WO2010109971A1 - 弁開閉時期制御装置 - Google Patents

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WO2010109971A1
WO2010109971A1 PCT/JP2010/052076 JP2010052076W WO2010109971A1 WO 2010109971 A1 WO2010109971 A1 WO 2010109971A1 JP 2010052076 W JP2010052076 W JP 2010052076W WO 2010109971 A1 WO2010109971 A1 WO 2010109971A1
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fluid
pressure
chamber
phase
receiving surface
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PCT/JP2010/052076
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English (en)
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小林昌樹
川井喜裕
Original Assignee
アイシン精機株式会社
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    • F01L2001/34483—Phaser return springs

Definitions

  • the present invention relates to a valve timing control device for controlling the opening and closing timings of an intake valve and an exhaust valve of an internal combustion engine.
  • valve timing control device has been installed on one end of a camshaft, which can change the opening and closing timing of an intake valve or an exhaust valve in accordance with the operating state of an internal combustion engine.
  • valve timing control system of this type is a valve timing control system for transmitting engine rotational power from a crankshaft to a camshaft by a power transmission means such as a timing chain.
  • a power transmission means such as a timing chain.
  • the receiving hole and the retracting hole are synchronized, and the advancing chamber is supplied with the fluid through the first fluid passage, or the retarding chamber is supplied with the fluid through the second fluid passage.
  • the third fluid passage communicates with the first fluid passage or the second fluid passage when the positions of the receiving hole and the withdrawal hole are synchronized, and when the receiving hole and the withdrawal hole are not synchronized, the third fluid passage serves as the first fluid passage or As a configuration in which communication with the second fluid passage is blocked, a technique is disclosed that suppresses the generation of noise due to flapping within the retraction hole of the lock pin due to pressure fluctuation and the wear of the lock pin (for example, , Patent Document 2).
  • the relative phase between the rotary shaft (camshaft and internal rotor) and the rotation transmission member (external rotor) in the maximum advance state where the volume of the retardation chamber is minimized by the vanes and the volume of the advance chamber by the vane The intermediate relative phase between the relative phases in the minimum maximum retardation state, and the phase when the rotational shaft and the rotation transmitting member have a predetermined relative phase when the internal combustion engine is in startable valve opening / closing timing
  • the holding mechanism (lock pin, spring) holds the relative phase of the rotation shaft and the rotation transmission member, and retards the predetermined relative phase of the rotation shaft relative to the rotation transmission member when the internal combustion engine is stopped and started.
  • a relative rotation restriction means (engagement pin, spring, engagement groove) for restricting relative rotation to the gear is provided, and generation of a hammering noise by the vane at the time of starting of the internal combustion engine and start failure are reliably prevented.
  • Technology to expand the variable control area is disclosed (e.g., see Patent Document 3).
  • JP 2000-2104 A Unexamined-Japanese-Patent No. 11-132015 gazette Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-311107
  • Patent Document 1 when the configuration of Patent Document 1 is applied to a valve timing control device that locks at a predetermined phase between the most advanced phase and the most retarded phase, the valve timing control device operates when the internal combustion engine starts. Since the advance hydraulic pressure or the retard hydraulic pressure is simultaneously applied to release the lock pin at the same time as the oil is fed, there is a possibility that the lock pin may be released when it is desired to hold the intermediate phase.
  • Patent Document 2 when the configuration of Patent Document 2 is applied to a valve timing control device that locks at a predetermined phase between the most advanced phase and the most retarded phase, one side oil pressure of the advanced oil pressure or the retarded oil pressure is used.
  • the lock pin straddles the receiving hole during operation from the advancing phase to the retarding phase or from the retarding phase to the advancing phase due to the unlocking configuration, there is a fear that the lock pin may be misinserted in the receiving hole. was there.
  • the valve timing control device since the release oil path of the lock pin that locks in the middle phase is a dedicated circuit separate from the advance oil pressure and the retard oil pressure, the valve timing control device operates In addition to the hydraulic pressure control valve, a hydraulic pressure control valve or a hydraulic pressure switching valve for releasing the lock pin is required, which may lead to the deterioration of the system mountability, the cost increase, and the mass increase.
  • valve timing control device the valve timing can be reliably locked to a predetermined intermediate phase with a simple configuration without inadvertently operating the lock pin with advance hydraulic pressure or retard hydraulic pressure when starting the internal combustion engine It is an object to provide a control device.
  • the first technical means taken to solve the above problems is an inner circumferential member integrally rotating with a valve opening / closing camshaft that is rotatably assembled to a cylinder head of an internal combustion engine, and an integral with the inner circumferential member.
  • Fluid pressure chamber a first fluid passage for supplying and discharging a fluid to and from the advancing chamber, a second fluid passage for supplying and discharging a fluid to the retarding chamber, and the inner circumferential member and the outer circumferential member
  • a phase holding mechanism for holding the relative phase at a predetermined phase between the most advanced phase and the most retarded phase; and the advance chamber or the advanced chamber through the first fluid passage or the second fluid passage.
  • a fluid supply device for supplying a fluid to the retardation chamber; And a fluid control valve for switching a fluid passage to the first fluid passage or the second fluid passage and controlling a fluid supply amount, and the phase control mechanism causes the fluid control valve to start the fluid supply.
  • the fluid pressure of any one of the first fluid passage and the second fluid passage is released from the holding state of the relative phase and the holding state of the relative phase is released, the first fluid passage and the The release state is maintained by fluid pressure acting from at least one of the two fluid passages.
  • the second technical means is the first technical means, wherein the phase holding mechanism, the phase holding mechanism is provided on a restrictor that restricts the relative phase, and the inner circumferential member is slid on the restrictor.
  • the restriction is constituted by an accommodation hole which is accommodated movably, a reception hole which is provided in the outer peripheral member and into which a tip end of the restriction body is inserted, and an urging member which urges the restriction body in the direction of the outer peripheral member.
  • the body includes a first pressure receiving surface for receiving either the fluid pressure of the advancing chamber or the fluid pressure of the retarding chamber, the fluid pressure of the advancing chamber, and the fluid pressure of the retarding chamber.
  • a second pressure receiving surface for receiving the other, and the supply of fluid from the fluid supply device may be performed from the one of the advancing chamber and the retarding chamber from the advancing chamber and the retarding chamber.
  • the pressure chamber is switched to the other side, the fluid pressure and the pressure of the advance chamber are applied to the second pressure receiving surface.
  • the other one of the fluid pressure in the retarded angle chamber is that the holding state of the act said phase holding mechanism is released.
  • a third technical means is the second technical means, wherein the fluid pressure of the advancing chamber to the first pressure receiving surface and the retarding chamber after the holding state of the phase holding mechanism is released.
  • the fluid pressure of any one of the fluid pressure and the fluid pressure of the advance chamber and the fluid pressure of the retard chamber on the second pressure receiving surface are selected from the first pressure receiving surface and the retarding chamber after the holding state of the phase holding mechanism.
  • the release of the holding state of the phase holding mechanism is maintained by at least one of the actions.
  • a fourth technical means is the first technical means, wherein the phase holding mechanism is provided with a restricting body for restricting the relative phase, and the inner circumferential member so as to slidably accommodate the restricting body. It is comprised from a hole, The receiving hole which is provided in the said outer periphery member and which the tip of the above-mentioned regulation body inserts, and the energizing member which biases the above-mentioned regulation body in the direction of the above-mentioned outer periphery member.
  • a first pressure receiving surface for receiving either the fluid pressure of the chamber or the fluid pressure of the retarding chamber, and the fluid pressure of the advancing chamber or the fluid pressure of the retarding chamber; It has two pressure receiving surfaces, and the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface have different pressure receiving areas.
