CN110275350A - 照明装置及具备其的显示装置 - Google Patents

Abstract

照明装置包括并排设置有多个发光元件的基板和在基板上设置的反射片。在反射片上形成有多个开口。多个发光元件分别与反射片的多个开口重叠。反射片沿预先设定的规定的延伸方向延伸。在基板上设置有向反射片侧突出的突起部。突起部与基板一体地形成。

Description

照明装置及具备其的显示装置

本申请请求基于2018年3月15日在日本申请的特愿2018-048034号的优先权。由此其全部内容被引入本申请中。

技术领域

本发明涉及背光源装置等照明装置及具备其的显示装置。

背景技术

作为背光源装置等照明装置，代表性地存在下述结构：在液晶面板等显示元件的背后设置导光板，在导光板的端部设置多个发光二极管(LED)等发光元件，将来自发光元件的经由导光板的光向薄型显示元件整体均匀照射(所谓的边光型结构)；以及在显示元件的背后设置多个发光元件，将来自背后的发光元件的光向显示元件整体均匀照射的结构(所谓的正下方型结构)。边光型照明装置通过使导光板较薄而能够实现薄型化，但在亮度、对比度等方面会导致画质降低。

另一方面，正下方型照明装置针对多个发光元件独立或按区域控制发光元件的发光量(所谓的局部定时控制)，作为主流采用追求高亮度、高对比度的电视、数字看板装置这类产品。另外，正下方型照明装置近年来逐渐推广至在大范围的温度环境下使用的车载用途的小型显示装置。

在这种正下方型照明装置中，能够通过进行局部定时控制，在亮度、对比度等方面提高画质，但为了在规定的高温环境下使用存在下述课题。

图23至图30是用于说明将以往的正下方型照明装置5在规定高温环境下使用时的课题的说明图。图23是以往的正下方型照明装置5的概略剖视图。图24是表示在图23所示的照明装置5中，利用扩散板6及反射片4使光L扩散的状态的概略剖视图。图25是表示在并排设置有多个发光元件1～1的基板2上设置有反射片4的一例的概略立体图。图26是表示反射片4中的开口3～3的边缘3a与发光元件1～1间的距离D的概略剖视图。图27是表示初始状态下的开口3与反射片4的位置关系的概略剖视图。图28是表示初始状态下的照明装置5的亮度分布的分布图。图29是表示高温放置后的开口3与反射片4的位置关系的概略剖视图。图30是表示高温放置后的照明装置5的亮度分布的分布图。并且，在图27及图29中省略扩散板6的图示。在图28及图30中，示出浓度越低亮度越小的情况。

以往的正下方型照明装置5如图23至图25所示，包括并排设置有LED等多个发光元件1～1的基板2、和在基板2的发光元件1侧面上设置的反射片4。在反射片4上形成有分别使多个发光元件1～1独立地敞开的多个开口3～3。照明装置5包括以与基板2的发光元件1的侧面对置的方式设置的扩散板6。在基板2上涂布白色光刻材料2a(具体来说是白色油墨)。在涂布有白色光刻材料2a的基板2上，为了提高光L的利用效率设置反射片4。反射片4具有光L的反射性优异的白色反射面4a。扩散板6具有使来自发光元件1～1、白色光刻材料2a及反射片4的光L扩散的功能。

在照明装置5中，由扩散板6反射的光L如图26所示，由基板2上的露出白色光刻材料2a的第一反射区域α及反射片4的第二反射区域β双方反射。在这里，由于无法使白色光刻材料2a的厚度增大，因此第一反射区域α的光反射率通常为70％～80％左右，由于能够使反射片4的厚度增大，因此第二反射区域β的光反射率通常为95％左右以上。因此，第一反射区域α的尺寸即反射片4上的开口3的边缘3a(内周面)与位于开口3内的发光元件1的侧面1b(外周面)间的距离D越小，光反射率为95％以上的第二反射区域β的面积越大，从光L的利用效率的角度来说，对光学特性有利。并且，距离D预先设定为考虑发光元件1～1的尺寸偏差、开口3～3向反射片4的形成偏差、发光元件1～1向基板2的安装偏差、反射片4向基板2的安装偏差这样的偏差的公差。

