JP4310460B2 - コンバイン - Google Patents

Description

この発明は、コンバインに関するものである。

コンバインは、特開２００２−９５３３５号公報の如く走行車台の上側の前右側部には、搭乗運転部を載置すると共に、上側の後左側部には、脱穀部を設け、この脱穀部の前側には、刈取部を設けた構成である。

前記刈取部を支持する前後向きの筒状フレームを設けると共に、この筒状フレームの上端部には、左右方向の横向きの筒状フレームを設けて、刈取部を支持させた構成である。横向きの筒状フレームの左側端部には、支持構成体を設け、この支持構成体に設けた縦軸を回動中心として、刈取部は、左外側へ回動自在な構成である。

前記刈取部を左外側のメンテナンス位置へ回動させて、この刈取部、及びこの刈取部の下部に設けた各部品のメンテナンスを行うときには、支持構成体に設けたロックピンを抜き取り、及び前後向きの筒状フレームに設けた油圧シリンダ等を取り外しを行った後に、刈取部を左外側へ回動移動させて、ロックピンを最大回動位置へ挿入してロックし、メンテナンスを行う。

又、穀稈を刈取り作業のときには、前記脱穀部の前側で、搭乗運転部の横側へ位置させて設けた刈取部で、穀稈は刈取りされて移送され、脱穀部へ供給されて脱穀される。
特開２００２−９５３３５号公報

刈取部を左外側のメンテナンス位置へ回動移動させるときは、ロックピンを抜取りして回動するが、刈取部は前方下部へ荷重が掛かっていることにより、このロックピンの抜取り、及び挿入が困難であったり、又、支持部が強度上若干弱いことがあったり、刈取部が片持ち支持であることにより、大きく回動させることができない等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、車台（２）の前方に穀稈供給移送装置（１５）を備えた刈取機（４）を設け、車台（２）の上側にフィードチェン（１２ａ）を備えた脱穀機（１１）を設け、刈取機（４）で刈り取った穀稈を穀稈供給移送装置（１５）によってフィードチェン（１２ａ）に受け渡す構成とし、刈取機（４）の前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持部材（１８ａ）の上端部に左右方向の支持パイプ（１８ｂ）を設け、該支持パイプ（１８ｂ）を刈取昇降支持フレーム（２１）に回動自在に支持し、車台（２）の上側に設けた回動受け部材（１９）の左側前部に前支持フレーム（７）の基部を縦軸で軸支し、回動受け部材（１９）の後部に後支持フレーム（８）の基部を縦軸で軸支し、該前支持フレーム（７）の端部と後支持フレーム（８）の端部を刈取昇降支持フレーム（２１）に夫々縦軸で軸支して刈取機（４）を外側方へ移動させる四点リンク機構（６）を構成し、前支持フレーム（７）を略直線形状に形成すると共に後支持フレーム（８）を略へ字形状に後方へ湾曲させて形成して、刈取機（４）を外側方へ移動させたときに、該刈取機（４）がフィードチェン（１２ａ）の移送始端部側から該フィードチェン（１２ａ）の外側部へフィードチェン（１２ａ）に当接せずに移動し、後支持フレーム（８）が回動受け部材（１９）の前支持フレーム（７）の軸支部を形成するボス部に当接しない構成とし、刈取昇降支持フレーム（２１）から下方に突出するフレーム（５ａ）を設け、該フレーム（５ａ）と車台（２）との間に刈取機（４）の移動をロックするロック装置（２５）を設け、該ロック装置（２５）をロック解除操作する操作ハンドル（２７ａ）の下部を刈取昇降支持フレーム（２１）に回動自在に軸支し、該操作ハンドル（２７ａ）を操縦席（３７）から操作できる構成とし、フレーム（５ａ）と支持部材（１８ａ）との間に伸縮シリンダ（１７）を装着し、該伸縮シリンダ（１７）の作動によって刈取機（４）が支持パイプ（１８ｂ）を中心として上下に回動する構成とし、刈取機（４）の外側方への移動によって、該刈取機（４）と共に刈取昇降支持フレーム（２１）とフレーム（５ａ）とロック装置（２５）と操作ハンドル（２７ａ）と伸縮シリンダ（１７）が移動する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。

この発明によると、刈取機（４）を前支持フレーム（７）と後支持フレーム（８）との二本で支持することによって、刈取機（４）の支持強度の向上を図ることができる。
そして、刈取機（４）の外側方への移動時に、後支持フレーム（８）が回動受け部材（１９）の前支持フレーム（７）の軸支部を形成するボス部へ当接しないように、該後支持フレーム（８）を略へ字形状に後方へ湾曲させて形成したことにより、刈取機（４）を外側方へ大きく移動させることができる。これによって、この刈取機（４）のメンテナンス、及び下側のエンジン及びミッションケース等のメンテナンスを容易に行うことができる。
また、刈取機（４）の移動による開放状態を大きく取りながら、刈取機（４）と脱穀機（１１）のフィードチェン（１２ａ）との当接を防止することができ、フィードチェン（１２ａ）を取り外すことなく刈取機（４）を移動させることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台（車台）２を設け、この走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４を設けた構成である。又、走行車台２の上側には、刈取機４から供給を受ける穀稈を脱穀する脱穀機１１を載置した構成である。刈取機４を側方外側のメンテナンス位置へ回動移動は、四点リンク機構６に形成した前・後支持フレーム７，８等よりなる回動装置５で回動移動させる構成である。前・後支持フレーム７，８の左外側部には、個別に回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点とを設け、右側部には、個別に支点の（Ｃ）点と、（Ｄ）点とを設けると共に、後支持フレーム８の回動支点の（Ｂ）点部と、支点の（Ｄ）点部とを接続して設け、この後支持フレーム８は、回動時に前支持フレーム７の回動支点の（Ａ）点部へ当接を防止すべく後方へ湾曲させて設けた構成である。刈取機４の回動装置５の四点リンク機構６の前・後支持フレーム７，８を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４、図５、及び図２５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機１１を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機１１のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１１の右横側の上側に配設した穀粒貯留タンク１１ａ内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図２５で示す如く刈取機４を側方外側へ回動移動自在に設け、この刈取機４は、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１１のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとへ受渡しする穀稈供給移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ，１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆（支持部材）１８ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆（支持パイプ）１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂの左右両端は、後述する刈取昇降支持フレーム２１の上側面へボルト、及びナット等により、装着して設けた左・右支持メタル２０ａ，２０ｂで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。又、この支持パイプ杆１８ｂへ内装した伝動機構１８ｄの外端部へ軸支した刈取入力プーリ１８ｃへエンジン２３の回転動力が入力されて、刈取機４の各部が回転駆動される構成である。刈取昇降支持フレーム２１と、左・右支持メタル２０ａ，２０ｂとは、一体に形成するも可。

