JP2007195456A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】走行車台の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機を左側方外側へ回動移動操作するときに、スムーズに回動移動すると共に、回動する地面の傾斜に対して、該刈取機を上下に追従させようとするものである。
【解決手段】接続用アーム１３ａの上部と、下受メタル１２ｈの下部とを接続する接続用ピン１３ｃを前後方向に略水平に設け、該接続用ピン１３ｃを回動軸心イとし、刈取機３を左側方外側へ回動移動操作するときには、地面の凹凸に対応して前記回動受装置１４が追従する構成にするにあたり、前記回動軸心イを軸心として刈取機３が追従して上下回動するように構成したことを特徴とするコンバインの構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。

実開平２−５５５２８号公報で示すように、走行車台の前部には、立毛穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機を設け、この刈取機は、この走行車台の左側前部へ設けた支持メタルを回動中心として、左側方外側へ手動操作で回動自在な構成である。この刈取機に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときには、この刈取機を左側方外側へ回動移動操作して、点検、及び修理等が容易に行えるような状態にして、これらの作業を実施する。
実開平２−５５５２８号公報

穀稈を刈取り移送する刈取機に不具合が発生し、点検、及び修理等を行うときには、この刈取機を走行車台の左側前部へ設けた支持メタルを回動中心として、左側方外側へ回動移動操作後に行うが、この刈取機は重量物であり、又、一点支持であることにより、この刈取機は垂れ下がり状態になり、回動用の支持部が変形して、回動が困難になることが発生したり、又、本体とこの刈取機との関係位置が変わり、良好な刈取り作業ができないことがあった。更に、この刈取機を回動移動操作のときに、地面の傾斜に対して、この刈取機が追従して上下回動する構成を有しないことにより、回動用の支持部の破損が発生すること等もあった。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に穀稈を刈り取って後方上部へ移送する刈取機（３）を設け、該刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆（１２ａ）の上端部へ左右方向へ設けた支持パイプ杆（１２ｂ）の左側端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設け、前記走行車台（２）の左側前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間には、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を回動自在に回動軸（２ｆ）で軸支して設け、前記接続用アーム（１３ａ）と下受メタル（１２ｈ）とを接続して、前記刈取機（３）を左側方外側へ回動自在に設けると共に、刈取機（３）の下部には、回動移動操作のときに刈取機（３）を支持する回動受装置（１４）を着脱自在に設けた構成において、前記接続用アーム（１３ａ）の上部と、下受メタル（１２ｈ）の下部とを接続する接続用ピン（１３ｃ）を前後方向に略水平に設け、該接続用ピン（１３ｃ）を回動軸心（イ）とし、刈取機（３）を左側方外側へ回動移動操作するときには、地面の凹凸に対応して前記回動受装置（１４）が追従する構成にするにあたり、前記回動軸心（イ）を軸心として刈取機（３）が追従して上下回動するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。

立毛穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（３）は、走行車台（２）の前方部へ設けている。この刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆（１２ａ）の上端部に、左右方向へ設けた支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設け、又、走行装置（２）の左側前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間には、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を回動自在に回動軸（２ｆ）で軸支して設ける。該接続用アーム（１３ａ）の上部と、該下受メタル（１２ｈ）の下部とを接続する接続用ピン（１３ｃ）を前後方向に略水平に設け、該接続用ピン（１３ｃ）を回動軸心（イ）として、前記刈取機（３）を左側方外側へ回動操作したときには、地面の傾斜に対して、該刈取機（３）が追従して、上下回動移動する。

更に、前記刈取機（３）を左側方外側へ回動移動操作する時には、この刈取機（３）へ不具合が発生して、点検、及び修理するときと、又は、この刈取機（３）へ巻き付いた藁屑等を除却して、清掃を行うときに、回動移動操作する。

請求項２の発明においては、前記支持装置（１２）の支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ、前記接続用ピン（１３ｃ）の回動軸心（イ）を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

前記支持装置（１２）の支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を軸支する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ接続用ピン（１３ｃ）の回動軸心（イ）を位置させて設け、刈取機（３）を左側方外側へ回動移動操作のときに、下受メタル（１２ｈ）と、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）とは、捩れ等による偏摩耗を防止できる。

