JP2012228715A - レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レーザ発振器11からレーザを発振し、レーザを集光レンズ14によって集束し、レーザを積層した上板101と下板102とに照射し、積層した上板101と下板102とを溶接するレーザ溶接装置10であって、レーザ照射によって、積層した上板101と下板102とに溶融池Yを形成し、レーザ照射によって、溶融池Yを流動させ、上板101と下板102とを溶接する。
【選択図】図1
Description
レーザ溶接装置10は、本発明のレーザ溶接装置の実施形態である。レーザ溶接装置10は、レーザ溶接を行う装置である。レーザ溶接とは、レーザ光を熱源として金属に集光した状態で照射し、金属を局部的に溶融・凝固させることによって接合する溶接方法である。
レーザ溶接装置10は、レーザ発振器11と、光路12と、レーザ照射ヘッド13と、集光レンズ14と、を具備している。レーザ発振器11は、溶接用熱源としてCO2レーザまたはYAGレーザを発振するものである。光路12は、発振器で発振されたレーザをレーザ照射ヘッド13へ導くものである。光路12は、ミラーによってレーザを折り返して伝送する、あるいは、光ファイバーによってレーザを自在に湾曲して伝送するものである。
レーザ溶接装置10は、レーザ発振器11からレーザを発振し、レーザ発振器11から発振されたレーザを集光レンズ14によって集束し、集光レンズ14によって集束されたレーザを積層した上板101と下板102とに照射し、上板101と下板102とを溶接する。
レーザ溶接方法S100は、本発明のレーザ溶接装置を用いたレーザ溶接方法の第一実施形態である。なお、図2の各ステップは、図3の各ステップに対応している。また、図3(B)は、図3(A)のAA断面図を示している。
ステップS110において、レーザ溶接装置10は、積層した上板101および下板102の上方からレーザを照射する。このとき、レーザ溶接装置10は、レーザの照射軌跡が占める領域によって平面視にて長方形が形成されるように、照射したレーザを走査し、積層した上板101と下板102とにおいて溶融池Yを形成する。なお、本実施形態では、レーザの照射軌跡によって長方形が形成される構成としたが、円形状、楕円形状等、他の形状であっても良い。
ステップS110においては、レーザ溶接装置10によって、積層した上板101および下板102に上方からレーザが照射され、積層した上板101と下板102とにおいて溶融池Yが形成される。このとき、形成された溶融池Yでは、穴あけまたは分離ビードが生じていてもかまわないものとする。
従来、自動車車体等の3次元形状の溶接では、板隙間を例えば0.3mm以下に適正に管理することは困難であった。一方、自動車車体等を製造する際には、運用上では1mm程度の板隙間まで許容されていた。そのため、1mm程度の板隙間を、接合強度が低下することなく溶接することが課題となっていた。レーザ溶接方法S100によれば、板隙間が1mmである上板101と下板102とを接合強度が低下することなく溶接できる。
レーザ溶接方法S200は、本発明のレーザ溶接装置を用いたレーザ溶接方法の第二実施形態である。なお、図4の各ステップは、図5の各ステップに対応している。また、図5(B)は、図5(A)のAA断面図を示している。
ステップS210において、レーザ溶接装置10はレーザ照射ヘッド13により、積層した上板101および下板102の上方からレーザを照射する。このとき、レーザ溶接装置10は、レーザの照射軌跡が占める領域によって平面視にて円形状が形成されるように、照射したレーザを走査し、積層した上板101と下板102とにおいて溶融池Yを形成する。なお、本実施形態では、レーザの照射軌跡によって円形状が形成される構成としたが、楕円形状等の同心を有する形状であれば良い。
ステップS210においては、レーザ溶接装置10によって、積層した上板101および下板102に上方からレーザが照射され、積層した上板101と下板102との間に平面視では円形状となる溶融池Yが形成される。このとき、形成された溶融池Yでは、穴あけまたは分離ビードが生じていてもかまわないものとする。
レーザ溶接方法S200によれば、板隙間が1mmである上板101と下板102とを接合強度が低下することなく溶接できる。
