JP2019160688A - 照明装置及びそれを備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供する。【解決手段】照明装置は、複数の発光素子１７が並設された基板２０と、基板上に設けられた反射シート４０とを備えている。反射シート４０には複数の開口３０が形成されている。複数の発光素子１７は、それぞれ、反射シート４０における複数の開口３０と重畳している。反射シート４０は、予め定めた所定の延伸方向に延伸されている。基板２０には、反射シート４０側に突出した突起部２２が設けられている。突起部２２は基板２０と一体的に形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、バックライト装置等の照明装置及びそれを備えた表示装置に関する。

バックライト装置等の照明装置としては、代表的には、液晶パネル等の表示素子の背後に導光板を設け、導光板の端に発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子を複数設け、発光素子からの導光板を介した光を薄型表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆるエッジ型のもの）と、表示素子の背後に発光素子を複数設け、背後の発光素子からの光を表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆる直下型のもの）とがある。エッジ型の照明装置は、導光板を薄くすることで、薄型化を実現させることができるものの、輝度、コントラスト等の点で画質の低下を招く。

一方、直下型の照明装置は、複数の発光素子に対して個々に又は領域毎に発光素子の発光量を制御（いわゆるローカルディミング制御）して、高輝度、高コントラストを追求するテレビジョン、デジタルサイネージ装置といった製品を主流として採用されている。また、直下型の照明装置は、近年、広範囲の温度環境下で使用される車載用途の小型の表示装置にまで広がりつつある。

このような直下型の照明装置では、ローカルディミング制御を行うことで、輝度、コントラスト等の点で画質を向上させることができるものの、所定の高温環境下で使用するためには、次のような課題がある。

特開２０１３−１１８１１７号公報

図２３から図３０は、従来の直下型の照明装置５を所定の高温環境下で使用する際の課題を説明するための説明図である。図２３は、従来の直下型の照明装置５の概略断面図である。図２４は、図２３に示す照明装置５において拡散板６及び反射シート４により光Ｌが拡散されている様子を示す概略断面図である。図２５は、複数の発光素子１〜１が並設された基板２上に反射シート４が設けられた一例を示す概略斜視図である。図２６は、反射シート４における開口３〜３の縁３ａと発光素子１〜１との間の距離Ｄを示す概略断面図である。図２７は、初期状態での開口３と反射シート４との位置関係を示す概略断面図である。図２８は、初期状態での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。図２９は、高温放置後での開口３と反射シート４の位置関係を示す概略断面図である。図３０は、高温放置後での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。なお、図２７及び図２９において拡散板６は図示を省略している。図２８及び図３０において濃度が低いほど輝度が小さくなっていることを示している。

従来の直下型の照明装置５は、図２３から図２５に示すように、ＬＥＤ等の複数の発光素子１〜１が並設された基板２と、基板２の発光素子１側面に設けられた反射シート４とを備えている。反射シート４には、複数の発光素子１〜１を個々にそれぞれ開放する複数の開口３〜３が形成されている。照明装置５は、基板２の発光素子１側面と対向するように設けられた拡散板６を備えている。基板２上には、白色レジスト材２ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト材２ａが塗布された基板２上には、光Ｌの利用効率を高めるために、反射シート４が設けられる。反射シート４は、光Ｌの反射性に優れた白色の反射面４ａを有している。拡散板６は、発光素子１〜１、白色レジスト材２ａ及び反射シート４からの光Ｌを拡散する機能を有している。

照明装置５では、拡散板６で反射した光Ｌは、図２６に示すように、基板２上の白色レジスト材２ａが露出する第１反射領域α、及び、反射シート４の第２反射領域βの双方で反射する。ここで、第１反射領域αの光反射率は、白色レジスト材２ａの厚みを厚くできないことから、通常は７０％〜８０％程度であり、第２反射領域βの光反射率は、反射シート４の厚みを厚くできることから、通常は９５程度％以上である。このため、第１反射領域αの寸法、すなわち反射シート４における開口３の縁３ａ（内周面）と開口３内に位置する発光素子１の側面１ｂ（外周面）との間の距離Ｄが小さければ、光反射率９５％以上の第２反射領域βの面積が大きくなり、光Ｌの利用効率の観点から、光学特性的に有利である。なお、距離Ｄは、発光素子１〜１の寸法バラツキ、反射シート４への開口３〜３の形成バラツキ、発光素子１〜１の基板２への実装バラツキ、反射シート４の基板２への取り付けバラツキといったバラツキを考慮した公差として予め設定されている。

一般的に、照明装置に使用される反射シートは、製造段階において予め定めた所定の延伸方向に延伸して加工されている。

ところで、照明装置５は、搭載されるアプリケーション用途の環境によっては、テレビジョンやデジタルサイネージ装置などと異なり、低温、高温環境下において使用温度範囲が広がる。特に、車載向けアプリケーション用途に使用される場合、例えば、−４０℃〜９５℃での耐久温度範囲を想定する必要がある。