請求項１に記載の発明においては、刈取機（３）を左側方外側へ回動移動操作する支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を軸支する下受メタル（１２ｈ）と、走行車台（２）の左前部へ設けた、回動軸（２ｆ）で軸支した接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）とを接続する接続用ピン（１３ｃ）を前後方向に略水平に設け、この接続用ピン（１３ｃ）を回動軸心（イ）として、前記刈取機（３）を回動移動操作のときに、地面の傾斜に対して、この刈取機（３）が追従して、上下回動移動すべく設けたことにより、支持パイプ杆（１２ｂ）、及び上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）と接続用アーム（１３ａ）へ掛かる荷重を軽減できる。又、刈取機（３）を左側方外側への手動回動操作を容易に行うことができる。更に、回動移動操作時には、この刈取機（３）の下部へこの刈取機（３）を支持する。回動受装置（１４）を着脱自在に設けたことにより、回動移動操作をスムーズに行うことができる。

請求項２に記載の発明においては、前記支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を軸支する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ接続用ピン（１３ｃ）の回動軸心（イ）を位置させて設けたことにより、回動受装置部の回動軸（２ｆ）の支点回りのモーメントがゼロになることにより、上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）にこぜなどによる偏摩耗の原因となる力をなくすることができる。又、これら上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）、及び上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の破損等の防止もできる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設け、又、この走行車台２の上側面には、この刈取機３から刈取り穀稈を引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀機４を設け、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク５を、この脱穀機４の横側で走行車台２の上側面へ載置している。

前記刈取機３を支持する支持装置１２の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆１２ａの上端部には、左右方向へ支持パイプ杆１２ｂへ設け、この支持パイプ杆１２ｂの左端部に及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈを設けている。走行車台２左側前部へ設けた上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを回動自在に回動軸２ｆで軸支して設ける。該接続用アーム１３ａと、下受メタル１２ｅとを接続する接続用ピン１３ｃを前後方向へ略水平状態に設け、この接続用ピン１３ｃを回動軸心（イ）として、前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作のときには、地面の傾斜に対して、この刈取機３が追従して上下回動自在に設けている。又、この刈取機３の下部には、この刈取機３を回動移動操作のときに、この刈取機３を支持する回動受装置１４を着脱自在に設けている。この刈取機３の支持装置１２と、接続装置１３と、回動受装置１４等とを主に図示して説明する。

コンバイン１の走行車台２の下側には、図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機４を載置している。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド７ａ、及び分草体８と、立毛穀稈を引起す引起装置７ｂと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置７ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して昇降する。

図１、図２、及び図７で示すように、前記刈取機３を支持する支持装置１２の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部に設ける支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面の支持枠２ｃの上側面に設けた、回動自在な回動具１２ｒの上側には、上・下支持メタル２ｂ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを回動自在に回動軸２ｆに支持させている。伸縮シリンダ１１を作動させると支持杆１２ａと共に、この刈取機３が上下回動する。

この支持パイプ杆１２ｂの左側端部に上・下受メタル１２ｆ、１２ｈを設けている。走行車台２の左前部へ設けた上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間へ接続装置１３の接続用アーム１３ａを設けている。又、この刈取機３の下部には、この刈取機３を回動時に支持する回動受装置１４を設けている。これら接続装置１３と、回動受装置１４との詳細は後述する。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５と、操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下側にエンジン１７を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１８内の伝動機構１８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋１９ａを内装した縦移送筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。

前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作するときに、この刈取機３の下部へ着脱自在に設ける回動受装置１４の装着は、図６で示すように、支持杆１２ａの下端部へ設けた伝動ケース１２ｃへ接続パイプ１２ｄを設け、この接続パイプ１２ｄの前端部へ左右方向に設けた左右接続パイプ１２ｅは、分草体８の分草パイプ８ａの後端下部へ設けた前フレーム受具８ｂで軸支すると共に、この各前フレーム受具８ｂの後側には、支持パイプ８ｃを設け、この支持パイプ８ｃへ回動受装置１４の支持軸１４ａを着脱自在に挿入して支持している。

前記刈取機３を左側方外側へ回動操作するときは、この刈取機３を支持して、同時に回動移動する、回動受装置１４を、図６で示すように、この刈取機３の後方下部の左右両側へ着脱自在に設けている。又、この回動受装置１４を取り外したときには、走行車台２の上側へ設けたステップ台（図示せず）の空間部へ収納可能に設けている。

前記回動受装置１４は、図６で示すように、コ字形状のアーム１４ｃへ回転輪１４ｂを、支持ピン１４ｄで回転自在に軸支し、抜け止めを施すと共に、このアーム１４ｃの上側面の左右方向、及び前後方向の略中央部には、パイプ材よりなる支持軸１４ａを挿入して固着している。この支持軸１４ａを分草体８の先端部へ分草板体８ｄを設けた分草パイプ８ａの後側の前フレーム受具８ｂの後側へ設けた支持パイプ８ｃへ挿入して、この支持パイプ８ｃと、支持軸１４ａとの上部へ固定ピン１４ｅを挿入して固定支持し、抜け止めを施している。この回動受装置１４は、刈取機３に不具合が発生したときには、この回動受装置１４を支持パイプ８ｃ内へ挿入して、刈取機３を支持させて、この刈取機３を左側方外側へ回動移動操作し、不具合の点検、及び修理を容易に行うことができる。

