JP2011177078A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】構成の簡素化およびグレンタンクの容量の増大化を図ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】機体の後部に配置されたグレンタンク６及び脱穀装置５と、機体の前部に配置された運転部４とを備え、グレンタンク６における天井壁と後壁とに亘って、縦面と底面とを有する第１切欠部３４が形成されるととともに、グレンタンク６の天井壁と第１切欠部３４の縦面との合わせ部３５が、排出オーガ７の横送りスクリューコンベヤ９の倒伏移動を阻止するように構成し、グレンタンク６の天井壁とグレンタンク６の側壁と第１切欠部３４の縦面とに亘って、横送りスクリューコンベヤ９が入り込む第２切欠部３６が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、前記機体の前部でかつ前記グレンタンクの前方に配置された運転部と、前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、前記脱穀装置の上方で前記排出オーガを支持する受け部と、を備え、前記排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、当該縦送りスクリューコンベヤに接続されて縦軸芯周りで旋回移動可能でかつ横軸芯周りで起伏移動可能な横送りスクリューコンベヤとを有するコンバインに関する。

トラックの荷台等に穀粒を積み込むために、横送りスクリューコンベヤがコンバインの横側の排出位置に旋回移動したり、受け部によって排出オーガを支持するために、横送りスクリューコンベヤが脱穀装置の上方の支持位置に旋回移動する。

従来より、横送りスクリューコンベヤが旋回移動するときに、横送りスクリューコンベヤが運転部に接触することを防止するための構成が知られている。例えば、特許文献１には、自動排出スイッチを押すと、コンバインの後方を通過してコンバインの横側の排出位置に旋回移動し、自動収納スイッチを押すと、コンバインの後方を通過して脱穀装置の上方の支持位置に旋回移動する構成が開示されている。また、特許文献２には、セットスイッチを押すと、横送りスクリューコンベヤが十分に起立移動したのちに、コンバインの後方又は運転部の上方を通過してコンバインの横側の排出位置に旋回移動する構成が開示されている。

近年、上記のように横送りスクリューコンベヤの旋回移動や起伏移動を制御することに代えて、グレンタンクにおける天井壁に当接部材を設けることが提案されており、横送りスクリューコンベヤが運転部に向かって倒伏移動するときに、当接部材が横送りスクリューコンベヤに当接してそれ以上の倒伏移動を阻止するため、簡素な構成で横送りスクリューコンベヤが運転部に接触することを防止できる。

特開２００２−１０７０９号公報 特開平１０−１２７１５３号公報

従来のコンバインにおいては、グレンタンクの天井壁に当接部材を別に設ける必要がある等、構成が複雑化する問題があった。しかも、グレンタンクの天井壁に当接部材を設けるために、グレンタンクの上下高さをその分低くする必要がある等、グレンタンクの容量が減少する問題があった。

本発明の目的は、横送りスクリューコンベヤが運転部に接触することを防止しながら、構成の簡素化およびグレンタンクの容量の増大化を図ることができるコンバインを提供する点にある。

本発明のコンバインの第１特徴構成は、機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、前記機体の前部でかつ前記グレンタンクの前方に配置された運転部と、前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、前記脱穀装置の上方で前記排出オーガを支持する受け部と、を備え、前記排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、当該縦送りスクリューコンベヤに接続されて縦軸芯周りで旋回移動可能でかつ横軸芯周りで起伏移動可能な横送りスクリューコンベヤとを有し、前記グレンタンクにおける天井壁と後壁とに亘って前記グレンタンクのほぼ全横幅に第１切欠部が形成されるととともに、当該第１切欠部は、縦面と底面とを備えて、前記グレンタンクの天井壁と前記第１切欠部の縦面との合わせ部が、前記横送りスクリューコンベヤが前記運転部に向かって倒伏移動したときに前記横送りスクリューコンベヤに当接してそれ以上の倒伏移動を阻止するように構成し、前記グレンタンクの天井壁と前記グレンタンクの脱穀装置の側の側壁と前記第１切欠部の縦面とに亘って第２切欠部が形成されて、前記受け部によって前記横送りスクリューコンベヤを支持した状態で、前記横送りスクリューコンベヤが前記第２切欠部に入り込むように構成してある点にある。

