JP6796764B2 - 実装基台、発光装置、移動体用照明装置及び移動体 - Google Patents

実装基台、発光装置、移動体用照明装置及び移動体 Download PDF

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Description

本発明は、実装基台、実装基台を用いた発光装置、実装基台を用いた移動体用照明装置及び実装基台を用いた移動体に関する。
従来、階段状の階段状基台（実装基台の一例）と、階段状基台に実装した発光ダイオード（光源の一例）とを備えた、車両（移動体の一例）に用いられる実装基台が開示されている（例えば特許文献１参照）。
この実装基台では、車両のテールライトに階段状基台を用いることで、発光ダイオードを車両の前後方向に傾斜させることができるため、テールライトの形状の多様化を図ることができる。
特許第４００５３７７号公報
しかしながら、多岐にわたる移動体に用いることができるように、移動体のデザインの自由度を保ちつつ、光源の発光による熱を効率よく放熱したいという要望がある。
そこで、本発明は、移動体のデザインの自由度を保ち、かつ、光源の熱を効率よく放熱することができる実装基台、発光装置、移動体用照明装置及び移動体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る実装基台は、移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、金属層と、前記金属層に積層された絶縁層と、前記発光部の光軸方向とは反対側で、前記発光部に給電を行う給電面が形成された配線部とを備え、前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、複数の前記主面を配列するように、段部が形成され、前記給電面は、前記熱引き口よりも略鉛直方向に配置され、前記発光部の周囲には、凹部、又は凸部が設けられ、前記主面は、前記発光部が実装され、一部を除いて前記凹部又は前記凸部で囲まれる第１平面と、前記第１平面以外の第２平面とを有し、前記第１平面と前記第２平面とは、面一であり、前記配線部は、前記第１平面及び前記第２平面に形成される。
また、本発明の一態様に係る実装基台は、移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、金属層と、前記金属層に積層された絶縁層とを備え、前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、複数の前記主面を配列するように、段部が形成され、前記段部とは反対側の背面には、前記段部に対応する位置にリブが設けられる。
また、本発明の一態様に係る実装基台は、移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、金属層と、前記金属層に積層された絶縁層と、隣接する他の当該実装基台と連結可能な連結部とを備え、前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、複数の前記主面を配列するように、段部が形成される。
本発明によれば、移動体のデザインの自由度を保ち、かつ、光源の熱を効率よく放熱することができる。
実施の形態に係る移動体を示す斜視図である。 （ａ）は、実施の形態に係る移動体のヘッドライトを示す部分拡大斜視図である。（ｂ）は、変形例における移動体のヘッドライトを示す部分拡大斜視図である。（ｃ）は、変形例における移動体のヘッドライトを示す部分拡大斜視図である。 実施の形態に係る移動体のヘッドライトを示す断面図である。 実施の形態に係るハイビーム用の発光装置を示す斜視図である。 実施の形態に係る実装基台に実装した発光部を示す斜視図である。 （ａ）は、実施の形態に係るハイビーム用の実装基台及び実装した発光部を示す斜視図である。（ｂ）は、実施の形態に係るハイビーム用の実装基台及び実装した発光部を示す正面図である。（ｃ）は、実施の形態に係るハイビーム用の実装基台及び実装した発光部を示す側面図である。 実施の形態に係る実装基台及び実装した発光部を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は、実施の形態に係る発光部の前面側を見た斜視図である。（ｂ）は、実施の形態に係る発光部の後面側を見た斜視図である。 実施の形態に係る実装基台及び実装した発光部を示す部分拡大断面図である。 （ａ）は、実施の形態に係るロービーム用の実装基台及び実装した発光部を示す斜視図である。（ｂ）は、実施の形態に係るロービーム用の実装基台及び実装した発光部を示す側面図である。 実施の形態に係る実装基台及び実装した発光部を示す部分拡大断面図である。 実施の形態に係る実装基台２００の製造工程を示す説明図である。 （ａ）は、実施の形態に係る実装基台に実装した発光部を示す斜視図である。（ｂ）は、実施の形態に係る実装基台及び実装した発光部を示す部分拡大断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「＊＊近傍」との記載においても同様である。
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態に係る実装基台、発光装置、移動体用照明装置及び移動体について説明する。
［構成］
まず、本実施の形態に係る実装基台２００、実装基台２００に発光部５０を実装した発光装置１１、１２、実装基台２００を用いたヘッドライト１０３及び実装基台２００を用いた移動体の構成について図１〜図９を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る移動体を示す斜視図である。図２の（ａ）は、本実施の形態に係る移動体のヘッドライト１０３を示す部分拡大斜視図である。図３は、本実施の形態に係る移動体のヘッドライト１０３を示す断面図である。図４は、本実施の形態に係るハイビーム用の発光装置１１を示す斜視図である。図５は、本実施の形態に係る実装基台２００に実装した発光部５０を示す斜視図である。図６の（ａ）は、本実施の形態に係るハイビーム用の実装基台２００及び実装した発光部５０を示す斜視図である。図６の（ｂ）は、本実施の形態に係るハイビーム用の実装基台２００及び実装した発光部５０を示す正面図である。図６の（ｃ）は、本実施の形態に係るハイビーム用の実装基台２００及び実装した発光部５０を示す側面図である。図７及び図９は、本実施の形態に係る実装基台２００及び実装した発光部５０を示す部分拡大断面図である。図８の（ａ）は、実施の形態に係る発光部５０の前面側を見た斜視図である。図８の（ｂ）は、実施の形態に係る発光部５０の後面側を見た斜視図である。
なお、図３は、図２の（ａ）のＡ−Ａ線における断面である。また、図６の実装基台２００では、配線部２２０、ネジ穴２９１、連結部２７０等の図示を省略している。また、図１０の実装基台３００においても、実装基台２００のような、配線部２２０、ネジ穴２９１、連結部２７０等の図示を省略している。さらに、図７は、図５のＢ−Ｂ線における断面図であり、より具体的には、発光部５０においては、図８の（ａ）で示すＤ−Ｄ線における断面図である。図９は、図５のＣ−Ｃ線における断面図である。
図１では、移動体におけるヘッドライト１０３側を前方向、その反対側を後方向と規定し、右側のヘッドライト１０３を右方向、その反対側を左方向と規定し、車両１００の車輪１０２を下方向、その反対側を上方向と規定し、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図１に示す各方向は、全て図２以降に示す各方向に対応させて表示する。なお、図１では、上下方向、左右方向及び前後方向は、使用態様によって変化するため、これには限定されない。以降の図においても、同様である。
図１に示すように、車両１００（移動体の一例）は、車体１０１と、４つの車輪１０２と、実装基台２００を用いたヘッドライト１０３（移動体用照明装置の一例）を備える。移動体は、例えば、車両、電車、航空機、船舶等である。
車体１０１には、４つの車輪１０２と、複数のヘッドライト１０３とが設けられる。本実施の形態で設けられる２台のヘッドライト１０３は、車体１０１の前方側で、車両１００の進行方向の対象物を照らすように設けられる。進行方向の一例は、例えば、前方向である。対象物は、道路、壁、人等である。
一方のヘッドライト１０３は、他方のヘッドライト１０３と左右対称に設けられている。図２の（ａ）及び図３に示すように、一方のヘッドライト１０３は、ハウジング１１０と、前面レンズ１１２と、リフレクタ１１３と、２台のハイビーム用の発光装置１１と、ロービーム用の発光装置１２とを有する。ここでは、主にハイビーム用の発光装置１１について説明する。
ハウジング１１０は、前面を開放した椀状に形成されており、ハウジング１１０の前面開放端にシール部材を介して前面レンズ１１２が結合される。前面レンズ１１２は、ヘッドライト１０３が発する光が透光し、外部に出射する光を配光制御するレンズである。ハウジング１１０の後端には、挿入口１１０ａが設けられており、挿入口１１０ａに実装された発光装置１１が挿入されている。なお、発光装置１２においても同様に、挿入口１１０ａに挿入されている。
リフレクタ１１３は、進行方向に照射されるように、発光装置１１、１２が発した光を配光制御する反射鏡である。リフレクタ１１３は、ハウジング１１０に支持されており、発光部５０の光軸（光源５２の光軸）を上下方向で調整することができてもよい。リフレクタ１１３の後端には、挿入口１１３ａが設けられており、挿入口１１３ａに実装された発光装置１１、１２が挿入されている。
ハウジング１１０及び前面レンズ１１２間には、左右方向に横長な収容室１１０ｂが形成されており、収容室１１０ｂにハイビーム用の発光装置１１、及びロービーム用の発光装置１２が配置される。
図４に示すように、ハイビーム用の発光装置１１は、実装基台２００と、複数の発光部５０と、複数の鏡筒３０と、複数の第１透光部４１と、複数の第２透光部４２と、放熱フィン６０とを備える。ここでは、各々の発光装置１１のうち、１つの発光装置１１について説明し、同様の構成の説明を省略する。また、発光装置１１に含まれる構成において複数存在する場合も、１つの構成について説明し、同様の構成の説明を省略する。
実装基台２００は、実装した複数の発光部５０の光軸が所望の方向を向くように、ハウジング１１０に設けられる。実装基台２００には、段状の段部２０１が形成される。
図５に示すように、実装基台２００は、前方向に形成された複数の段部２０１により、階段状に形成される。実装基台２００は、主面２５０の並び方向（本実施の形態では左右方向）に長尺であり、湾曲している。実装基台２００は、本実施の形態では、進行方向に向かうにつれて、昇り階段状に設けられるが、実装基台２００の配置についてはこれに制限されない。
実装基台２００は、略左方向から略右方向に向かい、かつ前方向から後方向に向かって伸びる長尺の基台であり、複数の段部２０１が形成された階段状をなしている。複数の段部２０１は、並び方向に配列している。本実施の形態では、実装基台２００は、湾曲しているが、直線状であってもよい。また、図６の（ａ）に示すように、本実施の形態では、９つの段部２０１が形成されているが、段部２０１の数は特に限定されず、段部２０１は１つでもよい。
各々の段部２０１は、車両１００の進行方向に面する複数の主面２５０と、主面２５０と略直交する段部側面２５９とを有する。各々の段部２０１は、主面２５０と段部側面２５９とが交互に繰り返すことで形成される。
本実施の形態では、主面２５０は、図６の（ｂ）に示すように、主面２５０と正面視した場合に、方形な平面状をなし、各々の形状が異なっている。なお、本実施の形態では、主面２５０の形状は、方形状をなしているが、この形状に限定されず、円形でもよく、多角形でもよく、これらを組み合わせた形状でもよく、他の形状でもよい。
各々の主面２５０は、進行方向と略直交する平面に対して略平行でもよく、進行方向と略直交する平面に対して交差する平面でもよい。図６の（ｃ）に示すように、実装基台２００において、各々の主面２５０は、進行方向に向かうにつれて、進行方向と略直交する平面に対して次第に平行に近づくように設けられる。本実施の形態では、複数の主面２５０における、最前（最も進行方向側）の主面２５０は、進行方向と略直交する平面に対して略平行に設けられる。つまり、実装基台２００において、主面２５０を正面視した場合（前方向から後方向に向かって主面２５０を見た場合）に、進行方向に向かうにつれて、主面２５０が進行方向と略直交する平面と平行に近づく。この場合、実装基台２００に発光部５０を実装すると、主面２５０を正面視した場合に、複数の発光部５０の光軸は、進行方向に向かうにつれて、進行方向と平行に近づくように設けられる。なお、本実施の形態では、複数の主面２５０における、最前の主面２５０を基準に、進行方向と略直交する平面に対して略平行としたが、この基準は、他の主面２５０であってもよい。
図５に示すように、各々の主面２５０には、各々の鏡筒３０を支持する凹状の凹部２６０が設けられる。本実施の形態では、凹部２６０は、正面視で円弧状をなし、発光部５０の一部の周囲を囲むように、離散的に形成された２つの凹構造である。本実施の形態において、２つの凹部２６０で挟まれた部分には、ブリッジ２６２が形成される。なお、凹部２６０は、本実施の形態では有底の凹状構造であるが、貫通した孔でもよい。
本実施の形態において、凹部２６０は、凹部２６０の開口から底部に向かうにつれて、開口を次第に狭める傾斜面２６１を有する。言い換えれば、凹部２６０は、凹部２６０の開口から進行方向と反対方向に向かうにつれて、開口が次第に狭まる。本実施の形態では、傾斜面２６１は、後述する第１平面２５１側における凹部２６０の側面に形成されるが、後述する第２平面２５２側における凹部２６０の側面に形成されてもよい。なお、凹部２６０の代わりに、凸状をなした凸部が、主面２５０から先端に向かうにつれて次第に外径が狭まる傾斜面でもよい。
各々の主面２５０は、第１平面２５１と、第２平面２５２とを有する。
第１平面２５１は、発光部５０の光源５２が実装され、一部を除いて凹部２６０に囲まれる面であり、光源５２を配置する給電面２２０ａを有する配線部２２０が延設される。第２平面２５２は、主面２５０において、第１平面２５１及び凹部２６０以外の面であり、第１平面２５１と面一である。
配線部２２０は、光源５２に電力を印加する配線であり、主面２５０と段部側面２５９とを這うように設けられる。配線部２２０は、第２平面２５２から第１平面２５１を通過し、さらに第２平面２５２まで延設する。具体的には、配線部２２０は、凹部２６０における外周上側の第２平面２５２から、上方のブリッジ２６２の前面（第２平面２５２の一部）、第１平面２５１、下方のブリッジ２６２の前面（第２平面２５２の一部）、凹部２６０における外周下側の第２平面２５２の順に延設される。つまり、第１平面２５１と第２平面２５２とは面一であることから、配線部２２０も略直線状に形成される。
各々の側面は、鉛直方向と略平行な平面でもよく、鉛直方向と交差する平面でもよい。具体的には、実装基台２００において、各々の側面は、進行方向に向かうにつれて、鉛直方向と平行に近づくように設けられてもよい。本実施の形態では、各々の側面における、最前（最も進行方向側）の側面は、鉛直方向と略平行に設けられる。
実装基台２００には、ネジを挿通させる複数のネジ穴２９１が形成される。また、実装基台２００は、少なくとも一端側（端部側の一例）に、隣接する他の実装基台２００と連結可能な連結部２７０が設けられる。連結部２７０は、例えば、ネジ等の連結部材を挿通する孔であってもよく、公知の連結構造でもよく、他の実装基台２００と連結可能であればその手段は問わない。本実施の形態では、実装基台２００は、ロービーム用の実装基台３００、及び２台のハイビーム用の実装基台２００を用いているが、各々が連結部２７０により連結されていてもよい。また、ロービーム用の実装基台３００及びハイビーム用の実装基台２００は、各々が複数設けられていてもよい。
実装基台２００の背面（後側の面）には、並び方向と略直交する方向に切り欠かれた放熱フィン６０が設けられる。つまり、放熱フィン６０は、鉛直方向（本実施の形態では並び方向と略直交する方向）に延びる平板状をなしている。なお、放熱フィン６０は、実装基台２００と一体的に形成された部材であってもよいが、異なる部材を連結していてもよい。また、放熱フィン６０は、さらに、並び方向にも切り欠かれていてもよい。
図４に示すように、実装基台２００の背面には、段部２０１に対応する位置にリブ２０２が設けられる。実装基台２００の背面は、リブ２０２により略平面に構成される。本実施の形態では、実装基台２００の背面は、略平面となるようなリブ２０２が設けられているが、段部２０１と対応するような段状構造が形成されていてもよく、湾曲していてもよい。なお、段部２０１と対応するような段状構造のコーナにリブ２０２が形成されているが、必須の構成要件ではない。このコーナは、例えばリブ２０２が設けられていない場合、主面２５０の裏面と、段部側面２５９の裏面とで構成される角部である。
実装基台２００の材料は、特に限定されないが、例えば、金属、セラミック、樹脂等でもよい。セラミック基台の材料としては、例えば、酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムなどが採用される。また、金属基台の材料としては、例えば、表面に絶縁膜の絶縁層が形成された、アルミニウム合金、鉄合金又は銅合金が採用される。樹脂基台としては、例えば、ガラスエポキシなどが採用される。
図７に示すように、本実施の形態では、実装基台２００は、作製された窒化アルミニウム基台に、絶縁性の絶縁層２３２を表面に形成し、メッキ法などでマトリクス状に配線部２２０（配線部の一例）のパターンを形成した基台を用いる。配線部２２０上には、発光部５０を電気的に接続するための給電面２２０ａ（金属パッド）が形成される。多数の光源５２をひとつにパッケージ化にする場合、フリップチップ接続で直列接続又は並列接続が出来るように適宜配線パターンを設計する。
実装基台２００は、金属層２３１と、主面２５０を形成し、金属層２３１に積層された絶縁層２３２とを有する。金属層２３１は、例えば、窒化アルミニウム等の材料で構成されている。絶縁層２３２の主面２５０には、配線部２２０が形成され、光源５２を配置する領域に設けられる。この領域には、主面２５０から金属層２３１まで連通する熱引き口２３３が形成される。言い換えれば、絶縁層２３２には、光源５２と金属層２３１とを接合する半田５９が設けられる熱引き口２３３が形成される。メッキ薄膜層２３１ｂには、無電解ニッケルを用いているが、他の金属を用いてもよい。また、熱引き口２３３は、給電面２２０ａよりも略水平方向（上方向）に配置される。メッキ薄膜層２３１は、銅メッキであってもよく、ニッケルメッキに銅メッキを積層してもよく、ニッケル及び銅の合金メッキであってもよい。
各々の発光部５０は、各々の段部２０１の主面２５０に一対一で設けられる。本実施の形態では、光源５２は、正面視で０．８ｍｍ角の方形状をなしている。また、本実施の形態では、光源５２は、車両１００の進行方向に白色光を発するように、主面２５０の略中央近傍に設けられる。
発光部５０は、反射樹脂５１と、光源５２と、蛍光体５３と、透明樹脂５４と、金属基台７０とを有する。本実施の形態では、反射樹脂５１、光源５２、蛍光体５３、透明樹脂５４、金属基台７０等により、ＬＥＤパッケージを構成する。
反射樹脂５１は、酸化チタンなどの光反射性の材料を添加した、白色のシリコーン樹脂などである。反射樹脂５１は、光源５２及び蛍光体５３の周囲を囲むように形成され、光源５２及び蛍光体５３を収容するような凹状の収容部５１ａを有する。収容部５１ａには、底部に光源５２と蛍光体５３とが順番に積層されるように設けられる。なお、蛍光体５３は、反射樹脂５１の前面と面一となっているが、蛍光体５３が反射樹脂５１より突出していてもよい。
なお、発光部５０の製造工程において、反射樹脂５１をせき止めるために実装基台２００上に発光部５０を囲むダムが形成されていてもよい。
光源５２は、直接フェイスダウンで接続するフリップチップ実装されたＬＥＤ素子であり、本実施の形態では、青色光を発する青色光源である。図６に示すように、各々の発光部５０は、進行方向に向かうにつれて、発光部５０の光軸と進行方向との角度（鋭角の角度）が小さくなるように、実装基台２００に設けられる。
図７に示すように、光源５２は、ＬＥＤ半導体層５２ｂが配置された側を、金属基台７０の前面に対向させた状態で配置される。光源５２の実装面には、例えば、アノード電極５２ｃ（ｐ電極バンプ）と、カソード電極５２ｄ（ｎ電極バンプ）とがアレイ状に配列された状態で形成される。本実施の形態では、光源５２は、発光層５２ａと、ＬＥＤ層５２ｂと、アノード電極５２ｃと、カソード電極５２ｄとを有する。
発光層５２ａは、例えば、ＩｎＧａＮ等の窒化物半導体で構成され、一例として、ｐ型層、活性層及びｎ型層が順に積層されている。発光層５２ａには、その後面にアノード電極５２ｃが形成されている。発光層５２ａの前面には、ＬＥＤ層５２ｂが積層されている。
ＬＥＤ層５２ｂは、例えば、Ｎ-ＧａＮ等で構成されたｎ型層の前面に積層されるサファイア等の絶縁層等で構成されている。ＬＥＤ層５２ｂの絶縁層は、その前面が凹凸状に形成され、出射する光を配光制御する。ＬＥＤ層５２ｂには、その後面にカソード電極５２ｄが形成されている。
光源５２の実装面側では、アノード電極５２ｃが形成された面に対し、カソード電極５２ｄが形成された面が窪んで形成されている。つまり、光源５２の実装面側（後面側）は、段差を有する構成である。
金属基台７０は、略直方体状をなした、金属製の基台であり、光源５２を積層したサブマウント層である。金属基台７０は、例えば、窒化アルミニウム等で構成される。金属基台７０の前面側には、カソードパターン７１と、アノードパターン７２とが配列された状態で形成される。
カソードパターン７１には光源５２のカソード電極５２ｄが対向するように配置され、アノードパターン７２には光源５２のアノード電極５２ｃが対向するように配置される。カソードパターン７１とカソード電極５２ｄとはＡｕバンプ９１を介して接続され、アノードパターン７２とアノード電極５２ｃとはＡｕバンプ９２を介して接続される。
図８の（ａ）及び図８の（ｂ）に示すように、金属基台７０の後面側には、カソード電極７３と、アノード電極７４、２つの放熱電極７５とがアレイ状に配列された状態で形成される。カソード電極７３とアノード電極７４とは隣接するように直列に並べられ、放熱電極７５はノンコネクションであり互いに隣接するように直列に並べられる。本実施の形態では、金属基台７０の後面には、１つのカソード電極７３と、１つのアノード電極７４と、２つの放熱電極７５とが形成されているが、これに限定されず、放熱電極７５は１つでもよく、３つ以上でもよい。
金属基台７０には、カソードパターン７１とカソード電極７３とを接続するスルーホール７９が形成されている。具体的には、スルーホール７９は、金属基台７０に形成された貫通孔に導電材料を充填させた構造であり、カソードパターン７１とカソード電極７３とを電気的に接続する。
このような構成の発光部５０は、図７に示すように、発光部５０のカソード電極７３で電力を供給するための配線部２２０の給電面２２０ａと半田５８を介して電気的に接続している。給電面２２０ａは、発光部５０の光軸方向とは反対側で、発光部５０に給電を行う電極面であり、後述する光源５２のカソード電極７３と電気的に接続する。給電面２２０ａは、主面２５０の略中心を通過する水平方向に配置されている。
発光部５０は、発光部５０の実装面に設けられる放熱電極７５が、主面２５０から金属層２３１のメッキ薄膜層２３１ｂまで連通する熱引き口２３３と対応するように、実装基台２００の配線部２２０（光源５２を配置する領域）に設けられる。発光部５０の放熱電極７５と、熱引き口２３３の底部のメッキ薄膜層２３１ｂとは、半田５９（接合部材の一例）により接続されている。つまり、熱引き口２３３が発光部５０と金属層２３１のメッキ薄膜層２３１ｂとを半田５９で接合する連通路であり、光源５２に生じる熱は、放熱電極７５及び半田５９を伝導して金属層２３１のメッキ薄膜層２３１ｂに伝導する。
蛍光体５３は、正面視で０．８ｍｍ角の方形状をなしている。蛍光体５３は、収容部５１ａに収容され、光源５２の前面に配置される。光源５２と蛍光体５３との中心線が略一致するように配置される。蛍光体５３と光源５２との間には、透明樹脂５４で充填されている。蛍光体５３は、発光部５０から出射された光の一部を波長変換する波長変換部材を含む板状の部材である。波長変換部材の材料としては、特に限定されないが、例えば、ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）系蛍光体、ＣＡＳＮ（ＣａＡｌＳｉＮ３）系蛍光体、又はＳｉＡｌＯＮ系蛍光体などの公知の材料が採用される。蛍光体５３は、波長変換部材を樹脂、セラミック又はガラスなどの材料に分散して形成される。蛍光体５３の後面は、透明樹脂５４を介し、光源５２の光出射面である前面と接着される。なお中心線とは、光源５２及び蛍光体５３の正面視で、それぞれの中心を通過する線である。
なお、本実施の形態では、黄色の蛍光特性を示すＳｉＡｌＯＮ系蛍光体を用い、青色光源が蛍光体５３を透過する青色光と、青色光がこのＳｉＡｌＯＮ系蛍光体により変化した黄色光により、疑似的な白色光を出射させる。なお、青色光を発する青色光源、赤色光を発する赤色光源、緑色光を発する緑色光源を組み合わせることで白色光を実現してもよい。また、他の公知の方法により、白色光を実現してもよい。青色光は目視で青色と見える光であり、白色光は目視で白色と見える光である。
透明樹脂５４は、光源５２と蛍光体５３とを接着させる接着材である。
ここでは、特に言及がなければ、図３及び図４に示す、各々の鏡筒３０、各々の第１透光部４１及び各々の第２透光部４２のうち、１つの鏡筒３０、１つの第１透光部４１及び１つの第２透光部４２について説明する。他の鏡筒３０、他の第１透光部４１及び他の第２透光部４２においても同様の構成である。
図３及び図４に示すように、鏡筒３０は、黒色をなした箱状の筐体であり、内部で光を反射する。鏡筒３０は、内部に第１透光部４１を収容している。鏡筒３０には、発光部５０が発する光を通過させるために、前後で開く前側開口と、後側開口とが形成される。また、本実施の形態では、鏡筒３０は、後側開口を囲むように、その後端面から後方に向かって突出する係合凸部３１を有する。なお、実装基台２００の凹部２６０が、凸状の凸部であれば、鏡筒３０は、後側開口を囲むように、その後端面から後方に向かって凹む凹部を有する。
図９に示すように、係合凸部３１は、主面２５０の凹部２６０と対応する形状である。鏡筒３０は、係合凸部３１を凹部２６０に挿入し、係合することで、実装基台２００に位置決めされる。そして、鏡筒３０は、ネジ穴２９１を挿通するボルト等の固定部材により、実装基台２００に固定される。
図３及び図４に示すように、第１透光部４１は、レンズ機能を有し、発光部５０の光源５２が発する光を進行方向に光を導くように、各々の鏡筒３０に一対一で収容され、前後方向に長尺な略直方体状の透光性の部材である。第１透光部４１は、複数の係合部を有し、鏡筒３０と係合して内部に位置決めされる。第１透光部４１は、主に、発光部５０が発する光が入射する第１入射面４１ａと、透光した光が出射する第１出射面４１ｂとを有する。
第１入射面４１ａは、発光部５０の周囲を覆うように形成された略半球状の凹部であり、第１透光部４１の後端面に形成される。第１入射面４１ａは、鏡筒３０の係合凸部３１近傍に配置される。第１入射面４１ａは、発光部５０の側方側に向かう光も入射させるように、発光部５０の側方を囲むように配置されていてもよい。
第１出射面４１ｂは、第１透光部４１の前方端面であり、第１透光部４１を透光した光が出射する面である。第１出射面４１ｂは、第２透光部４２と対面している。
第２透光部４２は、レンズ機能を有し、前側開口を覆うように、各々の鏡筒３０に一対一で設けられる。第２透光部４２は、左右方向に長尺な略直方体状の透光性の部材であり、鏡筒３０の前側（第１透光部４１よりも進行方向側）に設けられる。第２透光部４２は、主に、第１透光部４１の第１出射面４１ｂから出射された光が入射する第２入射面４２ａと、透光した光が出射する第２出射面４２ｂとを有する。
第２入射面４２ａは、鏡筒３０の前側開口を覆う平面であり、第２透光部４２の後端面に形成される。第２入射面４２ａは、鏡筒３０の前側開口近傍に配置される。
第２出射面４２ｂは、第２透光部４２の前方端面であり、第２透光部４２を透光する光が出射する面である。第２出射面４２ｂは、略球状に丸められている。
図３及び図７に示すように、このような実装基台２００では、光源５２が駆動する（光を発する）ことで、光源５２に熱が発生する。この熱は、光源５２のアノード電極５２ｃ及びＡｕバンプ９１を介して金属基台７０に伝導されたり、光源５２のカソード電極５２ｄ及びＡｕバンプ９２を介して金属基台７０に伝導されたりする。金属基台７０に伝導された熱は、金属基台７０の放熱電極７５から半田５９を伝導し、メッキ薄膜層２３１ｂを介して金属層２３１に放熱される。
また、このような実装基台２００では、光源５２が発光した光は、蛍光体５３を介して発光部５０から出射し、第１透光部４１の第１入射面４１ａに入射する。第１入射面４１ａに入射した光は、第１透光部４１を透光し、第１透光部４１の第１出射面４１ｂから出射する。第１出射面４１ｂから出射した光は、第２透光部４２の第２入射面４２ａに入射し、第２透光部４２を透光して第２出射面４２ｂから出射する。
実装基台２００を用いたヘッドライト１０３及び実装基台２００を用いた車両１００では、進行方向に光を出射させる。
このように構成される実装基台２００の鏡筒３０は、本実施の形態では、前後方向の長さが８７．６９ｍｍであり、左右方向の長さが３６ｍｍであり、上下方向の長さが２０ｍｍである。また、本実施の形態の第１透光部４１は、前後方向の長さが４９．１５ｍｍであり、左右方向の長さが３５ｍｍであり、上下方向の長さが１６ｍｍである。さらに、本実施の形態の第２透光部４２は、前後方向の長さが１８．６１１ｍｍであり、左右方向の長さが３６ｍｍであり、上下方向の長さが２０ｍｍである。また、第２透光部４２を鏡筒３０に設けられた場合では、前後方向の長さが９９．７９ｍｍである。
ロービーム用の発光装置１２について、図１０の（ａ）、図１０の（ｂ）及び図１１を用いて説明する。図１０の（ａ）は、本実施の形態に係るロービーム用の実装基台３００及び実装した発光部８０を示す斜視図である。図１０の（ｂ）は、本実施の形態に係るロービーム用の実装基台３００及び実装した発光部８０を示す側面図である。図１１は、実施の形態に係る実装基台３００及び実装した発光部８０を示す部分拡大断面図である。
ロービーム用の発光装置１２も、ハイビーム用の発光装置１１と同様の構成であるが、図１０の（ａ）及び図１０の（ｂ）に示すように、本実施の形態では、ロービーム用の発光装置１２に用いられる実装基台３００の形状が、実装基台２００と異なっている。実装基台２００では凹部２６０が形成されているが、実装基台３００では、凸部３６０が形成されている点でも、実装基台２００と異なっている。なお、ロービーム用の発光装置１２も、ハイビーム用の発光装置１１も同一形状の実装基台であってもよい。
ヘッドライト１０３において、ロービーム用の発光装置１２は、ハイビーム用の発光装置１１の右側に設けられる。ロービーム用の発光装置１２も、ハイビーム用の発光装置１１と同様に、複数の鏡筒３３０、複数の第１透光部４１、複数の第２透光部４２、複数の発光部５０、放熱フィン６０等を備える。
実装基台３００には、段状の段部３０１が形成される。段部３０１は、図１の車両１００の進行方向に面した主面３５０と、主面３５０と略直交する段部側面３５９とを有する。図１０の（ｂ）に示すように、主面３５０は、螺旋状の一部を構成するように配置される。本実施の形態では、実装基台３００には、６つの段部３０１により階段状に形成され、７つの主面３５０が設けられる。実装基台３００には、凸部３６０が形成され、凹部２６０とは主面２５０と面対称の構成である。
具体的には、凸部３６０は、正面視で円弧状をなし、発光部８０の一部の周囲を囲むように、離散的に形成された２つの凸構造である。本実施の形態では、２つの凸部３６０は、左右対称に形成されている。２つの凸部３６０の間には、切り欠き３６２が形成される。凸部３６０は、その外周面（発光部８０に対して外側の面）で、主面２５０から先端に向かうにつれて次第に外径が狭まる傾斜面３６１を有する。つまり、傾斜面２３１は、テーパ状をなしている。
実装基台３００の主面３５０には、第１平面３５１と第２平面３５２とが形成される。第１平面３５１は、２つの凸部３６０で囲まれる。第１平面３５１は、この切り欠き３６２を含む第２平面３５２と面一である。第１平面３５１には、光源８０が実装される。
図３に示すように、ハイビーム用の発光装置１１の鏡筒３０では係合凸部３１であることに対し、図１１に示すように、ロービーム用の発光装置１２の鏡筒３３０では、その後端面から前方に向かって凹む係合凹部３３１である点で相違する。他の構成においては鏡筒３０と同様である。係合凹部３３１は、凸部３６０と対応する形状である。鏡筒３３０は、係合凹部３３１に凸部３６０を挿入し、係合することで、実装基台３００に位置決めされる。そして、鏡筒３３０は、ネジ穴を挿通するボルト等の固定部材により、実装基台３００に固定される。なお、係合凹部３３１は、貫通した孔でもよく、有底の凹状構造でもよい。
図１に示すように、他方のヘッドライト１０３は、一方のヘッドライト１０３と同様の構成である。また、ロービーム用の発光装置１２においても、ハイビーム用の発光装置１１と同様の構成である。
次に、このように構成された実装基台２００の製造工程の一例を、図１２を用いて説明する。図１２は、実施の形態に係る実装基台２００の製造工程を示す説明図である。なお、実装基台２００は階段状に形成されているが、図１２では、実装基台２００の一部の段部を示し、他の段部２０１を省略している。
まず、実装基台２００の金属層２３１の土台となる、実装基台２００と同等の形状をなしたアルミニウム製の部材（金属層２３１）を準備する。
次に、樹脂及び錯体を準備し、樹脂と、金属、酸素及び窒素の金属化合物である錯体とを混練しペレットを作成する。そして、金属層２３１に相当する部材を金型のキャビティ内に配置し、ペレットを射出させ、金属層２３１に相当する部材がペレットで覆われる樹脂塗装工程を行う。こうして、金属層２３１と絶縁層２３２とが積層された部材を得る。
次に、熱引き口２３３を作成するために、レーザを絶縁層２３２に照射し、樹脂塗装工程で得た部材から、一部の金属層２３１を露出させる樹脂剥離工程を行う。熱引き口２３３は、発光部５０を配置する領域における配線部２２０の給電面２２０ａの近傍で形成される。つまり、熱引き口２３３は、有底の穴であり、絶縁層２３２から金属層２３１が露出する。なお、熱引き口２３３は、２つの放熱電極７５に対応するように、２つの孔が形成されていてもよいが、１つの孔が形成されていてもよい。また、３つ以上の放熱電極７５がある場合でも同様である。なお、本実施の形態では、一例として、レーザにより熱引き口２３３を形成しているが、これに限定されず、例えば、マスク等で熱引き口２３３を形成してもよい。なお、触媒により絶縁層２３２を形成することで、熱引き口２３３を形成してもよい。
次に、配線部２２０を配置する場所にレーザを照射し、回路を形成するためのレーザパターニング工程を行う。このレーザパターニング工程では、絶縁層２３２に含まれる錯体から金属核が露出する。
次に、樹脂剥離工程を経て得た部材において、熱引き口２３３の底部に無電解ニッケルを積層する下地メッキ工程を行う。こうして、熱引き口２３３の底部にだけ、ニッケルとニッケルに積層された銅のメッキ薄膜層２３１ｂが形成される。
次に、レーザパターニング工程をした部材のパターニングされた部位に、無電解銅メッキ、電気銅メッキ、電気ニッケルメッキ、電気金メッキの順で積層された回路を形成する回路形成工程を行う。また、パターニングされた部位で行った回路形成工程と同時に、下地メッキ工程で形成されたメッキ薄膜層２３１ｂに、電気銅メッキ、電気ニッケルメッキ、電気金メッキの順で積層された回路を形成する回路形成工程を行う。こうして、実装基台２００を得る。ここでは、絶縁層２３２に含まれる錯体を用いた方法で記載したが、触媒を用いて回路をメッキで形成する等の手法には限らない。例えば、マスクパターニングにより絶縁層２３２に回路を形成する等の公知の方法を用いて回路を形成してもよい。
次に、熱引き口２３３及び配線部２２０の給電面２２０ａに半田５９を塗布し、発光部５０を載置する。そして、部品搭載工程で得た部材を、加熱炉により加熱する加熱工程を経て、光源５２が実装基台２００に実装される。なお、実装基台３００においても同様の製造工程である。ここでは、熱引き口２３３に行う下地メッキ工程は、熱引き口２３３のみに下地メッキを形成する方法で記載したが、金属層２３１の全面に下地メッキを形成しても、光源８０で生じる熱を放熱することができる効果が得られることは言うまでもいない。
なお、実装基台２００の製造工程の一例を、説明したが、これらの工程の方法に限定されず、他の公知の方法を用いて実装基台２００を製造してもよい。
［作用効果］
次に、本実施の形態における実装基台２００の作用効果について説明する。
上述したように、本実施の形態に係る実装基台２００は、車両１００に用いられ、発光部５０が実装される。また、金属層２３１と、金属層２３１に積層された絶縁層２３２とを備える。また、絶縁層２３２には、車両１００の進行方向に面した主面２５０と、発光部５０と金属層２３１とを接合する半田５８が設けられる熱引き口２３３とが形成される。そして、複数の主面２５０を配列するように、段部２０１が形成される。
従来のように、ｎ電極バンプ及びｐ電極バンプを有する光源５２を通常の基台に実装した場合、ｎ電極バンプ及びｐ電極バンプから放熱が行われるが、ｎ電極バンプ及びｐ電極バンプと金属層２３１との間には絶縁層２３２が形成されているため、光源５２の熱が放熱され難い。しかし、この構成によれば、絶縁層２３２には、金属基台７０と金属層２３１とを接合する半田５９が設けられた熱引き口２３３が形成される。このため、光源５２で生じた熱は、光源５２、Ａｕバンプ９１、９２、金属基台７０、半田５９、メッキ薄膜層２３１ｂ及び金属層２３１に伝導して放熱される。
また、従来の基台では、光出力が大きい光源５２では、光源５２に生じる熱を放熱させるために、基台のネジ止めを行う等の制約が生じ、基台を自由に配置し難いが、この実装基台２００では、従来の基台に比べ、放熱性が高いため、ネジ止め等の制約が生じ難い。このため、この実装基台２００では、従来の基台に比べ、実装基台２００を配置する自由度が高く、移動体に対応した形状に設計することができる。
したがって、この実装基台２００では、移動体のデザインの自由度を保ち、かつ、光源５２の熱を効率よく放熱することができる。
特に、放熱性の低い基台では、光源５２が発する光出力が大きい部分に採用し難いが、この実装基台２００は、例えば従来のフレキシブル基板に比べ、放熱性が高いため、光出力が高いヘッドライト１０３にも採用することができる。
また、この実装基台２００では、従来のフレキシブル基板に比べ、重量を５分の１にしても、同等の放熱効果を得ることができた。このため、この実装基台２００を移動体等に採用すれば、移動体の重量を低減することができる。
さらに、この実装基台２００では、従来のフレキシブル基板のように、フレキシブル基板に光源を実装してリフローした後に、接着材の塗布等の工程を行うこともないため、製造工程を削減することができる。このため、この実装基台２００を移動体等に採用すれば、製造コストの低廉化を実現することができる。
また、この実装基台２００では、熱引き口２３３のメッキ薄膜層２３１ｂと、レーザパターニング工程でパターニングされた部位に、電解銅メッキ、電解ニッケルメッキ、電解金メッキの順で積層されたメッキを形成する。このため、金属層２３１と絶縁層２３２との間にニッケルメッキが形成された基台に比べ、製造コストの低廉化を実現することができる。
また、本実施の形態に係るヘッドライト１０３は、実装基台２００を複数備える。また、本実施の形態に係る移動体は、実装基台２００を備える。
これらの構成においても、同様の作用効果を奏する。
また、本実施の形態に係る実装基台２００は、さらに、発光部５０の光軸方向とは反対側で、発光部５０の光源５２に給電を行う給電面２２０ａが形成された配線部２２０を有する。そして、給電面２２０ａは、熱引き口２３３よりも略鉛直方向に配置される。
この構成によれば、給電面２２０ａが熱引き口２３３の下方に設けられるため、熱引き口２３３のザグリにより、発光部５０の配置が左右方向にズレたとしても、発光部５０の配置が上下方向にズレた場合に比べ、発光部５０の光軸のズレが許容される。
また、本実施の形態に係る実装基台２００は、主面２５０を正面視した場合に、進行方向に向かうにつれて、主面２５０が進行方向と略直交する平面と平行に近づく。
この構成によれば、発光部５０を実装基台２００に実装した際に、発光部５０は、その光軸が進行方向から左右方向に広がるように配置される。このため、この実装基台２００を用いれば、ヘッドライト１０３が広がりをもって配光され易い。
また、本実施の形態に係る実装基台２００、３００は、さらに、発光部５０、８０の周囲に形成され、凹部２６０、又は凸部３６０が設けられる。また、主面２５０、３５０は、発光部５０、８０が実装され、一部を除いて凹部２６０又は凸部３６０で囲まれる第１平面２５１、３５１と、第１平面２５１、３５１以外の第２平面２５２、３５２とを有する。さらに、第１平面２５１、３５１と第２平面２５２、３５２とは、面一である。そして、配線部２２０は、第１平面２５１、３５１及び第２平面２５２、３５２に形成される。
この構成によれば、第１平面２５１と第２平面２５２とは面一であるため、配線部２２０を第２平面２５２から第１平面２５１に延設する際に、凹部２６０を介することなく、第２平面２５２を有するブリッジ２６２を介して第１平面２５１に形成することができる。このため、凹部２６０に配線部２２０を設ける場合に比べ、断線し難い。
また、この構成によれば、第１平面３５１と第２平面３５２とは面一であるため、配線部２２０を第２平面３５２から第１平面３５１に延設する際に、凸部３６０を介することなく、第２平面３５２を有する切り欠き３６２を介して第１平面３５１に形成することができる。このため、凸部３６０に配線部２２０を設ける場合に比べ、断線し難い。
また、本実施の形態に係るハイビーム用の発光装置１１に用いられる実装基台２００において、凹部２６０に係合する鏡筒３０であって、凹部２６０は、開口から底部側に向かうにつれて、開口を次第に狭める傾斜面２６１を有する。
この構成によれば、実装基台２００に、第１透光部４１及び第２透光部４２を含んだ鏡筒３０を固定する際に、位置決めを行い易い。このため、この鏡筒３０は、精度よく実装基台２００に固定されるため、第１透光部４１及び第２透光部４２を透過する発光部５０の光軸が所望の方向からズレ難い。
また、本実施の形態に係るロービーム用の発光装置１２に用いられる実装基台３００において、凸部３６０は、主面３５０から先端側に向かうにつれて次第に外径が狭まる傾斜面３６１を有する。
この構成によれば、実装基台３００に、第１透光部４１及び第２透光部４２を含んだ鏡筒３３０を固定する際に、位置決めを行い易い。このため、この鏡筒３３０は、精度よく実装基台３００に固定されるため、第１透光部４１及び第２透光部４２を透過する発光部８０の光軸が所望の方向からズレ難い。
また、本実施の形態に係る実装基台２００は、主面２５０を正面視した場合に、進行方向に向かうにつれて、発光部５０の光軸が進行方向と平行に近づく。
この構成によれば、車両１００のヘッドライト１０３から発せられる光は、進行方向から左右方向に広がりをもって配光することができる。
また、本実施の形態に係る実装基台２００において、段部２０１とは反対側の背面には、段部２０１に対応する位置にリブ２０２が設けられる。
この構成によれば、リブ２０２が実装基台２００の背面における段状構造のコーナに形成されているため、実装基台２００の強度を確保することができる。
また、本実施の形態に係る実装基台２００において、実装基台２００の段部２０１とは反対側の背面には、略鉛直方向に延びる放熱フィン６０が設けられる。
この構成によれば、放熱フィン６０は、並び方向と略直交する方向に延びているため、実装基台２００の背面で上方向に向かう自然対流が通過し易い。このため、実装基台２００の背面には、実装基台２００の背面で熱が対流し難い。その結果、並び方向と略平行する方向に延びる放熱フィン６０に比べ、放熱フィン６０は、実装基台２００の背面で放熱し易い。
また、本実施の形態に係る実装基台２００は、複数の主面２５０が並ぶ並び方向に長尺であり、かつ、湾曲している。
この構成によれば、多岐にわたる移動体の形状に合わせることができる。このため、この実装基台２００では、設計の自由度を高めることができる。
また、本実施の形態に係る実装基台２００は、隣接する他の当該実装基台２００と連結可能な連結部２７０を有する。
この構成によれば、実装基台２００を複数接続することで、移動体の構造に合わせて立体的に配置することができる。このため、この実装基台２００は、より設計の自由度を高めることができる。
また、本実施の形態に係る実装基台２００において、連結部２７０は、当該実装基台２００の端部側に設けられる。
この構成によれば、他の隣接する実装基台２００と接続を行い易い。
また、本実施の形態に係る発光装置１１、１２は、実装基台２００と、光を発する発光部５０と、光を反射する鏡筒３０と、発光部５０が発する光を略進行方向に導くように、鏡筒３０に設けられた透光性の第１透光部４１とを備える。
この構成によれば、光が第１透光部４１及び鏡筒３０により、略進行方向に導かれる。このため、車両１００の進行方向に対し、指向性の高い光がヘッドライト１０３から出射する。
また、本実施の形態に係る発光装置１１、１２は、さらに、鏡筒３０に設けられ、第１透光部４１よりも進行方向側で、光を集光する透光性の第２透光部４２を備える。
この構成によれば、例えば、第１透光部４１の第１出射面４１ｂから出射した光を集光し、第２透光部４２の第２出射面４２ｂ出射させるため、車両１００の進行方向に対し、より指向性の高い光がヘッドライト１０３から出射する。
なお、ロービーム用の発光装置１２、発光装置１２に用いられる実装基台３００においても同様の作用効果を奏するため、特に明記している場合を除き、その説明を省略する。
（その他変形例等）
以上、本発明について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態において、各々の主面は、進行方向と略直交する平面に対し、略平行と交差とがランダムとなるように、実装基台に設けられていてもよい。また、各々の側面は、鉛直方向に略平行と、鉛直方向に交差とがランダムとなるように、実装基台に設けられていてもよい。
また、上記実施の形態において、図２の（ｂ）は、変形例における移動体のヘッドライトを示す部分拡大斜視図である。図２の（ｃ）は、変形例における移動体のヘッドライトを示す部分拡大斜視図である。
図２の（ｂ）で示すように、ヘッドライト１０３は、複数のハイビーム用の発光装置４１１と、複数のロービーム用の発光装置４１２とを備える。実装基台を用いて、図２の（ｂ）のような、発光装置４１２をマトリクス状に配列することができる。また、図２の（ｃ）でも、ハイビーム用の発光装置５１１と、複数のロービーム用の発光装置５１２とを備える。実装基台を用いれば、図２の（ｃ）のように、発光装置４１２を配列することができる。なお、実装基台の形状は、移動体に配置する形状に合わせて任意に変更することができ、これらの形状に限定されない。
また、図１３の（ａ）は、実施の形態に係る実装基台５００に実装した発光部５０を示す斜視図である。図１３の（ｂ）は、実施の形態に係る実装基台５００及び実装した発光部５０を示す部分拡大断面図である。図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図である。
実施の形態の実装基台２００の凹部２６０は有底の凹部であるが、図１３の（ａ）及び図１３の（ｂ）に示すような貫通孔５６０（凹部の一例）であってもよい。複数の貫通孔５６０が発光部５０の周囲に配置されている。具体的には、各々の貫通孔５６０は、主面２５０から実装基台５００の背面まで貫通している。なお、各々の貫通孔５６０は、正面視で円形状をなしているが、楕円形状、方形状等の形状であってもよい。図９のような傾斜面２６１は、貫通孔５６０に形成されていなくてもよく、必須の構成要件ではない。
この場合、鏡筒５３０の複数の係合凸部５３１は、複数の貫通孔５６０と対応するように形成されている。各々の係合凸部５３１は、貫通孔５６０の形状と対応する柱状の凸部である。つまり、係合凸部５３１は、正面視で、貫通孔５６０の形状と対応する、円形状、楕円形状、方形状等の形状であってもよい。また、対となる貫通孔５６０のうち、一方の貫通孔５６０の形状を円形状としつつ他方の貫通孔５６０の形状を楕円形状とし、鏡筒５３０の係合凸部５３１の形状を円形状としてもよい。このような場合、鏡筒５３０を実装基台５００に対して容易に位置決めすることが可能となり、また、貫通孔５６０及び、係合凸部５３１を製造し易いため、製造コストが高騰化し難い。
また、上記実施の形態において、給電面は、熱引き口よりも略水平方向に配置されていてもよい。つまり、給電面は、熱引き口の左側又は右側に設けられていてもよい。
以上、本発明の一つまたは複数の態様について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
１１、１２ 発光装置
３０、５３０ 鏡筒
４１ 第１透光部
４２ 第２透光部
５８ 半田（接合部材）
６０ 放熱フィン
５０、８０ 発光部
１００ 車両（移動体）
１０３ ヘッドライト（移動体用照明装置）
２００、３００、５００ 実装基台
２０２ リブ
２２０ 配線部
２２０ａ 給電面
２３１ 金属層
２３２ 絶縁層
２３３ 熱引き口
２５０、３５０ 主面
２５１、３５１ 第１平面
２５２、３５２ 第２平面
２６０、５６０ 凹部
２６１、３６１ 傾斜面
２７０ 連結部
３６０ 凸部

Claims (18)

  1. 移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、
    金属層と、前記金属層に積層された絶縁層と、前記発光部の光軸方向とは反対側で、前記発光部に給電を行う給電面が形成された配線部とを備え、
    前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、
    複数の前記主面を配列するように、段部が形成され、
    前記給電面は、前記熱引き口よりも略鉛直方向に配置され、
    前記発光部の周囲には、凹部、又は凸部が設けられ、
    前記主面は、前記発光部が実装され、一部を除いて前記凹部又は前記凸部で囲まれる第１平面と、前記第１平面以外の第２平面とを有し、
    前記第１平面と前記第２平面とは、面一であり、
    前記配線部は、前記第１平面及び前記第２平面に形成される
    実装基台。
  2. 移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、
    金属層と、前記金属層に積層された絶縁層とを備え、
    前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、
    複数の前記主面を配列するように、段部が形成され、
    前記段部とは反対側の背面には、前記段部に対応する位置にリブが設けられる
    実装基台。
  3. 移動体に用いられ、発光部が実装される実装基台であって、
    金属層と、前記金属層に積層された絶縁層と、隣接する他の当該実装基台と連結可能な連結部とを備え、
    前記絶縁層には、前記移動体の進行方向に面した主面と、前記発光部と前記金属層とを接合する接合部材が設けられる熱引き口とが形成され、
    複数の前記主面を配列するように、段部が形成された
    実装基台。
  4. さらに、
    前記発光部の光軸方向とは反対側で、前記発光部に給電を行う給電面が形成された配線部を有し、
    前記給電面は、前記熱引き口よりも略鉛直方向に配置される
    請求項２又は３記載の実装基台。
  5. 前記主面を正面視した場合に、前記進行方向に向かうにつれて、前記主面が前記進行方向と略直交する平面と平行に近づく
    請求項１〜４のいずれか１項に記載の実装基台。
  6. さらに、前記発光部の周囲に形成され、凹部、又は凸部が設けられ、
    前記主面は、前記発光部が実装され、一部を除いて前記凹部又は前記凸部で囲まれる第１平面と、前記第１平面以外の第２平面とを有し、
    前記第１平面と前記第２平面とは、面一であり、
    前記配線部は、前記第１平面及び前記第２平面に形成される
    請求項４に記載の実装基台。
  7. 前記凹部に係合する鏡筒であって、前記凹部は、開口から底部側に向かうにつれて、前記開口を次第に狭める傾斜面を有する
    請求項６記載の実装基台。
  8. 前記凸部は、前記主面から先端側に向かうにつれて次第に外径が狭まる傾斜面を有する
    請求項６記載の実装基台。
  9. 前記主面を正面視した場合に、前記進行方向に向かうにつれて、前記発光部の光軸が前記進行方向と平行に近づく
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の実装基台。
  10. 前記段部とは反対側の背面には、前記段部に対応する位置にリブが設けられる
    請求項１、３〜９のいずれか１項に記載の実装基台。
  11. 前記段部とは反対側の背面には、略鉛直方向に延びる放熱フィンが設けられる
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の実装基台。
  12. 複数の前記主面が並ぶ並び方向に長尺であり、かつ、湾曲している
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の実装基台。
  13. 隣接する他の当該実装基台と連結可能な連結部を有する
    請求項１、２、４〜１２のいずれか１項に記載の実装基台。
  14. 前記連結部は、当該実装基台の端部側に設けられる
    請求項１３記載の実装基台。
  15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の実装基台と、
    光を発する発光部と、
    光を反射する鏡筒と、
    前記発光部が発する光を略前記進行方向に導くように、前記鏡筒に設けられた透光性の第１透光部とを備える
    発光装置。
  16. さらに、前記鏡筒に設けられ、前記第１透光部よりも進行方向側で、光を集光する透光性の第２透光部を備える
    請求項１５記載の発光装置。
  17. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の実装基台を複数備えた
    移動体用照明装置。
  18. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の実装基台を備えた
    移動体。
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