JPH05200903A - 合成樹脂製中空体およびその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製中空体およびその製造方法

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JPH05200903A JP4037022A JP3702292A JPH05200903A JP H05200903 A JPH05200903 A JP H05200903A JP 4037022 A JP4037022 A JP 4037022A JP 3702292 A JP3702292 A JP 3702292A JP H05200903 A JPH05200903 A JP H05200903A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 可撓性および機械的強度の双方の特性に優れ
ると共に、内面寸法精度に優れた合成樹脂製中空体を得
る。 【構成】 射出成形により、硬質樹脂部２と軟質樹脂部
３とが周方向に一体に形成された２つの半円筒状の断面
湾曲部材（分割部材）１ａ，１ｂを作製する。この断面
湾曲部材１ａ，１ｂは、合成樹脂製中空体を軸方向に２
分割した形状に対応する。前記断面湾曲部材１ａ，１ｂ
の周方向の端面を、熱融着により接合一体化して中空体
を得る。硬質樹脂部２と軟質樹脂部３とが周方向に形成
されているので、中空体は可撓性及び機械的強度に優れ
る。また、熱融着に際して、接合端面に圧力が作用して
も、周方向に形成された硬質樹脂部２により、軟質樹脂
部２が中空体の内方へ膨出するのを抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホースやダクトなどと
して利用できる合成樹脂製中空体およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】熱可塑性
樹脂製中空体、例えば、ホースやダクトは種々の用途で
使用されている。例えば、自動車エンジンの吸気系など
ではダクトが使用されている。このような中空体におい
ては、相反する特性が要求される。すなわち、前記中空
体には、可撓性が要求される半面、中空形状を保持する
ため、高い機械的強度も要求される。
【０００３】このような中空体の製造方法として、特開
平３−２６５２２号公報には、電磁誘導コイルを配した
成形型内に、接合面に金属粉を含む接着剤が塗布された
硬質樹脂製補強材を配設すると共に、軟質樹脂で形成さ
れたパリソンを成形型に収容してブロー成形し、電磁誘
導コイルに高周波電流を通電して、前記補強材と接合一
体化する方法が開示されている。
【０００４】しかし、この方法は、ブロー成形により中
空体を製造するので、得られた中空体の内面寸法精度が
低下する。また、下型内の半円筒状の補強材の内面に、
軟質樹脂のパリソンを収容して、他方の半円筒状の補強
材が収容された上型で型締めし、ブロー成形するので、
得られた中空体の内面には、前記補強材の軸方向両端部
に対応する箇所で段差部が生じ易い。そのため、中空体
の内面平滑性が低下する。
【０００５】さらに、他方の補強材が上型から落下し易
いので、上型に配される補強材の位置決めが煩雑化し、
中空体の生産性が低下する。特に、中空状補強材を複数
箇所に形成する場合には、作業性および生産性が著しく
低下する。
【０００６】従って、本発明の目的は、優れた可撓性と
機械的強度を併せ持ち、硬質樹脂部と軟質樹脂部とで構
成されていても、内面寸法精度に優れた合成樹脂製中空
体を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、前記の如き優れた特
性を有する合成樹脂製中空体の製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【発明の構成】前記目的を達成するため、本発明者ら
は、射出成形法によると寸法精度の高い成形品が得られ
ることに着目して、鋭意検討の結果、本発明を完成し
た。
【０００９】すなわち、本発明は、硬質樹脂部と軟質樹
脂部とが一体に形成された中空体であって、硬質樹脂部
