JP2012104312A - 照光装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来に比べてＬＥＤから導光板への光の伝播効率を向上させることが可能な照光装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 本実施形態における照光装置１は、導光板２及び前記導光板２の壁面２ａに発光面３ａが対向したＬＥＤ３が基板４上に設置されてなるライトユニット５と、前記導光板２の端面２ａ（側壁）と前記ＬＥＤ３の発光面３ａとの間の隙間１３から前記ＬＥＤ３の上面３ｂにかけて設けられた透光性の樹脂１５とを、有することを特徴とするものである。これにより、ＬＥＤ３の発光面３ａから発せられた光Ｌ１のみならず、ＬＥＤ３の上面３ｂからの光Ｌ２も透光性の樹脂１５を介して導光板２内へ伝播して照光に用いることができ、ＬＥＤ３から導光板２への光の伝播効率を向上させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＬＥＤ及び導光板を備える照光装置及びその製造方法に関する。

下記特許文献１には、ＬＥＤランプを支持体の内部に埋設してなる光源と、導光板との間に、透明弾性体が介在する照光装置が開示されている。

透明弾性体を用いることで、接着剤を介して光源と導光板間を接合していた場合のように接着剤の流れ出し等の接着ミスが生じず、気泡の混入を抑制できるとしている（特許文献１の［００１１］欄参照）。また透明弾性体を用いることで、光源と導光板間の隙間を埋めることができ、光の導入効率を高めることができるとしている（特許文献１の［００１２］欄参照）。

特開平９−５０７０４号公報

しかしながら特許文献１に記載された発明では、ＬＥＤの発光面から発せられた光しか透明弾性体を介して導光板に伝播されておらず、ＬＥＤの発光面以外の面から出た光は伝播ロスとなり、よってＬＥＤから導光板への光の伝播効率が十分とは言えなかった。

そこで本発明は上記従来の課題を解決するものであり、従来に比べてＬＥＤから導光板への光の伝播効率を向上させることが可能な照光装置を提供することを目的としている。

さらに、このように光の伝播効率を向上させることが可能な照光装置を生産性良く製造することができる照光装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明における照光装置は、
基板上に設けられるＬＥＤと前記ＬＥＤの発光面に対し隙間を介して側壁が配置される導光板とを備えてなるライトユニットと、前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から前記ＬＥＤの上面にかけて設けられた透光性の樹脂とを、有することを特徴とするものである。

これにより、ＬＥＤの発光面から発せられた光のみならず、ＬＥＤの上面からの光も透光性の樹脂を介して導光板内へ伝播して照光に用いることができ、ＬＥＤから導光板への光の伝播効率を向上させることができる。

本発明では、前記樹脂は、前記ＬＥＤの上面から更に、前記ＬＥＤの前記発光面に対する反対面側に位置する前記基板上にかけて設けられていることが好ましい。これにより、ＬＥＤの上面全体を確実に樹脂で覆うことができ、より効果的に光の伝播効率を高めることができる。またＬＥＤの上面全体を樹脂で被覆でき、ＬＥＤを保護することができる。

また本発明では、前記樹脂は、前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から更に、前記導光板の上面の一部にかけて設けられていることが好ましい。これによりＬＥＤから発せられた光に対する導光板の光入射面を広げることができる。また、ＬＥＤと導光板との高さ位置が異なっていても、その高さずれを透光性の樹脂で吸収することができる。

また本発明では、前記樹脂は、外力により変形可能とされており、前記樹脂の表面が保持シートで覆われているとともに、前記樹脂との対面領域よりも外側に位置する前記保持シートの外周部が前記ライトユニットの表面に貼り付けられていることが好ましい。樹脂が外力に対して変形可能であるため、ＬＥＤと導光板との間の隙間を樹脂により確実に埋めることができ、エアギャップによる光の伝播効率の低下や、ばらつきを効果的に抑制することができる。

そして保持シートの外周部をライトユニットの表面に貼り付けることで、外力に対して変形可能な樹脂をライトユニットと保持シート間に、確実に保持することができる。

また本発明では、前記保持シートの下層に粘着層が設けられているとともに、前記樹脂が前記粘着層に接しており、前記保持シートの外周部が前記粘着層により前記ライトユニットの表面に貼り付けられていることが好ましい。これにより、ライトユニットの所定領域上に被覆された樹脂を、より確実に保持シートにより保持することができ、また保持シートの外周部をライトユニットの表面に簡単且つ確実に貼り付けることができ、生産性を向上させることができる。

また本発明では、前記樹脂は、前記保持シートに向けて凸状を成すとともに、前記保持シートと対向する前記樹脂の表面には、少なくとも前記導光板と接する端部から前記表面の中心方向に向けて立ち上がる傾斜面が形成されていることが好ましい。これにより、樹脂から導光板に光が入射されるに際し、導光板の光入射面全体に光が満遍なく入射されやすく、照光ムラを抑制することができる。

また本発明では、前記保持シートは反射層を有することが好ましい。これにより、ＬＥＤから導光板へかけての光の伝播効率を向上させることができるとともに照光ムラを抑制することができる。

また本発明では、前記導光板の端面には切欠部が形成されており、前記ＬＥＤの一部あるいは全部が前記切欠部内に配置されて、前記ＬＥＤの発光面が前記切欠部内の側壁に隙間を空けて対向している形態や、前記導光板には厚さ方向に貫通孔が形成されており、前記ＬＥＤは前記貫通孔内に設置されて、前記ＬＥＤの発光面が前記貫通孔内の側壁に隙間を空けて対向している形態にできる。これにより、照光装置の小型化を促進できる。

また本発明における照光装置の製造方法は、
保持シートの一部に外力に対し変形可能な透光性の樹脂を設ける工程と、
基板上に設けられるＬＥＤと前記ＬＥＤの発光面に対し隙間を介して側壁が配置される導光板とを備えてなるライトユニットの上方に、前記保持シートに設けられた前記樹脂を前記ライトユニット側に向けた状態で対向させ、前記樹脂を、前記保持シートの上面側から前記ライトユニットの方向に向けて押圧する工程と、
前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間を前記樹脂により埋めるとともに、前記ＬＥＤの上面を前記樹脂により覆った状態として、前記樹脂との対面領域の外側に位置する前記保持シートの外周部を前記ライトユニットの表面に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするものである。

