JP2009016341A - 少なくとも１つの発光ダイオードを支持する装備された可撓性電子支持体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パワーＬＥＤによって放出される熱のさらなる放散を可能にするようになっている、装備された支持体と一体の装置を提供する。
【解決手段】自動車のライト用の装備された可撓性電子支持体（３００）であって、複数の平坦な導電路（３０３）を備える第１の面（３０６）に設けられた平坦な可撓性絶縁支持体（３０２）と、可撓性絶縁支持体の第１の面に配置された発光ダイオードタイプの少なくとも１つの光源（１０１）を備えている。可撓性絶縁支持体の第２の面（３０７）は、発光ダイオードによって生成される熱を放散するために、熱伝導材料からなる層（３０１）で覆われており、この層は、ダイオードと接触する領域、およびこの接触領域から延出した延出部を備えており、この延出部で、実質的に熱の放散が行われる。
【選択図】図３

Description

本発明は、少なくとも１つの発光ダイオードすなわちＬＥＤを支持する装備された電子支持体に関し、詳細には、少なくとも１つのＬＥＤを支持する装備された「フレックスボード」タイプの装備された可撓性電子支持体に関する。

「可撓性プリント回路」または「フレックスボード」とも呼ばれる用語「可撓性電子支持体」は、可撓性絶縁支持体とも呼ばれる可撓性かつ平坦な電気絶縁支持体と、この支持体の表面に設けられている電子要素間を電気的に接続する平坦な金属導体から構成されたアセンブリを意味する。

従来のいわゆるプリント回路は、この回路の各側に力を加えると、湾曲して弧状になる、ある程度の可撓性を有する樹脂プレートからなっている。しかし、樹脂プレートの変形は、１つか、多くても２つの反曲点に限定され、その曲率半径は、予め想定できない。さらに、このようなプレートは、弾性があるため、変形した状態を維持するのが困難である。

他方、本明細書で定義する可撓性電子支持体は、絶縁支持体が、樹脂プレートではなく、可撓性絶縁支持体であるため、テープやシートとほぼ同様に、向きや形態が自由になるという点で、他のプリント回路とは異なっている。したがって、このような可撓性電子支持体は、様々な角度や反曲点を有する複雑な三次元構造に、容易に形成することができる。このタイプの可撓性電子支持体は、例えば、特許文献１に開示されている装置に用いられている。

用語「装備された可撓性電子支持体」とは、可撓性電子支持体、この可撓性支持体内に配置される電子要素、特に発光ダイオード、および放射タイプの補助要素、固定支持体、補強要素からなるアセンブリを意味する。

本発明の目的は、三次元光学部品、例えば、リフレクタ、スクリーン、マスク、または固定部品として機能しうる部品を、ＬＥＤタイプの光源を備える自動車のヘッドライトモジュール内に装着するための解決手段を提供することである。この解決手段は、コンパクトであって、特に、ＬＥＤによって生成される熱の放散に関連する大きな制約に対応しうるものである。

本発明の分野は、広い意味で、自動車のヘッドライトである。この分野では、次に示す様々なタイプのヘッドライトが知られている。
・強度が低く範囲が狭い側灯。
・強度が強く、約７０ｍの道路が上を照射しうる走行ビームすなわちロービーム。
・長距離ハイビーム、および道路の視野範囲が約２００ｍである長距離型の補助ライト。
・可動シェードが設けられ、ロービームとハイビームの機能を併せ持つ２機能式と呼ばれる改善されたヘッドライト。
・フォグランプ。
・信号灯。
・ＤＲＬ（daytime running light）ライトと呼ばれる日中用の信号装置。

これらすべてのライトに対して、従来、ハロゲンランプ型またはディスチャージランプ型の光源が用いられてきた。しかし、ここ数年、自動車部品製造業者は、発光ダイオードの使用を提案している。当初は、発光ダイオードの使用は、方向指示器やテールランプに関してであったが、利用できるＬＥＤの出力が増大してきたため、特に自動車の前部の照明機能、より正確には、ＤＲＬ機能および側灯機能を果たす光源としての新しい使用法が可能となった。

