネ８２はロックピン５２を係合し、ロックピン５２を押圧してステーター４０のロックピン孔５０に係合させるよう構成されており（図４、図５、図８を参照）、ローター１０の位置がステーター４０に対して効果的に固定される。ロックピン孔５０に係合するロックピン５２の部品８４は、先細り型でなく円筒型の外面を有することが好ましいものの、先細り型のロックピンも十分に本発明の範囲内として使用が可能である。ロックピン５２の内部ショルダ７６は圧縮バネ８２の一つの端部８６に係合され、キャップ７８は圧縮バネ８２のもう一つの端部８８に係合される。圧縮バネ８２の端部８６がロックピン５２の内部ショルダ７６で係合されていることが示されているが、圧縮バネ８２のもう一方の端部８８がキャップ７８に形成された凹部に係合された状態で、圧縮バネ８２の端部８６はロックピン５２の裏面で係合することができる。圧縮バネ８２は、本発明の技術的範囲内の様々な態様で十分に実現可能である。実際に、図４〜図８では付勢部材が圧縮バネ８２として示されているが、ステーター４０に設置したロックピン孔５０に対してロックピン５２が付勢されている限りにおいて、様々な形態の付勢部材が使用できる。

図４〜図８が示す通り、ローター１０は、圧力媒体調整バルブ室２６に繋がる流体経路３０を少なくとも一つ備えている。このようにして、圧力媒体は、少なくとも一つの環状流路１６に沿って、油圧バルブ３２（図４を参照）と圧力媒体調整バルブ室２６の間をローター１０経由で往来する。また、ローター１０は、圧力媒体を圧力媒体調整バルブ室２６からクランクケースへと排出するよう構成された付加経路９２を少なくとも一つ備えている。さらに、油圧バルブ３２からの流れはタンクＴであるクランクケースに導かれる。以下で詳しく述べるとおり、圧縮バネ８２の力を打ち消すために圧力媒体がロックピン５２の頭部７２を押圧し、ロックピン５２がロックピン孔５０から抜けて離座すると、ローター１０がステーター４０から解放される。それによりローター１０がステーター４０に対して旋回することができる。

エンジンの特定の状態における圧力媒体調整バルブ２８の動作及び圧力媒体の流れについて、図５〜図１１を参照しながら説明する。

図５は、エンジン始動時の圧力媒体調整バルブ２８の状態を示す。図が示す通り、圧力媒体調整バルブ２８は停止状態を示す位置にあり、その位置にある間は圧縮バネ８２がロックピン５２を押圧し、ステーター４０のロックピン孔５０と係合させる。この時、圧力媒体は、圧力媒体調整バルブ室２６から（図５及び図９の矢印９４を参照）から油圧バルブ３２（図４を参照）に排出される。さらに、図９が示す通り、ローター１０のベーン２４がステーター４０のセンタリング溝５４を覆う場所にローター１０が位置することによりステーター４０のセンタリング溝５４が進角及び遅角圧力室６０、６２に対して遮断されている際には、進角及び遅角圧力室６０、６２の両方に圧力媒体が送られる（各ベーン１４の両側）（図９の矢印９５を参照）。

図６は、エンジンが回転中の圧力媒体調整バルブ２８の状態を示す。図が示す通り、圧縮バネ８２の力を打ち消すように、圧力媒体が油圧バルブ３２（図４を参照）から圧力媒体調整バルブ室２６（矢印９６を参照）に供給され、ロックピン５２がステーター４０のロックピン孔５０との係合状態から解放される。ロックピン５２がキャップ７８に着座状態で接触すると、圧力媒体をローター１０経由で（経路９２からクランクケースへ）排出することができなくなる。この時、図１０が示す通り、ローター１０はステーター４０とのロック状態から首尾よく解除され、ステーター４０に対して自由に旋回できるようになる。

図７は、エンジン停止時の圧力媒体調整バルブ２８の状態を示す。図が示す通り、エンジン停止時には、圧力媒体調整バルブ２８が停止状態の位置に移動する。圧力媒体は、ローター１０の経路３０（矢印９８を参照）経由で、圧力媒体調整バルブ室２６から油圧バルブ３２に排出され（図４を参照）、圧縮バネ８２はロックピン５２を押圧してキャップ７８から離座させて漏れ経路を開放する。図１１が示す通り、ローター１０がステーター４０に対して旋回すると、圧力媒体が圧力室６０、６２に排出されるだけでなく（図１１の矢印１００を参照）、ステーター４０のセンタリング溝５４にも圧力室６０、６２の圧力媒体が届くようになる。これにより生じる低圧域により、ロックピン５２とロックピン孔５０が整列状態になる位置へとローター１０が移動するようにローター１０が駆動される。ロックピン５２とロックピン孔５０が最終的に整列状態になるようにローター１０が動作すると、圧力室６０、６２の圧力媒体が、ステーター４０に設けられたセンタリング溝５４（図１１の矢印１０１を参照）、そしてローター１０に設けられたセンタリング溝３４に沿って、ロックピン５２の貫通孔７４経由で圧力媒体調整バルブ室２６（図７の矢印１０２を参照）に排出され、続いてキャップ７８（矢印１０４を参照）を通過し、ローター１０に設けられた経路９２を通じてクランクケースへと向かう。

