CN109093108B - 高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 - Google Patents
高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109093108B CN109093108B CN201811004802.4A CN201811004802A CN109093108B CN 109093108 B CN109093108 B CN 109093108B CN 201811004802 A CN201811004802 A CN 201811004802A CN 109093108 B CN109093108 B CN 109093108B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- graphene oxide
- graphene
- carbon nanotubes
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高定向石墨烯‑碳纳米管混合增强铜基复合材料及其制备方法，涉及导热功能材料技术领域。所述复合材料由氧化石墨烯纳米片5~20wt%、碳纳米管5~20wt%和余量铜组成；该方法混合石墨烯和碳纳米管两种悬浮液并加入铜粉，通过真空筛选石墨烯/碳纳米管/铜悬浮液后形成石墨烯/碳纳米管/铜片，解决了石墨烯和碳纳米管定向性差以及增强基无法形成导热通路的问题；打碎石墨烯/碳纳米管/铜之后利用放电等离子体烧结技术制得复合材料。本发明可使石墨烯和碳纳米管高定向分布在基体材料中，并且形成三维导热通路，同时提高铜基材料的热导率。
Description
技术领域
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体涉及一种高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法。
背景技术
接触热阻对于表征热管理中界面的热传递非常重要，这是由宏观和微观尺度上的两种材料的复杂微观形貌或能量载流子(声子，电子，光子)传输不匹配引起的。随着工程应用中微纳米技术的应用，造成电子器件功率密度飙升，接触热阻能够占用封装中总热预算的一半，直接影响产品的可靠性，性能，功耗甚至寿命。热界面材料的应用是降低接触热阻的重要手段，对其研究也是科学领域中的一个热点问题。
在200W/cm2以上量级的超高热流密度条件下，系统的温度水平将更高，温度分布将更加不均匀，温度控制难度将更大。在高功率电子系统中，如功率芯片以200W/cm2的热耗散密度计算，如果功率器件与组件的表面不进行特殊处理，两个单元只是简单组合涂抹普通的热界面材料，那么两者之间的接触热阻以目前市场较高水平40mm2℃/W(已经商业化的界面导热材料其热阻大多在30～200mm2℃/W之间)估算，则仅功率器件与组件的之间的温差将达到80℃。目前常用的导热膏、导热胶和相变材料(PCM)等热界面材料、自身有效导热系数较低。所以众多学者将目光转向金属基复合材料，低维材料如石墨烯、碳纳米管等由于其优良的导热性能和其他综合性能被当做填料加入金属材料，但传统混合制备方法中，填料自由分散，且互不相连，大大降低了低维填料的高导热性能在复合材料中发挥作用。因此，下一代的热界面材料的研究热点在于使用低维材料以及纳米颗粒等作为填料，采用科学的方法使新型填料高定向分布并形成导热通路制备出综合性能优良的热界面材料。
发明内容
为了解决石墨烯和碳纳米管在铜基体中定向差以及增强基无法形成导热通路的问题，本发明的目的是提供一种高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法，可使石墨烯和碳纳米管高定向分布在基体材料中，并且形成三维导热通路，同时提高铜基材料的热导率。
针对上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种高定向石墨烯-碳纳米管混合增强铜基复合材料，由下列重量百分比的组分组成：
氧化石墨烯纳米片5～20wt％，碳纳米管5～20wt％，余量为铜。
优选的，所述复合材料中含有下列质量百分比的组分：
氧化石墨烯纳米片20wt％，碳纳米管20wt％，余量为铜。
所述的高定向石墨烯-碳纳米管混合增强铜基复合材料制备方法，包括以下步骤：
S1，将氧化石墨烯和碳纳米管在氩气保护下进行高温退火处理；
S2，将处理后的氧化石墨烯和碳纳米管加入到无水乙醇中超声分散30-60min，随后加入铜粉，搅拌30-60min，得到复合粉末悬浮液；
S3，将步骤S2得到的复合粉末悬浮液利用滤膜进行真空筛选，得到氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片；
S4，将步骤S3中所得的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片从滤膜上剥离，随后自然干燥24小时；
S5，将步骤S4剥离的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片装入模具内，利用放电等离子烧结工艺进行烧结，制备得到高定向石墨烯-碳纳米管铜基复合材料。
进一步地，所述的步骤S1中，氧化石墨烯纳米片厚度为5～10nm。