このように保持シートに外力に対して変形可能な透光性の樹脂を保持し、樹脂をライトユニット側に向けた状態で、前記樹脂を保持シートの上面側からライトユニット方向へ押圧するという簡単な作業により、ＬＥＤと導光板間の隙間を確実に樹脂で埋めることができるとともに、ＬＥＤの上面を樹脂により覆うことができ、また保持シートの外周部をライトユニットの表面に貼り付けることで、照光装置内に配設された樹脂をライトユニットと保持シート間に確実に保持することができる。よって液状の樹脂を、ＬＥＤとライトユニットとの間の隙間にディスペンサを用いて充填する方法等に比べて、生産性を向上させることができる。また本発明では、ＬＥＤと導光板との間の隙間のみならずＬＥＤの上面も同時に樹脂で覆うことで、ＬＥＤから導光板への光の伝播効率に優れた照光装置を生産性良く製造することができる。

また本発明では、前記保持シートは粘着層を有し、前記樹脂を前記粘着層の表面に盛った状態で保持しながら、前記樹脂を前記保持シートの上面側から前記ライトユニット側に向けて押圧して、前記ライトユニットの所定領域上を前記樹脂で被覆するとともに、前記保持シートの外周部を前記粘着層を介して前記ライトユニットの表面に貼り付けることが好ましい。これにより保持シートに樹脂を簡単且つ確実に保持することができる。このため本発明では、保持シートに樹脂を適切に保持しながらライトユニットに対する樹脂の被覆を行うことができるとともに保持シートの外周部をライトユニットに簡単且つ確実に貼着でき、より効果的に生産性を向上させることができる。

また本発明では、前記ＬＥＤの上面から更に、前記ＬＥＤの前記発光面に対する反対面側に位置する前記基板上を前記樹脂により覆うことが好ましい。本発明では、ＬＥＤと導光板との間の隙間からＬＥＤの上面、更にはＬＥＤの前記発光面に対する反対面側に位置する基板上を、外力に対して変形可能な透光性の樹脂により確実に覆うことができ、またこのようにライトユニットの所定領域上を被覆してなる樹脂を保持シートにより適切に保持することが可能である。

また本発明では、前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から更に、前記導光板の上面の一部を前記樹脂により覆うことが好ましい。本発明では、ＬＥＤと導光板との間の隙間からＬＥＤの上面、更には前記隙間から導光板の上面の一部を、外力に対して変形可能な透光性の樹脂により確実に覆うことができ、またこのようにライトユニットの所定領域上を被覆してなる樹脂を保持シートにより適切に保持することが可能である。

また本発明では、前記ライトユニットの所定領域上に被覆された前記樹脂を、上方に向けて凸状に形成し、且つ前記保持シートと対向する前記樹脂の表面に、少なくとも前記導光板と接する端部から前記表面の中心方向に向けて立ち上がる傾斜面を形成することが好ましい。本発明では、上記形状を有することで照光ムラを適切に抑制することができる。そして本発明では、外力に対して変形可能な樹脂を用いることで上記形状を簡単に形成でき、しかも保持シートにより適切に樹脂の上記形状を保持することが可能であり、以上により照光ムラを抑制することが可能な照光装置を簡単且つ適切に製造することができる。

本発明によれば、従来に比べて、ＬＥＤから導光板への光の伝播効率を向上させることができる。また、このように光の伝播効率を向上させることが可能な照光装置を生産性良く製造することが可能である。

図１（ａ）は、第１実施形態における照光装置の部分平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すＡ−Ａ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図１（ａ）よりも図１（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、 図１（ｂ）に示す照光装置の部分拡大縦断面図、 図３（ａ）は、第２実施形態における照光装置の部分平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＢ−Ｂ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図３（ａ）よりも図３（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、 図４（ａ）は、第３実施形態における照光装置の部分平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すＣ−Ｃ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図４（ａ）よりも図４（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、 図５（ａ）は、第４実施形態における照光装置の部分平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＤ−Ｄ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図５（ａ）よりも図５（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、 図６（ａ）は、第５実施形態における照光装置の部分平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＥ−Ｅ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図６（ａ）よりも図６（ｂ）の左右方向における寸法を縮小している）、 図７（ａ）は、第６実施形態における照光装置の部分平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＦ−Ｆ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図７（ａ）よりも図７（ｂ）の左右方向における寸法を縮小している）、 図２に示す第１実施形態の照光装置の製造方法を説明するための工程図（部分拡大縦断面図）。

図１（ａ）は、第１実施形態における照光装置の部分平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すＡ−Ａ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図１（ａ）よりも図１（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、図２は、図１（ｂ）に示す照光装置の部分拡大縦断面図である。図３（ａ）は、第２実施形態における照光装置の部分平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＢ−Ｂ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図３（ａ）よりも図３（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、図４（ａ）は、第３実施形態における照光装置の部分平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すＣ−Ｃ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図４（ａ）よりも図４（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、図５（ａ）は、第４実施形態における照光装置の部分平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＤ−Ｄ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図５（ａ）よりも図５（ｂ）の左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における寸法を縮小している）、図６（ａ）は、第５実施形態における照光装置の部分平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＥ−Ｅ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図６（ａ）よりも図６（ｂ）の左右方向における寸法を縮小している）、図７（ａ）は、第６実施形態における照光装置の部分平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＦ−Ｆ線から切断し矢印方向から見た照光装置の縦断面図（ただし、図７（ａ）よりも図７（ｂ）の左右方向における寸法を縮小している）、である。

