JP2013056161A - 改善されたエアゾール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】殺菌剤と、殺菌剤よりも低い沸点を有する溶媒からなる溶液から微細に分割され溶質および溶媒を含む液滴をガス中に浮遊させて含むネブラントを形成させ、溶媒を気化させるためのエネルギーを印加して気化させた溶媒をガス流から除去することによりネブラント粒子における殺菌剤の濃度を高め、さらに必要であればネブラントを70℃未満に冷却し、この殺菌剤が濃縮されたネブラントに、殺菌対象とする表面を暴露する、物品表面の殺菌方法。
【選択図】なし
Description
(1)液相の殺生剤を使用する液体系、
(2)液相の殺生剤が、気体中の微細に分割された液滴の浮遊物として使用されるエアゾール系、および
(3)薬剤を気体、プラズマ、または蒸気の相にて使用する気相系
という3つのカテゴリに広く分類することができる。
液体殺菌剤
液体殺菌剤は、医療用および歯科用の器具、ならびに梱包などといった物品を殺菌するために、長年にわたって使用されているが、関連する問題を解決しようとする何十年にもわたる不断の研究にもかかわらず、液体殺菌剤をそのままで使用することは、依然としていくつかの欠点を抱えている。消毒プロセスは、多くの液体剤の場合のようにただ1種類ではなく、すべての微生物を殺す能力を有することが重要である。現時点で医療器具の殺菌に使用されているような液体殺菌系の主な欠点は、それらがきわめて有害な化学品を使用している点にあり、そのような化学品の使用が、全世界で労働衛生上の懸念をますます引き起こすようになってきている点にある。他の欠点として、殺菌サイクルが長いこと、材料のコストが高いこと、ならびに事後の物品からの液体の除去および/または殺菌後かつ使用前の物品の乾燥に必要とされる時間およびエネルギーに関するコストが高いことが挙げられる。長い処理時間および乾燥時間が必要であることに加え、多くの液体殺菌剤は、腐食性であり、あるいは他の理由で内視鏡の構成材料に適合しない。殺菌剤が器具に過剰に残留すると、その器具が体内へと導入された場合に、アナフィラキシー反応の恐れがあり、この可能性を排除するために、残留する殺菌剤をすすぎ落とさなければならない。すすぎ水の使用は、感染の恐れをもたらすが、細胞傷害性反応よりは害が少ない。また、すすぎ水を必要とするということは、水の供給および排水系が必要であるということであり、これはいくつかの場所においては大きな欠点である。さらには、配管が必要であるために、これらの装置を可搬式とすることができず、あるいは容易に配置を変更ですることができない。
大気圧以上の気体および蒸気の殺菌剤
伝統的に、医療器具の気相殺菌は、通常は高い温度および圧力のオートクレーブ内で、蒸気(水蒸気)によって行われていた。より最近では、エチレンオキサイドなどの気体が、約55℃の温度で使用されている(例えば、米国特許第4,410,492号)が、労働衛生および環境の懸念の両者に照らし、このような毒性の高い気体の使用は、多くの国々においてほとんど続けられなくなっており、世界中の他の国々においても急激に続けられなくなっている。
減圧下での気体、プラズマ、および蒸気の殺菌剤
真空系が、70℃未満での殺菌剤の気化を大いに促進する。しかしながら、減圧下で機能するプロセスは、使用される設備の設計において真空ポンプ、圧力容器、真空シールなどが必要であるという一般的な欠点を抱えている。これは、信頼性を低下させるとともに、資本費および維持費、エネルギー費および他のランニング費、ならびにサイクル時間を大きく増加させる。市販の蒸気およびプラズマ系の資本費は、50リットルのユニットでは約75,000米ドルから、200リットルのユニットでは約180,000米ドルまでの範囲である。このような系においては、必要とされる真空までのポンプ引き、殺菌、およびその後の内視鏡の乾燥に要する総時間が、20分を大幅に超える。さらに重要なことには、柔らかい内視鏡の管腔と外鞘との間の密封された空間ゆえに、減圧が長くて柔らかい管腔には適合せず、真空系によって処理することができる柔らかい内視鏡は、わずかに30cmまでの長さの内視鏡に限られる。
エアゾール・プロセス
