JP2000175551A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グレンタンクやオーガ等の操作性を改善し、
また、グレンタンクの定置位置から開放位置へのオープ
ン作業が簡単であり、かつグレンタンクを開放位置から
定置位置に戻した場合のロック機構の施錠および施錠の
確認が容易であるコンバインのグレンタンク装置を提供
すること。 【解決手段】 刈取装置、脱穀装置およびグレンタンク
３０を具備するコンバインにおいて、グレンタンク３０
はコンバインに収納した定置位置から開放位置までオー
プン可能であり、該定置位置において施錠手段により施
錠可能であるとともに、該施錠手段の施錠状態を確認で
きる表示窓３５ａを設けている。グレンタンク３０の定
置位置から開放位置へのオープン作業が簡単であり、か
つグレンタンク３０を開放位置から定置位置に戻した場
合のロック機構３１、３３、１５の施錠および施錠の確
認が表示窓３５ａから容易であり、グレンタンク３０の
施錠不完全によるオープンを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場で穀類の収穫
作業を行うコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、走行フレームの上部にエ
ンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行
する左右一対の走行クローラを有する走行装置を配設
し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が
設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草
具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈
を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持
して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。
この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送
されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設
けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引
き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。
刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取
装置支持フレームと共に上下動する構成である。

【０００３】走行フレームの上部には、刈取装置から搬
送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェー
ンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒
を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィー
ドチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱
穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を
穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒
はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑
などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出
する。

【０００４】グレンタンク内の底部に穀粒移送用のグレ
ンタンクラセンを設け、グレンタンクラセンの後部に縦
オーガおよび横オーガからなる排出オーガを連接し、グ
レンタンク内に貯留した穀粒を排出オーガを経由してコ
ンバインの外部に排出する。排出オーガは、コンバイン
の走行時および刈取作業時にはコンバイン上部の格納位
置に収納し、穀粒を排出するときに旋回、昇降して穀粒
輸送車などの受け入れ口の位置に排出オーガの排出口を
臨ませることができる。

【０００５】グレンタンクは、グレンタンクが定位置に
あるとき接近できないコンバイン内部のエンジンをはじ
めとする各装置、機器、グレンタンク自身、および排出
オーガの点検、清掃、注油、調整、交換などのメンテナ
ンスのために、グレンタンク後部の回動支点を中心に水
平面内で旋回して、コンバイン内の定位置から開放位置
にオープンできる構造である。刈取装置とグレンタンク
の間でエンジンの上部付近に操縦席を設け、オペレータ
が搭乗してコンバインの操縦、操作を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】コンバインを用いるこ
とにより穀物の収穫作業、すなわち刈取り、脱穀作業は
省力化され、能率化されてきた。グレンタンクに一時貯
留された穀粒は、排出オーガを旋回、昇降して排出口を
所定の位置に移動し、オーガラセンを運転して、容易に
移送することができるので、貯留穀粒の搬出移送につい
ての省力化、能率化も著しい。

【０００７】しかしながら、コンバインの駆動動力源は
１台のエンジンであり、エンジンの各部は定期的に点
検、清掃、注油などのメンテナンス作業が必要であり、
またエンジンの駆動力を伝動されて稼動するコンバイン
の各部および伝動機構にも点検、清掃、調整、注油、交
換などのメンテナンス作業が必要である。

【０００８】さらにまた、グレンタンクに貯留する穀粒
は、圃場で刈取した直後のものであり、穀粒にかなりの
水分が含まれていたり、また塵埃などが付着しているこ
とがあり、これらの穀粒や塵埃などがグレンタンク壁
面、輸送ラセン、ラセン駆動機構、各種センサなどに付
着することは避けられない。付着した穀粒や塵埃など
は、自然に剥離して落下し、障害とならないこともある
が、運転時間の経過とともに付着部の大きさが次第に拡
大し、付着物が強固に固化してグレンタンクの穀粒貯
留、穀粒搬出輸送、ラセンの運転駆動などに障害を与え
ることが多い。ひとたび障害が発生すると、グレンタン
クの一部の障害であっても、障害を取り除くためにコン
バイン全体の運転を休止することが必要になり、コンバ
インによる刈取脱穀作業の能率が向上するほど、運転休
止はコンバイン全体の作業能率の低下に大きく影響す
る。これを未然に防止するためには、定期的かつ頻繁
に、グレンタンクを含むコンバイン各部の点検、清掃、
保守、修理などメンテナンス作業を行うことが重要にな
る。

【０００９】エンジンおよび脱穀装置のグレンタンクに
対面する側のメンテナンス作業ならびにグレンタンク自
身および排出オーガのメンテナンス作業は、グレンタン
クをコンバインに搭載した定位置のままでは行い難く、
グレンタンクをコンバインからオープンした開放位置で
行うことが必要である。

【００１０】このためグレンタンクは、回動用の支点を
設けて定位置から開放位置へオープンが可能であり、か
つ定位置にあるときに誤作動によるオープンを防止する
ためのロック機構を設ける。該ロック機構は、グレンタ
ンクが定位置にあるときは施錠し、オープン時に解錠で
きる構造としている。従来、ロック機構は、グレンタン
クを走行フレームに固定するタンク固定ピンとオープン
操作を行うグレンタンクオープンレバーの二つの部品に
より構成していたので、グレンタンクを開放位置から定
位置へ戻したときに、グレンタンクオープンレバーだけ
を操作して、タンク固定ピンの操作を怠ったり、忘れた
りするという問題があったが、この問題はタンク固定ピ
ンとグレンタンクオープンレバーとをリンク結合した一
体型のロック機構として、グレンタンクオープンレバー
の１動作だけでロックできる構造とすることにより一応
解決できた。

【００１１】しかしながら、重量のあるグレンタンクを
開放位置から定位置に戻す作業は力を要す作業であり、
一方、タンクオープンレバーの操作にはそれほどの力は
必要としないので、タンク固定ピンが正しく走行フレー
ムの穴に挿入され、施錠されたかどうかの確認は取りが
たかった。

