JP4655087B2 - 面状照明装置 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドライト方式の面状照明装置に関し、特に、液晶表示装置の照明手段として用いられる面状照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日の電子機器の表示手段等には液晶表示装置が広く用いられているが、この液晶表示装置は自発光型ではないことから、夜間や暗所での視認性を確保するための照明手段が必要となる。かかる照明手段として、従来から、面状照明装置が用いられている。
また、面状照明装置の一形態として、サイドライト方式の面状照明装置が広く用いられている。サイドライト方式の面状照明装置は、透光性を有する導光板と、該導光板の側端面に配置された棒状光源もしくは１つないし複数の点状光源を基本要素として構成されている。そして、近年の傾向では、携帯情報端末等の小型の電子機器への応用例の増加から、駆動回路の簡略化を図ることが可能な点状光源を備える形式の面状照明装置が用いられており、このような点状光源として白色ＬＥＤ（以下、単にＬＥＤともいう）が多用されている。
【０００３】
ところで、このようなＬＥＤは、通常、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣともいう）等の回路基板上に実装されて導光板の側端面に配置されるものであるが、従来、その配置構成において、ＦＰＣと導光板の一方の主面とを固着することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
図６は、上記配置構成を有する面状照明装置を模式的に示す側面図である。図６に示す面状照明装置１００は、導光板１０１と、ＬＥＤ１０３と、ＬＥＤ１０３が実装されるＦＰＣ１０２とを備え、ＬＥＤ１０３は、ＦＰＣ１０２の前方部分を導光板１０１の主面１０７に両面粘着テープ等の固着手段１０６により固着することによって、側端面１０８に配置されている。このように、ＦＰＣ１０２と導光板１０１とを固着することは、ＬＥＤ１０３の配置位置を安定に保持し、それによって、ＬＥＤ１０３と導光板１０１との結合効率を良好に維持することが可能なる点で有利なものである。ここで、ＬＥＤ１０３は、通常、図示しないＬＥＤチップを封止する透光性樹脂１０４を有しており、透光性樹脂１０４の周囲には白色樹脂等からなる外装１０５が設けられている。また、典型的には、ＬＥＤ１０３の導光板１０１の側端面１０８に対向する面１０９の中央部付近には、外装１０５に貫通孔またはスリット等が設けられ、面１０９を主たる発光面とすることが図られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００４−２１３９４３号公報（〔請求項３〕、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、ＬＥＤを用いた面状照明装置は、液晶表示装置の照明手段としての役割を担っていることから、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することが常に求められており、ＬＥＤチップからの光の取出し効率の増大および外装分の厚みが不要となる点において、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤを使用することが望ましい。しかしながら、このようなＬＥＤを使用して、上述した配置構成をとることには、従来、次のような問題があった。
【０００６】
図７は、従来の面状照明装置において、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤを使用した場合の、図６と同様の配置構成を示す側面図である。図７に示す面状照明装置２００において、ＬＥＤ１１０は、図示しないＬＥＤチップが搭載される基板部１１０ｂとＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなる発光部１１０ａとから構成されており、発光部１１０ａは、周囲に外装を有することなく露出している。このようなＬＥＤ１１０は、発光部１１０ａの全表面が発光面として機能するものであるため、図７に示す光路Ｐ１および光路Ｐ２のような、ＦＰＣ１０２および両面粘着テープ１０６に吸収されるかまたはそれらを通過して、照明光として利用されない損失光が生じるという問題があった。このような問題に対処するために、例えば、ＦＰＣ１０２上に何らかの反射手段を積層配置しても、その効果は十分なものではない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＬＥＤを用いた面状照明装置の、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明に係る面状照明装置は、板状の導光板と、該導光板の側端面に配置されるＬＥＤと、該ＬＥＤが実装され前記導光板の一方の主面に略平行に配置される回路基板とを備える面状照明装置において、前記ＬＥＤは、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装を有することなく露出された発光部を有しており、前記回路基板の外形から前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面方向に前記発光部を突出させて前記回路基板上に実装され、前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面側に、前記導光板の前記一方の主面に対して段差を設けた段部を有しており、該段部は、前記ＬＥＤの両側または前記ＬＥＤの斜方に形成されると共に、両面に粘着層を有する固着手段が収容され、前記回路基板は、前記固着手段を介して前記導光板の前記一方の主面側に固着されることにより、前記発光部を前記導光板の側端面から前記導光板の前記一方の主面に直交する方向に突出させることなく配置されると共に、前記発光部を覆う反射手段を備えることを特徴とする。
［０００９］
本発明によれば、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出していることで、外装分の厚みの増加が生じず、面状照明装置の薄型化が促進されることとなる。しかも、ＬＥＤを、回路基板の外形から発光部を突出させて実装し、その発光部を導光板の側端面から導光板に直交する方向に突出させることなく配置すると共に、ＬＥＤの発光部を覆う反射手段を有することにより、損失光の発生を最小限に抑制し、透光性樹脂が露出するＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用して、面状照明装置の高輝度化に寄与することとなる。
さらに、上記構成により回路基板を導光板に固着することで、損失光の発生を最小限に抑制し、透光性樹脂が露出するＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用しつつ、ＬＥＤを導光板の側端面に安定に保持し、ＬＥＤと導光板との高い結合効率を達成することが可能となる。
［００１０］