  • a fifth technical means wherein the fluid supply device is rotationally driven by transmitting the torque of a crankshaft of the internal combustion engine, and the fluid is idled during the idling operation of the internal combustion engine
  • the fluid supplied from the feeding device acts on the pressure receiving surface having a smaller pressure receiving area among the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface, thereby pressing the regulating body in a direction to oppose the biasing force of the biasing member.
  • the pressing force is smaller than the biasing force of the biasing member.
  • a sixth technical means is the fifth technical means, wherein an idling pressure area of the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface of the fluid supplied from the fluid supply device during idling operation of the internal combustion engine
  • the pressing force for pressing the restricting body in the direction to oppose the biasing force of the biasing member by acting on the side of the pressure receiving surface having a large value is larger than the biasing force of the biasing member.
  • a seventh technical means according to any one of the fourth to sixth technical means, wherein the fluid supply from the fluid supply device is either one of the advancing chamber and the retarding chamber.
  • the fluid pressure of the advance chamber or the fluid pressure of the retard chamber acts on the second pressure receiving surface. And the holding state of the phase holding mechanism is released.
  • An eighth technical means according to the seventh technical means, wherein the fluid pressure of the advancing chamber to the first pressure receiving surface and the retarding chamber after the holding state of the phase holding mechanism is released.
  • the fluid pressure of any one of the fluid pressure and the fluid pressure of the advance chamber and the fluid pressure of the retard chamber on the second pressure receiving surface are maintained by at least one of the actions.
  • the phase holding mechanism releases the relative phase holding state only by the fluid pressure of either one of the first fluid passage and the second fluid passage where the fluid control valve starts supplying the fluid.
  • the lock pin is not inadvertently erroneously operated by the advance oil pressure or the retard oil pressure supplied from the fluid supply device which starts operation simultaneously with the start of the internal combustion engine, and it is possible to reliably hold the predetermined intermediate phase with a simple configuration. it can.
  • the released state is maintained by the fluid pressure acting from at least one of the first fluid passage and the second fluid passage, so that the advancing phase to the retarding phase, or When the lock pin straddles the receiving hole during the operation from the retardation phase to the advancing phase, the lock pin can be prevented from being misinserted into the receiving hole.
  • the phase holding mechanism includes a restricting body for restricting relative phase, a receiving hole provided in the inner circumferential member for slidably receiving the restricting body, and a receiving hole provided in the outer circumferential member with the tip of the restricting body fitted therein.
  • a biasing member biasing the regulating body in the direction of the outer peripheral member, wherein the regulating body is a first pressure receiving surface that receives either the fluid pressure of the advancing chamber or the fluid pressure of the retarding chamber And a second pressure receiving surface for receiving the other of the fluid pressure of the advancing chamber and the fluid pressure of the retarding chamber, and the supply of fluid from the fluid supply device is performed by the advancing chamber and the retarding chamber.
  • either one of the advancing chambers and the retarding chamber is switched to the other, either the fluid pressure of the advancing chamber or the fluid pressure of the retarding chamber acts on the second pressure receiving surface. Since the holding state of the phase holding mechanism is released, the fluid pin control valve or the oil pressure switching valve is not necessary. Becomes, the system mountability deterioration, cost can be suppressed mass up.
  • the action of the fluid pressure of either the fluid pressure of the advancing chamber or the fluid pressure of the retarding chamber to the first pressure receiving surface, and the second pressure receiving At least one of the action of the fluid pressure of the advancing chamber and the fluid pressure of the retarding chamber on the surface is configured to maintain the release of the holding state of the phase holding mechanism. Because of this, it is possible to maintain the released state of phase holding with a simple configuration.
  • the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface may be configured to have different pressure receiving areas. For example, when the fluid pressure is applied to the side having the large pressure receiving area among the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface to release the restriction of the inner circumferential member and the outer circumferential member by the regulating body, In this case, it is possible to prevent the restriction from being released by the restriction body. In addition, even if it is desired to restrict the inner circumferential member and the outer circumferential member by the regulating body while applying fluid pressure to the side having the large pressure receiving area among the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface, the fluid pressure is less than a predetermined fluid pressure. Regulation by the regulatory body.
  • the pressure receiving area is different between the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface, so that the restriction between the first pressure receiving surface or the second pressure receiving surface and the communication between the advancing chamber or the retarding chamber is restricted. It is possible to set restrictions or cancellation by the body.
  • the fluid supplied from the fluid supply device acts on the pressure receiving surface having a smaller pressure receiving area among the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface, thereby applying the regulating member to the biasing member.
  • the pressing force for pressing in the direction that opposes the force is preferably smaller than the biasing force of the biasing member.
  • the fluid supplied from the fluid supply device acts on the pressure receiving surface having the larger pressure receiving area among the first pressure receiving surface and the second pressure receiving surface, thereby adding the regulating member to the biasing member.
  • the pressing force for pressing in the direction that opposes the force may be greater than the biasing force of the biasing member.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a valve timing control apparatus according to the present invention (corresponding to a sectional view taken along the line II in FIG. 2).
  • FIG. 2 is a view on arrow II-II of FIG. 1 showing a state in which a predetermined intermediate relative phase of the rotation shaft and the rotation transmission member is held by the phase holding mechanism.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • FIG. 2 is a view on arrow II-II in FIG. 1 showing a maximum retardation state.
  • FIG. 2 is a view on arrow II-II in FIG. 1 showing a state of maximum advance angle.
  • the present invention controls the valve opening / closing timing of at least one of the intake side and the exhaust side of the internal combustion engine, but the case where it is applied mainly to the intake side will be described here.
  • the valve timing control device includes a camshaft 10 rotatably supported by a cylinder head 70 of an internal combustion engine, and an inside integrally assembled to a tip end portion (left end in FIG. 1) thereof.
  • the rotary shaft for valve opening and closing consisting of the rotor 20, and the outer rotor 30, the front plate 40, the rear plate 50, and the rear plate 50 integrally mounted on the camshaft 10 and the inner rotor 20 relatively rotatably within a predetermined range.
  • Transmission member consisting of a timing sprocket 51 provided in a fixed manner, three vanes 60, 61, 62 integrally formed on the inner rotor 20, and a lock mechanism (phase holding mechanism) 80 assembled to the inner rotor 20.
  • the timing sprocket 51 is configured to transmit rotational power in the clockwise direction in FIG. 2 from a crankshaft (not shown) via a crank sprocket and a timing chain.
  • the camshaft 10 has a known cam for opening and closing an intake valve (not shown), and internally provided are a retarding passage 11 and an advancing passage 12 extending in the axial direction of the camshaft 10.
  • the advance angle passage 12 is formed in a mounting hole for the mounting bolt 16 provided on the camshaft 10, and the radial passage 13 provided on the camshaft 10, the annular groove 14 provided on the cylinder head 70, and the connection passage 72 is connected to the connection port 101 b of the control valve 100.
  • the retarding passage 11 is connected to the connection port 101a of the control valve 100 via the passage 15 provided on the camshaft 10, the annular groove 17 provided on the cylinder head 70, and the connecting passage 71.
  • the control valve 100 can move the spool 101 axially movably inserted in the housing of the control valve 100 in the left direction of FIG. 1 against the spring 103 by energizing the solenoid 102.
  • the supply port 101c connected to the oil pump P driven by the internal combustion engine communicates with the connection port 101a at the time of energization, and the supply port 101c is connected when the connection port 101b communicates with the discharge port 101d.
  • the connection port 101a communicates with the port 101b, and the connection port 101a communicates with the discharge port 101d.
  • the inner rotor 20 is integrally fixed to the camshaft 10 by a mounting bolt 16, and three vanes 60, 61, 62 are integrally formed. Furthermore, when one of the vanes 61 of the inner rotor 20 synchronizes the relative phase of the camshaft 10 and the inner rotor 20 with the outer rotor 30 at a predetermined phase, the lock pin 81 and the spring of the lock mechanism 80 hold the relative phase.