本発明のプロセスは、改善されたエアゾール・プロセスである。エアゾールは、梱包材料の殺菌に使用されているが、これまでは、内視鏡などを処理するためにエアゾール系を使用することは不可能であり、エアゾールは、医療器具の殺菌には採用されていない。早くも1965年には、呼吸装置を消毒するためにエチルアルコールのエアゾールが提案されているが(Rosdahlの英国特許第128,245号)、この方法は、いくつかの理由のなかでもとりわけ、接合面の問題を解決していない点、およびエチルアルコールが殺胞子性でない点で、医療器具の殺菌には適していない。この方法は、40年にわたって知られているにもかかわらず、商業的には採用されていない。
本発明の目的は、従来技術の欠点の少なくとも一部を回避または軽減する殺菌方法を提供することにある。
発明の簡単な説明
第1の態様によれば、本発明は、表面の消毒または殺菌方法であって、
(1)溶媒中に殺菌剤を含んでいる溶液であって、殺菌剤よりも低い沸点を有する溶媒を含んでいる溶液をネブライズし、該溶液の微細に分割された粒子をガス流中に存在させてなるネブラントを形成する工程、
(2)ネブラントに、或る種のエネルギーを、溶媒を殺菌剤に優先して気化させるために充分な時間にわたって加え、これによりネブラント粒子における殺菌剤の濃度を高める工程、
(3)工程2において気化させた溶媒を、大気圧以上でガス流から除去し、必要であればネブラントを70℃未満に冷却する工程、および
(4)前記表面を、工程3からのネブラントに、該表面を殺菌するために充分な時間にわたって暴露する工程
を含んでいる方法を提供する。
(1)溶質および溶媒を含む溶液の微細に分割された粒子をガス中に浮遊させてなるネブラントを生成するように構成された手段、
(2)溶媒の少なくとも一部を蒸気として選択的に気化させて、ネブラント粒子内の溶質の濃度を高めるために、ネブラントへと充分なエネルギーを供給する手段、
(3)工程3の後のネブラントから大気圧において溶媒蒸気を分離し、次いで必要であればネブラントを70℃未満に冷却する手段、および
(4)殺菌対象の表面を工程4からのネブラントに暴露する手段
を組み合わせて含む装置を提供する。
本発明の好ましい実施形態
ここで、図2の装置において使用するためのネブライザの第1の実施形態を、図3を参照して概略的に説明するが、図3においては、図2の各部に相当する機能を有する各部が、同じ番号によって特定されている。図3には、概して5で示されるネブライザを示しており、ネブライザの壁51、52、床53、および天井54によって定められるチャンバを有している。ガス導入口6が、壁51を貫く一方で、ネブラント排出口8が、壁52を貫いている。ガス導入口およびネブラント排出口オリフィスの両者は、チャンバの上端付近に位置しており、実際には、回路への接続を容易にするための接続栓またはねじ付きボス(図示されていない)を備えることができる。圧電トランスデューサ55が、適切な手段によって床53へと着脱可能に取り付けられている。好ましいトランスデューサは、APC International Ltdから市販され、約350cc/時の流体霧化速度をもたらし、48VAC、0.6アンペア、29ワットで動作でき、約10,000時間の使用という予想寿命を有している2.4MHzの結晶/ステンレス鋼表面のトランスデューサである。超音波トランスデューサ55は、適切なドライバ回路によって駆動され、適切な電源によって動作する。本発明のいくつかの実施形態においては、トランスデューサの超音波出力を監視して、超音波トランスデューサの動作を制御すべくフィードバック制御信号として使用できる信号をもたらすために、検出器が使用される。これらの電子回路は、この技術分野において常套的である。円錐台形バッフル58は、超音波トランスデューサの上方の天井54から取り付けられ、より大きな液滴をトランスデューサから半径方向外側へと落下させて液体へと戻すように機能し、より大きな液滴が6において進入して8から出る空気のガス流へと取り込まれることがないようにしている。ネブライズすべき過酸化水素溶液が56として示されており、例えば所定の量にて液体供給ポート7を介して注入することができる。
微生物:
試験対象の種は、過酸化水素および熱を主体とする消毒プロセスに対して最も耐性が高いことが示されているBacillus Stearothermophilus(ATCC 7953)とした。Bacillus Stearothermophilus胞子を、Pflug(1999)に記載のとおりNutrient Agar Plus 5ppm MnSo4を使用して「Schmidt法」に従って成長させた。成長条件は、栄養型(vegetative form)に対する胞子のカウントがほぼ100%であるようにした。
