RU2659961C1 - Композитный эластичный материал и способ его получения - Google Patents

Композитный эластичный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2659961C1
RU2659961C1 RU2017118654A RU2017118654A RU2659961C1 RU 2659961 C1 RU2659961 C1 RU 2659961C1 RU 2017118654 A RU2017118654 A RU 2017118654A RU 2017118654 A RU2017118654 A RU 2017118654A RU 2659961 C1 RU2659961 C1 RU 2659961C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
agent
binder
bulk
composite elastic
groups
Prior art date
Application number
RU2017118654A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Константиновна Трушина
Юлия Сергеевна Матяш
Анастасия Георгиевна Еремина
Игорь Владимирович Ковалев
Дмитрий Юрьевич Стародубцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Новая Химия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Новая Химия" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Новая Химия"
Priority to RU2017118654A priority Critical patent/RU2659961C1/ru
Priority to US16/481,214 priority patent/US20190366655A1/en
Priority to PCT/RU2018/000282 priority patent/WO2018222082A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2659961C1 publication Critical patent/RU2659961C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/66Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28Glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06Polystyrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • C08L83/06Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • C08K2003/387Borates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16Solid spheres
    • C08K7/18Solid spheres inorganic
    • C08K7/20Glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение можно применять для детского творчества, игр, обучения, лепки, развития мелкой моторики. Композитный эластичный материал включает в себя сыпучий полимерный материал, имеющий фракции от 0,005 до 0,1 мм и однородность фракции от 10 до 100%, представлен гранулированным мелкодисперсным сыпучим полимерным материалом, связующее вещество в виде агента с ОН-группами в количестве от 10 до 50% от массы сыпучего полимерного материала, сшивающий агент от 0,5 до 10% от массы агента с ОН-группами и пластифицирующий агент в количестве от 0,02 до 2% от массы агента с ОН-группами. Для создания композитного материала получают связующее вещество путем сшивания агента с ОН-группами, пластифицируют и распределяют его по объему сыпучего материала, фиксируют связующеее вещество на поверхности сыпучего материала. Технический результат - получение безопасного продукта, сочетающего в себе свойства ньютоновской и неньютоновской жидкости. 2 н. и 19 з.п. ф-лы.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение может использоваться для детского творчества, игр, обучения, развития моторики.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения массы для лепки с биоцидными свойствами (патент RU 2473216 A01N 25/00, опубл. 27.03.2013 г.), при котором смешивают органосилоксан с борной кислотой и кислотой Льюиса, нагревают полученную смесь и вводят биоцидную добавку и, по крайней мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей наполнитель, пигмент, пластификатор. Борную кислоту берут в количестве 4-40 мас. ч. на 100 мас. ч. органосилоксана, кислоту Льюиса берут в количестве 0,001-3 мас. ч. на 100 мас. ч. органосилоксана, в качестве биоцидной добавки используют наночастицы серебра в количестве 0,00001-0,1 мас. ч. на 100 мас. ч. органосилоксана.
Недостатком известного технического является использование дорогостоящих наночестиц серебра, а также кислоты Льиса, что усложняет синтез и, следовательно, технологический процесс.
Известна воздушная глина (патент KR 10-08744091, МПК A21D 8/00, опубл. 16.12.2008), которая содержит основное вещество, такое как тонкоизмельченный песчаный порошок и глицерин, и обладает текстурой и характеристиками, значительно отличающимися от текстуры и характеристик, традиционных адгезивных песков или искусственных глин, и может быть использована без воды, Когда глину вытягивают, она растягивается, в ней абсорбируется аоздух, и глина, таким образом, становится рыхлой и мягкой, как облако, вата или снег. Когда глину собирают путем приложения к ней силы, воздух уходит и глина становится плотной и твердой. Вследствие такого характера данные пески решают некоторые проблемы и преодолевают ограничения традиционного адгезивного песка или искусственной глины.
