JP4488526B2 - ガスもしくは液体を案内するための管 - Google Patents

Description

本発明は、特に内燃機関でガスおよび／または液体を案内するための管に関する。

多数の技術的な使用事例では、ガスまたは液体を第１の構成部材から第２の構成部材に搬送することが必要となる。特に少なくとも自動車内に配置されている場合の内燃機関では、運転中に相対運動、たとえば振動、揺動および熱膨張効果が、管によって互いに結合された構成部材の間に生ぜしめられ得る。この場合、管の破壊が生ぜしめられないようにするために、この管は相応にフレキシブルに形成されていなければならない。たとえば、管は、必要となるフレキシビリティを有するために、コルゲーションチューブまたはベローズとして形成されていてよい。さらに、管がさらに圧力に対して安定性を有していなければならない場合、すなわち、管内面と管外面との間に圧力差が形成される場合に、特に困難が生ぜしめられる。したがって、ここでは、相反して作用する材料要求が衝突する。なぜならば、圧力に対する安定性を得るために、可能な限り剛性的な材料が必要となるのに対して、所望のフレキシビリティを得るために、可能な限り曲げ軟性的な材料が必要となるからである。

したがって、このようなベローズを製作するためには、ゴムに類似の比較的高価な材料が必要となる。これによって、このような慣用の管が比較的高価となる。

本発明は、冒頭で述べた形式の管に対して、特に廉価に製作可能である改善された構成を提供するという問題に従事している。

本発明によれば、この問題は、独立請求項の対象によって解決される。有利な構成は従属請求項の対象である。

本発明は、管を、互いに結合された２つのボディ、つまり、支持体とスキンとから形成するという一般的な思想に基づいている。この場合、支持体は自体剛性的な第１のプラスチックから成っているものの、所望のフレキシビリティを有しているように成形されている。この場合、スキンは支持体をその都度の要求に相応の所望の流れ案内に対して十分にシールしている。

この場合、スキンには、適切に第２のプラスチックが使用される。この第２のプラスチックは、支持体がその形状付与に基づき可能にする相対運動に追従することができるように十分にフレキシブルである。

本発明による提案によって機能的な分離が達成される。この分離では、支持体が、管の、圧力に対する所要の安定性のために働くのに対して、スキンは管のその都度所望のシール性を生ぜしめる。

互いに異なる２つのボディへの両機能の分離によって、両ボディをその材料に関して、その都度割り当てられた機能に対して最適化することができる。

さらに、機能的な分離によって、比較的小さな材料厚さを備えたスキンを形成することが可能となる。これによって、少ない第２のプラスチックが必要となる。このことは、付加的なコスト利点を生ぜしめる。なぜならば、フレキシブルなスキンを製作するために必要となる第２のプラスチックが一般的に比較的高価であるからである。たとえば、スキンのために、根本的には、慣用のベローズが製作されるプラスチックと同じプラスチックが使用されてよい。

この場合、一方のボディが他方のボディに射出成形により一体成形される構成が特に有利である。これによって、管の特に廉価なかつ自動化された製作が生ぜしめられる。

両ボディが射出成形部材として形成されていて、ただ１つの射出成形金型の内部で、連続する２回の射出成形ショットによって形成される構成が有利である。したがって、第２のショットと同時に管が形成される。射出成形部材は特に廉価に製作可能であるので、こうして、本発明による管を有利に製作することもできる。

スキンが支持体を少なくともフレキシブルな長手方向区分の領域で内側からかつ／または外側から完全に被覆している構成が有利となる。この構成では、スキンが、支持体に支持される、多かれ少なかれガス密なもしくは液体密な内側被覆層もしくは外側被覆層を形成している。この構成では、管の、多かれ少なかれ有効な所望のシールを比較的簡単に達成することができる。