照明装置５において、例えば、初期状態では、図２７に示すように、反射シート４は、発光素子１〜１から支障なく光Ｌを出射することができ、従って、図２８に示すように、略輝度ムラがなく、例えば、輝度均整度（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％となり、均一に照明することができる。ここで、輝度均整度は、所定の複数箇所での輝度の最大値に対する最小値の比率である。

これに対し、照明装置５を所定の高温環境下（例えば９５℃程度の環境下）で放置すると、図２９に示すように、延伸方向Ｅに延伸した反射シート４が延伸方向Ｅに沿って熱収縮し、これにより、熱収縮した反射シート４が発光素子１の基板２とは反対側の発光表面１ａを被ることがある。そうすると、発光素子１の発光表面１ａからの出射光Ｌａが妨げられ、その部分が暗部となり、輝度ムラが発生する。このため、図３０に示すように、例えば、輝度均整度が６８％となり、均一に照明することができず、ひいては表示装置の表示品位の低下を招く。

また、発光の指向特性が広いタイプの発光素子１として、発光表面１ａだけでなく発光表面１ａの周囲の側面１ｂからも光Ｌを出射するタイプのものを使用する場合、図２７及び図２８に示す初期状態では、光Ｌがより分散して均一性を向上させることができ、ひいては表示装置の表示品位を向上させることができる。しかし、図２９及び図３０に示す高温放置後では、熱収縮した反射シート４が発光素子１の発光表面１ａを被ると、発光素子１の発光表面１ａだけでなく側面１ｂからの光Ｌも妨げられ、また、熱収縮した反射シート４が発光素子１の側面１ｂに接触又は近接しても、発光素子１の側面１ｂからの光Ｌが妨げられ、その部分が暗部となり、輝度ムラが発生する。

この点に関し、特許文献１には、反射シートの開口の周囲に切り込みを設けた照明装置が提案されている。

しかしながら、特許文献１に記載の照明装置は、熱膨張による反射シートの撓みを切り込みにより解消するものであり、例えば、延伸方向に延伸した反射シートが延伸方向に沿って熱収縮すると、反射シートの開口の周囲に切り込みがあっても、反射シート全体が熱収縮することから、発光素子の発光表面を被る或いは側面に接触又は近接することに変わりはなく、そうすると、輝度ムラが発生する。

そこで、本発明は、所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の一態様の照明装置は、複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射シートとを備え、前記反射シートには複数の開口が形成され、前記複数の発光素子がそれぞれ前記反射シートにおける前記複数の開口と重畳した照明装置であって、前記反射シートは、予め定めた所定の延伸方向に延伸されており、前記基板には、前記反射シート側に突出した突起部が設けられており、前記突起部は前記基板と一体的に形成されていることを特徴とする。また、本発明の一態様の表示装置は、前記本発明の一態様の照明装置を備えたことを特徴とする。

本発明によると、所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することが可能となる。

第１実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の一部を示す概略断面図である。 図１に示すバックライト装置において光学部材群及び拡散板を取り除いた様子を示す概略平面図である。 図２に示すバックライト装置の一部を拡大して示す概略平面図である。 図１に示すバックライト装置においてＬＥＤ基板に設けられた突起部部分をＬＥＤ基板側から視た概略斜視図である。 図１に示すバックライト装置においてＬＥＤ基板に設けられた突起部及び反射シートに設けられた挿通部部分をＬＥＤ基板とは反対側から視た概略斜視図である。 図１に示すバックライト装置において突起部及び挿通部部分をＬＥＤ及び開口と共に示す概略平面図である。 図１に示すバックライト装置においてＬＥＤ基板の延伸方向における一端側を示す概略平面図である。 第２実施形態に係るバックライト装置の一例において突起部が直交方向に延びている様子をＬＥＤ基板側から視た概略斜視図である。 図８に示すバックライト装置において直交方向に延びている突起部を延伸方向から視た概略側面図である。 第３実施形態に係るバックライト装置の一例において突起部が拡散板を支持している様子を示す概略断面図である。 第３実施形態に係るバックライト装置の他の例において突起部が拡散板を支持している様子を示す概略断面図である。 第４実施形態に係るバックライト装置の一例において突起部が拡散板における凹部に挿通されている様子を示す概略断面図である。 第５実施形態に係るバックライト装置の一例において拡散板のＬＥＤ基板との対向面に所定のパターンがインクで印刷されている様子を示す概略断面図である。 第６実施形態に係るバックライト装置の一例において突起部における先端部が鋭角な形状に形成されている様子を示す概略斜視図である。 図１４に示すバックライト装置においてＬＥＤ基板上に反射シートが設けられている様子を示す概略斜視図である。 図１４に示すバックライト装置において突起部が拡散板を支持する構成の一例を示す概略斜視図である。 図１４に示すバックライト装置におけるＬＥＤ基板において複数の突起部をランダムに設けた一例を示す概略斜視図である。 図１４に示すバックライト装置において突起部に反射部材を設けた一例示す概略斜視図である。 ＬＥＤがＬＥＤ基板における電気接続部に電気的に接続されている様子を示す概略平面図である。 ＬＥＤ基板において突起部を設けるための領域を説明するための概略底面図である。 図２０に示す配線パターンに対応する電気回路の一例を示す回路図である。 突起部が設けられているＬＥＤ基板の一例を示す概略平面図である。 従来の直下型の照明装置の概略断面図である。 図２３に示す照明装置において拡散板及び反射シートにより光が拡散されている様子を示す概略断面図である。 複数の発光素子が並設された基板上に反射シートが設けられた一例を示す概略斜視図である。 反射シートにおける開口の縁と発光素子との間の距離を示す概略断面図である。 初期状態での開口と反射シートとの位置関係を示す概略断面図である。 初期状態での照明装置の輝度分布を示す分布図である。 高温放置後での開口と反射シートの位置関係を示す概略断面図である。 高温放置後での照明装置の輝度分布を示す分布図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るバックライト装置１２を備えた液晶表示装置１０の一部を示す概略断面図である。図２は、図１に示すバックライト装置１２において光学部材群１５及び拡散板１６を取り除いた様子を示す概略平面図である。

