JP2012072834A - 管体用防音カバーおよびカバー付き管体 - Google Patents

Abstract

【課題】管体の弾性的な変形を抑制しにくい管体用防音カバーおよびカバー付き管体を提供することを目的とする。
【解決手段】管体用防音カバー２は、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒを有する管体６の軸直方向外側に配置される吸音層３と、吸音層３の軸直方向外側に配置される表皮層４と、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒの軸直方向外側に配置され、吸音層３の少なくとも一部と、表皮層４の少なくとも一部と、を有するカバー側湾曲区間５ｆ、５ｒと、を備える。カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒは、周方向全長に亘って吸音層３と表皮層４とが接着されない非接着区間５０ｆ、５０ｒを有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、管体内部の音が外部に漏れるのを抑制する管体用防音カバーおよびカバー付き管体に関する。

例えば、特許文献１には、吸気管に装着される管体用防音カバーが開示されている。同文献記載の管体用防音カバーは、吸音層と表皮層とを備えている。吸音層は、ウレタン発泡成形体製であって、吸気管の外周面を覆っている。表皮層は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シート製であって、吸音層の外周面を覆っている。

同文献の段落［００１８］に記載されているように、表皮層は吸音層に接着されている。具体的には、金型のキャビティに予め表皮層を配置してから、原料を当該キャビティに注型し、吸音層を発泡成形している。すなわち、吸音層の成形と、表皮層と吸音層との全面的な接着と、を同時に行っている。

特開平１０−３０６７１６号公報

ところで、ターボエアホースのように、少なくとも軸方向一端が振動する装置に装着される管体の場合、当該軸方向一端と軸方向他端との間の相対的な位置関係が、振動に応じて変化することになる。このため、管体自身が弾性的に変形することにより、位置関係の変化を吸収する必要がある。

ここで、管体用防音カバーのうち、吸音層は、ウレタン発泡成形体製である。このため、吸音層は伸縮しやすい。すなわち、吸音層は管体の変形を規制しにくい。これに対して、表皮層は、ＰＶＣシート製である。このため、表皮層は、吸音層と比較して、伸縮しにくい。すなわち、表皮層は、吸音層と比較して、管体の変形を規制しやすい。このように、管体の弾性的な変形を、吸音層は規制しにくく、表皮層は規制しやすい。

しかしながら、表皮層と吸音層とは、全面的に接着されている。このため、吸音層の伸縮を、表皮層が規制してしまう。すなわち、管体の弾性的な変形を、吸音層を介して間接的に、表皮層が規制してしまうことになる。このため、管体用防音カバーが装着された管体は、変形しくくなる。したがって、軸方向一端と軸方向他端との間の相対的な位置関係の変化を、管体が吸収できなくなってしまう。

本発明の管体用防音カバーおよびカバー付き管体は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、管体の弾性的な変形を抑制しにくい管体用防音カバーおよびカバー付き管体を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明の管体用防音カバーは、相対的な位置関係が変化する軸方向両端と、該軸方向両端の間に区画される管体側湾曲区間と、を有する管体の、軸方向に対して直交する、軸直方向外側に配置される吸音層と、該吸音層の軸直方向外側に配置される表皮層と、該管体側湾曲区間の軸直方向外側に配置され、該吸音層の少なくとも一部と、該表皮層の少なくとも一部と、を有するカバー側湾曲区間と、を備える管体用防音カバーであって、前記カバー側湾曲区間は、周方向全長に亘って前記吸音層と前記表皮層とが接着されない非接着区間を有することを特徴とする。ここで、「軸方向」とは、管体の延在方向をいう。

管体の軸方向両端の相対的な位置関係は、管体が接続されている装置の振動などにより、変化する。この場合、管体自身が弾性的に変形することにより、位置関係の変化を吸収する必要がある。

ここで、管体のうち、変形量が大きいのは、湾曲しながら軸方向に延在している、管体側湾曲区間である。言い換えると、管体のうち、位置関係の変化の吸収量が大きいのは、管体側湾曲区間である。

本発明の管体用防音カバーのカバー側湾曲区間は、当該管体側湾曲区間を、軸直方向外側から覆っている。カバー側湾曲区間は、非接着区間を有している。非接着区間においては、周方向全長に亘って吸音層と表皮層とが接着されていない。このため、吸音層の変形を、表皮層が規制しにくい。したがって、管体側湾曲区間の弾性的な変形を、表皮層が規制しにくい。

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記表皮層は、前記吸音層よりも、曲げ剛性が小さい構成とする方がよい。本構成によると、表皮層が吸音層よりも変形しやすい。このため、吸音層の変形を、表皮層が規制しにくい。したがって、管体側湾曲区間の弾性的な変形を、表皮層が規制しにくい。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記カバー側湾曲区間の曲率は一定であり、前記非接着区間は、前記カバー側湾曲区間の軸方向一端を０％位置、軸方向他端を１００％位置として、３０％位置から７０％位置までを含んで区画される構成とする方がよい。

本構成によると、カバー側湾曲区間の軸方向全長のうち、５０％位置を中心に±２０％の区間を含むように、非接着区間が区画されている。５０％位置を中心にしたのは、カバー側湾曲区間において、５０％位置が最も変形量が大きくなりやすいからである。

非接着区間を、３０％位置から７０％位置までを含んで区画したのは、３０％位置未満、７０％位置超過の場合、５０％位置から離間するため、変形量が大きくなりにくいからである。