図８が示す通り、エンジンが停止した後のある時点で、ロックピン５２がロックピン孔５０と整列状態になり着座する。この間、圧力媒体調整バルブ室２６に残っている圧力媒体は、ローター１０の経路３０、９２を通じて（共に油圧バルブ３２（図８の矢印１０６と図９の矢印９４が示す前記流体の流れ）とクランクケース（図８の矢印１０８が示す前記流体の流れ）の両方へ向けて）排出され得る。図９が示す通り、この時には、ローター１０とステーター４０の位置関係により、ステーター４０のセンタリング溝５４をローター１０が覆うようになっている。このようにして、圧力室６０、６２はセンタリング溝３４、５４を通じて排出できなくなり、圧力室６０、６２へ送られる圧力媒体は絞られる（図９の矢印を参照）。

ロックピン５２によりローター１０の位置がステーター４０に対してロック状態（又はロックピン５２が少なくともロックピン孔５０と概ね整列状態）になった時は、センタリング溝３４、５４は圧力室６０、６２に繋がらない一方、図１０が示す通り、ローター１０が完全な進角位置又は完全な遅角位置にある時には、ステーター４０及びローター１０のセンタリング溝３４、５４はお互いに流体による連通が可能なように構成することが好ましい。

図１及び図２では、ローター１０及びステーター４０の溝３４、５４は、比較的幅が狭く、概ね直線的な凹部としてローター１０及びステーター４０の外面上に描かれているが、これらの流体路はその他様々な形態を取り得る。例えば、図１２ではローター１０上ずっと大きな溝３４が、図１３ではステーター４０上にずっと大きな溝５４がそれぞれ描かれている。図１４が示す例ではステーター４０に配置された大きな溝３４が、ローター１０に配置された小さな溝５４が描かれている。このように、圧力室６０、６２からの流体路は様々な形態を取り得る。

エンジンの特定の状態において、ステーター４０のロックピン孔５０がロックピン５２と整列状態になる位置へとローター１０を移動させる本発明の仕組みには、様々な利点がある。さらなる利点としては、ロックピン５２が、エンジンの特定の状態において圧力室６０、６２からの圧力媒体排出の際に経由される圧力媒体調整バルブ２８の一部であることによるものである。これらの利点の多くについては上述したとおりである。

上述の実施例は、一例である。別々の実施例で記述された構成を組み合わせることも可能である。その他の構成、特に本書で言及していない構成であって、本発明の技術的範囲内のデバイスの構成要素は、図面の構成要素の形状から導き出すことができる。

本発明の特定の実施例について図示、記述してきたが、当業者であれば本発明の精神と範囲から逸脱することなく変更を加えることができる。

１０ ローター
１２ ハブ
１４ ベーン
１６ 環状流路
２４ ベーン
２６ 圧力媒体調整バルブ室
２８ 圧力媒体調整バルブ
３０ 内部流体経路
３２ 油圧バルブ
３４ センタリング溝
４０ ステーター
４６ ウェブ
４８ スペース
５０ ロックピン孔
５２ ロックピン
５４ センタリング溝
６０ 遅角圧力室
６２ 進角圧力室
６４ カムシャフト
６６ カムロブ
７２ 頭部
７４ 貫通孔
７６ 内部ショルダ
７８ キャップ
８２ 圧縮バネ

Claims (17)