接合面または他のキャリアにおける効能の試験
無菌の開放型キャリアとして、AOAC殺胞子法966.04による磁器製ペニシリンダー、ならびにさまざまな組成の平坦表面を使用した。柔軟な内視鏡に存在する接合面アセンブリを模擬するために、さまざまな寸法の無菌のステンレス鋼ワッシャをキャリアとして使用し、平坦表面を直接的に並置して互いに重ねて配置した。特に別途指定しない限り、ワッシャを、接合面の面積が85mm2であるように選択した。
生き残った胞子の回復
消毒サイクルの終了後に、キャリアを、100マイクロリットルの無菌のカタラーゼ(Fermcolase 1000、Genencor International、Belgium)を含んでいるトリプトン・ソーヤ培養液(TSB、Oxoid CM 131、Bassingstoke、United Kingdom)の10mlの管へと無菌で移し、55℃で7〜14日にわたって培養した。1mlのTSBをトリプトン・ソーヤ寒天のプレートに取り、55℃で48〜72時間にわたって培養した。
キャリア・ロードの測定
植菌したキャリアを、10mlのTSBに配置し、5分間にわたって50Hzの超音波槽で超音波処理した。0.1mlの懸濁液を、9.9mlのTSBへと加え、1:1000の希釈をもたらした。この10−3の希釈の1mlおよび0.1mlを、トリプトン・ソーヤ寒天のプレートに取り、55℃で48〜72時間にわたって培養した。コロニー形成ユニットの数を、キャリアごとに割り出した。
Log 10 の低減の測定
コロニー形成ユニットの数を、すべてのプレートについて測定した。カウントをlog10の値へと変換し、キャリアの最初のカウントと処理後の生存者の数との間の差を測定した。また、それぞれの処理について正の成長も測定した。
接合面の殺菌試験
本明細書において、「接合面の殺菌試験」とは、85mm2の接合面のキャリアについて植菌および処理を行い、胞子が存在するのであれば回復させ、処理からもたらされるコロニー形成ユニットの数のlog10の低減が報告される試験を指す(キャリア、植菌、胞子の回復などは、上述のとおりである)。
医療装置‐内視鏡‐での使用を模擬した試験
この方法の目的は、最悪の場合の状況下での内視鏡に対するプロセスの効用を判断することにある。いくつかの試験において、Pentaxブランドの柔軟な内視鏡を使用した。それらは、直径が1mm〜4mmの範囲にあり、長さが2.5〜3.5mの範囲にある管腔を有している。内視鏡の内部チャネルに、5%の血清および340ppmの硬水に調製した試験用生物を植菌した。試験の開始前に管腔から106cfuを超える回復を可能にする高密度の試験用植菌材料を用意した。バイオプシー、吸引、および空気/水のチャネルに植菌を行った。
吸引/バイオプシー・チャネルの植菌
試験用植菌材料を、試験の開始前にチャネルから106cfuを超える回復を可能にするレベルへと希釈した。管腔の内表面に、1mlの植菌材料で吸引ポートを介して植菌を行い、50mlの空気充填シリンジにて洗い流し、周温で30分間にわたって乾燥した。
空気/水チャネルの植菌
試験の開始前に管腔から106cfuを超える回復を可能にする高密度の試験用植菌材料を調製した。空気および水チャネルを、0.25mlの試験用植菌材料で植菌し、50mlの空気充填シリンジにて洗い流し、周温で30分間にわたって乾燥した。
処理なしの対照の測定
生存者を、チャネルを100mlの溶出用流体で洗浄することによって回収し、無菌の容器に集めた。集めた流体を完全に混ぜ合わせ、無菌の0.22μm膜フィルタによってろ過した。膜フィルタを無菌で取り外し、無菌の外科用メスを使用して小片に切断し、10mlのTSB(10−1の希釈)へと移し、20秒間にわたってボルテックスした。10−1の希釈の100μlを、10−3の希釈をもたらすべく9.9mlのTSBへとさらに希釈した。この10−3の希釈の1mlおよび0.1mlを、トリプトン・ソーヤ寒天を使用し、正副の2つについてプレートに取った。これらのプレートを保管容器に配置し、55℃で48時間にわたって培養した。
管腔の殺菌試験
本明細書において、「管腔の殺菌試験」とは、2.5メートルの長さを有する直径1mmの管腔において、空気チャネルについて上記指定のとおりに植菌および処理を行い、生存者が存在するのであれば測定を行い、処理からもたらされるコロニー形成ユニットの数のlog10の低減が報告される試験を指す。
実施例1