両ボディの射出成形のさらなる利点は、これによって、管に付加的な接続部を支持体のかつ／またはスキンの適宜な成形によって製作することが特に簡単に可能となることに見られる。さらに、支持体には、スキンと無関係に付加的なシール部が射出成形により一体成形されてよい。この場合、このためには、第２のプラスチックが特に適しており、これによって、特に前述したシール部をスキンと同時に、すなわち、スキンと同じ射出成形ショットで形成することが可能となる。

本発明のさらに重要な特徴および利点は、従属請求項、図面および図面に基づく所属の図面の簡単な説明から得られる。

当然ながら、前述した特徴および以下でさらに説明する特徴は、本発明の枠を逸脱することなしに、それぞれ記載した組合せだけでなく、別の組合せまたは単独でも使用可能である。

以下に、本発明の有利な実施例を図面につき詳しく説明する。この場合、同じ符号は、同じ構成部材または機能的に同じまたは類似の構成部材を示している。

図１〜図３に相応して、本発明による管１は支持体２とスキン３とを有している。管１はガスを案内するために働き、これに相応して、ガス密に形成することができる。また、管１は液体密に形成することもでき、これによって、管１は液体を案内するためにも適している。特定の使用事例では、管１は完全にガス密である必要はなく、これによって、たとえば、圧力衝撃を管壁を通して外方に放出させるために、ある程度のガス透過性が見込まれていてよい。これによって、管１は、たとえば空気音に対して減衰器として働くことができる。管１は２つの端部４，５を有している。両端部４，５で管１は、ガスまたは液体の移送のために管１によって互いに接続したい構成部材の相応の管片または接続部に接続することができる。

支持体２は、比較的剛性的である第１のプラスチックから成っている。たとえば、この第１のプラスチックはＰＰ（ポリプロピレン）である。本発明によれば、支持体２は１つの切欠き６または複数の切欠き６を装備している。図１〜図５に示した第１の構成では、支持体２がこのような複数の切欠き６を備えているのに対して、図６および図７に示した構成では、ただ１つのこのような切欠き６しか設けられていない。各切欠き６は支持体２を管１の長手方向に対して横方向に貫通している。長手方向は図面に符号７で示してある。

切欠き６の配置、形成および分配は、支持体２に沿って少なくとも１つの長手方向区分８が形成されるように適切に行われる。この長手方向区分８は図面に中括弧によって特徴付けてあり、以下、フレキシブルな長手方向区分８と呼ぶことにする。このフレキシブルな長手方向区分８では、支持体２が、切欠き６の選択された分配および寸法設定によってフレキシブルである。すなわち、管１をフレキシブルな長手方向区分８で可逆的に湾曲させることができ、かつ／または長手方向区分７に対して横方向に延びる軸線に関して曲げることができる。さらに、管１は、ここに図示した構成では、付加的にその長手方向７で可逆的に圧縮させることも伸張させることもできる。この場合、支持体２が、特にフレキシブルな長手方向区分８にも、ほぼ形状不変の横断面を有していることが極めて重要であり、これによって、支持体２がフレキシブルな長手方向区分８でも、管１の規定通りの使用中に管内面にかつ／または管外面に作用する押圧力を支持することができる。したがって、支持体２は、圧力に対して安定性の構造を有している。この構造によって、管１の周辺に対して相対的に正圧または負圧が形成される流体を搬送することが管１に対して可能となる。

前記表現「ほぼ形状不変の横断面」とは、管１の許容可能な曲げ時のまたは湾曲時の僅かな横断面変化が不可避であることを示している。圧力に対して安定性の横断面はその形状を、管１の湾曲時にまたは曲げ時に通流抵抗における著しい上昇が生ぜしめられない限り維持している。

これと異なり、スキン３は、比較的曲げ軟性的である第２のプラスチックから成っている。たとえば、この第２のプラスチックに対してＴＰＥ（熱可塑性のエラストマ）が使用される。「比較的剛性的」および「比較的曲げ軟性的」という概念は、本発明に関連して、第１のプラスチックが第２のプラスチックよりも剛性的であるかもしくは第２のプラスチックが第１のプラスチックよりも曲げ軟性的であるということを表現しているに過ぎない。