  • a retracting hole 24 for housing 82 is formed in the axial direction of the vane 61. Further, a passage 23 communicating the advance passage 12 with each advance chamber R1 so as to supply and discharge the working oil from the advance passage 12 to the advance chamber R1 partitioned by the three vanes 60, 61, 62.
  • annular groove 21 formed on one end face opposite to the tip end face of the camshaft 10 and in communication with the retarded angle passage 11, three passages 22 axially extending from the annular groove 21 to the other end side, and three Each passage 22 is communicated with each retardation chamber R2 so as to supply and discharge the hydraulic oil from the retardation passage 11 through the annular groove 21 and the passage 22 to the retardation chamber R2 partitioned by the vanes 60, 61, 62. And a passage 26.
  • the evacuation hole 24 is formed of a large diameter portion on the front plate 40 side and a medium diameter portion smaller than the large diameter portion on the rear plate 50, and the large diameter portion communicates with the advance chamber R1.
  • a passage 24b communicating with the retardation chamber R2 is formed in the middle diameter portion 24a.
  • the lock pin 81 is axially slidably mounted in the retraction hole 24, and the outer diameter is approximately equal to the large diameter portion of the retraction hole 24 and the middle diameter portion of the retraction hole 24.
  • a middle diameter portion and a small diameter portion slightly smaller than the middle diameter portion are provided, and a spring 82 for urging the lock pin 81 toward the rear plate 50 is disposed inside the large diameter portion.
  • the small diameter portion is fitted into a receiving hole 29 formed in the axial direction in a sliding surface with the inner rotor 20 of the rear plate 50 at a predetermined phase.
  • the step surface between the large diameter portion and the middle diameter portion of the lock pin 81 corresponds to the first pressure receiving surface 81a receiving the hydraulic pressure of the advance chamber R1, and the step surface between the middle diameter portion and the small diameter portion is the retardation chamber. It corresponds to the second pressure receiving surface 81b that receives the hydraulic pressure of R2.
  • the engagement groove 28 of the relative rotation restriction mechanism 90 is formed in the circumferential direction on the outer periphery of the vane 60, and the relative phase between the camshaft 10 and the inner rotor 20 and the outer rotor 30 is predetermined.
  • the tip of the regulation key 91 described later engages with the engagement groove 28.
  • the outer rotor 30 is mounted on the outer periphery of the inner rotor 20 so as to be relatively rotatable within a predetermined range, and the front plate 40 and the rear plate 50 are joined on both sides thereof.
  • three projections 31 are formed so as to project radially inward at predetermined circumferential intervals, and the inner peripheral surface of these projections 31 is the inner rotor 20
  • the outer rotor 30 is rotatably supported by the inner rotor 20 so as to be in sliding contact with the outer peripheral surface.
  • the accommodation groove 35 which accommodates the control key 91 of the relative rotation control mechanism 90 is formed in the radial direction on the outer side of the vane 60.
  • the three vanes 60, 61, 62 form a fluid pressure chamber R0 formed between the outer rotor 30, the protrusions 31 of the outer rotor 30, the inner rotor 20, the front plate 40, and the rear plate 50.
  • One vane 60 is in contact with the stopper portions 31a and 31b of the circumferential end faces of the pair of projections 31 formed on the external rotor 30, which are divided into the advance chamber R1 and the retard chamber R2.
  • the phase (relative rotation amount) adjusted by the valve timing control device is limited.
  • the restricting key 91 is assembled slidably in the radial direction in the housing groove 35, and is urged toward the inner rotor 20 by the spring 92.
  • the urging force of the spring 92 is set to a predetermined number of rotations. And the centrifugal force generated in the control key 91 is substantially the same.
  • the opening / closing timing of the intake valve (not shown) can start the internal combustion engine (the opening / closing timing of the intake valve is slightly It is set to be advanced (intermediate advance)).
  • the engagement groove is formed such that the tip end portion of the regulation key 91 can be fitted into the engagement groove 28 when the predetermined relative phase is in the range of the relative phase in the maximum advance state.
  • the positions of the housing groove 28 and the housing groove 35 are set.
  • the control unit ECU supplies no electricity to the solenoid 102 of the control valve 100, and the hydraulic oil discharged from the oil pump P driven by the internal combustion engine is supplied with the supply port 101c, the connection port 101b, and connection. It is supplied to the advance chamber R1 via the passage 72, the passage 13, the advance passage 12, and the passage 23. However, since the passage 24a communicating the advance chamber R1 with the retraction hole 24 is closed by the large diameter portion of the lock pin 81, no hydraulic pressure is applied to the first pressure receiving surface 81a of the lock pin 81. The small diameter portion of the lock pin 81 is maintained in the state of being fitted into the receiving hole 29 of the rear plate.
  • the restriction key 91 of the relative rotation restriction mechanism 90 is accommodated in the accommodation groove 35 by centrifugal force, and the engagement with the engagement groove 28 is released.
  • the control unit ECU energizes the solenoid 102 of the control valve 100, the spool 101 moves leftward against the spring 103 to be in the state shown in FIG. 1, and the hydraulic oil discharged from the oil pump P is supplied.
  • the retardation chamber R2 is supplied via the port 101c, the connection port 101a, the connection passage 71, the retardation passage 11, the passage 22 and the passage 26.
  • the passage 24 b communicating the retardation chamber R ⁇ b> 2 with the retraction hole 24 is open at the small diameter portion of the lock pin 81.
  • the hydraulic pressure acting on the retardation chamber R2 acts on the second pressure receiving surface 81b of the lock pin 81 via the passage 24b.
  • the lock pin 81 moves in the retraction hole 24 toward the front plate 40, and the small diameter portion of the lock pin 81 is released from the engagement with the receiving hole 29 of the rear plate 50.
  • the passage 24a communicating with the advance angle chamber R1 of the large diameter portion of the retraction hole 24 is opened.
  • the hydraulic pressure of the advancing chamber R1 acts on the first pressure receiving surface 81a via the passage 24a at the time of advancing operation, and the hydraulic pressure of the retarding chamber R2 at the time of retardation operation is the second via the passage 24b. It acts on the pressure receiving surface 81b. That is, the release state can be maintained at any of the advance oil pressure and the retard oil pressure.
  • the hydraulic oil is supplied to the advance chambers R1 through the advance passages 13 and 23 and the delay chambers are formed.
  • the hydraulic oil is discharged from R2 through the passages 26 and 22, the retarded passage 11 and the control valve 100, the inner rotor 20 and the vanes 60, 61, 62 move to the outer rotor 30, both plates 40, 50, etc.
  • the relative rotation amount (maximum advance angle amount) is in the circumferential direction on the retard side of the protrusion 31 as shown in FIG. It is limited by coming into contact with the stopper portion 31b of the end face.
  • the lock by the lock pin 81 is released by the hydraulic pressure of either the advance hydraulic pressure or the retard hydraulic pressure. Further, the restriction key 91 is biased radially outward by centrifugal force, moves against the spring 92, and the tip of the restriction key 91 retracts from the engagement groove 28 into the accommodation groove 35, thereby restricting the restriction key 91. The engagement by the key 91 is released.
  • the lock pin 81 is held in the relative phase only by the fluid pressure of the retardation passage 11 at which the control valve 100 starts the supply of hydraulic fluid by the electric signal from the control device ECU. Since it is released, the lock pin 81 is not inadvertently erroneously operated by the advance hydraulic pressure supplied from the oil pump P which starts operation simultaneously with the internal combustion engine start, and the predetermined configuration is reliably held by the simple configuration. be able to.
