JP7165465B2 - 光源ユニット及び車輌用灯具 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板を用いて光源に電流を供給する光源ユニット及びこれを備えた車輌用灯具についての技術分野に関する。

特開２０１１－１３４６７７号公報

車輌用灯具等の各種の構造に設けられる光源ユニットには、フレキシブルプリント配線板を用いて光源に電流を供給するものがあり、このようなフレキシブルプリント配線板は一部が、例えば、放熱板等のベース体に配置される。フレキシブルプリント配線板は、一部が外部電極に接続された給電体の電極部に接続される接続端子部として設けられ、接続端子部を除く部分に回路パターンが形成されている。

フレキシブルプリント配線板は高い屈曲性を有するため、所定の形状に折り曲げられることにより灯室において他の構造物との干渉を回避した状態で配置することができ、光源ユニットが設けられる車輌用灯具等の形状に拘わらず使用することが可能である。

このようなフレキシブルプリント配線板が用いられた光源ユニットとして、例えば、直角に折り曲げられたベース体にフレキシブルプリント配線板が配置されたものがある（例えば、特許文献１の図２、図３等参照）。

特許文献１に記載された光源ユニットにおいては、ベース体が直角に折り曲げられた第１の部分と第２の部分を有し、フレキシブルプリント配線板が中間部において折り曲げられた状態で第１の部分と第２の部分に亘って配置されている。フレキシブルプリント配線板には光源を有する発光体が接続されており、フレキシブルプリント配線板を介して外部電極から光源に電力が供給されることにより光源から光が出射され外部へ向けて照射される。ベース体は放熱板として機能し、光源からの光の出射時にフレキシブルプリント配線板及び発光体に発生する熱がベース体から放出される。

ところで、上記のようにフレキシブルプリント配線板は高い屈曲性を有するが、折曲部分が曲面状になるため、折曲部分をベース体に密着させることはできず、折曲部分がベース体から浮いてしまう。

折曲部分のベース体からの浮きが小さい場合には支障を生じないが、ベース体の形状やベース体に対するフレキシブルプリント配線板の配置状態や車輌の走行中の振動等によっては折曲部分のベース体からの浮きが大きくなる可能性があり、この場合には折曲部分が他の構造物と干渉するおそれがある。

そこで、本発明光源ユニット及び車輌用灯具は、上記した問題点を克服し、フレキシブルプリント配線板のベース体からの浮きを抑制してフレキシブルプリント配線板の他の構造物との干渉を防止することを目的とする。

第１に、本発明に係る光源ユニットは、光を出射する光源と、前記光源に電力を供給すると共に一部が所定の電極部に接続される接続端子部として設けられ前記接続端子部を除く部分が前記接続端子部に接続される回路パターンを有する延設部として設けられたフレキシブルプリント配線板と、前記延設部の少なくとも一部が配置される配置面を有するベース体と、前記延設部の前記ベース体からの浮きを抑制する配線板押さえとを備え、前記フレキシブル配線板には屈曲された折曲部が形成され、前記配線板押さえによって前記折曲部の両側の部分が押さえられたものである。

これにより、少なくとも一部がベース体の配置面に配置された延設部のベース体からの浮きが配線板押さえによって抑制される。

第２に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記配線板押さえとして前記延設部を前記配置面側に押圧する押圧部を有する押さえ部材が用いられることが望ましい。

これにより、延設部が押圧部によって配置面側に押圧されて押さえられる。

第３に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記延設部のうち前記回路パターンが存在しない部分が非回路部として形成され、前記非回路部に挿通孔が形成され、前記ベース体に貫通孔が形成され、前記押さえ部材は前記挿通孔及び前記貫通孔に挿入される軸部と前記軸部の一端に連続された前記押圧部と前記軸部の他端に連続され前記挿通孔及び前記貫通孔を貫通され弾性変形可能な係合部とを有し、前記延設部と前記ベース体が前記押圧部と弾性復帰された前記係合部とによって反対側から挟持されることが望ましい。

これにより、係合部が挿通孔及び貫通孔を貫通された状態で弾性復帰されて延設部が配線板押さえによって配置面側に押さえられる。

第４に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記押さえ部材は前記ベース体に固定された受部を有し、前記延設部が前記押圧部と前記受部によって反対側から挟持されることが望ましい。

