CN102738623A - 连接器连接端子及使用该连接端子的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器连接端子，其能够降低连接器和探针的制造成本，并能在连续性检查时防止连接端子和连续性检查接脚之间的不正确接触，本发明还提供一种使用该连接端子的连接器。因此，连接器连接端子包括：一个固定件，待固定至连接器底座；一个联接部，从该固定件向上延伸、以及一个可移动件，该可移动件从该联接部沿着面向该固定件的方向延伸，该连接器连接端子并排布置在底座中，该连接器连接端子还包括：一个延伸部，设在该固定件的端部用于连续性检查；以及一个突出部，设在该可移动件或该联接部的上侧用于连续性检查。

Description

连接器连接端子及使用该连接端子的连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器连接端子，具体而言，涉及一种用于连接柔性印刷基板的连接器连接端子。 

背景技术

常规地，为了对压配至一壳体内的连接端子执行连续性检查(continuity check)，提出一种设有连续性检查部分的连接端子以及一种使用该连接端子的连接器。具体而言，在该连接器中，在连接端子和连接端子安装在其上的一外部基板之间的连续性状态在未插入柔性印刷基板的情况下进行检查。 

例如，日本未审查实用新型公布文本No.05-057763描述了一种连接器，其中设置在一连接端子的上臂中的一个连续性检查部分经由一个接收部分从壳体的上表面突出。在该连接器中，连续性检查探针被直接压在该连续性检查部分上并与该连续性检查部分接触以执行连续性检查。 

然而，在日本未审查实用新型公布文本No.05-057763中描述的连接器中，仅一个连续性检查部分被设置在该连接端子中。因此，例如当连接端子以0.5mm的间距并排布置在壳体中时，需要提供以0.5mm的间距分别对应于各个连接端子的针状连续性检查接脚(pin)。所以，需要精确的装配加工，并且存在作为用于执行连续性检查的工具的连续性检查探针的制造成本增加的问题，以及在进行连续性检查时使所述连续性检查接脚与邻近连接端子不正确接触的问题。 

发明内容

考虑到上述常规问题而完成了本发明，本发明的目的是提供一种连接器连接端子以及使用该连接端子的连接器，该连接端子能易于制造连接器和连续性检查探针，并能在进行连续性检查时防止连续性检 查接脚和邻近连接端子之间的不正确接触。 

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，一种连接器连接端子包括：一个固定件，待被固定至一个连接器的底座；一个联接部，从所述固定件向上延伸；以及，一个可移动件，从所述联接部沿着面向所述固定件的方向延伸，该连接器连接端子并排布置在所述底座中，该连接器连接端子还包括：一个延伸部，设置在所述固定件的端部；以及，一个突出部，设置在所述可移动件或所述联接部的上侧。 

根据上述构造，能够通过用于连续性检查的所述延伸部和用于连续性检查的所述突出部的两个中的至少一个执行连续性检查。由此，不需要制造对应于执行连续性检查的位置的两种类型的连接端子。因此，能够降低制造连接端子所需的模具的成本。 

所述突出部可与所述联接部在同一直线上延伸。 

通过将用于连续性检查的所述延伸部设置在所述固定件的端部以及将用于连续性检查的所述突出部与具有高支撑强度的联接部设置在同一直线上，即使当进行连续性检查施加负载时，也能防止该连接端子的变形和破损。 

所述可移动件可从所述联接部的自由端向两侧延伸，所述突出部可设置在所述可移动件或所述联接部中。 

由此，还可从所述底座的上侧执行连续性检查。 

多个连接器连接端子可被引入底座并且并排布置，第一接收部分——所述延伸部从该第一接收部分暴露——和第二接收部分——所述突出部从该第二接收部分暴露——可以以Z字形方式布置在所述底座中。 

