JP2012221884A - コネクタ用接続端子およびそれを用いたコネクタ - Google Patents

コネクタ用接続端子およびそれを用いたコネクタ Download PDF

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Abstract

【課題】コネクタおよび導通検査用プローブの製造が容易で、導通検査時に隣り合う接続端子に導通検査ピンが誤接触するのを防止できるコネクタ用接続端子およびそれを用いたコネクタを提供する
【解決手段】コネクタ１０のベース１１に固定される固定片２１と、固定片２１から上方に延在する連結部２２と、連結部２２から固定片２１と対向する方向に延在する可動片２３とを備え、ベース１１に並設されるコネクタ用接続端子２０であって、固定片２１の端部に設けられた導通検査用の延在部２６と、可動片２３または連結部７２のいずれか一方の上辺に設けられた導通検査用の突起３４とを備えたコネクタ１０。
【選択図】図２

Description

本発明はコネクタ用接続端子、特に、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子に関する。
従来、ハウジング内部に圧入された接続端子の導通検査を行うため、導通検査部を備えた接続端子およびそれを用いたコネクタが提案されている。特に、このコネクタでは、フレキシブルプリント基板を挿入せずに、接続端子とこれを実装する外部基板との間の導通状態を検査している。
例えば、特許文献１には、接続端子の上側アームに設けた１カ所の導通検査部が、受け部を介しハウジングの上面から突出するコネクタが記載されている。このコネクタでは、導通検査用プローブを導通検査部に直接、押圧接触させて導通検査を行う。
実開平０５−０５７７６３号公報
しかしながら、特許文献１に記載のコネクタでは、接続端子に１カ所の導通検査部しか設けられていない。このため、接続端子をハウジングに例えば０．５ｍｍピッチで並設すると、個々の接続端子に対応する針状の導通検査ピンを０．５ｍｍピッチで設ける必要があった。この結果、精密な組立加工が必要となり、導通検査するための器具である導通検査用プローブの製造コストが増大すると共に、導通検査時に隣り合う接続端子に導通検査ピンが誤接触するという問題があった。
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタおよび導通検査用プローブの製造が容易で、導通検査時に隣り合う接続端子に導通検査ピンが誤接触するのを防止できるコネクタ用接続端子およびそれを用いたコネクタを提供することを課題とする。
本発明は、前記課題を解決するため、
コネクタのベースに固定される固定片と、前記固定片から上方に延在する連結部と、前記連結部から前記固定片と対向する方向に延在する可動片と、を備え、前記ベースに並設されるコネクタ用接続端子であって、
前記固定片の端部に設けられた延在部と、
前記可動片または連結部のいずれか一方の上辺に設けられた突起と、
を備えたものである。
上記構成により、導通検査用の延在部と導通検査用の突起との２カ所の少なくともどちらか一方で導通検査を行うことができる。これにより、導通検査を行う場所に対応させて２種類の接続端子を製造する必要がなく、接続端子を製造するために必要な金型のコストを削減できる。
前記突起は、前記連結部と同一直線上に延在してもよい。
導通検査用の延在部を固定片の端部に設けると共に、導通検査用の突起を支持強度の高い連結部と同一直線上にそれぞれ設けることで、導通検査の際に荷重が負荷されても、接続端子の変形,破損を防止できる。
前記可動片は、前記連結部の自由端部から両側に延在し、
前記突起を前記可動片または前記連結部のいずれか一方に設けてもよい。
これにより、ベースの上方からも導通検査を行うことができる。
上記複数本のコネクタ用接続端子をベースに組み込んで並設すると共に、
前記ベースに、前記延在部が露出する第１受け部と、前記突起が露出する第２受け部と、を千鳥状に配設してもよい。
上記構成により、千鳥状に配置した第１受け部および第２受け部を介し、導通検査用の突起および導通検査用の延在部に導通検査ピンが当接するので、導通検査ピンを千鳥状に配置でき、隣り合う導通検査ピンの間隔を広くできる。このため、導通検査時に、接続端子と導通検査ピンの誤接触を防止できる。また、精密な組立加工を必要とせず、導通検査用プローブの製造が容易になり、製造コストを削減することができる。更に、ベースにフレキシブルプリント基板を挿入せずに、接続端子と外部基板との導通状態を検査できる。