レーザ溶接方法S300は、本発明のレーザ溶接装置を用いたレーザ溶接方法の第三実施形態である。なお、図6の各ステップは、図7の各ステップに対応している。また、図7(B)は、図7(A)のAA断面図を示している。
ステップS310からステップS320までは、第二実施形態のステップS210からステップS220までと同様の流れであるため、説明を省略する。
ステップS310からステップS320までは、第二実施形態のステップS210からステップS220までと同様の作用であるため、説明を省略する。
レーザ溶接方法S300によれば、板隙間が1mmである上板101と下板102とを接合強度が低下することなく溶接できる。
レーザ溶接方法S400は、本発明のレーザ溶接装置を用いたレーザ溶接方法の第四実施形態である。なお、図8の各ステップは、図9の各ステップに対応している。また、図9(B)は、図9(A)のAA断面図を示している。
ステップS410からステップS420までは、第二実施形態のステップS210からステップS220までと同様の流れであるため、説明を省略する。
ステップS410からステップS420までは、第二実施形態のステップS210からステップS220までと同様の作用であるため、説明を省略する。
レーザ溶接方法S400によれば、板隙間が1mmである上板101と下板102とを接合強度が低下することなく溶接できる。
11 レーザ発振器
12 光路
13 レーザ照射ヘッド
14 集光レンズ
101 上板
102 下板
Y 溶融池
Claims (8)
- レーザ発振器からレーザを発振し、
前記レーザを集光レンズによって集束し、積層した複数枚の板に照射して、
前記積層した複数枚の板を溶接するレーザ溶接装置であって、
前記レーザを複数枚の板に照射して、前記積層した複数の板に溶融池を形成し、
前記溶融池に前記レーザを照射して前記溶融池を流動させることで、
前記積層した複数枚の板を溶接する、
レーザ溶接装置。 - 請求項1記載のレーザ溶接装置であって、
前記溶融池に照射するレーザを、前記溶融池を貫通する所定軸周りの所定回転方向に走査することによって、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向に流動させる、
レーザ溶接装置。 - 請求項2記載のレーザ溶接装置であって、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向に流動させた後、
前記溶融池の外縁部において前記所定回転方向にレーザを走査することによって、前記溶融池を拡大して流動させる、
レーザ溶接装置。 - 請求項2記載のレーザ溶接装置であって、
前記溶融池を貫通する所定軸周りの所定回転方向における前記レーザの走査を、前記所定軸に集束するような前記所定回転方向への走査として、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向において該所定軸に収束するように流動させる、
レーザ溶接装置。 - レーザ発振器からレーザを発振し、
前記レーザを集光レンズによって集束し、積層した複数枚の板に照射して、
前記積層した複数枚の板を溶接するレーザ溶接方法であって、
前記レーザを複数枚の板に照射して、前記積層した複数の板に溶融池を形成し、
前記溶融池に前記レーザを照射して前記溶融池を流動させることで、
前記積層した複数枚の板を溶接する、
レーザ溶接方法。 - 請求項5記載のレーザ溶接方法であって、
前記溶融池に照射するレーザを、前記溶融池を貫通する所定軸周りの所定回転方向に走査することによって、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向に流動させる、
レーザ溶接方法。 - 請求項6記載のレーザ溶接方法であって、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向に流動させた後、
前記溶融池の外縁部において前記所定回転方向にレーザを走査することによって、前記溶融池を拡大して流動させる、
レーザ溶接方法。 - 請求項6記載のレーザ溶接方法であって、
前記溶融池を貫通する所定軸周りの所定回転方向における前記レーザの走査を、前記所定軸に集束するような前記所定回転方向への走査として、
前記溶融池を前記所定軸周りの所定回転方向において該所定軸に収束するように流動させる、
レーザ溶接方法。
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