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Description
よく知られるように、CNTは、電気伝導性、熱伝導性および強度に関して非常に際立った特性を有している。例えば、CNTはダイヤモンドの硬度を超える硬度および鋼の10倍の引張強度を有している。それ故、複合材料にこれらの好都合な特徴のいくつかを引き継ごうとして、セラミックス、ポリマー材料または金属のような複合材料の構成材料として、CNTを用いる継続的な取り組みがなされている。
1つの実施形態に係る上述の目的を満たすよう、金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法が提供され、1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズを有する、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に分離された金属微結晶(または金属結晶、metal crystallite)を含む複合材料を形成するよう、金属粉末およびナノ粒子がメカニカルアロイングによって処理される。別の実施形態では、金属微結晶は、100nmよりも大きくかつ200nm以下の平均サイズを有してもよい。
新しい複合材料の構造は、金属結晶の微細構造がナノ粒子(CNT)によって安定化することに、新しくかつ驚くべき効果を有する。とりわけ、ナノスケールの金属結晶とCNTとの密接な係合(または噛み合わせ、engagement)または組み合わせ(または結合、interlock)に起因して、金属内部の転位がCNTによって安定化できることが観察されている。この安定化は、ナノスケールの結晶の極めて高い、体積に対する表面の比のために非常に効果的である。また、固溶強化によって強化された合金が金属成分として用いられる場合、混合した、結晶または固溶体の相は、CNTとの係合または組み合わせによって安定化され得る。従って、均一に、および好ましくは等方的に、分散したCNTと組み合う100nmよりも小さい金属結晶のために、生じることが観察されるこの新しい効果は、本明細書では、「ナノ安定化(nano-stabilization)」または、「ナノ固定化(nano-fixation)」と称される。ナノ安定化の更なる様態は、CNTが金属結晶の粒成長を抑制することである。100nm以下の結晶サイズが好ましいことが見出されているが、実験では、ナノ安定化は、また、平均結晶サイズが100nmから200nmの間である場合にも達成できることが確認されている。
好ましい例示的な実施形態は、添付図面および本明細書において、詳細に示され、および規定されているがしかし、これらは、純粋に例と見なされるべきであり、本願発明を制限するものとして見なされるべきではない。好ましい例示的な実施形態のみが示され、および規定されていること、ならびに全ての変形例と改良が、添付の請求項の保護の範囲内にあり、現在または将来において、保護されるべきであることに留意されたい。
本発明は以下の態様を含む。
[態様1]
金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法であって、
1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離される金属微結晶を含む複合材料を形成するよう、メカニカルアロイングによって金属粉末および前記ナノ粒子を処理する工程を含むことを特徴とする金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法。
[態様2]
前記金属粉末と前記ナノ粒子とが処理され、ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする態様1に記載の方法。
[態様3]
前記金属が、軽金属とりわけAl、Mg、Tiもしくはそれらを1つ以上含む合金、またはCuもしくはCu合金であることを特徴とする態様1に記載の方法。
[態様4]
前記ナノ粒子が、粉塵化の低い可能性に起因して、容易な取り扱いを可能にする、十分な大きさの平均サイズを有する、交絡したCNT凝集体の粉末の形態を備えたカーボンナノチューブ(CNT)により形成されることを特徴とする態様1または2に記載の方法。
[態様5]
前記CNT凝集体の少なくとも95%が、100μmよりも大きい粒子サイズを有することを特徴とする態様4に記載の方法。
[態様6]
前記CNT凝集体の平均直径が、0.05mmと5mmとの間、好ましくは0.1mmと2mmとの間、および最も好ましくは0.2mmと1mmとの間であることを特徴とする態様4または5に記載の方法。
[態様7]
前記ナノ粒子、とりわけCNTの直径に対する長さの比が、3よりも大きい、好ましくは10よりも大きい、最も好ましくは30よりも大きいことを特徴とする態様1〜6のいずれかに記載の方法。
