JP2012193299A - 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びに球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フルフリルアルコールを酸触媒の存在下に自己縮合反応させて、流動性を有するフルフリルアルコール縮合樹脂を得た後、そのフルフリルアルコール縮合樹脂を、水を反応媒体として、分散安定剤及びpKa値が1.5以下の酸触媒の存在下で、粒状化して、硬化させることにより、球状の硬化樹脂粒子を形成する。
【選択図】 なし
Description
東ソー株式会社製HLC−8320GPC(カラム:G1000HXL+G2000HXL、検出器:RI、キャリヤー:テトラヒドロフラン1ml/min、カラム温度38℃)を用い、標準ポリスチレン換算にて求めた重量平均分子量を、分子量とした。
(2)平均粒子径
日機装株式会社製マイクロトラック粒度分布測定装置:MT3200IIを用いて、体積平均粒子径(D50)として測定した。
(3)残炭率
外熱式ロータリーキルンを用いて、それぞれの球状フルフリルアルコール樹脂粒子を炭素化したときの重量変化量より、残炭率を算出した。
(4)比表面積
日本ベル株式会社製BELSORP−miniを用いて、比表面積を測定した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、樹脂化のための酸触媒(a)としてドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)の0.15質量部を投入し、更に、水の80質量部及びフルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、1時間反応させた後、更に90℃まで加熱し、1時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が6700のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の10質量部、硬化のための酸触媒(b)として10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、更に、水の8.25質量部を加え、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が570のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の40質量部、10%パラトルエンスルホン酸(pKa=−2.8)水溶液の15質量部、及び水の18.5質量部を加えて、反応系を構成し、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させ(縮合樹脂化)、重量平均分子量が570のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の1質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、水の16.8質量部を加え、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させ(縮合樹脂化)、重量平均分子量が570のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の0.8質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の5質量部、水の14.74質量部を加えて、反応系を構成し、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、0.5時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が350のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の20質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の10質量部、水の392質量部を加え、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。そして、かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。なお、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更に、この球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が570のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%ヒドロキシエチルセルロース水溶液の20質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、水の8.75質量部を加えて、反応系を構成し、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が570のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%ポリビニルアルコール水溶液の20質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、水の8.75質量部を加えて、反応系を構成し、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、シュウ酸(pKa=1.2)の0.2質量部、フルフリルアルコールの100質量部、水の80質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、0.25時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が250のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、非イオン性ポリエーテル界面活性剤(竹本油脂株式会社製、パイオニンD409)の40質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の200質量部、水の240質量部を加え、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で5時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、89%リン酸(pKa=2.2)の0.56質量部、水の79.94質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、80℃まで加熱し、2時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が450のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の10質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、水の8.25質量部を加え、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、酢酸(pKa=4.8)の3質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、90℃まで加熱し、3時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が400のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の10質量部、10%ドデシルベンゼンスルホン酸(pKa=−2)水溶液の2.5質量部、水の8.25質量部を加えて、反応系を構成し、攪拌混合して粒状化しつつ、95℃で3時間反応させた(硬化反応)。かかる反応の後、反応容器内を室温まで冷却し、次いで、濾過、洗浄、乾燥することにより、目的とするフルフリルアルコール樹脂粒子を製造した。そして、この得られた樹脂粒子が球状であることを、SEM写真で確認すると共に、更にこの球状樹脂粒子の体積平均粒子径(D50)を測定し、その結果を、下記表1に示した。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、90℃まで加熱して、3時間反応させたが、フルフリルアルコールの縮合樹脂化反応は進行しなかった。
温度計、攪拌装置及び還流冷却器を備えた反応容器内に、酢酸(pKa=4.8)の3質量部、水の80質量部、フルフリルアルコールの100質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、90℃まで加熱し、3時間反応させて(縮合樹脂化)、重量平均分子量が400のフルフリルアルコール縮合樹脂を得た。続いて、これに、5%アラビアガム水溶液の10質量部、10%リン酸水溶液の10質量部、水の1.5質量部を加えて、95℃で3時間反応させた(硬化反応)が、十分に硬化しなかった。
Claims (11)
- フルフリルアルコールを酸触媒の存在下に自己縮合反応させて、流動性を有するフルフリルアルコール縮合樹脂を得る工程と、
水を反応媒体として、分散安定剤及びpKa値が1.5以下の酸触媒の存在下に、前記フルフリルアルコール縮合樹脂を粒状化して、硬化させることにより、球状の硬化樹脂粒子を得る工程と、
を含むことを特徴とする球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。 - 前記フルフリルアルコール縮合樹脂が、150〜100000の重量平均分子量を有している請求項1に記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散安定剤が、保護コロイド剤または界面活性剤であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 前記pKa値が1.5以下の酸触媒が、ベンゼンスルホン酸類であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一つに記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 前記ベンゼンスルホン酸類が、アルキルベンゼンスルホン酸であることを特徴とする請求項4に記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 平均粒子径が、1μm〜1500μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか一つに記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 前記自己縮合反応に際して、フルフリルアルコールに対して25質量倍以下の水が、反応媒体として用いられる請求項1乃至請求項6の何れか一つに記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 前記硬化に際して、反応媒体としての水が、前記自己縮合反応に用いられたフルフリルアルコールに対して0.5質量倍〜25質量倍の割合で用いられている請求項1乃至請求項7の何れか一つに記載の球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法。
- 請求項1乃至請求項8の何れか一つに記載の製造方法によって得られる球状フルフリルアルコール樹脂粒子。
- 請求項9に記載の樹脂粒子を焼成することで得られる球状炭素粒子。
- 請求項10に記載の球状炭素樹脂粒子を賦活することで得られる球状活性炭粒子。
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