（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記カバー側湾曲区間は、同方向に湾曲する複数の単位区間が軸方向に連なって形成され、前記非接着区間は、複数の該単位区間のうち、最も曲率が大きい該単位区間に区画される構成とする方がよい。

複数の単位区間のうち、最も変形量が大きくなりやすいのは、最も曲率が大きい（最も曲がり方が急な）単位区間である。本構成によると、当該単位区間に非接着区間が区画されている。このため、非接着区間が小さくても、管体の弾性的な変形を規制しにくくすることができる。

（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記非接着区間は、最も曲率が大きい前記単位区間の軸方向一端を０％位置、軸方向他端を１００％位置として、３０％位置から７０％位置までを含んで区画される構成とする方がよい。

本構成によると、最も曲率が大きい単位区間の軸方向全長のうち、５０％位置を中心に±２０％の区間を含むように、非接着区間が区画されている。５０％位置を中心にしたのは、単位区間において、５０％位置が最も変形量が大きくなりやすいからである。

非接着区間を、３０％位置から７０％位置までを含んで区画したのは、３０％位置未満、７０％位置超過の場合、５０％位置から離間するため、変形量が大きくなりにくいからである。

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記吸音層は、前記非接着区間に含まれる吸音層側区間を有し、該吸音層側区間の内周面には、該非接着区間の軸方向全長および周方向全長に亘って、前記管体側湾曲区間の外周面との間に内側隙間を区画する内側凹部が配置される構成とする方がよい。

本構成によると、内側隙間が区画されている分、管体側湾曲区間の外周面と、吸音層側区間の内周面と、の間の接触面積を小さくすることができる。このため、吸音層が管体の弾性的な変形を規制しにくくなる。

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記吸音層は、前記非接着区間に含まれる吸音層側区間を有し、前記表皮層は、該非接着区間に含まれる表皮層側区間を有し、該吸音層側区間の外周面と、該表皮層側区間の内周面と、の間には、該非接着区間の少なくとも一部を占める、外側隙間が区画される構成とする方がよい。

本構成によると、外側隙間が区画されている分、吸音層側区間の外周面と、表皮層側区間の内周面と、の間の接触面積を小さくすることができる。このため、表皮層が管体の弾性的な変形を規制しにくくなる。

（６−１）好ましくは、上記（６）の構成において、前記吸音層側区間の外周面および前記表皮層側区間の内周面のうち、少なくとも一方には、前記外側隙間を区画する外側凹部が配置される構成とする方がよい。本構成によると、簡単に、外側隙間を区画することができる。

（６−２）好ましくは、上記（６）の構成において、前記吸音層側区間の外周面および前記表皮層側区間の内周面のうち、少なくとも一方には、凹凸部が配置される構成とする方がよい。本構成によると、簡単に、外側隙間を区画することができる。

（６−３）好ましくは、上記（６−２）の構成において、前記凹凸部は、前記外周面および前記内周面のうち、少なくとも一方に、多数の凸部を配置することで形成される構成とする方がよい。本構成によると、簡単に、外側隙間を区画することができる。

（６−４）好ましくは、上記（６−２）の構成において、前記凹凸部は、前記外周面および前記内周面のうち、少なくとも一方に、径方向リブを配置することで形成される構成とする方がよい。本構成によると、簡単に、外側隙間を区画することができる。

（６−５）好ましくは、上記（６−２）の構成において、前記凹凸部は、前記表皮層側区間に軸方向に伸縮可能な蛇腹部を配置することで、前記内周面に形成される構成とする方がよい。本構成によると、簡単に、外側隙間を区画することができる。また、蛇腹部が伸縮することにより、表皮層が管体の弾性的な変形を規制しにくくなる。

（７）好ましくは、上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、前記表皮層は、前記非接着区間に含まれる表皮層側区間を有し、該表皮層側区間は、該表皮層のうち該表皮層側区間以外の部分よりも、剛性が低い構成とする方がよい。

本構成によると、表皮層における表皮層側区間以外の部分と比較して、表皮側区間が弾性的に変形しやすくなる。このため、表皮層が管体の弾性的な変形を規制しにくくなる。

（７−１）好ましくは、上記（７）の構成において、前記表皮層側区間は、前記表皮層のうち該表皮層側区間以外の部分よりも、軸直方向肉厚が薄い構成とする方がよい。本構成によると、軸直方向肉厚を薄くすることより、簡単に、表皮層側区間の剛性を低くすることができる。

（８）好ましくは、上記（１）ないし（７）のいずれかの構成において、前記吸音層は、周方向に連なる複数の吸音層側分割体からなり、前記表皮層は、周方向に連なる複数の表皮層側分割体からなり、周方向に隣り合う該吸音層側分割体間の継ぎ目と、周方向に隣り合う該表皮層側分割体間の継ぎ目と、は周方向にずれて配置される構成とする方がよい。

本構成によると、周方向に隣り合う表皮層側分割体間の継ぎ目と、周方向に隣り合う吸音層側分割体間の継ぎ目と、が周方向にずれて配置されていない場合（双方の継ぎ目が軸直方向に直線状に連なっている場合）と比較して、管体内部の音が外部に漏れにくくなる。

（９）上記課題を解決するため、本発明のカバー付き管体は、上記（１）ないし（８）のいずれかの構成の管体用防音カバーと、該管体用防音カバーが外周面に装着される管体と、を備えることを特徴とする。