本発明の一態様において、前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面から延びる突設部として設けられるものである。これによって、回路基板全体を突設部により支持した状態で、回路基板を導光板に固着することで、本願発明に係る面状照明装置の光源回りの堅牢性を向上するすることが可能となる。この構成は、回路基板として可撓性を有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いた場合に、ＦＰＣを屈曲等の変形の余地なく導光板に固定することができるため、特に有利なものである。
［００１１］
あるいは、前記回路基板は、ベース部と該ベース部から延びる複数の腕部とから櫛型に形成され、前記ＬＥＤは、前記回路基板上に、前記発光部が一対の前記腕部の間に配置されるように実装されており、前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、複数の前記腕部にそれぞれ対応する位置に設けられるものであってもよい。
［００１２］
本発明の一態様において、前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面に、前記ＬＥＤの発光部を収容する切欠き部を有しているものである。これによって、ＬＥＤの発光部の全側面が導光板と密着することになり、ＬＥＤから導光板へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることが可能となり、面状照明装置の輝度の均一化に寄与することとなる。
［００１３］
［００１４］
本発明の一態様において、前記回路基板は、フレキシブルプリント基板である。
［００１５］
さらに、本発明の一態様において、前記反射手段は、少なくともその一面側に粘着層を有しており、前記回路基板の裏面と前記導光板の一方の主面とが、前記反射手段により固着されるものであってもよい。同様に、前記反射手段が少なくともその一面側に粘着層を有する場合において、前記ＬＥＤの発光部と前記導光板の一方の主面とが、前記反射手段により固着されるものであってもよい。
［００１６］
回路基板またはその回路基板に実装されたＬＥＤの発光部と導光板の一方の主面とを、粘着層を有する反射手段により固着することによって、本発明に係る面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実施することが可能となる。
【発明の効果】
［００１７］
本発明はこのように構成したので、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用して、面状照明装置の、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
［００１８］
［図１］本発明の第１の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の組立て状態におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態における面状照明装置において、反射手段の別の例を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。
【図６】従来の面状照明装置の配置構成を模式的に示す側面図である。
【図７】ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出されたＬＥＤを使用した場合に、従来の面状照明装置の配置構成を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０，３０，５０，７０： 面状照明装置
２，３２，５２，７２： 導光板
３，３３，５３，７３： ＬＥＤと対向する側端面
１１，３１： フレキシブルプリント基板（回路基板）
２１，２２，２３： ＬＥＤ
２１ａ，２２ａ，２３ａ： 発光部
３５，３６，３７，７５，７６，７７： 切欠き部
２５，３８： 反射手段
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、図１〜図５は説明のためのものであり、必ずしも実際の寸法または比率を正確に反映するものではない。
図１は、本発明の第１の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の組立て状態におけるＢ−Ｂ断面図である。図１に示す面状照明装置１０は、板状の導光板２と、導光板２の側端面３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、本実施形態における回路基板でありＬＥＤ２１〜２３が実装されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１１と、本実施形態における反射手段である反射板２５を備えるものである。
【００２１】
本実施形態において、ＬＥＤ２１〜２３は、ＬＥＤチップ（図示せず）が搭載される基板部２１ｂ〜２３ｂと、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装（およびランプハウス等の内部の構成要素）を有さずに露出した発光部２１ａ〜２３ａとから構成されている。
また、ＦＰＣ１１は、ベース部１２とベース部１２から前方（導光板２方向）に延びる４本の腕部１５〜１８とから櫛型に形成されている。各ＬＥＤ２１〜２３は、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ１１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ１１の外形から突出させてＦＰＣ１１上に実装されている。また、各ＬＥＤ２１〜２３は、それぞれの発光部２１ａ、２２a、２３ａが、一対の腕部１５−１６、１６−１７、１７−１８の間に位置して、発光部２１ａ〜２３ａがＦＰＣ１１に覆われることなく配置されている。
さらに、導光板２は、主面４の、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面３側に、本実施形態における段部である凹部５〜８を有しており、各腕部１５〜１８に対応する位置に設けられた各凹部５〜８には、例えば両面粘着テープ等の固着手段（図１（ｂ）の２７参照）が収容されている。
【００２２】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に腕部１６を例として示すように、ＦＰＣ１１の腕部１５〜１８の先端部分は、凹部５〜８に収容された固着手段２７に貼着されて、ＦＰＣ１１は、その実装面１１ａが導光板２の主面４とほぼ同面になるように、導光板２に固着されており、ＦＰＣ１１上には、反射板２５が積層配置されている。
【００２３】
以上のように構成することによって、本実施形態におけるＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａを、導光板２の側端面３から導光板２に直交する方向（図１（ｂ）、（ｃ）の断面図における上下方向）に突出させることなく、側端面３に配置されるものである。これによって、図７に示す光路Ｐ２のような光路を要因とする損失光を発生させることなく、各ＬＥＤ２１〜２３を、導光板２の側端面３に安定に保持することができる。