【００１２】グレンタンクのロック機構の施錠の確認を
怠り、ロック不完全のまま運転を行うと、刈取運転中で
穀粒が貯留され、重量が掛かった状態のグレンタンクが
突然オープンすることがあり、コンバインの重心位置の
予想外の変化からコンバインが転倒するなど大きな事故
を招くことがあった。このほか、グレンタンクをオープ
ンするたびに、グレンタンクの底部のグレンタンクラセ
ンの駆動用ベルトの取外作業と、また定位置に戻すたび
に駆動用ベルトの取付作業を行う必要があって、グレン
タンクのオープンを面倒な作業にしていた。

【００１３】本発明の課題は、クレンタンクやオーガ等
の操作性を改善することである。また、本発明の課題
は、グレンタンクの定位置から開放位置へのオープン作
業が簡単であり、かつグレンタンクを開放位置から定位
置に戻した場合のロック機構の施錠および施錠の確認が
容易であるコンバインのグレンタンク装置を提供するこ
と。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成により解決される。 （１）刈取手段、脱穀手段および穀粒一時貯留手段（グ
レンタンク）を具備するコンバインにおいて、穀粒一時
貯留手段はコンバインに収納した定位置から開放位置ま
でオープン可能であり、該定位置において施錠手段によ
り施錠可能であるとともに、該施錠手段の施錠状態を確
認できる表示手段を設けたコンバイン。本発明によれ
ば、穀粒一時貯留手段（グレンタンク）の定位置から開
放位置へのオープン作業が簡単であり、かつグレンタン
クを開放位置から定位置に戻した場合のロック機構の施
錠および施錠の確認が容易であり、グレンタンクの施錠
不完全によるオープンを防止することができる。

【００１５】（２）刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留
手段（グレンタンク）および穀粒搬出手段を具備するコ
ンバインであって、穀粒一時貯留手段はコンバインに収
納した定位置から開放位置までオープン可能であり、穀
粒搬出手段はコンバインに収納した定位置から旋回可能
であると共に穀粒一時貯留手段よりも低い高さをもつも
のにおいて、開放位置にある穀粒一時貯留手段と旋回し
た穀粒搬出手段とが干渉する部分の穀粒一時貯留手段の
上部を斜面状に切り欠いた形状とするコンバイン。本発
明によれば、穀粒一時貯留手段（グレンタンク）上部の
一部を切り欠いた斜面形状に構成したので、グレンタン
クを開放位置へオープンした状態で、排出オーガを旋回
したときでも、グレンタンク上部と排出オーガの横オー
ガの下部との干渉を回避することができ、かつグレンタ
ンクの容量をほとんど減少させることなく、また搬出オ
ーガの高さを低くしてコンバインをコンパクトにするこ
とができる。

【００１６】（３）刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留
手段および穀粒搬出手段（横オーガと縦オーガ）を具備
するコンバインにおいて、穀粒搬出手段は該穀粒搬出手
段を格納位置および作業位置で支承可能な支承部を有
し、該支承部は支承位置調節に応じて傾斜角度を調節し
常に穀粒搬出手段と面接触する構成を設けたコンバイ
ン。本発明によれば、穀粒搬出手段の横オーガを格納位
置および作業位置で支承する横オーガ支承部を、横オー
ガと支承具とが全面的に当接し、横オーガを支承具の小
口で支承することがない構成としたので、横オーガの外
板に傷、凹みなどの損傷を与えることがなく、全面接触
による支承面圧低下により支承具の内張り弾性体を比較
的薄い厚さのものとすることができる。

【００１７】（４）刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留
手段、および穀粒搬出手段（オーガ）を具備するコンバ
インにおいて、穀粒一時貯留手段および穀粒搬出手段を
駆動または停止するクラッチを有し、該クラッチを操作
するクラッチレバーをコンバインの操縦席に設け、該ク
ラッチレバーが摺接する案内溝（ガイド溝）の形状を一
直線としない構成を設けたコンバイン。本発明によれ
ば、オーガ排出クラッチのクラッチレバーの摺接するガ
イド溝（上）を傾斜して構成したので、クラッチレバー
を等速で操作すればクラッチ接続が減速され、クラッチ
接続が急激なためにチェーンベルト部において発生する
異音を防止し、オーガ駆動ベルトの磨耗の急速な進行を
防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図２０により説明する。図１は本発明の実施の形態の穀
類の収穫作業を行うコンバイン１の左側面図を示し、図
２はコンバイン１の右側面図を示し、図３はコンバイン
１の正面立面図を示し、図４はグレンタンクを開放位置
にオープンした状態のコンバイン１の前方から見た斜視
図であり、図５は操縦席、脱穀装置およびグレンタンク
の一部切り欠き平面図であり、図６は操縦席、グレンタ
ンクおよび排出オーガの側面図であり、図７はエンジン
とグレンタンクおよび排出オーガの動力伝動機構図であ
る。図８以下は後に説明する。

【００１９】図１ないし図４に示すコンバイン１の走行
フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材と
して無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、
乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若
干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を
備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、
走行フレーム２の上部には図示しないエンジン１００な
らびに脱穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席
を搭載する。

【００２０】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としてい
る。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾
斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃
（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフ
ィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置、
扱深さ調節装置、供給調節装置などを、順次穀稈の受継
搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

【００２１】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジンを始動してＨＳＴレバー
をコンバイン１が前進するように操作し、刈取脱穀クラ
ッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走
行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開
始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下
部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈
引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直
立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取ら
れ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ
調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で
後部上方に搬送される。

【００２２】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置
し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈
取穀稈を脱穀、選別する。

【００２３】脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀
部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴
の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移
送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀
粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け
止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しな
がら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重
い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、一番ラセンから
一番揚穀筒１６（図５参照）を経てグレンタンク３０へ
搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

【００２４】脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀
された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン
および排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装
置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃
場に放出される。

【００２５】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンクラセン１７を設け、グレンタンクラセン１
７を駆動するラセン駆動軸１２２に縦オーガ１８および
横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタン
ク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバ
イン１の外部に排出する。グレンタンクラセン１７、縦
オーガラセン１８ａおよび横オーガラセン１９ａは、エ
ンジン１００（図７）の動力の伝動を受けて回転駆動さ
れ、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用に
より貯留穀粒を搬送する。