本発明のカバー付き管体によると、管体用防音カバーのカバー側湾曲区間が、管体側湾曲区間を、軸直方向外側から覆っている。カバー側湾曲区間は、非接着区間を有している。非接着区間においては、周方向全長に亘って吸音層と表皮層とが接着されていない。このため、吸音層の変形を、表皮層が規制しにくい。したがって、管体側湾曲区間の弾性的な変形を、表皮層が規制しにくい。

本発明によると、管体の弾性的な変形を抑制しにくい管体用防音カバーおよびカバー付き管体を提供することができる。

第一実施形態のカバー付き管体の配置図である。 同カバー付き管体の斜視図である。 同カバー付き管体の表皮層が取り外された状態の分解斜視図である。 同カバー付き管体の吸音層が取り外された状態の分解斜視図である。 同カバー付き管体の軸方向断面図である。 図５の枠ＶＩ内の拡大図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向断面図である。 第二実施形態のカバー付き管体の径方向断面図である。 第三実施形態のカバー付き管体の径方向断面図である。 第四実施形態のカバー付き管体の軸方向拡大断面図である。 その他の実施形態のカバー付き管体の模式図である。

以下、本発明の管体用防音カバーおよびカバー付き管体の実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
［カバー付き管体の配置と構成］
まず、本実施形態のカバー付き管体の配置と構成について説明する。図１に、本実施形態のカバー付き管体の配置図を示す。図１に示すように、吸気システム８は、インタークーラー８０と、スロットルバルブ８１と、吸気マニホールド８２と、エンジン８３と、排気マニホールド８４と、ターボチャージャー８５と、を備えている。カバー付き管体１は、インタークーラー８０の下流側に取り付けられている。

図２に、本実施形態のカバー付き管体の斜視図を示す。図３に、同カバー付き管体の表皮層が取り外された状態の分解斜視図を示す。図４に、同カバー付き管体の吸音層が取り外された状態の分解斜視図を示す。図５に、同カバー付き管体の軸方向断面図を示す。図６に、図５の枠ＶＩ内の拡大図を示す。図７に、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向断面図を示す。

図１〜図７に示すように、本実施形態のカバー付き管体１は、ターボエアホース６と管体用防音カバー２とを備えている。

［ターボエアホース６］
ターボエアホース６は、本発明の「管体」の概念に含まれる。ターボエアホース６は、ＡＥＭ（エチレンアクリルゴム）製であって、長尺円筒状を呈している。エンジン８３の振動により、ターボエアホース６は振動している。すなわち、エンジン８３の振動により、ターボエアホース６の上流端（軸方向一端）６０ｆと下流端（軸方向他端）６０ｒとは、相対的な位置関係が変化している。

ターボエアホース６の上流端６０ｆと下流端６０ｒとの間には、前後二つの管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒが区画されている。二つの管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒの曲率は、各々、一定である。管体側湾曲区間６２ｆの曲率中心Ｏ１は、管体側湾曲区間６２ｆの上側に設定されている。管体側湾曲区間６２ｆは、曲率中心Ｏ１を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。管体側湾曲区間６２ｒの曲率中心Ｏ２は、管体側湾曲区間６２ｒの下側に設定されている。管体側湾曲区間６２ｒは、曲率中心Ｏ２を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。

［管体用防音カバー２］
管体用防音カバー２は、吸音層３と、表皮層４と、カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒと、締結リング７０ｆ、７０ｒと、を備えている。

（吸音層３）
吸音層３は、第一吸音層側分割体３ａと、第二吸音層側分割体３ｂと、が周方向に連なることにより、形成されている。第一吸音層側分割体３ａ、第二吸音層側分割体３ｂは、各々、本発明の「吸音層側分割体」の概念に含まれる。吸音層３は、ウレタン発泡成形体製であって、長尺円筒状を呈している。すなわち、第一吸音層側分割体３ａ、第二吸音層側分割体３ｂは、各々、発泡成形により作製されている。吸音層３は、ターボエアホース６の外周面を覆っている。吸音層３は、ターボエアホース６の略軸方向全長に亘って配置されている。吸音層３とターボエアホース６とは接着されていない。

第一吸音層側分割体３ａは、ターボエアホース６の左側１８０°区間を覆っている。第一吸音層側分割体３ａには、前後二つの第一吸音層側区間３０ａｆ、３０ａｒが区画されている。二つの第一吸音層側区間３０ａｆ、３０ａｒの曲率は、各々、一定である。

第一吸音層側区間３０ａｆの曲率中心Ｏ１は、第一吸音層側区間３０ａｆの上側に設定されている。第一吸音層側区間３０ａｆは、曲率中心Ｏ１を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。

第一吸音層側区間３０ａｆの内周面には、第一吸音層側区間３０ａｆの軸方向全長に亘って、半周的に、第一内側凹部３２ａｆが凹設されている。第一内側凹部３２ａｆは、径方向（本発明の「軸直方向」に相当する。）内側に向かって開口している。第一内側凹部３２ａｆの開口部は、管体側湾曲区間６２ｆの外周面により、封止されている。第一内側凹部３２ａｆの内部には、第一内側隙間３１ａｆが区画されている。