前記第１受け部を前記ベースの下方部に、前記第２受け部を前記ベースの上方部に、それぞれ設けてもよい
これにより、第１受け部と第２受け部との高さ位置が異なる。このため、第１受け部を介して導通検査用の延在部に導通する第１導通検査ピンと、第２受け部を介して導通検査用の突起に導通する第２導通検査ピンとの長さ寸法が異なる。この結果、第１導通検査ピンを第１受け部に、第２導通検査ピンを第２受け部に、それぞれ位置決めしやすくなる。
前記第１および第２受け部の端部を、前記延在部または前記突起に当接する導通検査ピンの先端部と嵌合可能な表面形状としてもよい。
これにより、位置決め精度が向上し、導通検査ピンの位置ずれを防止できる。
前記可動片が、前記ベースに回動可能に組み付けられた操作レバーによって操作され回動することで、前記可動片と前記固定片との間に挿入された扁平導線を狭持してもよい。
これにより、操作レバーを用いたコネクタにおいても、本発明の接続端子を用いることにより、導通検査用プローブの製造が容易になると共に、導通検査時に、接続端子と導通検査ピンの誤接触を防止できるという効果がある。
コネクタのベースに固定される固定片と、前記固定片から上方に延在する連結部と、前記連結部の自由端部から前記固定片と対向する方向に延在する可動片と、を有するコネクタ用接続端子が、
前記固定片の端部に設けられた延在部と、
前記可動片または連結部のいずれか一方の上辺に設けられた突起と、
を備え、
複数本の前記コネクタ用接続端子を組み込んで並設する前記ベースに、前記延在部が露出する第１受け部と、前記突起が露出する第２受け部と、を千鳥状に配設し、
導通検査を行う第１導通検査ピンを前記第１受け部の端部に嵌合して前記延在部と当接し、
導通検査を行う第２導通検査ピンを前記第２受け部の端部に嵌合して前記突起と当接することで、導通検査を行うものである。
上記方法により、導通検査ピンの位置決め精度が向上し、位置ずれを防止できる。従って、導通検査の作業効率を向上できる。
第１導通検査ピンを固定片の端部に設けられた延在部と当接し、第２導通検査ピンを固定片または可動片のいずれか一方の上辺に設けられた突起と当接するので、導通検査の際に荷重が負荷されても、接続端子の変形,破損を防止できる。
千鳥状に配置した第１受け部および第２受け部を介し、導通検査用の突起および導通検査用の延在部に導通検査ピンが当接するので、導通検査ピンを千鳥状に配置でき、隣り合う導通検査ピンの間隔を広くできる。このため、導通検査時に、接続端子と導通検査ピンの誤接触を防止できる。また、精密な組立加工を必要とせず、導通検査用プローブの製造が容易になり、製造コストを削減することができる。更に、ベースにフレキシブルプリント基板を挿入せずに、接続端子と外部基板との導通状態を検査できる。
図１Ａ,図１Ｂは本発明に係るコネクタ用接続端子を組み込んだコネクタを異なる角度から見た斜視図である。 図２Ａは図１Ａで示したコネクタの左側から奇数列の挿入孔に沿った断面斜視図、図２Ｂは図２Ａの偶数列の挿入孔に沿った断面斜視図である。 図１で示したコネクタの分解斜視図である。 図４Ａは図２Ａで示したベースを前面側から見た断面斜視図、図４Ｂは図４Ａのベースを背面側から見た断面斜視図である。 図５Ａは図３で示した接続端子を前面側から見た斜視図、図５Ｂは図５Ａの接続端子を背面側から見た斜視図である。 図６Ａは図３で示した操作レバーを前面側から見た部分拡大斜視図、図６Ｂは図６Ａの操作レバーを背面側から見た部分拡大斜視図である。 図７Ａはコネクタに導通検査用プローブを導通する前の状態を示す斜視図、図７Ｂはコネクタに導通検査用プローブを導通している状態を示す斜視図である。 図８Ａはコネクタにフレキシブルプリント基板を挿通する前の斜視図、図８Ｂはコネクタにフレキシブルプリント基板を挿通した状態の斜視図、図８Ｃはコネクタにフレキシブルプリント基板を挿通し固定した状態の斜視図である。 図９Ａはフレキシブルプリント基板を挿通する前の図２Ａで示した奇数列の挿入孔に沿った断面図、図９Ｂは図９Ａで示したフレキシブルプリント基板を挿通しコネクタに固定した状態を示す断面図である。 図１０Ａはフレキシブルプリント基板を挿通する前の図２Ｂで示した偶数列の挿入孔に沿った断面図、図１０Ｂは図１０Ａで示したフレキシブルプリント基板を挿通しコネクタに固定した状態を示す断面図である。 図１１Ａは図５の接続端子の変形例を示す斜視図、図１１Ｂは図１１Ａの接続端子の側面図である。
