JP7298995B2 - ランプユニットの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は自動車用等の車両に用いて好適なランプユニットに関し、特にＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子を光源としたランプユニットの製造方法に関するものである。
自動車のランプ、例えばヘッドランプには、光源にＬＥＤを用いたプロジェクタ型のランプが提供されており、この種のランプでは光源と、光源から出射した光を所要の配光で照射するための光源系を含めてユニット化することが行われている。特許文献１には、伝熱性の高いセラミックで構成した給電基板にＬＥＤを搭載してＬＥＤモジュールを構成し、このＬＥＤモジュールを光学系とともにヒートシンクに取り付けたランプユニットを含む車両用灯具が開示されている。
このような光源ユニットは、ＬＥＤを発光させるための外部電源に電気接続するための構成が必要であり、さらにはＬＥＤで発光した光をランプの前方に向けて照射させるためのリフレクタや投影レンズ等の光学部材に対して特定の位置関係となるように配置することが要求される。特許文献１では、アタッチメントを利用してＬＥＤモジュールをヒートシンクに位置決めして取り付けることにより、ＬＥＤモジュールの位置決めを行うとともに、アタッチメントに設けた配線部材により外部電源に対する電気接続を行なっている。
特開２０１３－４５６０１号公報
特許文献１では、ＬＥＤモジュールを構成する給電基板を伝熱性絶縁部材であるセラミックで構成している。これは、給電基板にＬＥＤの給電用の配線部材を形成し、かつＬＥＤが発光したときに発生する熱の放熱効果を高めるために、伝熱性の高い絶縁部材を用いているからである。一般に、セラミックからなる給電基板は高コストであるため、ＬＥＤモジュール、ないしこのようなＬＥＤモジュールを備えるランプユニットも高コストになる。
また、特許文献１では、ランプユニットの配光特性を高めるために、ＬＥＤモジュールをヒートシンクに位置決めして取り付けるためのアタッチメントを設けているので、ランプユニットの部品点数が多くなる。このアタッチメントは、ＬＥＤの給電用の配線部材を形成しているために構造が複雑かつ高価なものになり、ランプユニットがさらに高コストなものになる。
本発明の目的は、放熱効果及び配光特性を低下することなく、構成部品点数を削減し、かつ低コストのランプユニットの製造方法を提供するものである。
本発明は、光源モジュールと、この光源モジュールから出射される光を所要の配光で投影するための光学系を備えており、光源モジュールは、伝熱性プレートと、この伝熱性プレートに取り付けられる所要の長さ寸法と幅寸法を有する回路基板と、この回路基板に搭載されかつ当該回路基板を介して給電される発光素子を備え、伝熱性プレートに光学系が取り付けられているランプユニットの製造方法である。その上で、回路基板を伝熱性プレートに取り付ける工程と、伝熱性プレートの回路基板を幅方向に挟む２箇所に光学系に設けられた突起が挿入される取付穴を開口する工程を含み、取付穴を開口する工程においては、発光素子の発光面の中心位置を基準位置とし、この基準位置と取付穴の開口中心位置の相対位置が、取り付けられた回路基板の長手方向と幅方向のそれぞれについて所要の寸法関係となる位置に開口する。
本発明において、伝熱性プレートは金属プレートで構成される。また、回路基板はＦＰＣで構成されて伝熱性プレートに支持され、発光素子は当該ＦＰＣに搭載される。さらに、光学系は、発光素子から出射した光を反射するためのリフレクタと、発光素子から出射した光を所要の配光で投影する投影レンズの少なくとも一方を含む。
また、本発明において、伝熱性プレートは光学系を支持するベースの一部で構成されることが好ましい。この場合においては、伝熱性プレートには光学系の取付部として、光学系に設けられた突起が挿入される取付穴が開口される。
本発明において、取付穴を開口する工程は、レーザ加工により穴を開ける工程であることが好ましい。
本発明によれば、伝熱性プレートに発光素子を搭載することにより、発光素子の放熱特性を高めることができる。また、伝熱性プレートに設けられる光学系の取付部は、搭載した発光素子を基準にした所定位置に配設されるので、発光素子と光学系との相対位置の位置精度を高めて配光特性に優れ、かつ構成部品点数を削減した低コストのランプユニットをできる。