第一吸音層側区間３０ａｆの外周面には、第一吸音層側区間３０ａｆの略軸方向全長に亘って、半周的に、第一外側凹部３４ａｆが凹設されている。第一外側凹部３４ａｆは、径方向外側に向かって開口している。第一外側凹部３４ａｆの開口部は、後述する第一表皮層側分割体４ａの第一表皮層側区間４０ａｆの内周面により、封止されている。第一外側凹部３４ａｆの内部には、第一外側隙間３３ａｆが区画されている。

第一吸音層側区間３０ａｒの構成は、第一吸音層側区間３０ａｆの構成と、同様である。また、第一吸音層側区間３０ａｒの配置状態は、第一吸音層側区間３０ａｆの配置状態を、曲率中心Ｏ１を中心に１８０°回動させた状態である。第一吸音層側区間３０ａｒの曲率中心Ｏ２は、第一吸音層側区間３０ａｒの下側に設定されている。第一吸音層側区間３０ａｒは、曲率中心Ｏ２を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。

第一吸音層側区間３０ａｒの内周面には第一内側凹部３２ａｒが凹設されている。第一内側凹部３２ａｒの内部には、第一内側隙間３１ａｒが区画されている。第一吸音層側区間３０ａｒの外周面には、半周的に、第一外側凹部３４ａｒが凹設されている。第一外側凹部３４ａｒの内部には、第一外側隙間３３ａｒが区画されている。

第二吸音層側分割体３ｂは、ターボエアホース６の右側１８０°区間を覆っている。第二吸音層側分割体３ｂの構成は、第一吸音層側分割体３ａの構成と、同様である。また、第二吸音層側分割体３ｂの配置状態は、第一吸音層側分割体３ａの配置状態に対して、左右対称である。

第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとが合体することにより、周方向全長に亘って吸音層３が形成される。第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとの間の継ぎ目は、上下方向に延在している。

（表皮層４）
表皮層４は、第一表皮層側分割体４ａと、第二表皮層側分割体４ｂと、が周方向に連なることにより、形成されている。第一表皮層側分割体４ａ、第二表皮層側分割体４ｂは、各々、本発明の「表皮層側分割体」の概念に含まれる。表皮層４は、ＰＶＣシート製であって、長尺円筒状を呈している。第一表皮層側分割体４ａ、第二表皮層側分割体４ｂは、各々、射出成形により作製されている。すなわち、第一吸音層側分割体３ａ、第二吸音層側分割体３ｂとは、別々に作製されている。表皮層４は、吸音層３の外周面を覆っている。表皮層４は、吸音層３の軸方向全長に亘って配置されている。表皮層４と吸音層３とは、接着されていない。

第一表皮層側分割体４ａは、吸音層３の上側１８０°区間を覆っている。第一表皮層側分割体４ａには、前後二つの第一表皮層側区間４０ａｆ、４０ａｒが区画されている。二つの第一表皮層側区間４０ａｆ、４０ａｒの曲率は、各々、一定である。

第一表皮層側区間４０ａｆの曲率中心Ｏ１は、第一表皮層側区間４０ａｆの上側に設定されている。第一表皮層側区間４０ａｆは、曲率中心Ｏ１を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。第一表皮層側区間４０ａｆは、吸音層側区間３０ｆの上側１８０°区間の外周面の形状に沿うように、湾曲している。

第一表皮層側区間４０ａｒの曲率中心Ｏ２は、第一表皮層側区間４０ａｒの下側に設定されている。第一表皮層側区間４０ａｒは、曲率中心Ｏ２を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。第一表皮層側区間４０ａｒは、吸音層側区間３０ｒの上側１８０°区間の外周面の形状に沿うように、湾曲している。

第二表皮層側分割体４ｂは、吸音層３の下側１８０°区間を覆っている。第二表皮層側分割体４ｂには、前後二つの第二表皮層側区間４０ｂｆ、４０ｂｒが区画されている。二つの第二表皮層側区間４０ｂｆ、４０ｂｒの曲率は、各々、一定である。

第二表皮層側区間４０ｂｆの曲率中心Ｏ１は、第二表皮層側区間４０ｂｆの上側に設定されている。第二表皮層側区間４０ｂｆは、曲率中心Ｏ１を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。第二表皮層側区間４０ｂｆは、吸音層側区間３０ｆの下側１８０°区間の外周面の形状に沿うように、湾曲している。

第二表皮層側区間４０ｂｒの曲率中心Ｏ２は、第二表皮層側区間４０ｂｒの下側に設定されている。第二表皮層側区間４０ｂｒは、曲率中心Ｏ２を中心とする、中心角４５°の区間に亘って延在している。第二表皮層側区間４０ｂｒは、吸音層側区間３０ｒの下側１８０°区間の外周面の形状に沿うように、湾曲している。

第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとが合体することにより、周方向全長に亘って表皮層４が形成される。第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとの間の継ぎ目は、左右方向に延在している。すなわち、図７に示すように、第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとの間の継ぎ目と、第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとの間の継ぎ目と、は中心角θ１＝９０°だけずれて配置されている。

（締結リング７０ｆ、７０ｒ）
締結リング７０ｆは、ターボエアホース６の上流端６０ｆに、表皮層４の上流端を固定している。締結リング７０ｒは、ターボエアホース６の下流端６０ｒに、表皮層４の下流端を固定している。すなわち、管体用防音カバー２は、締結リング７０ｆ、７０ｒにより、ターボエアホース６に装着されている。並びに、第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとは、内部に第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとが収容された状態で、締結リング７０ｆ、７０ｒにより、接合されている。

（カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒ）
カバー側湾曲区間５ｆは、管体側湾曲区間６２ｆの径方向外側に配置されている。カバー側湾曲区間５ｆは、軸方向全長に亘って、非接着区間５０ｆを有している。非接着区間５０ｆは、吸音層側区間３０ｆと、表皮層側区間４０ｆと、を有している。

吸音層側区間３０ｆは、第一吸音層側区間３０ａｆと第二吸音層側区間３０ｂｆとが合体することにより、形成されている。吸音層側区間３０ｆの内周面には、第一内側凹部３２ａｆと第二内側凹部３２ｂｆとが合体することにより、周方向全長に亘って内側凹部３２ｆが凹設されている。内側凹部３２ｆの内部には、第一内側隙間３１ａｆと第二内側隙間３１ｂｆとが合体することにより、周方向全長に亘って内側隙間３１ｆが区画されている。

吸音層側区間３０ｆの外周面には、第一外側凹部３４ａｆと第二外側凹部３４ｂｆとが合体することにより、周方向全長に亘って外側凹部３４ｆが凹設されている。外側凹部３４ｆの内部には、第一外側隙間３３ａｆと第二外側隙間３３ｂｆとが合体することにより、周方向全長に亘って外側隙間３３ｆが区画されている。

カバー側湾曲区間５ｒの構成は、カバー側湾曲区間５ｆの構成と、同様である。また、カバー側湾曲区間５ｒの配置状態は、カバー側湾曲区間５ｆの配置状態を、曲率中心Ｏ１を中心に１８０°回動させた状態である。

カバー側湾曲区間５ｒは、管体側湾曲区間６２ｒの径方向外側に配置されている。カバー側湾曲区間５ｒは、非接着区間５０ｒを有している。非接着区間５０ｒは、吸音層側区間３０ｒ（第一吸音層側区間３０ａｒ、第二吸音層側区間３０ｂｒ）と、表皮層側区間４０ｒ（第一表皮層側区間４０ａｒ、第二表皮層側区間４０ｂｒ）と、を有している。

吸音層側区間３０ｒの内周面には、内側凹部３２ｒ（第一内側凹部３２ａｒ、第二内側凹部）が凹設されている。内側凹部３２ｒの内部には、内側隙間３１ｒ（第一内側隙間３１ａｒ、第二内側隙間）が区画されている。

吸音層側区間３０ｒの外周面には、外側凹部３４ｒ（第一外側凹部３４ａｒ、第二外側凹部３４ｂｒ）が凹設されている。外側凹部３４ｒの内部には、外側隙間３３ｒ（第一外側隙間３３ａｒ、第二外側隙間）が区画されている。

［作用効果］
次に、本実施形態の管体用防音カバー２およびカバー付き管体１の作用効果について説明する。本実施形態の管体用防音カバー２およびカバー付き管体１によると、吸音層３がウレタン発泡成形体製である。このため、吸音層３は伸縮しやすい。すなわち、吸音層３は、ターボエアホース６の変形を規制しにくい。これに対して、表皮層４はＰＶＣシート製である。このため、表皮層４は、吸音層３と比較して、伸縮しにくい。すなわち、表皮層４は、吸音層３の変形を規制しやすい。

ここで、ターボエアホース６のうち、変形量が大きいのは、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒである。言い換えると、ターボエアホース６のうち、位置関係の変化の吸収量が大きいのは、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒである。

この点、本実施形態の管体用防音カバー２のカバー側湾曲区間５ｆ、５ｒは、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒを、径方向外側から覆っている。カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒの非接着区間５０ｆ、５０ｒにおいては、周方向全長に亘って吸音層３と表皮層４とが接着されていない。このため、吸音層３の変形を、表皮層４が規制しにくい。したがって、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒの弾性的な変形を、表皮層４が規制しにくい。

また、図５に示すように、非接着区間５０ｆ、５０ｒは、カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒの軸方向一端Ｌ１ｆ、Ｌ１ｒを０％位置、軸方向他端Ｌ２ｆ、Ｌ２ｒを１００％位置として、０％位置から１００％位置まで区画されている。すなわち、カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒの軸方向全長のうち、５０％位置Ｌ３ｆ、Ｌ３ｒを中心に±５０％の区間を含むように、非接着区間５０ｆ、５０ｒが区画されている。このため、ターボエアホース６の弾性的な変形を規制しにくい。

また、本実施形態の管体用防音カバー２およびカバー付き管体１によると、吸音層側区間３０ｆ、３０ｒの内周面に、非接着区間５０ｆ、５０ｒの軸方向全長および周方向全長に亘って、内側凹部３２ｆ、３２ｒが配置されている。また、内側凹部３２ｆ、３２ｒの内部には、内側隙間３１ｆ、３１ｒが区画されている。このため、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒの外周面と、吸音層側区間３０ｆ、３０ｒの内周面と、の間の接触面積を略０にすることができる。したがって、吸音層３がターボエアホース６の弾性的な変形を規制しにくくなる。

また、本実施形態の管体用防音カバー２およびカバー付き管体１によると、吸音層側区間３０ｆ、３０ｒの外周面に、非接着区間５０ｆ、５０ｒの軸方向全長および周方向全長に亘って、外側凹部３４ｆ、３４ｒが配置されている。また、外側凹部３４ｆ、３４ｒの内部には、外側隙間３３ｆ、３３ｒが区画されている。このため、吸音層側区間３０ｆ、３０ｒの外周面と、表皮層側区間４０ｆ、４０ｒの内周面と、の間の接触面積を略０にすることができる。このため、表皮層４がターボエアホース６の弾性的な変形を規制しにくくなる。