通常，照明装置使用的反射片在制造阶段沿预先设定的规定延伸方向延伸而加工。

然而，照明装置5根据搭载的应用程序用途的环境而与电视或数字看板装置等不同，在低温、高温环境下使用温度范围增方式。特别是，在用于面向车载应用程序用途的情况下，例如需要设想-40℃～95℃下的耐久温度范围。

在照明装置5中，例如在初始状态下，如图27所示，反射片4能够从发光元件1～1无障碍地射出光L，因此，如图28所示，基本不存在亮度不均，例如，亮度匀整度(Uniformity)为90％，能够均匀照明。在这里，亮度匀整度是规定的多个部位处的亮度的最小值相对于最大值的比率。

与此相对，若将照明装置5在规定高温环境下(例如95℃左右的环境下)放置，则如图29所示，沿延伸方向E延伸的反射片4沿延伸方向E热伸缩，由此，存在热伸缩了的反射片4覆盖发光元件1的与基板2相反侧的发光表面1a的情况。由此，来自发光元件1的发光表面1a的射出光La被妨碍，该部分成为暗部，产生亮度不均。因此，如图30所示，例如亮度匀整度为68％，无法均匀照明，进而会导致显示装置的显示品质降低。

另外，作为发光指向特性较宽型的发光元件1，使用不仅从发光表面1a射出光L也从发光表面1a周围的侧面1b射出光L的类型结构的情况下，在图27及图28所示的初始状态下，能够使光L更加分散，提高均匀性，进而提高显示装置的显示品质。但是，在图29及图30所示的高温放置后，若热伸缩了的反射片4覆盖发光元件1的发光表面1a，则不仅是来自发光元件1的发光表面1a的光L被妨碍，来自侧面1b的光L也被妨碍，另外，即使热伸缩了的反射片4与发光元件1的侧面1b接触或接近，来自发光元件1的侧面1b的光L也被妨碍，该部分成为暗部，产生亮度不均。

关于这一点，在日本特开2013-118117号公报中提出了一种在反射片的开口周围设置有切口的照明装置。

但是，在日本特开2013-118117号公报中记载的照明装置，利用切口消除由热膨胀引起的反射片的挠曲，例如，若沿延伸方向延伸的反射片沿延伸方向热伸缩，则即使在反射片的开口周围具有切口，也由于反射片整体热伸缩，而仍然使得覆盖发光元件的发光表面或者与侧面接触或接近，由此产生亮度不均。

因此，本发明目的在于提供一种即使在规定高温环境下的反射片产生热伸缩，也能够有效防止亮度不均的产生，由此能够均匀进行照明的照明装置及具有该照明装置的显示装置。

发明内容

为了解决所述课题，本发明一方案的照明装置包括并排设置有多个发光元件的基板和在所述基板上设置的反射片，在所述反射片上形成有多个开口，所述多个发光元件分别与所述反射片的所述多个开口重叠，该照明装置的特征在于，所述反射片沿预先设定的规定的延伸方向延伸，在所述基板上设置有向所述反射片侧突出的突起部，所述突起部与所述基板一体形成。另外，本发明一方案的显示装置的特征在于具有所述本发明一方案的照明装置。