本構成によれば、グレンタンクにおける天井壁と後壁とに亘って、縦面と底面とを備える第１切欠部が形成されているので、横送りスクリューコンベヤの旋回移動時に、縦送りスクリューコンベヤと横送りスクリューコンベヤとの接続部分や横送りスクリューコンベヤを起伏移動させる油圧シリンダ等が第１切欠部に入り込む。よって、接続部分や油圧シリンダ等がグレンタンクに当接することを防止できる。

しかも、グレンタンクの天井壁と第１切欠部の縦面とに亘って、合わせ部が形成されているので、横送りスクリューコンベヤが運転部に向かって倒伏移動するときに、横送りスクリューコンベヤがグレンタンクの合わせ部に当接してそれ以上の倒伏移動を阻止する。よって、上記接続部分や油圧シリンダ等をかわすための第１切欠部を利用して形成された合わせ部によって、横送りスクリューコンベヤが運転部に接触することを防止できる。

さらに、グレンタンクの合わせ部に横送りスクリューコンベヤの倒伏移動を阻止する機能を持たせているので、第１切欠部に当接部材を別に設ける必要が無くなる等、構成の簡素化を図ることができる。しかも、第１切欠部に当接部材を設けないので、グレンタンクの上下高さをその分高くすることができる等、グレンタンクの容量の増大化を図ることができる。加えて、グレンタンクの上下高さを高くすれば、横送りスクリューコンベヤの上限位置とグレンタンクの合わせ部との上下方向の間隔が短くなり、合わせ部が横送りスクリューコンベヤに当接するときの速度を小さくすることができる。その結果、グレンタンクの合わせ部が横送りスクリューコンベヤに当接したとしても、合わせ部に凹み等が生じ難くなる。

また、本構成によれば、グレンタンクの天井壁とグレンタンクの脱穀装置の側の側壁と第１切欠部の縦面とに亘って第２切欠部が形成されているので、横送りスクリューコンベヤが、受け部によって横送りスクリューコンベヤを支持する支持位置に旋回移動したとき、横送りスクリューコンベヤが第２切欠部に入り込む。よって、受け部によって横送りスクリューコンベヤを支持するときに、横送りスクリューコンベヤがグレンタンクに当接することを防止できる。

本発明の第２特徴構成は、前記第２切欠部が、機体の幅方向に沿う縦面と、前後方向に沿う縦面と、これら縦面に亘る底面とを備えて構成してある点にある。

本構成によれば、前記第２切欠部が、機体の幅方向に沿う縦面と前後方向に沿う縦面とこれら縦面に亘る底面とを備えるので、横送りスクリューコンベヤが支持位置から運転部の側に旋回移動したとしても、グレンタンクにおける脱穀装置の側の側壁と第２切欠部の機体の幅方向に沿う縦面との合わせ部、あるいは、第１切欠部の縦面と第２切欠部の前後方向に沿う縦面との合わせ部が横送りスクリューコンベヤに当接してそれ以上の旋回移動を阻止する。よって、横送りスクリューコンベヤが運転部に接触することを防止できる。

本発明の第３特徴構成は、前記横送りスクリューコンベヤにおける前記グレンタンクの合わせ部に対向する箇所に保護部材を設けてある点にある。

本構成によれば、横送りスクリューコンベヤにおけるグレンタンクの合わせ部に対向する箇所に保護部材を設けてあるので、グレンタンクの合わせ部が横送りスクリューコンベヤに当接したときに、横送りスクリューコンベヤの外装ケースに凹みが生じたり、横送りスクリューコンベヤの横送りスクリュー等に歪みが生じて、横送りスクリューコンベヤが作動不良を起こす虞を一層抑制できる。

第１実施形態におけるコンバインを示す横側面図である。 第１実施形態におけるコンバインを示す平面図である。 第１実施形態におけるコンバインの後部を示す側面図である。 第１実施形態におけるグレンタンクを示す横側面図である。 第１実施形態におけるグレンタンクを示す後面図である。 第１実施形態におけるグレンタンク及び排出オーガを示す背面図である。 第１実施形態におけるグレンタンクを示す斜視図である。 第２実施形態におけるグレンタンクを示す斜視図である。 第３実施形態におけるグレンタンクを示す斜視図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る普通型のコンバインの全体構成について説明する。