スキン３は、本発明によれば、支持体２の少なくとも１つの切欠き６を閉鎖するかもしくは完全に塞ぐように支持体２に取り付けられているかもしくは配置されている。第２のプラスチックが密なプラスチックである限り、これによって、切欠き６が密に閉鎖される。同時に、支持体２へのスキン３の配置は、このスキン３が押圧力を支持体２に伝達することができるように行われる。このような押圧力は、上述したように、管１の使用中に管内面にもしくは管外面に生ぜしめられ得る。これによって、押圧力が、少なくとも１つの切欠き６の領域でスキン３に作用する。第２のプラスチックは、スキン３がフレキシブルな長手方向区分８において、一方で、支持体２のフレキシビリティを妨害しないように選択されている。他方では、スキン３が材料選択によって、ちょうど少なくとも１つの切欠き６の領域で、フレキシブルな長手方向区分８における支持体２の運動および変形に追従することができるように伸張可能である。この場合、スキン３のその都度所望されるシール作用は失われていかない。支持体２へのスキン３の結合および／または取付けは、スキン３から支持体２への所望の押圧力伝達が可能となるように行われる。

図１〜図５に示した第１の構成では、スキン３が、支持体２をフレキシブルな長手方向区分８の領域で外側で、すなわち、管外面で完全に被覆するように形成されている。この構成は、特に管１に負圧が形成される使用事例に適している。この場合、圧力差がスキン３を支持体２に対して外側から押圧する。このことは、シール作用を助成する。この場合、同時に、両ボディ２，３の間に設けられていてよい固定部、たとえば固着結合部はこの配置形式では負荷されない。したがって、運転中に正圧が形成される管１では、スキン３がフレキシブルな長手方向区分をいまや内部から、すなわち、管内面で完全に被覆するように、スキン３を支持体２の内部に配置すると有利である。この場合、形成された正圧は、スキン３を支持体２に対して外向きにプレスする。基本的には、支持体２がフレキシブルな長手方向区分８で内側だけでなく外側でスキン３によって完全に被覆されているように、スキン３が支持体２に取り付けられる構成も可能である。

スキン３は、このスキン３に作用する押圧力を全体的に比較的大きな載着面または結合面を介して支持体２に伝達することができるので、比較的僅かな材料厚さを備えたスキン３を製作することができる。特にスキン３の肉厚は支持体２の肉厚のほぼ半分の大きさに寸法設定されている。

図１〜図５に示した構成では、フレキシブルな長手方向区分８における支持区分２のフレキシビリティは、フレキシブルな長手方向区分８への切欠き６の配置によってまだ残されている支持体２が、いわばカルダン式に可動であるかまたは可撓性であるかまたはフレキシブルである骨格を形成していることによって達成される。「カルダン式」という概念は、本事例では、フレキシブルな長手方向区分８に提供された可動性に関係している。この可動性は２つの有利な曲げ軸線を有している。両曲げ軸線を中心として、管１が湾曲可能となるかまたは曲げ可能となる。この場合、両曲げ軸線は互いに垂直にかつ管１の長手方向軸線７に対して垂直に延びている。このことは、転用された意味でカルダン継手に相当している。このカルダン継手は、互いに垂直にかつ１つの回動軸線に対して垂直に延びる継手軸線を有している。

フレキシブルな長手方向区分８におけるカルダン式のフレキシビリティは、ここに図示した構成では、支持体２がフレキシブルな長手方向区分８に複数のリング９を有していることによって達成される。これらのリング９は管１の長手方向７に相並んで配置されていて、さらに、この長手方向７に対して同軸的に位置決めされている。さらに、隣り合ったそれぞれ２つのリング９は２つのウェブ１０を介して互いに結合されている。この場合、同一のリング対偶に対応配置されたウェブ１０は直径方向で互いに反対の側に位置していて、これによって、長手方向７に延びる、隣り合ったリング９の間の間隔を生ぜしめる。この間隔を置いた配置によって、切欠き６が生ぜしめられる。