各図におけるＸ１−Ｘ２方向と、Ｙ１−Ｙ２方向とは平面内にて直交する２方向を指す。Ｚ１−Ｚ２方向は高さ方向（導光板の板厚方向）を指す。

図１，図２に示す照光装置１は、導光板（ライトガイド）２と、ＬＥＤ（発光ダイオード）３とが基板４上に設置されたライトユニット５を有して構成される。

図１，図２に示す導光板（ライトガイド）２は、上面２ｂ及び下面２ｃが略平坦面であり、所定厚を有する板状で形成される。導光板２は、透光性の材料で形成され透明もしくは半透明であり、樹脂、ガラス等の別を問わない。例えば、導光板２は透明もしくは半透明の熱可塑性樹脂で形成され、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ／ＣＯＣ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等で形成できる。あるいは、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン等の光硬化型、熱硬化型の樹脂で形成されてもよい。なお導光板２は、本実施形態のように、フレキシブル性を有する薄いフィルム状であってもよい。

図１（ａ）に示すように導光板２のＹ２側端面２ｄには切欠部（凹部）２ｅが形成されている。切欠部２ｅは、Ｘ１−Ｘ２方向に平行に延びる側壁を構成する端面（垂直面のみならず平面以外に延びる面全般を含む）２ａと、端面２ａとＹ２側端面２ｄ間を繋ぐ端面２ｆ，２ｆとで構成される。

導光板２の上面２ｂ側や下面２ｃ側には、ＬＥＤ３から導光板２内に入射された光を上方に取り出すための光取り出し部（図示しない）が所定領域に設けられる。

図１（ａ）、図２に示すように導光板２は基板４上に粘着層１０を介して接合されている。粘着層１０は、アクリル系粘着剤、両面粘着テープ等である。

導光板２は少なくとも、ＬＥＤ３の発光面３ａと対向する部分が基板４上に配置されている。

図１（ａ）、図２に示すように、ＬＥＤ３は、ＬＥＤチップ（発光素子）７と、ＬＥＤチップ７を表面（チップ搭載面）にて支持する不透明なガラスエポキシ基材等からなるベース（基体）９と、ＬＥＤチップ７を封止するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透光性の封止樹脂８と、ベース９に設けられた電極（図示せず）とを有して構成されている。電極は、ベース９の下面と側面との間の角部に形成された切欠部（図示せず）に配置され、Ｘ１−Ｘ２方向に複数に分離して設けられている。なお図２において、ベース９の右側面がＬＥＤチップ７が搭載されるチップ搭載面となっている。

図１、図２に示すように側面発光型のＬＥＤ３の発光面３ａは端面（封止樹脂８の端面）に位置し、導光板２に形成された切欠部２ｅ内の側壁である端面２ａと隙間１３を介して対向するようにＬＥＤ３が基板４上に配置されている。図１（ａ）に示すように、ＬＥＤ３の一部が導光板２に形成された切欠部２ｅ内に入り込むように配置されてもよいし、ＬＥＤ３の全体が切欠部２ｅ内に入り込むように配置されてもよい。なおＬＥＤ３の全体が切欠部２ｅ内に入らないように構成することも出来るが、照光装置１の小型化やＬＥＤ３から導光板２への伝播効率を考慮すると、ＬＥＤ３の少なくともチップ搭載面よりも発光面３ａ側に設けられる部分（封止樹脂８）を切欠部２ｅ内に配置することが好ましい。ＬＥＤ３の電極は基板４に形成されたランド部１４に半田１２により半田付けされる。なお半田１２の代わりに導電接着剤等により電極とランド部１４とが接合されていてもよい。半田付け部以外のＬＥＤ３の下面（実装面）と基板４との間には隙間（空間）が形成されている。この隙間は、後述する樹脂１５により埋められていてもよいし、空間のままであってもよい。

導光板２に形成された切欠部２ｅの端面２ａ（側壁）とＬＥＤ３の発光面３ａとの間の隙間１３は、数百μｍ程度の大きさである。

基板４はリジッド（剛性）でもフレキシブル（可撓性）であってもどちらでもよい。また、ＬＥＤ３及び導光板２は、共通の基板４上に配置されていることが好ましいが、ＬＥＤ３及び導光板２に対して別々に基板が設けられていてもよい。また、導光板２は基板上に設置されなくてもよい。なお本実施形態では、後述する樹脂１５を安定して隙間１３に保持させるために、少なくともＬＥＤ３の発光面３ａと対向する側壁（端面２ａ）が形成された部分における導光板２は、ＬＥＤ３が実装される基板４と共通の基板４上に配置されて支持されるように構成されている。

図１、図２に示すように、透光性の樹脂１５が、導光板２に形成された切欠部２ｅの端面２ａ（側壁）と、ＬＥＤ３の発光面３ａとの間の隙間１３内を埋めている。更に樹脂１５は、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を覆うとともに、ＬＥＤ３の発光面３ａに対して反対側の面である後端面３ｃ側に位置する基板４の上面４ａにまで延出して設けられている。樹脂１５は、更に、前記隙間１３内を埋める樹脂１５に連続して導光板２の上面２ｂの一部２ｂ１も覆っている。

ここで「透光性」や「透明」とは、可視光線透過率が６０％以上（好ましくは８０％以上）の状態を指す。

透光性の樹脂１５は、図１（ａ）の平面視で示すように、ＬＥＤ３の発光面３ａ側、後端面３ｃ側のみならず、発光面３ａと後端面３ｃ間に位置する側端面３ｄ，３ｄ側にも広がっている。

樹脂１５は、透光性であるとともに外力に対して変形可能な粘土状の材質であることが好適である。このような樹脂１５として例えば透明粘土（日清アソシエイツ株式会社製の透明粘土）を用いることができる。樹脂１５は、弾性（復元力）、粘性（流動性）、及び粘着性の各特性が適切に調整されており、これにより、ＬＥＤの発光面３ａと導光板２の端面２ａ（側壁）との間の隙間１３にばらつき等があっても樹脂１５により確実に埋めることができるとともに、機械的な振動や衝撃が加わったり、繰り返しの温度変化に曝されたり、さらに長期間の使用に対しても、樹脂１５を図１や図２に示す所定の広がりと膨らみを持った形状に安定して保ち続けることができる。