この種の機能を果たすことができる発光ダイオードは、パワーＬＥＤと呼ばれている。パワーＬＥＤは、簡単に言うと、単独または他のＬＥＤと協働して、自動車の後部に配置された信号装置に関連した機能、および信号機能以外の照明機能を果たすことができるＬＥＤである。パワーＬＥＤは、一般に、少なくとも約３０ルーメンの光束を有する。

発光ダイオードは、次に示すような様々の利点を有する。
・第１に、長い間、このタイプのダイオードは、指向性を持たずに放射し、ダイオードのＰＮ接合部を支持する基板の反対側の空間にも放射することが知られている。したがって、従来のハロゲンランプやディスチャージランプよりも指向性の高い放射を利用することにより、エネルギー損失を、ハロゲンランプやディスチャージランプよりも少とすることができる。
・次に、最近のダイオードは、放射強度が改善されている。さらに、従来のダイオードは、長い間、赤色範囲の光を放射するダイオードであったが、近年は、可能な使用分野を拡大する白色範囲の光を放射するダイオードが製造されている。信号に用いられているＬＥＤに関しては、発する熱量は、比較的限定されており、従来のヘッドライト装置における熱放散に関連する一定の制約はなくなっている。しかし、パワーＬＥＤの熱放散は、今なお大きな問題である。
・最後に、ダイオードは、等しい放射強度であっても、ディスチャージランプやハロゲンランプよりも消費エネルギーが少ない。ダイオードは、コンパクトであり、その特殊な形状により、具体的には、可撓性電子支持体タイプの電子支持体にダイオードを設けることにより、ダイオードを取り付ける複雑な表面を製造し、かつ構成する新しい可能性が生まれる。

特に、自動車製造業者が要求する美的基準を満たすべく、より一層、いくつかの発光ダイオードを、同じヘッドライト装置内に三次元的に配置した照明装置内において、種類が異なるいくつかのＬＥＤを、異なる支持平面に配置することが模索されている。言い換えれば、異なる平面に、複数の光源を受容して保持できる三次元光学部品が模索されている。

このような配置とする従来の解決手段では、ＬＥＤの場合、様々な光源を支持するためのＣＥＭ１、ＦＲ４、ＳＭＩ、またはＭＣＰＣＢ基板タイプなどの硬質電子支持体が用いられていた。硬質電子支持体を使用すると、製造コストが高くなり、かつ異なる基板同士を相互連結する際に問題がある。

可撓性電子支持体を使用すると、その可撓性のために、あらゆる形状の光学部品に三次元的に配置するべく、容易に曲げることができ有利である。可撓性電子支持体の別の重要な利点は、異なる電子カードを相互連結する際に、連結系が必要なく、労力を軽減でき、組立時の信頼性が向上し、かつ硬質支持体に用いる解決手段よりも、サイズを縮小することができる。

従来のある解決手段として、発光ダイオードを三次元環境に配置することが提案されている。すなわち、特許文献１には、いくつかのＬＥＤ支持平面を有するリフレクタに対する容易な取付けを可能にする、ＬＥＤが装備された可撓性電子支持体が開示されている。

放射要素が、フレックスボードの第１の表面に取り付けられている。ＬＥＤが、フレックスボードの第２の表面に固定され、各ＬＥＤは、放射要素がフレックスボードの各側に直接取り付けられるように配置されている。各放射要素は、リフレクタの後面を向いた固定ピンを受容する開口を備えている。これにより、リフレクタの固定ピンを各開口内に挿入して、装備されたフレックスボードとリフレクタを単純かつ正確に組み立てることができる。
フランス特許第２８８１２７４号

しかし、パワーＬＥＤの現在の使用方法においては、ＬＥＤの熱の放散を、さらに改善する必要がある。

したがって、本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ＬＥＤ、特にパワーＬＥＤによって放出される熱のさらなる放散を可能にするようになっている、装備された支持体と一体の装置を提供することを目的としている。

本発明の目的は、ＬＥＤ、特にパワーＬＥＤが装備されたフレックスボードの熱放散上の制約に適った、コンパクトな解決手段を提供することである。このために、本発明は、発光ダイオードを支持する面の反対側のフレックスボードの面に、熱伝導材料の層を設けることを提案している。