  • the present invention is applied to a valve timing control device that supplies fluid to the advancing chamber R1 when the control valve 100 is not energized and supplies the fluid to the retarding chamber R2 when the control valve 100 is energized.
  • the present invention can be similarly applied to a valve timing control device that supplies fluid to the advancing chamber R1 when the control valve 100 is energized and supplies the fluid to the retarding chamber R2 when the control valve 100 is not energized. It is a thing.
  • FIGS. 1 to 6 are used for the drawings.
  • the first pressure receiving surface 81 a and the second pressure receiving surface 82 b are configured to have different pressure receiving areas. Further, when the hydraulic pressure acts on the second pressure receiving surface 81b, the engagement between the small diameter portion of the lock pin 81 and the receiving hole 29 of the rear plate 50 is released.
  • the second pressure receiving surface 81 b is set larger than the first pressure receiving surface 81 a.
  • the fluid supplied from the oil pump P (fluid supply device) at the time of idling operation of the internal combustion engine acts on the first pressure receiving surface 81 a to oppose the biasing force of the spring 82 (biasing member)
  • the pressing force to be pressed is set to be smaller than the biasing force of the spring 82.
  • the pressing force of the fluid supplied from the oil pump P at the time of idling operation of the internal combustion engine acting on the second pressure receiving surface 81 b to oppose the biasing force of the spring 82 (biasing member) It is set larger than the biasing force of.
  • the working fluid is supplied from the oil pump P to the lock pin 81 (regulator) during idling operation of the internal combustion engine.
  • the relative phase between the inner rotor 20 (inner circumferential member) and the outer rotor 30 (outer circumferential member) can be held by the lock pin 81. Therefore, unlike when the relative phase between the inner circumferential rotor 20 and the outer circumferential rotor 30 is held by the lock pin 81 after the internal combustion engine is stopped, the lock pin 81 is again held even when the relative phase can not be held by the lock pin 81. It is possible to execute an operation to hold the relative phase by.
  • the control in the case where the relative phase can not be held by the lock pin 81 moves the relative rotational phase of the inner rotor 20 relative to the outer rotor 30 to a predetermined intermediate phase.
  • the hydraulic pressure is supplied to the advance oil chamber R1 and moved to a predetermined intermediate phase
  • the small diameter portion of the lock pin 81 is engaged with the receiving hole 29 of the rear plate 50 as it is.
  • the hydraulic pressure acts on the second pressure receiving surface 81b and is in a retracted state, so the small diameter portion of the lock pin 81 Are not engaged with the receiving holes 29 of the rear plate 50.
  • the hydraulic pressure acts on the first pressure receiving surface 81a by the control valve 100 (fluid control valve) performing control to switch the hydraulic pressure to be supplied from the retarding oil chamber R2 to the advancing oil chamber R1.
  • the smaller diameter portion of the lock pin 81 is engaged with the receiving hole 29 of the rear plate 50 because the biasing force of the spring 82 is greater than the pressing force acting on the one pressure receiving surface 81 a.
  • the engagement of the lock pin 81 can be released by applying the hydraulic pressure to the second pressure receiving surface 81b. Therefore, even if the pressure receiving area of the first pressure receiving surface 81a is set so as to avoid the failure state in which the relative phase can not be held by the lock pin 81, the relative phase can not be released by the lock pin 81 reversely. Can be prevented.
  • regulation key 91 was constituted so that it might get out to and return to vane 60 from exterior rotor 30, it is not restricted to this.
  • the restriction key may be configured to move back and forth from the protrusion 31 to the inner rotor 20.
  • the present invention is applicable to a valve timing control device that controls the opening and closing of intake and exhaust valves of an internal combustion engine.