[態様8]
前記複合材料の前記CNT含有量が、0.5重量%から10.0重量%の範囲、好ましくは3.0重量%から9.0重量%の範囲および、最も好ましくは5.0重量%から9.0重量%の範囲であることを特徴とする態様1〜7のいずれかに記載の方法。
[態様9]
前記ナノ粒子がCNTより形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層より成ることを特徴とする態様1〜8のいずれかの方法。
[態様10]
前記メカニカルアロイングの前に、前記ナノ粒子の少なくとも一部を機能化、とりわけ凹凸化する工程を含むことを特徴とする態様1〜9のいずれかに記載の方法。
[態様11]
前記ナノ粒子が、多層CNTまたは多重スクロールCNTにより形成され、凹凸化が、前記CNTに高圧、とりわけ5.0MPa以上、好ましくは7.8MPa以上の圧力を付与することによって、少なくともいくらかの前記CNTの少なくとも最外層を破壊させることによって実施されることを特徴とする態様10に記載の方法。
[態様12]
前記元の金属のビッカース硬さよりも40%以上高く、好ましくは80%以上高くする、前記複合材料の平均ビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料の平均ビッカース硬さを十分に増加させる、前記ナノ粒子によって前記微結晶の転位密度を増加させ、かつ安定化させるよう前記処理が、実施されることを特徴とする態様1〜11のいずれかに記載の方法。
[態様13]
転位を安定化させ、かつ粒成長を十分に抑制するよう、前記処理が実施され、前記複合粉末を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも高い、好ましくは前記複合粉末のビッカース硬さの80%よりも高いことを特徴とする態様1〜12のいずれかに記載の方法。
[態様14]
前記メカニカルアロイングが、ミルチャンバー(44)とミル部材としてのボール(50)とを含むボールミル(42)を用いて実施されることを特徴とする態様1〜13のいずれかに記載の方法。
[態様15]
前記ボール(50)が、少なくとも5m/秒、好ましくは少なくとも8.0m/秒、最も好ましくは少なくとも11.0m/秒の速度まで加速されることを特徴とする態様14に記載の方法。
[態様16]
前記ミルチャンバー(44)が固定され、前記ボール(50)が、回転要素(46)の回転動作によって加速されることを特徴とする態様14または15に記載の方法。
[態様17]
前記回転要素(46)の軸が、水平に設置されることを特徴とする態様16に記載の方法。
[態様18]
前記ボール(50)が、3mm〜8mmの直径、好ましくは3mm〜6mmの直径を有し、および/または鋼、ZiO 2 またはイットリア安定化ZrO 2 により作られることを特徴とする態様14〜17のいずれかに記載の方法。
[態様19]
前記ボール(50)により占有される体積V b が、V b =V c −π(r R ) 2 ・l±20%に一致することを特徴とする態様14〜18のいずれかに記載の方法(ここで、V c は前記ミルチャンバー(44)の体積、r R は前記回転要素(46)の半径、lは、前記回転要素(46)の軸方向の前記ミルチャンバー(44)の長さ)。
[態様20]
不活性ガス、とりわけAr、HeもしくはN 2 または真空環境を、前記ミルチャンバー(44)の内部に備えることを特徴とする態様14〜19のいずれかに記載の方法。
[態様21]
(金属+ナノ粒子)とボールの重量比が、1:7と1:13との間であることを特徴とする態様14〜20のいずれかに記載の方法。
[態様22]
金属粉末およびナノ粒子の前記処理が、第1および第2の処理段階を含み、
前記第1の処理段階では、前記金属のほとんどまたは全てが処理され、
前記第2の処理段階では、ナノ粒子、とりわけCNTが加えられ、前記金属および前記ナノ粒子が同時に処理されることを特徴とする態様1〜21のいずれかに記載の方法。
[態様23]
前記ナノ粒子の一部が、前記金属の付着を防止するように、前記第1の処理段階で既に加えられることを特徴とする態様22に記載の方法。
[態様24]
前記第1の段階が、100nmよりも小さい平均サイズを有する金属微結晶を生成するのに適した時間、とりわけ20分間から60分間、実施されることを特徴とする態様22および23のいずれかに記載の方法。
[態様25]
前記第2の段階が、前記ナノ粒子によって前記微結晶の前記微細構造を安定化させるのに十分な時間、とりわけ5分間から30分間、実施されることを特徴とする態様22〜24のいずれかに記載の方法。
[態様26]
前記第2の段階が、前記第1の段階よりも短いことを特徴とする態様226〜24のいずれかに記載の方法。
[態様27]
前記処理の間、前記回転要素(46)の回転速度が、周期的に上昇および降下することを特徴とする態様16〜26のいずれかに記載の方法。
