JP2006032020A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明はバックライト用の導光体に対して空隙を最小限に抑えて光源を配置することにより、光源からの光を効率的に利用することのできる液晶表示装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 バックライト照明を有する液晶表示装置において、液晶パネル3の裏側に設けられた導光体15,16と、導光体に向けて光を射出する複数の発光ダイオード9とが設けられる。発光ダイオード9は、プリント回路基板8に整列して固定され、プリント回路基板8が導光体15,16に位置決めされて固定される。
【選択図】 図4
【解決手段】 バックライト照明を有する液晶表示装置において、液晶パネル3の裏側に設けられた導光体15,16と、導光体に向けて光を射出する複数の発光ダイオード9とが設けられる。発光ダイオード9は、プリント回路基板8に整列して固定され、プリント回路基板8が導光体15,16に位置決めされて固定される。
【選択図】 図4
Description
本発明は液晶表示装置に係り、より詳細には、光源、導光体、光学シートなどからなる照明装置により液晶パネルを裏側から照明する液晶表示装置に関する。
まず、図1を参照しながら一般的な液晶表示の構造について説明する。図1は一般的な液晶表示装置の分解斜視図である。
図1に示す液晶表示装置は、情報入力装置を兼ねており、情報入力パネル1と、ベゼル2と、液晶パネル3と、2枚の光学シート4と、導光体5と、反射シート6と、フレーム7とを有する。液晶パネル3と、光学シート4と、導光体5と、反射シート6とは、フレーム7とベゼル2との間に収容される。光学シート4と、導光体5と、反射シート6とは、液晶パネル3を裏側から照明するためのバックライト装置の一部として機能する。情報入力パネル1はベゼル2の上に配置される。
導光体5の側面には、プリント回路基板8に取り付けられた複数の発光ダイオード(光源)9が配置される。発光ダイオード9から射出された光は、導光体5中を伝播しながら導光体5の面(反射シート側)の凹凸パターンにより拡散され、液晶パネル3の方向に進む。導光体5から液晶パネル3の反対側に出る光は、反射板6により反射されて導光体5に戻り、最終的に液晶パネル3の方向に進む。これにより、液晶パネル3は全体的に裏側から照明され(バックライト)、液晶パネル3での表示が見えるようになる。
以上のような構成において、図2に示すように、発光ダイオード9が取り付けられたプリント回路基板8は、両端に貫通孔8Aを有しており、貫通孔8Aをフレーム7の突起7Aに嵌合することによりプリント回路基板8をフレーム7に対して位置決めする。また、導光体5は、その外周がフレーム7の側壁や凹部などに嵌りこむことによりフレーム7に対して位置決めされる。これにより、プリント回路基板8に取り付けられた発光ダイオード9が導光体5の側面に整列して位置決めされる。発光ダイオード9の発光面が導光体5の側面に対向することで、発光ダイオード9の光を導光体5に導くことができる。プリント回路基板8からは入力部8Bが延出しており、入力部8Bを介して発光ダイオード9に発光のための電流が供給される。
なお、液晶パネルの一辺側からは、液晶パネル3に駆動信号を入力するための基板3Aが延出している。また、情報入力パネル1からは、信号を出力するための基板1Aが延出している。また、情報入力パネル1は液晶表示装置として必須なものではなく、情報入力機能を必要とせずに表示機能だけでよい場合は、情報入力パネル1を設ける必要はない。
特開平6−317716号公報
特開平10−260404号公報
特開平8−190095号公報
特開2002−289023号公報
上述の構成では、発光ダイオード9が固定されているプリント回路基板8がフレーム7に対して位置決めされ、導光体5もフレーム7に対して位置決めされる。このような位置決め構成であると、プリント回路基板8のフレーム7に対する位置決め誤差と、導光体5のフレーム7に対する位置決め誤差とが加わり、発光ダイオード9と導光体5との間に大きな空隙が生じるおそれがある。発光ダイオード9と導光体5との間に大きな空隙が生じると、発光ダイオード9からの光が空隙の部分から外部に散乱してしまい、発光ダイオード9からの射出光を効率的に導光体5に導入することができないという問題が生じる。
また、図3に示すように、発光ダイオード9の数が少ない場合、発光ダイオード9の光を導光体5に取り込んだ時、隣接する発光ダイオード9の間隔が大きいため、導光体5全体から放出される光に輝度むらが発生するという問題もある。
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、バックライト用の導光体に対して空隙を最小限に抑えて光源を配置することにより、光源からの光を効率的に利用することのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、本発明によれば、バックライト照明を有する液晶表示装置であって、液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体に向けて光を射出する複数の光源とを有し、該光源は基板に整列して固定され、該基板が前記導光体に固定されていることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