Недостатком воздушной глины является то, что в качестве основного вещества выбран тонкоизмельченный песчаный порошок, тем самым готовый продукт будет более тяжелый, не иметь возможности запекания в духовом шкафу, не сможет плавать в воде, а также иметь свойство прыгучести (прыгать, как мячик, при ударе о твердую поверхность).
Известна незатвердевающая глиняная композиция и способ ее получения (патент ЕР 2458576, опубл. 30.05.2012), которая содержит 100 массовых частей диатомитового порошка (первый основной материал), измельченного до размера, составляющего от 10 до 10000 меш и от 5 до 70 массовых частей амфипротной (гидрофильной и липофильной) жидкости. Дополнительно композиция содержит от 10 до 100 массовых частей второго основного материала, который представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из песка, ракушек, кварцевого песка, красной глины, белой глины, зерновых, твердой скорлупы орехов, кокосового субстрата и древесных опилок, и имеет размер, эквивалентный или меньше 1/10 диатомитового порошка. Указанный диатомитовый порошок и жидкость смешивают в достаточной степени и замешивают так, что жидкость проходит через поры диатомитового порошка и диспергируется в них.
Недостатком композиции и способа является то, что полученный продукт обладает узким набором свойств и используется только в качестве массы для лепки с возможностью запекания изготовленной фигуры в духовке.
Известна пластичная силиконовая композиция (патент RU 2612677, МПК C08L 83/04, опубл. 13.03.2017 г.), которая включает нетоксичный рассыпчатый минеральный компонент, размер частиц которого равен 0,01-1,0 мм, полидиметилсилоксан, щелочной раствор с рН 12-14, сшивающий агент и пластификатор.
Недостатком данного технического решения является то, что в технологическом процессе используется сильнощелочной раствор, что накладывает ограничения на технику безопасности и делает производство опасным. Также готовый продукт обладает узким набором свойств, представляя собой рассыпчатую пластичную массу, которая не запекается в духовке, слепленные фигуры не держат форму продолжительный период времени (растекаются под собственным весом), не могут плавать в воде, не прыгают, как мячик при ударе о твердую поверхность и т.д.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей является расширение арсенала средств.
Настоящее изобретение было разработано ввиду вышеуказанных проблем и технический результат заключается в получении безопасной композиции, сочетающей в себе свойства ньютоновской и неньютоновской жидкости, полимерной глины, пластилина, кинетического песка, жвачки для рук и способа получения указанной композиции.
Технический результат по первому пункту изобретения достигается тем, что композитный эластичный материал включает в себя сыпучий полимерный материал, имеющий фракции от 0,005 до 0,1 мм и однородность фракции от 10 до 100%, представлен гранулированным мелкодисперсным сыпучим полимерным материалом, связующее вещество в виде агента с ОН-группами в количестве от 10 до 50% от массы сыпучего полимерного материала, сшивающий агент от 0,5 до 10% от массы агента с ОН-группами и пластифицирующий агент в количестве от 0,02 до 2% от массы агента с ОН-группами.
В качестве сыпучего полимерного материала можно использовать мелкодисперсные гранулы поливинилхлорида, вспененные мелкодисперсные гранулы пенополистирола и перлита.
В качестве сыпучего полимерного материала можно использовать смесь сыпучего полимерного материала и кварцевых микросфер в соотношении 80:20, а также смесь сыпучего полимерного материала и кварцевой муки в соотношении 70:30.
В качестве агента с ОН-группами можно использовать ОН-терминированный полидиметилсилоксан с вязкостью от 50 до 10000 cps, силиконовый каучук или силоксаны, имеющие ОН-группы.
В качестве сшивающего агента используют боросодержащие соединения, например борный спирт.
В композитный эластичный материал могут быть добавлены люминофоры 0,1-50%, декоративные вкрапления 0,001-50%, ароматизаторы 0,00001-5% от массы сыпучего полимерного материала, термохромные красители 0,001-5% от массы сыпучего полимерного материала.