樹脂１５の屈折率は、ＬＥＤ３を構成する封止樹脂８及び導光板２の屈折率とほぼ同等であることが好ましい。具体的には樹脂１５の屈折率は、約１．４〜１．６の範囲内であることが好適である。樹脂１５の屈折率をＬＥＤ３を構成する封止樹脂８及び導光板２の屈折率とほぼ同等とすることで、光の反射損失を少なく効率的な光結合状態を得ることが出来る。

図１、図２に示すように、樹脂１５の表面（上面）１５ａは、保持シート１７で覆われている。保持シート１７は例えば、図２に示すように、下から粘着層１８、フィルム層１９、反射層２０、遮光層２１の順に積層された構造である。保持シート１７はフレキシブル性（可撓性）を有している。

粘着層１８は、アクリル系粘着剤、両面粘着テープ等の透明な粘着層であることが好適である。粘着層１８に若干の光に対する拡散性があってもよい。フィルム層１９は、例えばＰＥＴフィルムである。フィルム層１９は透明であっても半透明であってもどちらでもよいが透光性を有することが好適である。またフィルム層１９は樹脂でなく、紙等であってもよい。反射層２０は、フィルム層１９の表面に形成されたＡｌ蒸着膜等であり、更に反射層２０の表面に遮光層２１が印刷形成されている。

図２に示すように樹脂１５の表面１５ａは直接、保持シート１７の下層に位置する粘着層１８に接している。このため樹脂１５は保持シート１７に密着して保持されている。

図１、図２に示すように、保持シート１７は、樹脂１５との対面領域から外周にはみ出した外周部（延出部）１７ａを有している。すなわち外周部１７ａは、樹脂１５の外側に位置する保持シート１７の部分である。保持シート１７の外周部１７ａの下面には粘着層１８が露出しており、保持シート１７の外周部１７ａがライトユニット５を構成する導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａに粘着層１８を介して貼り付けられている。図１、図２に示す実施形態では、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体は樹脂１５で覆われており、よってＬＥＤ３の上方全体が保持シート１７により覆われている。

保持シート１７は樹脂１５を保持するためのものであり、保持シート１７の構造は図２に示すものに限定されない。例えば、保持シート１７を構成する反射層２０や遮光層２１はあってもよいし無くてもよい。反射層２０や遮光層２１等がなく保持シート１７全体が透明であってもよい。ただし樹脂１５と直接触れる面は黒色等の吸収面であってはいけない。

図２に示すように、ＬＥＤ３（封止樹脂８）の端面に位置する発光面３ａから光Ｌ１が発せられる。このとき本実施形態では、ＬＥＤ３の発光面３ａと、発光面３ａに対向する導光板２の端面２ａ（側壁）との間の隙間１３を透光性の樹脂１５で埋めているため、光Ｌ１を樹脂１５を介して導光板２にまで適切に伝播することが出来る。

ＬＥＤ３は、主として発光面３ａから光Ｌ１が発せられるが、ＬＥＤチップ（発光素子）７は発光面３ａよりも奥の位置（後端面３ｃ方向）であるベース９の表面（図２の右側面）に設けられており、光Ｌ２は封止樹脂８の上面８ａからも漏れ出る。そこで本実施形態では、封止樹脂８の上面８ａも透光性の樹脂１５で覆うことで、封止樹脂８の上面８ａからの光Ｌ２も樹脂１５を介して導光板２まで伝播することが可能になる。なお、本実施形態では、ベース９の上面からわずかに漏れる光も利用するために、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を樹脂１５で覆うようにしている。

このように本実施形態では、ＬＥＤ３の発光面３ａから発せられた光Ｌ１のみならず、上面８ａからの光Ｌ２も、透光性の樹脂１５を介して導光板２へ伝播して照光に用いることができ、ＬＥＤ３から導光板２への光の伝播効率を向上させることができる。

図１、図２に示す実施形態では、樹脂１５は、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を覆うとともに更に、ＬＥＤ３の発光面３ａに対し反対側の後端面３ｃ側に位置する基板４の上面４ａにまで設けられている。これにより、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を確実に透光性の樹脂１５で覆うことができ、ＬＥＤ３から導光板２への光の伝播効率をより効果的に向上させることができる。また図１（ａ）に示すように、本実施形態では、ＬＥＤ３の周囲及び上面全体を樹脂１５で覆うことができ、ＬＥＤ３の発光面３ａ以外の面からの光をより効果的に樹脂１５を介して導光板２へ伝播でき、伝播効率の更なる向上を図ることができる。また、ＬＥＤ３の表面全体を樹脂１５の被覆により保護することができる。

また図１、図２に示す実施形態では、樹脂１５は、更に導光板２の上面２ｂの一部２ｂ１も覆っている。これにより、ＬＥＤ３から発せられた光に対する導光板２の光入射面には、端面のみならず、更に樹脂１５で覆われた上面２ｂの一部２ｂ１も含めることができ、よって導光板２の光入射面の面積を広げることができる。

また図２に示すようにＬＥＤ３の上面３ｂの高さ位置と、導光板２の上面２ｂの高さ位置とが異なっている場合であっても、樹脂１５をＬＥＤ３の上面３ｂ側のみならず導光板２の上面２ｂ側にも被せることで、高さずれを透光性の樹脂１５で適切に吸収することが出来る。なおＬＥＤ３や導光板２の厚みは、数百μｍ程度である。

また本実施形態では透光性の樹脂１５は、外力により変形可能とされている。そして図１、図２に示すように樹脂１５の表面１５ａが保持シート１７で覆われるとともに、樹脂１５との対面領域からはみ出した保持シート１７の外周部１７ａが、導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａに貼り付けられている。このように本実施形態では、樹脂１５が外力により変形可能であるために、ＬＥＤ３の発光面３ａと導光板２の端面２ａ（側壁）との間の隙間１３を樹脂１５により確実に埋めることが出来る。よってエアギャップによる光の伝播効率の低下や、ばらつきを効果的に抑制することができる。