ところで、管体用防音カバー２の製造方法には、まず、金型のキャビティに表皮層側分割体を配置し、次に、原料を当該キャビティに注型し吸音層側分割体を発泡成形し、それから、複数の「吸音層側分割体と表皮側分割体との接着体」を周方向に連ねる製造方法がある。この製造方法によると、周方向に隣り合う表皮層側分割体間の継ぎ目と、周方向に隣り合う吸音層側分割体間の継ぎ目と、を周方向にずらすことは困難である。このため、双方の継ぎ目が軸直方向に直線状に連なってしまう。したがって、管体内部の音が外部に漏れやすい。

これに対して、本実施形態の管体用防音カバー２およびカバー付き管体１によると、第一吸音層側分割体３ａ、第二吸音層側分割体３ｂは、各々、発泡成形により作製されている。一方、第一表皮層側分割体４ａ、第二表皮層側分割体４ｂは、各々、射出成形により作製されている。すなわち、第一表皮層側分割体４ａ、第二表皮層側分割体４ｂと、第一吸音層側分割体３ａ、第二吸音層側分割体３ｂとは、別々に作製されている。

このため、図７に示すように、第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとの間の継ぎ目と、第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとの間の継ぎ目と、を中心角θ１＝９０°だけずらして配置することができる。したがって、双方の継ぎ目が径方向に直線状に連なっている場合と比較して、ターボエアホース６内部の音が外部に漏れにくくなる。

＜第二実施形態＞
本実施形態と第一実施形態との相違点は、吸音層の外周面に多数の凸部が形成されている点である。また、第一吸音層側分割体と第二吸音層側分割体との間の継ぎ目と、第一表皮層側分割体と第二表皮層側分割体との間の継ぎ目と、のずらし角度が異なる点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図８に、本実施形態のカバー付き管体の径方向断面図を示す。なお、図７と対応する部位については、同じ符号で示す。

図８に示すように、第一吸音層側分割体３ａの外周面には、多数の凸部３５ａｆが突設されている。同様に、第二吸音層側分割体３ｂの外周面には、多数の凸部３５ｂｆが突設されている。多数の凸部３５ａｆ、３５ｂｆの頂部は、表皮層４の内周面に当接している。すなわち、多数の凸部３５ａｆ、３５ｂｆにより、吸音層３の外周面と表皮層４の内周面との間に、外側隙間３３ｆが区画されている。

また、第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂとの間の継ぎ目と、第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂとの間の継ぎ目と、は中心角θ１＝４５°だけずらして配置されている。

本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体と、同様の作用効果を有している。本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体によると、簡単に外側隙間３３ｆを配置することができる。また、本実施形態のように、中心角θ１は、４５°に設定してもよい。

＜第三実施形態＞
本実施形態と第一実施形態との相違点は、表皮層側区間が、前記表皮層のうち該表皮層側区間以外の部分よりも、径方向肉厚が薄い点である。また、外側隙間が配置されていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

図９に、本実施形態のカバー付き管体の径方向断面図を示す。なお、図７と対応する部位については、同じ符号で示す。図９に示すように、表皮層側区間４０ｆは、表皮層４のうち表皮層側区間４０ｆ以外の部分（図９に一点鎖線Ｌ５で示す）よりも、径方向肉厚が薄い。また、吸音層３の外周面と表皮層４の内周面との間には、外側隙間が区画されていない。すなわち、吸音層３の外周面と表皮層４の内周面とは、全面的に接触している。ただし、吸音層３の外周面と表皮層４の内周面とは、接着されていない。

本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体と、同様の作用効果を有している。本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体によると、表皮層側区間４０ｆの径方向肉厚を薄くすることにより、表皮層側区間４０ｆの剛性を小さくしている。このため、表皮層側区間４０ｆは、柔軟である。したがって、表皮層側区間４０ｆは、吸音層側区間３０ｆの変形を規制しにくい。つまり、表皮層側区間４０ｆは、ターボエアホース６の管体側湾曲区間６２ｆの変形を規制しにくい。

＜第四実施形態＞
本実施形態と第一実施形態との相違点は、表皮層側区間に軸方向に伸縮可能な蛇腹部が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１０に、本実施形態のカバー付き管体の軸方向拡大断面図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。

図１０に示すように、表皮層側区間４０ｆには、蛇腹部４１ａｆ、４１ｂｆが形成されている。このため、表皮層側区間４０ｆは、軸方向に伸縮しやすい。また、吸音層３の外周面と表皮層４の内周面との間には、外側隙間３３ｆが区画されている。

本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体と、同様の作用効果を有している。本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体によると、表皮層側区間４０に蛇腹部４１ａｆ、４１ｂｆを配置することにより、表皮層側区間４０ｆの剛性を小さくしている。このため、表皮層側区間４０ｆは、柔軟である。したがって、表皮層側区間４０ｆは、吸音層側区間３０ｆの変形を規制しにくい。つまり、表皮層側区間４０ｆは、ターボエアホース６の管体側湾曲区間６２ｆの変形を規制しにくい。