また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図にＬＥＤ２１を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａと反射板２５との間には、ＦＰＣ１１が介在しないため、ＬＥＤ２１ａ〜２３ａから主面４方向に出射された光を、光路Ｐ３のように直接反射板２５に反射させ、効率良く導光板２の側端面に入射させることができる。
【００２４】
なお、本実施形態における反射板２５は、好ましくは正反射手段であり、具体的には、銀等の金属を蒸着したフィルム、鏡面加工を施したアルミ板等の金属板、あるいは、ポリマー薄膜の多層構造からなる反射層を備えたフィルムなどを使用することができるが、例えば発泡または白色顔料の分散等によって樹脂基材を白色化した白色フィルムなどの拡散反射手段を使用するものであってもよい。また、本実施形態では、一体に形成された反射板２５によって各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを覆うものとしたが、本発明に係る反射手段は、それぞれのＬＥＤ２１、２２、２３の発光部２１ａ、２２ａ、２３ａを個別に覆う複数の反射手段からなるものであってもよい。
【００２５】
次に、図２〜図５を参照して、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１の実施形態を含む各実施形態について、互いに共通の構成要素には同一の符号を付し、重複する部分の説明は適宜省略して、各実施形態の特徴部分を詳述する。
【００２６】
図２は、本発明の第２の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図である。図２に示す面状照明装置７０は、板状の導光板７２と、導光板７２の側端面７３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、反射板２５を備えるものである。
【００２７】
本実施形態における面状照明装置７０では、ＦＰＣ３１は略矩形状に形成されており、ＬＥＤ２１〜２３は、上述した第１の実施形態と同様に、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ３１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ３１の外形から突出させて、ＦＰＣ３１上に実装されている。また、導光板７２には、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面７３に、各発光部２１ａ〜２３ａを収容する切欠き部７５〜７７が形成されると共に、側端面７３の切欠き部７５〜７７のない部分から延びる突設部８１〜８４が、導光板７２と一体に設けられている。
【００２８】
ここで、図２（ｂ）に突設部８２を例として示すように、突設部８１〜８４は主面７４に対して段差を有するように形成されて、本実施形態における段部を構成するものであり、、各突設部８１〜８４上には、例えば両面粘着テープ等の固着手段２７が収容されている。本実施形態において、ＦＰＣ３１は、組立て時に各突設部８１〜８４に対応する部分がそれぞれの固着手段２７に貼着され、その実装面３１ａが導光板７２の主面７４とほぼ同面になるように、突設部８１〜８４に固着され、ＦＰＣ３１上には、反射板２５が積層配置されている。その際、図２（ｂ）にＬＥＤ２２を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３aは、それぞれ対応する切欠き部７５〜７７に収容されて、側端面７３に配置されている。
【００２９】
以上のように構成することによって、本実施形態におけるＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａを、導光板７２の側端面７３から導光板７２に直交する方向（図２（ｂ）の断面図における上下方向）に突出させることなく側端面７３に配置され、また、反射板２５は、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを、ＦＰＣ３１の介在なく直接覆うものである。これによって、本実施形態における面状照明装置７０は、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果を得るものである。
【００３０】
加えて、本実施形態における面状照明装置７０では、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを切欠き部７５〜７７に収容することによって、発光部２１ａ〜２３ａの全側面が導光板７２と密着することになり、ＬＥＤ２１〜２３から導光板７２へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、導光板７２の切欠き部７５〜７７に、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａがすべて収容されるものとしたが、切欠き部７５〜７７には発光部２１ａ〜２３ａの一部のみが含まれるものとしてもよい。
【００３２】
さらに、本実施形態におけるＦＰＣ３１と導光板７２との固着方式は、ＦＰＣ３１全体を突設部８１〜８４により支持した状態で導光板７２に固着するものであるため、ＦＰＣ３１を屈曲等の変形の余地なく導光板７２に固定することができ、例えば、図１に示す面状照明装置１０における、ＦＰＣ１１の前方に延びる腕部１５〜１８を用いてＦＰＣ１１と導光板２とを固着する方式と比較して、面状照明装置７０の光源回りの堅牢性を向上する上で有利なものである。
【００３３】
なお、本発明において、反射板２５は、少なくともＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを覆うものであればよく、例えば、図３に示すように、導光板７２側からＦＰＣ３１に突き当てて配置するものであってもよい。このような反射板２５の配置は、反射板２５を、例えば、ＦＰＣ１１の腕部１５〜１８と相補的に設けられた腕部を有する櫛型に形成するか、または、各発光部２１ａ〜２３ａを個別に覆う複数の反射板として形成し、それらの腕部または個別の反射板をＦＰＣ１１の一対の腕部１５−１６、１６−１７、１７−１８の間にそれぞれ配置することによって、図１に示す面状照明装置１０でも同様に実施することができる。
［００３４］
図４は、本発明の第１の参考例における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。図４に示す面状照明装置３０は、板状の導光板３２と、導光板３２の側端面３３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、本参考例における反射手段である反射板３８を備えるものである。
［００３５］