図１に示すように、液晶表示装置（表示装置の一例）１０は、全体として横長の方形を成し、横置き姿勢で使用される。液晶表示装置１０は、この例では、１２．３インチの表示画面を有しており、車載向けアプリケーション用途に使用される。液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、液晶パネル１１に対して裏側から照明するバックライト装置（照明装置の一例）１２とを備えている。なお、液晶表示装置１０の形状は、特に限定されるものではなく、正方形状であってもよい。

液晶パネル１１は、詳細な構成要素については図示を省略しているが、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられると共に、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされている。

バックライト装置１２は、直下型のものであり、液晶パネル１１の表示面１１ａとは反対側面に配設されている。バックライト装置１２は、光学部材群１５と、拡散板１６と、反射シート４０と、ＬＥＤ基板２０（基板の一例）とを備えている。光学部材群１５は、厚みが拡散板１６に比して薄い複数枚の光学シートが積層されたものであり、液晶パネル１１と拡散板１６との間に配設されている。光学部材群１５は、拡散板１６を通過した光を面状の光にする機能を有している。光学部材群１５は、図示を省略したが、代表的には、輝度上昇フィルムとプリズムシートとで構成される。拡散板１６は、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されたものであり、光を拡散する機能を有する。

ＬＥＤ基板２０上には、白色レジスト材２０ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト材２０ａが塗布されたＬＥＤ基板２０上には、白色発光する複数の発光ダイオード１７〜１７（発光素子の一例、以下、ＬＥＤ１７〜１７と称する。）が予め定めた所定の同一ピッチＰ（この例では１３ｍｍ程度）でマトリクス状に並設されている（図２参照）。ＬＥＤ１７〜１７は、ＬＥＤ基板２０とは反対側の発光表面１７ａから光を出射する。この例では、ＬＥＤ１７〜１７として、いわゆるトップビュー発光タイプのものを用いており、パッケージを透明樹脂にすることで、側面１７ｂからも光を出射する発光の指向特性が広いものが採用されている。よって、ＬＥＤ１７〜１７は、発光表面１７ａだけでなく発光表面１７ａの周囲の側面１７ｂからも光を出射することができる。ＬＥＤ１７〜１７は、チップＬＥＤを使用し、リジット基板（例えばアルミニウム等の金属材料で構成された剛性を有する基板）やフレキシブルプリント基板（例えばポリイミド等の樹脂材料で構成された柔軟性を有する基板）等のＬＥＤ基板２０に実装される。ＬＥＤ基板２０は、電源制御部（図示せず）にて制御される電源部（図示せず）にコネクタ２１〜２１を介して電気的に接続され、電源部から所定の電圧が印加され、ＬＥＤ１７〜１７が点灯する。電源制御部は、電源部に対してローカルディミング制御を行う。これにより、バックライト装置１２は、高輝度、高コントラストで液晶パネル１１を照明することができる。ＬＥＤ１７〜１７は、何れも同一形状（同一スペック）のものとされている。ＬＥＤ１７〜１７の平面視での形成（発光表面１７ａの形状）としては、代表的には、長方形状、正方形状、楕円形状、円形状を挙げることができる。