〔全体構成〕
図１、図２に示すように、コンバインは、クローラ走行装置１、そのクローラ走行装置１の上部に設けられた機体フレーム２（機体の一例）、その機体フレーム２の前部に設けられた刈取部３等を備えている。機体フレーム２には、作業者が運転する運転部４、刈取穀稈を脱穀および選別する脱穀装置５、その脱穀装置５から排出された穀粒を揚送する揚送スクリューコンベヤ３１、その揚送スクリューコンベヤ３１から供給される穀粒を貯留するグレンタンク６、そのグレンタンク６から外部に穀粒を排出する排出オーガ７、その排出オーガ７を受け止め支持する受け部３３等を備えている。

（排出オーガ）
図１〜図３に示すように、前記排出オーガ７は、グレンタンク６の後方に配置されるものであって、グレンタンク６に貯留された穀粒を上方に搬送する縦送りスクリューコンベヤ８、縦送りスクリューコンベヤ８にて搬送された穀粒をトラック等の荷台に排出する横送りスクリューコンベヤ９、縦送りスクリューコンベヤ８と横送りスクリューコンベヤ９とを連結する接続部材１０等を備えている。

前記縦送りスクリューコンベヤ８は、筒状の外装ケース８ａと、その外装ケース８ａの内部に配設された縦送りスクリュー８ｂとを有している。前記横送りスクリューコンベヤ９は、筒状の外装ケース９ａと、その外装ケース９ａの内部に配設された横送りスクリュー９ｂとを有している。前記接続部材１０は、筒状の外装ケース１０ａと、その外装ケース１０ａの内部に配設された横送りスクリュー１０ｂとを有している。

前記グレンタンク６の下部には、排出スクリュー１１が配設されている。グレンタンク６の後側にはロアケース１２が取り付けられている。排出スクリュー１１がロアケース１２及びグレンタンク６に回転可能に支持されている。排出スクリュー１１の後端部と縦送りスクリュー８ｂの下端部とが、ベベルギヤ式連動機構（図示しない）を介して連動連結され、縦送りスクリュー８ｂの上端部と横送りスクリュー１０ｂの他端部とが、ベベルギヤ式連動機構（図示しない）を介して連動連結され、横送りスクリュー１０ｂの一端部と横送りスクリュー９ｂの基端部とが、ベベルギヤ式連動機構（図示しない）を介して連動連結されている。

エンジンＥの駆動により、排出スクリュー１１、縦送りスクリュー８ｂ、横送りスクリュー１０ｂ、横送りスクリュー９ｂが回転する。このとき、グレンタンク６の穀粒は、排出スクリュー１１の回転によって後方に搬送され、縦送りスクリュー８ｂの回転によって縦送りスクリューコンベヤ８を通って上方に搬送され、横送りスクリュー９ｂの回転によって横送りスクリューコンベヤ９を通って先端側に搬送され、横送りスクリューコンベヤ９の先端に設けられた排出口９ｃを通って排出される。尚、グレンタンク６の前側には、エンジンＥから排出スクリュー１１への動力を断続するベルト式クラッチ機構１６が設けられている。

図３に示すように、前記縦送りスクリューコンベヤ８の外装ケース８ａには、リングギヤ２１が固着されている。縦送りスクリューコンベヤ８の外装ケース８ａの下端部がロアケース１２の上側筒部に相対回転可能に内嵌されている。ロアケース１２の上側筒部によってリングギヤ２１が載置支持されている。機体フレーム２に立設された縦フレーム（図示しない）の上部には、縦送りスクリューコンベヤ８の中間部を回転可能に保持する第２取付部材２８が設けられている。グレンタンク６には、縦送りスクリューコンベヤ８の上部を回転可能に保持する第３取付部材２９が設けられている。縦フレームの中間部には、ブラケットＢを介してモータＭが取り付けられている。モータＭは、リングギヤ２１に噛合するギヤ２３を有する。モータＭの駆動により縦送りスクリューコンベヤ８が縦軸芯Ｘ１周りに回動し、接続部材１０および横送りスクリューコンベヤ９が縦軸芯Ｘ１周りに旋回移動する。