Технический результат по второму пункту изобретения достигается тем, что способ получения материла включает получение связующего вещества путем сшивания агента с ОН-группами, его пластифицирование и распределение по объему сыпучего материала, фиксацию связующего вещества на поверхности сыпучего материала, при этом в реакторе для смешивания компонентов к агенту с ОН-группами с вязкостью от 1000 до 1500 cps в количестве от 10 до 50% поэтапно добавляют от массы агента с ОН-группами сшивающий агент в количестве 0,5 до 10%, пластифицирующий агент в количестве от 0,02% до 2%, компоненты на каждом этапе смешивают не более 10-15 с при скорости перемешивания 150-200 об/мин, суммарное время добавления и перемешивания компонентов не более 40-60 с, затем в сыпучий полимерный материал вливают полученное связующее вещество, перемешивают массу и наносят связующее вещество на сыпучий материал до равномерного распределения связующего вещества по всему объему сыпучего материала, для фиксации связующего вещества раскладывают массу на воздухе слоем от 0,1 до 50 см при нормальных условиях до полного высыхания.
При смешивании компоненты связующего вещества можно нагревать до 80°С, также связующее вещество и сыпучий материал можно смешивать при 50°С.
Сыпучий полимерный материал и связующее вещество можно дополнительно окрашивать.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Получение композиционного материала проходит в три стадии.
На первой стадии приготавливают связующее вещество:
- берем, например, ОН-терминированный полидиметилсилоксан с вязкостью от 1000 до 1500 cps в количестве от 20 до 27% от массы сыпучего материала, растворяем сшивающий агент растворителем в количестве 1 до 20% от массы агента с ОН-группами. В качестве растворителя можно использовать воду, этиловый спирт и другие спирты, способные растворить или частично растворить сшивающий агент. Растворитель используется для более равномерного распределения сшивающего агента по объему агента с ОН-группами, а также служит ингибитором реакции сшивки, которая протекает достаточно быстро;
- добавляем от массы ОН-терминированного полидиметилсилоксана жирную кислоту, например олеиновую кислоту, в количестве от 0,02 до 0,08%, трехатомный спирт (например, глицерин) в количестве от 0,08 до 2%, боросодержащее соединение, например борную кислоту от 2 до 4%. Процесс добавления компонентов к ОН-терминированному полидиметилсилоксану происходит поэтапно. Каждый этап происходит в реакторе для смешивания компонентов не более 10-15 с при скорости перемешивания 150-200 об/мин. Суммарное время добавления и перемешивание компонентов не более 40-60 с.
На второй стадии наносят связующее вещество на сыпучий полимерный материал:
- мелкодисперсные гранулы поливинилхлорида фракции от 0,01 до 0,063 мм, однородность фракции от 75 до 95%, высыпают в резервуар оборудования для смешивания сыпучих компонентов и вязких растворов;
- выливают связующее вещество и перемешивают массу до равномерного распределения связующего вещества по всему объему сыпучего полимерного материала.
На третьей стадии фиксируют связующее вещество на поверхности сыпучего материала:
- полученную смесь сыпучего полимерного материала со связующим веществом раскладывают на воздухе слоем от 0,1 до 50 см при нормальных условиях до полного высыхания.
Сыпучий полимерный материал может быть предварительно окрашен. Окрашивание проводят полимерным, синтетическим, минеральным, пищевым красителями или пигментом любого цвета с разной степенью насыщенности окраски. Используют краситель или пигмент в порошковом, гелеобразном, жидком и прочих видах в любых пропорциях в зависимости от красителя/пигмента.
В качестве сыпучего полимерного материала можно использовать мелкодисперсные гранулы вспененного полистирола, при этом готовый продукт становится легче и может плавать в воде значительно большее количество времени.
Для придания свойства свечения эластичного материала в темноте добавляют люминофор в связующее вещество и/или в сыпучий материал.
Для придания свойства сверкания эластичного материал добавляют декоративные вкрапления в связующее вещество и/или в сыпучий материал.