本参考例における面状照明装置３０では、ＦＰＣ３１は、略矩形状に形成されており、ＬＥＤ２１〜２３は、上述した第１の実施形態と同様に、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ３１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ３１の外形から突出させて、ＦＰＣ３１上に実装されている。また、導光板３２には、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面３３に、各発光部２１ａ〜２３ａを収容する切欠き部３５〜３７が形成されている。
［００３６］
図４（ｂ）に示すように、本参考例における面状照明装置３０において、反射板３８は、上述した第１および第２の実施形態における反射板２５と同様の反射層３８ａに加えて、少なくともその一面側に粘着層３８ｂを有しており、ＦＰＣ３１は、その実装面とは反対側の裏面３１ｂが導光板３２の主面３４とほぼ同面になるように配置されて、固着手段を兼ねる反射板３８によって、導光板３２の主面３４に固着されるものである。その際、図４（ｂ）にＬＥＤ２１を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａは、それぞれ対応する切欠き部３５〜３７に収容されて、側端面３３に配置されている。
［００３７］
なお、反射板３８は、その一面側全体に粘着層３８ｂを有するものであってもよいが、好ましくは、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａに対向する領域には粘着層３８ｂを有することなく、それらの領域は反射層３８ａが直接発光部２１ａ〜２３ａに対向するものである。
［００３８］
以上のように構成することによって、本参考例における面状照明装置３０は、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果を得るものであるが、面状照明装置３０は、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを切欠き部３５〜３７に収容することによって、発光部２１ａ〜２３ａの全側面が導光板３２と密着することになり、ＬＥＤ２１〜２３から導光板３２へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることができると共に、そのような作用・効果を有する面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実現することができる。
［００３９］
なお、本参考例では、導光板３２の切欠き部３５〜３７に、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａがすべて収容されるものとしたが、切欠き部３５〜３７には発光部２１ａ〜２３ａの一部のみが含まれるものとしてもよい。
［００４０］
図５は、本発明の第２の参考例における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。図５に示す面状照明装置５０は、板状の導光板５２と、導光板５２の側端面５３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、本参考例における反射手段である反射板３８を備えるものである。
［００４１］
本参考例における面状照明装置５０の構成要素は、上述した第１の参考例と同様のものであるが、導光板５２が切欠き部を有さずに略矩形状に形成されている点で相違するものである。そして、ＬＥＤ２１を例として図５（ｂ）に示すように、ＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａの上面２１ｃ〜２３ｃと導光板５２の主面５４とがほぼ同面になるように配置されて、固着手段を兼ねる反射板３８により発光部２１ａ〜２３ａの上面２１ｃ〜２３ｃと導光板５２の主面５４とを固着することによって、側端面５３に配置されている。
［００４２］
以上のように構成することによって、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果が得られる面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実現することができる。
［００４３］
以上、本発明の好ましい実施形態を説明してきたが、本発明に係る面状照明装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１および第４の実施形態において、その導光板２、５２は、第２および第３の実施形態における導光板７２、３２の切欠き部７５〜７７、３５〜３７と同様の切欠き部を有するものとしてもよく、また、第２および第３の実施形態における導光板７２、３２に切欠き部７５〜７７、３５〜３７を設けずに使用することもできる。
【００４４】
また、上述した第１および第２の実施形態において、反射板２５は、反射板３８と同様に、例えばその一面側に貼着された両面粘着テープ等の粘着層を有し、それによって、ＦＰＣ１１、３１または導光板２、７２に固着されるものであってもよい。その際、反射板３８と同様に、好ましくは、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａに対向する領域には粘着層を有することなく、それらの領域は反射板２５の反射層が直接発光部２１ａ〜２３ａに対向するものである。
【００４５】
また、図１〜図５を通じて、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａの正面（導光板の側端面に対向する面）は平坦なものとして図示されているが、本発明に係るＬＥＤはこの態様に限定されるものでははく、発光部２１ａ〜２３ａが円筒面または球面等からなる突出部を有するものであってもよい。その場合には、上記切欠き部７５〜７７、３５〜３７の外形は、この突出部の外形に倣った形状に形成されることが好ましい。
さらに、本発明が、面状照明装置に使用されるＬＥＤの個数に限定されないことは言うまでもない。
【０００１】
本発明は、サイドライト方式の面状照明装置に関し、特に、液晶表示装置の照明手段として用いられる面状照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日の電子機器の表示手段等には液晶表示装置が広く用いられているが、この液晶表示装置は自発光型ではないことから、夜間や暗所での視認性を確保するための照明手段が必要となる。かかる照明手段として、従来から、面状照明装置が用いられている。
また、面状照明装置の一形態として、サイドライト方式の面状照明装置が広く用いられている。サイドライト方式の面状照明装置は、透光性を有する導光板と、該導光板の側端面に配置された棒状光源もしくは１つないし複数の点状光源を基本要素として構成されている。そして、近年の傾向では、携帯情報端末等の小型の電子機器への応用例の増加から、駆動回路の簡略化を図ることが可能な点状光源を備える形式の面状照明装置が用いられており、このような点状光源として白色ＬＥＤ（以下、単にＬＥＤともいう）が多用されている。