前記刈取機４の穀稈供給移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１１へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記刈取機４は、図１〜図９、図１７、及び図２４で示す如くこの刈取機４を左側方外側へ回動移動させる構成である。走行車台２の上側面には、四点リンク機構６で形成する回動装置５の回動受メタル（回動受け部材）１９を設け、この回動受メタル１９の左側前部には、四点リンク機構６の回動支点の（Ａ）点になる外前回動孔１９ａを設けた構成であると共に、この外前回動孔１９ａの内側後部には、回動支点の（Ｂ）点になる外後回動孔１９ｂを設けた構成である。これら外前・外後縦回動孔１９ａ，１９ｂには、外前・外後縦回動軸９，１０を軸支して設け、この外前・外後縦回動軸９，１０の上端部には、前・後支持フレーム７，８の基部の前・後基部孔７ａ，８ａを挿入して軸支し、ボルト等で装着した構成である。

前記前・後支持フレーム７，８の上側には、図１〜図９、図１７、及び図２４で示す如く刈取昇降支持フレーム２１を設け、この刈取昇降支持フレーム２１には、内前支持孔２１ａと、内後支持孔２１ｂとを設け、これら内前支持孔２１ａと、前支持フレーム７の内端部の内前挿入孔７ｂとには、内前縦支持軸２１ｃを挿入した構成である。又、内後支持孔２１ｂと、後支持フレーム８の内端部の内後挿入孔８ｂとには、内後縦支持軸２１ｄを挿入した構成である。これら内前・内後支持軸２１ｃ，２１ｄで前・後支持フレーム７，８の前端部を支持すると共に、この前・後支持フレーム７，８で刈取昇降支持フレーム２１を支持した構成である。

前記回動受メタル１９の外前・外後回動孔１９ａ，１９ｂと、刈取昇降支持フレーム２１の内前・内後支持孔２１ａ，２１ｂとにより、回動装置５の四点リンク機構６の回動支点の（Ａ）点、（Ｂ）と、支持支点の（Ｃ）点、（Ｄ）点を構成して、外側の（Ａ）点、（Ｂ）点を回動中心（イ）、（ロ）とし、又、内側の（Ｃ）点、（Ｄ）点を支持点として、刈取機４を左側方外側のメンテナンス位置へ回動移動自在に設けた構成である。この刈取機４は手動回動操作により、左側方外側のメンテナンス位置へ回動移動する構成である。又は、油圧駆動による伸縮シリンダ等を設けて、自動回動移動する構成とするもよい。

前記刈取機４自体のメンテナンスを行うとき、及びこの刈取機４の下側の詳細は後述する走行用のミッションケース２２、及びエンジン２３等のメンテナンスを行うときに、左側方外側へ回動移動させる構成である。

前記刈取機４を左側方外側へ回動移動させる回動装置５は、図１〜図９、図１７、及び図２４で示す如く四点リンク機構６形成したことにより、刈取機４は、後述する二本の前・後支持フレーム７，８で支持されたことになり、回動移動させたときでも、刈取機４を強固に支持することができる。

前記刈取機４を回動装置５の四点リンク機構６により、図１〜図５、及び図９で示す如く左側方外側へ回動移動させる構成である。左側には、回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点とを配設して、これら回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点との右側には、支持支点の（Ｃ）点と、支持支点の（Ｄ）点とを配設すると共に、（Ａ）点の回動受メタル１９の外前回動孔１９ａへ挿入した外前縦回動軸９と、（Ｃ）点の刈取昇降支持フレーム２１の内前支持孔２１ａへ挿入した内前支持軸２１ｃとは、略直線形状の前支持フレーム７を設けて、接続させた構成である。又、（Ｂ）点の回動受メタル１９の外後回動孔１９ｂへ挿入した外後縦回動軸１０と、（Ｄ）点の刈取昇降支持フレーム２１の内後支持孔２１ｂへ挿入した内後支持軸２１ｄとは、後方へ湾曲状に形成、又は略へ字形状に形成し、後支持フレーム８を設けて、接続させた構成である。この後支持フレーム８が回動時に、前支持フレーム７の回動支点（Ａ）点部を形成するボス部へ当接を防止した構成である。

前記刈取機４を左側方外側へ回動移動させる回動装置５の四点リンク機構６は、左側へ回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点とを設けると共に、右側へ支持支点の（Ｃ）点と、（Ｄ）点とを設け、これら（Ａ）点と、（Ｃ）点とを、前支持フレーム７で接続し、又、（Ｂ）点と、（Ｄ）点とを後支持フレーム８で接続した構成とし、更にこの後支持フレーム８を回動時には、前支持フレーム７の回動支点の（Ａ）点部へ当接を防止したことにより、刈取機４を大きく左側方外側へ回動移動させることができ、回動量を大きくすることができる。又、これにより、この刈取機４のメンテナンス、及びこの刈取機４を回動後に、下側のエンジン２３、及びミッションケース２２等のメンテナンスが容易である。