また図１、図２に示すように、保持シート１７の外周部１７ａを、導光板２の上面２ｂや基板４の上面４ａに貼り付けることで、樹脂１５をライトユニット５と保持シート１７との間に、確実に所定形状にて保持することが可能になる。

図２に示すように本実施形態では、保持シート１７の下層に粘着層１８が設けられている。そして、樹脂１５の表面１５ａは、粘着層１８に接しており、保持シート１７の外周部１７ａが、粘着層１８により、導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａに貼り付けられている。

これにより、ライトユニット５の所定領域上に被覆された樹脂１５を、より確実に保持シート１７にて保持することができ、また保持シート１７の外周部１７ａをライトユニット５の表面（導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａ）に簡単に貼り付けることができ、生産性を向上させることができる。

図２に示すように、樹脂１５は、上方（Ｚ１）に向けて凸状を成している。また保持シート１７と対向する樹脂１５の表面１５ａには、表面１５ａの略中央に位置するＸ−Ｙ平面に略平行な天井面１５ｄと、導光板２と接する端部（裾部）１５ｂから前記天井面１５ｄの方向に向けて立ち上がる傾斜面１５ｃとが形成されている。なお傾斜面は、基板４の上面４ａと接する端部１５ｆから天井面１５ｄに向う表面にも形成されている（図２の符号１５ｇの部分）。傾斜面１５ｃは凸曲面であることが好適である。また天井面１５ｄの部分も曲面で形成され、すなわち樹脂１５の表面１５ａ全体が凸型の曲面状で形成される形態も好ましい形態である。

これにより、ＬＥＤ３から発せられた光が樹脂１５から導光板２に入射されるに際し、反射等を伴って光が導光板２の光入射面全体に満遍なく入射されやすく、照光ムラを抑制することができる。

また上記したように保持シート１７の形態は図２に示すものに限らないが、保持シート１７には反射層２０を有することが好適である。これにより、ＬＥＤ３から導光板２へかけての光の伝播効率を向上させることができるとともに、ＬＥＤ３近傍等に明るすぎる部分が生じるのを防止して、照光ムラを低減させることができる。

図１（ａ）に示す実施形態では、導光板２のＹ２側端面２ｄに切欠部２ｅが形成されており、ＬＥＤ３の発光面３ａを、切欠部２ｅ内に位置する端面２ａ（側壁）に隙間１３を空けて対向させている。これにより、ＬＥＤ３の一部あるいは全部を切欠部２ｅ内に配置することができ、照光装置１全体の小型化を促進できる。また導光板２に切欠部２ｅを形成して、ＬＥＤ３の一部あるいは全部を切欠部２ｅ内に配置する構成とし、ＬＥＤ３の発光面３ａと切欠部２ｅの端面２ａとの間からＬＥＤ３の側端面３ｄと切欠部２ｅの端面２ｆとの間も樹脂１５で埋めることで、ＬＥＤ３の側端面３ｄ（封止樹脂８の側端面）からの光も効果的に導光板２に伝播することができ、伝播効率をより効果的に向上させることができる。

以下、図３、図４、図５は、図１に示す導光板２とは異なる形状の導光板を用いた実施形態である。よって図３、図４、図５に示す各実施形態は、導光板の形状を除いて、その他の構成及び発明の効果は、図１と変わらない。したがって以下の図３、図４、図５では、導光板の形状やその形状に伴う構造及び効果を中心に説明するとともに、図１、図２の第１実施形態と同等の部材及び部位には同じ符号を付して重複する説明は省略する。

図３に示す第２実施形態では、導光板３１に高さ方向（板厚方向、Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通する貫通孔３０が形成されている。そしてＬＥＤ３が貫通孔３０内に露出する基板４上に設置されている。ＬＥＤ３の発光面３ａは、貫通孔３０内の側壁を構成する壁面（垂直面に限らず、平面以外の方向に延びる面全般を含む）３０ａに隙間を空けて対向している。

図３に示すように、樹脂１５は、ＬＥＤ３と導光板３１との間の隙間を埋めている。更に樹脂１５はＬＥＤ３の上面３ｂ全体を覆っている。また樹脂１５は導光板３１の上面３１ｂの一部も覆っている。

そして樹脂１５の表面は保持シート１７で覆われている。保持シート１７の構成は例えば図２と同様である。よって、樹脂１５の対向領域からはみ出した保持シート１７の外周部１７ａは、導光板３１の上面３１ｂに図２に示す粘着層１８を介して貼り付けられている。

図３では、導光板３１に形成された貫通孔３０内にＬＥＤ３を配置し、すなわちＬＥＤ３を導光板３１の形成領域内に配置しているため、照光装置の小型化を促進することができる。

また導光板３１に形成された貫通孔３０内にＬＥＤ３を配置し、更にＬＥＤ３と貫通孔３０間の隙間を樹脂１５で埋め、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を樹脂１５で覆うことで、ＬＥＤ３の発光面３ａ以外の面（特に封止樹脂８の上面８ａ（図２参照）や側面）からの光を効果的に樹脂１５を介して導光板３１にまで伝播でき、伝播効率をより向上させることができる。また、樹脂１５の表面を覆う保持シート１７の外周部１７ａを、全て、導光板３１の上面３１ｂに貼り付けることが出来る。すなわち、保持シート１７の外周部１７ａを全て同じ高さの面に貼り付けることが出来るから保持シート１７を導光板３１の上面３１ｂに簡単且つ確実に貼り付けることが可能である。

図４に示す第３実施形態では、導光板３３は例えば略矩形状であり、Ｘ１−Ｘ２方向に平行に延びる側壁としてのＹ２側端面３３ａに隙間を空けてＬＥＤ３の発光面３ａが対向している。そして樹脂１５が、導光板３３のＹ２側端面３３ａ（側壁）の中央部分とＬＥＤ３の発光面３ａ間の隙間からＬＥＤ３の周囲全域、ＬＥＤ３の上面３ｂ及び、導光板３３の上面３３ｂの一部にかけて形成されている。このようにＬＥＤ３は全体が樹脂で覆われている。