前記刈取機３は、図１、及び図２で示すように、この刈取機３を支持する支持装置１２の支持杆１２ａの上端部には、エンジン１７の回転動力を入力する伝動機構（図示せず）を内装した支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂの左端部には、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈをボルト等により装着して設けて、この支持パイプ杆１２ｂを軸支している。又、右端部には、右上・右下受メタル１２ｊ、１２ｍを設け、この右上受メタル１２ｊには、締付用ハンドル（図示せず）を設け、この締付用ハンドルの操作により、右上・右下受メタル１２ｊ、１２ｍを装着させて、この支持パイプ杆１２ｂを軸支している。この刈取機３を左側方外側へ回動操作するときは、開閉自在に設けたこの右上受メタル１２ｊの締付用ハンドルを操作し、この右上受メタル１２ｊを開状にして、走行車台２の左前部へ設けた接続装置１３の接続用アーム１３ａ部の回動軸２ｆを回動中心（ハ）として、この刈取機３を左側方外側へ回動移動する。

前記走行車台２の左端部には、図１、及び図２で示すように、この走行車台２の上側の支持枠２ｃの回動具２ｊには、上・下支持メタル２ｄ、２ｅを設けると共に、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを設け、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続用アーム１３ａとには、取付板２ｈへ軸支して設けた回動軸２ｆで軸支している。この取付板２ｈを回動具１２ｊへボルト、及びナット等により、装着している。

前記下受メタル１２ｈの下部へ突出させて前後両側へ設けた前・後アーム１２ｎ、１２ｐ部間には、接続用アーム１３ａを挿入して設け、これら前・後アーム１２ｎ、１２ｐと、接続用アーム１３ａとには、接続板１３ｂの一方側端部へ設けた接続用ピン１３ｃを挿入し、軸支して設けると共に、この接続板１３ｂの他方側端部を、下受メタル１２ｈへボルト等により装着して設けている。又、下受メタル１２ｈの前アーム１２ｎの下端部を、ボルト等により、接続用アーム１３ａへ所定位置へ締付けしている。

前記刈取機３の右上受メタル１２ｊを開操作して、刈取機３を左側方外側へ回動移動操作したときには、下受メタル１２ｈの前・後アーム１２ｎ、１２ｐと、接続用アーム１３ａとを接続させて設けた、接続板１３ｂの略水平状態に設けた、接続用ピン１３ｃを回動軸心（イ）として、地面の傾斜に対応して、この刈取機３が追従して、上下回動移動すべく設けている。

前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作する支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する下受メタル１２ｈと、走行車台２の左前部へ設けた支持枠２ｃ上側の回動軸２ｆで軸支した接続装置１３の接続用アーム１３ａとを、接続する接続用ピン１３ｃを前後方向に略水平状態に設けている。この接続用ピン１３ｃを回動軸心（イ）として、この刈取機３を左側方外側へ回動移動操作のときには、地面の傾斜に対して、この刈取機３が追従して、上下回動移動自在に設けたことにより、支持パイプ杆１２ｂ、及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈと、接続用アーム１３ａへ掛かる荷重を軽減することができる。更に、回動移動操作時には、刈取機３の下部へこの刈取機３を支持して、同時に回動移動する。回動受装置１４を着脱自在に設けた。この回動受装置１４を装着することにより、回動移動操作が軽くなった。この刈取機３に不具合が発生して、点検、及び修理するとき、又は、この刈取機３へ巻き付いた藁屑等を除却して、清掃を行うときには、回動移動操作することにより、点検、修理、及び清掃を簡単で容易に行うことができる。更に、確実な清掃ができる。

前記支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの左右方向の略中心位置（ロ）の略真下位置には、図１で示すように、この下受メタル１２ｈと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとを、接続する接続用ピン１３ｃの回動軸心（イ）を位置させて設けている。

前記支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ接続用ピン１３ｃの回動軸心（イ）を位置させて設けたことにより、回動受装置部の回動軸２ｆの支点回りのモーメントがゼロになることで、走行車台２の支持枠２ｃの上側へ設けた回動受板２ｊの上・下支持メタル２ｄ、２ｅにこぜなどによる偏摩耗の原因となる力をなくすることができる。又、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅ、及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの破損等の防止もできる。