【００２６】すなわち、エンジン１００の一方の出力軸
１０１ａは、図示しない駆動プーリから走行装置３に動
力を伝動し、また出力軸１０１ａに軸着する刈取脱穀駆
動プーリ１０２から、刈取脱穀駆動ベルト１０３を巻回
した刈取脱穀被動プーリ１０４が軸着する刈取脱穀駆動
軸１０５を経て、刈取装置６および脱穀装置１５に動力
を伝動して、それぞれを駆動する。

【００２７】エンジン１００の他方の出力軸１０１ｂ
は、軸着するオーガ駆動プーリ１１０からオーガ駆動ベ
ルト１１１を巻回したオーガ被動プーリ１１２が軸着す
るオーガ駆動軸１１４を経て、ベベルギヤボックス１１
５に動力を伝動する。オーガ駆動プーリ１１０とオーガ
被動プーリ１１２との中間に、オーガ駆動ベルト１１１
に当接し、または離隔できるテンションプーリ１１３を
設け、テンションプーリ１１３をオーガ駆動ベルト１１
１に当接した状態でのみ排出オーガに動力を伝動する構
造として、これを排出オーガクラッチとする。排出オー
ガクラッチのＯＮ，ＯＦＦ作動は、操縦席２０に設けた
排出オーガクラッチレバー２３により操作する。

【００２８】ベベルギヤボックス１１５に伝動されたエ
ンジン１００の駆動動力は、オーガ駆動軸１１４に軸着
する駆動ベベルギヤ１１６から、該駆動ベベルギヤ１１
６に噛み合い、延長軸１１８に軸着する被動ベベルギヤ
１１７、延長軸１１８から、該延長軸１１８の他端に軸
着する駆動スプロケットホイール１１９に伝動される。
被動スプロケットホイール１２０はラセン駆動軸１２２
に軸着され、駆動スプロケットホイール１１９との間に
無端のチェンベルト１２１を巻回する。

【００２９】ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動
ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１
２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベ
ルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガに駆動力を伝動す
る。ラセン駆動軸１２２の後半部の外周にはラセン羽根
１７ａを設けて穀類を排出オーガ方向に搬送可能な構造
とする。ラセン駆動軸１２２の他端は、グレンタンク３
０内のグレンタンクラセン１７を外周にもつグレンタン
クラセン軸１２７と軸方向脱着可能構造の軸継手１２６
を軸着する。なお、グレンタンクの内部には、図示して
いないがタンク補強用の支持パイプが設けられている。

【００３０】グレンタンク３０は、コンバイン１の上の
空間を利用して、可及的内容積を大きく取るために複雑
な形状をしているが、タンク本体３１は基本的には長方
形の箱体であり、タンク本体３１内の下部にグレンタン
クラセン１７を配置し、後部に排出オーガ接続部３１
ａ、後部の上部に回動支点ブラケット３２、および前部
側面中央付近ににグレンタンクオープン機構３３をそれ
ぞれ備えている（図５、図６参照）。

【００３１】回動支点ブラケット３２から鉛直下方向に
回動支点ピン３２ａが突出し、該回動支点ピン３２ａは
走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム５０
の上部端部に固着したグレンタンク支持部５２の軸穴５
２ａに遊嵌して、回動自在かつグレンタンク３０のオー
プン時にグレンタンク３０の重量を支持する構造であ
る。

【００３２】グレンタンク３０が定位置にあるときは、
グレンタンク３０の排出オーガ接続部３１ａは接続、密
閉して搬送穀粒の漏えいを防ぎ、また軸継手１２５はグ
レンタンクラセン軸１２７とラセン駆動軸１２２とを接
続してグレンタンクラセン１７を回転駆動する構造であ
り、グレンタンク３０のオープン時には、排出オーガ接
続部３１ａおよび軸継手１２５が切り離されてオープン
が可能な構造である。

【００３３】本発明の一つの実施の形態を図８、図９に
示す。図８のグレンタンク一部切り欠き部分側面図、お
よび図９のグレンタンク前面立面図（図２および図８の
Ａ−Ａ線矢視図）に示したグレンタンク３０前方に設け
るグレンタンクオープン機構３３に関する。本実施例に
よれば、グレンタンク３０の定位置から開放位置へのオ
ープン作業が簡単であり、かつグレンタンク３０を開放
位置から定位置に戻した場合のロック機構の施錠および
施錠の確認が容易であり、グレンタンク３０の施錠不完
全によるオープンを防止することができる。

【００３４】グレンタンク本体３１と、操縦席２０を覆
うキャビン２１との隙間の側面は、上から順に前上タン
クカバー３４、レバーカバー３３ａ、および前下タンク
カバー３５でほぼ面一に覆われていて、異物がこの隙間
に侵入しないようにすると共に、隙間に配備した機器の
メンテナンスなどの場合に前上タンクカバー３４、およ
び前下タンクカバー３５をオープンできる構造である
（図２、図５、図６、図８参照）。

【００３５】グレンタンクオープン機構３３の操作部
は、開閉レバー３３ｂにレバーカバー３３ａを固設し
て、レバーカバー３３ａの表面は、開閉操作のために手
先を挿入できる切り欠きを設けるほかは、上記の前上タ
ンクカバー３４、および前下タンクカバー３５とほぼ面
一になるようにしている。

【００３６】開閉レバー３３ｂの中央部は、グレンタン
ク本体３１の前面に立設する開閉レバー支点３１ｂに遊
嵌しているので、開閉レバー３３ｂは、グレンタンク３
０の側面から見て前後方向に揺動可能である。開閉レバ
ー３３ｂの他端部には、タイロッド３３ｃの一端がピン
接合され、タイロッド３３ｃの他端部はフック３３ｄの
一端にピン接合している。

【００３７】フック３３ｄの中央部はグレンタンク本体
３１から突出するフック回動支点３１ｃに遊嵌し、フッ
ク３３ｄの他端部は鍵型の形状を持ち、図９に示す位置
では、脱穀装置１５の外板上部に設けたグレンタンク係
留ブラケット１５ａに固着するグレンタンク係留ピン１
５ｂに係止している。開閉レバー３３ｂを前後方向に操
作すると、フック３３ｄは上下方向に回動して、フック
３３ｄとグレンタンク係留ピン１５ｂとの係止、または
開放ができる構造である。