と軟質樹脂部とが一体化していると共に、少なくとも硬
質樹脂部が周方向に形成され、かつ軸方向に分割された
複数の分割部材の周方向の端面が、融着一体化されてい
る合成樹脂製中空体を提供する。
【００１０】また、本発明は、前記中空体の製造方法も
開示する。この方法は、硬質樹脂部と軟質樹脂部とが一
体に形成された中空体の製造方法であって、硬質樹脂部
と軟質樹脂部とが一体化していると共に、少なくとも硬
質樹脂部が周方向に形成され、かつ軸方向に分割された
複数の分割部材を射出成形により成形し、複数の分割部
材の周方向の端面を、融着させ、合成樹脂製中空体を製
造する。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の合成樹脂製中空体の一例を
示す概略斜視図であり、図２は図１に示す中空体の製造
工程を示す概略斜視図である。
【００１３】合成樹脂製中空体１は、図１に示されるよ
うに、内周面が平滑な円筒状であり、周方向に形成され
た硬質樹脂部２と軟質樹脂部３とで構成されている。前
記硬質樹脂部２と軟質樹脂部３は、中空体１の軸方向に
交互に形成されている。
【００１４】このような中空体１では、硬質樹脂部２に
より、中空体１に、高い機械的強度、剛性および強靭性
などを付与でき、軟質樹脂部３により、中空体１に高い
可撓性などを付与できる。そのため、中空体１は、機械
的特性および可撓性の双方の特性に優れる。また、ダク
トやホースなどとして利用すると、軟質樹脂部３により
振動吸収性を高め、硬質樹脂部２により耐負圧性を高め
ることができると共に、内周面が平滑であるため、内面
寸法精度が高く、中空体１の中空部を流れる流体の流動
抵抗を小さくできる。さらに、硬質樹脂部２を中空体１
の端部に形成する場合には、接続機器への装着性、嵌合
性を高めることができる。
【００１５】また、硬質樹脂部２を薄肉化しても機械的
強度を確保できるので、軽量化できる。さらに、中空体
１の周方向に形成された硬質樹脂部２と軟質樹脂部３と
を分離し、それぞれリサイクルすることも容易である。
【００１６】このような中空体１は、図２に示されるよ
うに、軸方向に２分割された半円筒状の断面湾曲部材１
ａ，１ｂの周方向の端面を熱融着することにより製造で
きる。すなわち、周方向に硬質樹脂部２と軟質樹脂部３
とが形成された前記湾曲部材１ａ，１ｂは、それぞれ二
層射出成形法により形成されている。前記射出成形法に
より前記湾曲部材１ａ，１ｂを成形すると、ブロー成形
法よりも、内周面を含めて寸法精度の高い成形品が得ら
れる。また、射出成形に伴なって、硬質樹脂部２と軟質
樹脂部３とは接合一体化している。
【００１７】また、断面湾曲部材１ａ，１ｂの周方向の
端面を熱融着により一体に接合すると、内周面が平滑な
前記中空体１が得られる。すなわち、断面湾曲部材１
ａ，１ｂの周方向には機械的強度の大きな硬質樹脂部２
が形成されているため、熱融着時に、断面湾曲部材１
ａ，１ｂの接合端面に圧力が作用しても、軟質樹脂部３
が溶融して中空体１の内方へ膨出することがない。
【００１８】なお、中空体は、前記実施例のように直管
状に限らず、二次元又は三次元状に湾曲していてもよ
い。また、必要に応じて、硬質樹脂部及び軟質樹脂部の
少なくとも一方、好ましくは軟質樹脂部が蛇腹状であっ
てもよい。
【００１９】図３は本発明の合成樹脂製中空体の他の例
を示す概略断面図であり、図４は図３に示す中空体の製
造工程を示す概略断面図である。
【００２０】この例では、二次元的に湾曲した中空体１
１が示されている。この中空体１１は、それぞれ周方向
に形成された硬質樹脂部１２と蛇腹状の軟質樹脂部１３
ａと他の軟質樹脂部１３ｂとで構成され、軸方向に２分
割された半円筒状の断面湾曲部材１１ａ，１１ｂの周方
向の端面を、前記と同様に熱融着させることにより製造
できる。
【００２１】このような合成樹脂中空体１１では、軟質
樹脂部１３ｂが両端に形成されており、接続部でのシー
ル性を確保できると共に、軟質樹脂部１３ａが蛇腹状で
あるため、可撓性をさらに高めることができる。また、
ダクトやホースとして利用すると、蛇腹部により振動吸
収性をさらに高めることができる。