拡散板１６は、ＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面と対向するように予め定めた所定の間隔ｄ（この例では４ｍｍ程度）をおいて設けられている。拡散板１６に用いることができる材料としては、耐熱性を有する樹脂材料、例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等を挙げることができる。この例では、拡散板１６は、ポリカーボネート樹脂で構成されている。なお、拡散板１６とＬＥＤ基板２０との間隔ｄは、ＬＥＤ１７，１７間のピッチＰ等により決めることができる。

液晶表示装置１０は、液晶パネル１１上に設けられる透明保護部材１３をさらに備えている。透明保護部材１３は、機能性フィルム〔ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ） Ｆｉｌｍ〕などの透明接着部材１４を介して液晶パネル１１上に接着されている。透明保護部材１３は、カバーガラス又はタッチパネルで構成することができ、液晶パネル１１の表示面１１ａを保護する機能を有する。

（反射シート）
次に、反射シート４０の詳細について以下に説明する。反射シート４０は、光の反射性に優れた白色の反射面４０ａを有している。反射シート４０は、ＬＥＤ基板２０上（具体的にはＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面）に設けられている。反射シート４０には、複数の開口３０〜３０が形成されている。ＬＥＤ１７〜１７は、それぞれ反射シート４０における開口３０〜３０と重畳し、開口３０〜３０は、ＬＥＤ１７〜１７を個々にそれぞれ開放（挿通）する。開口３０〜３０の形状は、ＬＥＤ１７〜１７の形状に合わせて、ＬＥＤ１７〜１７の形状と同じ又は略同じ種類の形状とすることができる。開口３０〜３０は、何れも同一形状とされている。反射シート４０は、複数箇所の両面粘着シートＴＰ〜ＴＰによりＬＥＤ基板２０上に貼り付けられている。反射シート４０に用いることができる材料は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などを挙げることができる。この例では、反射シート４０は、ＰＥＴ樹脂で構成されている。反射シート４０は、製造段階において予め定めた所定の延伸方向Ｅに延伸して加工されている。ここで、反射シート４０の延伸方向Ｅは、例えば、反射シート４０に対して入射光と反射光との偏光の変化を測定するエリプソメーターを用いることで確認することができる。具体的には、入射光と反射光との偏光の変化は、ｓ偏光とｐ偏光とで位相のずれ、光反射率の違いがあるため、ｓ偏光とｐ偏光との位相差Δ、ｓ偏光とｐ偏光との反射振幅比角ψとして定義され、通常は、（ψ，Δ）として表される。

なお、図２において、符号２２，４１は、それぞれ、突起部及び挿通部を表しており、これらについては後述する。

図３は、図２に示すバックライト装置１２の一部を拡大して示す概略平面図である。ところで、バックライト装置１２は、耐熱性が、所定の高温環境（例えば６０℃を超える温度）まで求められ、延伸加工された反射シート４０は、反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で延伸方向Ｅに沿って熱収縮する。例えば、９５℃の高温環境下では、ＰＥＴ樹脂で構成された反射シート４０は、熱収縮率μが約０．４％となり、熱収縮量ｔが反射シート４０の延伸方向Ｅにおける約３００ｍｍの全長Ｔに対して約１．２ｍｍ程度の熱収縮量ｔとなる。ここで、熱収縮率μは、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける全長Ｔに対する所定の高温環境下での反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮量ｔの比率である。

一方、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮を考慮して反射シート４０の開口３０を広げると、反射シート４０の反射面積が小さくなり、光の利用効率が下がる懸念がある。従って、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮があっても光の利用効率の低下を抑制しつつ輝度ムラの発生を効果的に防止することが望まれる。

図４は、図１に示すバックライト装置１２においてＬＥＤ基板２０に設けられた突起部２２部分をＬＥＤ基板２０側から視た概略斜視図である。図５は、図１に示すバックライト装置１２においてＬＥＤ基板２０に設けられた突起部２２及び反射シート４０に設けられた挿通部４１部分をＬＥＤ基板２０とは反対側から視た概略斜視図である。図６は、図１に示すバックライト装置１２において突起部２２及び挿通部４１部分をＬＥＤ１７〜１７及び開口３０と共に示す概略平面図である。

図４から図６に示すように、ＬＥＤ基板２０には、反射シート４０側に突出した突起部２２が設けられている。突起部２２はＬＥＤ基板２０と一体的に形成されている。

本実施の形態によれば、たとえ反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で反射シート４０が延伸方向Ｅに沿って熱収縮したとても、突起部２２はＬＥＤ基板２０と一体的に形成されているので、ＬＥＤ基板２０における突起部２２が反射シート４０の側面に当接することによって反射シート４０の熱収縮を抑制（規制）することができる。これにより、熱収縮した反射シート４０がＬＥＤ１７の発光表面１７ａを被ることを回避することができる。従って、所定の高温環境下での反射シート４０の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる。このことは、ＬＥＤ１７が発光表面１７ａ及び側面１７ｂから光を出射するものである場合に特に有効となる。