また、本発明によれば、バックライト照明を有する液晶表示装置であって、液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、 該光源は、光源を駆動する電力が供給される電極が露出した状態で前記導光体の開口部に嵌合されて固定されており、前記光源の電極に接触する電極を有する基板が前記光源の上に配置されていることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
上述の本発明による液晶表示装置において、前記基板を前記導光体に対して位置決めする位置決め手段が設けられることが好ましい。
また、本発明によれば、バックライト照明を有する液晶表示装置であって、液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、 該光源と該導光体との間に、前記光源からの光を拡散させながら前記導光体に導く光案内部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置が提供される。
上述の本発明による液晶表示装置において、前記光案内部材は複数の光ファイバを前記光源が設けられる位置から放射状に略扇形に一体成形したものであることが好ましい。
本発明によれば、導光体に対して光源を直接位置決めするため、導光体と光源との間の空隙を最小に抑えることができ、光源から射出された光を効率的に導光体に導くことができる。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施例による液晶表示装置は、図1に示す液晶表示装置と基本的に同様な構造を有しており、その説明は省略する。ただし、図1に示す情報入力パネル1は必須なものではなく、情報入力パネル1がなくても液晶表示装置として機能する。
図4は本発明の第1実施例による液晶表示装置の導光体と発光ダイオードが取り付けられたプリント回路基板とを示す斜視図である。本実施例では、発光ダイオード9が取り付けられたプリント回路基板8は、導光体15に対して直接取り付けられる。これ以外の構成は図1に示す液晶表示装置と同様であり、その説明は省略する。
図4において、導光体15は、発光ダイオード9が配置される側に切り欠き部15Aを有している。切り欠き部15Aの寸法は、整列した複数の発光ダイオード9がちょうど収まるように設定されている。また、導光体15の切り欠き部15Aの両端には位置決め突起15Bが設けられている。プリント回路基板8の貫通孔8Aは位置決め突起15Bに嵌合するように構成されており、貫通孔8Aが位置決め突起15Bに嵌合した状態で発光ダイオード9の発光面が切り欠き部15Aの側面に空隙なく配置されるようになっている。
なお、プリント回路基板8は、接着剤や粘着テープなどで導光体15に貼り付けられてもよく、またネジ止めにより固定されてもよい。
以上のように、本実施例では、導光体15に対してプリント回路基板8を直接位置決めして固定する。このため位置決め誤差を小さく抑えることができ、発光ダイオード9と導光体15との間の空隙を最小限に抑えることができる。したがって、発光ダイオード9からの光を損失なく効率的に導光体15に導くことができ、高輝度を提供する導光体と発光ダイオードの組立て体を得ることができる。また、製品間でバックライトの輝度のばらつきの少ない液晶表示装置を提供することができる。
次に、本発明の第2実施例について、図5を参照しながら説明する。
図5は本発明の第2実施例による液晶表示装置の導光体と発光ダイオードが取り付けられたプリント回路基板とを示す斜視図である。本実施例では、発光ダイオード9が取り付けられたプリント回路基板8は、導光体16に対して直接取り付けられる。これ以外の構成は図1に示す液晶表示装置と同様であり、その説明は省略する。
図5において、導光体16は、発光ダイオード9が配置される側に開口部16Aを有している。開口部16Aの寸法は、整列した複数の発光ダイオード9がちょうど収まるように設定されている。また、導光体16の開口部16Aの両端には位置決め突起16Bが設けられている。プリント回路基板8の貫通孔8Aは位置決め突起15Bに嵌合するように構成されており、貫通孔8Aが位置決め突起16Bに嵌合した状態で発光ダイオード9の発光面が切り欠き部15Aの側面に空隙なく配置されるようになっている。
なお、プリント回路基板8は、接着剤や粘着テープなどで導光体16に貼り付けられてもよく、またネジ止めにより固定されてもよい。
以上のように、本実施例では、導光体16に対してプリント回路基板8を直接位置決めして固定する。このため位置決め誤差を小さく抑えることができ、発光ダイオード9と導光体16との間の空隙を最小限に抑えることができる。したがって、発光ダイオード9からの光を損失なく効率的に導光体16に導くことができ、高輝度を提供する導光体と発光ダイオードの組立て体を得ることができる。また、製品間でバックライトの輝度のばらつきの少ない液晶表示装置を提供することができる。
次に、本発明の第3実施例について、図6乃至図10を参照しながら説明する。
図6は本発明の第3実施例による液晶表示装置の導光体と発光ダイオードとプリント回路基板とを示す分解斜視図である。本実施例では、発光ダイオード9はプリント回路基板8には固定されず、プリント回路基板8とは別個に供給される。