根据上述构造，连续性检查接脚经由以Z字形方式布置的第一接收部分和第二接收部分与用于连续性检查的所述突出部和用于连续性检查的所述延伸部邻接。由此，所述连续性检查接脚能以Z字形方式布置，使得相邻的连续性检查接脚之间的间隔可扩大。因此，在进行连续性检查时，能防止连接端子和连续性检查接脚之间的不正确接触。不需要精确的装配加工，并且可容易地制造连续性检查探针。由此，能降低制造成本。此外，在未将柔性印刷基板插入所述底座的情况下，能检查所述连接端子和外部基板之间的连续性状态。 

分别地，第一接收部分可设置在所述底座的下部中，第二接收部分可设置在所述底座的上部中。由此，在第一接收部分和第二接收部分之间存在高度位置的不同。因此，经由第一接收部分被引至用于连续性检查的所述延伸部的第一连续性检查接脚和经由第二接收部分被引至用于连续性检查的所述突出部的第二连续性检查接脚的长度不同。所以，第一连续性检查接脚被容易地定位在第一接收部分中，第二连续性检查接脚被容易地定位在第二接收部分中。 

所述第一接收部分和第二接收部分的端部可具有这样的表面形状，该表面形状使得第一接收部分和第二接收部分能够配合至待与所述延伸部或所述突出部邻接的连续性检查接脚的远端。 

由此，提高了定位精度，从而能够防止所述连续性检查接脚的移位。 

通过可转动地装配至所述底座的操作杆，所述可移动件可被操作并转动，从而夹持被插入所述可移动件和所述固定件之间的扁平传导线。 

由此，即使在使用操作杆的连接器中，通过使用本发明的连接端子，具有如下效果：容易地制造所述连续性检查探针，以及在进行连续性检查时，防止所述连接端子和所述连续性检查接脚之间的不正确接触。 

在一种连接器连续性检查方法中，一种连接器连接端子具有：一个固定件，待被固定至一个连接器的底座；一个联接部，从所述固定件向上延伸；以及，一个可移动件，从所述联接部的自由端沿着面向该固定件的方向延伸，该连接器连接端子还包括：一个延伸部，设置在所述固定件的端部；以及，一个突出部，设置在所述可移动件或所述联接部的上侧，第一接收部分和第二接收部分，所述延伸部从该第一接收部分暴露，所述突出部从该第二接收部分暴露，其中第一接收部分和第二接收部分以Z字形方式布置在所述底座中，多个连接器连接端子被引入所述底座中并且在底座中并排布置，该连续性检查方法通过如下方式执行连续性检查：将用于执行该连续性检查的第一连续性检查接脚配合至所述第一接收部分的端部，并使所述第一连续性检查接脚与所述延伸部邻接，以及将用于执行该连续性检查的第二连续 性检查接脚配合至所述第二接收部分的端部，并使所述第二连续性检查接脚与所述突出部邻接。 

通过上述方法，提高了所述连续性检查接脚的定位精度，使得能防止移位。因此，能提高该连续性检查的工作效率。 

所述第一连续性检查接脚与设置在所述固定件的端部中的延伸部邻接，所述第二连续性检查接脚与设置在所述可移动件或所述联接部的上侧的突出部邻接。因此，即使当进行连续性检查施加负载时，也能防止该连接端子的变形和破损。 

经由以Z字形方式布置的第一接收部分和第二接收部分，所述连续性检查接脚与用于连续性检查的所述突出部和用于连续性检查的所述延伸部邻接。由此，所述连续性检查接脚能以Z字形方式布置，使得在相邻的连续性检查接脚之间的间隔能被扩大。由此，在进行连续性检查时，能防止连接端子和连续性检查接脚之间的不正确接触。不需要精确的装配加工，并且所述连续性检查探针可被容易地制造。由此，能降低制造成本。此外，在柔性印刷基板未被插入所述底座的情况下，可检查所述连接端子和外部基板之间的连续性状态。 