図１で示すように、左側の前記支持枠２ｃ上側の回動具２ｊと、右下受メタル１２ｍとの間には、接続パイプ２１の左右両側へ左・右取付板２１ａ、２１ｂを設け、この接続パイプ２１のこの左取付板２１ａは、左側の回動具２ｊへボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、右取付板２１ｂは、右下受メタル１２ｍへボルト、及びナット等により、装着している。この右下受メタル１２ｍは、下側の右支持枠２２へボルト、及びナット等により、装着している。

前記上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとを軸支する回動軸２３は、図８で示すように、パイプ材の中空軸で形成し、中空軸のこの回動軸２３の上部へ設けた取付板２ｈへ装着し、この取付板２ｈを、支持枠２ｃの上側へ設けた回動具２ｊへボルト、及びナットで装着し、上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続用アーム１３ａとを軸支している。又、回動具２ｊの下部の設けた受板２ｍの一方側端部は、回動軸２３の中心位置までにして、上部より、落下する藁屑、及び塵埃等を、この回動軸２３の内径部から、回動具２ｊの受板２ｍの端部より、圃場面へ落下させる。

これにより、前記回動軸２３を中空軸としたことにより、内径部を通って落下することにより、この回動軸２３上へ堆積したり、内径部へ溜ったりすることを防止できる。
図９で示すように、前記下受メタル１２ｈの前アーム１２ｎと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとは、回動具２ｊへ設けた支柱２ｎへロックボルト２４、及びナット２４ａ等とにより、共締めしている。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ開閉操作の工数の低減を図ることができる。
図１０、及び図１１で示すように、前記刈取機３を支持する支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂへ内装した伝動機構１２Ｑの内側端部には、刈取入力プーリ２５ａを軸支して設けている。又、この刈取機３は、左側方外側へ回動移動自在な構成とすべく走行車台２の左前部へ回動軸２ｆ等を設け、この回動軸２ｆには、支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂと接続する接続装置１３等を設けている。

又、前記走行車台２の前部には、走行用のミッションケース１８の出力軸１８ｃへ出力プーリ１８ｄを軸支している。この出力プーリ１８ｄと、刈取入力プーリ２５ａとには、ベルト２５ｂを掛け渡すと共に、このベルト２５ｂには、テンション装置２５ｃを設けている。刈取機３を回動軸２ｆを回動中心として、左側方外側へ回動移動操作により、各プーリ１８ｄ、２５ａへ掛け渡したベルト２５ｂが自然にゆるむことにより、この刈取機３を簡単に左側方外側へ回動移動させることができる。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作により、ベルト２５ｂが自然にゆるむことで、回動時にテンション装置２５ｃへ当接することなく簡単に回動移動ができる。

図１２〜図１４で示すように、前記刈取機３の下部の刈取フレーム３ｂを支持する補助支持装置２６は、走行車台２と、刈取フレーム３ｂとの間へ設けている。
前記補助支持装置２６は、後方部より、後支持具２７と、継手具２８と、前支持具２９等とよりなる。これら後支持具２７は、走行車台２の前部へ装着し、この後支持具２７の前側部には、継手具２８の後側部を接続ピン３０で装着し、この継手具２８の前側部には、前支持具２９の後側部を接続ピン３０で装着し、この前支持具２９の前側部を刈取機３の刈取フレーム３ｂへ装着している。これにより、刈取機３を補助支持装置２６で支持している。

前記接続ピン３０の一方側の頭部には、径大の挿入孔３０ａと、軸部の先端近傍部には、小径の挿入孔３０ｂとを設けている。この接続ピン３０を抜き取りするときには、この大径の挿入孔３０ａへドライバー等を挿入して抜き取りする。又、この接続ピン３０を取付け後に、小径の挿入孔３０ｂ部には、座金３０ｃを挿入後に、ヘアピン３０ｄを挿入して、抜け止めを行っている。

これにより、前記接続ピン３０の抜き取りが簡単であると共に、容易である。又、取付け工数の低減を図ることができる。
前記刈取機３が左側方外側へ回動自在な構成であると共に、この刈取機３の上部には、図１５、及び図１６で示すように、防塵カバー装置３１を設けている。

前記脱穀機４の扱胴カバー４ｃの前側上部には、カバー受装置４ｄを設けている。このカバー受装置４ｄは、上・下支持具４ｅ、４ｆと、この下支持具４ｆへ受具４ｈを設けている。