【００３８】開閉レバー３３ｂの中央部よりも側面側
に、垂直方向に上下動可能な固定ピン３３ｅの上端をピ
ン接合し、グレンタンク３０が定位置にあり、上記フッ
ク３３ｄが係止しているとき、固定ピン３３ｅの下端が
走行フレーム２に設けたロック穴２ａに遊嵌可能である
ように構成する。固定ピン３３ｅの垂直方向の移動を円
滑にするために固定ピン３３ｅを遊嵌する案内穴をもつ
ブラケット３１ｄをグレンタンク本体の適切位置に固設
する。ブラケット３１ｄと固定ピン３３ｅとの間にスプ
リング３３ｆ等の付勢手段を設け、元々下向きに重力が
作用している固定ピン３３ｅに、さらに下向きの力を付
勢する。

【００３９】本発明の実施の形態の特徴は、固定ピン３
３ｅの中間部に、矢印形で赤色などの注意色に着色した
インジケータ３３ｇを固設し、かつ固定ピン３３ｅの下
端が走行フレーム２のロック穴２ａに嵌装されていると
きのインジケータ３３ｇに対面する位置の前下パネル３
５に、インジケータ窓３５ａを設ける構成にある。

【００４０】そのため、グレンタンク３０を定位置から
開放位置へオープンする場合には、レバーカバー３３ａ
と一体の開閉レバー３３ｂを手前に引くと、開閉レバー
３３ｂの他端が下降し、この他端にピン接合するタイロ
ッド３３ｃが牽引され、フック３３ｄの一端が下降し、
フック３３ｄの他端の鍵型部が上昇してグレンタンク係
合ピン１５ｂから離脱し、かつ開閉レバー３３ｂを手前
に引くことにより固定ピン３３ｅが重力およびスプリン
グ付勢力に抗して上昇し、固定ピン３３ｅの下端は走行
フレーム２のロック穴２ａから離脱する。この状態で図
示しないハンドルを引いてグレンタンク３０を水平方向
に引き出すと、グレンタンク３０は回動支点ピン３２ａ
（図５、図６参照）を中心に水平面内で旋回する。約９
０度旋回した位置で図示しないストッパを用いて、グレ
ンタンク３０を開放位置に固定する。

【００４１】メンテナンス作業などを終了して、グレン
タンク２０を開放位置から定位置に戻すときは、まず図
示しないストッパを取り外し、ついでこれも図示しない
ハンドルをオープン時と反対方向に押して、グレンタン
ク３０を走行フレーム２の上の定位置に収容する。固定
ピン３３ｅは重力およびスプリング３３ｆにより下向き
に付勢されているので、グレンタンクオープン機構３３
は、開放位置にあるとき開閉レバー３３ｂ、固定ピン３
３ｇおよびフック３３ｄの先端の鍵部はいずれも下降位
置にある。図９に示すように、走行フレーム２の固定ピ
ン３３ｅの下端部が通過する範囲には、走行フレーム２
から突出して斜面を形成するガイド板２ｂを設けている
ので、この部分を固定ピン３３ｅの下端部が通過すると
き、作用する下向きの付勢力に抗して固定ピン３３ｅを
押し上げて、開閉レバー３３ｂ、固定ピン３３ｇおよび
フック３３ｄの先端の鍵部はいずれも上昇し、グレンタ
ンク３０の定位置への回動、収納を妨げない構造として
いる。

【００４２】グレンタンク３０が定位置へ到着すると、
固定ピン３３ｅの下端部は重力およびスプリング３３ｆ
の付勢力により押し下げられてロック穴２ａに嵌入し、
固定ピン３３ｅの下降により、開閉レバー３３ｂ、およ
びフック３３ｄの先端の鍵部はいずれも下降する。すな
わち、フック３３ｄの先端の鍵部はグレンタンク係留ピ
ン１５ｂに係止する。

【００４３】上記実施の形態では、固定ピン３３ｅの下
端部が走行フレーム２のロック穴２ａに嵌入すれば、固
定ピン３３ｅの中間部に設けたインジケータ３３ｇが、
前下タンクカバー３５に設けたインジケータ窓３５ａか
ら視認できて、グレンタンク３０が定位置にあり、かつ
ロックされていることを確認できるように作用する。

【００４４】グレンタンク３０はかなり重量が大きく、
定位置から開放位置へのオープン操作およびその反対の
開放位置から定位置への閉鎖操作にはかなりの力が必要
であり、これに比べてロックの操作力はかなり小さいか
ら、従来、開放位置から定位置への閉鎖操作後のグレン
タンクオープン機構３３のロック不完全を見逃すことが
あった。グレンタンク３０が定位置にあり、グレンタン
クロック機構３３のロックが不完全のまま、コンバイン
１を路上走行し、または刈取作業を行うと、運転中の振
動などによりグレンタンク３０が定位置から開放位置に
勝手にオープンすることがあり、大重量のグレンタンク
３０の移動により重心位置が変化して、コンバイン１を
転倒させるなど重大な事故を招くことがあったが、本発
明実施例１の作用により、グレンタンク３０が定位置に
あり、グレンタンクロック機構３３がロックしていれ
ば、インジケータ３３ｇが、前下タンクカバー３５に設
けたインジケータ窓３５ａから目視して確認できるの
で、グレンタンク３０の定位置におけるロック不完全に
より発生する重大な事故を未然に防止できる。

【００４５】本発明の実施の形態では次のような構成を
採用する事もできる。図１０にはグレンタンク３０およ
び排出オーガ１８、１９の側面図、図１１にグレンタン
ク３０および排出オーガ１８、１９の平面図、ならびに
図１２にはグレンタンク３０を斜視図に示す。

【００４６】本実施の形態により、排出オーガ１８、１
９の高さが低い場合に、グレンタンク３０を定位置から
開放位置へオープンした状態で、排出オーガ１８、１９
を旋回したときに発生する、グレンタンク３０の上部と
排出オーガの横オーガ１９の下部との干渉を防ぐことが
できる。

【００４７】コンバイン１において、刈取脱穀作業を長
時間連続して行い、作業の能率を向上するためには、収
穫穀粒を一時貯留するグレンタンク３０の容量を可及的
大にすることが望ましい。グレンタンク３０はコンバイ
ン１の上にコンパクトに搭載するために、底面積に制限
があり、容積を大にするには高さを可及的に高くする必
要がある。