前記刈取機４を左側方外側へ回動移動させる回動装置５は、図１〜図７、図９、及び図１７で示す如くこの回動装置５の四点リンク機構６の一部を形成する回動受メタル１９の外前・外後回動孔１９ａ，１９ｂへ挿入した外前縦回動軸９と、外後縦回動軸１０との間の距離（Ｌ１）を最短距離に形成して、四点リンク機構６を形成し、回動装置５を形成した構成である。

前記回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点との間の距離（Ｌ１）を最短距離に形成して、四点リンク機構６で回動装置５を形成して、この回動装置５で刈取機４を左側方外側へ回動移動させることにより、この刈取機４を大きく左側方外側へ回動移動させることができる。これにより、この刈取機４自体のメンテナンスと、下側のエンジン２３、及びミッションケース２２等のメンテナンスとが容易な構成である。

前記刈取機４を左外側へ回動移動させる回動装置５は、図１〜図７、図９、及び図１７で示す如くこの回動装置５の四点リンク機構６の回動支点の（Ａ）点と、（Ｂ）点との間の距離（Ｌ１）と、支持支点の（Ｃ）点と、（Ｄ）点との間の距離（Ｌ２）よりも、（Ａ）点と、（Ｃ）点との間の距離（Ｌ３）と、（Ｂ）点と、（Ｄ）点との間の距離（Ｌ４）とを、所定距離長くして、四点リンク機構６を形成して、回動装置５を形成した構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６の各支点である（Ａ）点と、（Ｂ）点との間の距離（Ｌ１）と、（Ｃ）点と、（Ｄ）点との間の距離（Ｌ２）よりも、（Ａ）点と、（Ｃ）点との間の距離（Ｌ３）と、（Ｂ）点と、（Ｄ）点との間の距離（Ｌ４）とを長くして形成したことにより、刈取機４を大きく外側へ回動移動させることができる。これにより、この刈取機４自体のメンテナンスと、下側のエンジン２３、及びミッションケース２２等のメンテナンスとが容易な構成である。

前記回動支点の（Ａ）点の外前縦回動軸９と、回動支点の（Ｂ）点の外後縦回動軸１０とを、図１〜図７、図９、及び図１７で示す如く刈取機４が回動移動する回動中心（イ）と、回動中心（ロ）として、回動装置５の四点リンク機構６を形成した構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６の回動支点（Ａ）点の外前縦回動軸９と、回動支点（Ｂ）点の外後縦回動軸１０とを、刈取機４が外側へ回動移動する回動中心（イ）と、（ロ）とにしたことにより、刈取機４を回動移動させたときに、この刈取機４は他部品へ当接することが防止できる。又、このために、この刈取機４，及び他部品の破損を防止できる構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６は、図１〜図７、図９、及び図１７で示す如く走行車台２の上側面へ設けた回動受メタル１９の外前・外後縦回動軸１９ａ，１９ｂへ外前・外後縦回動軸９，１０を軸支して設け、又、前・後支持フレーム７，８で支持した刈取昇降支持フレーム２１の内前・内後支持孔２１ａ，２１ｂへ内前・内後支持軸２１ｃ，２１ｄを軸支して設けた構成である。

前記外前縦回動軸９の（Ａ）点の回動中心（イ）と、内前支持軸２１ｃの（Ｃ）点とは、前支持フレーム７を設けて接続した構成である。又、外後縦回動軸１０の（Ｂ）点の回動中心（ロ）と、内後支持軸２１ｄの（Ｄ）点とは、後支持フレーム８を設けて接続した構成である。前・後支持フレーム７，８で（Ａ）点と、（Ｃ）点を、又、（Ｂ）点と、（Ｄ）点とを支持させて、四点リンク機構６とした構成である。回動支点である回動中心（イ）、（ロ）の（Ａ）点と、（Ｂ）点とは、走行車台２上側の回動受メタル１９へ設けると共に、支持支点である（Ｃ）点と、（Ｄ）点とは、刈取昇降支持フレーム２１へ設けた構成である。

前記刈取機４を二本の前・後支持フレーム７，８で、この刈取機４を支持することにより、開閉時の支持強度のアップを図ることができた。又、この刈取機４全体を前方へ移動させた状態で、左外側へ開操作することにより、開放状態を大きく取ることができる。更に、脱穀機１１のフィードチェン１２ａとの当接を防止した構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６を形成する（Ａ）点と、（Ｃ）点とを接続する前支持フレーム７の全長（Ｌ３）に形成して、左右方向に設け、この前支持フレーム７は、図１で示す如く（Ｂ）点と、（Ｄ）点とを接続する後支持フレーム８の全長（Ｌ４）に形成して、左右方向に設け、この後支持フレーム８の全長（Ｌ４）を所定寸法長く（Ｌ３）＜（Ｌ４）に形成して設けた構成である。刈取機４を左側方外側へ開操作したときには、（Ａ）点と、（Ｃ）点と結ぶ直線は、図１で示す如く（Ａ）点と、（Ｂ）点とを結ぶ直線と同じ直線上まで回動移動する構成である。