前記防塵カバー装置３１は、上部へコ字形状の防塵カバー３１ａを、前後に二分割して、後部側が前部側の上側へ重合して、摺動移動自在に設けると共に、この防塵カバー３１ａの内側面の左右両側部には、支持板３１ｂを設け、この各支持板３１ｂの後端部には、パイプ材等よりなるパイプフレーム３１ｃを装着して設け、このパイプフレーム３１ｃがカバー受装置４ｄの受具４ｈ内へ嵌入自在であり、防塵カバー装置３１を所定位置で固定する。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ回動操作時に、付帯作業の簡素化を図ることができる。又、防塵カバー装置３１の破損の防止ができる。
前記刈取機３は、左側方外側へ回動移動自在な構成において、この刈取機３を上下回動移動させる伸縮シリンダ１１の取付は、図１７、及び図１８で示すように、走行車台２の前側部の左右両側へ設けた、取付板３２ａ、３２ａ間には、この伸縮シリンダ１１の後側（基部）を挿入し、支持ピン３２ｂで軸支している。

又、前記伸縮シリンダ１１の前側（先端部）は、前記刈取機３を支持する支持杆１２ａの外径後側部には、コ字形状の支持板３３を設け、この支持板３３内へこの伸縮シリンダ１１の前側（先端部）を挿入し、これら支持板３３と、伸縮シリンダ１１とは、取付具３４の取付板３４ａへ支持ピン３４ｂを固着して、一体に形成したこの取付具３４の支持ピン３４ｂを挿入して取付けすると共に、この取付具３４の取付板３４ａを、ボルト、及びナット等により、支持板３３の一方側部へ装着して設けている。刈取機３を左側方外側へ回動移動操作するときは、この取付具３４を取り外して行う。又、支持ピン３４ｂはＬ字形状に形成してもよい。このＬ字部を把持して抜き取りする。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作するときには、取付具３４を取り外して行うことにより、回動操作のときには、こり刈取機３が伸縮シリンダ１１が下部へたれ下り状態になることにより、この伸縮シリンダ１１へ当接を防止できる。又、簡素、コンパクト、安価、メンテナンス等が容易である。更に、支持ピン３４ｂをＬ字形状にすることにより、取付具３４の取り外しが容易になる。

前記刈取機３の左側前部へ設けるナローガイド７ａは、図１９〜図２１で示すように、前ナローガイド杆３５と、後ナローガイド杆３６とに二分割し、これら両者を接続して、一体部品としている。

前記前ナローガイド杆３５の後端部の内側面には、取付板３５ａへ設け、この取付板３５ａには、上端部を球形状の球部３５ｂを設けると共に、下部には、螺旋ネジ３５ｃを設け、この螺旋ネジ３５ｃ部へナット３５ｄを螺合し、この螺旋ネジ３５ｃ部を前ナローガイド杆３５の取付板３５ａへ挿入し、下端部より、ナットを螺合して固着して設けている。

又、後ナローガイド杆３６の前端部には、螺旋ネジ３６ａ部を設けている。この螺旋ネジ３６ａ部には、先端部へ球形状の球部３６ｃを設けたアーム３６ｂを螺合すると共に、このアーム３６ｂの球部３６ｃを、前ナローガイド杆３５の取付板３５ａへ設けた、球部３５ｂへ圧入して、これら前・後ナローガイド杆３５、３６を接続させて一体にしている。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ回動移動操作のときに、接続部を取り外す必要がなく、工数の削減を図ることができる。又、ユニバーサルジョイント等の高価な部品を必要とせず、安価に形成できる。更に、後ナローガイド杆３６の先端部が破損時でも、アーム３６ｂの交換で対応できる。

前記コンバイン１の燃料タンク３７は、図２２、及び図２３で示すように、二番還元筒装置３８の二番還元筒３８ａの下側に設けた二番メタル３８ｂ、及びこの二番メタル３８ｂへ設けた掃除用蓋３８ｃ等への当接を防止するために、後方視において、前左側部を切欠いで凹部３７ａを設けている。又、この燃料タンク３７は、脱穀機４へ内装した揺動選別装置３９の揺動軸３９ａの外端部へ揺動用ウエイト３９ｂと、走行車台２へ縦方向（前後方向）へ設けた、縦フレーム４０ａ、及び縦フレーム４０ｂとの間へ設けている。

又、前記燃料タンク３７の給油ホース３７ｂ、及び給油蓋３７ｃは、図２２、及び図２３で示すように、穀粒貯留タンク５と、上下フレーム４０ｃとの後側で、この穀粒貯留タンク３７の内の貯留穀粒を機外へ排出する縦移送筒１９の前側へ設けている。

これらにより、前記燃料タンク３７が二番メタル３８ｂ、掃除用蓋３８ｃ、揺動用ウエイト３９ｂ等への当接を防止できる。又、この燃料タンク３７の着脱が容易である。更に、給油が容易である。