【００４８】一方、排出オーガ１８、１９の高さは、コ
ンバイン１の走行時および刈取作業時の安定性および、
車庫などに駐車する場合の高さ制限などから一定の限度
があるほかに、コンバイン１の機体をできるだけコンパ
クトの見せるため従来よりも低くする傾向があり、この
ため、グレンタンク３０の最高部と排出オーガ１８、１
９の横オーガ１９の収納時の最高部とはほぼ同じ高さと
なる（図２）。このようにすると、横オーガ１９を最低
上昇位置に上昇した状態で、排出オーガを旋回させよう
とすると、横オーガ１９の下面とグレンタンク３０とが
干渉するので、グレンタンク本体３１の上面の一部を図
２および図１０に示す斜面３１ｅのように斜めに切り取
った斜面形状に成形して、この干渉を避けている。

【００４９】コンバイン１のメンテナンス作業時に、排
出オーガのメンテナンスを行うために、グレンタンク３
０を開放位置にオープンし、かつ排出オーガを旋回作動
させることがある。グレンタンク３０を開放位置に約９
０度旋回オープンして固定し、排出オーガを約１８０度
まで旋回作動させると、横オーガ１９を最低上昇位置に
上昇した状態では、上昇回動中心からの距離が短い横オ
ーガエルボ部１９ａの上昇はわずかであるため、横オー
ガエルボ部１９ａの下面とグレンタンク本体３１の上面
とが干渉する。

【００５０】しかし、図１０ないし図１２に示すように
グレンタンク本体３１の上面を、斜面３１ｅのほかに、
更に斜面３１ｆのように切り欠く形状に構成すること
で、横オーガエルボ部１９ａの下面とグレンタンク本体
３１の上面とが接触することを避けることができる。

【００５１】本例によれば、図１１の参考線で示すグレ
ンタンク３０を開放位置にオープンし、かつ排出オーガ
を約１８０度旋回させた状態のように、グレンタンク上
部斜面３１ｅと横オーガエルボ部１９ａの下面とが干渉
する部分を、グレンタンク上部斜面３１ｆのように切り
欠いた斜面形状に構成しているので、グレンタンク３０
と排出オーガとは衝突、干渉しないようになる。

【００５２】したがって、本例によれば、グレンタンク
３０が定位置にある場合は勿論、開放位置へオープンし
た状態であって、排出オーガ１８、１９を最低高さまで
しか上昇しないまま旋回した場合であっても、グレンタ
ンク３０上部と排出オーガの横オーガ１９の下部との干
渉を回避することができ、かつグレンタンク３０の容量
をほとんど減少させることなく、また搬出オーガの高さ
を低くしてコンバイン１をコンパクトにすることができ
る。

【００５３】図１３のグレンタンクおよび排出オーガの
側面図、図１４のグレンタンクおよび排出オーガの平面
図、図１５の横オーガ支承部（収納位置）一部断面側面
図ならびに図１６の横オーガ支承部（作業位置）一部断
面側面図に示す実施の形態により、排出オーガ１８、１
９を横オーガ支承部４０の作業位置で支承した場合に発
生していた、横オーガ１９の外板の損傷を防止すること
ができる。

【００５４】コンバイン１において、路上走行および刈
取脱穀作業を行う場合には、排出オーガは格納位置に収
納し横オーガ支承部４０で支承する。また、排出オーガ
を稼動してグレンタンク３０内の穀粒を搬送する場合で
も、排出オーガを格納位置よりも若干高い作業位置に上
昇した横オーガ１９を横オーガ支承部４０で支承して稼
動することがある。このため横オーガ支承部１９は垂直
方向に複数段階に支承高さを変更調節可能な構造として
いたが、作業位置では横オーガ１９は上昇により傾斜す
るので、横オーガ１９の格納位置に合わせている横オー
ガ支承部４０の支承面と全面的には当接できず、支承具
４１の小口で鋭角状に当接するために、横オーガ１９の
外板に傷、凹みなどの損傷を与えることがあった。

【００５５】すなわち、横オーガ支承部４０は、支承具
４１と支承パイプ４３とからなり、支承具４１は上向き
に開いた半円弧状またはＵ字形の支承具４１の内面にゴ
ムなどの弾性体４１ａを張り付けて横オーガ１９に当接
して支承する構造で、該支承具４１の中央下部に支承具
ステム４２を固着してなり、該支承具ステム４２には下
部係止穴４２ａおよび上部係止穴４２ｂを穿設する。

【００５６】支承具ステム４２を遊嵌して支持する中空
パイプ状の支承パイプ４３は、支承パイプ係止穴４３ａ
を穿設し、脱穀装置１５の上面に垂直に固着立設する。
支承具ステム４２の下部係止穴４２ａと、支承パイプ４
３の支承パイプ係止穴４３ａとを貫通して挿入ピン４５
を嵌入すると、支承具４１は横オーガ１９の格納位置に
位置決め固定される。

【００５７】支承パイプ４３の上方に傾斜パイプ４４を
延長固設し、傾斜パイプ４４の軸線は作業位置にある横
オーガ１９を支承具４１が当接支承した場合に横オーガ
１９の軸線に直交する方向になるように定める。この状
態で支承具ステム４２を係止できるように傾斜パイプ係
止穴４４ａを穿設し、支承具ステム４２の上部係止穴４
２ｂと傾斜パイプ係止穴４４ａとを貫通して挿入ピン４
５を嵌入すると、支承具４１は横オーガ１９の作業位置
において横オーガ１９に全面的に当接し、かつ位置決め
固定される構成を特徴とする。傾斜パイプ４４は、支承
パイプ４３よりも太径にするか、傾斜と反対方向の入り
口部を拡大して、支承具４１を横オーガ１９の格納位置
に位置決め固定する場合に、支承具ステム４２と傾斜パ
イプ４４とが干渉しない形状とする。

【００５８】本例では、横オーガ１９が格納位置にある
状態においては従来例と同様に支承具４１は横オーガ１
９と全面的に当接し、横オーガ１９が作業位置にある状
態においては、横オーガ１９が上昇し傾斜するのに対し
て、支承パイプ４３の上方に延長固設した傾斜パイプ４
４の軸線を作業位置にある横オーガ１９の軸線に直交す
る方向になるように定め、かつこれに合わせて傾斜パイ
プ係止穴４３ａを穿設したので、横オーガ１９を支承す
る支承具４１は横オーガ１９に全面的に当接し、したが
って接触面圧が低下する。