さらに、所望の可動性の獲得に対して、それぞれ長手方向７で連続した３つのリング９において、それぞれ中間のリング９を、隣り合った一方のリング９に結合する両ウェブ１０が、中間の各リング９を、隣り合った他方のリング９に結合する両ウェブ１０に対して長手方向軸線７を中心として９０゜だけ回動させられて配置されていることが特に重要である。したがって、長手方向７で連続したウェブ対は、それぞれ互いに９０゜だけずらされている。自体剛性的な第１のプラスチックの弾性に基づき、個々の各リング９によって、比較的小さな弾性的な曲げ変形が可能となる。この場合、フレキシブルな長手方向区分８の内部のリング９の数を介して、支持体２ひいては管１に対する比較的大きなフレキシブルな変形可能性が獲得可能となる。さらに、ここに図示した支持体２の特殊な構成によって、長手方向７に対して平行な圧縮および伸張の弾性的な吸収も可能となる。

特別な点は、この構成では、支持体２がフレキシブルな長手方向区分８でねじりモーメント負荷に対して比較的大きな抵抗を示すことにまだ見られる。この特性は、特定の使用形態に対して有利であり得る。

図１〜図５から知ることができるように、スキン３は支持体２の輪郭に追従している。これによって、スキン３の全延在長さにわたって、比較的低い所望の材料厚さを維持することができる。特に図３および図５から明らかであるように、外側から被着されたスキン３は、有利には、支持体２の内面１１がスキン３の内面１２とほぼ同一平面を成して終わるまで外側から切欠き６内に突入するように配置することができる。これによって、管１内にほぼ滑らかな内側輪郭を生ぜしめることができる。このことは、管１の通流抵抗を著しく低減する。このことは、たとえばベローズまたはコルゲートチューブとして形成された慣用の管に比べて重要な利点である。

択一的には、スキン３が、それぞれ個々の切欠き６を別個に閉鎖する多数の部分体から成っている構成も可能である。しかし、不変のかつ十分なシールを得るための製造手間は、スキン３の、ここに図示した一体のまたは１つの部分から成る構造よりも著しく大きい。

図１〜図５に示した構成と異なり、図６および図７の構成には、フレキシブルな長手方向区分８に螺旋状に延びるただ１つの切欠き６しか有していない支持体２が示してある。この場合、支持体２の、フレキシブルな長手方向区分８に残された残部も同じく螺旋形状を自動的に有している。フレキシブルな長手方向区分８で螺旋状の支持体２はその螺旋形状に基づき、自動的に三次元的なフレキシビリティを有している。この場合、これに対して付加的にねじりモーメントもフレキシブルに吸収することができる。スキン３は再び、螺旋状の切欠き６を完全に塞いでいて、特に密に閉鎖しているように成形されていて、取り付けられている。本事例では、スキン３が同じく螺旋状に形成されている。このことは、特に図７から著しく明らかである。択一的には、スキン３が少なくともフレキシブルな長手方向区分８の内部で支持体２を、すなわち、ここでは螺旋の壁を内側でかつ／または外側で完全に被覆しているように、スキン３を再び形成することも可能である。

ここでは、支持体２およびスキン３に対して、それぞれ一条螺旋しか図示していないにもかかわらず、ボディ２，３はフレキシブルな長手方向区分８で二条螺旋または多条螺旋のように成形されていてもよい。

管１を可能な限り廉価に製作することができるようにするためには、少なくとも一方のボディ２，３が射出成形部材として考案されている。この射出成形部材は、有利には、その材料の射出成形により他方のボディ２，３に一体成形される。この場合、スキン３が、予め製作された支持体２にスキン材料の射出成形により一体成形される構成がより廉価に実現可能である。