[態様28]
前記ナノ粒子が、CNT粉末の形態で与えられるCNTにより形成され、前記方法が、アセチレン、メタン、エタン、エチレン、ブタン、ブテン、ブタジエンおよびベンゼンから成るグループの1つ以上を炭素供与体として用いた、触媒炭素蒸着によって前記CNT粉末を製造する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜27のいずれかに記載の方法。
[態様29]
前記触媒が、Fe、Co、Mn、MoおよびNiから成るグループの2元素以上を含むことを特徴とする態様28に記載の方法。
[態様30]
前記CNT粉末を製造する前記工程が、500℃から1000℃で2:3から3:2の範囲のモル比でMnおよびCoを含む触媒を用いた、C 1 −C 3 −炭化水素の触媒による分解の工程を含むことを特徴とする態様28および29のいずれかに記載の方法。
[態様31]
液体金属または液体合金の不活性雰囲気中への噴霧によって、前記複合材料の金属構成物質である金属粉末を形成する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜30のいずれかに記載の方法。
[態様32]
完成した複合材料を不動態化する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜31のいずれかに記載の方法。
[態様33]
前記複合材料が、不動態化チャンバーに入れられ、前記複合材料を酸化するように、酸素を徐々に加えながら、攪拌されることを特徴とする態様32に記載の方法。
[態様34]
金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料であって、前記金属微結晶が、1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離されることを特徴とする金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料。
[態様35]
ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする態様34に記載の複合材料。
[態様36]
前記金属が、軽金属とりわけAl、Mg、Tiもしくはそれらを1つ以上含む合金、またはCuもしくはCu合金であることを特徴とする態様34または35に記載の複合材料。
[態様37]
前記複合材料の前記CNT含有量が、0.5重量%から10.0重量%の範囲、好ましくは3.0重量%から9.0重量%の範囲および、最も好ましくは5.0重量%から9.0重量%の範囲であることを特徴とする態様34〜36のいずれかに記載の複合材料。
[態様38]
前記ナノ粒子が、CNTによって形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層から成ることを特徴とする態様34〜37のいずれかに記載の複合材料。
[態様39]
前記ナノ粒子の少なくとも一部が機能化される、とりわけ、それらの外面が凹凸化されることを特徴とする態様34〜38のいずれかに記載の複合材料。
[態様40]
前記複合材料のビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも40%以上高い、好ましくは、80%以上高いことを特徴とする34〜37態様のいずれかに記載の複合材料。
[態様41]
前記金属が、Al合金によって形成され、かつ前記複合材料のビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが300HVよりも高い、好ましくは、400HVよりも高いことを特徴とする態様34〜40のいずれかに記載の複合材料。
[態様42]
前記金属が、Al合金により形成され、かつ前記複合粉末を圧縮することにより得られる固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも高い、好ましくは前記複合粉末のビッカース硬さの80%よりも高いことを特徴とする態様34〜40のいずれかに記載の複合材料。
[態様43]
態様1〜33のいずれかに記載の複合材料を製造する工程、および熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
[態様44]
熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって、態様34〜42のいずれかに記載の複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
本発明は以下の態様を含む。
[態様1]
金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法であって、