【００５９】上記実施の形態によれば、横オーガ１９が
格納位置のあるときも、作業位置にあるときもいずれも
横オーガ１９と支承具４１とが全面的に当接し、横オー
ガ１９を支承具４１の小口で支承することがないから、
横オーガ１９に傷をつけたり凹みを作ったりして損傷を
与えることがないと同時に、接触面圧低下により支承具
４１に内張りする弾性体４１ａを比較的薄い厚さのもの
とすることができる。

【００６０】本発明の図１７と図１８に示す実施の形態
を説明する。図１７のグレンタンク３０および操縦席の
一部切り欠き側面図、および図１８のクラッチパネル正
面図に示す。本実施例により、オーガ排出クラッチ接続
時に発生する駆動チェーン部の異音を防止することがで
きる。

【００６１】コンバイン１において、グレンタンク３０
に貯留した穀粒を排出する際にオーガ排出クラッチの接
続操作を急激に行うと、チェーンベルト部１２１におい
て異音が発生することがあり解決を要する問題となって
いた。また、オーガ排出クラッチの急激な接続操作にと
もないオーガ駆動ベルト１１１の磨耗が急速に進行する
という問題もあった。

【００６２】図７および図１７を参照して、エンジン１
００の出力軸１０１ｂに軸着するオーガ駆動プーリ１１
０にはオーガ駆動ベルト１１１を巻回し、該オーガ駆動
ベルト１１１はオーガ被動プーリ１１２を巻回する。オ
ーガ駆動プーリ１１０とオーガ被動プーリ１１２との中
間に、オーガ駆動ベルト１１１に当接し、または離隔で
きるテンションプーリ１１３を設け、テンションプーリ
１１３がオーガ駆動ベルト１１１に当接し、オーガ駆動
ベルト１１１に張力を与えた状態でのみ、オーガ被動プ
ーリ１１２を経て排出オーガに動力を伝動するオーガ排
出クラッチを構成する。

【００６３】オーガ排出クラッチのＯＮ，ＯＦＦは、操
縦席２０に設けたクラッチパネル２２上のオーガ排出ク
ラッチレバー２３の上下操作により行う。オーガ排出ク
ラッチレバー２３は、クラッチパネル２２に設けた上下
方向長溝状のガイド溝２２ａ，２２ｂ（図１８参照）内
を上下に摺動し、クラッチレバー支点２３ａを中心に揺
動してクラッチワイヤー２４を牽引または牽引を緩める
ことができる。

【００６４】オーガ排出クラッチのＯＮ作動は、オーガ
排出クラッチレバー２３を押し下げる操作により行う。
オーガ排出クラッチレバー２３を押し下げると、クラッ
チワイヤー２４が牽引され、クラッチワイヤー２４はさ
らにクラッチアーム２５を牽引するので、クラッチアー
ム支点２５ａを中心に揺動してテンションプーリ１１３
を押し上げて、該テンションプーリ１１３をオーガ駆動
ベルト１１１に当接させる。オーガ駆動ベルト１１１は
テンションプーリ１１３により張力を与えられて、それ
までアイドル状態であったのが、オーガ駆動プーリ１１
０の回転駆動力をオーガ被動プーリに伝動するようにな
る。すなわち、オーガ排出クラッチはＯＮになる。オー
ガ被動プーリ１１２は軸着するオーガ駆動軸１１４、ベ
ベルギヤボックス１１５、延長軸１１８を経て、スプロ
ケットホイール１１９、チェンベルト１２１、およびス
プロケットホイール１２０を駆動する。スプロケットホ
イール１２０からグレンタンクラセン１７、縦オーガ１
８、横オーガ１９のラセンを駆動する経路は前述したと
うりである。

【００６５】オーガ排出クラッチのＯＦＦ作動は、オー
ガ排出クラッチレバー２３を引き上げる操作により行
う。オーガ排出クラッチレバー２３を引き上げると、ク
ラッチワイヤー２４の牽引が緩められ、クラッチアーム
２５によるテンションプーリ１１３の押し上げが解除さ
れ、オーガ駆動ベルト１１１の張力がなくなり、アイド
ル状態となるので、オーガ駆動プーリ１１０の回転駆動
力はオーガ被動プーリに伝動されなくなり、オーガ排出
クラッチがＯＦＦとなる。

【００６６】こうして、操縦席２０のクラッチパネル２
２に設けたクラッチレバー２３が摺動する上下方向長溝
状のガイド溝２２ａおよびガイド溝２２ｂのうち上側の
ガイド溝２２ａを垂直方向から傾けて設け、下側のがイ
ド溝２２ｂは従来どうり垂直方向に設ける（図１８参
照）構成を採用する。

【００６７】本例では、オーガ排出クラッチをＯＮにす
るためクラッチレバー２３を押し下げると、押し下げ開
始の最初の状態は、クラッチレバー２３は傾斜したガイ
ド溝（上）２２ａを摺動しながら通過し、その後垂直な
ガイド溝（下）２２ｂを摺動しながら通過するから、ク
ラッチレバー２３を等速で押し下げたとしても、傾斜し
たガイド溝（上）２２ａを通過する間のクラッチワイヤ
ー２４の牽引速度は、ガイド溝（上）２２ａの傾斜角の
三角関数の余弦を乗じた値に減速されるように作用す
る。ガイド溝（上）２２ａの長さと傾斜角は、オーガ排
出クラッチ接続時の衝撃を緩和するに適当な値に選定す
ることができる。ガイド溝（上）２２ａとガイド溝
（下）２２ｂとの接続部は緩やかな曲線形とすることが
望ましく、またガイド溝（上）２２ａ全体を曲線形とし
ても差し支えない。

【００６８】上記実施の形態によれば、オーガ排出クラ
ッチを操作して接続するとき、クラッチレバー２３の摺
接するガイド溝（上）２２ａを傾斜して構成したので、
クラッチレバーを２３を等速で操作すれば減速してクラ
ッチ接続を行うことができ、もしクラッチレバー２３を
急速に操作しても従来例よりも減速してクラッチ接続で
きるので、クラッチ接続が急激なためにチェーンベルト
部１２１において発生する異音を防止または低減するこ
とができ、さらにオーガ排出クラッチの急激な接続操作
にともない発生するオーガ駆動ベルト１１１の磨耗の急
速な進行を防止しまたは低減することができる。

