JP2014189611A - 硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 - Google Patents
硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014189611A JP2014189611A JP2013065532A JP2013065532A JP2014189611A JP 2014189611 A JP2014189611 A JP 2014189611A JP 2013065532 A JP2013065532 A JP 2013065532A JP 2013065532 A JP2013065532 A JP 2013065532A JP 2014189611 A JP2014189611 A JP 2014189611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin particles
- reaction
- mass
- parts
- resorcinol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 328
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 280
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 141
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 11
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 40
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 35
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 34
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 24
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 8
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 7
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 4
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 4
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 4
- -1 decolorizers Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 1-benzothiophene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2SC(C(=O)N)=CC2=C1 GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAZLASMTBCLJKO-UHFFFAOYSA-N 2-decylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O UAZLASMTBCLJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTIFKKWVNGEOBU-UHFFFAOYSA-N 2-hexadecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O CTIFKKWVNGEOBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQQPJNOXVZFTGE-UHFFFAOYSA-N 2-octadecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O AQQPJNOXVZFTGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWHHBVWZZLQUIH-UHFFFAOYSA-N 2-octylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O QWHHBVWZZLQUIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDTHXSLCACXSKA-UHFFFAOYSA-N 3-tetradecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1 UDTHXSLCACXSKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N Decanoic acid Natural products CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
【課題】保護コロイドを用いることなく、硬化レゾルシノール樹脂粒子を得るための反応時間が５時間以下で、微細な硬化レゾルシノール樹脂粒子を工業的に有利に製造する技術を提供すること、及びそれによって得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子並びにそのような樹脂粒子を用いて得られる炭素粒子及び活性炭粒子を提供する。
【解決手段】レゾルシノールと、ホルムアルデヒドを少なくとも含むアルデヒド類とを、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸からなる有機酸触媒を用いて、保護コロイドの存在しない水性媒体中において、反応せしめて、平均粒子径が２μｍ以下である硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造する。
【選択図】なし
【解決手段】レゾルシノールと、ホルムアルデヒドを少なくとも含むアルデヒド類とを、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸からなる有機酸触媒を用いて、保護コロイドの存在しない水性媒体中において、反応せしめて、平均粒子径が２μｍ以下である硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造する。
【選択図】なし
Description
本発明は、平均粒子径が２μｍ以下の微細な硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造する方法及びそれにより得られるレゾルシノール樹脂粒子、並びに、それを用いて得られる炭素粒子及び活性炭粒子に関するものである。
従来から、硬化レゾルシノール樹脂粒子は、その性質を利用して、研磨剤やフィラー等として用いられ、また吸着剤、脱臭剤、脱色剤、水処理剤、キャニスタ、電極、電池材料、キャパシタ、溶剤回収材、分子ふるい、触媒担持体等の炭素材料前駆体や活性炭材料前駆体として、使用されている。その中でも、電極、電池材料、キャパシタの材料として用いるには、平均粒子径が数μｍ以下の粒子の開発が望まれており、各種の研究がなされている（特許文献１〜４）。
しかしながら、それら公知の製造手法では、無触媒若しくはアルカリ触媒を用いて反応させているために、硬化粒子を得るための反応に数十時間も要するという問題があり、工業的ではないという問題があった。そして、反応を短時間で進行させるためには、マイクロ波を照射させなければならないという問題があり、そのために、特別な装置を使用しなければならないという問題もあった。
さらに、特許文献４においては、アルカリ触媒を用いても、反応系のｐＨは５〜７として、中性から弱酸性下での反応を行なっているが、中性からｐＨ５程度の弱酸性下での反応には、数十時間を必要とし、そこには時間短縮の効果はなく、仮に短時間で生成しようとすると、ゲル化してしまうという問題があった。
一方、本願出願人は、先に、特許文献５において、炭素数が１０以上のアルキルベンゼンスルホン酸と保護コロイドの存在下において、フェノール類とアルデヒド類とを反応させて、硬化フェノール樹脂粒子を製造する方法を、明らかにした。しかしながら、この方法は、硬化フェノール樹脂粒子を製造するためのものであって、保護コロイドを必須とするものであるため、その得られた硬化粒子から完全に保護コロイドを除去する工程が必要とされ、そのために洗浄に手間や時間がかかるという問題を内在している。
ここにおいて、本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであって、その解決課題とするところは、微細な硬化レゾルシノール樹脂粒子の工業的に有利な製造方法及びそれによって得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子並びにそのような樹脂粒子を用いて得られる炭素粒子及び活性炭粒子を提供することにあり、また保護コロイドを用いることなく、硬化レゾルシノール樹脂粒子を得るための反応時間を５時間以下として、硬化レゾルシノール樹脂粒子を有利に製造する技術を提供することにある。
そして、本発明者らは、かくの如き課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、フェノール類の中でも、レゾルシノールを用い、それとアルデヒド類とを、炭素数が８以上のアルキルベンゼンスルホン酸触媒の存在下において、反応させることにより、平均粒子径が０．０１μｍ乃至２μｍ程度の微細な硬化レゾルシノール樹脂粒子を、保護コロイドを用いることなく、短時間で有利に製造することが出来ることを見出し、そしてその知見をもとにして更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、平均粒子径が２μｍ以下である硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造する方法であって、レゾルシノールと、少なくともホルムアルデヒドを含むアルデヒド類とを、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸からなる有機酸触媒を用いて、保護コロイドの存在しない水性媒体中において、反応せしめることを特徴とする硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法を、その要旨とするものである。
なお、このような本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法の望ましい態様の一つによれば、前記レゾルシノールと前記アルデヒド類との反応は、静置状態下において進行せしめられ、また、そのようなアルデヒド類とレゾルシノールとの反応モル比（アルデヒド類／レゾルシノール）は、１〜７であることが好ましい。
また、本発明にあっては、反応系のｐＨを２〜４に調整して、反応せしめることが好ましく、更に、前記有機酸触媒は、レゾルシノールの１００質量部に対して０．１〜４．０質量部の割合において、用いられることが望ましい。
そして、本発明にあっては、上述の如き製造方法に従って形成されてなる硬化レゾルシノール樹脂粒子をも、その要旨とするものである。
なお、そのような本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子においては、有利には、その平均粒子径が、０．１μｍ以下であることを特徴としており、また真球度が０．５以上の球状であることを特徴としている。
さらに、本発明にあっては、上述の如き硬化レゾルシノール樹脂粒子を焼成することにより得られる炭素粒子、及びそのような本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子を焼成し、そして賦活することにより得られる活性炭粒子をも、その対象としている。
かかる本発明によれば、平均粒子径が２μｍ以下の硬化レゾルシノール樹脂粒子を、保護コロイドを用いることなく、短時間で、容易に且つ有利に製造することが出来るのである。また、そのようにして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子からは、その焼成、更なる賦活処理によって、有用な炭素粒子や活性炭粒子が有利に得られることとなる。
ところで、本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法は、レゾルシノールとアルデヒド類とを、保護コロイドを含有しない水性媒体中において、炭素数が８以上のアルキルベンゼンスルホン酸触媒を用いて反応させて、硬化レゾルシノール樹脂粒子を得る工程を有し、そしてそのような工程において得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子は、その後、濾過洗浄せしめられることによって、取り出されることとなるのである。
また、そのような本発明において対象とされる硬化レゾルシノール樹脂粒子は、平均粒子径が２μｍ以下であるものである。本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子は、主として、乾電池、鉛畜電池、リチウムイオン二次電池等の各種の二次電池の電極材料や、電気二重層キャパシタ等の電極の材料として、また液晶用スペーサや導電性微粒子を被覆する絶縁粒子として、好適に用いられるものであるところ、そこでは、微小粒子径であることが望まれており、その平均粒子径は、２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．１μｍ以下であることが望ましい。なお、生成可能な粒子径の範囲としては、平均粒子径が０．０１μｍから２μｍまでのものが考えられる。この粒子径の範囲内であれば、充電性や放電性に優れた電極を形成することが可能となるのであり、一方、粒子径が２μｍを超えるようになると、高出力のデバイスを作ることが困難となるだけでなく、容量の低下にもつながるため、好ましくないのである。
そして、本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子を得るためのレゾルシノールとアルデヒド類との反応は、有利には、反応液を静置した（攪拌しない）状態下において、進行せしめられることが、望ましい。その理由としては、レゾルシノールとアルデヒド類は、反応性が高く、粒子生成後、短時間で硬化するという特徴を有するためである。レゾルシノールとアルデヒド類との反応で生成した硬化前の粒子は、重力の影響を受け、沈降しようとするが、その反応性の高さから、沈降前に硬化してしまうため、攪拌は不必要となるのである。逆に、攪拌を行なうと、硬化前の粒子同士の衝突確率が高くなってしまい、粒子が集まって塊状になったものを、生成し易くなる傾向がある。これに対して、フェノールは、レゾルシノールと比較して、アルデヒド類との反応性が低いために、フェノールとアルデヒド類との反応では、粒子生成後、硬化まで長時間を要する。そのため、ブラウン運動により互いに衝突した粒子は合一成長することで、より重力の影響を受け、沈降し、塊状化してしまう恐れを生じる。これを防ぐため、フェノールの反応では、攪拌を行なう必要がある。このように、レゾルシノール樹脂粒子の生成の場合では、フェノールの樹脂粒子の場合と同様の条件では、形成出来ず、静置して生成せしめることが望ましい。しかも、そのようなレゾルシノール樹脂粒子の生成の際に、保護コロイドを添加すると、粒子が形成し難くなったり、粒子径が大きくなったりするため、保護コロイドの添加は避ける必要があるのである。
なお、本発明において、反応媒体としての水性媒体を形成するのに用いられる水の量としては、仕込みレゾルシノールに対して５質量倍から３０質量倍の割合を挙げることが出来る。水の使用量が５質量倍よりも少なくなると、塊状化し易くなる問題が生じ、また３０質量倍よりも多くなると、収量が少なくなり、経済的ではなくなる。
また、アルデヒド類とレゾルシノールとの配合比（アルデヒド類／レゾルシノール）については、特に限定されるものではないが、好ましくは、モル基準で、１〜７、より好ましくは５未満で、更に好ましくは３未満である。かかる配合比が７を超えると、未反応のアルデヒド類が増加して、生産効率が低下する恐れがある。
さらに、レゾルシノールと反応せしめられるアルデヒド類としては、ホルムアルデヒドを少なくとも含むアルデヒド類を用いる必要がある。そこで、必須成分たるホルムアルデヒドとしては、水溶液の形態であるホルマリン、パラホルムアルデヒド等を用いることが出来る。かかるアルデヒド類としては、ホルムアルデヒドを単体で用いても良く、またホルムアルデヒドを必須成分として、これに、トリオキサン、アセトアルデヒド、パラアルデヒド、プロピオンアルデヒドや、これら以外の公知のアルデヒド化合物等を１種以上組み合わせて、用いることも、可能である。
そして、上記したレゾルシノールと、ホルムアルデヒドを少なくとも含むアルデヒド類とを反応せしめる有機酸触媒としては、炭素数が８以上のアルキルベンゼンスルホン酸、好ましくは炭素数が１０以上、２４以下のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸が有利に用いられることとなる。具体的には、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸等が、単独で又は組み合わせて、用いられることとなるが、それらの中でも、経済性や入手容易性、触媒機能等の観点から、ドデシルベンゼンスルホン酸が、特に有利に用いられる。
かくの如き有機酸触媒は、レゾルシノールの１００質量部に対して０．１〜４．０質量部の割合において用いられることが望ましく、好ましくは１．０〜４．０質量部、更に好ましくは２．６〜４．０質量部の割合において用いられることが、より望ましい。なお、４．０質量部より多い使用量となると、反応によって寒天状のゲルが出来易くなる問題があり、また０．１質量部より少ないと、粒子径が大きくなって、２μｍを超える大きさの粒子になり易くなるという問題がある。
また、本発明においては、反応時のｐＨが２〜４の範囲内となるようにして、反応させることが望ましく、より望ましくはｐＨが２〜３．８、更に望ましくはｐＨが２〜３の範囲で反応させることが好適である。なお、ｐＨが２より小さくなると、寒天状のゲルが出来易くなり、またｐＨが４を超え５以下の範囲では、２μｍ超えの粒子が形成され易い問題がある。更に、ｐＨが６から中性となる場合にも、寒天状のゲルが出来易くなるという問題がある。所定の有機酸触媒を用いて、酸性の状態下で、反応させることで、硬化レゾルシノール樹脂粒子を短時間で形成することが出来る。特に、そのような有機酸触媒として、炭素数が８以上のアルキルベンゼンスルホン酸を用いることにより、平均粒子径が２μｍ以下の良好な硬化レゾルシノール樹脂粒子を有利に得ることが出来るのである。
さらに、本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子は、球状であることが望ましく、真球状に近い程、望ましいと言うことが出来る。具体的には、真球度が０．５以上であることが望ましく、中でも０．７以上であることがより望ましく、更に０．９以上であることが、特に望ましい。粒子形状が真球状に近い程、即ち真球度が１．０により近い程、空間充填性が良くなり、幅広い用途への利用が可能となるからである。なお、本明細書中における真球度とは、走査型電子顕微鏡観察において単粒子のものを無作為に１０個選択し、その投影形状のアスペクト比（短径／長径の比）の平均値を意味するものである。
なお、レゾルシノールと、ホルムアルデヒドを含むアルデヒド類との反応に際しての反応温度としては、反応効率の観点から、一般に５０℃以上の温度が採用されるが、好ましくは６５℃以上であり、より好ましくは８０℃以上、１００℃以下である。また、反応時間は、反応温度、反応系の水分量、反応生成物の縮合状況等を考慮しながら決定されることとなるが、本発明においては、５時間以内で反応が完結するようにされる。５時間よりも長く反応を続けると、系内で粒子同士の融着・合一化が進行して、粒子径が拡大してしまう恐れがあり、更に反応が長時間になると、寒天状のゲルとなってしまうので、微細な粒子を得るためには、５時間以内が望ましく、具体的には１〜５時間、更には１〜４時間が、より好ましい。
そして、上述の如き反応工程で得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子は、濾過、洗浄された後、乾燥が施されて、目的とする硬化レゾルシノール樹脂粒子として取り出されることとなるのである。
また、このようにして取り出された本発明に従う硬化レゾルシノール樹脂粒子は、そのまま従来と同様な用途に用いられる他、公知の各種の手法に従って焼成されることにより、微細な炭素粒子、特に球状炭素粒子を有利に与えることとなる。例えば、そのような樹脂粒子を、ロータリー式外熱炉等を用いて、窒素雰囲気下において、４００〜８５０℃で炭素化することにより、目的とする微細な炭素粒子が製造され得るのである。
加えて、そのような炭素粒子には、適当な賦活処理が施されることによって、目的とする活性炭粒子が形成されることとなる。なお、この炭素粒子の賦活は、公知の手法に従って実施することが出来、例えば、ガス賦活や薬品賦活の何れかを採用して、５００〜１０００℃の温度で賦活処理を実施することにより、目的とする活性炭粒子が形成され得るのである。また、この賦活工程は、上記した炭素化工程に引き続いて、連続して行なうことが出来る他、別個の工程として独立して実施することも可能である。
以下、本発明を幾つかの実施例により更に詳細に説明することとするが、本発明は、それらの実施例によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。なお、それら得られた硬化球状レゾルシノール樹脂粒子の性能は、以下に示す方法に従って評価されたものである。
（１）体積平均粒子径
日機装株式会社製のマイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３２００IIを用いて、粒度分布から、積算値５０％の粒子径を平均粒子径（Ｄ50）として、測定する。
（２）走査型電子顕微鏡写真
株式会社日立製作所製の日立走査電子顕微鏡Ｓ−２３６ＯＮ形を用いて、１５００倍乃至１０００００倍の倍率において撮影する。
日機装株式会社製のマイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３２００IIを用いて、粒度分布から、積算値５０％の粒子径を平均粒子径（Ｄ50）として、測定する。
（２）走査型電子顕微鏡写真
株式会社日立製作所製の日立走査電子顕微鏡Ｓ−２３６ＯＮ形を用いて、１５００倍乃至１０００００倍の倍率において撮影する。
（実施例１）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液（ＤＢＳ）の４５質量部を仕込んで、内容物（反応液）を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。そして、その反応の後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なって、目的とする硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液（ＤＢＳ）の４５質量部を仕込んで、内容物（反応液）を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。そして、その反応の後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なって、目的とする硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１０００００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図１に示す。また、反応時のｐＨ、反応温度、反応時間と、硬化レゾルシノール樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
なお、上述したレゾルシノールとホルムアルデヒド（ホルマリン）との９０℃での１時間の反応の後、更に引き続き、その反応を進行せしめたところ、反応開始から５時間が過ぎるようになると、粒子同士の融着・合一が進行して、粒子径が増大するようになることを認めた。このことから、反応時間としては、５時間以内に止めることが望ましいものと考えられた。
（実施例２）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２１０質量部、４０％グリオキサールの６０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２１０質量部、４０％グリオキサールの６０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例３）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３８質量部を仕込んで、内容物を均一に攪拌混合した後、静置した状態下で、８０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３８質量部を仕込んで、内容物を均一に攪拌混合した後、静置した状態下で、８０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例４）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３３０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３３０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例５）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１４０質量部、４０％グリオキサールの１２０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１４０質量部、４０％グリオキサールの１２０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の２５０００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図２に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、その得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例６）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の２３質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の２３質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例７）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２０８質量部、プロピオンアルデヒドの４６質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２０８質量部、プロピオンアルデヒドの４６質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例８）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１６５質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１６５質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例９）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１１０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１１０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の２５０００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図３に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表１に示す。
（実施例１０）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１１０質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの１１０質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１１）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下において、７０℃で２．５時間反応させ、更にその後９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下において、７０℃で２．５時間反応させ、更にその後９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１２）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３３０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３３０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の２００００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図４に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１３）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の６質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の６質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１４）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１５）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の７．５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の７．５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１５０００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図５に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１６）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の３質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
（実施例１７）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、７０℃で２．５時間反応させ、更にその後９０℃まで昇温し、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、７０℃で２．５時間反応させ、更にその後９０℃まで昇温し、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表２に示す。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１００００倍の走査型電子顕微鏡写真を、それぞれ図６及び図７に示す。硬化レゾルシノール樹脂粒子は、図６に示されるように、そのほとんどは良好な粒子として得られているが、図７に示されるように、その一部が粒子同士の付着により塊状となっていることが認められる。この塊状となっているのは、全体の３〜２０％程度である。
（比較例１）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％パラトルエンスルホン酸水溶液（ＰＴＳ）の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％パラトルエンスルホン酸水溶液（ＰＴＳ）の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１５００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図８に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例２）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％パラトルエンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、相互に付着乃至は固着した形態となり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％パラトルエンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、相互に付着乃至は固着した形態となり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例３）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％シュウ酸水溶液の２０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、付着した形態であり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％シュウ酸水溶液の２０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、１時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、付着した形態であり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例４）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び安息香酸の１．５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び安息香酸の１．５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１５００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図９に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例５）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及びデカン酸の２質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及びデカン酸の２質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことによって、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例６）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％炭酸ナトリウム水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂を製造したが、そこで得られたのは、寒天状のゲルであって、粒子は形成することが出来なかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％炭酸ナトリウム水溶液の１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂を製造したが、そこで得られたのは、寒天状のゲルであって、粒子は形成することが出来なかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例７）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３００質量部、水の１５００質量部、及び１０％炭酸ナトリウム水溶液の０．１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、８０℃まで昇温して、７２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの３００質量部、水の１５００質量部、及び１０％炭酸ナトリウム水溶液の０．１５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、８０℃まで昇温して、７２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例８）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、プロピオンアルデヒドの２００質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、プロピオンアルデヒドの２００質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例９）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、フルフラールの１９５質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、フルフラールの１９５質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。
かくして得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の１５００倍の走査型電子顕微鏡写真を、図１０に示す。また、反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表３に示す。
（比較例１０）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、４０％グリオキサールの２５０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、４０％グリオキサールの２５０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１１）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１２）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の２２５０質量部、及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させたが、反応は進行しなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１３）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の４５０質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部、及び１０％アラビアガムの４５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化フェノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の４５０質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部、及び１０％アラビアガムの４５質量部を仕込んだ後、内容物を攪拌混合しながら、９０℃まで昇温して、４時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化フェノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１４）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の４５０質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部、及び１０％アラビアガムの４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させたが、粒子同士が合一し、塊状化したものが得られた。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の４５０質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の４５質量部、及び１０％アラビアガムの４５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、４時間、反応させたが、粒子同士が合一し、塊状化したものが得られた。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１５）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして１０％アラビアガムの７５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、相互に付着乃至は固着した形態となり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして１０％アラビアガムの７５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合せしめた後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、３．５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造したが、その得られた粒子は、単体にならずに、相互に付着乃至は固着した形態となり、平均粒子径の測定時に超音波を照射しても、個々の粒子に分離することはなかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１６）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして１０％カルボキシメチルセルロースの７５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂を製造したが、そこで得られたのは、寒天状のゲルであって、粒子は形成することが出来なかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして１０％カルボキシメチルセルロースの７５質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、２時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂を製造したが、そこで得られたのは、寒天状のゲルであって、粒子は形成することが出来なかった。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
（比較例１７）
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして２％部分加水分解ポリビニルアルコールの３８０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
温度計、攪拌装置、及び還流冷却器を備えた反応容器内に、レゾルシノールの１５０質量部、３７％ホルマリンの２８０質量部、水の１５００質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液の１５質量部、及び保護コロイドとして２％部分加水分解ポリビニルアルコールの３８０質量部を仕込んで、内容物を攪拌混合した後、静置した状態下で、９０℃まで昇温して、５時間、反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却して、濾過した後、洗浄を行なうことにより、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造した。かかる反応時のｐＨ、温度、反応時間と、得られた樹脂粒子の粒径を、反応液組成と共に、下記表４に示す。
かかる表１乃至表４に示される、粒子径の測定出来た硬化レゾルシノール樹脂粒子が、何れも、球状の粒子として得られていることは、図１〜図１０の走査型電子顕微鏡写真から明らかなところである。また、実施例１〜１７の結果より、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸であるドデシルベンゼンスルホン酸を用いることで、保護コロイドや特別な装置を用いることなく、短時間で、硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造することが出来ることが認められる。一方、比較例１〜２の如く、炭素数が８未満のパラトルエンスルホン酸や、比較例３〜５の如く、他の酸触媒が用いられると、粒子が大きくなり、２μｍ以下の粒子径を得ることは出来ず、また粒子がバラけることなく付着乃至固着状態のものや、粒子を形成することが出来ないものもあった。
また、アルカリ触媒を用いた比較例６や比較例７では、短い反応時間で、樹脂粒子を形成しようとすると、ゲル化して、目的とする粒子を形成することが出来ず、一方、反応時間を長くして粒子を形成させようとすると、反応時間は７２時間と、長時間がかかってしまうこととなる。
さらに、アルデヒド類として、ホルマリン単体や、実施例２、５、７の如く、ホルムアルデヒドと他のアルデヒド類の混合物を用いた場合では、粒子の小さい硬化レゾルシノール樹脂粒子を得ることが出来るのに対し、比較例８〜１０のように、ホルムアルデヒドとは異なるアルデヒド類を単独で用いた場合では、粒子径が大きくなったり、反応させたりすることが出来ないことが明らかである。
一方、フェノールを用いて、ホルムアルデヒドとの反応により樹脂粒子を形成しようとした場合、比較例１１及び比較例１２のように、保護コロイドの存在しない系では、反応は進行せず、樹脂粒子を形成することが出来ないのである。また、保護コロイドであるアラビアガムを用いた比較例１３では、粒子を形成することは出来るが、粒子径を２μｍ以下まで小さくすることが出来ないことが示されている。更に、フェノールを用いた場合において、比較例１３のように反応時に攪拌すると、粒子を形成出来るが、比較例１４のように反応時に静置させると、ゲル化して、粒子を形成することは出来ないのである。
また、比較例１５〜１７に示される如く、保護コロイドを添加して、レゾルシノール樹脂粒子を製造しようとした場合、比較例１５では、粒子が付着状態となったり、比較例１６では、粒子が形成され得なかったりしている。更に、比較例１７の如く、粒子が形成出来た場合でも、粒径が大きくなって、２μｍ以下の範囲のものが得られていない。なお、実施例１１が、保護コロイドを添加せずに樹脂粒子を生成させた場合に該当するが、このときの粒子径が０．６２５μｍであるため、保護コロイドの添加は、粒子径を大きくすることがわかる。このため、硬化レゾルシノール樹脂粒子の生成においては、保護コロイドを添加しないことが望ましいと言うことが出来る。
さらに、図１〜図５に示される実施例においては、粒子径が２μｍ以下で、粒子径のばらつきの少ない硬化レゾルシノール樹脂粒子が得られていることが分かる。一方、図８〜図１０に示される比較例では、粒子が大きく、粒子径のばらつきも顕著であることが認められる。なお、図１〜図５の写真では、粒子同士が付着しているように見えるが、実際の粒子は、単粒子の状態であり、超音波を当てることでバラけて、粒子同士の付着のない単粒子の状態の樹脂粒子が得られていることが確認されている。
加えて、実施例１７に係る図６、図７の写真に示される如く、反応液を攪拌して反応を進行せしめた場合においては、反応液を静置して反応を進行せしめた場合とほぼ同等の平均粒子径の粒子を製造することが出来るものの、生成した樹脂粒子の中の一部に、それら粒子の付着が生じて、塊状となったものを生成してしまうことが認められる。このことから、反応は、反応液を静置して、進行せしめることが望ましい、と言うことが出来るのである。
次いで、実施例５、実施例９、実施例１２、及び実施例１５で得られたそれぞれの硬化レゾルシノール樹脂粒子について、その真球度を、それぞれ測定した。その結果を、下記表５に示す。
かかる表５の結果より明らかな如く、本発明に従って得られた硬化レゾルシノール樹脂粒子の真球度は、何れも、０．９以上の球状のものであることが分かる。
Claims (10)
- 平均粒子径が２μｍ以下である硬化レゾルシノール樹脂粒子を製造する方法であって、レゾルシノールと、少なくともホルムアルデヒドを含むアルデヒド類とを、炭素数が８以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸からなる有機酸触媒を用いて、保護コロイドの存在しない水性媒体中において、反応せしめることを特徴とする硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法。
- 前記レゾルシノールと前記アルデヒド類との反応を、静置状態下において進行せしめることを特徴とする請求項１に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法。
- 前記アルデヒド類と前記レゾルシノールとの反応モル比（アルデヒド類／レゾルシノール）が、１〜７であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法。
- 反応系のｐＨを２〜４に調整して、反応せしめることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法。
- 前記有機酸触媒が、レゾルシノールの１００質量部に対して０．１〜４．０質量部の割合において、用いられることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法。
- 請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子の製造方法に従って形成されてなることを特徴とする硬化レゾルシノール樹脂粒子。
- 前記硬化レゾルシノール樹脂粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子。
- 前記硬化レゾルシノール樹脂粒子が、真球度０．５以上の球状であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子。
- 請求項６乃至請求項８の何れか１項に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子を焼成することにより得られる炭素粒子。
- 請求項６乃至請求項８の何れか１項に記載の硬化レゾルシノール樹脂粒子を焼成し、更に賦活することにより得られる活性炭粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013065532A JP2014189611A (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013065532A JP2014189611A (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014189611A true JP2014189611A (ja) | 2014-10-06 |
Family
ID=51836221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013065532A Pending JP2014189611A (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014189611A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338728A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 球状フェノ−ル樹脂硬化物及びその製造方法 |
| JP2001151839A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sumitomo Durez Co Ltd | 熱不融樹脂微粒子 |
| JP2003138023A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | アミノ樹脂粒子およびその製造法 |
| JP2011213571A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Hiroshima Univ | 球状炭素材、及び同材を用いた蓄電装置、並びに同材の製造方法、球状フェノール樹脂、同樹脂の製造方法 |
| JP2012067183A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂架橋粒子の製造方法 |
-
2013
- 2013-03-27 JP JP2013065532A patent/JP2014189611A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338728A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 球状フェノ−ル樹脂硬化物及びその製造方法 |
| JP2001151839A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Sumitomo Durez Co Ltd | 熱不融樹脂微粒子 |
| JP2003138023A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | アミノ樹脂粒子およびその製造法 |
| JP2011213571A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Hiroshima Univ | 球状炭素材、及び同材を用いた蓄電装置、並びに同材の製造方法、球状フェノール樹脂、同樹脂の製造方法 |
| JP2012067183A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂架橋粒子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101342773B1 (ko) | 비열용융성 입상 페놀 수지 및 그 제조 방법, 그리고 열경화성 수지 조성물, 반도체용 밀봉재 및 반도체용 접착제 | |
| JP5947585B2 (ja) | 球状フェノール樹脂造粒物の製造方法、並びに、炭素材料の製造方法及び活性炭素材料の製造方法 | |
| JP6028121B2 (ja) | 改善されたエマルジョンおよび懸濁液重合工程、およびそれから得られる炭素の改善された電気化学性能 | |
| TWI444413B (zh) | A method for producing a spherical furfuryl alcohol resin particle, and a spherical furfuryl alcohol resin particle obtained by the production method, and spherical carbon particles and spherical activated carbon particles | |
| He et al. | Magnetically soft and hard polypropylene/cobalt nanocomposites: Role of maleic anhydride grafted polypropylene | |
| US8568880B2 (en) | Process for producing spherical particles of furfuryl alcohol resin, spherical particles of furfuryl alcohol resin produced thereby, and spherical carbon particles and spherical activated carbon particles obtained using the same | |
| JP6535345B2 (ja) | スーパーキャパシタ電極用のゲル化かつ架橋した未乾燥の水性高分子組成物、エアロゲル及び多孔質炭素、並びにその製造方法 | |
| Mahboobeh et al. | Flexibility improvement of poly (lactic acid) by stearate‐modified layered double hydroxide | |
| JP2009049236A (ja) | 炭素電極材、炭素電極材混合物および炭素電極材の製造方法、ならびに電気二重層キャパシタ、リチウムイオン電池およびリチウムイオンキャパシタ | |
| JP5500758B2 (ja) | 非熱溶融性粒状フェノール樹脂粉末およびその製造方法 | |
| RU2648326C2 (ru) | Композиция органического геля и его пиролизат, способ его получения, электрод, сформированный из пиролизата, и содержащий его суперконденсатор | |
| JP5595629B2 (ja) | 誘電性樹脂組成物およびそれから得られる成形品 | |
| Zia et al. | Enhancing dielectric and mechanical behaviors of hybrid polymer nanocomposites based on polystyrene, polyaniline and carbon nanotubes coated with polyaniline | |
| Branda et al. | Solvent-free one-pot synthesis of epoxy nanocomposites containing Mg (OH) 2 nanocrystal–nanoparticle formation mechanism | |
| JP5476145B2 (ja) | 球状フラン−アルデヒド樹脂粒子の製造方法 | |
| JP2014189611A (ja) | 硬化レゾルシノール樹脂粒子及びその製造方法並びにそれを用いて得られた炭素粒子及び活性炭粒子 | |
| KR102117549B1 (ko) | 절연 피복 탄소섬유, 절연 피복 탄소섬유의 제조 방법, 탄소섬유 함유 조성물 및 열전도성 시트 | |
| JP2008120856A (ja) | フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂、レジンコーテッドサンド、フェノール樹脂炭化材料、導電性樹脂組成物、二次電池用電極、電極用炭素材料、医薬用吸着剤、電気二重層キャパシタ分極性電極 | |
| JP2000239335A (ja) | 高密度球状フェノール樹脂硬化物 | |
| JP6178431B2 (ja) | 電極材料の製造方法 | |
| JP2017134164A5 (ja) | ||
| RU2538202C1 (ru) | Модифицированное связующее на основе новолачных и резольных смол и способ его изготовления | |
| JP3651837B2 (ja) | 熱不融球状樹脂微粒子の製造方法 | |
| KR102082274B1 (ko) | 유기 아연 담지 촉매, 이의 제조 방법, 및 상기 촉매를 이용한 폴리알킬렌 카보네이트 수지의 제조 방법 | |
| JP2016009578A (ja) | 複合チタン酸リチウム粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151023 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160914 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170307 |