Для придания приятного аромата эластичного материала добавляют ароматизаторы в связующее вещество и/или в сыпучий материал.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1
В ОН-терминированный полидиметилсилоксан с вязкостью от 1200 cps в количестве от 20% от массы сыпучего материала добавляют от массы вышеуказанного олеиновую кислоту в количестве от 0,06%, глицерин в количестве от 1%, борную кислоту 3%, предварительно смоченную в этиловом спирте (7% от массы ОН-терминированного полидиметилсилоксана).
Компоненты к ОН-терминированному полидиметилсилоксану добавляют поэтапно. На каждом этапе компоненты в реакторе смешивают не более 15 секунд при скорости перемешивания 150 об/мин. Суммарное время добавления и перемешивание компонентов составляет не более 60 секунд. Затем мелкодисперсные гранулы поливинилхлорида фракции 0,01 мм, однородность фракции 95%, высыпают в резервуар оборудования для смешивания сыпучих компонентов и вязких растворов, выливают связующее вещество и перемешивают массу до равномерного распределения связующего вещества по всему объему сыпучего полимерного материала. Полученную смесь сыпучего полимерного материала со связующим веществом раскладывают на воздухе слоем от 10 см при нормальных условиях до полного высыхания.
Пример 2
В ОН-терминированный полидиметилсилоксан с вязкостью от 1000 cps в количестве от 27% от массы сыпучего материала добавляют от массы вышеуказанного олеиновую кислоту в количестве от 0,02%, глицерин в количестве от 1,5%, борную кислоту 2%, предварительно смоченную в воде (10% от массы ОН-терминированного полидиметилсилоксана).
Компоненты к ОН-терминированному полидиметилсилоксану добавляют поэтапно. На каждом этапе компоненты в реакторе смешивают не более 10 с при скорости перемешивания 200 об/мин. Суммарное время добавления и перемешивание компонентов составляет не более 40 секунд. Затем мелкодисперсные гранулы пенополистирола фракции 0,04 мм, однородность фракции 75%, высыпают в резервуар оборудования для смешивания сыпучих компонентов и вязких растворов, добавляют пищевой краситель 0,1% от массы сыпучего материала (пенополистирол), заранее растворенный в воде (5% от массы пенополистирола), выливают связующее вещество и перемешивают массу до равномерного распределения связующего вещества по всему объему сыпучего полимерного материала. Полученную смесь сыпучего полимерного материала со связующим веществом раскладывают на воздухе слоем от 10 см при нормальных условиях до полного высыхания.
Полученный материал имеет свойства ньютоновских и неньютоновских веществ. В первоначальном состоянии это тугая масса, которая от резкого воздействия становится еще тверже и рвется на куски. При мягком воздействии он становится мягким и хорошо тянется. Если скатать его в шар, он будет прыгать, как мячик. В процессе игры он получает тепло от рук и напитывается влагой с ладошек и становится мягким и пушистым (очень нежный и легкий, как будто облачко с ваткой смешали), увеличиваясь в объеме в 3-4 раза, скатанный шар уже не будет прыгать, как мяч. Если разложить материал в виде оладушка (как можно более плоско), то он в течение нескольких часов остынет до температуры окружающей среды, испарит влагу от рук и опять станет обладать неньютоновскими свойствами, то есть станет тугим и очень эластичным.
Кроме того, из эластичного материала можно слепить фигурку и запечь в духовке при 180°С, время зависит от объема фигурки. Фигурка застынет и станет твердой в приданной ей форме. Слепленные фигурки могут плавать в воде (не тонут и не теряют свойства).
Предложенный способ прост, так как при производстве не требуется использование вакуума, высоких температур, вредных/токсичных растворителей, горючих веществ, дорогостоящих катализаторов на основе благородных металлов, активных кислот и щелочей. Производство продукта можно осуществлять без вытяжной системы, так как в производстве не применяются легколетучие вещества и отсутствует процесс кипения.
Готовый продукт содержит антисептик, который предотвращает образование и рост бактерий.