附图说明

图1A和1B是示出了其中包括有根据本发明的连接器连接端子的一个连接器的立体图，所述立体图是从不同角度观察到的； 

图2A是从图1A中所示连接器的左侧沿奇数排的插入孔的剖面立体图，图2B是沿图2A的偶数排的插入孔的剖面立体图； 

图3是图1A和1B中所示连接器的分解立体图； 

图4A是图2A中所示底座的从前表面侧所见的剖面立体图，图4B是图4A的底座的从后表面侧所见的剖面立体图； 

图5A是图3中所示连接端子的从前表面侧所见的立体图，图5B是图5A的连接端子的从后表面侧所见的立体图； 

图6A是图3中所示操作杆的从前表面侧所见的局部放大立体图，图6B是图6A的操作杆的从后表面侧所见的局部放大立体图； 

图7A是示出一连续性检查探针被引至连接器之前的状态的立体图，图7B是示出该连续性检查探针已被引至连接器的状态的立体图； 

图8A是一柔性印刷基板被插入连接器之前的状态的立体图，图8B是该柔性印刷基板被插入连接器的状态的立体图，图8C是该柔性印刷基板被插入连接器并被固定至连接器的状态的立体图； 

图9A是沿图2A中所示奇数排的插入孔的剖面图，示出了柔性印刷基板被插入之前的状态，图9B是示出了图9A中所示柔性印刷基板被插入并固定至连接器的状态的剖面图； 

图10A是沿图2B中所示偶数排的插入孔的剖面图，示出了柔性印刷基板被插入之前的状态，图10B是示出了图10A中所示柔性印刷基板被插入并固定至连接器的状态的剖面图；以及 

图11A是示出了图5A和5B的连接端子的一个变体的立体图，图11B是图11A的连接端子的侧视图。 

具体实施方式

将参照图1A至图10B描述本发明的一个实施方案。 

如图1A至3中所示，根据本实施方案的连接器10大体包括底座11、连接端子20以及操作杆40。应注意，为便于描述，在图1A中，近侧被称为连接器10的前表面侧，远侧被称为后表面侧。设有扁平传导线的柔性印刷基板50从前表面侧朝向后表面侧被插入该连接器10(参见图8A和8B)。 

如图4A和4B中所示，弹性臂12布置在底座11中，以各自从两个侧端面中的一个侧边缘朝向后表面侧平行延伸。在弹性臂12的内表面中，一个引导渐缩表面12a形成在远端边缘处，以及一个支承凹进部12b形成在内侧。底座11在前表面侧上包括开口13，柔性印刷基板50的远端可插入该开口13(将在后文进行描述)，在该开口处插入孔14从前表面贯穿至后表面以预定间距并排布置。在形成开口13的下部15的前边缘中，设有与插入孔14连通的弯曲表面的第一接收部分16。在上部17的后表面侧边缘中，设有与插入孔14连通并沿着与连接端子20的插入方向相同的方向延伸的第二接收部分18(将在下文进行描述)。在第二接收部分18的前表面侧端部形成弯曲表面。第一接收部分16和第二接收部分18关于邻近的插入孔14、14以Z字形方式交替布置。 

也即，在图4A中，第一接收部分16被设置为与从左侧数奇数排的插入孔14连通，第二接收部分18被设置为与偶数排的插入孔14连通。 

此外，如图3所示，朝向远侧延伸的切口部分19a形成在底座11的两个前表面侧端部。具有U形截面的待接合的连接配件19b被插入切口部分19a，底座11经由连接配件19b被固定至外部基板(未示出)。 

如图5A和5B示出，连接端子20包括待被插入并固定至底座11的插入孔14的固定件21、以突出方式布置在固定件21的上侧的联接部22、以及从联接部22的上端至两侧基本平行于固定件21延伸的可移动件23。例如，连接端子20具有0.1mm的厚度，并以0.5mm的间隔并排布置在底座11中。 

固定件21包括朝向前侧延伸的连续性检查延伸部26，以及焊接部25，该焊接部25在其后表面侧端部的下侧待要通过焊接或类似方法被连接至外部基板。连续性检查延伸部分26的上侧形成有朝向远端29突出的固定突出部30(将在后文进行描述)。焊接部25的前表面侧上形成有用于锁定至底座11的一个边缘上以供定位的锁定台阶部24。此外，在固定件21的上侧处，在联接部22的前表面侧设置有一个向上突出的下接触部28，在联接部22的后表面侧设置有一个向下凹进的转动接收部27。下接触部28不仅防止插入的柔性印刷基板50滑出，而且在柔性印刷基板50倾斜朝向下接触部28的情况下起接触部的作用。下接触部28的下部被切割为矩形以形成远端29。 