【０００３】
ところで、このようなＬＥＤは、通常、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣともいう）等の回路基板上に実装されて導光板の側端面に配置されるものであるが、従来、その配置構成において、ＦＰＣと導光板の一方の主面とを固着することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
図６は、上記配置構成を有する面状照明装置を模式的に示す側面図である。図６に示す面状照明装置１００は、導光板１０１と、ＬＥＤ１０３と、ＬＥＤ１０３が実装されるＦＰＣ１０２とを備え、ＬＥＤ１０３は、ＦＰＣ１０２の前方部分を導光板１０１の主面１０７に両面粘着テープ等の固着手段１０６により固着することによって、側端面１０８に配置されている。このように、ＦＰＣ１０２と導光板１０１とを固着することは、ＬＥＤ１０３の配置位置を安定に保持し、それによって、ＬＥＤ１０３と導光板１０１との結合効率を良好に維持することが可能なる点で有利なものである。ここで、ＬＥＤ１０３は、通常、図示しないＬＥＤチップを封止する透光性樹脂１０４を有しており、透光性樹脂１０４の周囲には白色樹脂等からなる外装１０５が設けられている。また、典型的には、ＬＥＤ１０３の導光板１０１の側端面１０８に対向する面１０９の中央部付近には、外装１０５に貫通孔またはスリット等が設けられ、面１０９を主たる発光面とすることが図られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００４−２１３９４３号公報（〔請求項３〕、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、ＬＥＤを用いた面状照明装置は、液晶表示装置の照明手段としての役割を担っていることから、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することが常に求められており、ＬＥＤチップからの光の取出し効率の増大および外装分の厚みが不要となる点において、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤを使用することが望ましい。しかしながら、このようなＬＥＤを使用して、上述した配置構成をとることには、従来、次のような問題があった。
【０００６】
図７は、従来の面状照明装置において、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤを使用した場合の、図６と同様の配置構成を示す側面図である。図７に示す面状照明装置２００において、ＬＥＤ１１０は、図示しないＬＥＤチップが搭載される基板部１１０ｂとＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなる発光部１１０ａとから構成されており、発光部１１０ａは、周囲に外装を有することなく露出している。このようなＬＥＤ１１０は、発光部１１０ａの全表面が発光面として機能するものであるため、図７に示す光路Ｐ１および光路Ｐ２のような、ＦＰＣ１０２および両面粘着テープ１０６に吸収されるかまたはそれらを通過して、照明光として利用されない損失光が生じるという問題があった。このような問題に対処するために、例えば、ＦＰＣ１０２上に何らかの反射手段を積層配置しても、その効果は十分なものではない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＬＥＤを用いた面状照明装置の、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明に係る面状照明装置は、板状の導光板と、該導光板の側端面に配置されるＬＥＤと、該ＬＥＤが実装され前記導光板の一方の主面に略平行に配置される回路基板とを備える面状照明装置において、前記ＬＥＤは、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装を有することなく露出された発光部を有しており、前記回路基板の外形から前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面方向に前記発光部を突出させて前記回路基板上に実装され、前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面側に、前記導光板の前記一方の主面に対して段差を設けた段部を有しており、該段部は、前記ＬＥＤの両側または前記ＬＥＤの斜方に形成されると共に、両面に粘着層を有する固着手段が収容され、前記回路基板は、前記固着手段を介して前記導光板の前記一方の主面側に固着されることにより、前記発光部を前記導光板の側端面から前記導光板の前記一方の主面に直交する方向に突出させることなく配置されると共に、前記発光部を覆う反射手段を備えることを特徴とする。
［０００９］
本発明によれば、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出していることで、外装分の厚みの増加が生じず、面状照明装置の薄型化が促進されることとなる。しかも、ＬＥＤを、回路基板の外形から発光部を突出させて実装し、その発光部を導光板の側端面から導光板に直交する方向に突出させることなく配置すると共に、ＬＥＤの発光部を覆う反射手段を有することにより、損失光の発生を最小限に抑制し、透光性樹脂が露出するＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用して、面状照明装置の高輝度化に寄与することとなる。
さらに、上記構成により回路基板を導光板に固着することで、損失光の発生を最小限に抑制し、透光性樹脂が露出するＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用しつつ、ＬＥＤを導光板の側端面に安定に保持し、ＬＥＤと導光板との高い結合効率を達成することが可能となる。
［００１０］
本発明の一態様において、前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面から延びる突設部として設けられるものである。これによって、回路基板全体を突設部により支持した状態で、回路基板を導光板に固着することで、本願発明に係る面状照明装置の光源回りの堅牢性を向上するすることが可能となる。この構成は、回路基板として可撓性を有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いた場合に、ＦＰＣを屈曲等の変形の余地なく導光板に固定することができるため、特に有利なものである。
［００１１］
あるいは、前記回路基板は、ベース部と該ベース部から延びる複数の腕部とから櫛型に形成され、前記ＬＥＤは、前記回路基板上に、前記発光部が一対の前記腕部の間に配置されるように実装されており、前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、複数の前記腕部にそれぞれ対応する位置に設けられるものであってもよい。
［００１２］