又、前・後支持フレーム７，８の回動部の下面位置（Ｈ）を、図６で示す如く同じ高さ位置に形成した構成である。
前記刈取機４を左側方外側への開放量を大きくすることができる。これにより、脱穀機１１のフィードチェン１２ａへの当接の防止ができる。又、前・後支持フレーム７，８の交差がないことにより、外前・外後縦回動軸９，１０を長くすることができて、前・後支持フレーム７，８の倒れを防止できる構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６を形成する回動支点（Ａ）点、（Ｂ）点と、支持支点（Ｃ）点、（Ｄ）点との内の少なくとも一箇所の例えば、（Ａ）点は、図１で示す如く刈取機４を支持する支持杆１８ａの上端部に設けた支持パイプ杆１８ｂへ内装した伝動機構１８ｄの回動中心（ハ）位置より、所定寸法前方位置へ設けた構成である。又、回動支点（Ａ）点と、（Ｂ）点との内の、この（Ｂ）点を支持パイプ杆１８ｂへ内装した伝動機構１８ｄの回転中心（ハ）位置より、所定寸法後方位置へ設けた構成である。

前記回動支点（Ａ）点と、（Ｂ）点と、支持支点（Ｃ）点と、（Ｄ）点の四点を支持パイプ杆１８ｂの回転中心（ハ）位置の前後へ配設したことにより、前後の支持バランスが良好になり、支持強度、及び耐久性が向上する。又、刈取機４が前後へ回動時のモーメントをバランス良く支持することができる構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６を形成する回動支点（Ａ）点より、支点（Ｃ）点は、図１で示す如く所定寸法後方へ位置させて設けると共に、回動支点（Ｂ）点より、支点（Ｄ）点を所定寸法後方へ位置させて設けた構成である。（Ａ）点と、（Ｃ）点とを結ぶ直線と、（Ｂ）点と、（Ｄ）点とを結ぶ直線とは、略平行状態に形成した構成である。又、（Ａ）点と、（Ｄ）点とを結ぶ直線より、（Ａ）点と、（Ｃ）点とを結ぶ直線を前側へ位置させた構成である。更に（Ｂ）点は、（Ａ）点に前後方向平行か、又は所定寸法内側へ位置させて設けた構成である。

前記（Ａ）点、及び（Ｂ）点より、（Ｃ）点、及び（Ｄ）点を所定寸法後方へ位置させて設けたことにより、前記刈取機４を左側方外側へ開放量を大きくすることができる。
又、脱穀機１１のフィードチェン１２ａへの当接を防止できる。開放空間が広くなり、エンジン２３近傍のメンテナンスが容易な構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６を形成する。回動受メタル１９には、図１で示す如く回動支点（Ａ）点と、（Ｂ）点とを設け、又、刈取昇降支持フレーム２１には、支持支点の（Ｃ）点と、（Ｄ）点とを個別設けた構成である。

前記四点リンク機構６の回動支点（Ａ）点と、（Ｂ）点とは、回動受メタル１９へ設け、支持支点の（Ｃ）点と、（Ｄ）点とは、刈取昇降支持フレーム２１へ設けたことにより、各（Ａ）点と、（Ｂ）点、及び（Ｃ）点と、（Ｄ）点との位置が正確に決定され、位置決めは前・後支持フレーム７，８によって決まり、このために、調整が不要となり、組立工数の低減を図ることができる。更に各軸９，１０，２１ｃ，２１ｄの平行度が向上し、刈取機４の閉作動がスムーズになる構成である。

前記回動装置５の四点リンク機構６を形成する回動支点（Ａ）点と、（Ｂ）点とを設ける回動受メタル１９は、図１、及び図９で示す如く走行車台２の左枠２ａ部と、前枠２ｂの前部左側へ配設した構成である。

前記回動受メタル１９は、剛性のある走行車台２の前枠２ｂと、左枠２ａとにわたって設けたことにより、強固な構成になる。
前記前・後支持フレーム７，８は、図６、及び図７で示す如く走行車台２の上側面より、前支持フレーム７の取付下面部までの高さ（Ｈ１）に形成し、又、走行車台２の上側面より、後支持フレーム８の取付下面部までの高さ（Ｈ２）に形成し、この両者の高さ（Ｈ１）と、（Ｈ２）とは同じ高さに形成した構成である。刈取昇降支持フレーム２１と、前支持フレーム７、及び後支持フレーム８とには、前・後位置決ピン２４ａ，２４ｂを個別に設けた構成である。これにより、前・後支持フレーム７，８と、刈取昇降支持フレーム２１との相対角度の最も大きい両者の接合部近傍で位置決めをして、組立誤差の減少を図っている。

前記回動装置５は、省スペースの箇所へ配設した構成である。又、前記前・後支持フレーム７，８を支持する各軸９，１０、及び各軸２１ｃ，２１ｄが共用使用できて、コスト低減になる。更に前・後支持アーム７，８同一平面機構としたことにより、外前・外後縦回動軸９，１０を長くでき、これにより、刈取機４の開閉がスムーズな構成である。

前記支持パイプ杆１８ｂを支持する左支持メタル２０ａの左外側下部には、図１、及び図５で示す如く回動支点である（Ａ）点と、（Ｂ）点とに外前・外後縦回動軸９，１０を配設した構成である。

前記刈取機４を左側方外側へ開操作したときに、この刈取機４は、フィードチェン１２ａへ当接を防止することができる構成である。又、前・後支持フレーム７，８を長くすることができ、刈取機４の回動半径が増大し、大きな開口空間を得ることができる構成である。

前記支持パイプ杆１８ｂと、前・後支持フレーム７，８との間には、図５、及び図９で示す如く刈取昇降支持フレーム２１を配設した構成である。
前記前・後支持フレーム７，８を最下位置としたことにより、これら前・後支持フレーム７，８の回動がスムーズである。又、刈取機４の重量を下部より、支えることにより、バランスのよい支持方法である。

前記前・後支持フレーム７，８は、図１、図６、及び図７で示す如く上側部は、平面形状に形成すると共に、断面形状は、コ字形状に形成して、コ字部内には、左右方向に所定間隔で補強リブ７ｃ，８ｃを個別に設けた構成である。