联接部22将固定件21与可移动件23联接，并可转动地支撑可移动件23。 

可移动件23的一个端部中设置有一个用于接收来自操作杆40的操作的操作接收部32。同时，另一端部中设置有一个向下突出的可移动接触部33。可移动接触部33布置为紧挨下部接触部28之上。与联接部22在同一直线上延伸的用于连续性检查的突出部34在可移动件23的上侧中心突出。 

如图6A和6B所示，操作杆40具有设在两侧端部表面的同一轴线中心的向外突出的转动装配部41、41。形成一个转动轴部42，该转动轴部沿纵向方向延伸以连接该对转动装配部41、41并具有弧形表面。 

应注意，待连接至根据本实施方案的连接器10的柔性印刷基板50具有连接垫51，该连接垫的远端边缘的上表面有并排布置的印刷线路(参见图8A)。 

如图7A所示，用于对本实施方案的连接器10进行连续性检查的连续性检查探针60包括平台61，以及从平台61突出的第一和第二连续性检查接脚62、63。第一和第二连续性检查接脚62、63具有针状外形，并且其远端形成球状表面，第一连续性检查接脚62比第二连续性检查接脚63长。在前视图中，连续性检查接脚62、63以Z字形方式布置在平台61中。 

现在将描述上述配置部件的装配方法。 

首先，如图3所示，连接端子20的连续性检查延伸部26从后表面侧插入底座11的插入孔14。设在连接端子20内的固定突出部30被锁定至底座11的下部15的顶表面上，并且锁定台阶部24被锁定至底座11的边缘，以进行定位(参见图2A和2B)。此时，如图2A所示，布置在从左侧数奇数排中的连接端子20的连续性检查延伸部26自底座11的第一接收部分16暴露。同时，如图2B所示，布置在从左侧数偶数排中的连接端子20的连续性检查突出部34自底座11的第二接收部分18暴露。 

接下来，操作杆40的转动装配部41自底座11的后表面侧沿着弹性臂12的引导渐缩表面12a进行压配，使得转动配合部41配合至支承凹进部12b。此外，通过将转动轴部42定位在连接端子20的转动接收部27中，操作杆40以转动轴部42为中心被可转动地支撑。 

在连接器10安装到外部基板(未示出)之后，执行连续性检查以确认连接端子20经由焊接部25被引至外部基板。 

具体地，如图7A所示，连续性检查探针60被这样布置，使得第一连续性检查接脚62的远端经由第一接收部分16与连续性检查延伸部26邻接，第二连续性检查接脚63的远端经由第二接收部分18与连续性检查突出部34邻接。 

如图7B所示，通过使连续性检查探针60下降，第一连续性检查接脚62的远端配合至第一接收部分16的端部，第二连续性检查接脚63的远端配合至第二接收部分18的端部。因此，第一连续性检查接脚 62与连续性检查延伸部26邻接，第二连续性检查接脚63与连续性检查突出部34邻接，由此检查连续性。因此，可确认连接端子20经由焊接部25被可靠地引至外部基板。 

将基于图8A至10B描述将柔性印刷基板50连接并固定至连接器10的方法。 

在图9A和10A示出操作杆40的未锁定状态，柔性印刷基板50从底座11的开口13插入，如图8A和8B所示。当操作杆40以转动轴部42的轴线中心为中心被转动并向下推时(参见图8C)，操作表面44向上推所述连接端子20的操作接收部分32，以进入图9B和10B所示的锁定状态。因此，可移动件23以联接部22作为支撑点倾斜，可移动接触部33被压在并引至柔性印刷基板50的连接垫51。 