本実施の形態において、反射シート４０には、ＬＥＤ基板２０における突起部２２に挿通される挿通部４１が設けられている。こうすることで、反射シート４０における挿通部４１内においてＬＥＤ基板２０における突起部２２が反射シート４０の側面に当接することによって反射シート４０の熱収縮を確実に規制することができる。

挿通部４１としては、反射シート４０を貫通する貫通切り欠き（図４及び図５の符号２２ａ参照）や貫通孔（後述する図１４及び図２２の符号２２ｂ参照）、有底切り欠きや有底穴を例示できる。突起部２２と挿通部４１とは延伸方向Ｅにおいて接触していてもよいし、離間していてもよい。突起部２２と挿通部４１とが延伸方向Ｅにおいて離間している場合、突起部２２と挿通部４１との間の延伸方向Ｅにおける間隔は、反射シート４０の熱収縮量を考慮した間隔とすることができる。また、突起部２２と挿通部４１とは延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆにおいて接触していてもよいし、離間していてもよい。突起部２２と挿通部４１とが直交方向Ｆにおいて離間している場合、突起部２２と挿通部４１との間の直交方向Ｆにおける間隔は、反射シート４０が挿通部４１及び突起部２２によって直交方向Ｆにおいて位置決めできる程度の間隔とすることができる。

本実施の形態において、突起部２２は、ＬＥＤ基板２０の一部が曲げられた曲げ部である。こうすることで、ＬＥＤ基板２０に対して、例えば、一部を切り出す切り出し加工、及び、切り出した部分を折り曲げる曲げ加工といった簡単な加工によって切り起こされて曲げられた突起部２２を容易に形成することができる。

ＬＥＤ基板２０に用いることができる材質としては、アルミニウム、銅等の金属などの材質を例示でき、曲げ加工が可能な材質を用いることができる。

突起部２２は、図４から図６に示すように、反射シート４０の延伸方向Ｅに対して、垂直方向に曲げることが望ましい。こうすることで、反射シート４０の延伸方向Ｅの熱収縮に対して、突起部２２が反射シート４０の位置を固定して、反射シート４０が熱収縮することを確実に抑制することができる。

突起部２２は、反射シート４０の直交方向Ｆに沿った折り目が付くように曲げることができる。この場合、挿通部４１の延伸方向Ｅにおけるサイズを直交方向Ｆにおけるサイズよりも小さくすることができる。突起部２２は、延伸方向Ｅに沿った折り目が付くように曲げてもよい。この場合、挿通部４１の延伸方向Ｅにおける強度を向上させることができる。

本実施の形態において、突起部２２は、図２に示すように、ＬＥＤ基板２０において延伸方向Ｅに離間した位置に複数設けられている。こうすることで、ＬＥＤ基板２０の延伸方向Ｅに設けられた複数の突起部２２〜２２によって反射シート４０の熱収縮を延伸方向Ｅにおいて確実に規制することができる。

本実施の形態において、突起部２２は、図２に示すように、ＬＥＤ基板２０において延伸方向Ｅに沿った第１仮想直線Ｘ上に位置している。こうすることで、延伸方向Ｅに沿った第１仮想直線Ｘ上に位置している突起部２２，２２によって反射シート４０の熱収縮を第１仮想直線Ｘ上で確実に規制することができる。

本実施の形態において、突起部２２は、図２に示すように、ＬＥＤ基板２０において直交方向Ｆに沿った第２仮想直線Ｙ上に位置している。こうすることで、直交方向Ｆに沿った第２仮想直線Ｙ上に位置している突起部２２，２２２によって反射シート４０の熱収縮を第２仮想直線Ｙ上で確実に規制することができる。

本実施の形態において、突起部２２は、図２に示すように、ＬＥＤ基板２０の延伸方向Ｅにおける両端部に設けられている。こうすることで、ＬＥＤ基板２０の延伸方向Ｅにおける両端部に設けられた突起部２２，２２によって反射シート４０の熱収縮を延伸方向Ｅにおける両端部で確実に規制することができる。

本実施の形態において、突起部２２は、図２に示すように、ＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆにおける両端部に設けられている。こうすることで、ＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆにおける両端部に設けられた突起部２２，２２によって反射シート４０の熱収縮を直交方向Ｆにおける両端部で確実に規制することができる。

図７は、図１に示すバックライト装置１２においてＬＥＤ基板２０の延伸方向Ｅにおける一端側を示す概略平面図である。突起部２２は、図７に示すように、ＬＥＤ基板２０において直交方向Ｆに離間した位置に複数設けられている。こうすることで、ＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆに設けられた複数の突起部２２〜２２によって反射シート４０の熱収縮を直交方向Ｆにおいて確実に規制することができる。この例では、突起部２２〜２２は、ＬＥＤ基板２０の延伸方向Ｅにおける両端に設けられている。