前記脱穀機４の左外側の略中央部には、図２４で示すように、揚送筒装置４１を設けると共に、前側に二番還元筒装置３８を設けている。又、脱穀機４の右側上部の後方部には、排塵処理室４３を設け、この排塵処理室４３部には、掃除口４２を設け、この掃除口４２の外側には、着脱自在に掃除口蓋４２ａを設けている。この排塵処理室４３の前側には、二番処理胴４４ａを軸支した、二番処理室４４を設けている。

前記排塵処理室４３内には、排塵処理装置４５を設け、この排塵処理装置４５は、回転自在な排塵処理胴４５ａと、この排塵処理胴４５ａの外周部に複数個の排塵処理爪４５ｂ、及び移送終端部に排出爪４５ｃ等を設けている。又、この排塵処理筒４５ａの各排塵処理爪４５ｂの回転外周の下側には、排塵受網装置４６を着脱自在にボルト等により、装着して設けている。この排塵受網装置４６は、網受枠４６ａへ排塵網４６ｂを装着している。

前記排塵処理室４３部へ設けた掃除口蓋４２ａを取り外して、排塵受網装置４６の締付用のボルト等を取り外して、掃除口４２部から、この排塵受網装置４６を取り出しする。この掃除口４２部は、排塵受網装置４６を取り出しできる大きさに設けている。

これにより、前記掃除口蓋４２ａを取り外しすることにより、排塵処理室４３、及び二番処理室４４等の掃除が簡単で容易にできて、便利である。又、排塵受網装置４６を外へ取り出しできることにより、排塵網４６ｂの目詰りを容易に解消できる。更に、排塵処理胴４５ａ等のメンテナンス性が向上する。

図２１〜図２８で示すように、エンジン１７のエンジン軸１７ａの端部にエンジンプーリ１７ｂを設けている。又、穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する。この穀粒貯留タンク５の底部のタンク移送螺旋５ａの移送始端部で、走行車台２の上側面にタンクボックス５ｂを設け、このタンクボックス５ｂ内の伝動機構５ｃの伝動軸５ｄの端部へプーリ５ｅを設けている。これらプーリ５ｅと、エンジンプーリ１７ｂとには、ベルト１７ｃを掛け渡している。このベルト１７ｃには、「入」−「切」する排出クラッチ装置４７を設けている。

図２６で示すように、支持装置４８の支持メタル４８ａを走行車台２の上側面へ設け、この支持メタル４８ａへ支持軸４８ｂを軸支して設け、この支持軸４８ａへ回動自在に排出クラッチ装置４７を軸支して設けている。

前記排出クラッチ装置４７は、クラッチアーム４７ａの一方側端部に、クラッチ軸４７ｂを設け、クラッチ軸４７ｂにプーリ４７ｃを軸支して設けると共に、他方側端部に支持ボス４７ｄを設け、この支持ボス４７ｄを支持メタル４８ａの支持軸４８ｂへ回動自在に軸支している。クラッチアーム４７ａの所定位置に受板４７ｅを設けている。この受板４７ｅへスプリング４９ｃを設けている。

前記受板４７ｅのスプリング４９ｃと、クラッチモータ４９のモータ軸４９ａへ設けたアーム４９ｂとは、ワイヤ４９ｄを設けて接続している。このクラッチモータ４９の「始動」−「停止」により、ワイヤ４９ｄ、及びスプリング４９ｃを介して排出クラッチ装置４７が「入」−「切」作動されて、ベルト１７ｃの回転駆動が「始動」−「停止」され、穀粒貯留タンク５内の穀粒が「排出」、又は「停止」される。

前記クラッチモータ４９の破損、及び電装部品等に不具合が発生したときには、穀粒の排出ができなくなることがあるが、このときに、緊急避難的に手動操作により、穀粒の排出作業を可能にするためには、下記のように構成を設けている。

図２８で示すように、前記穀粒貯留タンク５の外側へ設けたタンクカバー５ｆの下部へ開閉自在に設けたタンク下カバー５ｈの内側面へ設けた支持ピン５ｊへ着脱自在に常設した非常排出レバー５０を取り出し、この非常排出レバー５０へ設けた支持ボス５０ａの内径部を、支持メタル４８ａの支持軸４８ｂへ回動自在に挿入して、抜け止めを施す。この非常排出レバー５０の回動操作により、図２７で示すように、この非常排出レバー５０の先端部が排出クラッチ装置４７のくラッチアーム４７ａへ設けたクラッチ用ピン４７ｆへ当接し、この排出クラッチ装置４７を「入」−「切」作動されて、ベルト１７ｃが回転駆動が「始動」−「停止」され、穀粒が「排出」、又は「停止」される。