【００２２】なお、少なくとも一方の端部に軟質樹脂部
が形成されている複数の断面湾曲部材の端面を融着させ
る場合、中空体の内径に対応した内面規制コアを端部に
挿入して熱融着させるのが好ましい。この場合、射出成
形された断面湾曲部材の内面平滑性が維持され、融着に
よる接続部における密着シール性が一層向上する。
【００２３】なお、前記硬質樹脂および軟質樹脂の種類
は特に制限されないが、前記硬質樹脂としては、例え
ば、スチレン系ポリマー、ポリカーボネート、ポリプロ
ピレン、硬質の熱可塑性エラストマー（例えばスチレン
系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエス
テル系エラストマー）などの硬質で強靭な樹脂が例示さ
れ、軟質樹脂としては、スチレン系、オレフィン系、ポ
リエステル系の熱可塑性エラストマーなどが例示され
る。
【００２４】また、硬質樹脂部と軟質樹脂部との幅は、
中空体の用途に応じて適当に選択できる。前記硬質樹脂
部と軟質樹脂部は、中空体の周方向に一体に形成されて
いればよく、前記各樹脂部は、螺旋状に形成されていて
もよい。さらには、前記硬質樹脂部および軟質樹脂部の
少なくとも一方の樹脂部が、中空体の周方向に形成され
ていればよい。図５は本発明の中空体のさらに他の例を
示す要部断面斜視図である。
【００２５】この例では、合成樹脂製中空体２１の内面
側には、肉厚の薄い硬質樹脂部２２が周方向に形成さ
れ、軟質樹脂部２３は、硬質樹脂部２２間に一体に形成
されていると共に、前記硬質樹脂部２２の外面を覆って
いる。
【００２６】このような構造の中空体２１であっても、
前記硬質樹脂部２２により機械的強度、剛性および強靭
性を確保できる。
【００２７】また、中空体は２つの断面湾曲部材により
形成する必要はなく、中空体の軸方向に分割された複数
の断面湾曲部材により形成されていてもよい。また、中
空体の断面形状は、円筒状に限らず、多角形状、楕円形
状などであってもよい。また、軸方向に分割された複数
の分割部材は、全体として、中空体の形状に対応してい
ればよい。生産性などを高めるためには、好ましい中空
体は、軸方向に２分割された分割部材により形成されて
いる。
【００２８】前記分割部材は、硬質樹脂と軟質樹脂とを
用いて、硬質樹脂部を一次成形した後、軟質樹脂部を二
次成形して、両者を一体成形する方法などにより作製で
きる。なお、上記とは逆に、一次成形により軟質樹脂部
を形成し、二次成形により硬質樹脂部を形成してもよ
く、軟質樹脂と硬質樹脂の双方を同時に射出して成形し
てもよい。
【００２９】前記分割部材の周方向の端面は、種々の融
着方法、例えば、熱板融着、振動融着や超音波融着など
の方法により、融着させ接合一体化できる。
【００３０】分割部材の端面は、平坦状に限らず、種々
の形状に形成できる。図６は分割部材の他の例を示す断
面図である。
【００３１】この例では、分割部材としての断面湾曲部
材３１ａ，３１ｂには、それぞれ端面に隣設する側部
に、断面Ｌ字状の圧着代３２ａ，３２ｂが形成されてい
る。このような圧着代３２ａ，３２ｂを設けると、位置
決めを含めて接合端面の圧着作業が容易となる。前記圧
着代３２ａ，３２ｂは、融着により接合一体化した後、
必要に応じて除去してもよい。
【００３２】圧着代は前記Ｌ字状に限らず板状などの適
当な形状に形成できる。また、圧着代は、適当な箇所に
形成することができ、例えば、断面湾曲部材の軸方向に
沿って連なっていてもよく、所定間隔毎に形成されいて
もよい。
【００３３】図７及び図８は分割部材のさらに他の例を
示す断面図である。
【００３４】図７に示す例において、分割部材としての
断面湾曲部材４１ａ，４１ｂの端面には、互いに嵌合可
能な凹凸部４２ａ，４２ｂが形成されている。また、図
８に示す例においては、断面湾曲部材５１ａ，５１ｂの
端面は、それぞれエッジ化され、互いに面接触する傾斜
面５２ａ，５２ｂが形成されている。
【００３５】このような湾曲部材４１ａ，４１ｂ，５１
ａ，５１ｂでは、接合端面の位置決めを確実に行なえる
と共に、接合端面の接触面積を大きくできるので、均一
な接合性を確保できる。
【００３６】なお、接合端面は、前記図７及び図８に示