本発明のランプユニットを備えるヘッドランプの概略断面図。 （ａ）実施形態１における光源モジュールを含むランプユニットの一部の断面図、（ｂ）光源モジュールの概略平面図。 実施形態１のランプユニットの一部の分解斜視図。 （ａ）参考形態における光源モジュールを含むランプユニットの一部の断面図、（ｂ）光源モジュールの概略平面図。 （ａ）実施形態２における光源モジュールを含むランプユニットの一部の断面図、（ｂ）光源モジュールの概略平面図。 実施形態２のランプユニットの一部の分解斜視図。
（実施形態１）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明のランプユニット１を自動車のヘッドランプＨＬに適用した実施形態１の縦断面図である。ヘッドランプＨＬのランプハウジング３内にランプユニット１が内装されており、このランプユニット１に光源モジュール２が組み込まれている。前記ランプハウジング３は、容器状をしたランプボディ３１と、このランプボディ３１の前面開口に取り付けられる透光性の前面カバー３２で構成されている。
前記ランプユニット１は、アルミニウム等の金属からなるベース１１を有しており、このベース１１に前記光源モジュール２が搭載されている。前記ベース１１はヒートシンクとして構成されており、ベース１１の下面には複数の壁状の放熱フィン１１１が配列した状態で下方に向けて突出形成されている。前記光源モジュール２はこのベースの上面に密接した状態で搭載され、光源モジュール２が発光したときに発生する熱を放熱フィン１１１から放熱させるようになっている。
また、前記ベース１１にはリフレクタ１２と投影レンズ１３が支持されている。このリフレクタ１２は概ね回転楕円面形状の反射面を有しており、前記光源モジュール２を覆うようにして前記ベース１１に取り付けられる。また、前記投影レンズ１３はレンズホルダ１３１により周縁部において支持されており、このレンズホルダ１３１は前記ベース１１から前方に延長されたステム１１２により支持されている。これにより、前記リフレクタ１２と前記投影レンズ１３は前記ベース１１に対して所定の位置関係を保った状態で支持される。
このランプユニット１は、光源モジュール２から出射された光をリフレクタ１２で反射し、この反射した光を投影レンズ１３により自動車の前方領域に所要の配光で投影して照明を行うプロジェクタ型ランプとして構成されている。
図２は前記光源モジュール２を含む前記ランプユニット１の要部の断面図と、光源モジュール２の平面図であり、図３はその分解斜視図である。光源モジュール２は所要の寸法をした矩形の伝熱性プレート、ここではアルミニウムで構成された金属プレート２１を有しており、この金属プレート２１の表面（上面）にＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）２２が貼り付けられている。また、このＦＰＣ２２の表面にチップ状の発光素子、ここではＬＥＤチップ（以下、単にＬＥＤと称する）２３が搭載されている。
前記光源モジュール２について、その製造工程を含めながら説明する。前記ＦＰＣ２２はポリイミド等の柔軟な絶縁フィルムに銅箔等の導電性の配線部材を貼り合わせて回路パターンを構成したものであり、細長い帯状に形成されている。このＦＰＣ２２の長さ方向の一端側の表面（上面）に、ＬＥＤ２３を電気接続するためのパッド２２１が前記回路パターンの一部で形成されている。前記ＬＥＤ２３は発光面を上方に向けた状態でフリップチップにより、すなわち、ＬＥＤ２３に設けられている電極２３１が前記パッド２２１に半田付けされることによりＦＰＣ２２の回路パターンに電気接続された状態で搭載される。このＦＰＣ２２は、当該一端側の領域の裏面（下面）において前記金属プレート２１の表面に接着剤により接着されることにより当該金属プレート２１に支持されている。
前記ＦＰＣ２２の他端側の領域は前記金属プレート２１から延出されるとともに、その他端部にはコネクタ部２２２が形成されている。ここでは、回路パターンを利用したエッジコネクタとして構成されている。そして、このコネクタ部２２２は、図１に示したように、前記ランプハウジング３に内装されている点灯回路装置４に電気接続されている電源側コネクタ４１に嵌合され、当該点灯回路装置４に電気接続されるようになっている。