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態に係るバックライト装置１２の一例において突起部２２が直交方向Ｆに延びている様子をＬＥＤ基板２０側から視た概略斜視図である。図９は、図８に示すバックライト装置１２において直交方向Ｆに延びている突起部２２を延伸方向Ｅから視た概略側面図である。第２実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７及び開口３０の向きが第１実施形態に係るバックライト装置１２とは異なっているが、第１実施形態の向きのままであってもよい。

図８及び図９に示すように、突起部２２は、ＬＥＤ基板２０において直交方向Ｆに延びている。こうすることで、反射シート４０が熱収縮したときの突起部２２の反射シート４０との接触面積（図９中の斜線部γ参照）を直交方向Ｆにおいて増加させることができる。これにより、ＬＥＤ基板２０において直交方向Ｆに延びている突起部２２によって反射シート４０を直交方向Ｆに確実に保持した状態で反射シート４０の熱収縮を延伸方向Ｅにおいて確実に規制することができる。従って、反射シート４０の熱収縮の抑制効果を向上させることができる。この例では、突起部２２は、ＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆにおける全域又は略全域にわたって延びている。

［第３実施形態］
図１０及び図１１は、それぞれ、第３実施形態に係るバックライト装置１２の一例及び他の例において突起部２２が拡散板１６を支持している様子を示す概略断面図である。

図１０及び図１１に示すように、第３実施形態に係るバックライト装置１２は、突起部２２が拡散板１６を支持する構成とされている。こうすることで、拡散板１６を支持する突起部２２が拡散板１６や光学部材群１５を支える構造を兼ねることができ、それだけバックライト装置１２の構造の簡素化を実現させることができる。この例では、ＬＥＤ基板２０端の切り起し曲げ部が任意の高さに設定されている。

ところで、突起部２２の光反射率によっては、光Ｌの利用効率が低下する。従って、突起部２２による光Ｌの利用効率を向上させることが望まれる。

この点、突起部２２には、反射部材２３が設けられている。こうすることで、突起部２２に設けられた反射部材２３により、光反射率を向上させることができ、それだけ光Ｌの利用効率を向上させることができる。突起部２２に対して反射部材２３を全面的に設けることが好ましいが、例えば、反射シート４０において端部にある突起部２２には、反射部材２３を内側だけに設けることができる。反射部材２３としては、例えば、白色レジスト材、反射シート、反射テープを挙げることができる。図１０に示す例では、反射部材２３の表面に白色レジスト材２３ａを塗布することで、ＬＥＤ１７〜１７からの光Ｌの反射効率を向上させることができ、ひいては光Ｌの利用効率を高めることができる。ここで、白色レジスト材２３ａの反射率は、一般的には７０%程度である。このため、図１１に示すように、反射率が一般的に９５％以上ある反射シート２３ｂや反射テープ２３ｃなどを貼り付けることでさらなる光Ｌの利用効率を高めることができる。

［第４実施形態］
図１２は、第４実施形態に係るバックライト装置１２の一例において突起部２２が拡散板１６における凹部１６１に挿通されている様子を示す概略断面図である。

第４実施形態に係るバックライト装置１２では、図１２に示すように、拡散板１６には、突起部２２における先端部２２１を挿通する凹部１６１が設けられている。こうすることで、突起部２２により拡散板１６を凹部１６１内で確実に保持することができる。拡散板１６における凹部１６１の延伸方向Ｅ及び直交方向Ｆにおける幅は突起部２２を円滑に挿通できる程度の幅とすることができる。

［第５実施形態］
近年、液晶表示装置１０、例えば、車載用途などの液晶表示装置１０において、バックライト装置１２の薄型化が求められている。例えば、拡散板１６に予め定めた所定のパターンを設けることで、バックライト装置１２の薄型化を実現させることができる。

図１３は、第５実施形態に係るバックライト装置１２の一例において拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに所定のパターンＰＴがインクで印刷されている様子を示す概略断面図である。

第５実施形態に係るバックライト装置１２では、図１３に示すように、拡散板１６には、予め定めた所定のパターンＰＴが設けられている。

図１３に示す構成では、拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに、白色レジスト材１６ｂ（具体的には白色インク）で所定のパターンＰＴ（例えばドットパターン）をシルク印刷している。白色レジスト材１６ｂは、ＬＥＤ基板２０上に形成される白色レジスト材２０ａと同じ材料を用いることができる。ここで、所定のパターンＰＴは、図１３に示すように、ＬＥＤ１７からの光Ｌが均一となるようにＬＥＤ１７の輝度分布に応じて（光源からの距離に応じて）光反射率を変化させたパターンである。パターンＰＴは、各ＬＥＤ１７〜１７直上に規則正しく配列されている。パターンＰＴは、何れもＬＥＤ１７〜１７直上の光Ｌを弱め、光Ｌの反射、拡散を繰り返して、光Ｌの均一化を実現させることができる。これにより、バックライト装置１２をさらに薄型化することが可能となる。このように、バックライト装置１２をさらに薄型化すると、さらなる温度上昇を招く。そうすると、バックライト装置１２内がさらに高温になるため、突起部２２がＬＥＤ基板２０と一体的に形成されている構成がさらに有効となる。