本発明に係る実施形態を図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。
本実施形態にかかるコネクタ１０は、図１から図３に示すように、大略、ベース１１と、接続端子２０と、操作レバー４０とからなるものである。なお、説明の便宜上、図１（Ａ）中、手前側をコネクタ１０の前面側、奥側を背面側という。そして、前記コネクタ１０に、扁平導線を備えたフレキシブルプリント基板５０が、前面側から背面側に向かって挿入される（図８(Ａ)および図８(Ｂ)参照）。
ベース１１には、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、その両側端面の片側縁部から弾性腕部１２が背面側に向かって平行にそれぞれ延在するように配置されている。前記弾性腕部１２の内向面のうち、先端縁部にガイド用テーパ面１２ａを形成してあるとともに、その奧側に軸受け用凹部１２ｂを形成してある。また、前記ベース１１は、その前面側に後述するフレキシブルプリント基板５０の先端部を挿入できる開口部１３を有するとともに、前面から背面を貫通する挿入孔１４を所定のピッチで並設してある。開口部１３を形成する下方部１５の前縁には、前記挿入孔１４に連通する湾曲面からなる第１受け部１６を設けてある。また、上方部１７の背面側縁部には、挿入孔１４に連通し、かつ、後述する接続端子２０の挿入方向と同一方向に延びる第２受け部１８を設けてある。第２受け部１８の前面側端部には、湾曲面を形成してある。これら第１受け部１６と第２受け部１８とは、隣り合う挿入孔１４,１４に対して、交互に千鳥状に配設してある。
すなわち、図４（Ａ）中、左側から数えて奇数列の挿入孔１４と連通するように第１受け部１６が、偶数列の挿入孔１４と連通するように第２受け部１８が、それぞれ設けてある。
さらに、図３に示すように、ベース１１の前面側両端には、奥側に向かって延びる切欠き部１９ａが形成されている。この切欠き部１９ａには係合する断面コ字形の接続金具１９ｂが挿入され、前記接続金具１９ｂを介して前記ベース１１が外部基板（図示せず）に固定される。
接続端子２０は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、前記ベース１１の挿入孔１４に挿入して固定される固定片２１と、前記固定片２１の上辺に突設した連結部２２と、前記連結部２２の上端部から両側に前記固定片２１と略平行に延在した可動片２３とからなるものである。そして、前記接続端子２０は、例えば、厚さ０．１ｍｍを有し、前記ベース１１に０．５ｍｍ間隔で並設される。
前記固定片２１には、前方に向かって延在する導通検査用延在部２６と、背面側端部の下辺に、半田などにより外部基板に接続する半田接続部２５とを設けてある。導通検査用延在部２６の上辺には、後述する先端部２９に向かって突出する固定用突起３０を形成してある。また、半田接続部２５の前面側には、前記ベース１１の縁部に係止して位置決めするための係止用段部２４を形成してある。さらに、固定片２１の上辺には、前記連結部２２よりも前面側に、上方に突出する下側接点２８を設けてあると共に、前記連結部２２よりも背面側に下方に凹んだ回動受け部２７を設けてある。この下側接点２８は、挿入されたフレキシブルプリント基板５０を抜け止めするだけではなく、フレキシブルプリント基板５０が下側接点２８側に傾いた場合、接点として機能する。そして、前記下側接点２８の下方を矩形状に切り抜いて先端部２９を形成してある。
前記連結部２２は、前記固定片２１と前記可動片２３とを連結するとともに、前記可動片２３を回動可能に支持している。
前記可動片２３は、その一端部に操作レバー４０からの操作を受ける操作受け部３２を設けてある。一方、その他端部に下方に突出する可動接点３３を設けてある。そして、この可動接点３３は、前記下側接点２８の直上に配置されている。また、可動片２３の上辺中央には、連結部２２と同一直線上に延在する導通検査用の突起３４が突出している。