前記金属プレート２１には、支持されているＦＰＣ２２を幅方向に挟む２箇所に、円形の第１取付穴２１ａが板厚方向に貫通して開口されている。金属プレート２１においては、ＬＥＤ２３を搭載したＦＰＣ２２を支持していても、機械加工やレーザ加工を利用して容易に穴を開口することができる。したがって、この２つの第１取付穴２１ａは、前記ＬＥＤ２３を基準とした所定の位置関係となる位置に開口することができる。すなわち、前記ＬＥＤ２３の発光中心、換言すれば、発光した光が出射される発光面の中心位置Ｐを基準位置とし、この基準位置Ｐと第１取付穴２１ａの開口中心位置の相対位置が、ＦＰＣ２２の長手方向と幅方向のそれぞれについて所定の寸法関係となる位置に開口されている。
一方、前記ベース１１には、予め設定された所定位置に、前記金属プレート２１の第１取付穴２１ａに対応して２つの第２取付穴１１ａが開口されている。すなわち、これら第２取付穴１１ａは、当該ベース１１に支持されている前記投影レンズ２３に対して所定の位置関係となる位置に開口されていることになる。実施形態１では、前記ベース１１はアルミニウムのダイキャストで形成されており、第２取付穴１１ａは、その成形時に開口されるが、成形後に開口してもよい。また、第２取付穴１１ａは放熱フィン１１１が存在していない箇所に設けられる。
この構成の光源モジュール２は、図２及び図３に示すように、前記ベース１１の表面に搭載される。光源モジュール２の搭載に際しては、金属プレート２１の２つの第１取付穴２１ａをそれぞれベース１１の第２取付穴１１ａと一致するようにして位置決めする。次いで、金属プレート２１の表面上にリフレクタ１２を被せるように取り付ける。前記リフレクタ１２は、下縁の２箇所に円柱状の突起１２１が下方に向けて突出形成されており、これらの突起１２１を第１取付穴２１ａを挿通させ、さらに第２取付穴１１ａにまで挿入する。
この挿入により、各突起１２１は第１取付穴２１ａと第２取付穴１１ａにそれぞれ嵌合されるので、リフレクタ１２は金属プレート２１及びベース１１に対して位置決めされる。また、リフレクタ１２に設けられた固定片１２２を利用して、ネジ１２３をベース１１に開口したネジ穴１１ｂに螺合することにより、リフレクタ１２はベース１１に固定状態に支持される。
なお、金属プレート２１とベース１１との当接面には伝熱性の高いグリスあるいはグリスシートを介在させておき、金属プレート２１とベース１１との界面での伝熱性を高めて、ＬＥＤ２３の放熱効果を高めるようにしてもよい。
この光源モジュール２を備えたランプユニット１では、ＬＥＤ２３はＦＰＣ２２を介して点灯回路装置４から給電され、発光される。発光した光は、図１に概略図示するように、リフレクタ１２で反射されて投影レンズ１３に入射され、投影レンズ１３により所要の配光で自動車の前方領域に照射される。リフレクタ１２は第１取付穴２１ａと第２取付穴１１ａにより、ベース１１及び金属プレート２１に対して所定の位置関係で位置決めされる。したがってリフレクタ１２は、金属プレート２１に搭載されているＦＰＣ２２、さらにはこれに搭載されているＬＥＤ２３に対しても所定の位置関係で支持されることになる。
これにより、リフレクタ１２の第１焦点Ｆ１をＬＥＤ２３の発光中心Ｐに対して高精度に位置決めすることができる。リフレクタ１２で反射された光は当該リフレクタ１２の第２焦点Ｆ２に集光される。また、投影レンズ１３はベース１１に対して位置決めされているので、このベース１１及び金属プレート２１を介してリフレクタ１２に対しても所定の位置関係に位置決めされることになり、投影レンズ１３の焦点Ｆ０をリフレクタ１２の第２焦点Ｆ２に対して所定の位置関係に設定でき、投影レンズ１３による所定の配光が得られる。
実施形態１では、ＬＥＤ２３はＦＰＣ２２に搭載されており、このＦＰＣ２２を介して点灯回路装置４に電気接続されている。したがって、特許文献１のように、絶縁材で構成される給電基板を金属プレート２１に置き換えることができ、低コスト化が可能になる。また、ＬＥＤ２３が発光したときに発生する熱は、金属プレート２１を介してヒートシンクを兼ねているベース１１に伝熱され、ここから放熱されるので放熱効果が高められる。
因みに、特許文献１の光源モジュールをこの実施形態１のランプユニットに適用しようとした場合には、図４の（ａ）断面図と、（ｂ）平面図に示すように、給電基板２１ＡにＬＥＤ２３を搭載し、かつ当該給電基板２１ＡにＦＰＣ２２を接続し、その上で給電基板２１Ａをベース１１に支持し、点灯回路装置に電気接続する構成となる。そのため、給電基板２１Ａは伝熱性のある絶縁基板に回路パターンを形成する必要があり、コスト高の要因になっている。
また、実施形態１では、金属プレート２１に開口された２つの第１取付穴２１ａは、ＬＥＤ２３を搭載したＦＰＣ２２を金属プレート２１に貼り付けた上で、ＬＥＤ２３の発光中心Ｐを基準にした所定の位置に開口している。したがって、ＬＥＤ２３の搭載位置の精度（誤差）、すなわちＦＰＣ２２を金属プレート２１に貼り付ける際の精度が±0.2mm程度であったとしても、これに関わりなくＬＥＤ２３の発光中心Ｐに対する第１取付穴２１ａの位置精度を、穴あけ加工での最大精度の±0.12mm以下にすることができる。
図４の給電基板２１Ａを用いた構成では、給電基板２１Ａを形成した後に穴を開口することが難しいため、給電基板２１Ａを形成する際に第１取付穴２１ａを開口しておく必要がある。そのため、給電基板２１Ａの所定位置に第１取付穴２１ａを開口していても、給電基板２１ＡにＬＥＤ２３を搭載したときの精度±0.2mm程度がそのままＬＥＤ２３と第１取付穴２１ａとの間の位置誤差として生じることになる。
金属プレート２１における第１取付穴２１ａの穴あけ加工では、機械加工やレーザ加工を利用しているが、レーザ加工による第１取付穴２１ａの位置精度は±0.05mm以下で機械加工の１／２以下となるので、レーザ加工が有利である。
以上のように、実施形態１では、光源モジュール２は金属プレート２１と、ＬＥＤ２３を搭載したＦＰＣ２２で構成されているので、特許文献１のようなアタッチメントは不要であり、部品点数を削減し、低コストに構成できる。また、ＬＥＤ２３をＦＰＣ２２に搭載しているので、給電回路を構成するためのセラミック等で形成された給電基板は不要であり、低コストに構成できる。さらに、金属プレート２１を用いているのでＬＥＤの放熱効果を高めることができる。
その一方で、後加工が容易な金属プレート２１を用いることにより、金属プレート２１に搭載したＬＥＤ２３を基準にして金属プレートに第１取付穴２１ａを開口しているので、ＬＥＤ２３とリフレクタ１２との位置精度を高めることができる。また、第１取付穴２１ａと第２取付穴１１ａによりＬＥＤ２３と投影レンズ１３との位置精度を高めることができ、ランプユニット１の配光特性を高精度に制御することができる。
（実施形態２）
図５は実施形態２のランプユニット１Ａの一部の断面図と光源モジュール２Ａの平面図であり、図６はその分解斜視図である。なお、実施形態１と等価な部分には同一符号を付してある。この実施形態２の光源モジュール２Ａは、伝熱性プレート２１と、ＦＰＣ２２と、ＬＥＤ２３で構成されているが、伝熱性プレート２１は、ランプユニット１Ａの金属製のベース１１の一部で構成されている。したがって、以下において、伝熱性プレート２１を金属プレート２１（１１）と称し、その製造工程を含めて説明する。
前記ＦＰＣ２２は、細長い帯状に形成されており、長さ方向の一端側の領域にはＬＥＤ２３を搭載するためのパッド２２１が形成されており、当該ＬＥＤ２３は発光面を上方に向けた状態でフリップチップによりＦＰＣに搭載されている。このＦＰＣ２２は、当該一端側の領域から所要長さの領域にわたって前記金属プレート２１（１１）の表面に接着剤により接着されている。また、当該ＦＰＣ２２の他端側の部位は前記金属プレート２１（１１）から突出されており、端部に設けたコネクタ部２２２により点灯回路装置４（図１参照）に電気接続されるようになっている。
前記ＦＰＣ２２は、前記ベース１１の一部で構成されている金属プレート２１（１１）の表面（上面）に貼り付けられている。前記金属プレート２１（１１）の裏面（下面）には、実施形態１と同様に下方に向けて突出された複数の壁状のフィン２１１が配列形成されており、ヒートシンクを兼用するようになっている。
前記金属プレート２１（１１）には、ＦＰＣ２２を幅方向に挟む２箇所に、円形の第１取付穴２１ａが板厚方向に貫通して開口されている。この２つの第１取付穴の開口位置は、実施形態１と同様に、前記ＬＥＤ２３の発光中心Ｐを基準位置とし、この基準位置に対してＦＰＣ２２の長手方向と幅方向について所定の寸法関係となる位置に設定されている。
また、前記金属プレート２１（１１）の表面上に、光源ユニット２Ａを覆うようにしてリフレクタ１２が取り付けられる。このリフレクタ１２は、下縁の２箇所に円柱状の突起１２１が下方に向けて突出形成されており、これらの突起１２１が第１取付穴２１ａに挿入される。また、リフレクタ１２に設けられた固定片１２２を利用して、ネジ１２３を金属プレート２１（１１）に開口したネジ穴２１ｂに螺合することによりリフレクタは金属プレート２１（１１）に対して固定状態に支持される。
この光源モジュール２Ａを備えたランプユニット１Ａでは、図１を参照すると、ＬＥＤ２３はＦＰＣ２２を介して給電され、発光される。発光した光はリフレクタ１２で反射されて投影レンズ１３に入射され、投影レンズ１３により所要の配光で自動車の前方領域に照射される。また、ベース１１の一部で構成される金属プレート２１（１１）に形成された第１取付穴２１ａと、これに搭載されたＬＥＤ２３との相対位置関係により、リフレクタ１２と投影レンズ１３はＬＥＤ２３に対して所定相対位置に設定され、ＬＥＤ２３から出射した光により所定の配光が得られる。
実施形態２においても、ＬＥＤ２３はＦＰＣ２２を介して給電されるので、図４に示したような給電基板２１Ａを金属プレート２１（１１）で構成することができ、低コスト化が可能になる。また、ＬＥＤ２３が発光したときに発生する熱は、ヒートシンクを兼ねている金属プレート２１（１１）、すなわちベース１１から放熱されるので放熱効果が高められる。
また、実施形態２では、金属プレート２１（１１）はベース１１の一部で構成されているので、実施形態１における第２取付穴１１ａは存在しておらず、金属プレート２１（１１）に第１取付穴２１ａが開口されるだけでよい。金属プレート２１（１１）を構成しているベース１１の一部は、アルミニウム等の金属で形成されているので、２つの第１取付穴２１ａは、ＬＥＤ２３及びＦＰＣ２２を金属プレート２１（１１）に支持した上で、当該ＬＥＤ２３の発光中心Ｐを基準にした所定の位置に開口することが容易である。
したがって、実施形態１と同様に、ＦＰＣ２２を金属プレート２１（１１）に貼り付ける際の精度が±0.2mm程度であったとしても、これに関わりなくＬＥＤ２３の発光中心Ｐに対する第１取付穴２１ａの位置精度を、穴あけ加工最大精度の±0.12mm以下にすることができる。これにより、リフレクタ１２とＬＥＤ２３の発光中心Ｐとの位置精度の低下が防止でき、リフレクタ１２及び投影レンズ１３による配光特性を向上することができる。
実施形態２では、金属プレート２１（１１）に複数の放熱フィン２１１が配列形成されているので、第１取付穴２１ａは放熱フィン２１１が存在しない箇所に開口される。また、金属プレート２１（１１）はヒートシンクを兼ねるベース１１の一部で構成されているので、その板厚は実施形態１の金属プレートよりも厚い寸法に形成されている。したがって、図５（ａ）に一部を拡大して示すように、金属プレート２１（１１）の裏面の第１取付穴２１ａを開口する領域に、予め板厚を部分的に低減した薄肉部２１２を形成しておき、この薄肉部２１２に第１取付穴２１ａを開口することにより、第１取付穴２１ａの開口作業を容易に行うことができるようになる。
実施形態２では、光源モジュール２Ａはベース１１の一部で構成される金属プレート２１（１１）とＦＰＣ２２とＬＥＤ２３で構成されているので、独立した金属プレートが不要になり、光源モジュール２Ａないしランプユニット１Ａの部品点数を削減し、低コストに構成できる。また、ＬＥＤ２３をＦＰＣ２２に搭載しているので、回路パターンを構成するためのセラミック等で形成された給電基板は不要であり、低コストに構成できる。さらに、金属プレート２１（１１）は放熱フィン２１１を備えているのでＬＥＤ２３の放熱効果を高めることができる。
リフレクタ１２を取り付けるための第１取付穴２１ａは、ＦＰＣ２２に搭載したＬＥＤ２３を基準にして金属プレート２１（１１）に開口されているので、ＬＥＤ２３とリフレクタ１２との位置精度を高めることができる。また、投影レンズ１３はベース１１に対して位置決めされているので、このベース１１の一部で構成される金属プレート２１（１１）に対する位置精度が高められる。したがって、ＬＥＤ２３に対するリフレクタ１２と投影レンズ１３の位置精度が高められ、ランプユニット１Ａの配光特性を高精度に制御することができる。
実施形態１，２では、リフレクタ１２に設けた固定片１２２を利用して金属プレート２１やベース１１に対して支持する構成を示したが、突起１２１の先端部に雄ネジ溝や雌ネジ溝を形成し、突起１２１を第１取付穴２１ａや第２取付穴１１ａを挿通させた上で、金属プレート２１（１１）あるいはベース１１の下面側からナットやネジを螺合させて支持する構成としてもよい。
実施形態１，２では、光源モジュール２，２Ａの金属プレート２１やベース１１に設けた取付穴２１ａ，１１ａを利用してリフレクタ１２を支持する構成を示したが、リフレクタを有しないランプユニット、例えばＬＥＤから出射した光を直接投影レンズにより投影する構成のランプユニットでは、金属プレート２１やベース１１に設けた取付穴２１ａ，１１ａを利用して投影レンズを支持するようにしてもよい。すなわち、ランプユニットの光学系を金属プレートやベースに設けた取付穴を利用して支持するようにしてもよく、ＬＥＤに対する光学系の位置決め精度を高めることができる。
実施形態１，２では、金属プレート２１に開口した取付穴２１ａを利用してリフレクタ１２を取り付けているが、本発明における光学系の取付部は、リフレクタ等の光学系に設けた凸部や凹部に嵌合して当該光学系を支持することが可能な凹部、凸部あるいはその他の構造体として構成してもよい。
本発明においては、伝熱性プレートは必ずしも金属プレートでなくてもよく、伝熱性に優れた素材で形成されて、配線部材による回路パターンが形成されていない低コストのプレートであれば適用できる。また、本発明における回路基板は必ずしもＦＰＣでなくてもよく、所要の回路パターンが形成された配線基板として構成されているものであればよい。さらに、本発明における発光素子はＬＥＤに限られるものではなく、回路基板を通して給電されて発光する発光素子、特に半導体発光素子を適用することが可能である。
また、本発明にかかる製造工程のうち、回路基板を伝熱性プレートに取り付ける工程は実施形態のような接着に限られるものではなく、ビス等を利用して取り付けてもよい。また、発光素子を基準として伝熱性プレートの所定の位置に取付部を設ける工程についても実施形態の工程、例えばレーザによる取付穴の加工に限られるものではなく、機械的に取付穴以外の構造を加工してもよい。
１，１Ａ ランプユニット
２，２Ａ 光源モジュール
３ ランプハウジング
４ 点灯回路装置
１１ ベース
１１ａ 第２取付穴（取付部）
１２ リフレクタ
１３ 投影レンズ
２１，２１（１１） 金属プレート（伝熱性プレート）
２１ａ 第１取付穴（取付部）
２２ ＦＰＣ（回路基板）
２３ ＬＥＤ（発光素子）
１１１，２１１ 放熱フィン
１２１ 突起

Claims (5)

  1. 光源モジュールと、この光源モジュールから出射される光を所要の配光で投影するための光学系を備えており、前記光源モジュールは、伝熱性プレートと、この伝熱性プレートに取り付けられる所要の長さ寸法と幅寸法を有する回路基板と、この回路基板に搭載されかつ当該回路基板を介して給電される発光素子を備え、前記伝熱性プレートに前記光学系が取り付けられているランプユニットの製造方法であって、
    前記発光素子が搭載された前記回路基板を前記伝熱性プレートに取り付ける工程と、
    前記伝熱性プレートの前記回路基板を幅方向に挟む２箇所に、前記光学系に設けられた突起が挿入される取付穴を開口する工程を含み、
    前記取付穴を開口する工程においては、前記発光素子の発光面の中心位置を基準位置とし、この基準位置と前記取付穴の開口中心位置の相対位置が、取り付けられた前記回路基板の長手方向と幅方向のそれぞれについて所要の寸法関係となる位置に開口する
    ことを特徴とするランプユニットの製造方法。
  2. 前記取付穴を開口する工程は、レーザ加工により穴を開ける工程である請求項１に記載のランプユニットの製造方法。
  3. 前記伝熱性プレートは金属プレートで構成される請求項２に記載のランプユニットの製造方法。
  4. 前記回路基板はＦＰＣで構成され、前記発光素子は当該ＦＰＣに搭載される請求項１ないし３のいずれかに記載のランプユニットの製造方法。
  5. 前記光学系は、前記発光素子から出射した光を反射するためのリフレクタと、前記発光素子から出射した光を所要の配光で投影する投影レンズの少なくとも一方を含む請求項１ないし４のいずれかに記載のランプユニットの製造方法。
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