そして樹脂１５の表面は保持シート１７で覆われている。保持シート１７の構成は例えば図２と同様である。よって樹脂１５の対向領域からはみ出した保持シート１７の外周部１７ａは、導光板３３の上面３３ｂ及び基板４の上面４ａに図２に示す粘着層１８を介して貼り付けられている。

図５に示す第４実施形態では、導光板３５にはＹ２側端面３５ａの一部にＹ２方向に突出した突出部３６が形成されている。そして突出部３６の側壁を構成する前端面３６ａに隙間を空けてＬＥＤ３の発光面３ａが対向している。そして樹脂１５が、導光板３５に形成された突出部３６の前端面３６ａ（側壁）とＬＥＤ３の発光面３ａ間の隙間からＬＥＤ３の周囲全域、ＬＥＤ３の上面３ｂ及び、導光板３５の上面３５ｂの一部にかけて形成されている。このようにＬＥＤ３は全体が樹脂１５で覆われている。

そして樹脂１５の表面は保持シート１７で覆われている。保持シート１７の構成は例えば図２と同様である。よって樹脂１５の対向領域からはみ出した保持シート１７の外周部１７ａは、導光板３５の上面３５ｂ及び基板４の上面４ａに図２に示す粘着層１８を介して貼り付けられている。

図６に示す照光装置は、図１に示す第１実施形態の照光装置１を構成する樹脂１５の被覆領域を変更した第５実施形態である。

図１では、ＬＥＤ３の全周囲及び上面全体が樹脂１５で覆われていたが、図６では、ＬＥＤ３の上面３ｂを樹脂１５により一部だけ覆い、露出したＬＥＤ３の上面３ｂに保持シート１７の外周部１７ａが貼り付けられている。この実施形態では、保持シート１７の外周部１７ａは、ＬＥＤ３の上面３ｂ及び導光板２の上面２ｂに貼り付けられており、基板４の上面４ａには貼り付けられていない。ここで、保持シート１７の外周部１７ａは、封止樹脂８よりも奥側（発光面３ａとは反対側）に位置するベース９の上面に貼り付けられる。チップ搭載面よりも発光面３ａ側に設けられる封止樹脂８の上面８ａを樹脂１５で覆い、前記上面８ａから漏れる光を適切に利用するためである。

図６に示す第５実施形態においても、樹脂１５は、ＬＥＤ３の発光面３ａと導光板２の側壁を構成する端面２ａとの隙間からＬＥＤ３の上面３ｂの一部にかけて設けられており、ＬＥＤ３の発光面３ａから発せられる光のみならず、封止樹脂８の上面８ａからの光も樹脂１５を介して導光板２にまで伝播でき、伝播効率を従来に比べて向上させることができる。ただし、図１に示すように、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を樹脂１５で覆ったほうが、伝播効率をより向上させることができ好適である。なお図６に示す実施形態では樹脂１５のライトユニット５に対する被覆領域以外、構成は図１と同じであり、上記した伝播効率以外の発明の効果を図１と同様に得ることが可能である。

図７に示す照光装置は、図４に示す第３実施形態の照光装置を構成する樹脂１５の被覆領域を変更した第６実施形態である。

図４では、ＬＥＤ３の全周囲及び上面全体が樹脂１５で覆われていたが、図７では、ＬＥＤ３の上面３ｂを樹脂１５により一部だけ覆い、露出したＬＥＤ３の上面３ｂに保持シート１７の外周部１７ａが貼り付けられている。この実施形態では、保持シート１７の外周部１７ａは、ＬＥＤ３の上面３ｂ、導光板３３の上面３３ｂ、及び基板４の上面４ａに夫々貼り付けられている。ここで、保持シート１７の外周部１７ａは、封止樹脂８よりも奥側に位置するベース９の上面に貼り付けられる。封止樹脂８の上面８ａを樹脂１５で覆い、前記上面８ａから漏れる光を適切に利用するためである。

図７に示す第６実施形態においても、樹脂１５は、ＬＥＤ３の発光面３ａと導光板３３の側壁を構成するＹ２側端面３３ａとの隙間からＬＥＤ３の上面３ｂの一部にかけて設けられており、ＬＥＤ３の発光面３ａから発せられる光のみならず、封止樹脂８の上面８ａからの光も樹脂１５を介して導光板３３にまで伝播でき、伝播効率を従来に比べて向上させることができる。ただし、図４に示すように、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体を樹脂１５で覆ったほうが、伝播効率をより向上させることができ好適である。なお図７に示す実施形態では樹脂１５のライトユニット５に対する被覆領域以外、構成は図４と同じであり、上記した伝播効率以外の発明の効果を図４と同様に得ることが可能である。

なお図３、図５に対する各実施形態においても、図６、図７の構成に準じて、ＬＥＤ３の上面３ｂの一部を樹脂１５で覆い、樹脂１５で覆われていないＬＥＤ３の上面３ｂに保持シート１７の外周部１７ａを貼り付けることが出来る。ただし、かかる場合、保持シート１７の外周部１７ａは、チップ搭載面（封止樹脂８）よりも奥側（発光面３ａとは反対側）に位置するベース９の上面に貼り付けられる。

なお図２を用いて詳しく説明したように、導光板２の上面２ｂの一部２ｂ１も樹脂１５で覆うことが好ましいが、図２の点線で示すように樹脂１５の端部（裾部）１５ｂが導光板２の端面２ａの上端部と一致する形態も本実施形態に含まれる。

図８は、図１、図２に示す第１実施形態における照光装置の製造工程を示す部分拡大縦断面図である。

図８（ａ）の工程では、保持シート１７の表面の一部に透光性であるとともに外力に対し変形可能な粘土状の樹脂１５を設ける。このときの樹脂１５の膜厚は数百μｍ程度である。保持シート１７は、粘着層１８、フィルム層１９、反射層２０、遮光層２１の順に積層された構造である。保持シート１７はフレキシブル性（可撓性）を有する。なお各層の材質等については図２での説明部分を参照されたい。