1. 複数のベーンを備え、カムシャフトに連結したローターと、
   複数のウェブを備え、当該ローターと係合したステーターと、
   当該ローターの当該ベーンの一つに設けられた圧力媒体調整バルブと、
   を備えた内燃機関用のバルブタイミング調整装置であって、
   当該ローター当該ステーターの少なくとも一つがセンタリング溝を備え、当該ウェブと当該ベーンとの間にはそれぞれ室が設けられ、
   当該圧力媒体調整バルブは、当該ステーターに対する当該ローターの位置のロック及びロックの解除を選択的に行うように構成され、当該バルブタイミング調整装置は、ローターの位置により、当該室からの排出が前記センタリング溝を通じて、その後は前記圧力媒体調整バルブを通じて、可能になるよう構成されている
   内燃機関用のバルブタイミング調整装置。
2. センタリング溝が前記ローターと前記ステーターの両方に設けられている、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
3. 前記ローターが、前記センタリング溝と前記室が繋がらなくなるような場所に位置することができるように構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
4. 前記ローターが、前記ステーターの前記センタリング溝を少なくとも部分的に覆う場所に位置することができるように構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
5. 前記ローターが、前記ステーターの前記センタリング溝を完全に覆う場所に位置することができるように構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
6. 前記圧力媒体調整バルブがロックピン及び前記ロックピンをステーターに対して付勢する付勢部材を備える、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
7. 前記圧力媒体調整バルブがロックピンを備え、当該ロックピンが自らを通じた圧力媒体流体路を提供するよう構成された、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
8. 前記圧力媒体調整バルブがロックピンを備え、当該ロックピンの円筒型の部分がステーターと係合される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
9. 前記圧力媒体調整バルブはロックピンを備え、前記ローターは圧力媒体流体路を備え、当該ロックピンは前記圧力媒体流体路を開閉するための移動が可能な、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
10. 前記圧力媒体調整バルブはロックピンを備え、当該ロックピンは段差がなく、頭部を備える、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
11. 前記圧力媒体調整バルブは前記ローターの前記少なくとも一つのベーン内の圧力媒体調整バルブ室に配置され、前記センタリング溝は前記ローターの前記少なくとも一つのベーンの表面で当該圧力媒体調整バルブ室に近い位置に設けられる、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
12. 前記ステーターはロックピン孔を備え、前記圧力媒体調整バルブは当該ロックピン孔を係合するロックピンを備え、前記センタリング溝は前記ステーターの表面で当該ロックピン孔に近い位置に設けられる、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
13. 前記バルブタイミング調整装置はさらにロックピンを備え、前記圧力媒体調整バルブの当該ロックピンが前記ステーターと係合して前記ローターの前記ステーターに対する位置をロックし、前記圧力媒体調整バルブからの圧力媒体は前記ローターを通じて排出でき、当該圧力媒体が前記室に送られ、前記室からセンタリング溝に繋がらなくなるような場所に前記ローターが位置するような状態に構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
14. 前記バルブタイミング調整装置はさらにロックピンを備え、前記圧力媒体調整バルブの当該ロックピンが前記ステーターから係脱し、前記圧力媒体調整バルブから圧力媒体が排出しないよう前記圧力媒体調整バルブが構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
15. 前記バルブタイミング調整装置はさらにロックピンを備え、前記圧力媒体調整バルブの当該ロックピンが前記ステーターから係脱されて前記ローターが前記ステーターに対して移動が可能となり、前記少なくとも一つの室から前記センタリング溝に繋がるような場所に前記ローターが位置し、圧力媒体が前記少なくとも一つの室から前記センタリング溝に沿って、前記圧力媒体調整バルブ経由で前記ローターから排出が可能になるように前記圧力媒体調整バルブが構成されるよう構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
16. 前記バルブタイミング調整装置はさらにロックピンを備え、前記圧力媒体調整バルブの当該ロックピンが前記ステーターに係合して前記ローターの前記ステーターに対する位置をロックし、圧力媒体が前記圧力媒体調整バルブから排出できるように前記圧力媒体調整バルブが構成され、当該圧力媒体が前記室に送られ、前記室から前記センタリング溝に繋がらなくなるような場所に前記ローターが位置するように構成される、請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
17. 前記バルブタイミング調整装置はさらにロックピンを備え、前記圧力媒体調整バルブが第１、第２、第３、第４の状態になるように構成され、
    前記第１の状態では、前記圧力媒体調整バルブの前記ロックピンが前記ステーターと係合して前記ローターの前記ステーターに対する位置をロックし、前記圧力媒体調整バルブからの圧力媒体が前記ローターを通じて排出でき、圧力媒体が前記室に送られ、前記室からセンタリング溝に繋がらなくなるような場所にローターが位置し、
    前記第２の段階では、前記圧力媒体調整バルブの前記ロックピンが前記ステーターから係脱し、前記圧力媒体調整バルブから圧力媒体が排出しないよう構成され、
    前記第３の状態では、前記圧力媒体調整バルブの前記ロックピンが前記ステーターから係脱されて前記ローターが前記ステーターに対して移動が可能で、前記少なくとも一つの室から前記センタリング溝に繋がるような場所に前記ローターが位置し、圧力媒体が前記少なくとも一つの室から前記センタリング溝に沿って、前記圧力媒体調整バルブ経由で前記ローターから排出が可能になるように構成され、
    前記第４の段階では、前記圧力媒体調整バルブの前記ロックピンが前記ステーターに係合して前記ローターの前記ステーターに対する位置をロックし、圧力媒体が前記圧力媒体調整バルブから排出できるように前記圧力媒体調整バルブが構成され、圧力媒体が前記室に送られ、前記室から前記センタリング溝に繋がらなくなるような場所に前記ローターが位置する、
    請求項１に記載のバルブタイミング調整装置。
    
    

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