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Abstract

　内周部材と外周部材の相対位相を、最進角位相と最遅角位相との中間の所定の位相に保持する位相保持機構と、第一流体通路または第二流体通路を介して進角用室または遅角用室に流体を供給する流体供給装置と、流体供給装置から吐出された流体の通路を第一流体通路または第二流体通路に切替えるとともに、流体の供給量を制御する流体制御弁と、を備え、位相保持機構は、流体制御弁が流体の供給を開始する第一流体通路及び第二流体通路のいずれか一方の流体圧力により相対位相の保持状態が解除され、相対位相の保持状態が解除された後に、第一流体通路及び第二流体通路のうち少なくともいずれかから作用する流体圧力により解除状態が維持される。

Description

弁開閉時期制御装置
　本発明は、内燃機関の吸気弁及び排気弁の開閉時期を制御する弁開閉時期制御装置に関するものである。
　近年、内燃機関の運転状態に応じて吸気弁または排気弁の開閉時期を変更可能とする弁開閉時期制御装置がカムシャフトの一端に取り付けられるようになっている。
　この種の弁開閉時期制御装置の一方式に、クランクシャフトからの機関回転動力をタイミングチェーン等の動力伝達手段によりカムシャフトに伝達する弁開閉時期制御装置において、エンジン始動時のポンプから油圧室に圧油が供給されていない状態では、ストッパピストン（ロックピン）の先端部がストッパ穴（受容孔）に嵌合しシューハウジング（外部ロータ）とベーンロータ（内部ロータ）とが拘束されて一体に回転し、ハウジング部材とベーン部材との打音発生を防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、内燃機関の始動時に受容孔と退避孔が同期するとともに進角用室に第一流体通路を通して流体が供給される或いは遅角用室に第二流体通路を通して流体が供給されるように構成し、また受容孔と退避孔の位置が同期時に第３流体通路が第一流体通路或いは第二流体通路に連通し、受容孔と退避孔とが非同期時に第３流体通路が第一流体通路或いは第二流体通路との連通を遮断される構成として、圧力変動によるロックピンの退避孔内でのバタツキによって音が発生すること及びロックピンが摩耗することを抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
　さらに、ベーンにより遅角用室の容積が最小とされる最大進角状態における回転軸（カムシャフト及び内部ロータ）と回転伝達部材（外部ロータ）の相対位相とベーンにより進角用室の容積が最小とされる最大遅角状態における相対位相の間の中間的な相対位相時であって、内燃機関が始動可能な弁開閉時期にある時の回転軸と回転伝達部材の所定の相対位相時に位相保持機構（ロックピン、スプリング）により回転軸と回転伝達部材の相対位相が保持されるようにすると共に、内燃機関の停止時及び始動時に回転伝達部材に対する回転軸の所定の相対位相から遅角側への相対回転を規制する相対回転規制手段（係合ピン、スプリング、係合溝）を設け、内燃機関の始動時におけるベーンによる打音の発生及び始動不良を確実に防止しつつ、その可変制御領域を拡大させる技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２０００－２１０４号公報 特開平１１－１３２０１５号公報 特開平１１－３１１１０７号公報
　しかしながら、特許文献１の構成を最進角位相と最遅角位相との間の所定の位相でロックする弁開閉時期制御装置に適用した場合には、内燃機関始動時に弁開閉時期制御装置に作動油が送られると同時に進角油圧または遅角油圧が印加されてロックピンが解除される構造のため、中間位相で保持したい場合に、ロックピンが解除する虞があった。
　また、特許文献２の構成を最進角位相と最遅角位相との間の所定の位相でロックする弁開閉時期制御装置に適用した場合には、進角油圧または遅角油圧の片側油圧によるロック解除構成のため、進角位相から遅角位相、あるいは、遅角位相から進角位相への作動中にロックピンが受容孔をまたぐ際、ロックピンが受容孔に誤嵌入してしまうという虞があった。
　さらに、特許文献３の構成によれば、中間位相でロックするロックピンの解除油路が進角油圧と遅角油圧とは別の専用回路となっているため、弁開閉時期制御装置の作動のための油圧制御弁以外にロックピン解除用の油圧制御弁あるいは油圧切替弁が必要となり、システム搭載性の悪化、コストアップ、質量アップにつながる虞があった。
　そこで本発明は弁開閉時期制御装置において、内燃機関始動時に進角油圧または遅角油圧で不用意にロックピンが誤作動せず、簡単な構成で所定の中間位相に確実にロックできる弁開閉時期制御装置を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために講じた第一の技術的手段は、内燃機関のシリンダヘッドに回転自在に組付けられる弁開閉用のカムシャフトと一体回転する内周部材と、前記内周部材と一体回転するベーンと、前記内周部材と相対回転する外周部材と、前記内周部材と前記外周部材との間に位置し、前記ベーンによって進角用室と遅角用室とに二分される複数の流体圧室と、前記進角用室に流体を給排する第一流体通路と、前記遅角用室に流体を給排する第二流体通路と、前記内周部材と前記外周部材との相対位相を、最進角位相と最遅角位相との間の所定の位相に保持する位相保持機構と、前記第一流体通路または前記第二流体通路を介して、前記進角用室または前記遅角用室に流体を供給する流体供給装置と、前記流体供給装置から吐出された流体の通路を前記第一流体通路または前記第二流体通路に切替えるとともに、流体の供給量を制御する流体制御弁と、を備え、前記位相保持機構は、前記流体制御弁が流体の供給を開始する前記第一流体通路及び前記第二流体通路のいずれか一方の流体圧力により前記相対位相の保持状態が解除され、前記相対位相の保持状態が解除された後に、前記第一流体通路及び前記第二流体通路のうち少なくともいずれかから作用する流体圧力により解除状態が維持されることである。
　第二の技術的手段は、第一の技術的手段において、前記位相保持機構が、前記位相保持機構が、前記相対位相を規制する規制体と、前記内周部材に設けられ前記規制体を摺動可能に収容する収容孔と、前記外周部材に設けられ前記規制体の先端が嵌入する受容孔と、前記規制体を前記外周部材方向に付勢する付勢部材と、から構成され、前記規制体は、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方を受ける第一受圧面と、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方を受ける第二受圧面とを有し、前記流体供給装置からの流体の供給が、前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか一方から前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか他方に切り替わると、前記第二受圧面に前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方が作用して前記位相保持機構の保持状態が解除されることである。
　第三の技術的手段は、第二の技術的手段において、前記位相保持機構の保持状態が解除された後に、前記第一受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方の流体圧の作用、及び、前記第二受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方の流体圧の作用のうち、少なくともいずれかの作用により、前記位相保持機構の保持状態の解除が維持されることである。
　第四の技術的手段は、第一の技術的手段において、前記位相保持機構が、前記相対位相を規制する規制体と、前記内周部材に設けられ前記規制体を摺動可能に収容する収容孔と、前記外周部材に設けられ前記規制体の先端が嵌入する受容孔と、前記規制体を前記外周部材方向に付勢する付勢部材と、から構成され、前記規制体は、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方を受ける第一受圧面と、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方を受ける第二受圧面とを有し、前記第一受圧面と前記第二受圧面とは、受圧面積が異なるよう構成されていることである。
　第五の技術的手段は、第四の技術的手段において、前記流体供給装置は、前記内燃機関のクランクシャフトの回転力が伝達されて回転駆動され、前記内燃機関のアイドリング運転時において、前記流体供給装置から供給される流体が前記第一受圧面及び前記第二受圧面のうち受圧面積が小さい受圧面側に作用することによって前記規制体を前記付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、前記付勢部材の付勢力よりも小さいことである。
　第六の技術的手段は、第五の技術的手段において、前記内燃機関のアイドリング運転時において、前記流体供給装置から供給される流体が前記第一受圧面及び前記第二受圧面のうち受圧面積が大きい受圧面側に作用することによって前記規制体を前記付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、前記付勢部材の付勢力よりも大きいことである。