【００６９】本発明のその他の実施の形態を図１９のグ
レンタンクの側面図に示す。本例により、縦オーガ支持
フレーム５０を立設しているために分解点検が困難であ
ったスプロケットホイール、チェーンベルトのチェーン
ケースの取り外しを容易にするという問題を解決するこ
とができる。

【００７０】コンバイン１において、グレンタンク３０
の後部の走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレ
ーム５０には、上部端部にグレンタンク支持部５２、縦
オーガ支持部５１、ならびに中間部に脱穀装置排藁カッ
タの軸受け支持部５３および５４を固着している。コン
バイン１の機体のコンパクト化のために排藁カッタは小
型化して、排藁カッタ軸受け部の位置が前方に移動する
構成に変化したため、縦オーガ支持フレーム５０に固着
する排藁カッタの軸受け支持部５３および５４も前方に
位置させるため、縦オーガ支持フレーム５０を前方に設
ける構成となり、この結果縦オーガ支持フレーム５０の
下部がチェンケース１２１ａに接近して、メンテナンス
等のためにチェンケース１２１ａを取り外すことが困難
になった。

【００７１】本例では、縦オーガ支持フレーム５０を図
１９の縦オーガ支持フレーム下部５０ａのように屈曲さ
せて後退させた形状に構成することを特徴とする。その
たる、縦オーガ支持フレーム下部５０ａを屈曲させて後
退させ、図１９の参考線で示すメンテナンスのために取
り外したチェンケース１２１ａ’と干渉しない位置にし
たので、機体のコンパクト化のために排藁カッタを小型
化して、対応する縦オーガ支持フレーム５０を従来より
も前方に設ける構成としても、チェンケース１２１ａを
容易に取り外すことができ、スプロケットホイール１１
９、１２０、チェンベルト１２１などのメンテナンス作
業を極めて容易に行うことができる。

【００７２】図２０は図１９のＢ−Ｂ線矢視図である。
本例により、脱穀装置排藁カッターのスカート部を拡開
して排藁の拡散を良好にすることができる。コンバイン
１において、脱穀装置１５の最後部に設けた排藁カッタ
（図示せず）を囲う排藁カッタ室１５ｃは、その下部に
下面を開放したカッタスカート１５ｄを接続して切断し
た排藁を下方に排出し、圃場に排藁を分散放出させる構
造である。グレンタンク３０の後部の走行フレーム２か
ら立設する縦オーガ支持フレーム５０は、上述のように
排藁カッタの軸受け支持部５３および５４を固設するた
めに、排藁カッタ室１５ｃの側面に近接して位置するよ
うに設ける構成である。

【００７３】この構成で、グレンタンク３０の後部の走
行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム５０
を、図２０に示す縦オーガ支持フレーム下部５０ｂのよ
うに屈曲してこの部分をカッタスカート１５ｄから離隔
させた形状とし、かつカッタスカート１５ｄの縦オーガ
支持フレーム５０側の側面を拡開可能なカッタスカート
拡開部１５ｅとする。

【００７４】本例によれば、縦オーガ支持フレーム下部
５０ｂは、縦オーガ支持フレーム５０とカッタスカート
１５ｄとの隙間を確保するように構成するので、図２０
の参考線で示すようにカッタスカート拡開部１５ｅ’を
拡開することができる。これによりコンバイン１の刈取
脱穀作業において、脱穀装置１５で発生し排藁カッタで
切断した切り藁を、排藁カッタ室１５ｃからカッタスカ
ート１５ｄを経由して圃場に放出する際に、カッタスカ
ート拡開部１５ｅ’を拡開して、切り藁の拡散性能を向
上する。

【００７５】なお、上記変形例の縦オーガ支持フレーム
下部５０ａの屈曲形状、および上記別の変形例の縦オー
ガ支持フレーム下部５０ｂの屈曲形状は、それぞれを同
時に構成することが可能である。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、グレンタンクの定位置
から開放位置へのオープン作業が簡単であり、かつグレ
ンタンクを開放位置から定位置に戻した場合のロック機
構の施錠および施錠の確認が容易であり、グレンタンク
の施錠不完全によるオープンを防止することができる。

【００７７】また、本発明によれば、グレンタンク上部
の一部を切り欠いた斜面形状に構成したので、グレンタ
ンクを開放位置へオープンした状態で、排出オーガを旋
回したときでも、グレンタンク上部と排出オーガの横オ
ーガの下部との干渉を回避することができ、かつグレン
タンクの容量をほとんど減少させることなく、また搬出
オーガの高さを低くしてコンバインをコンパクトにする
ことができる効果がえられる。

【００７８】本発明によれば、横オーガを格納位置およ
び作業位置で支承する横オーガ支承部を、横オーガと支
承具とが全面的に当接し、横オーガを支承具の小口で支
承することがない構成としたので、横オーガの外板に
傷、凹みなどの損傷を与えることがなく、全面接触によ
る支承面圧低下により支承具の内張り弾性体を比較的薄
い厚さのものとすることができる。

【００７９】本発明によれば、オーガ排出クラッチのク
ラッチレバーの摺接するガイド溝（上）を傾斜して構成
したので、クラッチレバーをを等速で操作すればクラッ
チ接続が減速され、クラッチ接続が急激なためにチェー
ンベルト部において発生する異音を防止し、オーガ駆動
ベルトの磨耗の急速な進行を防止することができる。

【００８０】本発明によれば、優れた穀粒一時貯留手
段、および穀粒搬出手段を具備するコンバインを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図を示す。

【図２】 図１のコンバインの右側面図である。

【図３】 図１のコンバインの正面立面図である。

【図４】 グレンタンクオープン状態のコンバインを前
方から見た斜視図である。

【図５】 操縦席、脱穀装置およびグレンタンクの一部
切り欠き平面図である。

【図６】 操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの側
面図である。

【図７】 エンジンとグレンタンクおよび排出オーガの
動力伝動機構図である。

【図８】 本発明の実施の形態のグレンタンク一部切り
欠き部分側面図である。

【図９】 図２および 図８のＡ−Ａ線矢視のグレンタ
ンク立面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態のグレンタンクおよび
排出オーガの側面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態のグレンタンクおよび
排出オーガの平面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態のグレンタンク上部の
斜視図である。