前記刈取昇降支持フレーム２１は、図５、図６、図７、及び図９で示す如く上側部は、平面形状に形成すると共に、断面形状は、コ字形状に形成して、このコ字部内には、放射状に補強リブ２１ｅを設けた構成である。

前記前・後支持フレーム７，８、及び刈取昇降支持フレーム２１の上側面を平面形状にしたことにより、塵埃体積の防止ができる。又、補強リブ７ｃ，８ｃ，２１ｅを設けたことにより、大巾強度アップを図ることができる。更に刈取昇降支持フレーム２１の補強リブ２１ｅは、放射状に設けたことにより、あらゆる荷重の方向に対して、強度アップを図ることができる構成である。

前記刈取機４を回動装置５で左外側へ回動操作する構成において、この刈取機４のロック状態、又は開状態に操作する回動自在なロック装置２５を、図１７、及び図１８で示す如くロック支持装置２６へ係合操作する構成である。

前記回動装置５の刈取昇降支持フレーム２１は、図５、図９、及び図１７で示す如く刈取機４の支持パイプ杆１８ｂを支持する左・右支持メタル２０ａ，２０ｂの下側に設けた構成である。刈取昇降支持フレーム２１と、走行車台２との間で、刈取昇降支持フレーム２１の下方に突出する突出部には、左右方向に所定間隔を設けると共に、伸縮シリンダ１７の左右両側に、オープンフレーム（フレーム）５ａ，５ａをボルト、及びナット等により装着して設けた構成である。

前記刈取機４を、図１〜図４で示す如く回動装置５の前・後支持フレーム７，８により、左側方外側部へ回動移動操作すると、刈取機４は脱穀機１１のフィードチェン１２ａの移送始端部側から、このフィードチェン１２ａの左側の外側部へと順次回動移動される構成である。

前記刈取機４を回動装置５により、左側方外側部へ回動移動操作したときには、脱穀機１１のフィードチェン１２ａの移送始端部側から、このフィードチェン１２ａの左外側へと回動移動することにより、フィードチェン１２ａを取り外すことなく回動させることができる。又、刈取機４と、脱穀機１１との間のスペースを大きく取れて、メンテナンスが容易である。

前記脱穀機１１のフィードチェン１２ａは、詳細は後述するが、図２で示す如く穀稈を移送する移送始端部側を回動中心として、左外側へ回動移動自在に設けた構成である。又、刈取機４は、図１〜図４で示す如く回動装置５の前・後支持フレーム７，８により、左側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、これらフィードチェン１２ａと、刈取機４とを個別に、又は、同時に回動移動操作したときには、図２で示す如くこの刈取機４へ回転動力を入力する支持パイプ１８ｂへ軸支して、補助移送チェン装置１３へ回転動力を出力する出力プーリ１８ｆと、フィードチェン１２ａを回転駆動する移送始端部側へ軸支して設けた前チェンスプロケット１２ｄとは、近接状態にはなるが、当接しないように、形成して設けた構成である。

前記刈取機４と、脱穀機１１のフィードチェン１２ａとを同時に、又は個別に左外側部へ回動操作しても、刈取機４に設けた出力プーリ１８ｆと、フィードチェン１２ａに設けた前チェンスプロケット１２ｄとは、近接状態にはなるが、当接しない構成としたことにより、刈取機４、及び脱穀機１１のメンテナンス、及び清掃等が容易になる。又、回動量を大きくすることができて、各種の作業が容易である。

前記回動装置５の回動受メタル１９の外側部には、図２４で示す如く箱形状のブラケット４２を設け、このブラケット４２内には、回動受メタル１９を挿入して、ボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。又、このブラケット４２の後側には、コ字形状の下接合部材１９ｃをボルト等で装着して設けた構成である。更に、この下接合部材１９ｃの上部と、脱穀機１１の前側に設けた接合部材１１ｄの前側部とは、補助ギャーケース３５を装着する接続板３５ｃを設けて、この接続板３５ｃで接続させた構成である。

前記回動受メタル１９と、補助ギャーケース３５等との装着の強度アップを図った構成である。
これにより、強度のある前記ブラケット４２に、回動装置５の回動受メタル１９を設けたことにより、強度アップができる。又、ブラケット４２と、下接合部材１９ｃとの距離が短いために、この下接合部材１９ｃを小型化できて、コスト低減、及び重量軽減ができる。

前記刈取昇降支持フレーム２１に設けたボス部の下側部と、前支持フレーム７の上側部との間には、図８、及び図２４で示す如く支持部材４３を設け、この支持部材４３を刈取昇降支持フレーム２１のボス部の下側面と、前壁板部とへボルト等により、装着して設けた構成である。

これにより、前記刈取機４を左側方外側へ回動操作したときであっても、支持部材４３で支持されることにより、支持が安定する。又、余分な補強材を入れることがなくなり、コスト低減になる。

前記後支持フレーム８、及び前支持フレーム７の上側面８ｅ，（７ｅ）は、図１２、図１３、及び図１４で示す如く一方側へ傾斜した傾斜状に形成するか、又は円弧形状に形成するか、更に山形形状に形成するか、いずれかに形成した構成である。

これにより、前記前・後支持フレーム７，８の上側面に、藁屑等の堆積を防止することができる。
前記刈取機４を左側方外側の最大回動操作位置で固定する前支持フレーム７の先端近傍部と、刈取昇降支持フレーム２１の左右方向の略中央近傍部とには、図２、及び図３で示す如く挿入用孔４４ａと、挿入用孔４４ｂとを設け、これら挿入用孔４４ａ，４４ｂとへ前位置決めピン２４ａを挿入し、最大回動操作位置で固定する構成である。