Следует также понимать, что композиция и способ, раскрытые в материалах настоящего описания, являются примерными, по сути, и что эти специфичные варианты осуществления не должны рассматриваться в ограничительном смысле, так как возможны многочисленные варианты. Предмет настоящего описания включает в себя все новые и неочевидные комбинации и подкомбинации различных композиций и способов, раскрытые в материалах настоящего описания. Формула изобретения подробно указывает некоторые комбинации и подкомбинации, рассматриваемые в качестве новых и неочевидных.

Claims (21)

1. Композитный эластичный материал для лепки, включающий в себя сыпучий полимерный материал, имеющий фракции от 0,005 до 0,1 мм и однородность фракции от 10 до 100%, представленный гранулированным мелкодисперсным сыпучим полимерным материалом, связующее вещество в виде агента с ОН-группами в количестве от 10 до 50% от массы сыпучего полимерного материала, сшивающий агент от 0,5 до 10% от массы агента с ОН-группами и пластифицирующий агент в количестве от 0,02 до 2% от массы агента с ОН-группами.
2. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют мелкодисперсные гранулы поливинилхлорида.
3. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего полимерного материала используют вспененные мелкодисперсные гранулы пенополистирола.
4. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего полимерного материала используют вспененные мелкодисперсные гранулы перлита.
5. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что к сыпучему полимерному материалу добавляют кварцевые микросферы в соотношении 80:20.
6. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что к сыпучему полимерному материалу добавляют кварцевую муку в соотношении 70:30.
7. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве агента с ОН-группами используют ОН-терминированный полидиметилсилоксан с вязкостью от 50 до 10000 cps.
8. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве агента с ОН-группами используют силиконовый каучук.
9. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве агента с ОН-группами используют силоксаны, имеющие ОН-группы.
10. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сшивающего агента используют боросодержащие соединения.
11. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит люминофоры от 0,1 до 50% от массы сыпучего полимерного материала.
12. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит декоративные вкрапления 0,001 до 50% от массы сыпучего полимерного материала.
13. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит ароматизаторы от 0,00001 до 5% от массы сыпучего полимерного материала.
14. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит термохромные красители 0,001-5% от массы сыпучего полимерного материала.
15. Композитный эластичный материал по п. 1, отличающийся тем, что используют окрашенные сыпучие полимерные материалы.
16. Способ получения композитного материла для лепки, включающий получение связующего вещества путем сшивания агента с ОН-группами, его пластифицирование и распределение по объему сыпучего материала, фиксацию связующего вещества на поверхности сыпучего материала, при этом в реакторе для смешивания компонентов к агенту с ОН-группами с вязкостью от 1000 до 1500 cps в количестве от 10 до 50% поэтапно добавляют от массы агента с ОН-группами сшивающий агент в количестве 0,5 до 10%, пластифицирующий агент в количестве от 0,02% до 2%, компоненты на каждом этапе смешивают не более 10-15 секунд при скорости перемешивания 150-200 об/мин, суммарное время добавления и перемешивания компонентов не более 40-60 секунд, затем в сыпучий полимерный материал вливают полученное связующее вещество, перемешивают массу и наносят связующее вещество на сыпучий материал до равномерного распределения связующего вещества по всему объему сыпучего материала, для фиксации связующего вещества раскладывают массу на воздухе слоем от 0,1 до 50 см при нормальных условиях до полного высыхания.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что при смешивании компоненты связующего вещества нагревают до 80°С.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что связующее вещество и сыпучий материал смешивают при 50°С.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что для фиксации связующего вещества используют конвекцию воздушных масс.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что сыпучий полимерный материал окрашивают.
21. Способ по п. 16, отличающийся тем, что связующее вещество окрашивают.