在该实施方案中，不仅可移动接触部33向下推并弯曲所述柔性印刷基板50，并且可移动接触部33和下部接触部28分别咬合住柔性印刷基板50的前表面和后表面并防止滑出，使得能确保高的接触可靠性。 

同时，当通过沿相反方向转动操作杆40以使柔性印刷基板50从连接器10分离时，连接端子20的操作接收部分32上的弯矩被消除，并且消除了可移动接触部33与柔性印刷基板50的连接状态。之后，拉出该柔性印刷基板50。 

根据该实施方案，通过所述连续性检查延伸部26和连续性检查突出部34中的至少一个，可同时执行对焊接部25、25的连续性检查。由此，不需要制造对应于执行连续性检查的位置的两种类型的连接端子。因此，可减少用于制造连接端子的模具的成本。 

由于连续性检查延伸部26设在固定件21的焊接部25的相对侧上，在连续性检查时第一连续性检查接脚62的负载不施加至焊接部25。因此，即使当执行连续性检查时，在焊接部25和外部基板(未示出)之间产生焊接失效时，负载不会施加至焊接部25。因此，能够防止不正确的检测。 

此外，连续性检查突出部34设在与具有高支撑强度的联接部22相同的直线上。因此，即使当连续性检查时施加了第二连续性检查接脚63的大负载时，也能防止连接端子20变形和破损。由于连续检查突出部34在关于底座11的深度方面偏离于焊接部25，因此在连续性 检查时负载不施加至焊接部25。因此，能够防止不正确的检测。 

常规地，例如，为了以0.5mm的间距布置连续性检查探针的连续性检查接脚以对应于以0.5mm间距并排布置的连接端子，需要精确的加工，并且连续性检查探针的制造成本增加。此外，存在连续性检查时连续性检查接脚与邻近连接端子不正确接触的问题。 

然而，在本实施方案中，通过以Z字形方式布置第一和第二连续性检查接脚62、63，在彼此邻近的第一连续性检查接脚62和第二连续性检查接脚63之间的间隔可被扩大为1.0mm。因此，连续性检查探针60被容易地制造，使得制造成本能降低。此外，在连续性检查时，能防止在连接端子20和第一连续性检查接脚62及第二连续性检查接脚63之间的不正确接触。由于经由第一接收部分16和第二接收部分18进行连续性检查，能在柔性印刷基板50不插入底座11的情况下在连接端子20和外部基板之间进行连续性检查。 

由于第一接收部分16设在底座11的下部15中，且第二接收部分18设在底座11的上部17中，所以第一接收部分16和第二接收部分18的高度位置不同。由此，第一连续性检查接脚62和第二连续性检查接脚63之间的长度能有区别。因此，第一连续性检查接脚62容易地定位在第一接收部分16中，第二连续性检查接脚63容易地定位在第二接收部分18中。 

由于第一和第二连续性检查接脚62、63的远端分别配合至第一和第二接收部分16、18的端部，所以在进行连续性检查时能防止连续性检查接脚62、63移位。 

本发明不局限于上述实施方案，而是可进行各种改型。 

连接端子不局限于基本H形。例如，对于滑动锁定类型的连接器可采用基本U形的连接端子70，如图11A和11B所示。连接端子70包括待插入并固定至底座11的插入孔14的固定件71、以突出方式布置在固定件71的上侧的联接部72、从联接部72的上端至一侧基本平行于固定件71延伸的支撑件73、以及从联接部72至一侧在固定件71和支撑件73之间基本平行于固定件71延伸的支撑件74。 

固定件71包括朝向前侧延伸的连续性检查延伸部76，以及焊接部77，该焊接部在其后表面侧端部的下侧待通过焊接或类似方法联接至 外部基板。用于锁定至底座11的边缘以供定位的锁定台阶部78形成在焊接部77的前表面侧上。连续性检查突出部79设在联接部72的上侧。在连接端子70被插入所述插入孔14的状态下，支撑件73邻接上部17以被底座11支撑。可移动件74包括设在其远端中向上突出的可移动接触部81。柔性印刷基板50被插入支撑件73和可移动件74之间，柔性印刷基板50的连接垫51经由具有楔形操作部分的操作杆(未示出)被引至可移动接触部81。 