また、本実施形態の管体用防音カバーおよびカバー付き管体によると、表皮層側区間４０に蛇腹部４１ａｆ、４１ｂｆを配置することにより、外側隙間３３ｆを配置している。この点においても、表皮層側区間４０ｆは、吸音層側区間３０ｆの変形を規制しにくい。つまり、表皮層側区間４０ｆは、ターボエアホース６の管体側湾曲区間６２ｆの変形を規制しにくい。

＜その他＞
以上、本発明の管体用防音カバーおよびカバー付き管体の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

図１１に、その他の実施形態のカバー付き管体の模式図を示す。図１１に示すように、管体７１の管体側湾曲区間７１０が、同方向に湾曲する二つの単位区間７１０ａ、７１０ｂから形成されていてもよい。つまり、管体用防音カバー７２のカバー側湾曲区間７２０が、同方向に湾曲する二つの単位区間７２０ａ、７２０ｂから形成されていてもよい。単位区間７２０ａよりも、単位区間７２０ｂの方が、曲率が大きい。この場合、非接着区間７３０は、単位区間７２０ｂに配置すればよい。

図１１においては、非接着区間７３０は、単位区間７２０ｂの軸方向一端Ｌ１ｂを０％位置、軸方向他端Ｌ２ｂを１００％位置として、０％位置から１００％位置まで区画されている。すなわち、単位区間７２０ｂの軸方向全長のうち、５０％位置Ｌ３ｂを中心に±５０％の区間を含むように、非接着区間７３０が区画されている。このため、管体用防音カバー７２は、管体７１の弾性的な変形を規制しにくい。

管体の材質は特に限定しない。例えば、ステンレス、アルミニウムなどの金属、エラストマー（ゴムを含む）、樹脂などを用いることができる。すなわち、ターボエアホース６の材質として、ＡＥＭ以外のゴム（例えば、シリコンゴム、フッ素ゴムなど）を用いることができる。また、異なる種類のゴムを径方向に積層させて、ターボエアホース６を作製してもよい。この場合、径方向に隣接するゴムの層間に強化繊維層などを介装させてもよい。

吸音層３の材質は特に限定しない。例えば、発泡成形体（ウレタン発泡成形体など）、繊維系吸音材（ガラスウールなど）などの柔軟な多孔質体を用いることができる。表皮層４の材質は特に限定しない。樹脂、エラストマーなどを用いることができる。例えば、ＰＶＣ、ＴＰＵ（熱可塑性ウレタン樹脂）、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）などを用いることができる。また、表皮層４の曲げ剛性を、吸音層３の曲げ剛性よりも、小さくしてもよい。こうすると、表皮層４が吸音層３よりも柔軟になる。このため、吸音層３の変形を、表皮層４が規制しにくい。したがって、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒの弾性的な変形を、表皮層４が規制しにくい。

上記実施形態においては、管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒに非接着区間５０ｆ、５０ｒを配置したが、管体の応力集中区間（管体側湾曲区間６２ｆ、６２ｒを含む）に非接着区間５０ｆ、５０ｒを配置してもよい。応力集中区間は、例えば、ＦＥＭ（Ｆｉｎｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）解析などにより、特定することができる。

管体の形状は特に限定しない。円筒状（真円筒状、楕円筒状）の他、多角形筒状（三角形筒状、四角形筒状、六角形筒状など）であってもよい。また、非接着区間５０ｆ、５０ｒは、カバー側湾曲区間５ｆ、５ｒの軸方向全長に亘って区画しなくてもよい。一部であってもよい。

また、外側凹部３４ｆ、３４ｒ、外側隙間３３ｆ、３３ｒは、非接着区間５０ｆ、５０ｒの軸方向全長に亘って配置しなくてもよい。また、表皮層４の内周面に外側凹部を凹設してもよい。そして当該外側凹部により、外側隙間を配置してもよい。また、表皮層４の内周面に多数の凸部を突設してもよい。そして当該凸部により、外側隙間を配置してもよい。

また、吸音層３の外周面および表皮層４の内周面のうち、少なくとも一方に、径方向リブを突設することで、外側隙間を配置してもよい。リブの延在方向は特に限定しない。周方向、軸方向、螺旋方向などとしてもよい。また、格子状にリブを延在させてもよい。

また、締結リング７０ｆ、７０ｆの代わりに、クリップ、マジックテープ（登録商標）などの面ファスナー、粘着（片面、両面）テープなどを用いて、表皮層４をターボエアホース６に装着してもよい。

また、ホッチキスなどのステープラー、マジックテープ（登録商標）などの面ファスナー、粘着（片面、両面）テープなどを用いて、第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂ、または第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂを、合体してもよい。また、第一吸音層側分割体３ａと第二吸音層側分割体３ｂ、または第一表皮層側分割体４ａと第二表皮層側分割体４ｂを、溶着してもよい。

また、図１のハッチング部分（インタークーラー８０の上流側）に、本発明のカバー付き管体を配置してもよい。また、吸音層側分割体、表皮層分割体の配置数は特に限定しない。また、無端環状の吸音層３、表皮層４を用いてもよい。