本発明の一態様において、前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面に、前記ＬＥＤの発光部を収容する切欠き部を有しているものである。これによって、ＬＥＤの発光部の全側面が導光板と密着することになり、ＬＥＤから導光板へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることが可能となり、面状照明装置の輝度の均一化に寄与することとなる。
［００１３］
［００１４］
本発明の一態様において、前記回路基板は、フレキシブルプリント基板である。
［００１５］
さらに、本発明の一態様において、前記反射手段は、少なくともその一面側に粘着層を有しており、前記回路基板の裏面と前記導光板の一方の主面とが、前記反射手段により固着されるものであってもよい。同様に、前記反射手段が少なくともその一面側に粘着層を有する場合において、前記ＬＥＤの発光部と前記導光板の一方の主面とが、前記反射手段により固着されるものであってもよい。
［００１６］
回路基板またはその回路基板に実装されたＬＥＤの発光部と導光板の一方の主面とを、粘着層を有する反射手段により固着することによって、本発明に係る面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実施することが可能となる。
【発明の効果】
［００１７］
本発明はこのように構成したので、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出するように形成されたＬＥＤが有する高度の光の取出し効率を十分に活用して、面状照明装置の、更なる高輝度化、輝度の均一化を図りつつ、薄型化を促進することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
［００１８］
［図１］本発明の第１の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の組立て状態におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態における面状照明装置において、反射手段の別の例を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。
【図６】従来の面状照明装置の配置構成を模式的に示す側面図である。
【図７】ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂が露出されたＬＥＤを使用した場合に、従来の面状照明装置の配置構成を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０，３０，５０，７０： 面状照明装置
２，３２，５２，７２： 導光板
３，３３，５３，７３： ＬＥＤと対向する側端面
１１，３１： フレキシブルプリント基板（回路基板）
２１，２２，２３： ＬＥＤ
２１ａ，２２ａ，２３ａ： 発光部
３５，３６，３７，７５，７６，７７： 切欠き部
２５，３８： 反射手段
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、図１〜図５は説明のためのものであり、必ずしも実際の寸法または比率を正確に反映するものではない。
図１は、本発明の第１の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の組立て状態におけるＢ−Ｂ断面図である。図１に示す面状照明装置１０は、板状の導光板２と、導光板２の側端面３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、本実施形態における回路基板でありＬＥＤ２１〜２３が実装されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１１と、本実施形態における反射手段である反射板２５を備えるものである。
【００２１】
本実施形態において、ＬＥＤ２１〜２３は、ＬＥＤチップ（図示せず）が搭載される基板部２１ｂ〜２３ｂと、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装（およびランプハウス等の内部の構成要素）を有さずに露出した発光部２１ａ〜２３ａとから構成されている。
また、ＦＰＣ１１は、ベース部１２とベース部１２から前方（導光板２方向）に延びる４本の腕部１５〜１８とから櫛型に形成されている。各ＬＥＤ２１〜２３は、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ１１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ１１の外形から突出させてＦＰＣ１１上に実装されている。また、各ＬＥＤ２１〜２３は、それぞれの発光部２１ａ、２２a、２３ａが、一対の腕部１５−１６、１６−１７、１７−１８の間に位置して、発光部２１ａ〜２３ａがＦＰＣ１１に覆われることなく配置されている。
さらに、導光板２は、主面４の、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面３側に、本実施形態における段部である凹部５〜８を有しており、各腕部１５〜１８に対応する位置に設けられた各凹部５〜８には、例えば両面粘着テープ等の固着手段（図１（ｂ）の２７参照）が収容されている。
【００２２】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に腕部１６を例として示すように、ＦＰＣ１１の腕部１５〜１８の先端部分は、凹部５〜８に収容された固着手段２７に貼着されて、ＦＰＣ１１は、その実装面１１ａが導光板２の主面４とほぼ同面になるように、導光板２に固着されており、ＦＰＣ１１上には、反射板２５が積層配置されている。
【００２３】
以上のように構成することによって、本実施形態におけるＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａを、導光板２の側端面３から導光板２に直交する方向（図１（ｂ）、（ｃ）の断面図における上下方向）に突出させることなく、側端面３に配置されるものである。これによって、図７に示す光路Ｐ２のような光路を要因とする損失光を発生させることなく、各ＬＥＤ２１〜２３を、導光板２の側端面３に安定に保持することができる。
また、図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図にＬＥＤ２１を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａと反射板２５との間には、ＦＰＣ１１が介在しないため、ＬＥＤ２１ａ〜２３ａから主面４方向に出射された光を、光路Ｐ３のように直接反射板２５に反射させ、効率良く導光板２の側端面に入射させることができる。
【００２４】