进一步地，所述的步骤S1中，将氧化石墨烯纳米片和碳纳米管置于氩气的保护中进行高温退火处理，退火温度为800-1000摄氏度，退火时间为30-60min。
进一步地，所述的步骤S2中，所述的铜粉为直径2-5微米球形颗粒，优选2微米直径铜粉，直径过大会影响悬浮液的分散性。
进一步地，所述的步骤S2中，碳纳米管为直径20纳米、长度20-30微米的多壁碳纳米管，长度优选25微米，碳纳米管长度过短会使得导热通路连接不充分，降低复合材料的热导率；而长度过长的碳纳米管易发生团聚现象，同样会降低复合材料的热导率。
进一步地，所述的步骤S2中，将处理后的400mg氧化石墨烯和400mg碳纳米管加入到60毫升无水乙醇中超声分散30-60min。
进一步地，所述的步骤S3中，所述的滤膜采用直径为60毫米，空隙为0.5毫米的聚四氟乙烯滤膜。
进一步地，所述的步骤S4中，所述的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片为2-4克。
进一步地，所述的步骤S5中，放电等离子体烧结温度为700-750摄氏度，优选750摄氏度，温度过低会使得材料密度较低，降低整体热导率，烧结时间为5-10min，烧结压力40MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明通过对氧化石墨烯和碳纳米管进行筛选处理，提高氧化石墨烯和碳纳米管在基体材料的定向性，使其能在基体材料中高定向分布，使复合材料具有高各向异性。
2.本发明通过掺杂碳纳米管到铜基-石墨烯复合热界面材料中，利用碳纳米管和石墨烯混合连接，形成三维立体网络的热传输途径，减少了复合材料内部的界面热阻。
附图说明
图1为高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料的制备流程图；
具体实施方式
下面通过结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不是对本发明的限制。
图1示出了高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将氧化石墨烯和碳纳米管在氩气保护下进行高温退火处理；
S2.将处理后的氧化石墨烯和碳纳米管加入到无水乙醇中超声分散30-60min，随后加入铜粉，搅拌30-60min，得到复合粉末悬浮液；
S3.将步骤S2得到的复合粉末悬浮液利用聚四氟乙烯滤膜进行真空筛选，得到氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片；
S4.将步骤S3中所得的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片从滤膜上剥离，随后自然干燥24小时；
S5.将步骤S4中所得的一些氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片装入模具内，利用放电等离子烧结工艺进行烧结，制备得到高定向石墨烯-碳纳米管铜基复合材料。
实施例1：
为了使氧化石墨烯能够更好地分散在复合材料中，将400mg氧化石墨烯和400mg碳纳米管置于氩气中进行高温热处理，设置温度800摄氏度处理1小时。将处理后的氧化石墨烯和碳纳米管加入60ml无水乙醇中超声分散60min；随后将1200mg纯铜粉加入到上述混合液中；在真空下搅拌60min，得到复合粉末悬浮液。
利用空隙为0.5mm的聚四氟乙烯滤膜对上述复合粉末悬浮液进行真空筛选，将滤膜上的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片剥离，自然干燥24h；将所得的氧化石墨烯/碳纳米管/铜薄片细分为3mm的薄片；将上述薄片放入放电等离子体烧结炉中进行烧结，烧结温度为750度，烧结时间为5分钟，烧结压力为40MPa，得到高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合热界面材料。
实施例2：
为了使氧化石墨烯能够更好地分散在复合材料中，将400mg氧化石墨烯和400mg碳纳米管置于氩气中进行高温热处理，设置温度800摄氏度处理1小时。将处理后的氧化石墨烯和碳纳米管加入60ml无水乙醇中超声分散60min；随后将1200mg纯铜粉加入到上述混合液中；在真空下搅拌60min，得到复合粉末悬浮液。
将上述悬浮液真空烘干，得到氧化石墨烯/碳纳米管/铜复合粉末；将复合粉末倒入模具中在10MPa压力下预压成型，然后放入放电等离子体烧结炉中进行烧结，烧结温度为750度，烧结时间为5分钟，烧结压力为40MPa，得到石墨烯-碳纳米管混合铜基复合热界面材料。
对比实施例1，检验是否对氧化石墨烯和碳纳米管进行筛选所产生的材料性能，实验结果见表1。
表1是否对氧化石墨烯和碳纳米管进行筛选所产生的材料性能
由上述结果可知，对氧化石墨烯和碳纳米管进行筛选所产生的材料性能较好(实施例1)。
实施例3：
其他条件同实施例1，检验(氧化石墨烯+碳纳米管)/铜粉不同质量比例所产生的材料性能，其中氧化石墨烯和碳纳米管的质量比例仍为1:1，实验结果见表2。
表2氧化石墨烯和碳纳米管/铜粉不同比例所产生的材料性能
由上述结果可知，氧化石墨烯和碳纳米管/铜粉质量比优选2:3(实施例1)。
实施例4：
其他条件同实施例1，检验氧化石墨烯/碳纳米管不同质量比例所产生的材料性能，实验结果见表3。
表3氧化石墨烯/碳纳米管不同比例所产生的材料性能
由上述结果可知，氧化石墨烯/碳纳米管质量比优选1:1(实施例1)。