操作レバー４０は、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、両側端面に外方に向かって突出する回動用嵌合部４１，４１を同一軸心上に設けてある。これら一対の回動用嵌合部４１，４１を繋ぐように長手方向に向かって延び、かつ、円弧面を備えた回動軸部４２が形成されている。
なお、本実施形態にかかるコネクタ１０に接続されるフレキシブルプリント基板５０は、その先端縁部の上面にプリント配線した接続パッド５１（図８（Ａ）参照）を並設してある。
また、本実施形態にかかるコネクタ１０の導通検査を行う導通検査用プローブ６０は、図７（Ａ）に示すように、基台６１と、基台６１から突出する第１および第２導通検査ピン６２,６３とを備えている。第１および第２導通検査ピン６２,６３は、先端部が球面に形成された針形状であり、第１導通検査ピン６２は第２導通検査ピン６３よりも長い。そして、これら導通検査ピン６２,６３は基台６１に、正面視で千鳥状に配置されている。
前述の構成部品の組立方法について説明する。
まず、図３に示すように、前記ベース１１の挿入孔１４に、接続端子２０の導通検査用延在部２６を背面側から挿入する。そして、接続端子２０に設けた固定用突起３０がベース１１の下方部１５の天井面に係止するとともに、係止用段部２４がベース１１の縁部に係止し、位置決めされる（図２参照）。このとき、図２（Ａ）に示すように、左側から奇数列に配設された接続端子２０の導通検査用延在部２６が、ベース１１の第１受け部１６から露出している。一方、図２（Ｂ）に示すように、左側から偶数列に配設された接続端子２０の導通検査用突起３４が、ベース１１の第２受け部１６から露出している。
ついで、操作レバー４０の回動用嵌合部４１をベース１１の背面側から弾性腕部１２のガイド用テーパ面１２ａに沿って圧入し、回動用嵌合部４１を軸受け用凹部１２ｂに嵌合する。更に、回動軸部４２を接続端子２０の回動受け部２７に位置決めすることで、操作レバー４０が回動軸部４２を中心として回動可能に支持される。
図示しない外部基板にコネクタ１０を実装した後、接続端子２０が、半田接続部２５を介して外部基板と導通していることを確認するため、導通検査を行う。
具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１導通検査ピン６２の先端部が第１受け部１６を介して導通検査用延在部２６と、第２導通検査ピン６３の先端部が第２受け部１８を介して導通検査用突起３４と当接するように、導通検査用プローブ６０を位置決めする。
そして、図７（Ｂ）に示すように、導通検査用プローブ６０を下降させることにより、第１導通検査ピン６２の先端が第１受け部１６の端部に嵌合し、第２導通検査ピン６３の先端が第２受け部１８の端部に嵌合する。従って、第１導通検査ピン６２が導通検査用延在部２６に当接すると共に、第２導通検査ピン６３が導通検査用突起３４に当接することにより導通しているか否かを検査する。これにより、接続端子２０が、半田接続部２５を介し外部基板と確実に導通していることを確認できる。
次に、前記コネクタ１０に前記フレキシブルプリント基板５０を接続，固定する方法を図８から図１０に基づいて説明する。
図９（Ａ）および図１０（Ａ）に示す操作レバー４０のアンロック状態において、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、前記ベース１１の開口部１３からフレキシブルプリント基板５０を挿入する。ついで、操作レバー４０を回動軸部４２の軸心を中心に回動して押し倒す（図８（Ｃ）参照）と、図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）に示すように、操作面４４が接続端子２０の操作受け部３２を押し上げ、ロック状態になる。このため、連結部２２を支点として可動片２３が傾き、可動接点３３がフレキシブルプリント基板５０の接続パッド５１に圧接して導通する。
本実施形態においては、可動接点３３がフレキシブルプリント基板５０を押し下げて湾曲させるだけでなく、可動接点３３と下側接点２８とがそれぞれ前記フレキシブルプリント基板５０の表裏面に食い込んで抜け止めするので、高い接触信頼性を確保できる。
一方、前記フレキシブルプリント基板５０を前記コネクタ１０から取り外す場合には、前記操作レバー４０を逆方向に回動させることにより、接続端子２０の操作受け部３２への曲げモーメントを解除すると共に、フレキシブルプリント基板５０に対する可動接点３３の接続状態を解除する。その後、前記フレキシブルプリント基板５０を引き出す。