なお、本実施形態における反射板２５は、好ましくは正反射手段であり、具体的には、銀等の金属を蒸着したフィルム、鏡面加工を施したアルミ板等の金属板、あるいは、ポリマー薄膜の多層構造からなる反射層を備えたフィルムなどを使用することができるが、例えば発泡または白色顔料の分散等によって樹脂基材を白色化した白色フィルムなどの拡散反射手段を使用するものであってもよい。また、本実施形態では、一体に形成された反射板２５によって各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを覆うものとしたが、本発明に係る反射手段は、それぞれのＬＥＤ２１、２２、２３の発光部２１ａ、２２ａ、２３ａを個別に覆う複数の反射手段からなるものであってもよい。
【００２５】
次に、図２〜図５を参照して、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１の実施形態を含む各実施形態について、互いに共通の構成要素には同一の符号を付し、重複する部分の説明は適宜省略して、各実施形態の特徴部分を詳述する。
【００２６】
図２は、本発明の第２の実施形態における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態におけるＡ−Ａ断面図である。図２に示す面状照明装置７０は、板状の導光板７２と、導光板７２の側端面７３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、反射板２５を備えるものである。
【００２７】
本実施形態における面状照明装置７０では、ＦＰＣ３１は略矩形状に形成されており、ＬＥＤ２１〜２３は、上述した第１の実施形態と同様に、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ３１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ３１の外形から突出させて、ＦＰＣ３１上に実装されている。また、導光板７２には、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面７３に、各発光部２１ａ〜２３ａを収容する切欠き部７５〜７７が形成されると共に、側端面７３の切欠き部７５〜７７のない部分から延びる突設部８１〜８４が、導光板７２と一体に設けられている。
【００２８】
ここで、図２（ｂ）に突設部８２を例として示すように、突設部８１〜８４は主面７４に対して段差を有するように形成されて、本実施形態における段部を構成するものであり、、各突設部８１〜８４上には、例えば両面粘着テープ等の固着手段２７が収容されている。本実施形態において、ＦＰＣ３１は、組立て時に各突設部８１〜８４に対応する部分がそれぞれの固着手段２７に貼着され、その実装面３１ａが導光板７２の主面７４とほぼ同面になるように、突設部８１〜８４に固着され、ＦＰＣ３１上には、反射板２５が積層配置されている。その際、図２（ｂ）にＬＥＤ２２を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３aは、それぞれ対応する切欠き部７５〜７７に収容されて、側端面７３に配置されている。
【００２９】
以上のように構成することによって、本実施形態におけるＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａを、導光板７２の側端面７３から導光板７２に直交する方向（図２（ｂ）の断面図における上下方向）に突出させることなく側端面７３に配置され、また、反射板２５は、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを、ＦＰＣ３１の介在なく直接覆うものである。これによって、本実施形態における面状照明装置７０は、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果を得るものである。
【００３０】
加えて、本実施形態における面状照明装置７０では、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを切欠き部７５〜７７に収容することによって、発光部２１ａ〜２３ａの全側面が導光板７２と密着することになり、ＬＥＤ２１〜２３から導光板７２へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、導光板７２の切欠き部７５〜７７に、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａがすべて収容されるものとしたが、切欠き部７５〜７７には発光部２１ａ〜２３ａの一部のみが含まれるものとしてもよい。
【００３２】
さらに、本実施形態におけるＦＰＣ３１と導光板７２との固着方式は、ＦＰＣ３１全体を突設部８１〜８４により支持した状態で導光板７２に固着するものであるため、ＦＰＣ３１を屈曲等の変形の余地なく導光板７２に固定することができ、例えば、図１に示す面状照明装置１０における、ＦＰＣ１１の前方に延びる腕部１５〜１８を用いてＦＰＣ１１と導光板２とを固着する方式と比較して、面状照明装置７０の光源回りの堅牢性を向上する上で有利なものである。
【００３３】
なお、本発明において、反射板２５は、少なくともＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを覆うものであればよく、例えば、図３に示すように、導光板７２側からＦＰＣ３１に突き当てて配置するものであってもよい。このような反射板２５の配置は、反射板２５を、例えば、ＦＰＣ１１の腕部１５〜１８と相補的に設けられた腕部を有する櫛型に形成するか、または、各発光部２１ａ〜２３ａを個別に覆う複数の反射板として形成し、それらの腕部または個別の反射板をＦＰＣ１１の一対の腕部１５−１６、１６−１７、１７−１８の間にそれぞれ配置することによって、図１に示す面状照明装置１０でも同様に実施することができる。
［００３４］
図４は、本発明の第１の参考例における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。図４に示す面状照明装置３０は、板状の導光板３２と、導光板３２の側端面３３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、本参考例における反射手段である反射板３８を備えるものである。
［００３５］
本参考例における面状照明装置３０では、ＦＰＣ３１は、略矩形状に形成されており、ＬＥＤ２１〜２３は、上述した第１の実施形態と同様に、その基板部２１ｂ〜２３ｂのみをＦＰＣ３１上に搭載し、発光部２１ａ〜２３ａをＦＰＣ３１の外形から突出させて、ＦＰＣ３１上に実装されている。また、導光板３２には、ＬＥＤ２１〜２３が配置される側端面３３に、各発光部２１ａ〜２３ａを収容する切欠き部３５〜３７が形成されている。
［００３６］
図４（ｂ）に示すように、本参考例における面状照明装置３０において、反射板３８は、上述した第１および第２の実施形態における反射板２５と同様の反射層３８ａに加えて、少なくともその一面側に粘着層３８ｂを有しており、ＦＰＣ３１は、その実装面とは反対側の裏面３１ｂが導光板３２の主面３４とほぼ同面になるように配置されて、固着手段を兼ねる反射板３８によって、導光板３２の主面３４に固着されるものである。その際、図４（ｂ）にＬＥＤ２１を例として示すように、各ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａは、それぞれ対応する切欠き部３５〜３７に収容されて、側端面３３に配置されている。