接続部材１０の外装ケース１０ａと横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａとに亘って油圧シリンダＣＹが設けられている。油圧シリンダＣＹの伸縮により横送りスクリューコンベヤ９が横軸芯Ｘ２周りに上下方向に起伏揺動する。

（運転部）
図１、図２に示すように、前記運転部４は、機体フレーム２の前部の右側（グレンタンク６の前方）に装備されるものであって、運転座席４ａと、グレンタンク６の前側に取り付けられた支持パイプ５２によって支持された樹脂製の日よけ部材５３（キャノピー）と、運転座席４ａの前方に設けられた前部操縦塔５６と、運転座席４ａの左横側方に設けられた側部操縦塔５７とを備えている。日よけ部材５３は、運転座席４ａの上方を覆うように構成してある。運転部４の左後端部には、エアクリーナ５５およびプレクリーナ５４が配設されている。

（受け部）
図１、図２に示すように、機体フレーム２の前部（脱穀装置５の前部中央、運転部４の左横側方）には、脱穀装置５の上方で排出オーガ７の横送りスクリューコンベヤ９を受け止め支持する受け部３３が装備されている。受け部３３は、機体フレーム２に立設された支柱３３ａと、その支柱３３ａの上端に取り付けられて排出オーガ７の横送りスクリューコンベヤ９を受け止め支持するオーガ支持部３３ｂとを備えている。

（揚送スクリューコンベヤ）
図１〜図５に示すように、機体フレーム２の後部の左側に配置された脱穀装置５と機体フレーム２の後部の右側に配置されたグレンタンク６の間には、脱穀装置５から排出された穀粒のうち１番物を揚送して、グレンタンク６に供給する揚送スクリューコンベヤ３１が設けられている。揚送スクリューコンベヤ３１は、上部に排出部３１ａを有し、その排出部３１ａの排出口３１ｂからグレンタンク６の上部に形成された矩形状の穴部３２を通してグレンタンク６内に供給するように構成してある。

（グレンタンク）
図１〜図７に示すように、グレンタンク６は、断面形状が略Ｖ字状の底壁６ａと、前壁６ｂと、後壁６ｃと、左側壁６ｄ（脱穀装置５の側の側壁の一例）と、右側壁６ｅと、天井壁６ｆとを備えている。

（第１切欠部）
図１〜図４，図７に示すように、前記グレンタンク６における天井壁６ｆと後壁６ｃとに亘ってグレンタンク６のほぼ全横幅（全横幅のうち左端部を除いた領域）に第１切欠部３４が形成されている。第１切欠部３４は、縦面３４ａと底面３４ｂとを備えて、接続部材１０と横送りスクリューコンベヤ９との接続部分や接続部材１０と横送りスクリューコンベヤ９とに亘って設けられた油圧シリンダＣＹ等が入り込むように構成してある。第１切欠部３４の縦面３４ａは、垂直方向から前方に傾斜させた方向に沿っている。第１切欠部３４の底面３４ｂは、水平方向から前上がりに傾斜させた方向に沿っている。

（第１合わせ部）
図３，図４，図７に示すように、前記グレンタンク６の天井壁６ｆと第１切欠部３４の縦面３４ａとに亘って、機体の幅方向に沿う断面形状が鈍角状の第１合わせ部３５（合わせ部の一例）が形成されている。

（第２切欠部）
図１〜図４，図７に示すように、前記グレンタンク６の天井壁６ｆおよび左側壁６ｄと第１切欠部３４の縦面３４ａとに亘って、第２切欠部３６が形成されている。第２切欠部３６は、機体の幅方向に沿う第１縦面３６ａ（縦面の一例）と、前後方向に沿う第２縦面３６ｂ（縦面の一例）と、これら縦面３６ａ，３６ｂに亘る底面３６ｃとを備えて、受け部３３によって横送りスクリューコンベヤ９を支持した支持位置Ｐ１において、横送りスクリューコンベヤ９が第２切欠部３６に入り込むように構成してある。