【図１３】 本発明の実施の形態のグレンタンクおよび
排出オーガの側面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態のグレンタンクおよび
排出オーガの平面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態の横オーガ支承部（収
納位置）一部断面側面図である。

【図１６】 本発明の実施の形態の横オーガ支承部（作
業位置）一部断面側面図である。

【図１７】 本発明の実施の形態のグレンタンクおよび
操縦席の一部切り欠き側面図である。

【図１８】 本発明の実施の形態のクラッチパネル正面
図である。

【図１９】 本発明実施の形態の変形例のグレンタンク
の側面図である。

【図２０】 本発明実施の形態の変形例の脱穀装置およ
び排出オーガの背面立面図である。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行フレー
ム ２ａ ロック穴 ２ｂ ガイド板 ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １４ フィードチェーン １５ 脱穀装置 １５ａ グレンタンク係留ブラケット １５ｂ グレン
タンク係留ピン １５ｃ 排藁カッタ室 １５ｄ カッタ
スカート １５ｅ カッタスカート拡開部 １６ 一番揚穀
筒 １７ グレンタンクラセン １７ａ ラセン
駆動軸ラセン羽根 １８ 縦オーガ １８ａ 縦オー
ガラセン羽根 １９ 横オーガ １９ａ 横オー
ガラセン羽根 １９ｂ 横オーガエルボ部 ２０ 操縦席 ２１ キャビン ２２ クラッチ
パネル ２２ａ クラッチガイド溝（上） ２２ｂ クラッ
チガイド溝（下） ２３ クラッチレバー ２３ａ クラッ
チレバー回動支点 ２４ クラッチワイヤー ２５ クラッチ
アーム ２５ａ クラッチアーム支点 ３０ グレンタ
ンク ３１ タンク本体 ３１ａ 排出オ
ーガ接続部 ３１ｂ 開閉レバー支点 ３１ｃ フック
回動支点 ３１ｄ スプリングブラケット ３１ｅ グレン
タンク上部斜面 ３１ｆ グレンタンク上部斜面 ３２ 開閉支点
ブラケット ３２ａ 開閉支点ピン ３３ タンクオ
ープン機構 ３３ａ レバーカバー ３３ｂ 開閉レ
バー ３３ｃ タイロッド ３３ｄ フック ３３ｅ 固定ピン ３３ｆ スプリ
ング ３３ｇ インジケータ ３４ 前上タン
クカバー ３５ 前下タンクカバー ３５ａ インジ
ケータ窓 ４０ 横オーガ支承部 ４１ 支承具 ４１ａ 弾性体 ４２ 支承具ス
テム ４２ａ 下部係止穴 ４２ｂ 上部係
止穴 ４３ 支承パイプ ４３ａ 支承パ
イプ係止穴 ４４ 傾斜パイプ ４４ａ 傾斜パ
イプ係止穴 ４５ 挿入ピン ５０ 縦オーガ
支持フレーム ５０ａ 縦オーガ支持フレーム下部 ５０ｂ 縦オー
ガ支持フレーム下部 ５１ 縦オーガ支持部 ５２ グレンタ
ンク支持部 ５２ａ 軸穴 ５３ 排藁カッ
タの軸受け支持部 ５４ 排藁カッタの軸受け支持部 １００ エンジ
ン １０１ａ エンジン出力軸 １０１ｂ エン
ジン出力軸 １０２ 刈取脱穀駆動プーリ １０３ 刈取脱
穀駆動ベルト １０４ 刈取脱穀被動プーリ １０５ 刈取脱
穀駆動軸 １１０ オーガ駆動プーリ １１１ オーガ
駆動ベルト １１２ オーガ被動プーリ １１３ テンションプーリ（オーガ排出クラッチ） １１４ オーガ駆動軸 １１５ ベベル
ギヤボックス １１６ 駆動ベベルギヤ １１７ 被動ベ
ベルギヤ １１８ 延長軸 １１９ 駆動ス
プロケットホイール １２０ 被動スプロケットホイール １２１ チェン
ベルト １２１ａ チェンカバー １２２ ラセン
軸 １２３ オーガ駆動ベベルギヤ １２４ オーガ
被動ベベルギヤ １２５ オーガラセン軸 １２６ 軸継手 １２７ グレンタンクラセン軸

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KE03 KE04 KE05 KE06 LE02 LE09 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 ME10 MG02 PA03 PA06 PA12 PA30 PA43 PC20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取手段、脱穀手段および穀粒一時貯留
   手段を具備するコンバインにおいて、 穀粒一時貯留手段はコンバインに収納した定位置から開
   放位置までオープン可能であり、該定位置において施錠
   手段により施錠可能であるとともに、該施錠手段の施錠
   状態を確認できる表示手段を設けたコンバイン。
2. 【請求項２】 刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留手段
   および穀粒搬出手段を具備するコンバインであって、 穀粒一時貯留手段はコンバインに収納した定位置から開
   放位置までオープン可能であり、穀粒搬出手段はコンバ
   インに収納した定位置から旋回可能であり、開放位置に
   ある穀粒一時貯留手段と旋回した穀粒搬出手段とが干渉
   する部分の穀粒一時貯留手段の上部を斜面状に切り欠い
   た形状とする構成を設けたことを特徴とするコンバイ
   ン。
3. 【請求項３】 刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留手
   段、および穀粒搬出手段を具備するコンバインにおい
   て、 穀粒搬出手段は該穀粒搬出手段を格納位置および作業位
   置で支承可能な支承手段を有し、該支承手段は支承位置
   調節に応じて傾斜角度を調節し常に穀粒搬出手段と面接
   触する構成を設けたことを特徴とするコンバイン。
4. 【請求項４】 刈取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留手
   段、および穀粒搬出手段を具備するコンバインにおい
   て、 穀粒一時貯留手段および穀粒搬出手段を駆動または停止
   するクラッチ手段を有し、該クラッチ手段を操作するク
   ラッチレバー手段をコンバインの操縦席に設け、該クラ
   ッチレバー手段が摺接する案内溝の形状を一直線としな
   い構成とすることを特徴とするコンバイン。