これにより、前記刈取機４を刈取作業時へ固定する前位置決めピン２４ａを刈取機４を最大回動位置へ回動操作して固定する固定用ピンとして共用化できる。又、最大回動位置で刈取機４を固定することができることにより、安全なメンテナンス作業ができる。

前記刈取機４を刈取作業位置のロック位置、又はメンテナンス位置へ回動操作のときに、操作する操作ハンドル２７ａの操作により、ロック装置２５をロック状態、又はロック解除状態にする構成において、図２２、及び図２３で示す如く操作ハンドル２７ａを軸支した回動ピン２７ｂには、回動板２７ｄを設け、この回動板２７ｄの先端部には、支持ピン２７ｅを固着して設けた構成である。

前記回動板２７ｄの支持ピン２７ｅに、図２２、及び図２３で示す如くロック棒４５の上端部に設けた溝４５ａ部へ挿入した構成である。操作ハンドル２７ａのロック状態へ操作により、ロック棒４５の下端部は、ロック時には、回動受メタル１９へ挿入した外後縦回動軸１０へ設けた挿入孔１０ａ内へ挿入状態になる構成である。これにより、ロック装置２５と、後支持フレーム８との両者がロック状態になる構成である。又、操作ハンドル２７ａのロック解除の操作により、ロック棒４５が抜けて、ロック装置２５と、後支持フレーム８との両者がロック解除状態になる構成である。

これにより、一本の前記操作ハンドル２７ａの操作により、ロックと、ロック解除とができることにより、刈取機４の回動操作が容易である。
前記後支持フレーム８の下側には、図１５、及び図１６で示す如く刈取機４を昇降移動させる伸縮シリンダ１７へ油圧オイルを送油する油圧用ホース４６を復数個のクランプ４６ａにより、装着して設けた構成である。

これにより、前記油圧用ホース４６を取り外すことなく、刈取機４を左側方外側へ回動移動させることができる。又、油圧用ホース４６は、回動支点を経由させていることにより、回動の時に、この油圧用ホース４６の長さにより、回動角度が規制されることない。又、下側部へ設けたことにより、外観が良好である。

前記刈取機４を、図２６で示す如く左側方外側へ回動移動させるときは、後支持アーム８の内側端部の内後支持軸２１ｄを取り外して、前支持アーム７一本により、回動移動させる構成である。

これにより、前記後支持アーム８の内後支持軸２１ｄを取り外すことにより、刈取機４を大きく回動移動させることができる。
前記前・後支持フレーム７，８の回動中心（イ），（ロ）の近傍部には、図２７、及び図２８で示す如く前・後ストッパー４７，４８を個別に設け、最大回動時には、これら前・後ストッパー４７，４８とが当接して、最大回動量を規制する構成である。又、収穫作業状態位置は、前支持フレーム７のストッパー４７が、後支持フレーム８の回動中心（ロ）部の後側の外形部へ当接して、収穫作業時位置が規制される構成である。

これにより、前記前・後支持フレーム７，８の回動移動の規制は、これら前・後支持フレーム７，８に設けた前・後ストッパー４７，４８で規制されることにより、安定した強度が確保できる。又、回動時の位置決めを確実に行うことができる。更に、ストッパー構成が簡単でコスト低減ができる。

前記回動装置５のオープンフレーム５ａと、走行車台２との間には、図１７、及び図１８で示す如く刈取機４をロック、及びロック解除するときに操作するロック装置２５を設けた構成である。

前記ロック装置２５は、図１７、及び図１８で示す如くロック支持装置２６の丸棒材等よりなる前・後ロック受材２６ａ，２６ｂへ係合させてロック状態、及び係合状態を解除して、ロック解除する構成である。

前記ロック装置２５は、オープンフレーム５ａと、走行車台２との間に設けて、刈取機４をロック状態にして、刈取り作業状態にしたり、又は、ロック解除状態にして、この刈取機４を左側方外側へ回動移動させる構成としたことにより、回動装置５、及びロック装置２５等の強度アップを図ることができる。又、刈取機４を左側方外側へ大きく回動移動させることができる構成である。

前記ロック支持装置２６の前ロック受材２６ａは、図５、及び図１７で示す如くオープンフレーム５ａ，５ａ間を貫通させて、軸支して設けた構成である。又、後ロック受材２６ｂは、走行車台２の上側面へ設けた断面形状コ字形状の支持枠２ｃの左右側壁板で軸支して設けた構成である。

前記回動装置５のオープンフレーム５ａ，５ａと、走行車台２との間に設けたロック装置２５には、図１７、及び図１８で示す如く少なくとも、二個以上の前・後ロック部２５ａ，２５ｂを前後方向の前後両側端の近傍部へ設けた構成である。このロック装置２５の前ロック部２５ａは、前ロック受材２６ａへ係合して、又、後ロック部２５ｂは、後ロック受材２６ｂへ係合する構成である。

前記ロック装置２５は、二個以上の前・後ロック部２５ａ，２５ｂを前後方向の前後両側端の近傍部へ設けると共に、ロック支持装置２６の前ロック受材２６ａは、オープンフレーム５ａ，５ａへ軸支して設けると共に、後ロック受材２６ｂは、走行車台２へ装着した支持板２ｃへ軸支して設けたことにより、前・後ロック部２５ａ，２５ｂ間のピッチ間が広くなり、刈取機４をロック状態に操作したときに、ロック部が安定する。又、確実なロック、及びロック解除ができる構成である。

前記ロック支持装置２６の丸棒材等よりなる後ロック受材２６ｂ上下方向の位置は、図１７、及び図１８で示す如く丸棒材よりなる前ロック受材２６ａの上下方向の位置より、所定高さ上部の高所位置へ位置させて設けた構成である。