本実施形態によれば、導通検査用延在部２６と導通検査用突起３４との少なくともどちらか一方で半田接続部２５,２５の導通検査を同時に行うことができる。これにより、導通検査を行う場所に応じて２種類の接続端子を製造する必要がなく、接続端子を製造する金型のコストを削減できる。
また、導通検査用延在部２６を固定片２１の半田接続部２５とは反対側に設けてあるので、導通検査時に第１導通検査ピン６２の荷重が半田接続部２５に負荷されない。このため、導通検査を行う際、半田接続部２５と図示しない外部基板との間に半田付け不良があっても、半田接続部２５に荷重が負荷されないので誤検知を防止できる。
更に、導通検査用突起３４を支持強度の高い連結部２２と同一直線上に設けてあるので、導通検査の際に第２導通検査ピン６３の大きな荷重が負荷されても、接続端子２０の変形,破損を防止できる。そして、導通検査用突起３４は半田接続部２５とベース１１の奥行きに対しずれているので、半田接続部２５に導通検査時の荷重が負荷されず誤検知を防止できる。
従来、例えば、０．５ｍｍピッチで並設された接続端子に対応するように、導通検査用プローブの導通検査ピンを０．５ｍｍピッチで配置するには、精密な加工が必要となり、導通検査用プローブの製造コストが増大していた。また、導通検査時に、隣り合う接続端子に導通検査ピンが誤接触する問題があった。
しかし、本実施形態では、第１および第２導通検査ピン６２,６３を千鳥状に配置することにより、隣り合う第１導通検査ピン６２および第２導通検査ピン６３の間隔を、１．０ｍｍに広げることができる。このため、導通検査用プローブ６０の製造が容易になり製造コストを削減できると共に、導通検査時に、接続端子２０と第１導通検査ピン６２および第２導通検査ピン６３との誤接触を防止できる。そして、第１受け部１６と第２受け部１８とを介して導通検査を行うので、ベース１１にフレキシブルプリント基板５０を挿入しなくても、接続端子２０と外部基板との導通検査を行うことができる。
第１受け部１６をベース１１の下方部１５に、第２受け部１８をベース１１の上方部１７に、それぞれ設けることで、第１受け部１６と第２受け部１８との高さ位置が異なる。これにより、第１導通検査ピン６２と、第２導通検査ピン６３との長さを変えることができる。このため、第１導通検査ピン６２を第１受け部１６に、第２導通検査ピン６３を第２受け部１８に、それぞれ位置決めしやすくなる。
第１および第２受け部１６,１８の端部に、第１および第２導通検査ピン６２,６３の先端部がそれぞれ嵌合するので、導通検査をする際に、これら導通検査ピン６２,６３の位置ずれを防止できる。
本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
接続端子に関しては、略Ｈ形に限定されず、例えば、図１１に示す略コ字形のスライドロック式コネクタに用いる接続端子７０を採用してもよい。接続端子７０は、前記ベース１１の挿入孔１４に挿入して固定される固定片７１と、前記固定片７１の上辺に突設した連結部７２と、前記連結部７２の上端部から片側に前記固定片７１に対して略平行に延在した支持片７３と、前記連結部７２の固定片７１と支持片７３との間から片側に前記固定片７１と略平行に延在した支持片７４と、からなるものである。
前記固定片７１には、前方に向かって延在する導通検査用延在部７６と、背面側端部の下辺に、半田などにより外部基板に接続する半田接続部７７とを設けてある。また、半田接続部７７の前面側には、前記ベース１１の縁部に係止して位置決めするための係止用段部７８を形成してある。前記連結部７２の上辺には、導通検査用突起７９が設けられている。支持片７３は、接続端子７０が挿入孔１４に挿入された状態で上方部１７と当接することで、ベース１１に支持されている。前記可動片７４は、その先端部に上方に突出する可動接点８１を設けてある。これら支持片７３と可動片７４との間にフレキシブルプリント基板５０を挿入し、くさび状の操作部を有する操作レバー（図示せず）を介して、フレキシブルプリント基板５０の接続パッド５１と可動接点８１とが導通する。
上記構成の接続端子７０においても、導通検査用の延在部７６と導通検査用の突起７９との少なくともどちらか一方で導通検査を行うことができるので、接続端子７０の製造コストを削減できる。