1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離される金属微結晶を含む複合材料を形成するよう、メカニカルアロイングによって金属粉末および前記ナノ粒子を処理する工程を含むことを特徴とする金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法。
[態様2]
前記金属粉末と前記ナノ粒子とが処理され、ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする態様1に記載の方法。
[態様3]
前記金属が、軽金属とりわけAl、Mg、Tiもしくはそれらを1つ以上含む合金、またはCuもしくはCu合金であることを特徴とする態様1に記載の方法。
[態様4]
前記ナノ粒子が、粉塵化の低い可能性に起因して、容易な取り扱いを可能にする、十分な大きさの平均サイズを有する、交絡したCNT凝集体の粉末の形態を備えたカーボンナノチューブ(CNT)により形成されることを特徴とする態様1または2に記載の方法。
[態様5]
前記CNT凝集体の少なくとも95%が、100μmよりも大きい粒子サイズを有することを特徴とする態様4に記載の方法。
[態様6]
前記CNT凝集体の平均直径が、0.05mmと5mmとの間、好ましくは0.1mmと2mmとの間、および最も好ましくは0.2mmと1mmとの間であることを特徴とする態様4または5に記載の方法。
[態様7]
前記ナノ粒子、とりわけCNTの直径に対する長さの比が、3よりも大きい、好ましくは10よりも大きい、最も好ましくは30よりも大きいことを特徴とする態様1〜6のいずれかに記載の方法。
[態様8]
前記複合材料の前記CNT含有量が、0.5重量%から10.0重量%の範囲、好ましくは3.0重量%から9.0重量%の範囲および、最も好ましくは5.0重量%から9.0重量%の範囲であることを特徴とする態様1〜7のいずれかに記載の方法。
[態様9]
前記ナノ粒子がCNTより形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層より成ることを特徴とする態様1〜8のいずれかの方法。
[態様10]
前記メカニカルアロイングの前に、前記ナノ粒子の少なくとも一部を機能化、とりわけ凹凸化する工程を含むことを特徴とする態様1〜9のいずれかに記載の方法。
[態様11]
前記ナノ粒子が、多層CNTまたは多重スクロールCNTにより形成され、凹凸化が、前記CNTに高圧、とりわけ5.0MPa以上、好ましくは7.8MPa以上の圧力を付与することによって、少なくともいくらかの前記CNTの少なくとも最外層を破壊させることによって実施されることを特徴とする態様10に記載の方法。
[態様12]
前記元の金属のビッカース硬さよりも40%以上高く、好ましくは80%以上高くする、前記複合材料の平均ビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料の平均ビッカース硬さを十分に増加させる、前記ナノ粒子によって前記微結晶の転位密度を増加させ、かつ安定化させるよう前記処理が、実施されることを特徴とする態様1〜11のいずれかに記載の方法。
[態様13]
転位を安定化させ、かつ粒成長を十分に抑制するよう、前記処理が実施され、前記複合粉末を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも高い、好ましくは前記複合粉末のビッカース硬さの80%よりも高いことを特徴とする態様1〜12のいずれかに記載の方法。
[態様14]
前記メカニカルアロイングが、ミルチャンバー(44)とミル部材としてのボール(50)とを含むボールミル(42)を用いて実施されることを特徴とする態様1〜13のいずれかに記載の方法。
[態様15]
前記ボール(50)が、少なくとも5m/秒、好ましくは少なくとも8.0m/秒、最も好ましくは少なくとも11.0m/秒の速度まで加速されることを特徴とする態様14に記載の方法。
[態様16]
前記ミルチャンバー(44)が固定され、前記ボール(50)が、回転要素(46)の回転動作によって加速されることを特徴とする態様14または15に記載の方法。
[態様17]
前記回転要素(46)の軸が、水平に設置されることを特徴とする態様16に記載の方法。
[態様18]
前記ボール(50)が、3mm〜8mmの直径、好ましくは3mm〜6mmの直径を有し、および/または鋼、ZiO 2 またはイットリア安定化ZrO 2 により作られることを特徴とする態様14〜17のいずれかに記載の方法。
[態様19]
前記ボール(50)により占有される体積V b が、V b =V c −π(r R ) 2 ・l±20%に一致することを特徴とする態様14〜18のいずれかに記載の方法(ここで、V c は前記ミルチャンバー(44)の体積、r R は前記回転要素(46)の半径、lは、前記回転要素(46)の軸方向の前記ミルチャンバー(44)の長さ)。
[態様20]