ところで、拡散板１６に所定のパターンが設けられている場合、拡散板１６が熱により膨張又は収縮すると、パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置がずれてしまい、輝度ムラが発生する場合がある。従って、パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置のずれを抑制することが望まれる。

この点、本実施の形態では、パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置を維持する構成とされている。こうすることで、パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置を維持する構成により、パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置を確実に維持することができる。パターンＰＴと各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置のずれを抑制することができ、それだけ表示される画像にムラの発生を抑制することができる。この例では、拡散板１６における凹部１６１内に突起部２２が挿通されることにより、拡散板１６の熱による膨張又は収縮による寸法変化の影響を抑えることができる。従って、拡散板１６におけるパターンＰＴとＬＥＤ基板２０における各ＬＥＤ１７〜１７との相対位置（拡散板１６のＬＥＤ１７に対向する面の方向、例えば延伸方向Ｅにおける相対位置）を維持することができる。これにより、各ＬＥＤ１７〜１７の位置とパターンＰＴ（ドット印刷パターン）との位置ずれによる輝度ムラの発生を抑えることができる。

［第６実施形態］
図１４は、第６実施形態に係るバックライト装置１２の一例において突起部２２における先端部２２１が鋭角な形状に形成されている様子を示す概略斜視図である。図１５は、図１４に示すバックライト装置１２においてＬＥＤ基板２０上に反射シート４０が設けられている様子を示す概略斜視図である。図１６は、図１４に示すバックライト装置１２において突起部２２が拡散板１６を支持する構成の一例を示す概略斜視図である。

第６実施形態に係るバックライト装置１２は、突起部２２が拡散板１６（図１６参照）を支持する構成とされている。

ところで、拡散板１６の突起部２２における先端部２２１との接触面積が大きいと、それだけ突起部２２が拡散板１６を支持することによる輝度ムラ（支柱ムラ）が発生することがある。従って、支柱ムラを抑制することが望まれる。

この点、第６実施形態に係るバックライト装置１２では、図１４から図１６に示すように、突起部２２は、先端部２２１が鋭角な形状に形成されている。こうすることで、突起部２２における先端部２２１の鋭角な形状により、それだけ拡散板１６の突起部２２における先端部２２１との接触面積を小さくすることができる。これにより、支柱ムラの発生を軽減させることができる。なお、突起部２２が拡散板１６を支持しない構成の場合において突起部２２における先端部２２１を鋭角な形状に形成してもよい。

第１実施形態から第６実施形態において、突起部２２は、ＬＥＤ基板２０の一端及び／又は両端及び／又は任意の位置に設けることができ、例えば、ＬＥＤ基板２０において複数の突起部２２〜２２をランダムに設けることができる。

図１７は、図１４に示すバックライト装置１２におけるＬＥＤ基板２０において複数の突起部２２〜２２をランダムに設けた一例を示す概略斜視図である。

図１７に示すように、ＬＥＤ基板２０においてランダムに設けることで、ＬＥＤ基板２０にランダムに設けられた突起部２２〜２２によって反射シート４０の熱収縮をランダムに規制することができる。

図１８は、図１４に示すバックライト装置１２において突起部２２に反射部材２３を設けた一例示す概略斜視図である。

図１８に示すように、突起部２２（この例では先端部２２１を鋭角な形状に形成した突起部２２）には、反射部材２３（例えば白色レジスト材２３ａ、反射シート２３ｂや反射テープ２３ｃ）が設けられている。こうすることで、突起部２２に設けられた反射部材２３により、光反射率を向上させることができ、それだけ光Ｌの利用効率を向上させることができる。しかも、突起部２２が拡散板１６を支持する構成の場合には、支柱ムラを効果的に軽減させることができる。

［第７実施形態］
図１９は、ＬＥＤ１７〜１７がＬＥＤ基板２０における電気接続部２４（パッド）に電気的に接続されている様子を示す概略平面図である。図２０は、ＬＥＤ基板２０において突起部２２を設けるための領域を説明するための概略底面図である。図２１は、図２０に示す配線パターンＬＰに対応する電気回路の一例を示す回路図である。図２２は、突起部２２〜２２が設けられているＬＥＤ基板２０の一例を示す概略平面図である。なお、図２０及び図２１においてｎは２以上の整数である。