　第七の技術的手段は、第四から六の技術的手段のうち何れか１つにおいて、前記流体供給装置からの流体の供給が、前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか一方から前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか他方に切り替わると、前記第二受圧面に前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方が作用して前記位相保持機構の保持状態が解除されることである。
　第八の技術的手段は、第七の技術的手段において、前記位相保持機構の保持状態が解除された後に、前記第一受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方の流体圧の作用、及び、前記第二受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方の流体圧の作用のうち、少なくともいずれかの作用により、前記位相保持機構の保持状態の解除が維持されることである。
　本発明によれば、位相保持機構は、流体制御弁が流体の供給を開始する第一流体通路及び第二流体通路のいずれか一方の流体圧力のみにより相対位相の保持状態が解除されるので、内燃機関始動と同時に作動を開始する流体供給装置から供給される進角油圧または遅角油圧でロックピンが不用意に誤作動せず、簡単な構成で所定の中間位相を確実に保持することができる。
　また、相対位相の保持状態が解除された後は、第一流体通路及び第二流体通路の少なくともいずれかから作用する流体圧力により解除状態が維持されるので、進角位相から遅角位相、あるいは、遅角位相から進角位相への作動中にロックピンが受容孔をまたぐ際、ロックピンが受容孔に誤嵌入するのを抑制することができる。
　また、位相保持機構が、相対位相を規制する規制体と、内周部材に設けられ規制体を摺動可能に収容する収容孔と、外周部材に設けられ規制体の先端が嵌入する受容孔と、規制体を外周部材方向に付勢する付勢部材と、から構成され、規制体は、進角用室の流体圧及び遅角用室の流体圧のいずれか一方を受ける第一受圧面と、進角用室の流体圧及び遅角用室の流体圧のいずれか他方を受ける第二受圧面とを有し、流体供給装置からの流体の供給が、進角用室及び遅角用室のいずれか一方から進角用室及び遅角用室のいずれか他方に切り替わると、第二受圧面に進角用室の流体圧及び遅角用室の流体圧のいずれか他方が作用して位相保持機構の保持状態が解除される構成としたので、ロックピン解除用の流体制御弁あるいは油圧切替弁が不要となり、システム搭載性の悪化、コストアップ、質量アップを抑制することができる。
　また、位相保持機構の保持状態が解除された後に、第一受圧面への進角用室の流体圧及び遅角用室の流体圧のいずれか一方の流体圧の作用、及び、第二受圧面への進角用室の流体圧及び遅角用室の流体圧のいずれか他方の流体圧の作用のうち、少なくともいずれかの作用により、位相保持機構の保持状態の解除が維持される構成としたので、簡素な構成で位相保持の解除状態を維持することができる。
　また、第一受圧面と第二受圧面とは、受圧面積が異なるよう構成されていると良い。例えば、第一受圧面及び第二受圧面のうち大きい受圧面積を有する側に流体圧を作用させて規制体による内周部材と外周部材との規制を解除する際、所定の流体圧以上でなければ規制体による規制を解除できないようにすることができる。また、第一受圧面及び第二受圧面のうち大きい受圧面積を有する側に流体圧を作用させつつ規制体による内周部材と外周部材との規制を行いたい場合においても、所定の流体圧未満で規制体による規制を行うことができる。このように、第一受圧面と第二受圧面とで、受圧面積が異なることで、第一受圧面または第二受圧面と進角用室または遅角用室との連通とは別に、規制体による規制または規制解除が設定可能となる。
　また、内燃機関のアイドリング運転時において、流体供給装置から供給される流体が第一受圧面及び第二受圧面のうち受圧面積が小さい受圧面側に作用することによって規制体を付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、付勢部材の付勢力よりも小さいと良い。このように構成することにより、内燃機関のアイドリング運転時に規制体による内周部材と外周部材との規制が行える。従って、内燃機関停止後に規制体による内周部材と外周部材との規制を行う場合と比べ、規制体による規制が行えなかった場合でも再度、規制体による規制を行う動作を実行できる。よって、意図せず規制体による規制が行えないフェール状態となっても、より確実に規制体による規制が行える。
　また、内燃機関のアイドリング運転時において、流体供給装置から供給される流体が第一受圧面及び第二受圧面のうち受圧面積が大きい受圧面側に作用することによって規制体を付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、付勢部材の付勢力よりも大きいと良い。このように構成することにより、前述したように、規制体による規制が行えないフェール状態を回避できるように第一受圧面及び第二受圧面のうち受圧面積が小さい側の受圧面積を設定しても、規制体による規制解除が行えなくなることを防止できる。
は、本発明に従った弁開閉時期制御装置の一実施形態を示す縦断面図である（図２のＩ－Ｉ断面図に相当）。 は、位相保持機構により回転軸と回転伝達部材の所定の中間的な相対位相が保持されている状態を示す図１のＩＩ－ＩＩ矢視図である。 は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 は、ロック解除状態を示す図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 は、最大遅角状態を示す図１のＩＩ－ＩＩ矢視図である。 は、最大進角状態を示す図１のＩＩ－ＩＩ矢視図である。
　本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。本発明は、内燃機関の吸気側及び排気側の少なくとも一方の弁開閉時期を制御するものであるが、ここでは主に吸気側に適用した場合を説明する。
　図１、図２において、弁開閉時期制御装置は、内燃機関のシリンダヘッド７０に回転自在に支持されたカムシャフト１０と、これの先端部（図１の左端）に一体的に組付けた内部ロータ２０とからなる弁開閉用の回転軸と、カムシャフト１０及び内部ロータ２０に所定範囲で相対回転可能に外装された外部ロータ３０、フロントプレート４０、リアプレート５０及びリアプレート５０の外周に一体的に設けたタイミングスプロケット５１から成る回転伝達部材と、内部ロータ２０に一体的に形成された３つのベーン６０、６１、６２と、内部ロータ２０に組付けたロック機構（位相保持機構）８０と、外部ロータ３０に組付けた規制キー９１等からなる相対回転規制機構９０等によって構成されている。尚、タイミングスプロケット５１には、周知のように、図示省略したクランク軸からクランクスプロケットとタイミングチェーンを介して図２の時計方向に回転動力が伝達されるように構成されている。
　カムシャフト１０は、図示しない吸気弁を開閉する周知のカムを有していて、内部にはカムシャフト１０の軸方向に延びる遅角通路１１及び進角通路１２が設けられている。進角通路１２は、カムシャフト１０に設けた取付ボルト１６用の取付孔内に形成されていて、カムシャフト１０に設けた径方向の通路１３とシリンダヘッド７０に設けた環状溝１４及び接続通路７２を通して制御弁１００の接続ポート１０１ｂに接続されている。遅角通路１１は、カムシャフト１０に設けた通路１５とシリンダヘッド７０に設けた環状溝１７及び接続通路７１を介して制御弁１００の接続ポート１０１ａに接続されている。
　制御弁１００は、ソレノイド１０２へ通電することにより制御弁１００のハウジング内に軸方向に移動可能に嵌挿されたスプール１０１をスプリング１０３に抗して図１の左方向へ移動できるものであり、通電時には当該内燃機関によって駆動されるオイルポンプＰに接続された供給ポート１０１ｃが接続ポート１０１ａに連通すると共に、接続ポート１０１ｂが排出ポート１０１ｄに連通するように、また非通電時には供給ポート１０１ｃが接続ポート１０１ｂに連通すると共に、接続ポート１０１ａが排出ポート１０１ｄに連通するように構成されている。そして、制御弁１００のソレノイド１０２の通電時には遅角通路１１に作動油が供給され、ソレノイド１０２の非通電時には進角通路１２に作動油が供給され、ソレノイド１０２への通電が制御装置ＥＣＵによりデューティ制御される。
　内部ロータ２０は、取付ボルト１６によってカムシャフト１０に一体的に固着されていて、３つのベーン６０、６１、６２が一体的に形成されている。さらに、内部ロータ２０の一つのベーン６１には、カムシャフト１０及び内部ロータ２０と外部ロータ３０との相対位相が所定の位相で同期したとき相対位相を保持するロック機構８０のロックピン８１とスプリング８２を収容する退避孔２４がベーン６１の軸方向に形成されている。また、３つのベーン６０、６１、６２によって区画された進角用室Ｒ１に進角通路１２から作動油を給排するように進角通路１２と各進角用室Ｒ１とを連通する通路２３と、カムシャフト１０の先端面に対向する側の一端面に形成され遅角通路１１に連通する環状溝２１と、環状溝２１から軸方向に他端面側に延びる３つの通路２２と、３つのベーン６０、６１、６２によって区画された遅角用室Ｒ２に遅角通路１１から作動油を環状溝２１及び通路２２を通して給排するように各通路２２と各遅角用室Ｒ２とを連通する通路２６と、を有している。
　退避孔２４は、その内径がフロントプレート４０側の大径部とリアプレート５０側の大径部より一回り小さな中径部とからなり、大径部には進角用室Ｒ１と連通する通路２４ａと中径部には遅角用室Ｒ２と連通する通路２４ｂとが形成されている。