これにより、前記クラッチモータ４９、及び電装部品等に不具合が発生したときには、排出クラッチ装置４７へ非常排出レバー５０を装着して、この非常排出レバー５０の操作により、穀粒貯留タンク５へ軸支内装したタンク移送螺旋５ａを回転駆動させることができ、これにより、穀粒の排出が可能である。又、非常排出レバー５０は、コンバイン１へ常設していることにより、即対応が可能である。

前記フィードチェン４ａの右側で脱穀機４の前部には、図２９〜図３３で示すように、補助チェン５２を前・後スプロケット５３ａ、５２ａ、及びガイド受装置５４等で支持して設けている。この補助チェン５２の移送始端部は、刈取機３を左側方外側へ回動移動させる接続装置１３の接続用アーム１３ａの回動軸２ｆより、前部へ位置させて設けている。

前記補助チェン５２の支持は、移送始端部側は、調節受装置５３ｃの前側へ設けた。コ字形状の支持枠５３へ設けた、支持軸５３ｂで軸支した前スプロケット５３ａと、移送終端部側は、補助ボックス５５へ軸支した上軸５２ｂへ設けた後スプロケット５２ａと、中間部はガイド受装置５４へ設けた補助チェンレール５４ｄとへ掛け渡して設けている。

前記ガイド受装置５４は、図２９、及び図３０で示すように、右側の支持板５４ａの上部へ補助チェンレール５４ｄを設け、下部には、クランク形状で移送終端部をＬ字形状に形成した流下板５４ｃを設けている。又、補助チェンレール５４ｄの下側に調節受装置５３ｃを設けている。支持板５４ａの下端で前後方向略中央部には、半円形状の切欠部５４ｂを設けている。

前記補助ボックス５５は、図３２、及び図３３で示すように、下軸５５ａには、下スプロケット５５ｂ、及び入力プーリ５５ｃを軸支して設けている。中軸５６ａには、中スプロケット５６ｂ、及び中ギャー５６ｃを軸支して設けている。上軸５２ｂには、上ギャー５２ｃ、及び後スプロケット５２ａを軸支している。下スプロケット５５ｂと、中スプロケット５６ｂとには、チェン５５ｄを掛け渡している。中ギャー５６ｃと、上ギャー５２ｃとは噛合させている。下軸５５ａの入力プーリ５５ｃへ回転動力が入力されると、チェン５５ｅ、各中・上ギャー５６ｃ、５２ｃ等を介して、上軸５２ｂの後スプロケット５２ａが回転駆動されて、補助チェン５２が回転駆動する。これら補助チェン５２と、ガイド受装置５４とは、上軸５２ｂを回動中心として、上下に回動移動する構成である。

前記支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂへ設けた出力プーリ５７ａと、補助ボックス５５の下軸５５ａのプーリ５５ｃとには、ベルト５７ａを掛け渡している。これにより、補助ボックス５５内へ刈取機３の回転動力が入力される。

図２９で示すように、前記補助チェン５２の右側には、支持フレーム５８を設け、この支持フレーム５８には、略Ｌ字形状の支持板５８ａを設け、この支持板５８ａには、回動アーム５８ｂを設け、この回動アーム５８ｂの上端部へ受ピン５８ｃを設けている。これら回動アーム５８ｂと受ピン５８ｃとを一体に形成し、この回動アーム５８ｂを支持ピン５８ｄで回動自在に装着している。

図２９で示すように、前記補助チェン５２を収穫状態に支持させるときには、支持フレーム５８の支持板５８ａへ設けた取付孔５８ｅと、ガイド受装置５４の支持板５４ａへ設けた取付孔５４ｅとへボルトを挿入して、ナットで締付けて固定する。又、補助チェン５２等を上方へ回動移動させたときには、支持フレーム５８の支持板５８ａへ一体にして設けた回動アーム５８ｂと、受ピン５８ｃとを回動させて、この受ピン５８ｃを支持板５４ａの切欠部５４ｂ部へ挿入し、補助チェン５２の回動移動状態を所定位置へ固定する。

これにより、前記刈取機３を左側方外側へ回動移動するときには、補助チェン５２等を上方へ回動移動操作することにより、左側方外側へ容易に回動移動ができる。
前記刈取機３を左側方外側へ回動移動するときには、図６で示すように、この刈取機３の下部へ回動受装置１４を装着する。伸縮シリンダ１１を取り外しする。支持板５４の取付孔５４ｅ部を締付けしたボルト、及びナットを取り外しする。補助チェン５２を上方回動移動して固定する。回動移動操作部のロックを外して、この刈取機３を前方へ引き出しながら左側方へ回動移動させる。