図８（ａ）に示すように本実施形態では、保持シート１７の粘着層１８の表面（粘着層１８を備える図８（ａ）での下面）に樹脂１５を所定量だけ盛る。このとき、樹脂１５は保持シート１７の粘着層１８により確実に保持される。ここで保持シート１７に樹脂１５を盛る際には、粘着層１８が、上方を向くように保持シート１７を設けておき、樹脂１５を粘着層１８上に盛った後、保持シート１７を裏返すようにしている。

図８（ａ）に示すように、基板４上に導光板２とＬＥＤ３とを対向配置する。このとき、ＬＥＤ３の発光面３ａを導光板２の側壁である端面２ａに隙間を空けて対向させる。基板４上に導光板２とＬＥＤ３とが対向配置されたライトユニット５の上方にて、保持シート１７に保持された樹脂１５を、下向き（ライトユニット５の方向）に向けた状態で対向させる。

そして図８（ａ）の矢印に示すように、保持シート１７の上面１７ｂ側を下方（ライトユニット５の方向）に向けて所定の治具等を用いて押圧する。このとき、樹脂１５は保持シート１７の粘着層１８でしっかりと保持されているため、樹脂１５が押圧の際に保持シート１７から落ちてしまったり、保持シート１７の下面を平面方向に移動する等の不具合を抑制でき、樹脂１５をライトユニット５の所定領域上に適切に押し当てることができる。

外力に対して変形可能な透光性の樹脂１５は、押圧力を受けて、ＬＥＤ３の発光面３ａと導光板２の側壁である端面２ａとの間の隙間１３に進入し、図８（ｂ）に示すように前記隙間１３を確実に樹脂１５で埋めることが出来る。更に、本実施形態では、ＬＥＤ３の上面３ｂ全体、ＬＥＤ３の周囲全体を樹脂１５で覆うことができる（図１（ａ）も参照）。

そして樹脂１５を保持している保持シート１７の外周部１７ａを導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａに粘着層１８を介して貼り付ける。

このように、保持シート１７に外力に対して変形可能な透光性の樹脂１５を保持して、樹脂１５を保持シート１７の上面１７ｂ側からライトユニット５の表面へ押圧するという簡単な作業により、ＬＥＤ３と導光板２間との間の隙間１３を、前記隙間１３にばらつき等があったとしても確実に樹脂１５で埋めることができるとともに、ＬＥＤの上面３ｂを樹脂１５により覆うことができ、また保持シート１７の外周部１７ａをライトユニット５の表面（導光板２の上面２ｂ及び基板４の上面４ａ）に貼り付けることで、樹脂１５をライトユニット５と保持シート１７間に確実に保持することができる。よって液状の樹脂を、ＬＥＤとライトユニットとの間の隙間にディスペンサを用いて充填する方法等に比べて、生産性を向上させることができる。また本実施形態では、ＬＥＤ３と導光板２との間の隙間１３のみならずＬＥＤ３の上面３ｂも同時に樹脂１５で覆うことで、ＬＥＤ３から導光板２への光の伝播効率に優れた照光装置１を生産性良く製造することができる。

また本実施形態では、図８に示すように、保持シート１７は下層に粘着層１８を有し、樹脂１５を粘着層１８の表面（下面側）に盛った状態で保持しながら、ライトユニット５の所定領域上を樹脂１５で被覆するとともに、保持シート１７の外周部１７ａを粘着層１８を介してライトユニット５の表面に貼り付けている。このように粘着層１８を有することで、保持シート１７に樹脂１５を簡単且つ確実に保持することができる。このため本実施形態では、保持シート１７の表面に樹脂１５を適切に保持しながらライトユニット５に対する樹脂１５の被覆を行うことができるとともに保持シート１７の外周部１７ａをライトユニット５の表面に簡単且つ確実に貼着でき、生産性を向上させることができる。

また本実施形態では、図８（ａ）に示すように、樹脂１５を、保持シート１７の上面１７ｂ側からライトユニット５の方向（下方）に向けて押圧して、図８（ｂ）に示すように、ライトユニット５の所定領域上を樹脂１５で被覆したとき、樹脂１５を、上方（Ｚ１）に向けて凸状に形成し、且つ樹脂１５の表面１５ａに、少なくとも導光板２と接する端部１５ｂから表面１５ａの中心方向に向けて徐々に立ち上がるように傾斜する傾斜面１５ｃを形成することが好ましい。上記形状を有することで照光ムラを適切に抑制することができる。そして本実施形態では、外力に対して変形可能な樹脂１５を用いることで上記形状を簡単に形成でき、しかも保持シート１７により適切に樹脂１５の上記形状を保持することが可能であり、以上により照光ムラを抑制することが可能な照光装置を簡単且つ適切に製造することができる。

図８（ｂ）に示すように本実施形態では、ＬＥＤ３の上面３ｂから更に、前記ＬＥＤ３の発光面３ａに対する反対面側に位置する前記基板４の上面４ａを樹脂１５により覆うことが好ましい。また、図８（ｂ）に示すように、導光板２の側壁である端面２ａとＬＥＤ３の発光面３ａとの間の隙間１３から更に、導光板２の上面２ｂの一部２ｂ１を樹脂１５により覆うことが好ましい。

本実施形態では、ＬＥＤ３と導光板２との間の隙間１３からＬＥＤ３の上面３ｂ、更にはＬＥＤ３の発光面３ａに対する反対面側の基板４の上面４ａ、及び導光板２の上面２ｂの一部２ｂ１を、外力に対して変形可能な透光性の樹脂１５により確実に覆うことができ、またこのようにライトユニット５の所定領域上を被覆してなる樹脂１５を保持シート１７により適切に保持することが可能である。