借助具有上述结构的连接端子70，通过用于连续性检查的延伸部76和用于连续性检查的突出部79中的至少一个能执行所述连续性检查。由此，能降低连接端子70的制造成本。 

由于连续性检查延伸部76设在固定件71的焊接部77的相对侧上，在连续性检查时第一连续性检查接脚62的负载不施加至焊接部77。因此，即使当执行连续性检查时在焊接部77和外部基板(未示出)之间产生焊接失效时，负载不会施加至焊接部77。由此，能防止不正确的检测。 

此外，连续性检查突出部79设在具有高支撑强度的联接部72的上侧。因此，即使在连续性检查施加大负载时，也能防止连接端子70的变形和破损。 

根据本发明的连接器的第一和第二接收部分的形状不受具体限制，只要连接端子的连续性检查延伸部和连续性检查突出部被暴露。例如，第一和第二接收部分可为圆形或矩形检查孔，所述连续性检查延伸部和所述连续性检查突出部自所述检查孔暴露，所述检查孔贯穿底座。 

尽管本发明的连接端子被用于背锁(back lock)类型和滑动锁定类型的连接器，但是该连接端子还可用于例如前锁(front lock)类型的连接器。 

Claims (8)

1.一种连接器连接端子，包括：

一个固定件，待被固定至一个连接器的底座；

一个联接部，从所述固定件向上延伸；以及

一个可移动件，从所述联接部沿面向所述固定件的方向延伸，所述连接器连接端子并排布置在所述底座中，所述连接器连接端子还包括：

一个延伸部，设在所述固定件的端部；以及

一个突出部，设在所述可移动件或所述联接部的上侧。

2.根据权利要求1所述的连接器连接端子，其中

所述突出部在与所述联接部相同的直线上延伸。

3.根据权利要求1所述的连接器连接端子，其中

所述可移动件从所述联接部的自由端向两侧延伸，所述突出部设在所述可移动件或所述联接部中。

4.一种连接器，其中多个根据权利要求1-3中任一项所述的连接器连接端子被包括在底座中并且被并排布置，第一接收部分和所述第二接收部分以Z字形方式布置，所述延伸部自第一接收部分被暴露，所述突出部自第二接收部分被暴露。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中

所述第一接收部分设在所述底座的下部中，所述第二接收部分设在所述底座的上部中。

6.根据权利要求4或5所述的连接器，其中

所述第一接收部分和第二接收部分的端部具有这样的表面形状，该表面形状使得第一接收部分和第二接收部分能够配合至连续性检查接脚的远端，所述连续性检查接脚待与所述延伸部或所述突出部邻接。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的连接器，其中

通过可转动地装配至所述底座的操作杆，所述可移动件被操作并转动，从而夹持被插入在所述可移动件和所述固定件之间的扁平传导线。

8.一种用于执行连续性检查的连接器连续性检查方法，其中

一个连接器连接端子，其包括：一个固定件，待固定至连接器的底座；一个联接部，从所述固定件向上延伸；以及一个可移动件，从所述联接部沿着面向所述固定件的方向延伸，所述连接器连接端子并排布置在所述底座中，所述连接器连接端子还包括：

一个延伸部，设在所述固定件的端部，以及

一个突出部，设在所述可移动件或所述联接部的上侧，

第一接收部分和第二接收部分，所述延伸部自第一接收部分被暴露，所述突出部自第二接收部分被暴露，其中第一接收部分和第二接收部分以Z字形方式布置在所述底座中，多个连接器连接端子被纳入且并排布置在底座中，以及

所述连续性检查方法包括：

将用于执行连续性检查的第一连续性检查接脚配合至所述第一接收部分的端部，并使该第一连续性检查接脚与所述延伸部邻接；以及

将用于执行该连续性检查的第二连续性检查接脚配合至所述第二接收部分的端部，并使该第二连续性检查接脚与所述突出部邻接。

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