上記の手順で操作することにより、前記刈取機３を容易に回動移動ができる。
図２９、及び図３０で示すように、前記補助ボックス５５の上軸５２ｂ部を回動中心として、補助チェン５２等を上方へ回動する構成である。

これにより、分解する必要なく、前記補助チェン５２等を上方へ回動移動できることにより、回動操作が簡単である。
図２９で示すように、前記補助チェン５２と、この補助チェン５２をカバーするガイド受装置５４とは、一体で上下回動自在に設けている。

これにより、上下回動移動操作が簡単である。
前記フィードチェン４ａと、補助チェン５２間とは、互いに開放している。
前記フィードチェン４ａと、補助チェン５２との間より、藁屑、及び塵埃等が落下することにより、これらフィードチェン４ａと、補助チェン５２とには、藁屑、及び塵埃等の堆積を防止できる。

前記補助チェン５２等の上下回動により、作用時、及び非作用時へ操作するときには、図２９で示すように、一体となった回動アーム５８ｂと、受ピン５８ｃとを、支持ピン５８ｄを回動中心として回動操作することにより、作用時、及び非作用時への切換操作ができる。

これにより、前記補助チェン５２等の上下回動操作により、作用時、及び非作用時の切換操作を、作業者一人で可能である。又、便利である。

支持装置と、接続装置との接続部の拡大正面図 支持装置と、接続装置との接続部の拡大側面図 走行車台と、支持装置と、接続装置との拡大平面図 走行車台と、支持装置と、接続装置との回動時の拡大平面図 走行車台と、支持装置と、接続装置との拡大側面斜視図 回動受装置を装着時の拡大側面図 コンバインの左側全体側面図 支持装置と、接続装置との拡大正面図 支持装置と、接続装置との拡大側面図 支持装置と、ギャーボックスとの拡大平面図 支持装置と、ギャーボックスとの拡大側面図 刈取機の補助支持装置部の拡大側面斜視図 刈取機の補助支持装置部の拡大側面図 刈取機の補助支持装置部の拡大正面図 防塵カバーの取付部の拡大側面図 防塵カバーの回動時の拡大側面斜視図 伸縮シリンダの取付部の拡大平面図 伸縮シリンダの取付部の拡大側面図 ナローガイドの取付部の側面斜視図 ナローガイドの平面図 ナローガイドの側面図 燃料タンクの取付部の拡大背面図 燃料タンクの取付部の拡大側面図 脱穀機の掃除蓋部の側面図 脱穀機の掃除口部の拡大側面図 穀粒貯留タンクの伝動機構の非排出レバー部の拡大側面斜視図 非排出レバー部の拡大側面図 非排出レバーの収納部の拡大側面図 補助チェン部の回動時の拡大側面図 補助チェン部の拡大側面図 補助チェンのガイド装置部の拡大側面斜視図 補助移送チェン部の側面図 補助ボックス部の拡大平断面図

符号の説明

２ 走行車台
２ｄ 上支持メタル
２ｅ 下支持メタル
２ｆ 回動軸
３ 刈取機
１２ 支持装置
１２ａ 支持杆
１２ｂ 支持パイプ杆
１２ｆ 上受メタル
１２ｈ 下受メタル
１３ 接続装置
１３ａ 接続用アーム
１３ｃ 接続用ピン
１４ 回動受装置
イ 回動軸心
ロ 中心位置

Claims (2)

1. 走行車台（２）の前方部に穀稈を刈り取って後方上部へ移送する刈取機（３）を設け、該刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆（１２ａ）の上端部へ左右方向へ設けた支持パイプ杆（１２ｂ）の左側端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設け、前記走行車台（２）の左側前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間には、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を回動自在に回動軸（２ｆ）で軸支して設け、前記接続用アーム（１３ａ）と下受メタル（１２ｈ）とを接続して、前記刈取機（３）を左側方外側へ回動自在に設けると共に、刈取機（３）の下部には、回動移動操作のときに刈取機（３）を支持する回動受装置（１４）を着脱自在に設けた構成において、前記接続用アーム（１３ａ）の上部と、下受メタル（１２ｈ）の下部とを接続する接続用ピン（１３ｃ）を前後方向に略水平に設け、該接続用ピン（１３ｃ）を回動軸心（イ）とし、刈取機（３）を左側方外側へ回動移動操作するときには、地面の凹凸に対応して前記回動受装置（１４）が追従する構成にするにあたり、前記回動軸心（イ）を軸心として刈取機（３）が追従して上下回動するように構成したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記支持装置（１２）の支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ、前記接続用ピン（１３ｃ）の回動軸心（イ）を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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