一方のボディ２，３を他方のボディ２，３に射出成形により一体成形することによって、両ボディ２，３の間に特に簡単に形状接続的な結合部を達成することができる。さらに、両ボディ２，３の間の材料接続的な結合部も射出成形による一体成形によって形成することができる。たとえば、追補的に射出成形により一体成形されるプラスチックが、予め製作されたプラスチックボディ２，３の表面を溶融することができる。これによって、両ボディ２，３の間に融着部が形成される。このような材料接続的な結合部は、特に固くかつ密であり、特に破壊なしに廃棄することができない。さらに、基本的には、射出成形による一体成形後に両プラスチックの間に固着作用が形成されるように、プラスチックを互いに調和することも可能である。これによって、同じく両ボディ２，３相互の効果的な位置固定が生ぜしめられる。

スキン３および支持体２に対して、それぞれ一体の構成が有利である。このことは、製作を簡素化しかつ廉価に行う。

管１の製作は、本発明によれば、以下のように行われる。

第１の射出成形ショットによって、一方のボディ２，３、有利には支持体２が製作される。その後、後続の第２の射出成形ショットによって、他方のボディ２，３、すなわち、有利にはスキン３が、予め製作されたボディ２，３に直接製作される。この場合、金型交換が実施される必要がない実施態様が有利である。すなわち、両射出成形ショットが、この両射出成形ショットの間に変えることができる可変の形状を有する同じ射出成形金型内で実施される。

図１〜図５に示した構成では、管１がその端部４，５にそれぞれ１つの端区分１３；１４を有している。この端区分１３，１４は、ここでは、支持体２のそれぞれ１つの構成要素である。この構成要素はフレキシブルな長手方向区分８の外側に位置している。この場合、端区分１３，１４は、それぞれ支持体２の、全周にわたって閉鎖された区分１５；１６によって形成されている。管１の両端区分１３，１４は接続部として形成されていてもよい。この接続部によって、管１が、この管１を介して互いにガス案内式にもしくは流体案内式に互いに接続するために設けられた構成部材に接続可能となる。この場合、接続部もしくは端区分１３，１４は、相応の固定手段、特にフランジまたはこれに類するものを装備していてよい。これによって、支持体２もしくは管１に対する特に高い組込み度が得られる。この場合、製作コストが著しく高められることはない。なぜならば、射出成形法で難なく複雑な形状を成形することができるからである。

この場合、接続部として形成された両端区分１３，１４の間には、管１がフレキシブルな長手方向区分８を有している。管１の別の構成では、基本的に、管１の両端区分１３，１４の間に２つまたはそれ以上のこのようなフレキシブルな長手方向区分８を形成することも可能である。この場合、支持体２に設けられた、長手方向７で連続するフレキシブルな長手方向区分８の間には、全周にわたって閉鎖された区分が形成されている。こうして、比較的複雑に成形された管１も局所的にフレキシブルに形成することが可能となる。これによって、その都度の使用事例に対する管１の最適な適合が可能となる。

このような接続部がシール部を備えなければならない限り、このシール部は、有利には第２のプラスチックから製作されてよく、これによって、特にこのシール部を各接続部でスキン３と共に支持体２に射出成形により一体成形することが可能となる。この場合、このシール部は、スキン３との直接的な有形の結合部を有している必要はない。

図６および図７に示した構成では、一方の端区分１４が再び支持体２の、全周にわたって閉鎖された区分１５によって形成されている。これと異なり、他方の端区分１３は、この構成では、スキン３に形成されており、これによって、図６および図７に示した管１では、全周にわたって閉鎖された区分２０がスキン３の構成要素である。このような構成も、たとえば管１が端区分１３で自体剛性的な管片に差被せられなければならない場合には有利であり得る。たとえば、端区分１３ではスキン３の内面に、環状の２つのラジアルシール部１８から成るシール装置１７が一体成形されてよい。さらに、端区分１３には、たとえば全周にわたって延びる２つのつば１９が成形されてよい。両つば１９内もしくは両つば１９の間には、たとえばクランプが位置決め可能である。このクランプによって、各端区分１３が、たとえば管片に位置固定可能となる。こうして、付加的な構成要素、たとえばつば１９とシール部１８とがスキン３に一体に形成されているかもしくは成形されている。