不活性ガス、とりわけAr、HeもしくはN 2 または真空環境を、前記ミルチャンバー(44)の内部に備えることを特徴とする態様14〜19のいずれかに記載の方法。
[態様21]
(金属+ナノ粒子)とボールの重量比が、1:7と1:13との間であることを特徴とする態様14〜20のいずれかに記載の方法。
[態様22]
金属粉末およびナノ粒子の前記処理が、第1および第2の処理段階を含み、
前記第1の処理段階では、前記金属のほとんどまたは全てが処理され、
前記第2の処理段階では、ナノ粒子、とりわけCNTが加えられ、前記金属および前記ナノ粒子が同時に処理されることを特徴とする態様1〜21のいずれかに記載の方法。
[態様23]
前記ナノ粒子の一部が、前記金属の付着を防止するように、前記第1の処理段階で既に加えられることを特徴とする態様22に記載の方法。
[態様24]
前記第1の段階が、100nmよりも小さい平均サイズを有する金属微結晶を生成するのに適した時間、とりわけ20分間から60分間、実施されることを特徴とする態様22および23のいずれかに記載の方法。
[態様25]
前記第2の段階が、前記ナノ粒子によって前記微結晶の前記微細構造を安定化させるのに十分な時間、とりわけ5分間から30分間、実施されることを特徴とする態様22〜24のいずれかに記載の方法。
[態様26]
前記第2の段階が、前記第1の段階よりも短いことを特徴とする態様226〜24のいずれかに記載の方法。
[態様27]
前記処理の間、前記回転要素(46)の回転速度が、周期的に上昇および降下することを特徴とする態様16〜26のいずれかに記載の方法。
[態様28]
前記ナノ粒子が、CNT粉末の形態で与えられるCNTにより形成され、前記方法が、アセチレン、メタン、エタン、エチレン、ブタン、ブテン、ブタジエンおよびベンゼンから成るグループの1つ以上を炭素供与体として用いた、触媒炭素蒸着によって前記CNT粉末を製造する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜27のいずれかに記載の方法。
[態様29]
前記触媒が、Fe、Co、Mn、MoおよびNiから成るグループの2元素以上を含むことを特徴とする態様28に記載の方法。
[態様30]
前記CNT粉末を製造する前記工程が、500℃から1000℃で2:3から3:2の範囲のモル比でMnおよびCoを含む触媒を用いた、C 1 −C 3 −炭化水素の触媒による分解の工程を含むことを特徴とする態様28および29のいずれかに記載の方法。
[態様31]
液体金属または液体合金の不活性雰囲気中への噴霧によって、前記複合材料の金属構成物質である金属粉末を形成する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜30のいずれかに記載の方法。
[態様32]
完成した複合材料を不動態化する工程を更に含むことを特徴とする態様1〜31のいずれかに記載の方法。
[態様33]
前記複合材料が、不動態化チャンバーに入れられ、前記複合材料を酸化するように、酸素を徐々に加えながら、攪拌されることを特徴とする態様32に記載の方法。
[態様34]
金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料であって、前記金属微結晶が、1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離されることを特徴とする金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料。
[態様35]
ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする態様34に記載の複合材料。
[態様36]
前記金属が、軽金属とりわけAl、Mg、Tiもしくはそれらを1つ以上含む合金、またはCuもしくはCu合金であることを特徴とする態様34または35に記載の複合材料。
[態様37]
前記複合材料の前記CNT含有量が、0.5重量%から10.0重量%の範囲、好ましくは3.0重量%から9.0重量%の範囲および、最も好ましくは5.0重量%から9.0重量%の範囲であることを特徴とする態様34〜36のいずれかに記載の複合材料。
[態様38]
前記ナノ粒子が、CNTによって形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層から成ることを特徴とする態様34〜37のいずれかに記載の複合材料。
[態様39]
前記ナノ粒子の少なくとも一部が機能化される、とりわけ、それらの外面が凹凸化されることを特徴とする態様34〜38のいずれかに記載の複合材料。
[態様40]
前記複合材料のビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも40%以上高い、好ましくは、80%以上高いことを特徴とする34〜37態様のいずれかに記載の複合材料。
[態様41]