　ロックピン８１は、退避孔２４内に軸方向へ摺動可能に組み付けられていて、その外径が退避孔２４の大径部とほぼ等しい大径部と退避孔２４の中径部とほぼ等しい中径部とその中径部より一回り小さな小径部とからなり、その大径部の内部にロックピン８１をリアプレート５０側に付勢するスプリング８２が配設されている。その小径部は、所定の位相でリアプレート５０の内部ロータ２０との摺動面に軸方向に形成された受容孔２９に嵌入する。また、ロックピン８１の大径部と中径部の段差面が進角用室Ｒ１の油圧を受ける第一受圧面８１ａに相当し、中径部と小径部との段差面が遅角用室Ｒ２の油圧を受ける第二受圧面８１ｂに相当する。
　また、本実施形態においては、ベーン６０の外周には、相対回転規制機構９０の係合溝２８が周方向に形成されていて、カムシャフト１０及び内部ロータ２０と外部ロータ３０の相対位相が所定の範囲で同期したとき、係合溝２８に後述する規制キー９１の先端が係合するようになっている。
　外部ロータ３０は、内部ロータ２０の外周に所定範囲で相対回転可能に組付けられていて、その両側にはフロントプレート４０とリアプレート５０が接合され、貫通孔３２を貫通する図示省略した連結ボルトによって一体的に連結されている。また、外部ロータ３０の内周には所定の周方向間隔で３個の突部３１が径方向内方に向けて夫々突出形成されていて、これら突部３１の内周面が内部ロータ２０の外周面に摺接する構成で外部ロータ３０が内部ロータ２０に回転自在に支承されている。また、ベーン６０の外側には、相対回転規制機構９０の規制キー９１を収容する収容溝３５が径方向に形成されている。
　３つのベーン６０、６１、６２は、外部ロータ３０と、外部ロータ３０の各突部３１と、内部ロータ２０と、フロントプレート４０と、リアプレート５０との間に形成される流体圧室Ｒ０を進角用室Ｒ１と遅角用室Ｒ２とに二分しており、外部ロータ３０に形成した一対の突部３１の互いに対向する周方向端面のストッパ部３１ａ、３１ｂに１つのベーン６０が当接することにより、当該弁開閉時期制御装置により調整される位相（相対回転量）が制限されるようになっている。
　規制キー９１は、収容溝３５内に径方向へ摺動可能に組付けられていて、スプリング９２によって内部ロータ２０に向けて付勢されており、スプリング９２の付勢力は、所定の回転数にて規制キー９１に発生する遠心力と略同一となっている。
　本実施形態においては、上記したようにカムシャフト１０及び内部ロータ２０と外部ロータ３０の相対位相が、３つのベーン６０、６１、６２が各流体圧室Ｒ０内にて中立位置にある時（各ベーンが各突部３１の進角側の周方向端面及び遅角側の周方向端面にも当接しない位置にある間の位相の時）に退避孔２４と受容孔２９が同期し、ロックピン８１の小径部が受容孔２９に嵌入可能になっていて、この所定の相対位相にある時、図示しない吸気弁の開閉時期が内燃機関の始動が可能な時期（吸気弁の開閉時期がわずかに進められる（中間進角）時期）になるように設定されている。また、本実施形態においては、上記した所定の相対位相から最大進角状態における相対位相の範囲にある時、規制キー９１の先端部が係合溝２８に嵌入可能となるように、係合溝２８及び収容溝３５の位置が設定されている。
　つぎに、上記のように構成した本実施形態の弁開閉時期制御装置の作動について説明する。
　内燃機関始動時は制御装置ＥＣＵから制御弁１００のソレノイド１０２への通電が非通電であり、内燃機関によって駆動されるオイルポンプＰから吐出された作動油は、供給ポート１０１ｃ、接続ポート１０１ｂ、接続通路７２、通路１３、進角通路１２、通路２３を介して進角用室Ｒ１に供給される。しかし、進角用室Ｒ１と退避孔２４とを連通する通路２４ａはロックピン８１の大径部により閉塞されているので、ロックピン８１の第一受圧面８１ａに油圧が印加されることなく、ロックピン８１の小径部はリアプレートの受容孔２９に嵌入した状態を維持する。
　内燃機関が始動すると、相対回転規制機構９０の規制キー９１は遠心力により収容溝３５に収容され、係合溝２８との係合が解除される。つぎに、制御装置ＥＣＵから制御弁１００のソレノイド１０２へ通電すると、スプール１０１はスプリング１０３に抗して左方向へ移動し図１に示す状態となり、オイルポンプＰから吐出された作動油は、供給ポート１０１ｃ、接続ポート１０１ａ、接続通路７１、遅角通路１１、通路２２、通路２６を介して遅角用室Ｒ２に供給される。遅角用室Ｒ２と退避孔２４とを連通する通路２４ｂは、図３に示すように、ロックピン８１の小径部に開口している。よって、遅角用室Ｒ２に作用する作動油圧は、通路２４ｂを介してロックピン８１の第二受圧面８１ｂに作用する。その結果、図４に示すように、ロックピン８１は退避孔２４内をフロントプレート４０側に移動し、ロックピン８１の小径部はリアプレート５０の受容孔２９との係合が解除される。この状態（ロック解除状態）で、退避孔２４の大径部の進角用室Ｒ１と連通する通路２４ａが開口する。
　ロック解除状態では、進角作動時には進角用室Ｒ１の油圧が通路２４ａを介して第一受圧面８１ａに作用し、遅角作動時には遅角用室Ｒ２の油圧が通路２４ｂを介して第二受圧面８１ｂに作用する。すなわち、進角油圧及び遅角油圧のいずれの油圧でも解除状態を維持することができる。
　内燃機関の運転状態に応じて、制御弁１００のソレノイド１０２へ供給される電流のデューティ比を高くすることにより、遅角通路１１と通路２６を通して各遅角用室Ｒ２に作動油が供給されると共に、各進角用室Ｒ１から通路２３と進角通路１２と制御弁１００等を通して作動油が排出されると、内部ロータ２０と各ベーン６０、６１、６２が外部ロータ３０、両プレート４０、５０等に対して遅角側（図２の反時計方向）に相対回転し、この相対回転量（最大遅角量）は、図５に示すように、１つのベーン６０が突部３１の進角側の周方向端面のストッパ部３１ａに当接することにより制限される。また、制御弁１００のソレノイド１０２へ供給される電流のデューティ比を低くすることにより、進角通路１３と通路２３を通して各進角用室Ｒ１に作動油が供給されると共に、各遅角用室Ｒ２から各通路２６、２２と遅角通路１１と制御弁１００等を通して作動油が排出されると、内部ロータ２０と各ベーン６０、６１、６２が外部ロータ３０、両プレート４０、５０等に対して進角側（図２の時計方向）に相対回転し、この相対回転量（最大進角量）は、図６に示すように、１つのベーン６０が突部３１の遅角側の周方向端面のストッパ部３１ｂに当接することにより制限される。尚、この位相変換制御中は、前述したように、進角油圧及び遅角油圧のいずれかの油圧によりロックピン８１によるロックが解除されている。また、規制キー９１は遠心力により径外方向に付勢されており、スプリング９２に抗して移動し、規制キー９１の先端部が係合溝２８から収容溝３５内に退避して、規制キー９１による係合が解除されている。
　次に内燃機関の停止時の作動を説明する。内燃機関停止前のアイドリング状態では規制キー９１に作用する遠心力が減少し、規制キー９１はスプリング９２の付勢力により径内方向に移動し、その先端部が係合溝２８に係合して遅角位相への相対回転が規制される。この状態で制御弁１００のソレノイド１０２に通電し、遅角用室Ｒ２に作動油を供給することによりロック位相に移動する。
　内燃機関が停止すると、オイルポンプＰの駆動が停止されて流体圧室Ｒ０への作動油の供給が停止されると共に、制御弁１００が非通電状態となる。これにより、進角用室Ｒ１内の進角油圧による押圧力と遅角用室Ｒ２内の遅角油圧による押圧力がベーン６０、６１、６２に作用しなくなり、ロックピン８１の第一受圧面及び第二受圧面に圧力が作用しなくなるので、図３に示すように、スプリング８２によりロックピン８１の小径部が受容孔２９内に嵌入し、内部ロータ２０と外部ロータ３０の相対位相が保持（ロック）される。
　以上のように、本発明によれば、ロックピン８１は、制御装置ＥＣＵからの電気信号により制御弁１００が作動油の供給を開始する遅角通路１１の流体圧力のみにより相対位相の保持状態が解除されるので、内燃機関始動と同時に作動を開始するオイルポンプＰから供給される進角油圧でロックピン８１が不用意に誤作動せず、簡単な構成で所定の中間位相を確実に保持することができる。
　尚、上記実施形態においては、制御弁１００が非通電時に進角用室Ｒ１に流体を供給し、制御弁１００が通電時に遅角用室Ｒ２に供給する弁開閉時期制御装置に本発明を実施したが、本発明は制御弁１００が通電時に進角用室Ｒ１に流体を供給し、制御弁１００が非通電時に遅角用室Ｒ２に供給する弁開閉時期制御装置にも同様に実施し得るものである。
　本発明のその他の実施の形態について説明する。尚、その他の実施形態は、第一受圧面８１ａ及び第二受圧面８１ｂの受圧面積が異なるのみであるため、図面については図１～図６を援用する。
　第一受圧面８１ａと第二受圧面８２ｂとは、受圧面積が異なるよう構成されている。
また、第二受圧面８１ｂに作動油圧が作用すると、ロックピン８１の小径部とリアプレート５０の受容孔２９との係合が解除されるよう構成されている。
　ここで、第二受圧面８１ｂは第一受圧面８１ａよりも大きく設定してある。具体的には、内燃機関のアイドリング運転時におけるオイルポンプＰ（流体供給装置）から供給される流体が第一受圧面８１ａに作用してスプリング８２（付勢部材）の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、スプリング８２の付勢力よりも小さく設定されている。また、内燃機関のアイドリング運転時におけるオイルポンプＰから供給される流体が第二受圧面８１ｂに作用してスプリング８２（付勢部材）の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、スプリング８２の付勢力よりも大きく設定されている。