される形状に限らず、種々の形状に形成できる。例え
ば、断面湾曲部材の端面には、軸方向に延びる凹凸部を
形成してもよく、ピン状凸部と凹部とを適所に形成して
もよい。また、断面湾曲部材の端面は、互いに面接触す
る楔状の断面形状を有していてもよい。
【００３７】硬質樹脂部と軟質樹脂部は、必要に応じて
同一または異なる色に着色していてもよい。異なる色に
着色された樹脂を用いる場合には、複数色に着色された
中空成形品を製造できる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製中空体は、少なくと
も硬質樹脂部が周方向に形成された複数の分割部材の周
方向の端面を、融着一体化しているので、可撓性と機械
的強度の双方の特性を備えていると共に、内面寸法精度
に優れている。
【００３９】また、本発明の方法によれば、少なくとも
硬質樹脂部が周方向に形成された複数の分割部材を射出
成形により作製し、前記分割部材の接合端面を融着させ
るので、前記の如き優れた特性を有する合成樹脂製中空
体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製中空体の一例を示す概略斜
視図である。
【図２】図１に示す中空体の製造工程を示す概略斜視図
である。
【図３】本発明の合成樹脂製中空体の他の例を示す概略
断面図である。
【図４】図３に示す中空体の製造工程を示す概略断面図
である。
【図５】図５は本発明の中空体のさらに他の例を示す要
部断面斜視図である。
【図６】図６は分割部材の他の例を示す断面図である。
【図７】図７は分割部材のさらに他の例を示す断面図で
ある。
【図８】図８は分割部材のさらに他の例を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１，１１，２１…合成樹脂製中空体 １ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，３１ａ，３１ｂ，４１
ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ…断面湾曲部材 ２，１２，２２…硬質樹脂部 ３，１３ａ，１３ｂ，２３…軟質樹脂部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬質樹脂部と軟質樹脂部とが一体に形成
    された中空体であって、硬質樹脂部と軟質樹脂部とが一
    体化していると共に、少なくとも硬質樹脂部が周方向に
    形成され、かつ軸方向に分割された複数の分割部材の周
    方向の端面が、融着一体化されている合成樹脂製中空
    体。
  2. 【請求項２】 硬質樹脂部と軟質樹脂部とが一体に形成
    された中空体の製造方法であって、硬質樹脂部と軟質樹
    脂部とが一体化していると共に、少なくとも硬質樹脂部
    が周方向に形成され、かつ軸方向に分割された複数の分
    割部材を射出成形により成形し、複数の分割部材の周方
    向の端面を、融着させる合成樹脂製中空体の製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1777061A2 (de) * 2005-10-21 2007-04-25 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Kunststoffform- bzw. Kunststoffhohlkörpern
JP2007230176A (ja) * 2006-03-03 2007-09-13 Gomuno Inaki Kk 蛇腹ダクト及びその成形方法
DE102018206615A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Mahle International Gmbh Rohrkörper für eine Frischluftanlage einer Brennkraftmaschine

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