前記金属が、Al合金によって形成され、かつ前記複合材料のビッカース硬さおよび/または前記複合材料を圧縮することにより形成された固体材料のビッカース硬さが300HVよりも高い、好ましくは、400HVよりも高いことを特徴とする態様34〜40のいずれかに記載の複合材料。
[態様42]
前記金属が、Al合金により形成され、かつ前記複合粉末を圧縮することにより得られる固体材料のビッカース硬さが、前記元の金属のビッカース硬さよりも高い、好ましくは前記複合粉末のビッカース硬さの80%よりも高いことを特徴とする態様34〜40のいずれかに記載の複合材料。
[態様43]
態様1〜33のいずれかに記載の複合材料を製造する工程、および熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
[態様44]
熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって、態様34〜42のいずれかに記載の複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
Claims (12)
- 金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法であって、
1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離される金属微結晶を含む複合材料を形成するよう、メカニカルアロイングによって金属粉末および前記ナノ粒子を処理する工程を含むことを特徴とする金属およびナノ粒子、とりわけカーボンナノチューブ(CNT)を含む複合材料を製造する方法。 - 前記金属粉末と前記ナノ粒子とが処理され、ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ナノ粒子が、粉塵化の低い可能性に起因して、容易な取り扱いを可能にする、十分な大きさの平均サイズを有する、交絡したCNT凝集体の粉末の形態を備えたカーボンナノチューブ(CNT)により形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記CNT凝集体の平均直径が、0.05mmと5mmとの間、好ましくは0.1mmと2mmとの間、および最も好ましくは0.2mmと1mmとの間であることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記ナノ粒子がCNTより形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層より成ることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 金属粉末およびナノ粒子の前記処理が、第1および第2の処理段階を含み、
前記第1の処理段階では、前記金属のほとんどまたは全てが処理され、
前記第2の処理段階では、ナノ粒子、とりわけCNTが加えられ、前記金属および前記ナノ粒子が同時に処理されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。 - 金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料であって、前記金属微結晶が、1nmから100nmの範囲の平均サイズ、好ましくは、10nmから100nmの範囲の平均サイズ、または100nmより大きくかつ200nm以下の範囲の平均サイズを有し、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に互いに分離されることを特徴とする金属微結晶およびナノ粒子を含む複合材料。
- ナノ粒子が、少なくともいくつかの前記微結晶内にも含まれることを特徴とする請求項7に記載の複合材料。
- 前記金属が、軽金属とりわけAl、Mg、Tiもしくはそれらを1つ以上含む合金、またはCuもしくはCu合金であることを特徴とする請求項7または8に記載の複合材料。
- 前記ナノ粒子が、CNTによって形成され、CNTの少なくとも一部が、1以上の巻き取られたグラファイト層から成るスクロール構造を有し、それぞれのグラファイト層が、2以上の重なり合ったグラフェン層から成ることを特徴とする請求項7〜9のいずれか1項に記載の複合材料。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合材料を製造する工程、および熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
- 熱間等方圧加工、冷間等方圧加工、粉末押出し、粉末圧延または焼結によって、請求項7〜11のいずれか1項に記載の複合材料を圧縮する工程を含む、半製品または完成品を製造する方法。
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