これにより、押圧部と受部によって反対側から挟持されて延設部が配線板押さえによって押さえられる。

第５に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記配線板押さえが前記ベース体から突出され、前記ベース体と前記配線板押さえが一体に形成されることが望ましい。

これにより、ベース体と一体に形成された配線板押さえによって延設部が押さえられる。

第６に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、複数の前記配線板押さえが前記フレキシブルプリント配線板の幅方向に離隔して設けられることが望ましい。

これにより、フレキシブルプリント配線板の幅方向においても延設部のベース体からの浮きが抑制される。

第７に、本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、光を出射する光源と、前記光源に電力を供給すると共に一部が所定の電極部に接続される接続端子部として設けられ前記接続端子部を除く部分が前記接続端子部に接続される回路パターンを有する延設部として設けられたフレキシブルプリント配線板と、前記延設部の少なくとも一部が配置される配置面を有するベース体と、前記延設部の前記ベース体からの浮きを抑制する配線板押さえとを備え、前記フレキシブル配線板には屈曲された折曲部が形成され、前記配線板押さえによって前記折曲部の両側の部分が押さえられたものである。

これにより、光源ユニットにおいて、少なくとも一部がベース体の配置面に配置された延設部のベース体からの浮きが配線板押さえによって抑制される。

本発明によれば、少なくとも一部がベース体の配置面に配置された延設部のベース体からの浮きが配線板押さえによって抑制されるため、フレキシブルプリント配線板のベース体からの浮きを抑制してフレキシブルプリント配線板の他の構造物との干渉を防止することことができる。

図２乃至図１５と共に本発明光源ユニット及び車輌用灯具の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の概略断面図である。 光源ユニットとベース体の分解斜視図である。 光源ユニットがベース体に配置された状態を示す斜視図である。 フレキシブルプリント配線板が配線板押さえによって押さえられる前の状態を示す断面図である。 フレキシブルプリント配線板が配線板押さえによって押さえられた状態を示す断面図である。 大径部と小径部を有する挿通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板の斜視図である。 大径部と小径部を有する挿通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板において、フレキシブルプリント配線板が配線板押さえによって押さえられる前の状態を示す断面図である。 大径部と小径部を有する挿通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板において、フレキシブルプリント配線板が配線板押さえによって押さえられた状態を示す断面図である。 給電体とフレキシブルプリント配線板を示す斜視図である。 給電体にフレキシブルプリント配線板の接続端子部が接続された状態において、フレキシブルプリント配線板が配線板押さえによって押さえられた状態を示す断面図である。 フレキシブルプリント配線板が別の配線板押さえによって押さえられる前の状態を示す斜視図である。 フレキシブルプリント配線板が別の配線板押さえによって押さえられた状態を示す斜視図である。 フレキシブルプリント配線板が別の配線板押さえによって押さえられた状態を示す断面図である。 フレキシブルプリント配線板がまた別の配線板押さえによって押さえられた状態を示す斜視図である。 フレキシブルプリント配線板がさらに別の配線板押さえによって押さえられた状態を示す斜視図である。

以下に、本発明光源ユニット及び車輌用灯具を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

以下に示した実施の形態は、本発明車輌用灯具をヘッドランプに適用し、本発明光源ユニットをヘッドランプに設けられた光源ユニットに適用したものである。尚、本発明の適用範囲はヘッドランプ及びヘッドランプに設けられた光源ユニットに限られることはなく、テールランプ、ターンシグナルランプ、ストップランプ、クリアランスランプ、デイタイムランニングランプ、コーナーリングランプ、ハザードランプ、ポジションランプ、バックランプ、フォグランプ等又はこれらの組み合わせであるコンビネーションランプ等の各種の車輌用灯具及びこれらの各種の車輌用灯具に設けられる光源ユニットに広く適用することができる。また、本発明光源ユニットは車輌用灯具以外の他の構造に設けられる光源ユニットに適用することも可能である。

以下の説明にあっては、光の出射方向を前方として前後上下左右の方向を示すものとする。但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

車輌用灯具１は、例えば、車輌の前端部における左右両端部にそれぞれ取り付けられて配置されている。

車輌用灯具１は前端に開口を有するランプハウジング２とランプハウジング２の前面に取り付けられたカバー３とを備えている（図１参照）。ランプハウジング２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室４ａとして形成されている。