また、本発明の管体用防音カバーは、ターボエアホース６の他、吸気システム８を構成する各装置間を繋ぐ吸気配管、冷却液の配管などに装着することができる。

１：カバー付き管体、２：管体用防音カバー、３：吸音層、３ａ：第一吸音層側分割体、３ｂ：第二吸音層側分割体、４：表皮層、４ａ：第一表皮層側分割体、４ｂ：第二表皮層側分割体、５ｆ：カバー側湾曲区間、５ｒ：カバー側湾曲区間、６：ターボエアホース（管体）、８：吸気システム。
３０ａｆ：第一吸音層側区間、３０ａｒ：第一吸音層側区間、３０ｂｆ：第二吸音層側区間、３０ｂｒ：第二吸音層側区間、３０ｆ：吸音層側区間、３０ｒ：吸音層側区間、３１ａｆ：第一内側隙間、３１ａｒ：第一内側隙間、３１ｂｆ：第二内側隙間、３１ｆ：内側隙間、３１ｒ：内側隙間、３２ａｆ：第一内側凹部、３２ａｒ：第一内側凹部、３２ｂｆ：第二内側凹部、３２ｆ：内側凹部、３２ｒ：内側凹部、３３ａｆ：第一外側隙間、３３ａｒ：第一外側隙間、３３ｂｆ：第二外側隙間、３３ｆ：外側隙間、３３ｒ：外側隙間、３４ａｆ：第一外側凹部、３４ａｒ：第一外側凹部、３４ｂｆ：第二外側凹部、３４ｂｒ：第二外側凹部、３４ｆ：外側凹部、３４ｒ：外側凹部、３５ａｆ：凸部、３５ｂｆ：凸部、４０：表皮層側区間、４０ａｆ：第一表皮層側区間、４０ａｒ：第一表皮層側区間、４０ｂｆ：第二表皮層側区間、４０ｂｒ：第二表皮層側区間、４０ｆ：表皮層側区間、４０ｒ：表皮層側区間、４１ａｆ：蛇腹部、４１ｂｆ：蛇腹部、５０ｆ：非接着区間、５０ｒ：非接着区間、６０ｆ：上流端、６０ｒ：下流端、６２ｆ：管体側湾曲区間、６２ｒ：管体側湾曲区間、７０ｆ：締結リング、７０ｒ：締結リング、７１：管体、７２：カバー付き管体、８０：インタークーラー、８１：スロットルバルブ、８２：吸気マニホールド、８３：エンジン、８４：排気マニホールド、８５：ターボチャージャー。
７１０：管体側湾曲区間、７１０ａ：単位区間、７２０：カバー側湾曲区間、７２０ａ：単位区間、７２０ｂ：単位区間、７３０：非接着区間。
Ｌ１ｂ：軸方向一端、Ｌ１ｆ：軸方向一端、Ｌ２ｂ：軸方向他端、Ｌ２ｆ：軸方向他端、Ｌ３ｂ：５０％位置、Ｌ３ｆ：５０％位置、Ｏ１：曲率中心、Ｏ２：曲率中心、θ１：中心角。

Claims (9)

1. 相対的な位置関係が変化する軸方向両端と、該軸方向両端の間に区画される管体側湾曲区間と、を有する管体の、軸方向に対して直交する、軸直方向外側に配置される吸音層と、
   該吸音層の軸直方向外側に配置される表皮層と、
   該管体側湾曲区間の軸直方向外側に配置され、該吸音層の少なくとも一部と、該表皮層の少なくとも一部と、を有するカバー側湾曲区間と、
   を備える管体用防音カバーであって、
   前記カバー側湾曲区間は、周方向全長に亘って前記吸音層と前記表皮層とが接着されない非接着区間を有することを特徴とする管体用防音カバー。
2. 前記カバー側湾曲区間の曲率は一定であり、
   前記非接着区間は、前記カバー側湾曲区間の軸方向一端を０％位置、軸方向他端を１００％位置として、３０％位置から７０％位置までを含んで区画される請求項１に記載の管体用防音カバー。
3. 前記カバー側湾曲区間は、同方向に湾曲する複数の単位区間が軸方向に連なって形成され、
   前記非接着区間は、複数の該単位区間のうち、最も曲率が大きい該単位区間に区画される請求項１に記載の管体用防音カバー。
4. 前記非接着区間は、最も曲率が大きい前記単位区間の軸方向一端を０％位置、軸方向他端を１００％位置として、３０％位置から７０％位置までを含んで区画される請求項３に記載の管体用防音カバー。
5. 前記吸音層は、前記非接着区間に含まれる吸音層側区間を有し、
   該吸音層側区間の内周面には、該非接着区間の軸方向全長および周方向全長に亘って、前記管体側湾曲区間の外周面との間に内側隙間を区画する内側凹部が配置される請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管体用防音カバー。
6. 前記吸音層は、前記非接着区間に含まれる吸音層側区間を有し、
   前記表皮層は、該非接着区間に含まれる表皮層側区間を有し、
   該吸音層側区間の外周面と、該表皮層側区間の内周面と、の間には、該非接着区間の少なくとも一部を占める、外側隙間が区画される請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の管体用防音カバー。
7. 前記表皮層は、前記非接着区間に含まれる表皮層側区間を有し、
   該表皮層側区間は、該表皮層のうち該表皮層側区間以外の部分よりも、剛性が低い請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の管体用防音カバー。
8. 前記吸音層は、周方向に連なる複数の吸音層側分割体からなり、
   前記表皮層は、周方向に連なる複数の表皮層側分割体からなり、
   周方向に隣り合う該吸音層側分割体間の継ぎ目と、周方向に隣り合う該表皮層側分割体間の継ぎ目と、は周方向にずれて配置される請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の管体用防音カバー。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管体用防音カバーと、
   該管体用防音カバーが外周面に装着される管体と、
   を備えるカバー付き管体。

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