すなわち、本実施例による導光体17には、発光ダイオード9が嵌合する開口部17Aが形成されており、図7に示されるように、発光ダイオード9は電極が上に向いた状態で開口部17Aに嵌め込まれる。発光ダイオード9の厚みが導光体17の厚みより大きい場合は、導光体17の下側に配置される反射シート6にも開口部17Aと同じかそれより大きい開口を設けることが好ましい。
本実施例では、プリント回路基板18の下面、すなわち導光体17に対向する面に、発光ダイオード9の電極に接触するように電極18Cが形成される。したがって、プリント回路基板18を整列した発光ダイオード9の上に配置して押し付けることにより、プリント回路基板18の電極と発光ダイオード9の電極とが接続され、導通状態となる。これにより、プリント回路基板18を介して発光ダイオード9に電流を供給して発光させることができる。なお、図7において電極18Cはプリント回路基板18の上面に配置されているように示されているが、これは電極18Cを示すために便宜上そのように示されたものであり、実際は発光ダイオード9に対向するようにプリント回路基板18の反対側の面(下面)に形成されている。
また、プリント回路基板18は、図8及び図9に示すように、電極18Cが形成される位置に凹部18D(プリント回路基板18の下面側から見ると凸部となる)をスタンピングなどにより形成することが好ましい。すなわち、プリント回路基板18の凸部に電極18Cを形成することにより、電極18Cと発光ダイオード9の電極との接触を確実なものとする。
図10は図8に示すプリント回路基板をフレームに固定する構造を示す斜視図である。プリント回路基板18には、導光体17の突起17Bに嵌合する貫通孔18Aの外側にネジ孔18Eが設けられる。プリント回路基板18は導光体17より外側まで延在し、フレーム7のネジ孔17に対してネジ19により固定される。
また、図11に示すように、導光体17の角部に突出部17Cを設け、この突出部にネジ孔17Dを形成して、プリント回路基板18を導光体17に対して直接ネジ止めすることとしてもよい。
以上のように、本実施例では、発光ダイオード9は導光体17の開口部17Aにはめ込まれるため、発光ダイオード9の発光面と導光体17の開口部17Aの内面(すなわち導光体17の側面)に空隙がほとんど無い状態で発光ダイオード9を導光体17に取り付けることができる。また、発光ダイオード9をプリント回路基板18に取り付ける必要がないため、プリント回路基板を簡素化することができる。
次に、本発明の第4実施例について、図12乃至図14を参照しながら説明する。
図12は本発明の第4実施例による液晶表示装置において発光ダイオードを導光体に取り付ける構造を示す斜視図である。図13は図12に示した発光ダイオード取り付け部の拡大斜視図である。
図12において、発光ダイオード9と導光体20との間には、光ファイバ部材21が設けられている。光ファイバ部材21は、光ファイバを束ねたものを扇状に成形して固めた部材である。扇状の根元の部分に発光ダイオード9を配置すると、発光ダイオード9からの光は光ファイバ内を伝播して扇状に進んだ後、導光体22の側面に入射する。
光ファイバ部材21を設けることにより、発光ダイオード9からの光を強制的に拡散させてから導光体22に入射させるので、導光体22の輝度むらを低減することができる。なお、光ファイバを束ねて固める技術は周知の技術であり、ここでは説明を省略する。
上述の構成において、導光体22に対して光ファイバ部材21を接着しておくことで、導光体22と同様に取り扱うことができる。また、発光ダイオード9を配置してプリント回路基板と接続する構成は、例えば図10に示す構成に類似した構成とすることができる。図14は図12に示す発光ダイオードに対してプリント回路基板を取り付ける構成を示す斜視図である。図14に示す構成では、凹部7Cがフレーム7に形成され、凹部7Cに発光ダイオード9が収容される。発光ダイオード9とプリント回路基板18との接続は図10に示す構成と同様であり、その説明は省略する。ただし、本実施例では、プリント回路基板18の貫通孔18Aに嵌合する突起21Aは、光ファイバ部材21に形成される。
以上のように、本実施例によれば、光ファイバ部材21を介して発光ダイオード9からの光を強制的に拡散し、輝度むらが低減された状態で導光体22に入射させるので、導光体22の輝度むらを最小限に抑えることができる。
以上の如く本明細書は以下の発明を開示する。
(付記1)バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は基板に整列して固定され、該基板が前記導光体に固定されていることを特徴とする液晶表示装置。
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は基板に整列して固定され、該基板が前記導光体に固定されていることを特徴とする液晶表示装置。
(付記2)付記1記載の液晶表示装置であって、前記導光体は平面状の四辺形であり、その一辺側に前記整列した光源を収容する切り欠き部が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
(付記3)付記1記載の液晶表示装置であって、前記導光体は平面状の四辺形であり、その一辺に沿って前記整列した光源が嵌合する細長い開口部が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