灯室４ａには光源ユニット５が配置されている。光源ユニット５はベース体６とフレキシブルプリント配線板７と発光体８、８、・・・を有している（図１乃至図３参照）。

ベース体６は、例えば、金属材料によって形成され、取付面部９、９、・・・と連結面部１０、１０、・・・を有している。取付面部９、９、・・・は前後方向を向く板状に形成され、連結面部１０、１０、・・・は左右方向を向く板状に形成されている。取付面部９、９、・・・と連結面部１０、１０、・・・は交互に連続して設けられ、ベース体６は全体として階段状に形成されている。

ベース体６は取付面部９、９、・・・の前面と連結面部１０、１０、・・・における取付面部９、９、・・・の前面に連続する側面とが配置面６ａとして形成されている。

ベース体６には円形状の複数の貫通孔６ｂ、６ｂ、・・・が形成されている（図２参照）。貫通孔６ｂは、例えば、取付面部９において左右両端部にそれぞれ二つずつが上下に離隔して形成され、連結面部１０において左右両端部にそれぞれ二つずつが上下に離隔して形成されている。

フレキシブルプリント配線板７は屈曲される前の状態において一方向、例えば、左右方向に延びる形状に形成され、長手方向における一端部が接続端子部１１として設けられている（図１参照）。フレキシブルプリント配線板７は接続端子部１１以外の部分が延設部１２として設けられ、延設部１２には、配置孔１２ａ、１２ａ、・・・が長手方向に離隔して形成され、非回路部１３において貫通孔６ｂ、６ｂ、・・・にそれぞれ対応する位置に円形状の挿通孔１２ｂ、１２ｂ、・・・が形成されている（図２参照）。

延設部１２には回路パターン１２ｃ、１２ｃ、・・・が形成されている。延設部１２は回路パターン１２ｃ、１２ｃ、・・・が存在しない部分が非回路部１３とされている。

発光体８、８、・・・はそれぞれベース体６の配置面６ａにおける取付面部９、９、・・・の中央部に接合されている。発光体８は基板１４と光源１５を有し、基板１４の左右両端部には接点部１４ａ、１４ａが形成され、光源１５は接点部１４ａ、１４ａ間に搭載されている。光源１５としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が用いられている。

フレキシブルプリント配線板７は階段状に屈曲された状態でベース体６の配置面６ａに配置される（図２及び図３参照）。このようにフレキシブルプリント配線板７は階段状に屈曲されるため、折曲部７ａ、７ａ、・・・がフレキシブルプリント配線板７の長手方向に離隔して形成される。折曲部７ａ、７ａ、・・・は曲面状に形成されるため、フレキシブルプリント配線板７が配置面６ａに配置された状態において折曲部７ａ、７ａ、・・・は配置面６ａに非接触の状態にされる。尚、フレキシブルプリント配線板７が配置面６ａに配置された状態においては、折曲部７ａ、７ａ、・・・以外の部分が、例えば、接着等によって配置面６ａに接合されてもよい。

フレキシブルプリント配線板７が配置面６ａに配置された状態においては、発光体８、８、・・・がそれぞれ配置孔１２ａ、１２ａ、・・・に挿入されて配置され、フレキシブルプリント配線板７の回路パターン１２ｃ、１２ｃ、・・・と基板１４、１４、・・・の接点部１４ａ、１４ａ、・・・とが、例えば、金属ワイヤー１６、１６、・・・によって接続される。

フレキシブルプリント配線板７が配置面６ａに配置された状態においては、ベース体６の貫通孔６ｂ、６ｂ、・・・とフレキシブルプリント配線板７の挿通孔１２ｂ、１２ｂ、・・・とがそれぞれ一致した状態で位置される。

ベース体６の一端部には配置板１７が取り付けられている。配置板１７は左右方向を向き、前後両端部がそれぞれベース体６とランプハウジング２に取り付けられている。尚、配置板７はベース体６の一部として設けられていてもよい。配置板１７には給電体１８が取り付けられている。給電体１８はＬＤＭ（Led Drive Module）と称されるドライブ回路と電極部として機能するコネクター１８ａとを有している。給電体１８には外部電極１９が接続され、外部電極１９は図示しない外部電源にコード２０を介して接続されている。

給電体１８のコネクター１８ａにはフレキシブルプリント配線板７の一端部に形成された接続端子部１１が挿入されて接続される。従って、外部電源からコード２０、外部電極１９、給電体１８及びフレキシブルプリント配線板７の回路パターン１２ｃ、１２ｃ、・・・を介して発光体８、８、・・・の光源１５、１５、・・・に電流が供給され、光源１５、１５、・・・から光が出射される。