さらに、基本的には、支持体２に適切な箇所で、特に長手方向７でフレキシブルな長手方向区分８から間隔を置いて、側方の少なくとも１つの別の接続部を一体に成形することが可能である。たとえば、内燃機関の吸気システムに使用される管１の場合には、このような接続部もしくは分岐部を介して、車両内室のための新空気を分岐することができる。側方のこのような接続部が同じくシール部を装備すべき限り、このシール部は、有利には再び第２のプラスチックによって製作されてよい。この場合、このことは、特に射出成形によるスキン３の一体成形と同時に実現される。

本発明による管１は、特に自動車内に配置された内燃機関に使用するために適している。そこでは、管１が新空気の移送のために使用され、これによって、管１が内燃機関の吸気システムに配置されている。この場合、管１は吸気管である。この場合、フレキシブルな長手方向区分８における管１のフレキシビリティによって、吸気システムの、管１を介して互いに接続された構成要素の間の相対運動が可能となる。車両の運転中に生ぜしめられる振動、揺動、衝撃は管１によってフレキシブルに吸収することができる。この限りにおいて、管１によって固体伝播音の断絶も可能となる。さらに、本発明による管１は、特に廉価に製作することができる。なぜならば、僅かな量の第２のプラスチックしか必要とならないからである。この第２のプラスチックは比較的高価である。なぜならば、第２のプラスチックは一般的に寿命構成要素として規定されていて、この場合、エンジンルーム内に生ぜしめられる厳しい周辺条件に基づき、永続的な耐燃料性、耐油性および耐熱性を有していなければならず、この場合、同時に長い寿命の間、その曲げ弾性およびフレキシビリティを保証しなければならないからである。さらに、本発明による管１は、内燃機関の運転中に吸気システムに生ぜしめられる負圧を確実に支持することができる。

管１がガス密もしくは液体密であるべき事例では、スキン３のための第２のプラスチックが適宜に選択される。密な管１は、たとえば吸気システムのクリーンサイドに必要となる。高価値のシール性が重要でない事例では、スキン３が多かれ少なかれガス透過性に形成されてもよい。このためには、たとえば相応のガス透過性の第２のプラスチックの使用および／またはスキン３の相応のパーフォレーションが適している。ガス透過性の管１は、たとえば吸気システムのダストサイドに使用され得る。この場合、ガス透過性によって、特に管壁を通る圧力衝撃の通過が可能となる。これによって、空気音の減衰が可能となる。たとえば管１が外側で発泡材料層によって被覆される。

本発明による管の斜視図である。 図１に示した管の側面図である。 図２に示した切断線ＩＩＩに相応の管の縦断面図である。 図２に示した切断線ＩＶに相応の管の横断面図である。 図３に示した部分Ｖの詳細図である。 図２と同様であるものの、別の構成の側面図である。 図６に示した管の縦断面図の一部領域の斜視図である。

符号の説明

１ 管、 ２ 支持体、 ３ スキン、 ４ 端部、 ５ 端部、 ６ 切欠き、 ７ 長手方向、 ８ 長手方向区分、 ９ リング、 １０ ウェブ、 １１ 内面、 １２ 内面、 １３ 端区分、 １４ 端区分、 １５ 区分、 １６ 区分、 １７ シール装置、 １８ ラジアルシール部、 １９ つば、 ２０ 区分

Claims (14)