［００３７］
なお、反射板３８は、その一面側全体に粘着層３８ｂを有するものであってもよいが、好ましくは、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａに対向する領域には粘着層３８ｂを有することなく、それらの領域は反射層３８ａが直接発光部２１ａ〜２３ａに対向するものである。
［００３８］
以上のように構成することによって、本参考例における面状照明装置３０は、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果を得るものであるが、面状照明装置３０は、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａを切欠き部３５〜３７に収容することによって、発光部２１ａ〜２３ａの全側面が導光板３２と密着することになり、ＬＥＤ２１〜２３から導光板３２へと入光した光の発光分布を、ＬＥＤ単体での光の発光分布と同等のものにすることができると共に、そのような作用・効果を有する面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実現することができる。
［００３９］
なお、本参考例では、導光板３２の切欠き部３５〜３７に、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａがすべて収容されるものとしたが、切欠き部３５〜３７には発光部２１ａ〜２３ａの一部のみが含まれるものとしてもよい。
［００４０］
図５は、本発明の第２の参考例における面状照明装置の要部を示す図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は（ａ）の組立状態における側面図である。図５に示す面状照明装置５０は、板状の導光板５２と、導光板５２の側端面５３に配置される３個のＬＥＤ２１〜２３と、ＬＥＤ２１〜２３が実装されるＦＰＣ３１と、本参考例における反射手段である反射板３８を備えるものである。
［００４１］
本参考例における面状照明装置５０の構成要素は、上述した第１の参考例と同様のものであるが、導光板５２が切欠き部を有さずに略矩形状に形成されている点で相違するものである。そして、ＬＥＤ２１を例として図５（ｂ）に示すように、ＬＥＤ２１〜２３は、その発光部２１ａ〜２３ａの上面２１ｃ〜２３ｃと導光板５２の主面５４とがほぼ同面になるように配置されて、固着手段を兼ねる反射板３８により発光部２１ａ〜２３ａの上面２１ｃ〜２３ｃと導光板５２の主面５４とを固着することによって、側端面５３に配置されている。
［００４２］
以上のように構成することによって、上述した第１の実施形態における面状照明装置１０と同等の作用・効果が得られる面状照明装置を、比較的単純な構成により低コストに実現することができる。
［００４３］
以上、本発明の好ましい実施形態を説明してきたが、本発明に係る面状照明装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１および第４の実施形態において、その導光板２、５２は、第２および第３の実施形態における導光板７２、３２の切欠き部７５〜７７、３５〜３７と同様の切欠き部を有するものとしてもよく、また、第２および第３の実施形態における導光板７２、３２に切欠き部７５〜７７、３５〜３７を設けずに使用することもできる。
【００４４】
また、上述した第１および第２の実施形態において、反射板２５は、反射板３８と同様に、例えばその一面側に貼着された両面粘着テープ等の粘着層を有し、それによって、ＦＰＣ１１、３１または導光板２、７２に固着されるものであってもよい。その際、反射板３８と同様に、好ましくは、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａに対向する領域には粘着層を有することなく、それらの領域は反射板２５の反射層が直接発光部２１ａ〜２３ａに対向するものである。
【００４５】
また、図１〜図５を通じて、ＬＥＤ２１〜２３の発光部２１ａ〜２３ａの正面（導光板の側端面に対向する面）は平坦なものとして図示されているが、本発明に係るＬＥＤはこの態様に限定されるものでははく、発光部２１ａ〜２３ａが円筒面または球面等からなる突出部を有するものであってもよい。その場合には、上記切欠き部７５〜７７、３５〜３７の外形は、この突出部の外形に倣った形状に形成されることが好ましい。
さらに、本発明が、面状照明装置に使用されるＬＥＤの個数に限定されないことは言うまでもない。
Claims (5)
- 板状の導光板と、該導光板の側端面に配置されるＬＥＤと、該ＬＥＤが実装され前記導光板の一方の主面に略平行に配置される回路基板とを備える面状照明装置において、
前記ＬＥＤは、ＬＥＤチップを封止する透光性樹脂からなりかつ外装を有することなく露出された発光部を有しており、前記回路基板の外形から前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面方向に前記発光部を突出させて前記回路基板上に実装され、
前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面側に、前記導光板の前記一方の主面に対して段差を設けた段部を有しており、該段部は、前記ＬＥＤの両側または前記ＬＥＤの斜方に形成されると共に、両面に粘着層を有する固着手段が収容され、
前記回路基板は、前記固着手段を介して前記導光板の前記一方の主面側に固着されることにより、前記発光部を前記導光板の側端面から前記導光板の前記一方の主面に直交する方向に突出させることなく配置されると共に、前記発光部を覆う反射手段を備えることを特徴とする面状照明装置。 - 前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、前記導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面から延びる突設部として設けられることを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
- 前記回路基板は、ベース部と該ベース部から延びる複数の腕部とから櫛型に形成され、前記ＬＥＤは、前記回路基板上に、前記発光部が一対の前記腕部の間に配置されるように実装されており、
前記導光板の、前記固着手段が収容された前記段部は、複数の前記腕部にそれぞれ対応する位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。 - 前記導光板は、該導光板の前記ＬＥＤが配置される側端面に、前記ＬＥＤの発光部を収容する切欠き部を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の面状照明装置。
- 前記回路基板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の面状照明装置。
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