(付記4)付記1乃至3のうちいずれか一項記載の液晶表示装置であって、前記基板を前記導光体に対して位置決めする位置決め手段が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
(付記5)バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は、光源を駆動する電力が供給される電極が露出した状態で前記導光体の開口部に嵌合されて固定されており、前記光源の電極に接触する電極を有する基板が前記光源の上に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は、光源を駆動する電力が供給される電極が露出した状態で前記導光体の開口部に嵌合されて固定されており、前記光源の電極に接触する電極を有する基板が前記光源の上に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
(付記6)付記5記載の液晶表示装置であって、前記基板の電極は基板を変形して形成された凸部の上に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
(付記7)付記5又は6記載の液晶表示装置であって、前記基板を前記導光体に対して位置決めする位置決め手段が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
(付記8)バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源と該導光体との間に、前記光源からの光を拡散させながら前記導光体に導く光案内部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源と該導光体との間に、前記光源からの光を拡散させながら前記導光体に導く光案内部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
(付記9)付記8記載の液晶表示装置であって、前記光案内部材は前記導光体の側面に固定されていることを特徴とする液晶表示装置。
(付記10)付記8又は9記載の液晶表示装置であて、前記光案内部材は複数の光ファイバを前記光源が設けられる位置から放射状に略扇形に一体成形したものであることを特徴とする液晶表示装置。
(付記11)付記8乃至10のうちいずれか一項記載の液晶表示装置であって、前記導光体はフレームに固定され、前記光源は該フレームに設けられた凹部に収容されて固定されることを特徴とする液晶表示装置。
(付記12)付記11記載の液晶表示装置であって、前記基板を前記導光体に対して位置決めする位置決め手段が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
1 情報入力パネル
2 ベゼル
3 液晶パネル
4 光学シート
5,15,16,17,22 導光体
6 反射シート
7 フレーム
7A 突起
7B ネジ孔
7C 凹部
8,18 プリント回路基板
8A,18A 貫通孔
8B,18B 入力部
9 発光ダイオード
15A 切り欠き部
15B,16B,17B 突起
17C 突出部
17D,18E ネジ孔
18C 電極
18D 凹部
21 光ファイバ部材
2 ベゼル
3 液晶パネル
4 光学シート
5,15,16,17,22 導光体
6 反射シート
7 フレーム
7A 突起
7B ネジ孔
7C 凹部
8,18 プリント回路基板
8A,18A 貫通孔
8B,18B 入力部
9 発光ダイオード
15A 切り欠き部
15B,16B,17B 突起
17C 突出部
17D,18E ネジ孔
18C 電極
18D 凹部
21 光ファイバ部材
Claims (5)
- バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は基板に整列して固定され、該基板が前記導光体に固定されていることを特徴とする液晶表示装置。 - バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源は、光源を駆動する電力が供給される電極が露出した状態で前記導光体の開口部に嵌合されて固定されており、前記光源の電極に接触する電極を有する基板が前記光源の上に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項1又は2記載の液晶表示装置であって、前記基板を前記導光体に対して位置決めする位置決め手段が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
- バックライト照明を有する液晶表示装置であって、
液晶パネルの裏側に設けられた導光体と、該導光体の側面に向けて光を射出する複数の光源とを有し、
該光源と該導光体との間に、前記光源からの光を拡散させながら前記導光体に導く光案内部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項4記載の液晶表示装置であて、
前記光案内部材は複数の光ファイバを前記光源が設けられる位置から放射状に略扇形に一体成形したものであることを特徴とする液晶表示装置。
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