本明細書において、熱伝導材料は、ＬＥＤによって生成されるあらゆる熱量を放散するのに十分な放散能力を有する材料を指す。

本発明では、各ＬＥＤは、各ＬＥＤを、確実に保持し、装備されたフレックスボードの製造作業を容易にする補強要素に取り付けられているので、有利である。

本発明は、自動車のライトに用いられる、装備された電子支持体を提供する。この装備された電子支持体は、
・複数の平坦な導電路を備える第１の面に設けられた平坦な可撓性絶縁支持体と、
・可撓性絶縁支持体の第１の面に配置された、少なくとも１つの平坦な導電路に連結された発光ダイオードタイプの少なくとも１つの光源とを備え、
・可撓性絶縁支持体の第２の面は、発光ダイオードによって生成される熱を放散するために、熱伝導材料からなる層で少なくとも部分的に覆われており、この層は、発光ダイオードと装備された電子支持体との間の連結部における接触領域、およびこの接触領域から延出した延出部を備えており、この延出部において、実質的に熱の放散が行われるようになっている。

より具体的には、本発明は、自動車のライトに用いられる、装備された「フレックスボード」タイプの装備された可撓性電子支持体を提供するもので、この可撓性電子支持体は、
・複数の平坦な導電路を備えた第１の面に設けられた平坦な可撓性絶縁支持体と、
・可撓性絶縁支持体の第１の面に配置された、少なくとも１つの平坦な導電路に連結された発光ダイオードタイプの少なくとも１つの光源とを備えており、
・可撓性絶縁支持体の第２の面は、発光ダイオードによって生成される熱を放散するために、熱伝導材料からなる層で、少なくとも部分的に覆われており、この層は、発光ダイオードと装備された可撓性電子支持体との間の連結部における接触領域、およびこの接触領域から延出した少なくとも１つの延出部を備えており、導電材料の層は、延出部における可撓性絶縁支持体の第２の面を少なくとも部分的に覆っており、この延出部で、実質的に熱の放散が行われるようになっている。

本発明による装備された可撓性絶縁支持体は、上に記載して主な特徴に加えて、次に示す１つまたは複数の追加の特徴を有する。
・可撓性絶縁支持体の第１の面に配置された各発光ダイオードは、可撓性絶縁支持体の第２の面において、関連するダイオードに位置する補強要素に取り付けられている。
・補強要素は、固定ピンを受容するようになっている少なくとも１つの開口を備えており、この固定ピンは、装備された可撓性電子支持体が配置された３次元光学部品の一部である。
・補強要素は、突出部を形成する少なくとも１つの領域を有する。
・補強要素の開口は、変形した後に挿入される固定ピンを保持するための複数の保持タングを有する。
・保持機能のみを有する接着剤の層が、各補強要素の部分で各補強要素に接触して、可撓性絶縁支持体に配置されている。
・熱伝導材料の層は、可撓性絶縁支持体の第２の面の大部分、好ましくは全てを覆っている。
・熱伝導材料の層を構成する材料およびその厚さは、この熱伝導材料の層が可塑性となるように選択されている。したがって、本発明による装備された可撓性電子支持体は、延性であって、様々な３次元形状を付与することができ、多数の反曲点、および４５度を超える角度、および曲率半径を有する大きな方向の変化を有することができる。材料によって選択した所定の厚さでは、取付けの前に、選択した形状に従って、装備された可撓性電子支持体を手作業で曲げることができ、この形状が、支持体によって保持される。例えば、例えば１ｍｍの厚さの柔軟な銅のシートを用いることができる。
・補強要素の接触領域間に位置する金属部が延出部を構成するように、少なくとも２つの補強要素を互いに接合して、１つの部品にする。
・各補強要素は、熱放散面を増大させるためのフィンを有する。
・補強要素または熱伝導材料の層は、銅からなっている。
・発光ダイオードは、パワーＬＥＤタイプである。
・装備された可撓性電子支持体は、いくつかの発光ダイオード、および各発光ダイオード間に延在するいくつかの延出部を有する。

本発明はまた、本発明による装備された電子支持体を備える自動車用ライトを提供するものである。このライトの装備された可撓性支持体は、いくつかの反曲点を有する三次元構造を有し、いくつかの発光ダイオードを備えており、前記反曲点は、一部または全ての発光ダイオードの間に位置しているのが好ましい。各発光ダイオードの間に、少なくとも１つの反曲点が存在するのが好ましい。

本発明はまた、本発明による装備された可撓性電子支持体を製造する方法を提供するものである。この方法は、少なくとも上記した主な特徴と、上記した１つまたは複数の追加の特徴を発揮する。この方法は、
・可撓性電子支持体の平坦な絶縁支持体の第２の面を熱伝導材料の薄層で覆い、絶縁支持体の第１の面に複数の導電路を設けるステップと、
・可撓性電子支持体の各側に、少なくとも１つの発光ダイオードを配置し、少なくとも１つの導電路に接続し、０．５ｍｍ〜５ｍｍの厚さの補強要素に取り付けるステップと、
・発光ダイオードを可撓性電子支持体に固定するために、融着によって蝋付け作業を行うステップとを含んでいる。

本発明の特定の実施形態では、補強要素を配置するステップは、保持機能のみを有する接着剤を、補強要素の部分の熱伝導材料の薄層に設ける事前のステップを含んでいる。

本発明の別の目的は、ＤＲＬ型の自動車用照明装置に、少なくとも上記した主な特徴、および上記した１または複数の追加の特徴を有する本発明による装備された可撓性電子支持体を使用することである。

本発明による様々な実施形態では、フレックスボードは、ＬＥＤを支持して、電気的に接続している。熱伝導材料の層は、ＬＥＤによって生成される熱を放散させる。好ましくは、補強要素は、締付け、把持手段、超音波によるリベット締め、または任意の他の塑性変形によって、フレックスボードに対するＬＥＤの接続を行い、レンズに対するＬＥＤの正確な配置を確実にし、ＬＥＤとフレックスボードのアセンブリを、レンズに固定することができる。

本発明、およびその様々な適用例については、添付の図面を参照しながら、以下の説明を読めば、より良く理解できると思う。

各図は、単なる例示であって、本発明を限定するものではない。

各図における様々な構成要素には、特段の断りがない限り、同じ符号を付してある。

図１は、照明装置内に配置される光学要素１０５を通る模式的な断面図である。この光学要素１０５は、第１の面１０６に発光ダイオード１０１を備えるフレックスボードと呼ぶ可撓性電子支持体１００のリフレクタ１０２に固定されている。リフレクタ１０２は、光源のためのいくつかの支持平面を備え、３次元環境を構成している。

補強要素１０３が、各発光ダイオード部分のフレックスボード１００の第２の面１０７に設けられ、複数のダイオードと補強要素の対が形成されている。この対の２つの要素は、フレックスボード１００の各側に配置され、この例では、フレックスボードからなる可撓性絶縁支持体のみによって分離されている。言い換えれば、各ＬＥＤの位置は、ＬＥＤに関連する補強要素の位置に対してほぼ中心である。各補強要素１０３の製造の際には、各補強要素１０３をフレックスボード１００に確実に固定するために、リフレクタ１０２の後面に向く固定ピン１０４を受容する少なくとも１つの第１の開口を含む開口が設けられる。

図２に示すように、断面で示されているフレックスボード１００は、異なる材料の層から、公知の要領で形成された可撓性絶縁支持体２０２からなっている。この支持体２０２は、その上に導電経路２０３が、またこの導電経路２０３の上に、電気絶縁材料２０５が設けられている。補強要素１０３の本体２０１には、この補強要素１０３を機械的に固定すると共に、熱を伝達する接着層２０４が付加される。接着層２０４のために選択される接着剤は、補強要素１０３の部分のＬＥＤによって放出される熱を好適に伝達するべく、高い熱導電性を有していなければならない。

補強要素１０３は、その本体２０１に対して垂直な、フレックスボードに接触している放熱フィン２００を、本体２０１の各側に備えている。この例は、限定目的のものではない。この放熱フィンを、例えば、補強要素の本体に対して、別の角度とすることもできる。このような放射要素は、放熱フィンを形成するために曲げられた単純な金属プレートから形成することができる。しかし、他の熱伝導材料を用いることもできる。放熱フィンを備える放射要素を得るために、成形、押出し、または機械加工などの別の方法を用いることもできる。

したがって、図示するように、補強要素１０３の本体２０１は、可撓性絶縁支持体２０２の第２の面を覆う導電材料の層と、ＬＥＤと装備された電子支持体との間の連結部における接触領域を構成している。ＬＥＤによって放出される熱は、接触領域を介して、放熱フィン２００からなる延出部に直接伝達される。この熱は、本質的にこれらの延出部で放散される。

このような装置は、従来技術に比べて、有意に改善された熱放散特性を有し、以下の利点を有する。
・発光ダイオードが光学部品に直接取り付けられており、各ＬＥＤを配置しなければならないリフレクタの部品に対する各ＬＥＤの位置が正確であり、各ＬＥＤは、専用の補強要素に取り付けられており、各ＬＥＤの自由な動きが維持され、これにより、他のＬＥＤを一切動かさずに、個々に中心に合わせ直すことができるため、光学的に有利である。
・リフレクタ内での各ＬＥＤの配置を最適にすることで、所定の光束を得るために必要なＬＥＤの個数が減り、経済的に有利である。

しかし、補強要素１０３は、特に放熱フィンの存在によって嵩張っている。この嵩張りは、フレックスボードが装着される最終製品の容積を増大させるため、不利益である。最終製品に要求される容積とは別に、放熱フィン２００の存在により、ＬＥＤが装備されたフレックスボードの再融着による蝋付け作業の後で、フレックスボードに補強要素を取り付ける必要があり、ラグの厚みによって、このような蝋付け作業を行うプレートに対する補強要素の配置が妨げられる。したがって、装備されたフレックスボードの製造工程が、より複雑になる。

不図示の別の実施形態によると、少なくとも２つの補強要素が、一部品として形成されている。例えば、２つの補強要素は、導電材料からなる１枚のシートから形成されている。このような場合、補強要素がＬＥＤ部分のフレックスボードと接触している領域を連結するシートの部分が、この接触領域から延びた、熱を放散する部分を形成している。上記した種類と同じ接着剤が用いられている。別の実施形態によると、全ての補強要素は、１枚のシートから形成されている。このような場合、シートを、各接触領域がＬＥＤと接触できる形状にする必要がある。

このようなものは、あまり嵩張らないが、装備された支持体がＬＥＤ間に可撓性部分を有していないため、利用範囲が広くない。アセンブリが１枚のシートから形成されている極端な例では、支持体は、厳密な３次元環境、すなわち特定のライトにのみ用いることができる。

さらに、上記した２つの実施形態では、使用する熱伝導接着剤は、特に高価である。

図３および図４に示している本発明の特に有利な実施形態は、このような不都合を緩和することが可能である。

図３に示す例では、本発明による装備された可撓性電子支持体３００は、図１に示す環境と類似の環境に配置されている。したがって、この図にも、光学要素１０５、発光ダイオード１０１、リフレクタ１０２、および固定ピン１０４が、断面で示されている。

フレックスボード３００の構造を、断面図である図４に詳細に示してある。フレックスボード３００は、可撓性絶縁支持体３０２からなり、この可撓性絶縁支持体３０２の第１の面３０６に、ＬＥＤ１０１を支持する導電路３０３が設けられている。導電路は、絶縁材料３０９で覆われている。可撓性絶縁支持体の第２の面３０７は、熱伝導材料または熱放散材料からなる薄層３０１で覆われている。この薄層３０１を保持するために、この例では、接着層３０４を用いている。

薄層３０１は、例えば、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、または様々な銅合金などの良好な熱放散能力を有する任意の材料から形成できるが、グラファイト系材料も用いることができる。薄層３０１は、接着タイプの材料から形成されていない。最適な熱放散を実現するために、薄層３０１の厚さは、好ましくは約２ｍｍ未満であり、６０μｍ〜９０μｍが有利である。７５μｍの厚さで最終試験を行った。この厚さは、７５μｍ以下、特に６０μｍ〜７５μｍが好ましい。

薄層３０１は、本発明による可撓性絶縁支持体を覆う熱伝導材料の層からなっている。ＬＥＤと装備された電子支持体との間の連結部に位置する領域は、接触領域を構成している。各接触領域を連結する薄層の部分は、接触領域から延出した、熱が放散される部分を構成している。薄層は、その厚さ、従って使用する材料に亘って可撓性であるため、装備された支持体は可撓性である。

有利なことに、薄層３０１が、可撓性絶縁支持体３０２の第２の面３０７を覆っているため、ＬＥＤが生成する熱の放散が大幅に改善されている。

特定の実施形態の例では、例えば金属などの硬質プレートからなり、かつ各発光ダイオード１０１に垂直方向に整合した補強要素３０５が、第２の面３０７と同じ側の薄層３０１の上に設けられている。補強要素の機能は、特に、発光ダイオードがフレックスボード３００に配置される時、および発光ダイオードをリフレクタ型の光学部品に取り付ける際に、発光ダイオードを確実に保持することである。

薄層３０１の存在と、ＬＥＤによって生成される熱を放散する薄層３０１の能力により、フィンを備えていない補強要素３０５を用いることが可能である。熱交換は、２つの補強要素３０５間に位置する薄層３０１で実質的に行われる。したがって、装備されたフレックスボードの厚さが、図１および図２に示す実施形態よりも相当厚くなる。

補強要素３０５は、機械強度特性のみを有する接着剤によって、薄層３０１に有利に保持されており、放射用としては機能しないため、良好な熱交換特性を有する高価な接着剤を用いる必要はない。補強要素の厚さは、約０．５ｍｍ〜３ｍｍである。補強要素は、剛性を向上させるために、例えば、補強要素の全側面に沿って延出した延出部の形態である突出部３０８を形成する領域を設けることができる。突出部を形成する領域を備えていても、補強要素の厚さは、５ｍｍを超えない。

いずれの場合も、補強要素が存在するしないにかかわらず、本発明による装備されたフレックスボードは、ＬＥＤをフレックスボードにハンダ付けする再融着による蝋付け作業の前に、完全に装備することができる。これは、このような再融着による蝋付け作業を行うプレートに配置される補強要素が嵩張り過ぎないためである。

装備された可撓性電子支持体が取り付けられるライトにおけるサイズの制約が大きくない場合には、熱放散能力をさらに向上させるために、薄層３０１に加えてフィンを備えた補強要素を使用することが可能である。しかし、薄層３０１が十分に熱を放散するため、一般に、装備された可撓性電子支持体のサイズを小さくするのが好ましい。

固定ピン１０４は、補強要素の開口内に挿入して、フレックスボードを貫通して固定するために用いられる。

図５は、補強要素に設けられた２つの開口の例を示している。これらの開口の例は、特に図１および図３に示している本発明による様々な実施形態の様々な補強要素に用いることができる。開口５００の第１の例、および開口５０２の第２の例では、各開口は、リフレクタ１０２の後面を向いた固定ピン１０４を受容するようになっている。次に、リフレクタ１０２の固定ピン１０４の１つを各開口内に挿入して、装備されたフレックスボード３００とリフレクタ１０２を組み立てることができる。次に、装備されたフレックスボードとリフレクタとの間の保持を確実にするために、これらのフレックスボードとリフレクタとの間の追加的な締付け作業を行うことができる。

ある有利な実施形態、すなわち第１の例では、第１の開口５００の特徴は、周囲に複数の保持タング５０１を備えたほぼ円形の形状であることである。各保持タング５０１の特徴は、補強要素３０５に直接取り付けられたベース、および第１の開口５００の中心部に向いた自由端である。したがって、このような開口は、クランプ手段またはグリップ手段となる。このような手段は、第２の例の第２の開口５０２の場合のように単一の保持タング５０３を有する開口によって形成することもできることに留意されたい。

１つの固定ピン１０４を、開口５００または５０２内に挿入すると、各保持タング５０１または５０３は、挿入方向に僅かに変形し、各保持タングの自由端は、変形した形状で固定ピン１０４を受容する。第１の開口５００の複数の保持タング５０１により、固定ピン１０４が第１の開口５００内に最適に保持され、補強要素、従って保持タング５０１の形成材料の弾性特性により、第１の開口５００内への固定ピン１０４の導入運動とは反対の運動が防止される。

第２の開口５０２の主な機能は、補強要素のあらゆる回転を防止するために、固定ピン１０４の１つを受容することである。実際には、各発光ダイオードを２つの固定ピン１０４で取り付けることができる。したがって、フレックスボード３００は、ＬＥＤの数の２倍の数の開口を有する。

補強要素を、例えば銅などの延性材料から形成するのが好ましい。本発明による装備された電子回路の取り付け作業の際に、１つの補強要素に対して、２つの開口により、補強要素のあらゆる回転が防止される。

固定ピンを潰すための超音波、またはリベット締め作業による他の固定方法を用いて、本発明による装備されたフレックスボードを、あらゆる光学支持体に固定することができる。

従来技術の装備された可撓性電子支持体の実施形態の模式的な側面図である。 図１の実施形態の模式的な断面図である。 本発明の特に有利な実施形態による装備された可撓性電子支持体の実施形態の模式的な側面図である。 図３の実施形態の模式的な断面図である。 本発明による可撓性電子支持体を光学部品に固定するための手段の例を示す図である。

符号の説明

１００ 可撓性電子支持体（フレックスボード）
１０１ 発光ダイオード
１０２ リフレクタ
１０３ 補強要素
１０４ 固定ピン
１０５ 光学要素
１０６ 第１の面
１０７ 第２の面
２００ 放熱フィン
２０１ 本体
２０２ 可撓性絶縁支持体
２０３ 導電経路
２０４ 接着層
２０５ 絶縁材料
３００ 可撓性電子支持体
３０１ 薄層
３０２ 可撓性絶縁支持体
３０３ 導電路
３０４ 接着層
３０５ 補強要素
３０６ 第１の面
３０７ 第２の面
３０８ 突出部
３０９ 絶縁材料
５００ 第１の開口
５０１ 保持タング
５０２ 第２の開口
５０３ 保持タング

Claims (13)

1. 自動車のライト用の装備された「フレックスボード」タイプの装備された可撓性電子支持体１００、３００において、
   複数の平らな導電路２０３、３０３を備える第１の面１０６、３０６に設けられた平らな可撓性絶縁支持体２０２、３０２と、
   前記可撓性絶縁支持体の第１の面に配置され、少なくとも１つの前記平坦な導電路に連結された、発光ダイオードタイプの少なくとも１つの光源１０１とを備え、
   前記可撓性絶縁支持体の第２の面１０７、３０７は、前記発光ダイオードによって生成される熱を放散するために、熱伝導材料からなる層２０１、３０１により、少なくとも部分的に覆われており、この層は、前記発光ダイオードと前記装備された可撓性電子支持体との間の連結部における接触領域、およびこの接触領域から延出した、少なくとも１つの延出部を備えており、前記導電材料の層は、前記延出部における前記可撓性絶縁支持体の第２の面を少なくとも部分的に覆っており、この延出部において、実質的に熱の放散が行われるようになっていることを特徴とする、装備された可撓性電子支持体。
2. 可撓性絶縁支持体の第１の面１０６、３０６に配置されている各発光ダイオード１０１は、前記可撓性絶縁支持体の第２の面１０７、３０７において、関連する前記ダイオードに位置する補強要素１０３、３０５に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装備された可撓性電子支持体。
3. 補強要素１０３、３０５は、固定ピン１０４を受容するようになっている少なくとも１つの開口５００、５０２を備えており、前記固定ピンは、装備された可撓性電子支持体が配置された３次元光学部品１０２の一部であることを特徴とする、請求項２に記載の装備された可撓性電子支持体。
4. 補強要素１０３、３０５の開口は、変形した後に挿入される固定ピン１０４を保持するための複数の保持タング５０１、５０３を有することを特徴とする、請求項３に記載の装備された可撓性電子支持体。
5. 熱伝導材料の層は、可撓性絶縁支持体の第２の面の大部分、好ましくはその全てを覆っていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
6. 熱伝導材料の層を構成する材料およびその厚さは、前記熱伝導材料の層が可塑性となるように選択されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
7. 熱伝導材料の層の厚さは、２ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
8. 熱伝導材料の層の厚さは、７５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
9. 補強要素１０３、３０５または熱伝導材料の層２０１、３０１は、銅から形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
10. 発光ダイオード１０１は、パワーＬＥＤタイプであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
11. 可撓性電子支持体は、いくつかの発光ダイオード１０１、および各発光ダイオード間に延在するいくつかの延出部を備えていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装備された可撓性電子支持体を備えていることを特徴とする、自動車用ヘッドライト。
13. 装備された可撓性電子支持体は、いくつかの反曲点を有する三次元構造を有し、かついくつかの発光ダイオード１０１を備えており、前記反曲点は、一部または全ての発光ダイオードの間に位置していることを特徴とする、請求項１２に記載の自動車用ヘッドライト。

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