采用本发明的技术方案可进一步提高氧化石墨烯与碳纳米管在复合材料中的定向度并减少复合材料内部的界面热阻，从而整体提高复合材料的导热性能。
以上结合附图和实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高定向氧化石墨烯-碳纳米管混合增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将氧化石墨烯纳米片和碳纳米管在氩气保护下进行高温退火处理；
S2，将处理后的氧化石墨烯纳米片和碳纳米管加入到无水乙醇中超声分散均匀，随后加入铜粉，搅拌均匀，得到复合粉末悬浮液；
S3，将步骤S2得到的复合粉末悬浮液利用滤膜进行真空筛选，得到氧化石墨烯纳米片/碳纳米管/铜薄片；
S4，将步骤S3中所得的氧化石墨烯纳米片/碳纳米管/铜薄片从滤膜上剥离，随后自然干燥24小时以上；
S5，将步骤S4剥离的氧化石墨烯纳米片/碳纳米管/铜薄片装入模具内，利用放电等离子烧结工艺进行烧结，制备得到高定向氧化石墨烯-碳纳米管混合增强铜基复合材料；
其中，该复合材料由下列重量百分比的组分组成：
氧化石墨烯纳米片5~20wt%，碳纳米管5~20wt%，余量为铜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，氧化石墨烯纳米片厚度为5~10nm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将氧化石墨烯纳米片和碳纳米管置于氩气的保护中进行高温退火处理，退火温度为800-1000摄氏度，退火时间为30-60min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的铜粉为直径2-5微米球形颗粒，碳纳米管为直径20纳米、长度20-30微米的多壁碳纳米管。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将处理后的400mg氧化石墨烯纳米片和400mg碳纳米管加入到60毫升无水乙醇中超声分散30-60min，随后加入铜粉，搅拌30-60min，得到复合粉末悬浮液。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的滤膜采用直径为60毫米，空隙为0.5毫米的聚四氟乙烯滤膜。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，放电等离子体烧结温度为700-750摄氏度，烧结时间为5-10min，烧结压力40MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811004802.4A CN109093108B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811004802.4A CN109093108B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109093108A CN109093108A (zh) | 2018-12-28 |
| CN109093108B true CN109093108B (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=64864450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811004802.4A Active CN109093108B (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109093108B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722644B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-09-18 | 赛福纳米科技(徐州)有限公司 | 碳纳米杂化材料的表面改性方法 |
| CN109666915B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-18 | 中南大学 | 一种复合金属层镀覆碳纳米管/石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN113345809B (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-19 | 度亘激光技术（苏州）有限公司 | 一种半导体器件和热沉键合的方法 |
| CN113549430A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-26 | 广西师范大学 | 一种构建离域共轭π键的碳纳米管/铜复合导热材料的制备方法 |
| CN113716552B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-12-27 | 西北有色金属研究院 | 一种高定向高导热石墨烯/铜复合材料的制备方法 |