フレキシブルプリント配線板７が配置面６ａに配置された状態において、フレキシブルプリント配線板７が配線板押さえ２１、２１、・・・によって押さえられる（図３乃至図５参照）。配線板押さえ２１としては、例えば、樹脂材料によって形成されたクリップ状の押さえ部材が用いられている。配線板押さえ２１は、例えば、全体が一体に形成されている。

配線板押さえ２１は前後方向に延びる軸部２１ａと軸部２１ａの軸方向における一端に連続された押圧部２１ｂと軸部２１ａの軸方向における他端に連続された係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・とによって構成されている（図４及び図５参照）。押圧部２１ｂは、例えば、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・側に凹の椀状に形成され、中央部が軸部２１ａに連続されている。係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・は軸部２１ａの他端部から突出され先端へ行くに従って押圧部２１ｂに近付く形状にされ、周方向において等間隔に離隔して設けられている。係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・は全体として外径が、押圧部２１ｂの外径より小さくされ、挿通孔１２ｂ及び貫通孔６ｂの外径より小さくされ、押圧部２１ｂに離接する方向へ弾性変形可能にされている。尚、押圧部２１ｂも係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・と同様の周方向において等間隔に離隔した形状に形成され、弾性変形可能にされていてもよい。

配線板押さえ２１は軸部２１ａと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・がフレキシブルプリント配線板７側から挿通孔１２ｂとベース体６の貫通孔６ｂに順に挿入される（図４参照）。軸部２１ａと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が挿通孔１２ｂと貫通孔６ｂに挿入されていくときには、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が挿通孔１２ｂと貫通孔６ｂを形成する内周面に摺動されて互いに近付く方向へ弾性変形され、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が貫通孔６ｂを貫通されたときに弾性復帰される（図５参照）。

配線板押さえ２１は係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が貫通孔６ｂを貫通されることにより、押圧部２１ｂがフレキシブルプリント配線板７における挿通孔１２ｂの前側開口縁に係合され、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・がベース体６における貫通孔６ｂの後側開口縁に係合される。従って、フレキシブルプリント配線板７の延設部１２とベース体６は、押圧部２１ｂと弾性復帰された係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・とによって反対側から挟持され、延設部１２が押圧部２１ｂによって配置面６ａ側に押さえられる。

このように配線板押さえ２１として延設部１２を配置面６ａ側に押圧する押圧部２１ｂを有する押さえ部材が用いられることにより、延設部１２が押圧部２１ｂによって配置面６ａ側に押圧されて押さえられるため、簡素な構成により延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

また、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が挿通孔１２ｂ及び貫通孔６ｂを貫通された状態で弾性復帰されて延設部１２が配線板押さえ２１によって配置面６ａ側に押さえられるため、簡単な作業により延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

特に、フレキシブルプリント配線板７における折曲部７ａ、７ａ、・・・の両側の部分が配線板押さえ２１、２１、・・・によって押さえられるため、ベース体６の配置面６ａと非接触状態にされた折曲部７ａ、７ａ、・・・の配置面６ａに対する浮きが抑制され、フレキシブルプリント配線板７が車輌用灯具１における他の構造物に干渉し難くなり、フレキシブルプリント配線板７の断線を防止することができると共にフレキシブルプリント配線板７や他の構造物の損傷や摩耗を防止することができる。

また、延設部１２のベース体６からの浮きが抑制されるため、フレキシブルプリント配線板７の回路パターン１２ｃ、１２ｃ、・・・と発光体８の接点部１４ａ、１４ａとの接続部分に負荷が付与され難く、フレキシブルプリント配線板７と発光体８との良好な接続状態を確保することができる。

尚、上記には、フレキシブルプリント配線板７の延設部１２に円形状の挿通孔１２ｂが形成された例を示したが、例えば、延設部１２に非円形状の挿通孔２２が形成されていてもよい（図６乃至図８参照）。

挿通孔２２はフレキシブルプリント配線板７の長手方向に連続された大径部２２ａと小径部２２ｂを有し、大径部２２ａが配線板押さえ２１における押圧部２１ｂの外径より大きくされ、小径部２２ｂが押圧部２１ｂの外径より小さくされている。

フレキシブルプリント配線板７に挿通孔２２が形成された場合には、始めに、大径部２２ａとベース体６の貫通孔６ｂが一致された状態で配線板押さえ２１の軸部２１ａと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が大径部２２ａと貫通孔６ｂに挿入され、押圧部２１ｂの外周部が大径部２２ａに位置され、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が貫通孔６ｂの後側開口縁に係合される（図７参照）。続いて、フレキシブルプリント配線板７が長手方向に引っ張られることにより、押圧部２１ｂがフレキシブルプリント配線板７における小径部２２ｂの前側開口縁に乗り上げ、押圧部２１ｂが小径部２２ｂの前側開口縁に係合され、延設部１２とベース体６が押圧部２１ｂと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・によって反対側から挟持され、延設部１２が配置面６ａ側に押さえられる（図８参照）。

このようにフレキシブルプリント配線板７に大径部２２ａと小径部２２ｂを有する挿通孔２２を形成しフレキシブルプリント配線板７を所定の方向へ引っ張ることにより、簡単な作業によって容易に延設部１２を配置面６ａ側に押さえることができる。

また、配線板押さえ２１によるフレキシブルプリント配線板７の押さえは、例えば、給電体１８に接続端子部１１が接続される場合に、接続端子部１１側の部分を押さえる場合にも行うことが可能である（図９及び図１０参照）。尚、給電体１８は他の回路基板等であってもよく、これらの場合には給電体１８又は他の回路基板等が、延設部１２の一部が配置されるベース体として機能する。

フレキシブルプリント配線板７は接続端子部１１が給電体１８のコネクター１８ａに接続される。延設部１２の接続端子部１１側の端部には挿通孔１２ｂ、１２ｂが形成されている。給電体１８には挿通孔１２ｂ、１２ｂに対応する貫通孔１８ｂ、１８ｂが形成されている。

配線板押さえ２１は軸部２１ａと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・がフレキシブルプリント配線板７側から挿通孔１２ｂと給電体１８の貫通孔１８ｂに順に挿入され、押圧部２１ｂがフレキシブルプリント配線板７における挿通孔１２ｂの前側開口縁に係合され、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が給電体１８における貫通孔１８ｂの後側開口縁に係合され、フレキシブルプリント配線板７の延設部１２と給電体１８が押圧部２１ｂと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・によって反対側から挟持される。

従って、係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・が挿通孔１２ｂ及び貫通孔１８ｂを貫通された状態で弾性復帰されて延設部１２が配線板押さえ２１によって給電体１８側に押さえられるため、簡単な作業により延設部１２の給電体１８からの浮きを抑制することができる。

特に、延設部１２における接続端子部１１側の端部が配線板押さえ２１、２１によって押さえられるため、接続端子部１１のコネクター１８ａからの抜けを防止することができる。

尚、このような構成は接続端子部１１がコネクター１８ａ以外の電極部に半田付けやワイヤーボンディングによって接続される構造にも適用することが可能である。このような構造の場合には、延設部１２における接続端子部１１側の端部が配線板押さえ２１、２１によって押さえられることにより、半田やワイヤーの剥がれが防止され、接続端子部１１と電極部の良好な接続状態を確保することができる。

また、給電体１８が配置板１７に取り付けられている場合には、配置板１７にも貫通孔を形成し、配線板押さえ２１の軸部２１ａと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・がフレキシブルプリント配線板７の挿通孔１２ｂと給電体１８の貫通孔１８ｂと配置板１７の貫通孔とに順に挿入され、延設部１２と配置板１７が給電体１８を挟んで押圧部２１ｂと係合部２１ｃ、２１ｃ、・・・によって反対側から挟持されるようにしてもよい。

尚、上記には、配線板押さえ２１がフレキシブルプリント配線板７の幅方向において二つ離隔して設けられた例を示したが、配線板押さえ２１の数は任意であり、一つでもよく、三つ以上であってもよい。

特に、複数の配線板押さえ２１がフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して設けられることにより、延設部１２がフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して設けられた複数の配線板押さえ２１によって押さえられるため、フレキシブルプリント配線板７の幅方向においても延設部１２のベース体６からの浮きが抑制され、フレキシブルプリント配線板７のベース体６に対する安定した配置状態を確保することができる。

次に、配線板押さえ２１とは別の配線板押さえ２３について説明する（図１１乃至図１３参照）。

配線板押さえ２３としては、例えば、樹脂材料によって形成された開閉可能（回動可能）な押さえ部材が用いられている。

配線板押さえ２３は回動支点となるヒンジ部２４とヒンジ部２４を介して連結された押圧部２５及び受部２６と押え部２５から突出された第１の係止部２７と受部２６から突出された第２の係止部２８とによって構成されている（図１１参照）。配線板押さえ２３は、例えば、全体が一体に形成されている。

押圧部２５は略平板状に形成されたベース部２９とベース部２９から受部２６側に突出された押さえ突部３０、３０とを有し、押さえ突部３０、３０が左右に離隔して位置されている。ベース部２９の左右両端部における受部２６側の端縁２９ａ、２９ａはそれぞれ曲面状に形成されている。

受部２６は略平板状に形成されている。受部２６の左右両端部における押圧部２５側の端縁２６ａ、２６ａはそれぞれ曲面状に形成されている。

第１の係止部２７は押圧部２５のヒンジ部２４と反対側の端部から受部２６側に突出されている。第１の係止部２７には係止孔２７ａが形成されている。

第２の係止部２８は受部２６のヒンジ部２４と反対側の端部寄りの位置から押圧部２５側に突出されている。第２の係止部２８には係止突部２８ａが設けられている。第２の係止部２８の受部２６からの突出量は、第１の係止部２７の押圧部２５からの突出量より大きくされている。

配線板押さえ２３は受部２６が、例えば、ベース体６に固定されている。但し、配線板押さえ２３はベース体６やランプハウジング２と一体に形成されていてもよい。

フレキシブルプリント配線板７は延設部１２が受部２６上に長手方向が押さえ突部３０、３０の並び方向に一致された状態で載置される。延設部１２が受部２６に載置された状態において、押圧部２５がヒンジ部２４を支点として受部２６に近付く方向へ回動されると、押さえ突部３０、３０によって延設部１２の各一部が受部２６側に押し付けられる（図１２及び図１３参照）。

このとき第１の係止部２７の一部が第２の係止部２８の係止突部２８ａに摺動され、第１の係止部２７の一部が係止突部２８ａを乗り越えたところで係止孔２７ａに係止突部２８ａが挿入され、係止突部２８ａが第１の係止部２７に係止される。従って、配線板押さえ２３は、閉塞された状態にロックされ、押圧部２５の受部２６から離隔する方向への回動が規制され、延設部１２が押圧部２５と受部２６によって反対側から挟持される。

尚、配線板押さえ２３においては、第１の係止部２７に係止突部が設けられ、第２の係止部２８に係止孔が形成され、第１の係止部２７の係止突部が第２の係止部２８の係止孔に挿入され、係止突部が第２の係止部２８に係止されてもよい。また、配線板押さえ２３を閉塞された状態にロックする手段は、係止突部と係合孔に限られることはなく、例えば、ネジ止めや面ファスナー等の他の手段が用いられてもよい。

配線板押さえ２３が閉塞された状態にロックされたときには、第２の係止部２８の先端面がベース部２９の内面に接した状態にされ、押圧部２５と受部２６の適正な位置が保持される（図１３参照）。従って、押さえ突部３０、３０が延設部１２に必要以上に押し付けられることがなく、押さえ突部３０、３０の延設部１２に対する過度の負荷が防止され、延設部１２が適正な状態で押圧部２５によって押さえられる。

尚、上記には、第２の係止部２８の先端面がベース部２９の内面に接することにより押圧部２５と受部２６の適正な位置が保持される例を示したが、逆に、第１の係止部２７の先端面が受部２６の内面に接することにより押圧部２５と受部２６の適正な位置が保持されてもよい。

また、配線板押さえ２３においては、押圧部２５におけるベース部２９の端縁２９ａ、２９ａと受部２６の端縁２６ａ、２６ａとが曲面状に形成されているため、フレキシブルプリント配線板７における配線板押さえ２３から左右に突出された部分が厚み方向に変位されたときに、フレキシブルプリント配線板７が曲面状の端縁２９ａ、２９ａ、２６ａ、２６ａに接する。従って、フレキシブルプリント配線板７の押圧部２５又は受部２６と接触した部分に応力集中が生じ難く、フレキシブルプリント配線板７の傷付きや損傷や断線を防止することができる。

上記したように、配線板押さえ２３として延設部１２を配置面６ａ側に押圧する押圧部２５を有する押さえ部材が用いられることにより、延設部１２が押圧部２５によって配置面６ａ側に押圧されて押さえられるため、簡素な構成により延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

また、配線板押さえ２３はベース体６に固定された受部２６を有し、延設部１２が押圧部２５と受部２６によって反対側から挟持されるため、押圧部２５と受部２６によって反対側から挟持されて延設部１２が配線板押さえ２３によって押さえられ、簡単な作業により延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

上記には、配線板押さえ２１又は配線板押さえ２３のような押さえ部材によってフレキシブルプリント配線板７が押さえられる例を示したが、例えば、配線板押さえ２１や配線板押さえ２３に代えてベース体６から突出された以下のような突状の配線板押さえ３１、３１が用いられてもよい（図１４参照）。

配線板押さえ３１、３１は、例えば、ベース体６の配置面６ａから突出され、配置面６ａに配置されるフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して位置されている。配線板押さえ３１は、例えば、ベース体６と一体に形成されている。但し、配線板押さえ３１はベース体６と別体で形成され、ベース体６に取り付けられていてもよい。

配線板押さえ３１は配置面６ａに連続された基部３１ａと基部３１ａに対して直交する方向に屈曲された規制部３１ｂとから成る。配線板押さえ３１が用いられる場合にはベース体６に貫通孔６ｂが形成されていない。

フレキシブルプリント配線板７は配置面６ａに配置された状態において、延設部１２に形成された挿通孔１２ｂ、１２ｂにそれぞれ配線板押さえ３１、３１が挿入される。従って、延設部１２が配置面６ａから浮く方向への力が付与されたときに延設部１２の一部が配線板押さえ３１、３１の規制部３１ｂ、３１ｂに接触可能な状態にされ、延設部１２のベース体６からの浮きが抑制される。

上記のように、ベース体６から突出された配線板押さえ３１、３１がベース体６と一体に形成されることにより、ベース体６と一体に形成された配線板押さえ３１、３１によって延設部１２が押さえられるため、部品点数の増大を来すことなく延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

尚、上記には、配線板押さえ３１がフレキシブルプリント配線板７の幅方向において二つ離隔して設けられた例を示したが、配線板押さえ３１の数は任意であり、一つでもよく、三つ以上であってもよい。

特に、複数の配線板押さえ３１がフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して設けられることにより、延設部１２がフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して設けられた複数の配線板押さえ３１によって押さえられるため、フレキシブルプリント配線板７の幅方向においても延設部１２のベース体６からの浮きが抑制され、フレキシブルプリント配線板７のベース体６に対する安定した配置状態を確保することができる。

また、配線板押さえ３１、３１に代えて以下のような突状の配線板押さえ３２、３２が用いられてもよい（図１５参照）。

配線板押さえ３２、３２は、例えば、ベース体６の配置面６ａから突出され、配置面６ａに配置されるフレキシブルプリント配線板７の幅方向に離隔して位置されている。配線板押さえ３２は、例えば、ベース体６と一体に形成されている。但し、配線板押さえ３２はベース体６と別体で形成され、ベース体６に取り付けられていてもよい。

配線板押さえ３２、３２は配置面６ａに連続された基部３２ａ、３２ａと基部３２ａ、３２ａに対して直交する方向において互いに近付く方向へ屈曲された規制部３２ｂ、３２ｂとから成る。配線板押さえ３２、３２は、基部３２ａ、３２ａ間の距離が延設部１２の幅より僅かに大きくされ、規制部３２ｂ、３２ｂの先端間の距離が延設部１２の幅より小さくされている。配線板押さえ３２が用いられる場合にはベース体６に貫通孔６ｂが形成されず、フレキシブルプリント配線板７に貫通孔６ｂも形成されていない。

フレキシブルプリント配線板７は配置面６ａに配置された状態において、配線板押さえ３２、３２間に位置される。従って、延設部１２が配置面６ａから浮く方向への力が付与されたときに延設部１２の一部が配線板押さえ３２、３２の規制部３２ｂ、３２ｂに接触可能な状態にされ、延設部１２のベース体６からの浮きが抑制される。

上記のように、ベース体６から突出された配線板押さえ３２、３２がベース体６と一体に形成されることにより、ベース体６と一体に形成された配線板押さえ３２、３２によって延設部１２が押さえられるため、部品点数の増大を来すことなく延設部１２のベース体６からの浮きを抑制することができる。

以上に記載した通り、光源ユニット５及びこれを備えた車輌用灯具１にあっては、フレキシブルプリント配線板７における延設部１２の浮きを抑制する配線板押さえ２１、配線板押さえ２３、配線板押さえ３１又は配線板押さえ３２が設けられている。

従って、少なくとも一部がベース体６に配置された延設部１２のベース体６からの浮きが配線板押さえ２１、配線板押さえ２３、配線板押さえ３１又は配線板押さえ３２によって抑制されるため、フレキシブルプリント配線板７のベース体６からの浮きを抑制してフレキシブルプリント配線板７の他の構造物との干渉を防止することができる。

尚、上記には、光源１５を有する発光体８がフレキシブルプリント配線板７に金属ワイヤー１６によって接続された例を示したが、発光体８とフレキシブルプリント配線板７の接続は金属ワイヤー１６に限られることはなく、半田等の他の手段によって行われてもよい。また、光源１５がフレキシブルプリント配線板７上に予め搭載されていてもよい。

また、上記に示した配線板押さえ２１、２３、３１、３２によってフレキシブルプリント配線板７を押さえる位置はそれぞれ一例を示したものであり、配線板押さえ２１、２３、３１、３２によってフレキシブルプリント配線板７を押さえる位置は、フレキシブルプリント配線板７の配置面６ａからの浮きを抑制することが可能な位置であれば何れの位置であってもよい。さらに、フレキシブルプリント配線板７を押さえる配線板押さえ２１、２３、３１、３２のそれぞれの数も任意に設定することが可能である。

１…車輌用灯具、５…光源ユニット、６…ベース体、６ｂ…貫通孔、７…フレキシブルプリント配線板、１１…接続端子部、１２…延設部、１２ｂ…挿通孔、１２ｃ…回路パターン、１３…非回路部、１５…光源、２１…配置板押さえ、２１ａ…軸部、２１ｂ…押圧部、２１ｃ…係合部、２２…挿通孔、１８ｂ…貫通孔、２３…配置板押さえ、２５…押圧部、２６…受部、３１…配置板押さえ、３２…配置板押さえ

Claims (7)

1. 光を出射する光源と、
   前記光源に電力を供給すると共に一部が所定の電極部に接続される接続端子部として設けられ前記接続端子部を除く部分が前記接続端子部に接続される回路パターンを有する延設部として設けられたフレキシブルプリント配線板と、
   前記延設部の少なくとも一部が配置される配置面を有するベース体と、
   前記延設部の前記ベース体からの浮きを抑制する配線板押さえとを備え、
   前記フレキシブル配線板には屈曲された折曲部が形成され、
   前記配線板押さえによって前記折曲部の両側の部分が押さえられる
   光源ユニット。
2. 前記配線板押さえとして前記延設部を前記配置面側に押圧する押圧部を有する押さえ部材が用いられた
   請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記延設部のうち前記回路パターンが存在しない部分が非回路部として形成され、
   前記非回路部に挿通孔が形成され、
   前記ベース体に貫通孔が形成され、
   前記押さえ部材は前記挿通孔及び前記貫通孔に挿入される軸部と前記軸部の一端に連続された前記押圧部と前記軸部の他端に連続され前記挿通孔及び前記貫通孔を貫通され弾性変形可能な係合部とを有し、
   前記延設部と前記ベース体が前記押圧部と弾性復帰された前記係合部とによって反対側から挟持される
   請求項２に記載の光源ユニット。
4. 前記押さえ部材は前記ベース体に固定された受部を有し、
   前記延設部が前記押圧部と前記受部によって反対側から挟持される
   請求項２に記載の光源ユニット。
5. 前記配線板押さえが前記ベース体から突出され、
   前記ベース体と前記配線板押さえが一体に形成された
   請求項１に記載の光源ユニット。
6. 複数の前記配線板押さえが前記フレキシブルプリント配線板の幅方向に離隔して設けられた
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の光源ユニット。
7. 光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
   前記光源ユニットは、
   光を出射する光源と、
   前記光源に電力を供給すると共に一部が所定の電極部に接続される接続端子部として設けられ前記接続端子部を除く部分が前記接続端子部に接続される回路パターンを有する延設部として設けられたフレキシブルプリント配線板と、
   前記延設部の少なくとも一部が配置される配置面を有するベース体と、
   前記延設部の前記ベース体からの浮きを抑制する配線板押さえとを備え、
   前記フレキシブル配線板には屈曲された折曲部が形成され、
   前記配線板押さえによって前記折曲部の両側の部分が押さえられる
   車輌用灯具。

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