前記第２切欠部３６の第１縦面３６ａは、垂直方向から前方に傾斜させた方向に沿っている。前記第２切欠部３６の第２縦面３６ｂは、垂直方向に沿っている。前記第２切欠部３６の底面３６ｃは、水平方向から前上がりに傾斜させた方向に沿っている。第１切欠部３４の底面３４ｂと第２切欠部３６の底面３６ｃとが段差無く連続的に接続する。第１切欠部３４の縦面３４ａよりも第２切欠部３６の第１縦面３６ａのほうが、垂直方向からの傾斜角度が小さくなる（垂直状態に近づく）ように構成してある。

（第２，第３合わせ部）
図３，図４，図７に示すように、前記第１切欠部３４の縦面３４ａと第２切欠部３６の第２縦面３６ｂとに亘って、垂直方向から前方に傾斜させた方向に沿う断面形状が直角状の第２合わせ部３７が形成されている。グレンタンク６の左側壁６ｄと第２切欠部３６の第１縦面３６ａとに亘って、垂直方向から前方に傾斜させた方向に沿う断面形状が直角状の第３合わせ部３８が形成されている。

（保護部材）
図６に示すように、前記横送りスクリューコンベヤ９におけるグレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８に対向する箇所（当接予定箇所）に保護部材３９を設けてある。具体的には、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａにおける周方向での右上部から左下部までの箇所に金属製の板状の保護部材３９を固定してある。

（合わせ部が横送りスクリューコンベヤに当接する構成）
横送りスクリューコンベヤ９が運転部４に向かって倒伏移動するときに、グレンタンク６の第１合わせ部３５が横送りスクリューコンベヤ９（保護部材３９）に当接してそれ以上の倒伏移動を阻止する。よって、横送りスクリューコンベヤ９が運転部４の日よけ部材５３やプレクリーナ５４に接触することを防止できる。

横送りスクリューコンベヤ９が支持位置Ｐ１に旋回移動するときに、横送りスクリューコンベヤ９が支持位置Ｐ１から運転部４の側に旋回移動したとしても、グレンタンク６の第２，第３合わせ部３７，３８が横送りスクリューコンベヤ９（保護部材３９）に当接してそれ以上の旋回移動を阻止する。よって、横送りスクリューコンベヤ９が運転部４の日よけ部材５３やプレクリーナ５４に接触することを防止できる。

このように、グレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８に横送りスクリューコンベヤ９の倒伏移動および旋回移動を阻止する機能を持たせているので、第１，第２切欠部３４，３６に当接部材を別に設ける必要が無くなる等、構成の簡素化を図ることができる。しかも、第１〜第３合わせ部３５，３７，３８に当接部材を設けないので、グレンタンク６の上下高さをその分高くしたり、グレンタンク６の横幅をその分広くすることができる等、グレンタンク６の容量の増大化を図ることができる。

グレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８が横送りスクリューコンベヤ９に当接したときに、横送りスクリューコンベヤ９に大きな衝撃が掛かる場合があり、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａに凹みが生じたり、横送りスクリューコンベヤ９の横送りスクリュー９ｂ等に歪みが生じて、横送りスクリューコンベヤ９が作動不良を起こす虞がある。しかし、グレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８が横送りスクリューコンベヤ９に当接したときに、第１〜第３合わせ部３５，３７，３８が座屈して衝撃を吸収すれば、横送りスクリューコンベヤ９に掛かる衝撃を低減させることができ、横送りスクリューコンベヤ９が作動不良を起こす虞を抑制できる。したがって、グレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８が横送りスクリューコンベヤ９に当接したときに、横送りスクリューコンベヤ９に大きな衝撃が掛かる場合には、第１〜第３合わせ部３５，３７，３８に凹み等が生じたほうが好ましい。このように、グレンタンク６の第１〜第３合わせ部３５，３７，３８に凹み等が生じたとしても、第１〜第３合わせ部３５，３７，３８はグレンタンク６の上部に位置しているため、グレンタンク６内の穀粒が外部にこぼれ出ることはほとんどないと考えられる。