根据本发明，即使存在规定高温环境下的反射片的热伸缩，也能够有效防止亮度不均的产生，由此能够均匀进行照明。

附图说明

图1是表示具有第一实施方式的背光源装置的液晶显示装置的一部分的概略剖视图。

图2是表示在图1所示的背光源装置中将光学部件组及扩散板去除了的状态的概略俯视图。

图3是将图2所示的背光源装置的一部分放大示出的概略俯视图。

图4是在图1所示的背光源装置中从LED基板侧观察在LED基板上设置的突起部部分的概略立体图。

图5是在图1所示的背光源装置中，从关于LED基板相反侧观察在LED基板上设置的突起部及在反射片上设置的穿插部部分的概略立体图。

图6是在图1所示的背光源装置中将突起部及穿插部部分与LED及开口一起示出的概略俯视图。

图7是表示在图1所示的背光源装置中的LED基板的延伸方向的一端侧的概略俯视图。

图8是在第二实施方式的背光源装置的一例中，从LED基板侧观察突起部沿正交方向延伸的状态的概略立体图。

图9是在图8所示的背光源装置中从延伸方向观察沿正交方向延伸的突起部的概略侧视图。

图10是表示在第三实施方式的背光源装置的一例中突起部支承扩散板的状态的概略剖视图。

图11是表示在第三实施方式的背光源装置的其他例中的突起部支承扩散板的状态的概略剖视图。

图12是表示在第四实施方式的背光源装置的一例中，突起部穿插在扩散板的凹部中的状态的概略剖视图。

图13是表示在第五实施方式的背光源装置的一例中，在扩散板的与LED基板的对置面上用油墨印刷有规定图案的状态的概略剖视图。

图14是表示在第六实施方式的背光源装置的一例中，突起部的顶端部形成为锐角形状的状态的概略立体图。

图15是表示在图14所示的背光源装置中，在LED基板上设置有反射片的状态的概略立体图。

图16是表示在图14所示的背光源装置中，突起部支承扩散板的构成的一例的概略立体图。

图17是表示在图14所示的背光源装置的LED基板中，任意设置多个突起部的一例的概略立体图。

图18是多个突起部在图14所示的背光源装置中，在突起部设置有反射部件的一例的概略立体图。

图19是表示LED与LED基板的电连接部电连接的状态的概略俯视图。

图20是用于说明用于在LED基板中设置突起部的区域的概略仰视图。

图21是表示与图20所示的布线图案对应的电气电路的一例的电路图。

图22是表示设置有突起部的LED基板的一例的概略俯视图。

图23是以往的正下方型照明装置的概略剖视图。

图24是表示在图23所示的照明装置中利用扩散板及反射片使光扩散的状态的概略剖视图。

图25是表示在并排设置有多个发光元件的基板上设置有反射片的一例的概略立体图。

图26是表示反射片的开口的边缘与发光元件间的距离的概略剖视图。

图27是表示初始状态下的开口与反射片的位置关系的概略剖视图。

图28是表示初始状态下的照明装置的亮度分布的分布图。

图29是表示高温放置后的开口与反射片的位置关系的概略剖视图。

图30是表示高温放置后的照明装置的亮度分布的分布图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明中，对同一部件标注同一附图标记。其名称及功能也相同。因此对其不做重复的详细说明。

[第一实施方式]

图1是表示具有第一实施方式的背光源装置12的液晶显示装置10的一部分的概略剖视图。图2是表示在图1所示的背光源装置12中将光学部件组15及扩散板16去除了的状态的概略俯视图。

如图1所示，液晶显示装置(显示装置的一例)10作为整体形成横长的方形，以横置姿态使用。液晶显示装置10在本例中具有12.3英寸的显示画面，被用于车载用应用程序。液晶显示装置10包括液晶面板11、和从背侧向液晶面板11照明的背光源装置(照明装置的一例)12。并且，液晶显示装置10的形状并非特别限定，也可以是正方形状。

液晶面板11对详细的构成要素省略图示，为将一对玻璃基板以隔开规定间隔的状态贴合，并在两个玻璃基板间封入有液晶的结构。

背光源装置12为正下方型，配置在液晶面板11的与显示面11a相反侧面。背光源装置12包括光学部件组15、扩散板16、反射片40和LED基板20(基板的一例)。光学部件组15由厚度小于扩散板16的多片光学片层叠而成，配置在液晶面板11与扩散板16之间。光学部件组15具有使通过扩散板16的光成为面状光的功能。光学部件组15虽省略图示，但代表性地，由亮度提高膜和棱镜片构成。扩散板16为在合成树脂制的板状部件中分散配合有光漫射粒子的结构，具有使光扩散的功能。