図３ないし図７に示す各実施形態の照光装置の製造方法は図８に示す製造方法に準ずる。

なお本発明は、図１ないし図８を用いて説明した各実施形態に限定されるものではなく種々変更が可能である。

例えば、上述した各実施形態においては、側面発光型のＬＥＤ３として、ベース９のチップ搭載面にベース９の側面形状（チップ搭載面の形状）と同じ大きさで同一形状の封止樹脂８を設けて、ＬＥＤチップ７を封止したものを用いている。しかしながら、側面発光型のＬＥＤとして、他のタイプのものを採用してもよい。他のＬＥＤの例としては、ベースの側面であるチップ搭載面に、ＬＥＤチップ（発光素子）を囲むように形成された白色系の合成樹脂材からなる枠状部を設けたものがある。そして、この枠状部内に、ＬＥＤチップを封止するための透光性の封止樹脂が設けられており、この封止樹脂の側端面（ベースとは反対側の端面）が発光面となるように構成されている。このような構成の側面発光型のＬＥＤを、上述した枠状部のないＬＥＤ３に代えて用いる場合には、透光性を有する粘土状の樹脂１５が少なくとも発光面側における枠状部の上面を覆うように設ける。なお、ＬＥＤは、これ以外の構成であってもかまわない。ただし、いずれの場合でも、側面発光型のＬＥＤの光を有効利用して、導光板までの伝播効率を高めるためには、上述した各実施形態のように、少なくともベースのチップ搭載面よりも発光面側に位置するＬＥＤの上面（封止樹脂８や枠状部の上面）を樹脂１５で覆うように構成するのが好ましい。

また、ＬＥＤは単色発光のものに限られず、多色発光のＬＥＤを用いて本発明における照光装置を構成してもよい。

Ｌ１、Ｌ２ 光
１ 照光装置
２、３１、３３、３５ 導光板
２ｅ 切欠部
３ ＬＥＤ
３ａ 発光面
３ｂ （ＬＥＤの）上面
４ 基板
５ ライトユニット
７ ＬＥＤチップ
８ 封止樹脂
８ａ （封止樹脂の）上面
９ ベース（基体）
１２ 半田
１３ 隙間
１４ ランド部
１５ 樹脂
１７ 保持シート
１７ａ （保持シートの）外周部
１８ 粘着層
１９ フィルム層
２０ 反射層
２１ 遮光層
３０ 貫通孔
３６ 突出部

Claims (14)

1. 基板上に設けられるＬＥＤと前記ＬＥＤの発光面に対し隙間を介して側壁が配置される導光板とを備えてなるライトユニットと、前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から前記ＬＥＤの上面にかけて設けられた透光性の樹脂とを、有することを特徴とする照光装置。
2. 前記樹脂は、前記ＬＥＤの上面から更に、前記ＬＥＤの前記発光面に対する反対面側に位置する前記基板上にかけて設けられている請求項１記載の照光装置。
3. 前記樹脂は、前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から更に、前記導光板の上面の一部にかけて設けられている請求項１又は２に記載の照光装置。
4. 前記樹脂は、外力により変形可能とされており、前記樹脂の表面が保持シートで覆われているとともに、前記樹脂との対面領域よりも外側に位置する前記保持シートの外周部が前記ライトユニットの表面に貼り付けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の照光装置。
5. 前記保持シートの下層に粘着層が設けられているとともに、前記樹脂が前記粘着層に接しており、前記保持シートの外周部が前記粘着層により前記ライトユニットの表面に貼り付けられている請求項４記載の照光装置。
6. 前記樹脂は、前記保持シートに向けて凸状を成すとともに、前記保持シートと対向する前記樹脂の表面には、少なくとも前記導光板と接する端部から前記表面の中心方向に向けて立ち上がる傾斜面が形成されている請求項４又は５に記載の照光装置。
7. 前記保持シートは反射層を有する請求項４ないし６のいずれか１項に記載の照光装置。
8. 前記導光板の端面には切欠部が形成されており、前記ＬＥＤの一部あるいは全部が前記切欠部内に配置されて、前記ＬＥＤの発光面が前記切欠部内の側壁に隙間を空けて対向している請求項１ないし７のいずれか１項に記載の照光装置。
9. 前記導光板には厚さ方向に貫通孔が形成されており、前記ＬＥＤは前記貫通孔内に設置されて、前記ＬＥＤの発光面が前記貫通孔内の側壁に隙間を空けて対向している請求項１ないし７のいずれか１項に記載の照光装置。
10. 保持シートの一部に外力に対し変形可能な透光性の樹脂を設ける工程と、
    基板上に設けられるＬＥＤと前記ＬＥＤの発光面に対し隙間を介して側壁が配置される導光板とを備えてなるライトユニットの上方に、前記保持シートに設けられた前記樹脂を前記ライトユニット側に向けた状態で対向させ、前記樹脂を、前記保持シートの上面側から前記ライトユニットの方向に向けて押圧する工程と、
    前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間を前記樹脂により埋めるとともに、前記ＬＥＤの上面を前記樹脂により覆った状態として、前記樹脂との対面領域の外側に位置する前記保持シートの外周部を前記ライトユニットの表面に貼り付ける工程と、
    を有することを特徴とする照光装置の製造方法。
11. 前記保持シートは粘着層を有し、前記樹脂を前記粘着層の表面に盛った状態で保持しながら、前記樹脂を前記保持シートの上面側から前記ライトユニット側に向けて押圧して、前記ライトユニットの所定領域上を前記樹脂で被覆するとともに、前記保持シートの外周部を前記粘着層を介して前記ライトユニットの表面に貼り付ける請求項１０記載の照光装置の製造方法。
12. 前記ＬＥＤの上面から更に、前記ＬＥＤの前記発光面に対する反対面側に位置する前記基板上を前記樹脂により覆う請求項１０又は１１に記載の照光装置の製造方法。
13. 前記導光板と前記ＬＥＤの発光面との間の前記隙間から更に、前記導光板の上面の一部を前記樹脂により覆う請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の照光装置の製造方法。
14. 前記ライトユニットの所定領域上に被覆された前記樹脂を、上方に向けて凸状に形成し、且つ前記保持シートと対向する前記樹脂の表面に、少なくとも前記導光板と接する端部から前記表面の中心方向に向けて立ち上がる傾斜面を形成する請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の照光装置の製造方法。

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