| CN115896518A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-04-04 | 福州大学 | 一种定向碳纳米管-石墨烯/铜复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010102655A2 (en) * | 2009-02-16 | 2010-09-16 | Bayer International Sa | A compound material comprising a metal and nano particles and a method for producing the same |
| CN105441711B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法 |
| CN105803242B (zh) * | 2016-03-21 | 2017-10-31 | 中南大学 | 一种片状与线状导热材料耦合增强复合材料及制备方法 |
| CN105779805B (zh) * | 2016-03-21 | 2017-10-31 | 中南大学 | 泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法 |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201811004802.4A patent/CN109093108B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109093108A (zh) | 2018-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109093108B (zh) | 高定向石墨烯-碳纳米管混合铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN110951254A (zh) | 氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN105694433B (zh) | 一种兼备高导热性和柔韧性的聚合物泡沫/石墨烯复合材料制备方法 | |
| EP3623441B1 (en) | Thermal interface material, and preparation and application thereof | |
| CN105624445B (zh) | 一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN108329495B (zh) | 具有仿生结构的石墨烯-纤维素纳米晶复合导热薄膜及其制备 | |
| CN107434905B (zh) | 导热聚合物复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN113150544A (zh) | 一种定向排列氮化硼@聚多巴胺@银杂化纳米片柔性热界面材料及其制备方法 | |
| CN110734644A (zh) | 一种导热绝缘氮化硼高分子复合材料及制备方法 | |
| CN109705803B (zh) | 一种单组份有机硅导电胶及其制备方法和应用 | |
| KR20160133711A (ko) | 고농도 하이브리드 탄소나노튜브/그래핀 분산액의 제조 방법 | |
| CN112225186B (zh) | 一种球形氮化硼的制备方法 | |
| CN108677048B (zh) | 一种掺氮石墨烯的银基复合材料及其制备方法 | |
| WO2021164225A1 (zh) | 一种高导热填料的化学和物理处理方法 | |
| CN107396466A (zh) | 电子浆料及其制备方法、厚膜电路芯片热源及其制备方法 | |
| CN112280540A (zh) | 一种高导热石墨烯—金属粒子复合材料的制备方法 | |
| CN109455702A (zh) | 一种石墨烯发热薄膜的制备方法 | |
| CN108048684A (zh) | 一种MWCNTs增强Cu-Ti复合材料的制备方法 | |
| CN107686109A (zh) | 一种高性能石墨‑石墨烯双层碳基导热薄膜的制备方法 | |
| CN106876041A (zh) | 一种石墨烯钇钡铜超导材料的制备方法 | |
| CN112280541A (zh) | 一种基于石墨化聚多巴胺包覆金属粒子的高导热复合材料的制备方法 | |
| CN111793363A (zh) | 一种年轮状石墨烯有机硅树脂仿生复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105295098B (zh) | 一种氧化石墨烯、碳纳米管多臂定构型导热填料的制备方法 | |
| Shi et al. | Two-layer structural method: An efficient strategy inspired by machine learning for nanocomposites with magnetic particles for electromagnetic interference shielding | |
| CN109321775B (zh) | 一种制备碳纳米管定向排布的铜基复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |