JPWO2006080301A1 - 電子部品実装配線体および電子部品実装構造体 - Google Patents

Abstract

電子部品実装配線体１０は、多数の電子部品２０が実装されたフラット配線体２と、フラット配線体２が取り付けられる複数のベース部材３１とを備え、フラット配線体２は、電子部品２０の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部９を有し、ベース部材３１は、配列方向変換折曲部９を固定する配列方向変換部３７を有する。また、複数のベース部材３１間を連結する連結部材３２を用いて電子部品実装配線体１０を立体形状に組み立てた電子部品実装構造体１が構成される。

Description

本発明は、車両等に組み付けられる電子部品実装配線体および電子部品実装構造体に関する。

近年、自動車のフロント部やリア部のランプとして発光ダイオード（以下ＬＥＤと記す）が多数用いられている。これらＬＥＤの配線回路または給電回路として、電線やバスバー、フラット配線体等が用いられている。例えば、電線に接続されたＬＥＤを立体的階段状に配置した発光構造体（特許文献１〜２参照）や、フラット配線体に接続されたＬＥＤを立体的階段状に配置した発光構造体（特許文献３〜６参照）などが知られている。
特開２０００−２４３１１０号公報 特開２００２−２４５８１２号公報 特開平１０−２４７４２１号公報 特開２００１−２２２９１５号公報 特開２００２−１３３９１７号公報 特開２００４−２４７２８１号公報

しかしながら、各特許文献に記載された技術には、大きく分けて２つの課題がある。１番目の課題は、組み付け時の作業性の観点からの課題である。特許文献１〜２のような電線、バスバー等の配線回路を用いた発光構造体では、複雑な３次元に一体形成されたベース部にＬＥＤを組付け配線するため、ＬＥＤの配線作業など手間のかかる作業が必要となり、特許文献３〜５のようなフラット配線体を用いた発光構造体では、各段のＬＥＤの位置合せやフラット配線体の固定等手間のかかる作業が必要となり、それぞれ組み付けコストが高くなるという問題がある。

２番目の課題は、部材コストの観点からの課題である。特許文献１〜６に記載された技術では、複数のＬＥＤ配置用のベース部は一体的に固定されているが、このベース部は一般に固有の発光構造体専用のベース部となり、多品種対応のためにはベース部の種類が増加して、部材コストや管理コスト等が高くなる問題がある。同時に、組付け性優先でベース自体のスペースも大きくなり、設計の自由度も制限されるという弊害がある。また、特許文献３〜６に記載された技術のように、直線状の平面状配線体を用いた場合で、発光構造体の形状に合わせて発光体を曲線状（例えば円弧状）に配置しようとする場合には、発光体の配置が難しく、専用のパターン回路が必要となるなど、部材コストが高くなるという問題がある。

そこで、本発明は、配線パターンが複雑であっても構造体への組み付け作業が簡単で確実となり、組み付けコストおよび部材コストを低減することができる電子部品実装配線体を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、この発明の電子部品実装配線体の第１の態様は、多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装配線体である。

この発明の第２の態様は、前記複数のベース部材が同一形状であることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第３の態様は、前記フラット配線体には、後に折り曲げ加工される折曲部に予め折り目が形成されていることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第４の態様は、前記電子部品が発光ダイオードであることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第５の態様は、前記フラット配線体の一部に給電線およびピアス端子が接続されており、前記ピアス端子が前記給電線と前記フラット配線体を電気的および機械的に接続することを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第６の態様は、前記電子部品と前記フラット配線体は、背板部および突き刺し片からなる接続子によって電気的および機械的に接続されていることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第７の態様は、前記電子部品のリードと、前記接続子の前記背板部がせん断接合によって一括接合されていることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第８の態様は、前記ベース部材の所望の箇所に、前記電子部品を固定される、または、前記電子部品が露出する孔が設けられていることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第９の態様は、前記ベース部材に、前記電子部品実装配線体を固定する固定構造を備えていることを特徴とする電子部品実装配線体である。

この発明の第１０の態様は、多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装配線体を立体形状に組み立てた電子部品実装構造体であって、前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組み立てられていることを特徴とする電子部品実装構造体。

本発明の電子部品実装配線体は、多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装配線体であるので、従来のように複雑な３次元に一体形成されたベース部構造体に電子部品を組付け配線するようなことがなく、配線作業など手間のかかる作業がなくなる上、従来のように品種ごとに多数の種類のベース部構造体を作成する必要がなく、少種の標準的なベース部材を組み合わせ、組み立てるだけで様々な品種に対応することができ、設計の自由度も高まるといった効果を奏する。

また、本発明の電子部品実装配線体は、複数のベース部材が同一形状であるので、従来のように品種ごとに多数の種類のベース部構造体を作成する必要がなく、部材コストや管理コスト等が大幅に低減することができる。

また、本発明の電子部品実装配線体は、ベース部材に電子部品の配列方向を変換可能な配列方向変換部が設けられているので、フラット配線体では難しかった電子部品の曲線状配置を、簡単な作業と低コストで実現することができ、組み付けコストおよび部材コストを低減することができる。

さらに、本発明の電子部品実装構造体は、前述の電子部品実装配線体を構成する前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組み立てられているので、様々な形状の電子部品実装構造体を低コストで提供することができる。

本発明の実施形態に係る電子部品実装配線体の平面図である。 図１のフラット配線体とベース部材を裏側から見た斜視図である。 フラット配線体の平面図である。 フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けた１つの態様を示す平面図である。 フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けた別の態様を示す平面図である。 フラット配線体に配列方向変換部を備えたベース部材を組み付けたさらに別の態様を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る電子部品実装構造体を裏側から見た斜視図である。 電子部品と接続子を示す側面図である。 電子部品と接続子がフラット配線体に実装された状態を示す部分断面図である。 給電線及びピアス端子を示す斜視図である。 フラット配線体の側面図である。 フラット配線体の平面図である。

符号の説明

１ 電子部品実装構造体
２ フラット配線体
３ フラット導体
４ 絶縁被覆
５ 折曲部
６ 給電線
６ａ 導体
６ｂ 絶縁被覆
７ ピアス端子
７ａ 背板部
７ｂ 突き刺し片
７ｃ インシュレーションバレル
７ｄ 圧着バレル
８ 回路切断部
９ 配列方向変換折曲部
９ａ 山折部
９ｂ 谷折部
１０ 電子部品実装配線体
２０ 電子部品
２１ 発光素子
２２ リード
２３ 接続子
２３ａ 背板部
２３ｂ 突き刺し片
２３ｃ せん断部
３０ ベース構造体
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ ベース部材
３２ 連結部材
３３ 孔
３４ スリット
３４ａ 切欠
３５ 係止部
３６ 嵌合柱
３７ 配列方向変換部
４０ リフレクタ
４１ 挿通孔
４２ 突起
５０ 折り目

本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。

図１乃至図３は、本発明に係る電子部品実装配線体の１つの実施形態を示すものであり、図１はフラット配線体２にベース部材３１を組み付けた状態を示す平面図、図２は図１のフラット配線体２とベース部材３１を裏側から見た斜視図、図３はフラット配線体２の平面図である。

本実施形態に係る電子部品実装配線体は、図１に示すように、フラット配線体２に多数の電子部品２０を実装し、同一形状からなる複数のベース部材３１を取り付けることにより構成される。本実施形態に係る電子部品実装配線体の特徴は、ベース部材３１に、フラット配線体２に実装された電子部品２０の配列方向を変換する配列方向変換部３７が設けられている点にある。以下、この点を中心に詳細に説明する。

図１に示すように、ベース部材３１には、電子部品２０が配置される孔３３が設けられているが、この孔３３が品種によっては直線状に配列されているものから、円弧状、Ｌ字状、Ｓ字状など様々な配列が考えられる。本実施形態においては、図１に示すように孔３３が円弧状に配列されている。このように孔３３が配列されているベース部材３１を直線状のフラット配線体２に取り付けるために、フラット配線体２に実装された電子部品２０の配列方向を変更したい箇所に対応して、ベース部材３１に配列方向変換部３７が設けられている。また、ベース部材３１はポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などの硬質のプラスチック材料又はアルミニウム合金などの金属材料からなる。

電子部品２０の配列方向の変換は、図２に示すように、ベース部材３１に設けられた孔である配列方向変換部３７に、フラット配線体２の配列方向変換折曲部９を挿入することで実現される。なお、フラット配線体２には、図３（ａ）に示すように、山折部９ａと谷折部９ｂとからなる配列方向変換折曲部９が設けられ、図３（ｂ）に示すように折り曲げられている。このようにすれば、フラット配線体２に容易に角度をつけることができる。そして、配列方向変換折曲部９を維持した状態で配列方向変換折曲部９の尾根となる山折部９ａからベース部材３１の配列方向変換部３７に挿入することにより、直線状に孔３３が配列されていないベース部材３１にも対応することができる。

図４は、フラット配線体２に配列方向変換部を備えたベース部材３１を組み付けた１つの態様を示す平面図である。図４（ａ）に示すように、フラット配線体２には電子部品２０が実装されている。このように電子部品が実装されたフラット配線体２がベース部材３１に搭載されている。例えば、ＬＥＤ等の電子部品２０が曲線状に並ぶように配置されていてもよい。更に、図４（ａ）に示すように、ベース部材３１の概ね中央部に配列方向変換部３７が設けられている。配列方向変換部３７は、上述したようにベース部材３１に設けられた孔であってもよい。

配列方向変換部３７に、フラット配線体２の配列方向変換折曲部９を挿入することによって、フラット配線体２の方向を変更することができる。なお、ベース部材３１は、１つであってもよい。図４（ａ）に示した態様においては、配列方向変換部３７が１つだけ示されているが、配列方向変換部３７を複数個設けてもよい。その場合には、例えば、複数個のうち任意の２つの配列方向変換部３７の間にＬＥＤを２個配置すると、複数のＬＥＤを全体として任意の曲線状に配置することができる。更に、ベース部材３１の端部と配列方向変換部３７との間に設けられるＬＥＤの数は２以下であることが望ましい。

また、図４（ｂ）に示すように、フラット配線体２には山折部９ａと谷折部９ｂとからなる配列方向変換折曲部９を設けてもよい。この配列方向変換折曲部９をベース部材３１に配置された配列方向変換部３７に固定することによって、フラット配線体２が任意の角度をなして配置される。

さらに、図４（ｂ）において、フラット配線体２の両縁部における山折部９ａと谷折部９ｂとの距離や、フラット配線体２の両縁部と山折部９ａのなす角度により、電子部品２０の配列方向を任意に設定することができる。

たとえば、図４（ｂ）におけるフラット配線体２の両縁部と山折部９ａのなす角θを直角にして、フラット配線体２の両縁部における山折部９ａと谷折部９ｂとの距離について、ｘ１＝ｘ２かつｙ１＝ｙ２、さらにｘ１≠ｙ１かつｘ２≠ｙ２の関係を満たすことで、フラット配線体２が配列方向変換折曲部９の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつフラット配線体２に実装された電子部品２０の配列方向のうち角度が変化することになる。配列方向のうち角度の変化量は、山折部９ａと谷折部９ｂの間隔の大きさ（ｘ１，ｘ２，ｙ１，ｙ２）によって調整することができる。

図５は、フラット配線体２に配列方向変換部３７を備えたベース部材３１を組み付けた別の態様を示す平面図である。この態様によると、図５（ａ）に示すように、配列方向変換部３７によってフラット配線体２がその長手方向に対して横方向にずれて配置される。即ち、フラット配線体２の水平方向に配置された複数の電子部品２０が、配列方向変換部３７において、電子部品２０の配列方向に対して横方向にずれることになる。

更に、図５（ｂ）に示すように、フラット配線体２には山折部９ａと谷折部９ｂとからなる配列方向変換部９を設けてもよい、配置された配列方向変換部９によって、配列方向変換部に関して、フラット配線体が横方向にずれて配置される。横方向のずれ量は、山折部９ａと谷折部９ｂの間隔の大きさによって調整することができる。

たとえば、図５（ｂ）におけるフラット配線体２の両縁部と山折部９ａのなす角θを鋭角または鈍角（０°＜θ＜９０°または９０°＜θ＜１８０°）にして、フラット配線体２の両縁部における山折部９ａと谷折部９ｂとの距離について、ｘ１＝ｘ２かつｙ１＝ｙ２、さらにｘ１＝ｙ１かつｘ２＝ｙ２の関係を満たすことで、フラット配線体２が配列方向変換折曲部９の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつフラット配線体２に実装された電子部品２０の配列方向のうち横方向へのずれ量が変化することになる。

図６は、フラット配線体２に配列方向変換部３７を備えたベース部材３１を組み付けたさらに別の態様を示す平面図である。この態様は、図４および図５を用いて説明した態様を組み合わせた態様に相当し、図６（ａ）に示すように、配列方向変換部３７によってフラット配線体２の角度が変換されるとともにその長手方向に対して横方向にずれて配置される。即ち、フラット配線体２の水平方向に配置された複数の電子部品２０が、配列方向変換部３７において、所望の角度および横方向へのずれを伴う位置にずれることになる。

更に、図６（ｂ）に示すように、フラット配線体２には山折部９ａと谷折部９ｂとからなる配列方向変換部９を設けてもよい、配置された配列方向変換部９によって、配列方向変換部３７に関して、フラット配線体２の角度が変換されるとともにその長手方向に対して横方向にずれて配置される。

たとえば、図６（ｂ）におけるフラット配線体２の両縁部と山折部９ａのなす角θ_１を鋭角または鈍角（０°＜θ_１＜９０°または９０°＜θ_１＜１８０°）にして、かつフラット配線体２の両縁部と谷折部９ｂのなす角を、図６（ｂ）における山折部９ａの左側の谷折部９ｂについてθ_２（０°＜θ_２＜１８０°）、山折部９ａの右側の谷折部９ｂについてθ_３（０°＜θ_３＜１８０°）としたときに、（θ_２−θ_１）＝（θ_１−θ_３）となるようにすると、フラット配線体２が配列方向変換折曲部９の前後においてほぼフラットな状態を維持しつつフラット配線体２に実装された電子部品２０の配列方向のうち角度および横方向へのずれが変化することになる。この場合、フラット配線体２の両縁部における山折部９ａと谷折部９ｂとの距離ｘ１，ｘ２，ｙ１，ｙ２は、角度θ_１，θ_２，θ_３の関数で表されることになる。なお、θ_１が直角（θ_１＝９０°）の場合を除外したのは、θ_１が直角であれば、図４に示した例と同様の結果となるためである。

以上、本実施形態にかかる電子部品実装配線体について説明したが、この電子部品実装配線体は、たとえば以下のようにして電子部品実装構造体として組み立てられる。

ここで、電子部品実装構造体１の組立方法について説明する。まず図２及び３に示すように、フラット配線体２に電子部品２０を実装する。次にフラット配線体２に複数のベース部材３１を取り付け、図１に示すような電子部品実装配線体となる。この複合構造体を折曲部５で折り曲げつつ複数のベース部材同士を連結部材３２で連結し、図７に示されるような電子部品実装構造体１を得る。このような組立方法を採用すると、工程の自動化に対応し易くなり、更なるコストダウンに貢献できる。また、ベース部材３１には、電子部品実装配線体１０の折曲部５や直状部を挿入する図示しない固定構造を設けることができる。この固定構造は、たとえば片持ち梁や係止爪のような形状とすることができる。

次に、フラット配線体２、電子部品２０、およびこれらの接続などについて説明する。フラット配線体２上に実装される電子部品２０は例えばＬＥＤなどの発光素子２１を備え、図８に示すように２本のリード２２を有している。本実施の形態においてリード２２はＬ形に屈曲され板状に形成されている。フラット配線体２は、図９に示すように、平行配置された複数本のフラット導体３に、プラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）の張り合わせ又は押出被覆等により絶縁被覆４を施したものである。フラット導体３は例えば厚さ0.15ｍｍ、幅5.2ｍｍの銅テープである。

また、前記電子部品２０とフラット配線体２は、接続子２３によって電気的及び機械的に接続されており、接続子２３は図８に示すように背板部２３ａと、背板部２３ａの両側面から下側（図８の下方向）に形成された突き刺し片２３ｂとから構成されている。なお、接続子２３は一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工するなどして製造される。また接続子２３の両側の突き刺し片２３ｂの間隔は、その間に電子部品のリード２２が入る大きさに設定されている。電子部品２０のリード２２は、フラット配線体２の絶縁被覆４を剥ぐことなく、フラット導体３の位置の上にそれぞれ載置される。

接続子２３は突き刺し片２３ｂがリード２２の両側に位置するように配置され、突き刺し片２３ｂがフラット配線体１のフラット導体３を突き抜け、フラット配線体２の裏側で内側に曲成してかしめられ（図９参照）、フラット配線体２と電子部品２０とが電気的及び機械的に接続される。フラット配線体２と電子部品２０とをこのように電気的及び機械的に接続することで、はんだ付けや溶接などのように接続時に熱を発生しないため、作業性の観点および完成品の品質維持の観点から望ましい。

なお、電子部品２０のリード２２及び接続子２３の背板部２３ａがせん断接合（せん断部２３ｃ）により一括で接続されている。せん断接合は、例えば図８に示すように、リード２２及び接続子２３の背板部２３ａの重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断してせん断部２３ｃを形成すると共に、せん断部２３ｃの間をその両側と段違いになるように凹ませることにより形成される。これによりリード２２及び背板部２３ａは半田付けなしで強固に接合される。

また、図８に示すように、予め、接続子２３の突き刺し片２３ｂをフラット配線体２のフラット導体３に突き刺す前に、リード２２及び接続子２３の背板部２３ａの重ね合わせ部にせん断部２３ｃの形成を行なっておいてもよいし、図９に示すように、リード２２と接続子２３の背板部２３ａとフラット配線体２のフラット導体３の重ね合わせ部に、この３者についてせん断部２３ｃを形成してもよい。前者の場合では接続子２３の突き刺し片２３ｂをフラット配線体２のフラット導体３に突き刺す際に、電子部品２０のリード２２と接続子２３の背板部２３ａが互いにずれるおそれがなくなり、後者の場合、これによりリード２２と背板部２３ａとフラット導体３とが半田付けなしで強固に接合される。

なお、図１０は給電線６及びピアス端子７を示す斜視図である。この給電線６は電子部品実装配線体１０に電力又は信号を供給するものであり、導体６ａと導体６ａを覆う絶縁被覆６ｂとからなる。ピアス端子７は前記給電線６を電子部品実装配線体１０に電気的及び機械的に接続するものであり、図１０に示すように背板部７ａと背板部７ａの両側面から上側（図１０の上方向）に形成された突き刺し片７ｂと、皮むきされて導体６ａが露出した箇所を圧着する圧着バレル７ｄと、給電線６を絶縁被覆６ｂごと加締めるインシュレーションバレル７ｃとからなる。突き刺し片７ｂは電子部品実装配線体１０の所望の箇所でフラット配線体１のフラット導体３を突き抜け、フラット配線体２の裏側で内側に曲成してかしめられ、電子部品実装配線体１０のフラット配線体２と給電線６とを電気的及び機械的に接続する。

電子部品実装配線体１０のフラット配線体２と給電線６とをこのように電気的及び機械的に接続することで、フラット配線体２の絶縁被覆４を皮むきする必要がなく、また、はんだ付けや溶接などのように接続時に熱を発生しないため、作業性の観点および完成品の品質維持の観点から望ましい上、電子部品実装配線体１０の任意の箇所に給電線６を接続することができる。なお、電子部品実装配線体１０には、電子部品２０へ電力を供給するための電気回路を構成するために設けられた図示しない回路切断部が設けられる。

なお、フラット配線体２の折曲部５や配列方向変換折曲部９には、図１１に示すように、予め、折り目５０を形成しておくと、フラット配線体２が厚く曲げにくいものであっても簡単に折り曲げることができる上、予定されていた箇所で正確に折り曲げることができる。

また、この折り目５０は図１２に示すようにフラット配線体２の幅方向両端から一部の長さにのみ形成するだけでもよく、この程度でも上記効果を得ることができる。なお、この折り目５０は、予め形成されていているが、製造過程でフラット配線体２を折り曲げる必要がなくなる、或いは配列方向変換する必要がなくなるような場合には、折り目の状態のまま放置しても問題はない。したがって、このような折り目５０を多数形成しておき、必要な折り目だけ使用するということも可能である。すなわち、フラット配線体２において折曲部５または配列方向変換折曲部９となることが予測される箇所に折り目５０を設けておくと、多品種生産や設計変更などにも柔軟に対応することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の適用範囲は上述の実施形態に限られないことはいうまでもない。

Claims (10)

1. 多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、
   前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、
   前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、
   前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装配線体。
2. 前記複数のベース部材が同一形状であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装配線体。
3. 前記フラット配線体には、後に折り曲げ加工される折曲部に予め折り目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装配線体。
4. 前記電子部品が発光ダイオードであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子部品実装配線体。
5. 前記フラット配線体の一部に給電線およびピアス端子が接続されており、前記ピアス端子が前記給電線と前記フラット配線体を電気的および機械的に接続することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電子部品実装配線体。
6. 前記電子部品と前記フラット配線体は、背板部および突き刺し片からなる接続子によって電気的および機械的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装配線体。
7. 前記電子部品のリードと、前記接続子の前記背板部がせん断接合によって一括接合されていることを特徴とする請求項６に記載の電子部品実装配線体。
8. 前記ベース構造体に、前記フラット配線体上に実装された前記電子部品が配置される孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の電子部品実装配線体。
9. 前記ベース部材に、前記フラット配線体の折曲部を固定する固定構造を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の電子部品実装配線体。
10. 多数の電子部品が実装されたフラット配線体と、
    前記フラット配線体が取り付けられる複数のベース部材とを備え、
    前記フラット配線体は、前記電子部品の配列方向が変換されるように折り曲げられて形成される配列方向変換折曲部を有し、
    前記ベース部材は、前記配列方向変換折曲部を固定する配列方向変換部を有する電子部品実装配線体を立体形状に組み立てた電子部品実装構造体であって、
    前記複数のベース部材間を連結する連結部材を用いて立体形状に組み立てられていることを特徴とする電子部品実装構造体。

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