1. ガスおよび／または液体を案内するための管であって、
   −支持体（２）が設けられており、該支持体（２）が、比較的剛性的な第１のプラスチックから成っていて、１つまたはそれ以上の切欠き（６）を有しており、該切欠き（６）が、支持体（２）を長手方向（７）に対して横方向に貫通していて、支持体（２）が、切欠き（６）を備えた長手方向区分（８）でフレキシブルであり、かつ当該管（１）の使用中に管内面にかつ／または管外面に作用する押圧力を支持するように配置されており、
   −スキン（３）が設けられており、該スキン（３）が、比較的曲げ軟性的な第２のプラスチックから成っていて、切欠き（６）を閉鎖し、かつ当該管（１）の使用中にスキン（３）に作用する押圧力を支持体（２）に伝達するように該支持体（２）に配置されており、
   −スキン（３）が、支持体（２）にスキン材料の射出成形により一体成形されているかまたは支持体（２）が、スキン（３）に支持体材料の射出成形により一体成形されている形式のものにおいて、
   −スキン（３）が、支持体（２）を少なくともフレキシブルな長手方向区分の領域で内側からかつ／または外側から完全に被覆しており、
   −当該管（１）が、接続部として形成された２つの端区分（１３，１４）を有しており、両端区分（１３，１４）が、それぞれ支持体（２）の、全周にわたって閉鎖された区分（１５，１６）によって形成されており、両端区分（１５，１６）の間に支持体（２）の少なくとも１つのフレキシブルな長手方向区分（８）が配置されていることを特徴とする、ガスおよび／または液体を案内するための管。
2. スキン（３）が、支持体（２）に形状接続的にかつ／または材料接続的に結合されている、請求項１記載の管。
3. −支持体（２）が、１回のショットで製作された射出成形部材であり、かつ／または
   −スキン（３）が、１回のショットで製作された射出成形部材である、請求項１または２記載の管。
4. 切欠き（６）が、当該管（１）に沿って分配されて配置されており、これによって、支持体（２）が、２つまたはそれ以上のフレキシブルな長手方向区分（８）を有しており、該長手方向区分（８）の間に支持体（２）が、全周にわたって閉鎖された区分を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の管。
5. 第１のプラスチックから製作された端区分（１５，１６）の少なくとも一方に、第２のプラスチックから成るシール部（１７）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の管。
6. スキン（３）に少なくとも１つのシール部（１８）が一体に成形されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の管。
7. 支持体（２）に端部側のまたは側方の少なくとも１つの接続部が一体に成形されており、該接続部が、第２のプラスチックから製作されたシール部を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の管。
8. −スキン（３）が、一体に形成されており、かつ／または
   −支持体（２）が、一体に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の管。
9. 当該管（１）が、内燃機関の吸気システムに配置された吸気管である、請求項１から８までのいずれか１項記載の管。
10. 切欠き（６）が、支持体（２）のフレキシブルな長手方向区分（８）に配置されており、これによって、フレキシブルな長手方向区分（８）に残された支持体（２）が、カルダン式にフレキシブルな骨格を形成している、請求項１から９までのいずれか１項記載の管。
11. −切欠き（６）が、支持体（２）のフレキシブルな長手方向区分（８）に配置されており、これによって、フレキシブルな長手方向区分（８）に残された支持体（２）が、当該管（１）の長手方向（７）に対して同軸的にかつ長手方向（７）に相並んで配置されたリング（９）を有しており、
    −隣り合ったリング（９）が、それぞれ直径方向で互いに反対の側に位置する２つのウェブ（１０）によって互いに結合されており、
    −隣り合った２つのリング（９）の間に配置された各リング（９）において、隣り合った一方のリング（９）に結合された両ウェブ（１０）が、隣り合った他方のリング（９）に結合された両ウェブ（１０）に対して９０゜だけずらされて配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の管。
12. 支持体（２）に設けられたフレキシブルな長手方向区分（８）にただ１つの切欠き（６）が形成されており、該切欠き（６）が螺旋状に延びており、これによって、フレキシブルな長手方向区分（８）に残された支持体（２）が、同じく螺旋状の構造を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の管。
13. スキン（３）が、同じく螺旋状の構造を有している、請求項１２記載の管。
14. −スキン（３）がガス透過性に形成されており、または
    −スキン（３）がガス密に形成されていて、切欠き（６）を密に閉鎖している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の管。

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