各ＬＥＤ１７〜１７の配線パターンＬＰ〜ＬＰは、配線端部（コネクタ２１との接続部）がＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆにおける一端部に向かうようにパターニングされている（図１９及び図２０参照）。コネクタ２１は、ＬＥＤ基板２０の直交方向Ｆにおける一端部に設けられている。個々のＬＥＤ１７〜１７は、図２１に示すように、一端が共通端子ＣＯＭに接続され、かつ、他端がコネクタ２１に接続されている。これにより、ＬＥＤ１７〜１７を個別に又は所定の領域毎に駆動することができる。複数のＬＥＤ１７〜１７は、直交方向Ｆに沿って並設されている。直交方向Ｆに沿って並設されたＬＥＤ１７〜１７の列が複数のＬＥＤ列１７０〜１７０を構成している。ＬＥＤ列１７０〜１７０は、延伸方向Ｅに列設されている。

突起部２２〜２２は、ＬＥＤ列１７０〜１７０の隣り合うＬＥＤ列１７０〜１７０間に設けられている。

こうすることで、各ＬＥＤ１７〜１７が邪魔になることなく突起部２２〜２２をＬＥＤ基板２０に設けることができる。この例では、ＬＥＤ１７はＬＥＤ基板２０を平面から視て延伸方向Ｅに延びている。ＬＥＤ基板２０上における突起部２２〜２２は、長手方向を延伸方向Ｅとした個々のＬＥＤ１７〜１７を配線パターンＬＰに接続することを考慮すると、図２０に示すように、コネクタ２１の接続位置方向Ｆ１（コネクタ２１に向かう方向)に沿った斜線範囲δ内に切り起し位置を設けることが望ましい。突起部２２〜２２の切り起し位置としては、図２２に示すように、延伸方向Ｅに隣り合うＬＥＤ１７，１７間の距離Ｈに対して、１／２Ｈに配設するさらに望ましい。

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

１０ 液晶表示装置（表示装置の一例）
１１ 液晶パネル
１２ バックライト装置（照明装置の一例）
１３ 透明保護部材
１４ 透明接着部材
１５ 光学部材群
１６ 拡散板
１６ａ 対向面
１６ｂ 白色レジスト材
１７ ＬＥＤ（発光素子の一例）
１７０ ＬＥＤ列
１７ａ 発光表面
１７ｂ 側面
２０ ＬＥＤ基板（基板の一例）
２０ａ 白色レジスト材
２１ コネクタ
２２ 突起部
２２１ 先端部
２３ 反射部材
２３ａ 白色レジスト材
２３ｂ 反射シート
２３ｃ 反射テープ
２４ 電気接続部
３０ 開口
４０ 反射シート
４０ａ 反射面
４１ 挿通部
Ｅ 延伸方向
Ｆ 直交方向
Ｆ１ 接続位置方向
Ｌ 光
ＬＰ 配線パターン
Ｐ ピッチ
ＰＴ パターン
Ｔ 全長
Ｘ 第１仮想直線
Ｙ 第２仮想直線
ｔ 熱収縮量
α 第１反射領域
β 第２反射領域
γ 斜線部

Claims (9)

1. 複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射シートとを備え、前記反射シートには複数の開口が形成され、前記複数の発光素子がそれぞれ前記反射シートにおける前記複数の開口と重畳した照明装置であって、
   前記反射シートは、予め定めた所定の延伸方向に延伸されており、
   前記基板には、前記反射シート側に突出した突起部が設けられており、
   前記突起部は前記基板と一体的に形成されていることを特徴とする照明装置。
2. 請求項１に記載の照明装置であって、
   前記反射シートには、前記基板における前記突起部に挿通される挿通部が設けられていることを特徴とする照明装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の照明装置であって、
   前記突起部は、前記基板の一部が曲げられた曲げ部であることを特徴とする照明装置。
4. 請求項１から請求項３までの何れか１つに記載の照明装置であって、
   前記基板の前記複数の発光素子側面と対向するように設けられた拡散板を備え、
   前記突起部は、前記拡散板を支持することを特徴とする照明装置。
5. 請求項１から請求項４までの何れか１つに記載の照明装置であって、
   前記突起部には、反射部材が設けられていることを特徴とする照明装置。
6. 請求項１から請求項５までの何れか１つに記載の照明装置であって、
   前記基板の前記複数の発光素子側面と対向するように設けられた拡散板を備え、
   前記拡散板には、前記突起部の先端部を挿通する凹部が設けられていることを特徴とする照明装置。
7. 請求項１から請求項６までの何れか１つに記載の照明装置であって、
   前記基板の前記複数の発光素子側面と対向するように設けられた拡散板を備え、
   前記拡散板には、予め定めた所定のパターンが設けられており、
   前記パターンと前記複数の発光素子との相対位置を維持する構成とされていることを特徴とする照明装置。
8. 請求項１から請求項７までの何れか１つに記載の照明装置であって、
   前記突起部は、先端部が鋭角な形状に形成されていることを特徴とする照明装置。
9. 請求項１から請求項８までの何れか１つに記載の照明装置を備えたことを特徴とする表示装置。