さらに、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａに保護部材３９を固定してあるので、第１〜第３合わせ部３５，３７，３８が横送りスクリューコンベヤ９に当接したとしても、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａに凹みが生じたり、横送りスクリューコンベヤ９の横送りスクリュー９ｂに歪みが生じて、横送りスクリューコンベヤが作動不良を起こす虞を抑制できる。

横送りスクリューコンベヤ９におけるグレンタンク６の第１合わせ部３５に対向する箇所は、横送りスクリューコンベヤ９の下端部となる。また、横送りスクリューコンベヤ９におけるグレンタンク６の第２，第３合わせ部３７，３８に対向する箇所は、横送りスクリューコンベヤ９の右端部となる。このため、少なくともそれら合わせ部３５，３７，３８に対向する箇所（横送りスクリューコンベヤ９の下端部および右端部）に保護部材３９を固定する必要がある。このため、本発明では、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａにおける周方向での右上部から左下部までの箇所に保護部材３９を固定して、横送りスクリューコンベヤ９の下端部および右端部を確実に保護するようにしてある。

〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。第２切欠部の形状が第１実施形態と異なっている。

（第２切欠部）
図８に示すように、前記グレンタンク６の天井壁６ｆおよび左側壁６ｄと第１切欠部３４の縦面３４ａとに亘って、第２切欠部４１が形成されている。第２切欠部４１は、前後方向から脱穀装置５の側に傾斜した方向に沿う縦面４１ａと、底面４１ｂとを備えて、受け部３３によって横送りスクリューコンベヤ９を支持した支持位置Ｐ１において、横送りスクリューコンベヤ９が第２切欠部４１に入り込むように構成してある。第２切欠部４１の縦面４１ａは、垂直方向から右前方に傾斜させた方向に沿っている。第２切欠部４１の底面４１ｂは、水平方向から前上がりに傾斜させた方向に沿っている。第１切欠部３４の底面３４ｂと第２切欠部４１の底面４１ｂとが段差無く連続的に接続する。

横送りスクリューコンベヤ９が支持位置Ｐ１に旋回移動すると、第２切欠部４１の前後方向から脱穀装置５の側に傾斜した方向に沿う縦面４１ａ、換言すると、法線方向が左後方向である縦面４１ａが横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａにおける縦面４１ａの側の部分に沿って近接した状態になる。よって、第２切欠部４１を横送りスクリューコンベヤ９の側に極力張り出させて、グレンタンク６の容量の一層の増大化を図ることができる。

〔第３実施形態〕
この実施形態では、第１，第２実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。第２切欠部の形状が第１，第２実施形態と異なっている。

（第２切欠部）
図９に示すように、前記グレンタンク６の天井壁６ｆおよび左側壁６ｄと第１切欠部３４の縦面３４ａとに亘って、第２切欠部４２が形成されている。第２切欠部４２は、前後方向から脱穀装置５の側に傾斜した方向に沿う縦面４２ａを備えて、受け部３３によって横送りスクリューコンベヤ９を支持した支持位置Ｐ１において、横送りスクリューコンベヤ９が第２切欠部４２に入り込むように構成してある。第２切欠部４２の縦面４２ａは、グレンタンク６の天井壁６ｆおよび左側壁６ｄと第１切欠部３４の縦面３４ａとの頂点部を切り欠いて三角形状に構成してあり、垂直方向から右前方に傾斜させた方向に沿っている。

横送りスクリューコンベヤ９が支持位置Ｐ１に旋回移動すると、第２切欠部４２の前後方向から脱穀装置５の側に傾斜した方向に沿う縦面４２ａ、換言すると、法線方向が左後方向から上側に傾斜した方向である縦面４２ａが横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａにおける縦面４２ａの側の部分に沿って近接した状態になる。よって、グレンタンク６の天井壁６ｆおよび左側壁６ｄと第１切欠部３４の縦面３４ａとの頂点部を切り欠いた簡素な構成で、第２切欠部４２を横送りスクリューコンベヤ９の側に極力張り出させて、グレンタンク６の容量の一層の増大化を図ることができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記実施形態では、保護部材３９が金属である構成を例示した。しかし、保護部材３９がゴム等の衝撃吸収材であってもよい。さらに、金属と衝撃吸収材との複合材であってもよい。