　このように第一受圧面８１ａ及び第二受圧面８１ｂの受圧面積を設定することにより、内燃機関のアイドリング運転時であって、オイルポンプＰから作動流体がロックピン８１（規制体）に供給されていても、ロックピン８１による内部ロータ２０（内周部材）と外部ロータ３０（外周部材）との相対位相の保持が行える。従って、内燃機関停止後にロックピン８１による内周ロータ２０と外周ロータ３０との相対位相の保持を行う場合とは異なり、ロックピン８１による相対位相の保持が行えなかった場合でも、再度ロックピン８１による相対位相の保持を行う動作を実行できる。
　ロックピン８１による相対位相の保持が行えなかった場合の制御は、外部ロータ３０に対する内部ロータ２０の相対回転位相を所定の中間位相まで移動させる。この時、進角油室Ｒ１に作動油圧を供給して所定の中間位相まで移動させた場合、そのままロックピン８１の小径部がリアプレート５０の受容孔２９に係合される。一方、遅角油室Ｒ２に作動油圧を供給して所定の中間位相まで移動させた場合、第二受圧面８１ｂに作動油圧が作用して引退状態となっているため、ロックピン８１の小径部がリアプレート５０の受容孔２９に係合されない。この時、供給する作動油圧を遅角油室Ｒ２から進角油室Ｒ１に切換える制御を制御弁１００（流体制御弁）が行うことにより、作動油圧が第一受圧面８１ａに作用するが、第一受圧面８１ａに作用する押圧力よりもスプリング８２の付勢力の方が勝るため、ロックピン８１の小径部がリアプレート５０の受容孔２９に係合される。
　よって、意図せずロックピン８１による相対位相の保持が行えないフェール状態となっても、より確実にロックピン８１による相対位相の保持が行える。
　また、逆にロックピン８１の小径部とリアプレート５０の受容孔２９との係合を解除したい場合、第二受圧面８１ｂに作動油圧を作用させればロックピン８１の係合が解除できる。従って、ロックピン８１による相対位相の保持が行えないフェール状態を回避できるように第一受圧面８１ａの受圧面積を設定しても、逆にロックピン８１による相対位相の保持の解除が行えなくなることを防止できる。
　上述の実施形態においては、規制キー９１が外部ロータ３０からベーン６０に対して出退するように構成したが、これに限られるものではない。図示はしないが、例えば、規制キーが突部３１から内部ロータ２０に対して出退するように構成してあっても良い。
　本発明は、内燃機関の吸気弁及び排気弁の開閉を制御する弁開閉時期制御装置に適用可能である。
　１０　　　カムシャフト
　１１　　　遅角通路（第二流体通路）
　１２　　　進角通路（第一流体通路）
　２０　　　内部ロータ（内周部材）
　２４　　　退避孔（収容孔）
　２９　　　受容孔
　３０　　　外部ロータ（外周部材）
　３５　　　収容溝
　４０　　　フロントプレート（外周部材）
　５０　　　リアプレート（外周部材）
　６０、６１、６２　　　ベーン
　７０　　　シリンダヘッド
　８０　　　ロック機構（位相保持機構）
　８１　　　ロックピン（規制体）
　８１ａ　　第一受圧面
　８１ｂ　　第二受圧面
　８２　　　スプリング（付勢部材）
　１００　　制御弁（流体制御弁）
　Ｐ　　　　オイルポンプ（流体供給装置）
　Ｒ０　　　流体圧室
　Ｒ１　　　進角用室
　Ｒ２　　　遅角用室

Claims (8)

  1. 　内燃機関のシリンダヘッドに回転自在に組付けられる弁開閉用のカムシャフトと一体回転する内周部材と、
    　前記内周部材と一体回転するベーンと、
    　前記内周部材と相対回転する外周部材と、
    　前記内周部材と前記外周部材との間に位置し、前記ベーンによって進角用室と遅角用室とに二分される複数の流体圧室と、
    　前記進角用室に流体を給排する第一流体通路と、
    　前記遅角用室に流体を給排する第二流体通路と、
    　前記内周部材と前記外周部材との相対位相を、最進角位相と最遅角位相との間の所定の位相に保持する位相保持機構と、
    　前記第一流体通路または前記第二流体通路を介して、前記進角用室または前記遅角用室に流体を供給する流体供給装置と、
    　前記流体供給装置から吐出された流体の通路を前記第一流体通路または前記第二流体通路に切替えるとともに、流体の供給量を制御する流体制御弁と、を備え、
    　前記位相保持機構は、前記流体制御弁が流体の供給を開始する前記第一流体通路及び前記第二流体通路のいずれか一方の流体圧力により前記相対位相の保持状態が解除され、前記相対位相の保持状態が解除された後に、前記第一流体通路及び前記第二流体通路のうち少なくともいずれかから作用する流体圧力により解除状態が維持されることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  2. 　請求項１において、
    　前記位相保持機構が、前記相対位相を規制する規制体と、前記内周部材に設けられ前記規制体を摺動可能に収容する収容孔と、前記外周部材に設けられ前記規制体の先端が嵌入する受容孔と、前記規制体を前記外周部材方向に付勢する付勢部材と、から構成され、
    　前記規制体は、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方を受ける第一受圧面と、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方を受ける第二受圧面とを有し、
    　前記流体供給装置からの流体の供給が、前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか一方から前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか他方に切り替わると、前記第二受圧面に前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方が作用して前記位相保持機構の保持状態が解除されることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  3. 　請求項２において、
    　前記位相保持機構の保持状態が解除された後に、前記第一受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方の流体圧の作用、及び、前記第二受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方の流体圧の作用のうち、少なくともいずれかの作用により、前記位相保持機構の保持状態の解除が維持されることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  4. 　請求項１において、
    　前記位相保持機構が、前記相対位相を規制する規制体と、前記内周部材に設けられ前記規制体を摺動可能に収容する収容孔と、前記外周部材に設けられ前記規制体の先端が嵌入する受容孔と、前記規制体を前記外周部材方向に付勢する付勢部材と、から構成され、
    　前記規制体は、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方を受ける第一受圧面と、前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方を受ける第二受圧面とを有し、
    　前記第一受圧面と前記第二受圧面とは、受圧面積が異なるよう構成されていることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  5. 　請求項４において、
    　前記流体供給装置は、前記内燃機関のクランクシャフトの回転力が伝達されて回転駆動され、
    　前記内燃機関のアイドリング運転時において、前記流体供給装置から供給される流体が前記第一受圧面及び前記第二受圧面のうち受圧面積が小さい受圧面側に作用することによって前記規制体を前記付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、前記付勢部材の付勢力よりも小さいことを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  6. 　請求項５において、
    　前記内燃機関のアイドリング運転時において、前記流体供給装置から供給される流体が前記第一受圧面及び前記第二受圧面のうち受圧面積が大きい受圧面側に作用することによって前記規制体を前記付勢部材の付勢力と抗する方向に押圧する押圧力は、前記付勢部材の付勢力よりも大きいことを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  7. 　請求項４から６の何れか一項において、
    　前記流体供給装置からの流体の供給が、前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか一方から前記進角用室及び前記遅角用室のいずれか他方に切り替わると、前記第二受圧面に前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方が作用して前記位相保持機構の保持状態が解除されることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
  8. 　請求項７において、
    　前記位相保持機構の保持状態が解除された後に、前記第一受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか一方の流体圧の作用、及び、前記第二受圧面への前記進角用室の流体圧及び前記遅角用室の流体圧のいずれか他方の流体圧の作用のうち、少なくともいずれかの作用により、前記位相保持機構の保持状態の解除が維持されることを特徴とする弁開閉時期制御装置。
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