35%の過酸化水素を、図2に関して上述した装置であって、殺菌チャンバを接続した装置にてネブラント化した。特に別途明記しない限り、使用した系のパラメータは、すべての実施例において以下のとおりである。
ネブラント化溶液:水中の過酸化水素
供給過酸化水素の濃度:35重量%
ネブライザの送出速度:8±1.5mg/分
ネブライザのデューティ・サイクル:20秒/分
パワーの供給:27±2mg/分
エアゾール流量:1.5±0.3m/s
初期のチャンバ湿度:20%RH
チャンバ温度:45℃
実施例1においては、系のパラメータを、ネブライザの送出速度を10mg/l/分とし、ヒータ17に加えるエネルギーを1.5KJ/分とした点を除き、上述のとおりとした。水の除去は、冷却を達成すべくペルチェ素子を使用する冷却トラップ17によった。ネブラントは、45℃の温度にて排出口23において冷却トラップから出た。添付の表2および図9が、15分間のサイクルにおける図1のチャンバの相対湿度を示している。
実施例2
図2の実施形態を使用し、上述の接合面の試験に従い、接合面を殺菌チャンバ1に配置して、いくつかの試験を実行した。パラメータは、温度、相対湿度、および暴露時をさまざまにした点を除き、概して実施例1のとおりであった。添付の図10が、接合面に試験を使用して、所与の時間内で、接合面のバイオ負荷においてlog6の低減を得るために必要とされるRH%および温度の境界条件を示している。バイオ負荷のlog6の低減が、図10に示されている領域において得られた。この領域の外では、logの低減は6よりも小さい。このように、接合面を、45〜48℃の間および30〜40%のRHにて10分間で殺菌でき、約36℃〜47.5℃の間および30%〜60%RHの間の相対湿度にて14分間で殺菌できた。図10には示されていないが、大気圧において約70%〜80%RHを超えかつ70℃未満の温度である場合には、20分以内にlog6の低減を達成することができないことに注目すべきである。
実施例3
この実施例では、種々さまざまな内視鏡を、本発明に従って10分間の殺菌時間にわたって殺菌した。内視鏡に対して上述のとおり植菌を行い、図2による装置の殺菌チャンバ1に配置した。装置を、本発明に従って制御および運転し、パラメータは、指定のものを除き実施例1のとおりとした。表の平衡状態の下で、ナノ‐ミストを10分間にわたって殺菌チャンバに導入し、その後に処理の微生物学的効果を測定した。結果を、添付の表3に報告する。処理が、直径が1mm〜4mmの範囲にある長さ3.5mまでの管腔を10分以内で殺菌する上で有効であったことを、見て取ることができる。
実施例4
この実施例では、ステンレス鋼ワッシャを平坦表面を直接に並置して有している接合面アセンブリ(85mm2の接合面)に、上述のように植菌を行った。これらの接合面アセンブリを、図2による装置の殺菌チャンバに配置した。装置を、表4に示した例外を除き、実施例1について述べとおりの動作パラメータにて、本発明に従って制御および運転した。表の平衡状態のもとで、ナノ‐ミストを10または15分間にわたって殺菌チャンバに導入し、その後に処理の微生物学的効果を測定した。添付の表4の結果が、接合面の殺菌を、10分できわめて確実に達成できることを示している。
実施例5
実施例4の実験を、最大450mm2まで増加させた表面積の接合面アセンブリを使用して繰り返した。結果が、添付の表5に報告されており、この方法が、より大きな接合面についても有効であることが示されている。
実施例6
実施例4を、開いた(接合していない)表面において、湿潤、乾燥、および最近に植菌された状態において繰り返した。結果が、添付の表6に提示されており、開いた暴露面について、それぞれの場合においてバイオ負荷のlog6の低減を3分以内に達成できることが示されている。
実施例7
この実施例では、本発明による殺菌プロセスを、先の実施例のような本発明の方法によって、さまざまな材料組成の表面へと加えた。20×20mmの領域の開いた表面を試料とした。結果が、表7に提示されており、暴露された表面について、バイオ負荷のlog6の低減を、大部分の材料については3分以内に達成できるが、シリコーンおよびネオプレン・ゴムについては5分を要し、ポリウレタンおよびナイロンについては10分を要することが示されている。ステンレス鋼およびペニシリンダーについても、10分が必要であった。系のパラメータは、明記されているものを除き実施例1のとおりとした。
実施例8