RU2017118654A 2017-05-29 2017-05-29 Композитный эластичный материал и способ его получения RU2659961C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118654A RU2659961C1 (ru) 2017-05-29 2017-05-29 Композитный эластичный материал и способ его получения
US16/481,214 US20190366655A1 (en) 2017-05-29 2018-05-03 Composite elastic material for modeling and method for manufacturing the same
PCT/RU2018/000282 WO2018222082A1 (ru) 2017-05-29 2018-05-03 Композитный эластичный материал для лепки и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118654A RU2659961C1 (ru) 2017-05-29 2017-05-29 Композитный эластичный материал и способ его получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2659961C1 true RU2659961C1 (ru) 2018-07-04

Family

ID=62815914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118654A RU2659961C1 (ru) 2017-05-29 2017-05-29 Композитный эластичный материал и способ его получения

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190366655A1 (ru)
RU (1) RU2659961C1 (ru)
WO (1) WO2018222082A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7462297B2 (ja) 2020-03-30 2024-04-05 株式会社タイカ ダイラタント組成物
US20220273177A1 (en) * 2021-02-26 2022-09-01 Elmer Tolentino COVID Thermal Wristband

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371868A (en) * 1940-09-09 1945-03-20 Berg Herbert Porous polyvinyl chloride compositions
EP2458576A1 (en) * 2010-08-19 2012-05-30 MCA Sand Co., Ltd Non-hardening clay composite and method for manufacturing same
RU2011137946A (ru) * 2009-02-16 2013-03-27 Байер Интернасьональ СА Композиционный материал, содержащий металл и наночастицы, и способ его получения
RU2520462C2 (ru) * 2011-07-19 2014-06-27 Марат Мухамадеевич Галеев Полимерная композиция на основе органического наполнителя для изготовления изделий
CN104497575A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 广州市白云化工实业有限公司 一种有机硅高导热泥及其制备方法
RU2612677C2 (ru) * 2015-06-15 2017-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "Новая Химия" Пластичная силиконовая композиция с сыпучим наполнителем

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371868A (en) * 1940-09-09 1945-03-20 Berg Herbert Porous polyvinyl chloride compositions
RU2011137946A (ru) * 2009-02-16 2013-03-27 Байер Интернасьональ СА Композиционный материал, содержащий металл и наночастицы, и способ его получения
EP2458576A1 (en) * 2010-08-19 2012-05-30 MCA Sand Co., Ltd Non-hardening clay composite and method for manufacturing same
RU2520462C2 (ru) * 2011-07-19 2014-06-27 Марат Мухамадеевич Галеев Полимерная композиция на основе органического наполнителя для изготовления изделий
CN104497575A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 广州市白云化工实业有限公司 一种有机硅高导热泥及其制备方法
RU2612677C2 (ru) * 2015-06-15 2017-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "Новая Химия" Пластичная силиконовая композиция с сыпучим наполнителем

Also Published As

Publication number Publication date
US20190366655A1 (en) 2019-12-05
WO2018222082A1 (ru) 2018-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101553292B (zh) 材料组合物及其制造方法
AU2011292903B2 (en) Non-hardening clay composite and method for manufacturing same
AU2014261363B2 (en) Crosslinked siloxanyl polymer compositions
KR100874091B1 (ko) 공기점토 및 이의 제조방법
RU2630288C2 (ru) Составы для лепки, способы их получения и применения
RU2659961C1 (ru) Композитный эластичный материал и способ его получения
US20210189114A1 (en) Composition
KR101639767B1 (ko) 현무암가루를 이용한 굳지않는 점토 및 그 제조방법
KR20180077145A (ko) 중공구체를 함유하는 새로운 인조 점토 조성물 및 이의 제조방법
CN104710717B (zh) 高分子黏土材料
US5019431A (en) Method of making artificial foliage
JP2017221366A (ja) 造形用砂組成物、造形キット及び造形物
KR20050080293A (ko) 공작용 점토의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 점토
DE102006056034B3 (de) Modellierschnee
KR101639766B1 (ko) 현무암가루를 이용한 굳지않는 점토 및 그 제조방법
KR20130047975A (ko) 인조점토 조성물
WO2016011595A1 (zh) 一种儿童玩具沙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner