JP2012160430A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子実装基板の自由な形状への加工と形状の保持を容易にし、かつランプボディへの発光素子実装基板の固定を十分にしつつ簡素化することによって、製造コストを安価にした照明装置の提供。
【解決手段】銅箔パターン９（導電体）をフィルム（１０，１１）に一体化して形成したフレキシブルプリント基板８を可撓性を有する金属製ベース１２に更に一体化して形成したメタルベースＦＰＣ５に発光素子６と点灯制御回路７を設けた照明装置１であって、メタルベースＦＰＣ５がランプボディ３から離間されながら屈曲し、メタルベースＦＰＣ５の端部をランプボディ３に取り付けるための少なくとも一以上の取付機構２２を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、製造工数と部品点数が少なく製造コストが安価な照明装置の発明である。

特許文献１には、発光ダイオードを利用した車両用灯具が示されている。特許文献１の車両用灯具は、ボディの背面に発光素子モジュールを支持させることで構成されている。発光素子モジュールは、特許文献１の図４（ａ）に示すように複数の配線導体を軟質のプラスチックで被覆して形成したフレキシブル平行配線体に複数の発光ダイオードを長手方向に所定の間隔で実装することによって構成されている。

特開２００５−３１０５８４号公報

特許文献１のフレキシブル平行配線体は、ボディなどの形状に合わせて折り曲げることは出来るものの、十分な剛性を持たず、曲げられた形状に保持されにくいため、特許文献１の発行モジュールは、ボディへのフレキシブル平行配線体の固定が不十分な場合、フレキシブル平行配線体に揺れによる変形を生じる点で問題がある。そこで特許文献１の車両用灯具１においては、特許文献１の図７に示すとおり、階段状に折り曲げたフレキシブル平行配線体の裏面に同様に階段形状とした硬質なベース部材となるバックカバーを熱カシメによって密着固定させることによってフレキシブル平行配線体の階段形状を保持させたり、特許文献の図６に示すようにフレキシブル平行配線体をボディの裏面側に多数突設した支持ピンにそれぞれ熱カシメ固定することで固定を堅固にしている。

しかし、所定形状とした硬質なバックカバーを別部材として形成した上で発光素子モジュールに固定したり、発光素子モジュールを多数の支持ピンに熱カシメ固定することは、部品点数や製造工数の増加によるコスト増を発生させる点で問題がある。

一方、厚肉の金属製ベースをパターン形状に切り抜いたバスバーを樹脂で被覆したものに発光ダイオードを実装して発光素子モジュールを形成した場合、発光素子モジュールは、強度が向上し、曲げられた形状に保持されやすくなるため、ボディへの固定を強固にしなくても振動によって揺れによる変形を生じにくくなる。しかし、厚肉金属を切削して形成するバスバーは、可撓性が無いため堅くて曲げにくく、複雑な回路パターンを形成しにくいため、加工と配線の自由度が限られる点で問題がある。

本願発明は、上記課題に鑑みて、発光素子モジュールに相当する部材の自由な形状への加工と形状保持を容易にし、ランプボディへの発光素子モジュールの固定を十分にしつつ簡素化することで、部品点数や、製造工数を減少させ、製造コストを安価にした照明装置を提供するものである。

前記課題を解決するために請求項１の照明装置は、導電体をフィルムに一体化して形成したフレキシブルプリント基板を可撓性を有する金属製ベースに更に一体化して形成したメタルベースＦＰＣに発光素子と点灯制御回路を設けた照明装置であって、前記メタルベースＦＰＣがランプボディから離間されながら屈曲し、前記メタルベースＦＰＣの端部を前記ランプボディに取り付ける少なくとも一以上の取付機構を設けた。

（作用）メタルベースＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）においては、可撓性を有するＦＰＣと金属製ベースによって曲げ加工の自在性と容易性が維持されることに加え、可撓性を有する金属性ベースによって曲げられた形状に保持されるために十分な強度が得られる。従って、メタルベースＦＰＣは、端部のみをランプボディに固定しても車両の振動によってゆれによる変形を生じにくくなるため、ランプボディへのメタルベースＦＰＣの固定手段を簡素化出来る。また点灯した発光素子の熱が金属製ベースを介して放熱されやすくなる。

請求項２は、請求項１に記載の照明装置であって、前記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方に設けられ、他方である前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディの端部を差し込んだ状態で保持する差込保持部として構成した。

（作用）メタルベースＦＰＣの端部に十分な強度が得られるため、メタルベースＦＰＣは、その端部をランプボディに設けた保持部に差し込んだだけで保持させ、またはメタルベースＦＰＣの端部に設けた差込保持部にランプボディの端部を差し込んだだけで保持させたとしても折れ曲がったり破断したりすることなく容易かつ確実に固定される。従って、メタルベースＦＰＣとランプボディとの取付機構を簡素に形成することが出来る。

また、請求項３は、請求項１または２に記載の照明装置であって、 記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方が有する可撓性を有する爪部と、他方である前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディに設けられ、変形しつつ挿入された前記爪部を係止させる爪係止部と、から構成されるようにした。

（作用）メタルベースＦＰＣの端部が十分な強度を有するため、メタルベースＦＰＣの端部とランプボディいずれか一方に設けた爪部を変形させながら他方に設けた爪部用の係止部に挿入し、引っかけることでメタルベースＦＰＣをランプボディに固定しても両者を十分に固定できる。従って、メタルベースＦＰＣとランプボディとの取付機構を簡素に形成することが出来る。

請求項４は、請求項１から３のうちいずれかに記載の照明装置であって、前記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方の少なくとも一部を部分的に折り曲げて形成した椀部と、前記椀部を係止させる腕係止部から構成されるようにした。

（作用）メタルベースＦＰＣの端部が曲げられた形状に保持されるために十分な強度を有するため、メタルベースＦＰＣの端部とランプボディのいずれか一方の少なくとも一部を折り曲げて形成した椀部用の係止部に引っかけることでメタルベースＦＰＣをランプボディに固定しても両者を十分に固定できる。従って、メタルベースＦＰＣとランプボディとの取付機構を簡素に形成することが出来る。

請求項５は、請求項１から４のうちいずれかに記載の照明装置であって、前記メタルベースＦＰＣは、前記金属製ベースの少なくとも一部を含む屈曲容易部を（メタルベースＦＰＣの屈曲部位に）備え、前記屈曲容易部が、（メタルベースＦＰＣの肉厚を薄くした）薄肉部、（メタルベースＦＰＣの表面から裏面にかけて貫通する空洞状の）貫通部及び（メタルベースＦＰＣの表面及び裏面のうち一方を他方に向けて凹ませることによって他方側に押し出された）押出部のうち少なくとも１種類以上を有することによって形成されるようにした。

（作用）メタルベースＦＰＣにおいては、金属製ベースの厚みを過度に厚くし過ぎた場合、強度の増加に伴って、メタルベースＦＰＣの折り曲げの作業性が低下するおそれがある。請求項５の照明装置においては、金属製ベースを含むメタルベースＦＰＣの折り曲げ部位に薄肉部、貫通部及び押出部のうちいずれか一種類以上からなる屈曲容易部を設けている。その結果、請求項５の照明装置においては、メタルベースＦＰＣの折り曲げ部位のみ強度を落として折り曲げをしやすくしつつ、他の部位を厚くしてより強い強度を維持出来る。

また、請求項５の照明装置においては、メタルベースＦＰＣの薄肉部、貫通部、押出部に形成される凹部に車体側に設けた凸状の取付部を係合させることによって、別途位置決め構造を設けなくても照明装置と車体側取付部との位置決めがなされる。

請求項６は、請求項１から５のうちいずれかに記載の照明装置であって、前記ランプボディに給電ケーブルの挿通孔を設けた。

（作用）挿通孔から差し込んだ給電ケーブルを発光素子と点灯制御回路を設けたメタルベースＦＰＣに容易に接続できる。

請求項１の照明装置によれば、メタルベースＦＰＣの端部のみでランプボディに十分に固定できるため、硬質のベース部材をランプボディに沿った形状に加工してＦＰＣに一体化する必要や、多数の支持ピンを介してＦＰＣをランプボディに取り付ける必要がなくなり、固定手段の簡素化が図られる。その結果、部品点数や、製造工数が減少するため、照明装置の製造コストが安価になる。

尚、請求項１の照明装置は、メタルベースＦＰＣを自在に折り曲げて奥行きを取らない形状に加工することによって薄型に形成される。更に、請求項１の照明装置によれば、発光素子からＦＰＣに発生した熱の放熱性を向上させることにより、発光素子の耐久性を低下させずに維持できる。

請求項２から請求項４の照明装置によれば、複数設けられたランプボディへのメタルベースＦＰＣの取付機構を簡素に形成することでより安価に照明装置を形成出来る。

（効果）請求項５の照明装置によれば、メタルベースＦＰＣが所定の折り曲げ部位において折り曲げ易く形成されているため、メタルベースＦＰＣの折り曲げの作業性が向上することにより、照明装置の製造コストがさらに安価になる。また、照明装置と車体側取付部との間に別途設けるべき位置決め構造が不要になるため、照明装置の製造コストが一層安価になる。

請求項６の照明装置によれば、構成の簡素化により照明装置を安価に得ることができる。

照明装置の第１実施例の水平断面図。 （ａ）図１のメタルベースＦＰＣの端部とランプボディとの第１の取付機構を示す拡大断面図。（ｂ）メタルベースＦＰＣの構造を示す拡大断面図 （ａ）差込保持部を介した取付機構を有する照明装置の第２実施例の拡大断面図。（ｂ）（ａ）図の取付機構の分解斜視図。（ｃ）メタルベースＦＰＣの端部と差込保持部が（ｂ）図と異なる変形例を示す分解斜視図。 （ａ）差込保持の手段が図３と異なる照明装置の第３実施例の分解斜視図。（ｂ）（ａ）の差込保持部の拡大斜視図 （ａ）ランス機構を介した取付機構を有する照明装置の第４実施例の拡大断面図。（ｂ）（ａ）図の取付機構の分解斜視図。 （ａ）ランス機構が図５と異なる照明装置（前面レンズ除く）の第５実施例の水平断面図。（ｂ）（ａ）図のランス機構の分解斜視図。 （ａ）ネジ止めを介した取付機構を有する照明装置の第６実施例の拡大断面図。（ｂ）ネジ止めをエクステンションリフレクタに行う取付機構を有する照明装置（前面レンズ除く）の第７実施例の水平断面図。 （ａ）椀部と切り起し式ランス構造を併用した取付機構を有する照明装置の第８実施例の拡大断面図。（ｂ）（ａ）図のＩ−Ｉ断面図。（ｃ）（ａ）図のＩＩ−ＩＩ断面図。 （ａ）ランス付インナーレンズを介した取付機構を有する照明装置の第９実施例の拡大断面図。（ｂ）貼り付けによる取付機構を有する照明装置の第１０実施例の拡大断面図。 （ａ）メタルベースＦＰＣの屈曲部位に屈曲容易部を設けた照明装置の第１１実施例を示す部分底面図。（ｂ）屈曲容易部を有するメタルベースＦＰＣの第１変形例を示す部分平面図。（ｃ）屈曲容易部を有するメタルベースＦＰＣの第２変形例を示す部分正面図。 （ａ）屈曲容易部を有するメタルベースＦＰＣの第３変形例を示す部分正面図。（ｂ）第３変形例のメタルベースＦＰＣをランプボディへ固定する構造を示す正面図。

まず、図１と図２により本発明における照明装置の第１実施例を説明する。

図１には、本実施例の照明装置が示されている。図１の照明装置１は、車両用灯具に使用されるものであり、前面レンズ２、ランプボディ３，メタルベースＦＰＣ回路基板４によって構成される。

前面レンズ２は、透明な樹脂等で両端部に凸部（２ａ、２ｂ）を備えるよう形成され、樹脂で形成されたランプボディ３の両端部に対応して設けられた凹部（３ａ、３ｂ）に挿入固定される。

メタルベースＦＰＣ回路基板４は、メタルベースＦＰＣ５、複数の発光素子（ＬＥＤ）６、点灯制御回路７によって構成される。

メタルベースＦＰＣ５は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）８と金属製ベース１２によって形成される。図２（ｂ）に示すとおり、ＦＰＣ８は、回路の配線形状を有する銅箔パターン（導電体）９を裏面側の熱伝導絶縁フィルム１０と表面側の高反射絶縁フィルム１１で挟んで一体化することによって形成される。ＦＰＣ８は、銅箔パターン９、熱伝導絶縁フィルム１０、及び高反射絶縁フィルム１１がそれぞれ２０μｍから４０μｍ程度の厚さを有するように形成されることにより、可撓性を有する。

一方、金属製ベース１２は、厚銅箔１３と厚銅箔１３の裏面に一体化される熱伝導絶縁フィルム１４によって形成される。メタルベースＦＰＣ５は、ＦＰＣ８（熱伝導絶縁フィルム１０）の裏面に金属製ベース１２（厚銅箔１３）の表面を真空引きすることによって一体化される。金属製ベース１２は、厚銅箔１３が百数十μｍ程度の厚さを有するように形成され、熱伝導絶縁フィルム１４が数十μｍから百数十μｍ程度の厚さを有するように形成されることにより、可撓性を有
する。即ち、メタルベースＦＰＣ５は、絶縁フィルム（１１，１４）に挟まれている。

メタルベースＦＰＣ５は、ＦＰＣ８と金属製ベース１２が共に可撓性を有することによって曲げ加工の容易性が維持されることに加え、可撓性を有する金属製ベース１２によって十分な強度を有するようになるため、曲げられた形状に保持される。

第１実施例におけるメタルベースＦＰＣ５は、階段状に屈曲形成され、図１の左右方向（符号Ｌ及びＲ方向）に延びる複数の保持面５ａと、図１の上下方向（符号Ｆ及びＲｅ方向）に延びる複数の接続面５ｂが交互に連続するように形成される。また、第１実施例においてメタルベースＦＰＣ５の左端部１５は、最も左方の保持面５ａに形成され、メタルベースＦＰＣ５の右端部１６は、最も右方の接続面５ｂに形成される。左右端部（１５，１６）には、それぞれ挿通孔（１７，１８）が設けられる。複数の発光素子６は、各保持面５ａにそれぞれ実装されて銅箔パターン９に接続される。一方、点灯制御回路７は、右端部１６を有する接続面５ｂのＦＰＣ８側に搭載され、銅箔パターン９に接続（図示せず）される。

一方、ランプボディ３の表面２１には、凹部（３ａ，３ｂ）の間にメタルベースＦＰＣ５の左右端部（１５，１６）をそれぞれ支持する支持部（１９，２０）が挿通孔（１７，１８）と対応する位置に突設される。挿通孔１７と支持部１９及び挿通孔１８と支持部２０は、それぞれ一対になり、メタルベースＦＰＣ５とランプボディ３との取付機構２２を形成する。かつ支持部２０は、支持部（１９，２０）は、メタルベースＦＰＣ５（熱伝導絶縁フィルム１４）の裏面を支持する台座部（１９ａ，２０ａ）と、台座部（１９ａ、２０ａ）に一体形成された細軸部（１９ｂ、２０ｂ）によって形成される。細軸部（１９ｂ、２０ｂ）は、台座部（１９ａ、２０ａ）の先端に台座部（１９ａ、２０ａ）よりも一回り小さく形成される。また、細軸部（１９ｂ、２０ｂ）は、挿通孔（１７，１８）とほぼ同一形状に形成され、挿通孔（１７，１８）に挿通される。メタルベースＦＰＣ回路基板４は、挿通孔（１７，１８）に挿通させた細軸部（１９ｂ、２０ｂ）の先端に熱をかけて潰す（熱カシメ）ことにより、台座部（１９ａ、２０ａ）に固定される。

メタルベースＦＰＣ回路基板４は、可撓性を有する金属製ベース１２によって十分な強度を有するため、車両の振動を受けても揺れによる変形を生じにくく、折り曲げた形状に保持される。従って、メタルベースＦＰＣ回路基板４は、図１に示すように、メタルベースＦＰＣ５の裏面５ｃがランプボディ３の表面２１から離間させられた状態で階段形状に屈曲させられ、端部（１５，１６）のみがランプボディ３の支持部（１９，２０）に支持されたとしても、車両の振動による変形を生じにくく、折り曲げた形状に保持される。つまり、メタルベースＦＰＣ回路基板４は、ランプボディ３との間の支持機構が左端部１５から右端部１６の間に設けられてなくても、曲げられた形状を保持したままランプボディ３に十分に支持される。

尚、メタルベースＦＰＣ回路基板４には、給電ケーブル２４が接続される。給電ケーブル２４は、ランプボディ３に設けられた挿通孔２３によりランプボディ３の外側から内側に挿通される。

また、図２（ａ）に示すように第１実施例において、メタルベースＦＰＣ５の保持面５ａと接続面５ｂとの角Ｃは、互いに直角を成す（符号Ｃを参照）ように折り曲げられている。しかし、照明装置１は、メタルベースＦＰＣ５を矢印Ｈに示すように角Ｃが鈍角になるように折り曲げることにより、図１に示す照明装置１の厚さＴを薄くして薄型化を図ることが出来る。

次に図３により照明装置の第２実施例を説明する。第２実施例の照明装置２６は、第１実施例の熱カシメによる取付機構２２に代えて、メタルベースＦＰＣの端部をランプボディの支持部に設けた差込保持部に差し込んで固定する取付機構３２を採用したものである。

第２実施例のメタルベースＦＰＣ２７は、最も左方の保持面２７ａの左端に凸型端部２８を有する。また、ランプボディ２９の支持部３１には、凸型端部２８と断面が同形状の挿通孔からなる差込保持部３０が設けられる。凸型端部２８と差込保持部は、メタルベースＦＰＣ２７とランプボディ２９との取付機構３２を形成する。メタルベースＦＰＣ２７は、凸型端部２８を差込保持部３０に差し込むことによって支持部３１に固定される。

一方、図３（ｃ）の照明装置４１は、（ｂ）におけるメタルベースＦＰＣの端部とランプボディの支持部の変形例を示すものである。メタルベースＦＰＣ３４には、符号２８のような凸型端部を形成せず、ランプボディ３３の支持部３５には、端部３６との対向面３５ａにメタルベースＦＰＣ３４の端部３６と同形状の挿通孔からなる差込保持部３７をランプボディ３３の上面３３ａから設け、上面３５ｂにネジ孔３８を設ける。

メタルベースＦＰＣ３４は、端部３６をランプボディ３３の上面３３ａにスライドさせるように差込保持部３７に差し込み、更にネジ３９をネジ孔３８に取りつけることによって支持部３５に固定される。差込保持部３７，ネジ孔３８及びネジ３９は、メタルベースＦＰＣ３４とランプボディ３３との取付機構４０を形成する。尚、差込保持部３７は、図３（ｃ）図のように貫通孔とせず、支持部３５の裏面３５ｃ側を閉塞させてもよい。その場合には、閉塞された壁面が端部３６のストッパーになるため、ネジ３９とネジ孔３８が不要になる。また、実施例２の照明装置２６においては、図３各図の差込保持部をメタルベースＦＰＣの端部側に設け、ランプボディに設けた突設端部を挿入し、保持させても良い。

次に図４により照明装置の第３実施例を説明する。第３実施例の照明装置４５は、メタルベースＦＰＣの端部をランプボディの差込保持部に保持させる点で第２実施例の照明装置２６と共通するが、ランプボディの形状とメタルベースＦＰＣの端部の差込方法が第２実施例と異なる。

照明装置４５は、有底箱形のランプボディ４６と、複数の発光素子６及び図示しない点灯制御回路を実装し、階段形状に折り曲げられたメタルベースＦＰＣ４７を有する。

ランプボディ４６は、図４（ａ）の上方に開口し、前壁４６ａと後壁４６ｂがメタルベースＦＰＣ４７に倣うような階段状に形成される。また、前壁４６ａには、メタルベースＦＰＣ４７をランプボディ４６に固定する際に各発光素子６を露出される位置に切欠部４８が形成される。前壁４６ａの左右端部には、切欠部４８の形成に伴いリブ（４６ｃ，４６ｄ）が設けられる。ランプボディ４６の左右端部の内壁（４６ｅ，４６ｆ）には、リブ（４６ｃ，４６ｄ）の後方にリブ（４６ｇ、４６ｈ）が設けられる。リブ（４６ｃ，４６ｄ）とリブ（４６ｇ、４６ｈ）の間隔は、メタルベースＦＰＣ４７の厚さと同一に形成される。

リブ（４６ｃ，４６ｇ）とリブ（４６ｄ、４６ｈ）は、それぞれメタルベースＦＰＣ４７の左右端部（４９，５０）の差込保持部５１を形成する。左右端部（４９，５０）の差込保持部５１は、メタルベースＦＰＣ４７とランプボディ４６との取付機構５２を形成する。メタルベースＦＰＣ４７は、左右端部（４９，５０）を差込保持部５１，５１に上方から差し込むことによってランプボディ４６に固定される。また、メタルベースＦＰＣ４７の背面には、図示しない点灯制御回路を配置することができ、かつ第１実施例の図１と同様に図示しない給電ケーブルを設けることも可能であるため、メタルベースＦＰＣ４７の背面とランプボディ４６の後壁４６ｂとの間には、図４（ｂ）に示すように空間が設けられている。

次に図５により照明装置の第４実施例を説明する。第４実施例の照明装置５６は、第１実施例の熱カシメによる取付機構２２に代えて、メタルベースＦＰＣの端部をランプボディに取りつける取付機構５７として凹凸ランス機構を採用したものである。

第４実施例の取付機構５７は、図５各図に示すとおり、ランプボディ５８に一体に形成された爪部５９と、発光素子６を搭載したメタルベースＦＰＣ６０の端部６１に設けた爪係止部６２から構成される。爪部５９は、可撓性を有する樹脂等で形成されたランプボディ５８の表面５８ａから図５（ａ）（ｂ）の上方（符号Ｕ方向）に向かって突設される。前面レンズ２は、左凸部２ａが左凹部５８ｂと係合することで、ランプボディ５８に固定される。

爪部５９は、表面５８ａから連続して形成される支持部５９ａ、凹部５９ｂ、返し部５９ｃによって構成される。支持部５９ａの形状は、左（符号Ｌ方向）に向かって凸に形成される。凹部５９ｂは、右（符号Ｒ方向）に向かって凹んで形成される。返し部５９ｃは、左方に向けて山形に突出形成される。爪係止部６２は、返し部５９ｃの水平断面と同一形状であって、メタルベースＦＰＣ６０において上下に貫通する貫通孔として形成される。

メタルベースＦＰＣ６０は、爪部５９を上方から爪係止部６２に挿入することでランプボディ５８に固定される。返し部５９ｃに爪係止部６２の前端面６２ａを当てながら爪部５９を爪係止部６２に挿入させると、返し部５９ｃは、爪部５９の変形によって図５（ａ）（ｂ）の右方向（符号Ｒ方向）に移動する。返し部５９は、爪係止部６２が凹部５９ｂと係合することで元の位置に戻る。その結果、メタルベースＦＰＣ６０の端部６１は、支持部５９ａに固定される。

次に図６により照明装置の第５実施例を説明する。第５実施例の照明装置６５においては、第４実施例とは異なるランス機構からなる取付機構６６により発光素子６を複数搭載したメタルベースＦＰＣ６７の左端部６８をランプボディ７０に取りつけ、メタルベースＦＰＣ６７の右端部６９をランス機構と異なる取付機構７５によりランプボディ７０に取りつけたものである。取付機構６６は、爪部７１と左端部６８の左端縁部６８ａによって形成される。爪部７１は、第４実施例の爪部５９と同様にランプボディ７０の表面７０ａから連続して形成される支持部７１ａ、凹部７１ｂ、返し部７１ｃによって爪部５９と略同一形状に形成される。しかし、図５各図の爪部５９が左向きに形成されているのと異なり、爪部７１は、図６（ａ）に示すように右向きに形成されている。また、メタルベースＦＰＣ６７には、爪係止部６２のような貫通孔が無く、メタルベースＦＰＣ６７は、左端縁部６８ａを凹部７１ｂに係合させることで爪部７１の支持部７１ａに支持される。

尚、ランプボディ７０には、図６（ｂ）に示すようにメタルベースＦＰＣ６７の奥行きＤと同一の間隔をもって配置された一対の保持壁（７２，７３）が設けられる。メタルベースＦＰＣ６７は、保持壁（７２，７３）によって奥行方向（符号Ｄ１）に位置決めされる。

一方、前面レンズ２（図示せず）を取付けるランプボディ７０の右凹部７０ｂの近傍には、メタルベースＦＰＣ６７の右端部６９を支持する支持部７４が突設される。支持部７４は、ランプボディ７０の表面７０ａに連続する台座部７４ａと、台座部７４ａの先端に連続する細軸部７４ｂから形成される。細軸部７４ｂは、台座部７４ａよりも細く形成される。一方、メタルベースＦＰＣ６７の右端部６９には、細軸部７４ｂの水平断面と同大の貫通孔である差込保持部６９ａが設けられる。差込保持部６９ａと支持部７４は、メタルベースＦＰＣ６７をランプボディ７０に取りつける取付機構７５を形成する。メタルベースＦＰＣ６７の右端部６９は、細軸部７４ｂを差込保持部６９ａに差し込むことによって支持部７４に固定される。

また、第５実施例において、ランプボディ７０の表面７０ａには、メタルベースＦＰＣ６７をランプボディ７０に取りつけた後にメタルベースＦＰＣ６７の裏面６７ａを当接させる複数の位置決めリブ７６が突設されている。メタルベースＦＰＣ６７は、裏面６７ａが位置決めリブ７６に当接することにより、ランプボディ７０とメタルベースＦＰＣ６７との間におけるガタつきが更に低減される。尚、メタルベースＦＰＣ６７は、複数の位置決めリブ７６によってランプボディ７０と固定することも可能である。

ランプボディ７０へのメタルベースＦＰＣ６７の取付は、以下のように行う。図６（ａ）に示すように、取付においては、まず差込保持部６９ａに細軸部７４ｂを挿入して右端部６９を支持部７４に取り付ける。次に支持部７４を中心にしてメタルベースＦＰＣ６７の左端部６８をランプボディ７０に向かって回転させる（符号Ｄ２方向）。左端縁部６８ａは、爪部７１の返し部７１ｃに当接することで爪部７１を左方に変形させる。爪部７１は、左端縁部６８ａが凹部７１ｂと係合し、返し部７１ｃが元の位置に戻ることによって左端縁部６８ａを保持する。その結果、メタルベースＦＰＣ６７は、ランプボディ７０に左右両端（６８，６９）を固定される。

尚、メタルベースＦＰＣ６７の右端部６９と支持部７４との固定方法には、細軸部７４ｂを熱をかけつつ押しつぶす熱カシメ方式を採用しても良い。また、第４実施例と第５実施例の照明装置（５６，６５）においては、図５及び図６の各図に示す爪部（５９，７１）に相当するものをメタルベースＦＰＣ（６０，６７）の端部側に設け、ランプボディ（５８，７０）側に設けた爪係止部６２に相当する貫通孔や、右端縁部６８に相当するランプボディ突端部をメタルベースＦＰＣ側の爪部に保持させても良い。

次に図７（ａ）により照明装置の第６実施例を説明する。第６実施例の照明装置８０は、第１実施例の熱カシメによる取付機構２２に代えて、メタルベースＦＰＣの端部をランプボディに取りつける取付機構８１としてネジ止め機構を採用したものである。

取付機構８１は、図７（ａ）に示すとおり、ランプボディ８２の台座８３と、メタルベースＦＰＣ８４の端部８５に設けた挿通孔８６とねじ８７によって構成される。台座８３には、ランプボディ８２の表面８２ａに一体に突設され、上下に延びるネジ孔８３ａが設けられる。挿通孔８６は、ネジ８７を挿通可能な形状に形成される。メタルベースＦＰＣ８４の端部８５は、挿通孔８６をネジ孔８３ａに合わせて端部８５を台座８３に載せ、挿通孔８６に通したネジ８７をネジ孔８３ａに取付けることによって台座８３に固定される。その結果、メタルベースＦＰＣ８４の一端がランプボディ８２に固定される。

尚、図７（ｂ）は、照明装置の第７実施例が示されている。第７実施例の照明装置９０は、メタルベースＦＰＣ９２の左右端部（１０１，１０２）をネジ止めによってランプボディに取り付ける取付機構９４を有する。第７実施例においては、リフレクタ９５の裏面側に複数の発光素子６を実装したメタルベースＦＰＣ９２が配置される。リフレクタ９５には、複数の反射面９５ａと、エクステンションリフレクタ（９６，９７）にメタルベースＦＰＣ９２を固定する際に発光素子６を露出させる挿通孔９５ｂが設けられる。リフレクタ９５の左右両端部には、エクステンションリフレクタ（９６，９７）が一体に設けられる。

エクステンションリフレクタ（９６，９７）は、図示しないランプボディに固定されている。エクステンションリフレクタ（９６，９７）には、裏面側（図７（ｂ）の符号Ｄｗ方向）に台座（９８，９９）が突設される。台座（９８，９９）には、同大のネジ孔（１００、１００）が設けられる。メタルベースＦＰＣ９２の左右端部（１０１，１０２）には、ネジ（１０３、１０３）を挿通可能な挿通孔（１０４，１０５）がそれぞれ形成される。取付機構９４は、台座（９８，９９）、挿通孔（１０４，１０５）及びネジ（１０３，１０３）によって形成される。

メタルベースＦＰＣ９２の左右端部（１０１，１０２）は、左右の挿通孔（１０４，１０５）をネジ孔（１００、１００）に合わせて左右端部（１０１，１０２）を台座（９８，９９）にそれぞれ下方から接触させ、挿通孔（１０４，１０５）に通したネジ（１０３、１０３）をネジ孔（１００、１００）に取り付けることによって台座（９８，９９）に固定される。その結果、メタルベースＦＰＣ９２の両端がエクステンションリフレクタ（９６，９７）を介してランプボディ（図示せず）に固定される。

次に図８（ａ）〜（ｃ）により照明装置の第８実施例を説明する。第８実施例の照明装置１１０は、表面１１１ｃに発光素子６を実装したメタルベースＦＰＣ１１１の端部（１１２，１１３）に設けた爪部（１１４，１１５）及び椀部（１１６，１１７）をランプボディ１１８側の取付台座１１９に設けた爪係止部（１２０，１２１）及び腕係止部（１２２，１２３）にそれぞれ係止させることによってメタルベースＦＰＣ１１１をランプボディ１１８に取り付ける取付機構（１２４，１２５）を採用したものである。取付機構１２４は、爪部（１１４，１１５）と爪係止部（１２０，１２１）によって形成され、取付機構１２５は、椀部（１１６，１１７）及び腕係止部（１２２，１２３）によって形成される。

第８実施例のメタルベースＦＰＣ１１１は、角形に形成されている。メタルベースＦＰＣ１１１の左右縁部（１１１ａ，１１１ｂ）には、それぞれ突設させた一部を裏面１１１ｄ側に向けて直角に屈曲させて形成した端部（１１２，１１３）が設けられている。端部（１１２，１１３）には、端部（１１２，１１３）の先端側を残した３辺を切り、内側（図８（ｂ）の符号Ｄ３，Ｄ４方向）にそれぞれ曲げて形成した角形舌片状の爪部（１１４，１１５）が設けられている。

また、メタルベースＦＰＣ１１１の上下縁部（１１１ｅ，１１１ｆ）には、それぞれ突設させた一部を裏面１１１ｄ側に湾曲させ、またはＶ次状に屈曲させて形成した端部である椀部（１１６，１１７）が設けられている。

一方、車両用灯具の所定形状に形成されたランプボディ１１８には、メタルベースＦＰＣ１１１とほぼ同大で保持面１１８ａから突設された箱形の取付台座１１９が設けられている。取付台座１１９の左右壁部（１１９ａ，１１９ｂ）には、保持面１１８ａから内側に開口する挿通孔からなる爪係止部（１２０，１２１）が爪部（１１４，１１５）と対応する位置に設けられている。また、取付台座１１９の上下壁部（１１９ｃ，１１９ｅ）には、保持面１１８ａから内側に開口する挿通孔からなる腕係止部（１２２，１２３）が椀部（１１６，１１７）と対応する位置に設けられている。

ランプボディ１１８へのメタルベースＦＰＣ１１１の取付は、以下のように行う。取り付けにおいては椀部（１１６，１１７）の先端（１１６ａ，１１７ａ）を上下壁部（１１９ｃ，１１９ｄ）のよりも外側（図８（ｂ）のＤ５及びＤ６方向）にそれぞれ押し拡げるように変形をさせつつ、爪部（１１４，１１５）を爪係止部（１２０，１２１）に挿入する。爪部（１１４，１１５）の先端（１１４ａ，１１５ａ）は、左右壁部（１１９ａ，１１９ｂ）に接触しながら外側（図８（ｂ）のＤ７及びＤ８方向）に変形し、かつ爪係止部（１２０．１２１）に達することによって元の位置に戻る。端部（１１２，１１３）は、爪部（１１４，１１５）が爪係止部（１２０，１２１）に係止されることによって、左右壁部（１１９ａ，１１９ｂ）に固定される。

一方、押し拡げられた椀部（１１６，１１７）は、変形が弾性変形である場合、弾性力によってもとの位置に戻る。従って、椀部（１１６，１１７）は、爪部（１１４，１１５）が爪係止部（１２０，１２１）に係止された時点で椀部（１１６，１１７）を離すと、元の位置に戻ることで腕係止部（１２２，１２３）に係止される。一方、椀部（１１６，１１７）を押し拡げて塑性変形させた場合、椀部（１１６，１１７）は、内側（符号Ｄ５，Ｄ６に対して逆向き）に押し戻すことによって腕係止部（１２２，１２３）に係止される。

いずれの場合においても、端部である椀部（１１６，１１７）は、腕係止部（１２２，１２３）に係止されることによって、上下壁部（１１９ｃ，１１９ｄ）に固定される。その結果、メタルベースＦＰＣ１１１は、裏面１１１ｄが取付台座１１９の前面１１９ｅから離間された状態で取付台座１１９に固定される。尚、第８実施例の照明装置１１０においては、可撓性を有する素材で形成したランプボディの一部を折り曲げて図８（ａ）〜（ｃ）に示す爪部と腕部に相当するものを形成し、メタルベースＦＰＣ側に設けた爪係止部と腕係止部に相当するものに係止させても良い。

次に図９（ａ）（ｂ）により照明装置の第９実施例と第１０実施例を説明する。図９（ａ）に示す、第９実施例の照明装置１２６は、灯室Ｓ内において樹脂製のランプボディ１２７に固定された樹脂製のエクステンションリフレクタ１２８にランス付インナーレンズ１２９を介してメタルベースＦＰＣ１３０を取りつける取付機構１３１を採用したものである。灯室Ｓは、ランプボディ１２７と透明な前面レンズ１３２の内側に画成される。

エクステンションリフレクタ１２８には、ランプボディ１２７側に凹んだ凹部１３７が設けられる。凹部１３７には、挿通孔（１３３、１３４）が設けられる。ランス付インナーレンズ１２９は、透明な樹脂等で形成される。ランス付インナーレンズ１２９には、挿通孔（１３３、１３４）と対応した位置に図５（ｂ）の爪部５９のような爪部（１３５，１３６）が設けられている。また、爪部（１３５，１３６）の内側には、ランス付インナーレンズ１２９を凹部１３７に取付けた際にメタルベースＦＰＣ１３０の外周縁部１４２（端部）を凹部１３７に押しつけて固定する、段差状の保持部（１３８、１３９）が設けられている。爪部（１３５，１３６）は、挿通孔（１３３、１３４）と共に凹凸ランス機構を形成する。

取付機構１３１は、メタルベースＦＰＣの外周縁部１４２、ランス付インナーレンズ１２９，ランプボディ１２７に固定されたエクステンションリフレクタ１２８、及び挿通孔（１３３、１３４）によって形成される。ランス付インナーレンズ１２９は、爪部（１３５，１３６）を挿通孔（１３３、１３４）に係止させることによって、凹部１３７に固定される。その際、メタルベースＦＰＣ１３０は、保持部（１３８、１３９）と凹部１３７との間に固定される。尚、メタルべースＦＰＣ１３０には、ランプボディ１２７の挿通孔１４０から外部に延びる給電ケーブル１４１が接続されている。

図９（ｂ）に示す、第１０実施例の照明装置１４４は、メタルベースＦＰＣ１３０の裏面の縁部１４５（端部）をエクステンションリフレクタ１４６の凹部１４７に両面テープ１４８で貼り付ける取付機構１４９を採用したものである。照明装置１４４は，第９実施例における挿通孔（１３３、１３４）を有するエクステンションリフレクタ１２８とランス付インナーレンズ１２９に代えて、挿通孔を持たないエクステンションリフレクタ１４６と両面テープ１４８によってメタルベースＦＰＣ１３０をエクステンションリフレクタ１４６に固定するものである。取付機構１４９は、メタルベースＦＰＣ１３０裏面の縁部１４５、ランプボディ１２７に固定されたエクステンションリフレクタ１４６、及び両面テープ１４８によって形成される。

尚、金属製ベースは、メタルベースＦＰＣの強度を向上させる反面、メタルベースＦＰＣの折り曲げの作業性を低下させるおそれもある。そこで、各実施例においてメタルベースＦＰＣを屈曲させる部位には、屈曲容易部を設けることが望ましい。

図１０（ａ）〜（ｃ）と図１１（ａ）は、屈曲容易部を設けたメタルベースＦＰＣを示すものである。メタルベースＦＰＣ１５１は、ＦＰＣ１５１ｂの裏面に金属製ベース１５１ａを一体化して形成されている。図１０（ａ）に示す第１１実施例の照明装置１５０のメタルベースＦＰＣ１５１は、屈曲させる部位に屈曲容易部（１５２，１５３）が設けられている。屈曲容易部（１５２，１５３）は、メタルベースＦＰＣ１５１の奥行方向（符号Ｄ１方向）にＸ字形状が連続するように形成されたメッシュ形状を有することによって構成される。メッシュ形状を構成する多数の孔（１５４〜１５７、請求項５の薄肉部）は、それぞれ金属製ベース１５１ａに形成される。屈曲容易部（１５２，１５３）の奥行方向（符号Ｄ１方向）の断面積は、メタルベースＦＰＣの他の部位における奥行方向（符号Ｄ１方向）の断面積よりも小さいため、メタルベースＦＰＣ１５１は、屈曲容易部（１５２，１５３）においてメタルベースＦＰＣ１５１の厚さ方向（図１０（ａ）では、紙面の表裏方向）に屈曲しやすくなる。

図１０（ｂ）は、メタルベースＦＰＣに設ける屈曲容易部の第１変形例を示すものである。メタルベースＦＰＣ１６０の屈曲容易部（１６１、１６２）は、メタルベースＦＰＣ１６０の奥行方向（符号Ｄ１方向）に沿ってミシン目のように設けられた多数の円孔（１６３，１６４、請求項５の貫通部）を有することによって構成される。円孔（１６３，１６４）は、それぞれメタルベースＦＰＣ１６０の裏面（図示せず）から表面１６０ａにかけて貫通する。その結果、メタルベースＦＰＣ１６０は、屈曲容易部（１６１，１６２）においてメタルベースＦＰＣ１６０の厚さ方向（図１０（ｂ）では、紙面の表裏方向）に屈曲しやすくなる。

図１０（ｃ）は、メタルベースＦＰＣに設ける屈曲容易部の第２変形例と屈曲時の仮想形状を示すものである。メタルベースＦＰＣ１６５の屈曲容易部（１６６、１６７）は、メタルベースＦＰＣ１６５の裏面１６５ａに形成された凹部（１６８、１６９）によって形成された薄肉部（１７０、１７１）によって構成される。メタルベースＦＰＣ１６５は、第１実施例のメタルベースＦＰＣ５と同じようにＦＰＣ１７２と金属製ベース１７３によって形成される。凹部（１６８、１６９）は、プレス等をメタルベースＦＰＣ１６５の裏面１６５ａに施され、折り曲げにくい金属製ベース１７３の少なくとも一部に形成されることによって、メタルベースＦＰＣ１６５を折り曲げやすくする。

凹部（１６８、１６９）は、メタルベースＦＰＣ１６５の厚さ方向（符号Ｓｉ方向）において略半円形状の断面を有し、かつメタルベースＦＰＣ１６５の奥行き方向（図１０（ｃ）では、紙面の表裏方向）に連続して形成される。メタルベースＦＰＣ１６５は、その厚さ方向において薄肉部（１７０、１７１）において山折りまたは谷折りのいずれにも曲げやすく形成されるため、図１０（ｃ）の二点鎖線部位に示されるように曲げられた形状のまま維持される。

尚、図１０（ａ）（ｃ）の屈曲容易部（請求項５の薄肉部）においては、孔（１５４，１５５，１５６，１５７）と凹部（１６８、１６９）を金属製ベース（１５１ａ，１７３）側からＦＰＣ（１５１ｂ、１７２）の一部に食い込むように形成してもよいし、メタルベースＦＰＣ（１５１，１６５）の裏面側の金属製ベース（１５１ａ，１７３）から表面側のＦＰＣ（１５１ｂ、１７２）にかけて貫通するように形成しても良い（請求項５の貫通部として形成）。一方、図１０（ｂ）の屈曲容易部（請求項５の貫通部）においては、円孔（１６３，１６４）を貫通させずにメタルベースＦＰＣ１６０の裏面側の金属製ベース（図示せず）のみに形成してもよいし、金属製ベースからＦＰＣの一部に食い込みように形成しても良い（請求項５の薄肉部として形成）。

図１１（ａ）は、メタルベースＦＰＣに設ける屈曲容易部の第３変形例を示すものである。メタルベースＦＰＣ１８０の屈曲容易部（１８１、１８２）は、メタルベースＦＰＣ１７５の裏面１７５ａから表面１７５ｂ方向に向けてパンチ等によって押し出し形成された押出部（１８３，１８４）によって構成される。押出部（１８３，１８４）は、メタルベースＦＰＣ１８０の奥行き方向（図１１（ａ）では、紙面の表裏方向）に連続して形成され、押出部（１８３，１８４）以外の部分からの急激な形状の変化により、メタルベースＦＰＣ１７５を厚さ方向（符号Ｓｉ方向）に屈曲しやすくする。

尚、図１１（ｂ）は、図１０（ｃ）のメタルベースＦＰＣ１６５を屈曲させてランプボディ１９０に固定した図を示す。ランプボディ１９０には、凹部（１６８、１６９）に対応した位置に凹部（１６８、１６９）に対応した形状を有する凸部（１９１，１９２）を設ける。メタルベースＦＰＣ１６５は、凹部（１６８、１６９）を凸部（１９１，１９２）に係合させることにより、位置決め用の孔やスリットを別途設けなくても、ランプボディ１９０に容易に固定される。

１ 照明装置（請求項１）
３ ランプボディ
５ メタルベースＦＰＣ
６ 発光素子（ＬＥＤ）
７ 点灯制御回路
８ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
９ 銅箔パターン（請求項１の導電体）
１０ 熱伝導絶縁フィルム
１１ 高反射絶縁フィルム
１２ 金属製ベース
１５ メタルベースＦＰＣの左端部
１６ メタルベースＦＰＣの右端部
２２ 取付機構
２３ 挿通孔（請求項５）
２４ 給電ケーブル
２６，４１，４５ 照明装置（請求項２）
２７，３４，４７ メタルベースＦＰＣ
２９，３３、４６ ランプボディ
３２，４０，５２ 取付機構
２８，３６，４９，５０ メタルベースＦＰＣの端部
３０，３７，５１ 差込保持部
５６，６５，１１０ 照明装置（請求項３）
６０，６７，１１１ メタルベースＦＰＣ
５８，７０、１１８ ランプボディ
５７，６６，１２４ 取付機構
５９，７１，１１４，１１５ 爪部
６１，６８，１１２，１１３ メタルベースＦＰＣの端部
６２，６８ａ，１２０，１２１ 爪係止部
１２５ 取付機構（請求項４）
１１６，１１７ 腕部（メタルベースＦＰＣの端部）
１２２，１２３ 腕係止部
１３１，１４９ 取付機構（請求項１）
１５０ 照明装置（請求項５）
１５１，１６０，１６５，１８０ メタルベースＦＰＣ
１５２，１５３，１６１，１６２，１６６，１６７，１８１，１８２ 屈曲容易部（請求項５）
１５４〜１５７ 孔
１６３，１６４ 円孔
１７０，１７１ 薄肉部
１８３，１８４ 押出部

Claims (6)

1. 導電体をフィルムに一体化して形成したフレキシブルプリント基板を可撓性を有する金属製ベースに更に一体化して形成したメタルベースＦＰＣに発光素子と点灯制御回路を設けた照明装置であって、
   前記メタルベースＦＰＣがランプボディから離間されながら屈曲し、
   前記メタルベースＦＰＣの端部を前記ランプボディに取り付ける少なくとも一以上の取付機構を設けたことを特徴とする照明装置。
2. 前記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方に設けられ、他方である前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディの端部を差し込んだ状態で保持する差込保持部であることを特徴とする、請求項１の照明装置。
3. 前記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方が有する可撓性を有する爪部と、他方である前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディに設けられ、変形しつつ挿入された前記爪部を係止させる爪係止部と、から構成されたことを特徴とする、請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記取付機構のうち少なくとも一つは、前記メタルベースＦＰＣの端部または前記ランプボディのいずれか一方の少なくとも一部を部分的に折り曲げて形成した椀部と、前記椀部を係止させる腕係止部から構成されたことを特徴とする、請求項１から３のうちいずれかに記載の照明装置。
5. 前記メタルベースＦＰＣは、前記金属製ベースの少なくとも一部を含む屈曲容易部を備え、前記屈曲容易部は、薄肉部、貫通部及び押出部のうち少なくとも１種類以上を有することによって形成されたことを特徴とする、請求項１から４のうちいずれかに記載の照明装置。
6. 前記ランプボディに給電ケーブルの挿通孔が設けられたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載の照明装置。

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