本発明は、エアゾール・プロセスにおいて本発明の工程2および3(すなわち、加熱の工程と水除去工程との組み合わせ)を使用する方法の利点を示している。
実施例9
この実施例では、本発明によって用意されるナノ・ネブラントの有効性を、同じ条件下での過酸化水素蒸気と比較した。キャリアの2つの同一の組を、本発明に従って上述のように運転された図2に殺菌チャンバに配置した。各組は、植菌したペニシリンダーおよび植菌した接合しているステンレス鋼ワッシャを有している。1組を、殺菌チャンバ1の内側かつTYVEK(商標)バッグ内側に配置し、他方の組を、チャンバの内側かつTYVEK(商標)バッグ外側に配置した。したがって、袋の中の組は、過酸化水素の蒸気にさらされるが、TYVEK(商標)を通過しないナノ・ネブラントのミストに触れることはない。暴露時間は、2分間とした。ナノ・ネブラントを「ミスト」と記載している添付の図9に示されているように、ナノ・ネブラントは、蒸気のみよりもはるかに効果的であった。
実施例10
表10(ならびに、対応する図11、12、13、および14)は、接合面について、図2による装置の種々の動作条件下におけるバイオ負荷のlogの低減を示している。
実施例11
図2に関して説明した実施形態において、ネブライザ排出口8においてネブライザ5を出る粒子は、通常は、室温において約5ミクロンの平均粒子サイズを有している。図15に見られるように、ネブライザを出る(すなわち、加熱なしの)粒子の粒子サイズ分布は、直径約1ミクロン〜約8ミクロンまで広がる幅広い分布を有しているが、大部分の粒子の直径は、3〜7ミクロンの範囲にある。ここから、ヒータ17をさまざまなエネルギー入力にて動作させ、熱交換器排出口18における粒子サイズを模擬する実験にて、粒子サイズを推定した。ネブラントが60℃に加熱される場合、粒子サイズ分布は、約0.8ミクロンにピークを有し、粒子の約半分が、0.8ミクロンよりも小さい直径を有する。約1ミクロン未満においては、エアゾール粒子の拡散係数が指数関数的に増加する。系から水が除去されない場合、粒子が、短時間で水との平衡に再び達して、元のサイズに戻ってしまうと考えられる。測定は、検出下限が0.5ミクロンであるMalvern Instruments、Malvern、UKの「Malvern Mastersizer 2000」にて行った。
Claims (32)
- 微細に分割された、溶質および溶媒を含む液滴をガス中に浮遊させて含むネブラントであって、
前記液滴が、60重量%を超える溶質濃度および1.0ミクロン未満の平均直径を有しているネブラント。 - 前記溶質が、殺生物剤である請求項1に記載のネブラント。
- 前記溶質が、過酸化水素、過酢酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1または2に記載のネブラント。
- 前記溶媒が水であり、あるいは前記溶媒が水を含んでいる、請求項1〜3のいずれかに記載のネブラント。
- 前記液滴が、0.8ミクロン未満の平均直径を有している、請求項1〜4のいずれかに記載のネブラント。
- 過酸化水素密度(エアゾール1リットル当たりの過酸化水素のグラム数)が、該当の温度および湿度において飽和限界の直下にある蒸気の過酸化水素密度よりも大きい、請求項3に記載のネブラント。
- 40℃における前記過酸化水素密度が、40%を超える相対湿度および大気圧において20mg/lよりも大きい、請求項6に記載のネブラント。
- 40℃における前記過酸化水素密度が、40%を超える相対湿度および大気圧において45mg/lよりも大きい、請求項7に記載のネブラント。
- 表面の消毒または殺菌方法であって、
(1)溶媒中に殺菌剤を含んでいる溶液であって、殺菌剤よりも低い沸点を有する溶媒を含んでいる溶液をネブライズし、該溶液の微細に分割された粒子をガス流中に存在させてなるネブラントを形成する工程、
(2)ネブラントに、或る種のエネルギーを、溶媒を殺菌剤に優先して気化させるために充分な時間にわたって加え、これによりネブラント粒子における殺菌剤の濃度を高める工程、
(3)工程2において気化させた溶媒を、大気圧以上でガス流から除去し、必要であればネブラントを70℃未満に冷却する工程、および
(4)前記表面を、殺菌剤が濃縮されてなる工程3からのネブラントに、該表面を殺菌するために充分な時間にわたって暴露する工程、
を含んでいる方法。 - 前記工程(1)〜(4)を、大気圧以上で実行する、請求項9に記載の方法。