在LED基板20上涂布白色光刻材料20a(具体来说是白色油墨)。在涂布有白色光刻材料20a的LED基板20上，发白色光的多个发光二极管17～17(发光元件的一例，以下记为LED17～17。)以预先设定的规定的同一间距P(在本例中为13mm左右)呈矩阵状排列设置(参照图2)。LED17～17从与LED基板20相反侧的发光表面17a射出光。在本例中，作为LED17～17，使用所谓的顶面发光型结构，通过将封装设为透明树脂，从而采用也从侧面17b射出光的发光指向特性较宽的结构。从而，LED17～17不仅能够从发光表面17a射出光，也能够从发光表面17a周围的侧面17b射出光。LED17～17使用芯片LED，安装于刚性基板(例如由铝等金属材料构成的具有刚性的基板)或挠性基板(例如由聚酰亚胺等树脂材料构成的具有柔软性的基板)等LED基板20。LED基板20经由连接器21～21与由电源控制部(未图示)控制的电源部(未图示)电连接，从电源部施加规定的电压，将LED17～17点亮。电源控制部对电源部进行局部定时控制。由此，背光源装置12能够以高亮度、高对比度将液晶面板11照亮。LED17～17均为同一形状(同一规格)。作为LED17～17俯视观察的形状光表面17a的形状)，典型来说能够举出长方形状、正方形状、椭圆形状、圆形状。

扩散板16以与LED基板20的LED17侧面对置的方式隔开预先设定的规定间隔d(在本例中为4mm左右)设置。作为能够用于扩散板16的材料，能够举出具有耐热性的树脂材料例如聚碳酸酯树脂或聚丙烯树脂等。在本例中，扩散板16由聚碳酸酯树脂构成。并且，扩散板16与LED基板20的间隔d能够由LED17、17间的间距P等决定。

液晶显示装置10还包括在液晶面板11上设置的透明保护部件13。透明保护部件13借助功能性膜〔OCA(Optical Clear Adhesive)Film〕等透明粘接部件14粘接在液晶面板11上。透明保护部件13能够由罩玻璃或触控面板构成，具有保护液晶面板11的显示面11a的功能。

(反射片)

接下来，以下对反射片40的详细内容进行说明。反射片40具有光反射性优异的白色反射面40a。反射片40设置在LED基板20上(具体来说是LED基板20的LED17侧的面)。在反射片40上形成有多个开口30～30。LED17～17分别与反射片40的开口30～30重叠，开口30～30分别使LED17～17独立地敞开(穿插)。开口30～30的形状能够配合LED17～17的形状设为与LED17～17的形状相同或大致相同种类的形状。开口30～30均为同一形状。反射片40利用多个部位的双面粘合片TP～TP贴附在LED基板20上。能够用于反射片40的材料例如能够举出PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂、PP(聚丙烯)树脂、PVC(聚氯乙烯)树脂、PC(聚碳酸酯)树脂、PMMA(丙烯酸)树脂等。在本例中，反射片40由PET树脂构成。反射片40在制造阶段沿预先设定的规定的延伸方向E延伸而加工。在这里，反射片40的延伸方向E例如能够使用针对反射片40测量射入光与反射光的偏光变化的椭偏仪来确认。具体来说，对于射入光与反射光的偏光变化来说，在s偏光和p偏光中存在相位偏差、光反射率差异，因此以s偏光与p偏光的相位差Δ、s偏光与p偏光的反射振幅比角ψ定义，通常表示为(ψ，Δ)。

并且，在图2中，附图标记22、41分别表示突起部及穿插部，二者如后所述。

图3是将图2所示的背光源装置12的一部分放大示出的概略俯视图。但是，背光源装置12的耐热性要求达到规定的高温环境(例如超过60℃的温度)，延伸加工得到的反射片40在反射片40热伸缩的规定高温环境下沿延伸方向E热伸缩。例如，在95℃的高温环境下，由PET树脂构成的反射片40的热伸缩率μ约为0.4％，热伸缩量t相对于反射片40的延伸方向E上的约300mm的全长T为约1.2mm左右。在这里，热伸缩率μ为规定高温环境下的反射片40在延伸方向E上的热伸缩量t相对于反射片40在延伸方向E上的全长T的比率。