（２）上記実施形態では、第１切欠部３４の底面３４ｂと第２切欠部３６の底面３６ｃとが段差無く連続的に接続する構成を例示した。しかし、第１切欠部３４の底面３４ｂよりも第２切欠部３６の底面３６ｃのほうが上側に位置してもよい。

（３）上記実施形態では、第１切欠部３４の底面３４ｂと第２切欠部４１の底面４１ｂとが段差無く連続的に接続する構成を例示した。しかし、第１切欠部３４の底面３４ｂよりも第２切欠部４１の底面４１ｂのほうが上側に位置してもよい。

（４）上記実施形態では、排出オーガ７は、機体フレーム２に縦軸芯Ｘ１周りに回動可能な縦送りスクリューコンベヤ８と、その縦送りスクリューコンベヤ８に横軸芯Ｘ２周りに上下揺動可能に接続された横送りスクリューコンベヤ９とを備える構成を例示した。しかし、排出オーガ７は、機体フレーム２に固定された縦送りスクリューコンベヤ８と、その縦送りスクリューコンベヤ８に縦軸芯Ｘ１周りに回動可能でかつ横軸芯Ｘ２周りに上下揺動可能に接続された横送りスクリューコンベヤ９とを備えてもよい。

（５）上記実施形態では、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａの右上部から左下部までの箇所に保護部材３９を固定してある構成を例示した。しかし、横送りスクリューコンベヤ９の外装ケース９ａの下端部、および、右端部の２箇所に保護部材３９を固定してもよい。

本発明は、普通型コンバインの他、自脱型コンバインにも適応可能である。

２ 機体
４ 運転部
５ 脱穀装置
６ グレンタンク
６ｃ 後壁
６ｄ 脱穀装置の側の側壁
６ｆ 天井壁
７ 排出オーガ
８ 縦送りスクリューコンベヤ
９ 横送りスクリューコンベヤ
３３ 受け部
３４ 第１切欠部
３４ａ 縦面
３４ｂ 底面
３５ 合わせ部
３６ 第２切欠部
３６ａ 機体の幅方向に沿う縦面
３６ｂ 前後方向に沿う縦面
３６ｃ 底面
３９ 保護部材

Claims (3)

1. 機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、
   前記機体の前部でかつ前記グレンタンクの前方に配置された運転部と、
   前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、
   前記脱穀装置の上方で前記排出オーガを支持する受け部と、を備え、
   前記排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、当該縦送りスクリューコンベヤに接続されて縦軸芯周りで旋回移動可能でかつ横軸芯周りで起伏移動可能な横送りスクリューコンベヤとを有し、
   前記グレンタンクにおける天井壁と後壁とに亘って前記グレンタンクのほぼ全横幅に第１切欠部が形成されるととともに、当該第１切欠部は、縦面と底面とを備えて、前記グレンタンクの天井壁と前記第１切欠部の縦面との合わせ部が、前記横送りスクリューコンベヤが前記運転部に向かって倒伏移動したときに前記横送りスクリューコンベヤに当接してそれ以上の倒伏移動を阻止するように構成し、
   前記グレンタンクの天井壁と前記グレンタンクの脱穀装置の側の側壁と前記第１切欠部の縦面とに亘って第２切欠部が形成されて、前記受け部によって前記横送りスクリューコンベヤを支持した状態で、前記横送りスクリューコンベヤが前記第２切欠部に入り込むように構成してあるコンバイン。
2. 前記第２切欠部が、機体の幅方向に沿う縦面と、前後方向に沿う縦面と、これら縦面に亘る底面と、を備えて構成してある請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記横送りスクリューコンベヤにおける前記グレンタンクの合わせ部に対向する箇所に保護部材を設けてある請求項１又は２に記載のコンバイン。

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