- 前記殺菌剤が、過酸化水素、過酢酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項9または10に記載の方法。
- 前記溶媒が水であり、あるいは溶媒が水を含んでいる、請求項9〜11のいずれかに記載の方法。
- 前記工程1における前記溶液が、水中の35%未満の過酸化水素である、請求項12に記載の方法。
- 前記ネブライズ工程1を、超音波トランスデューサによって実行する、請求項9〜13のいずれかに記載の方法。
- 前記工程2が、工程(1)においてネブライザから出るエアゾールの液滴を加熱することを含んでいる、請求項9〜14のいずれかに記載の方法。
- 前記液滴を、加熱素子を越えて通過する際に加熱し、加熱素子が、液滴から水を気化させるために充分なエネルギーを溶液粒子へと伝達する、請求項15に記載の方法。
- 前記ネブラントのマイクロ液滴の液体濃度が、60%〜80%に高められる一方で、粒子が、1ミクロン未満の平均直径へと小さくなる、請求項9〜16のいずれかに記載の方法。
- 前記ネブラントのマイクロ液滴の液体濃度が、60%〜80%へと高められる一方で、粒子が、0.8ミクロン未満の平均直径へと小さくなる、請求項9〜16のいずれかに記載の方法。
- 前記第3の工程において、水蒸気を、冷却トラップまたは凝縮器、分子篩または乾燥剤、半透膜装置、あるいは大気圧以上で機能できる他の水除去手段によって、大気圧以上のガス流から除去する一方で、濃縮された過酸化水素溶液のサブミクロン粒子が、ガス流中に浮遊して残される、請求項9〜18のいずれかに記載の方法。
- 殺菌対象の表面を、該表面を殺菌するための充分な時間にわたって、前記工程3からのネブラントへと暴露する、請求項9〜19のいずれかに記載の方法。
- 前記表面が、接合面または管腔であり、
接合面の殺菌試験(本明細書において定めるとおり)または管腔の殺菌試験(本明細書において定めるとおり)において、微生物の負荷の6logの低減を、工程3からのネブラントへの大気圧での20分以内の暴露にて達成する、請求項10〜20のいずれかに記載の方法。 - 接合面の殺菌試験(本明細書において定めるとおり)において、微生物の負荷の6logの低減を、工程3からのネブラントへの大気圧での10分以内の暴露にて達成する、請求項21に記載の方法。
- (1)溶質および溶媒を含む溶液の微細に分割された粒子をガス中に浮遊させてなるネブラントを生成するように構成された手段、
(2)溶媒の少なくとも一部を蒸気として選択的に気化させて、これによりネブラント粒子内の溶質の濃度を高めるために、ネブラントへと充分なエネルギーを供給する手段、
(3)工程3の後のネブラントから大気圧において溶媒蒸気を分離し、次いで必要であればネブラントを70℃未満に冷却する手段、および
(4)殺菌対象の表面を工程4からのネブラントに暴露する手段、
を組み合わせて含む装置。 - 前記溶媒が溶質に優先して気化させられること、および溶質の気化が比較的少ないことを保証するために、工程(2)において供給されるエネルギーを制御する手段をさらに含む、請求項23に記載に装置。
- 前記工程1において使用されるネブライズのための手段が、連続的または周期的に運転される超音波ネブライザ、噴霧機、ジェット・ネブライザ、および圧電ネブライザからなる群から選択される、請求項24に記載の装置。
- 前記ネブライザが、周期的または不規則な間隔でオン/オフされる、請求項25に記載の装置。
- 前記ネブライザが、1分間について約15〜25秒間動作する、請求項26に記載の装置。
- 前記工程2を、加熱素子手段、赤外、レーザ、マイクロ波、RF、または他の放射生成手段、誘導加熱手段、熱交換器手段、伝導手段、対流手段、あるいは機械的なエネルギー伝達手段から選択される手段によって実行する、請求項24〜27のいずれかに記載の装置。
- 蒸気を除去する工程を、ガスを乾燥薬、乾燥剤、または適切な分子篩もしくは膜に通すための手段、遠心分離器に通す手段、適切なサイクロン分離器からなる手段などから選択される手段によって実施する、請求項23〜28のいずれかに記載の装置。
- 実施例のいずれかに関連して実質的に本明細書において説明されたとおりのネブラント。
- 実施例のいずれかに関連して実質的に本明細書において説明されたとおりの表面の消毒または殺菌方法。
- 実施例のいずれかに関連して実質的に本明細書において説明されたとおりの殺菌装置。
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