前記ロック支持装置２６の後ロック受材２６ｂの上下方向位置は、前ロック受材２６ａの上下位置より、所定高さ高所（Ｈ３）位置へ設けたことにより、ロック装置２５で刈取機４のロック、及びロック解除操作の向上を図ることができる。又、ロック装置２５が他部品への当接を防止することができる構成である。

前記ロック装置２５は、図５、図６、及び図９で示す如く回動装置５のオープンフレーム５ａ，５ａの間の略中央部に設けて、前・後ロック部２５ａ，２５ｂと、ハンドル部２５ｃと、連結杆部２５ｄとよりなる構成である。

前記ハンドル２６ｃ部は、図１７、及び図１８で示す如く略へ字形状の操作ハンドル２７ａの下方近傍部を、刈取昇降支持フレーム２１の上側面へ設けた取付板２１ｆへ回動ピン２７ｂで回動自在に軸支して設けた構成である。

前記連結杆２５ｄ部は、図１７、及び図１８で示す如く連結杆２８ａの上端部には、螺旋ネジ２８ｂを設け、この螺旋ネジ２８ｂ部には、略Ｔ字形状の移動用メタル２８ｃのボス部を挿入して、上下に設けた各ナット２８ｄにより、設定位置へ装着した構成である。この移動用メタル２８ｃの板部の先端部と、操作ハンドル２７ａの下端部とを、ピン２７ｃで回動自在に装着した構成である。各ナット２８ｄの締付け位置により、連結杆２８ａの全長を調節できる構成である。この調節により、前・後ロック部２５ａ，２５ｂの係合状態が調節できる構成である。又、連結杆２８ａの下端部には、調節ボス２８ｅを螺挿入した構成である。

前記後ロック部２５ｂは、図１７、及び図１８で示す如く左右両側のオープンフレーム５ａ，５ａへ軸支した後受軸２９には、回動自在に後ロック板２９ａの前部を軸支して設け、この後ロック板２９ａには、後ロック溝２９ｂを設けると共に、後端部と、連結杆２８ａの調節ボス２８ｅとは、ピン２９ｃで回動自在に装着した構成である。又、後受軸２９には、接続板３０ａ後端部を軸支して設け、この接続板３０ａの前端部には、移動用ピン３０ｂを軸支して設けた構成である。

前記前ロック部２５ａは、図１７、及び図１８で示す如く左右両側のオープンフレーム５ａ，５ａへ軸支した前受軸３１には、回動自在に前ロック板３１ａの後端部を軸支して設け、この前ロック板３１ａの前部には、前ロック溝３１ｂと、後部には、受溝３１ｃとを設けた構成である。又、前ロック板３１ａの後部には、回動杆３１ｄを設けた構成である。

前記前受軸３１と、後受軸２９とには、前・後トルクスプリング３３ａ，３３ｂを設けて、これら前・後トルクスプリング３３ａ，３３ｂにより、前・後ロック部２５ａ，２５ｂを所定の刈取り作業位置へ支持する構成である。

前記ハンドル部２５ｃを後方へ倒し操作により、連結杆部２５ｄにより、ロック装置２５の後ロック部２５ｂの後ロック溝２９ｂは、ロック支持装置２６の後ロック受材２６ｂへ係合すると共に、この係合に連動して、前ロック部２５ａの前ロック溝３１ｂは、前ロック受材２６ａへ係合状態になると共に、受溝３１ｃは、受軸３２へ係合状態になる構成である。これにより、刈取機４は刈取り状態にロックされる構成である。

前記ハンドル部２５ｃを前方へ倒し操作により、刈取機４をメンテナンス位置の左側方外側へ回動移動させるときに操作する構成であり、前方へ倒し操作により、連結杆部２５ｄにより、ロック装置２５の後ロック部２５ｂの後ロック溝２９ｂは、ロック支持装置２６の後ロック受材２６ｂより、係合が解除されると共に、この解除に連動して、接続板３０の移動用ピン３０ｂが下方へ回動移動され、この回動移動に連動して、前ロック部２５ａの前ロック板３１ａのロック溝３１ｂは、前ロック受材２６ａへの係合が解除されると共に、受溝３１ｃは、受軸３２への係合が解除され、刈取機４は左側方外側へ回動移動操作できる構成となる。この刈取機４を手動により、メンテナンス位置である左側方外側へ回動移動できる構成である。

前記刈取機４の左側方外側へ回動移動により、この刈取機４と同時に、前・後ロック部２５ａ，２５ｂと、ハンドル部２５ｃと、連結杆部２５ｄとよりなるロック装置２５と、回動装置５の左・右支持メタル２０ａ，２０ｂと、刈取昇降支持フレーム２１と、オープンフレーム５ａ，５ａと、ロック支持装置２６の前ロック受材２６ａと、伸縮シリンダ１７とは、回動移動する構成である。

前記支持杆１８ａに設けた取付板１８ｅと、オープンフレーム５ａ，５ａとの間には、伸縮シリンダ１７を前・後取付ピン１７ａ，１７ｂで装着した構成である。この伸縮シリンダ１７は、刈取機４と同時に左側方外側へ回動移動する構成である。

前記ロック装置２５の前・後ロック部２５ａ，２５ｂの前・後ロック板３１ａ，２９ａの前・後ロック溝３１ｂ，２９ｂは、図１７、及び図１８で示す如く縦向き回動方向に設けた構成である。

前記前・後ロック部２５ａ，２５ｂには、刈取機４の上下の反力により、上向きの力が掛かり、このために、縦向きの前・後ロック溝３１ｂ，２９ｂが上下方向の荷重に強く有利である。又、取付けスペースを小さくすることができる構成である。