また、導通検査用延在部７６を固定片７１の半田接続部７７とは反対側に設けてあるので、導通検査時に第１導通検査ピン６２の荷重が半田接続部７７に負荷されない。このため、導通検査を行う際、半田接続部７７と図示しない外部基板との間に半田付け不良があっても、半田接続部７７に荷重が負荷されないので誤検知を防止できる。
更に、導通検査用突起７９を支持強度の高い連結部７２の上辺に設けてあるので、導通検査の際に大きな荷重が負荷されても、接続端子７０の変形,破損を防止できる。
本発明に係るコネクタの第１および第２受け部の形状は、接続端子の導通検査用延在部および導通検査用突起を露出する限り特に限定されない。例えば、ベースを貫通し導通検査用延在部および導通検査用突起が露出する円形または矩形の検査孔であってもよい。
また、本発明の接続端子をバックロック方式およびスライドロック方式のコネクタに採用したが、例えばフロントロック方式のコネクタに採用してもよい。
１０ コネクタ
１１ ベース
１５ 下方部
１６ 第１受け部
１７ 上方部
１８ 第２受け部
２０ 接続端子
２１,７１ 固定片
２２,７２ 連結部
２３,７４ 可動片
２５ 半田接続部
２６,７６ 導通検査用延在部
３４,７９ 導通検査用突起
４０ 操作レバー
５０ フレキシブルプリント基板（扁平導線）
６２ 第１導通検査ピン
６３ 第２導通検査ピン

Claims (8)

  1. コネクタのベースに固定される固定片と、前記固定片から上方に延在する連結部と、前記連結部から前記固定片と対向する方向に延在する可動片と、を備え、前記ベースに並設されるコネクタ用接続端子であって、
    前記固定片の端部に設けられた延在部と、
    前記可動片または連結部のいずれか一方の上辺に設けられた突起と、
    を備えたことを特徴とするコネクタ用接続端子。
  2. 前記突起は、前記連結部と同一直線上に延在することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用接続端子。
  3. 前記可動片は、前記連結部の自由端部から両側に延在し、
    前記突起を前記可動片または前記連結部のいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用接続端子。
  4. 請求項１から３のいずれかに記載の複数本のコネクタ用接続端子をベースに組み込んで並設すると共に、
    前記ベースに、前記延在部が露出する第１受け部と、前記突起が露出する第２受け部と、を千鳥状に配設したことを特徴とするコネクタ。
  5. 前記第１受け部を前記ベースの下方部に、前記第２受け部を前記ベースの上方部に、それぞれ設けたことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
  6. 前記第１および第２受け部の端部を、前記延在部または前記突起に当接する導通検査ピンの先端部と嵌合可能な表面形状とすることを特徴とする請求項４または５に記載のコネクタ。
  7. 前記可動片が、前記ベースに回動可能に組み付けられた操作レバーによって操作され回動することで、前記可動片と前記固定片との間に挿入された扁平導線を狭持することを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. コネクタのベースに固定される固定片と、前記固定片から上方に延在する連結部と、前記連結部から前記固定片と対向する方向に延在する可動片と、を備え、前記ベースに並設されるコネクタ用接続端子であって、
    前記固定片の端部に設けられた延在部と、
    前記可動片または前記連結部のいずれか一方の上辺に設けられた突起と、
    を備え、
    複数本の前記コネクタ用接続端子を組み込んで並設する前記ベースに、前記延在部が露出する第１受け部と、前記突起が露出する第２受け部と、を千鳥状に配設し、
    導通検査を行う第１導通検査ピンを前記第１受け部の端部に嵌合して前記延在部と当接し、
    導通検査を行う第２導通検査ピンを前記第２受け部の端部に嵌合して前記突起と当接することで、導通検査を行うことを特徴とするコネクタの導通検査方法。
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