另一方面，若考虑反射片40在延伸方向E上的热伸缩，将反射片40的开口30加宽，则存在反射片40的反射面积减小，光的利用效率下降的可能。因此，即使存在反射片40在延伸方向E上的热伸缩，也希望抑制光的利用效率降低并有效防止亮度不均的产生。

图4是在图1所示的背光源装置12中从LED基板20侧观察在LED基板20上设置的突起部22部分的概略立体图。图5是在图1所示的背光源装置12中从与LED基板20相反侧观察在LED基板20上设置的突起部22及在反射片40上设置的穿插部41部分的概略立体图。图6是在图1所示的背光源装置12中将突起部22及穿插部41部分与LED17～17及开口30一起示出的概略俯视图。

如图4至图6所示，在LED基板20上设置有向反射片40侧突出的突起部22。突起部22与LED基板20一体地形成。

根据本实施方式，即使在反射片40热伸缩的规定高温环境下反射片40沿延伸方向E热伸缩，也由于突起部22与LED基板20一体地形成而能够通过使LED基板20的突起部22与反射片40的侧面抵接来抑制(限制)反射片40的热伸缩。由此，能够避免热伸缩了的反射片40覆盖LED17的发光表面17a。因此，即使发生了规定高温环境下的反射片40的热伸缩，也能够有效防止亮度不均的产生，由此能够均匀照明。该方式对于LED17为从发光表面17a及侧面17b射出光的结构的情况尤其有效。

在本实施方式中，在反射片40上设置有供LED基板20的突起部22穿插的穿插部41。按照这种方式，通过在反射片40的穿插部41内使LED基板20的突起部22与反射片40的侧面抵接，从而能够可靠地限制反射片40的热伸缩。

作为穿插部41，能够例示贯穿反射片40的贯通切缺部(参照图4及图5的附图标记22a)或贯通孔(参照后述的图14及图22的附图标记22b)、有底切缺部或有底孔。突起部22与穿插部41在延伸方向E上可以接触也可以分离。在突起部22和穿插部41在延伸方向E上分离的情况下，突起部22与穿插部41之间在延伸方向E上的间隔能够设为考虑反射片40的热伸缩量的间隔。另外，突起部22与穿插部41在与延伸方向E正交的正交方向F上可以接触也可以分离。在突起部22与穿插部41在正交方向F上分离的情况下，突起部22与穿插部41之间在正交方向F上的间隔能够设为能够将反射片40利用穿插部41及突起部22在正交方向F上定位程度的间隔。

在本实施方式中，突起部22为LED基板20的局部弯曲而成的弯曲部。按照这种方式，能够通过对LED基板20进行例如局部切割的切割加工及使切割部分弯曲的弯曲加工这样的简单加工，从而容易地形成切割翘起弯曲而成的突起部22。

作为能够用于LED基板20的材质，能够例示铝、铜等金属等材质，能够使用能够进行弯曲加工的材质。

突起部22如图4至图6所示，优选朝向与反射片40的延伸方向E垂直的方向弯曲。按照这种方式，针对反射片40在延伸方向E上的热伸缩，由突起部22使反射片40的位置固定，可靠地抑制反射片40热伸缩。

突起部22能够以形成沿反射片40的正交方向F的折痕的方式弯曲。在该情况下，能够使穿插部41在延伸方向E上的尺寸小于在正交方向F上的尺寸。突起部22也可以以形成沿延伸方向E的折痕的方式弯曲。在该情况下，能够提高穿插部41在延伸方向E上的强度。

在本实施方式中，突起部22如图2所示，在LED基板20上，在延伸方向E上分离的位置设置有多个。按照这种方式，能够利用LED基板20的在延伸方向E上设置的多个突起部22～22可靠地在延伸方向E限制反射片40的热伸缩。

在本实施方式中，突起部22如图2所示，在LED基板20上位于沿延伸方向E的第一假想直线X上。按照这种方式，能够利用位于沿延伸方向E的第一假想直线X上的突起部22、22，可靠地在第一假想直线X上限制反射片40的热伸缩。

在本实施方式中，突起部22如图2所示，在LED基板20上位于沿正交方向F的第二假想直线Y上。按照这种方式，能够利用位于沿正交方向F的第二假想直线Y上的突起部22、222，可靠地在第二假想直线Y上限制反射片40的热伸缩。

在本实施方式中，突起部22如图2所示，设置在LED基板20在延伸方向E上的两端部。按照这种方式，能够利用在LED基板20的延伸方向E上的两端部设置的突起部22、22，可靠地在延伸方向E上的两端部限制反射片40的热伸缩。

在本实施方式中，突起部22如图2所示，设置于LED基板20在正交方向F上的两端部。按照这种方式，能够利用在LED基板20的正交方向F上的两端部设置的突起部22、22，可靠地在正交方向F的两端部限制反射片40的热伸缩。

图7是表示在图1所示的背光源装置12中的LED基板20在延伸方向E上的一端侧的概略俯视图。突起部22如图7所示，在LED基板20中，在正交方向F上分离的位置设置有多个。按照这种方式，能够利用在LED基板20的正交方向F上设置的多个突起部22～22，可靠地在正交方向F上限制反射片40的热伸缩。在本例中、突起部22～22设置于LED基板20在延伸方向E上的两端。

[第二实施方式]

图8是在第二实施方式的背光源装置12的一例中，从LED基板20侧观察突起部22在正交方向F上延伸的状态的概略立体图。图9是在图8所示的背光源装置12中，从延伸方向E观察沿正交方向F延伸的突起部22的概略侧视图。在第二实施方式的背光源装置12中，LED17及开口30的朝向与第一实施方式的背光源装置12不同，但也可以保持第一实施方式的朝向。

如图8及图9所示，突起部22在LED基板20上沿正交方向F延伸。按照这种方式，能够在正交方向F上使反射片40热伸缩时的突起部22与反射片40的接触面积(参照图9中的斜线部γ)增加。由此，能够利用LED基板20中沿正交方向F延伸的突起部22，以可靠地沿正交方向F保持反射片40的状态，在延伸方向E上可靠地限制反射片40的热伸缩。因此，能够有效提高反射片40的热伸缩抑制效果。在本例中，突起部22在LED基板20的正交方向F上的全域或大致全域范围内延伸。

[第三实施方式]

图10及图11分别表示在第三实施方式的背光源装置12的一例及其他例中由突起部22支承扩散板16的状态的概略剖视图。

如图10及图11所示，第三实施方式的背光源装置12为由突起部22支承扩散板16的结构。按照这种方式，支承扩散板16的突起部22能够兼作为支承扩散板16或光学部件组15的结构，能够相应地实现背光源装置12的结构的简化。在本例中，LED基板20端的切开翘起弯曲部设定为任意高度。

然而，根据突起部22的光反射率，光L的利用效率降低。因此，希望基于突起部22提高光L的利用效率。

在这一点上，在突起部22设置有反射部件23。按照这种方式，能够利用在突起部22上设置的反射部件23提高光反射率，相应地提高光L的利用效率。优选相对于突起部22将反射部件23设置在整个面内，但例如，在反射片40中，能够将反射部件23设置在位于端部的突起部22的仅内侧。作为反射部件23，例如能够举出白色光刻材料、反射片、反射带。在图10所示的例子中，通过在反射部件23的表面涂布白色光刻材料23a，能够提高来自LED17～17的光L的反射效率，进而能够提高光L的利用效率。在这里，白色光刻材料23a的反射率通常为70％左右。因此，如图11所示，通过贴附反射率通常为95％以上的反射片23b或反射带23c等，能够进一步提高光L的利用效率。

[第四实施方式]

图12是在第四实施方式的背光源装置12的一例中表示突起部22穿插于扩散板16的凹部161中的状态的概略剖视图。

在第四实施方式的背光源装置12中，如图12所示，在扩散板16上设置有供突起部22的顶端部221穿插的凹部161。按照这种方式，能够利用突起部22在凹部161内可靠地保持扩散板16。扩散板16中的凹部161在延伸方向E及正交方向F上的宽度，能够设为能够使突起部22顺滑穿插程度的宽度。

[第五实施方式]

近年来，在液晶显示装置10例如车载用途等的液晶显示装置10中，要求背光源装置12的薄型化。例如，能够通过在扩散板16上设置预先设定的规定图案实现背光源装置12的薄型化。

图13是表示在第五实施方式的背光源装置12的一例中，在扩散板16的与LED基板20的对置面16a上用油墨印刷有规定图案PT的状态的概略剖视图。

在第五实施方式的背光源装置12中，如图13所示，在扩散板16上设置有预先设定的规定图案PT。

在图13所示的结构中，在扩散板16的与LED基板20的对置面16a上，用白色光刻材料16b(具体来说是白色油墨)丝印规定图案PT(例如点图案)。白色光刻材料16b能够使用与在LED基板20上形成的白色光刻材料20a相同的材料。在这里，规定图案PT如图13所示，是以来自LED17的光L均匀的方式，对应于LED17的亮度分布(对应于与光源间的距离)使光反射率变化的图案。图案PT在各LED17～17的正上方规则排列。图案PT均能够减弱LED17～17正上方的光L，反复进行光L的反射、扩散，实现光L的均匀化。由此，能够使背光源装置12进一步薄型化。如上所述，若使背光源装置12进一步薄型化，则会导致进一步的温度上升。由此，背光源装置12内变为更高温度，突起部22与LED基板20一体形成的结构更加有效。

然而，在扩散板16上设置有规定图案的情况下，若扩散板16在热量的作用下膨胀或收缩，则存在图案PT与各LED17～17的相对位置偏移，产生亮度不均的情况。因此，希望抑制图案PT与各LED17～17的相对位置偏移。

在这一点上，在本实施方式中，采用维持图案PT与各LED17～17的相对位置的结构。按照这种方式，利用维持图案PT与各LED17～17的相对位置的结构，能够可靠地维持图案PT与各LED17～17的相对位置。抑制图案PT与各LED17～17的相对位置的偏移，相应地抑制所显示的图像产生不均。在本例中，能够通过在扩散板16的凹部161内穿插突起部22，抑制扩散板16的由热量引起的膨胀或收缩对尺寸变化的影响。因此，能够维持扩散板16的图案PT与LED基板20的各LED17～17的相对位置(在扩散板16的与LED17对置的面的方向例如延伸方向E上的相对位置)。由此，能够抑制由各LED17～17的位置与图案PT(点印刷图案)的位置偏移引起的亮度不均的产生。

[第六实施方式]

图14是表示在第六实施方式的背光源装置12的一例中，突起部22的顶端部221形成为锐角形状的状态的概略立体图。图15是表示在图14所示的背光源装置12中，在LED基板20上设置有反射片40的状态的概略立体图。图16是表示在图14所示的背光源装置12中，突起部22支承扩散板16的构成的一例的概略立体图。

第六实施方式的背光源装置12为突起部22支承扩散板16(参照图16)的结构。

然而，若扩散板16与突起部22的顶端部221的接触面积较大，则存在相应地产生由突起部22支承扩散板16引起的亮度不均(支柱不均)。因此，希望抑制支柱不均。

在这一点上，在第六实施方式的背光源装置12中，如图14至图16所示，突起部22形成为顶端部221为锐角形状。按照这种方式，能够利用突起部22的顶端部221的锐角形状，相应地减小扩散板16与突起部22的顶端部221的接触面积。由此，能够减少支柱不均的产生。并且，在突起部22不支承扩散板16的构成的情况下，也可以使突起部22的顶端部221形成为锐角形状。

在第一至第六实施方式中，突起部22能够设置在LED基板20的一端和/或两端和/或任意位置，例如，能够在LED基板20上任意设置多个突起部22～22。

图17是表示在图14所示的背光源装置12的LED基板20中任意设置多个突起部22～22的一例的概略立体图。

如图17所示，通过在LED基板20上任意设置，从而能够利用在LED基板20上任意设置的突起部22～22，任意限制反射片40的热伸缩。

图18是表示在图14所示的背光源装置12中，在突起部22设置有反射部件23的一例的概略立体图。

如图18所示，在突起部22(在本例中为使顶端部221形成为锐角形状的突起部22)设置有反射部件23(例如白色光刻材料23a、反射片23b或反射带23c)。按照这种方式，利用在突起部22设置的反射部件23，能够提高光反射率，相应地提高光L的利用效率。而且，在突起部22支承扩散板16的结构的情况下，能够有效减少支柱不均。

[第七实施方式]

图19是表示LED17～17与LED基板20的电连接部24(焊盘)电连接的状态的概略俯视图。图20是用于说明用于在LED基板20中设置突起部22的区域的概略仰视图。图21是表示与图20所示的布线图案LP对应的电气电路的一例的电路图。图22是表示设置有突起部22～22的LED基板20的一例的概略俯视图。并且，在图20及图21中，n为2以上的整数。

各LED17～17的布线图案LP～LP以布线端部(与连接器21的连接部)朝向LED基板20在正交方向F上的一端部的方式图案化(参照图19及图20)。连接器21设置于LED基板20在正交方向F上的一端部。各LED17～17如图21所示，一端与公共端子COM连接，且另一端与连接器21连接。由此，能够单独或按规定区域驱动LED17～17。多个LED17～17沿正交方向F排列设置。沿正交方向F并列设置的LED17～17的列构成多个LED列170～170。LED列170～170在延伸方向E上排列设置。

突起部22～22设置在LED列170～170的相邻的LED列170～170之间。

按照这种方式，能够以各LED17～17不成为妨碍的方式在LED基板20上设置突起部22～22。在本例中，LED17俯视观察时在LED基板20上沿延伸方向E延伸。若考虑在LED基板20上设置的突起部22～22，将使长边方向为延伸方向E的各LED17～17与布线图案LP连接，则如图20所示，希望在沿连接器21的连接位置方向F1(朝向连接器21的方向)的斜线范围δ内设置切开翘起位置。作为突起部22～22的切开翘起位置，如图22所示，希望相对于在延伸方向E上相邻的LED17、17间的距离H配置为1/2H。

本发明不限定于以上说明的实施方式，能够以其他多种方式实施。因此，上述实施方式在各方面只不过是简单例示，不得作出限定解释。本发明的范围由权利要求书表示，不受说明书正文的任何约束。此外，属于权利书等同范围的变形和变更均在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种照明装置，其包括并排设置有多个发光元件的基板和在所述基板上设置的反射片，在所述反射片上形成有多个开口，所述多个发光元件分别与所述反射片的所述多个开口重叠，所述照明装置的特征在于，

所述反射片沿预先设定的规定的延伸方向延伸，

在所述基板上设置有向所述反射片侧突出的突起部，

所述突起部与所述基板一体地形成。

2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，

在所述反射片设置有供所述基板的所述突起部穿插的穿插部。

3.根据权利要求1或2所述的照明装置，其特征在于，

所述突起部是将所述基板的局部弯曲而成的弯曲部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的照明装置，其特征在于，

具备以与所述基板的所述多个发光元件的侧面对置的方式设置的扩散板，

所述突起部支承所述扩散板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的照明装置，其特征在于，

所述突起部设置有反射部件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的照明装置，其特征在于，

具备以与所述基板的所述多个发光元件的侧面对置的方式设置的扩散板，

所述扩散板设置有供所述突起部的顶端部穿插的凹部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的照明装置，其特征在于，

具有以与所述基板的所述多个发光元件的侧面对置的方式设置的扩散板，

所述扩散板设置有预先设定的规定图案，

所述照明装置为维持所述图案与所述多个发光元件的相对位置的结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的照明装置，其特征在于，所述突起部的顶端部形成为锐角形状。

9.一种显示装置，其特征在于，

具有权利要求1至8中任一项中记载的照明装置。