前記ロック装置２５のハンドル部２５ｃの操作ハンドル２７ａの回動中心となる。回動ピン２７ｂ位置は、図１７、及び図１８で示す如く支持杆１８ａの上端部へ左右方向に設けた支持パイプ杆１８ｂの後方部で、刈取昇降支持フレーム２１の上側面で、更に右支持メタル２０ｂの近傍部には、上方へ突出させて設けた取付板２１ｆへ軸支して設けた構成である。

前記ハンドル部２５ｃの操作ハンドル２７ａは、支持パイプ杆１８ｂを支持する右支持メタル２０ｂの近傍部へ配設したことにより、操縦席３７から近いことにより、この操縦席３７より、容易に操作ハンドル２７ａの操作が可能である。又、開操作を確実に行うことができる構成である。

前記ロック装置２５の前・後ロック部２５ａ，２５ｂの前ロック板３１ａと、後ロック板２９ａとを、連結する連結機構である回動杆３１ｄを、図１７、及び図１８で示す如く設けた構成である。これにより、これら前・後ロック板３１ａと、２９ａとを、同時に回動作動させることができる構成である。

前記ハンドル部２５ｃの一本の操作ハンドル２７ａの操作により、前・後ロック部２５ａ，２５ｂをロック、及びロック解除できることにより、ロック、及びロック解除の操作が容易で、簡単にできる構成である。

前記前支持フレーム７の基部側の前基部孔７ａのボス外径部で、後側には、図１０で示す如く前ストッパー部７ｄを設けた構成である。又、後支持フレーム８の基部側の後基部孔８ａのボス外径部で、前側には、図１０で示す如く後ストッパー部８ｄを設けた構成である。これら前・後ストッパー部７ｄ，８ｄ部を当接状態に設け、これにより、前・後支持アーム７，８の先端部の内前・内後挿入孔７ｂ，８ｂ位置を正確に確保できる構成である。

前記前・後支持フレーム７，８の基部側のボス外径部には、前・後ストッパー部７ｄ，８ｄを設けたことにより、先端部の内前・内後挿入孔７ｂ，８ｂ位置を正確に確保できると共に、回動支点の近傍部に設けたことにより、前・後ストッパー部７ｄ，８ｄの形状が小型にできることにより、重量アップ、及びコストアップを防止できる構成である。

前記伸縮シリンダ１７の後側の取付支点である。後取付ピン１７ｂに対して、図１７で示す如くロック支持装置２６の前ロック受材２６ａ位置は、所定距離前方部位置へ位置させて設けると共に、後ロック受材２６ｂ位置は、所定距離後方部位置へ位置させて設けた構成である。

又、前記ロック装置２５の前ロック部２５ａの前ロック板３１ａを、ロック解除操作したときには、図１７、図１８、及び図２０で示す如くこの前ロック板３１ａに設けた前ロック溝３１ｂの後側面３１ｅにより、オープンフレーム５ａ，５ａに設けた前ロック受材２６ａを前方へ押出しする構成である。これにより、刈取機４を左側方外側へ回動移動操作が容易に行える構成である。

前記伸縮シリンダ１７の後取付用の後取付ピン１７ｂの前後にロック支持装置２６の前・後ロック受材２６ａ，２６ｂを設けたことにより、オープンフレーム５ａ，５ａ、及び刈取昇降支持フレーム２１の固定を確実に行うことができる。又、ロック解除に連動して、オープンフレーム５ａ，５ａを前ロック受材２６ａを介して前方へ押出して、左側方外側へ回動移動を開始することにより、初期の回動移動をスムーズに行うことができる構成である。

前記ロック装置２５のハンドル部２５ｃの操作ハンドル２７ａは、図１７、図１８、及び図１９で示す如く略く字形状に形成して、ロック時には、脱穀機１１へ回転動力を入力する脱穀入力部１１ｂの入力プーリカバー１１ｃの上側部に、操作ハンドル２７ａの先端部が、沿う状態になる構成であると共に、ロック解除時には、操作ハンドル２７ａの先端部は、略垂直状態になる構成である。又、操作ハンドル２７ａのロック解除方法と、刈取機４の左側方外側への回動移動方向の向きと同じにした構成である。更に、操作ハンドル２７ａは、操縦席３７より、操作ができる構成である。

前記ハンドル部２５ｃの操作ハンドル２７ａの収納時には、邪魔になるものがない。又、オープン時には、垂直状態であり、オープン状態から収納状態への操作のときに、力が入れやすく復元操作が容易である。更に、オープン操作が容易な構成である。更に、操縦席３７より、操作ハンドル２７ａの操作ができることにより、圃場の足場の悪い所においても容易に回動操作ができる。

前記回動受メタル１９と、オープンフレーム５ａとの間で、刈取り昇降支持フレーム２１の下側で、走行車台２の上側面には、図２、及び図６で示す如く伸縮シリンダ１７用の油圧バルブ１７ｃを装着して設けた構成である。

前記刈取機４を左側方外側へ回動移動操作することにより、油圧バルブ１７ｃのメンテナンスが容易である。又、刈取昇降支持フレーム２１の下側であることにより、塵埃の溜まりを防止することができる。更に、空間のスペースを有効利用できる構成である。

前記回動受メタル１９と、脱穀機１１の前側板１１ｅとの間で、刈取機４と、脱穀機１１とを接合する接合部材１１ｄの下部には、図２４で示す如くエンジン２３用のバッテリ２３ａを、走行車台２の上側面へ載置した構成である。

前記バッテリ２３ａを機体１ａの左側部へ載置したことにより、このバッテリ２３ａの脱着、及び充電等のメンテナンスが容易である。又、空間のスペースを有効利用できる構成である。

前記刈取機４を四点リンク機構６の回動装置１５で左側方外側へ回動移動と、脱穀機１１のフィードチェン１２ａの左側方外側へ回動移動とは、図２で示す如く両者がそれぞれ単独、又は両者が同時に回動移動させることのできる構成である。

前記刈取機４と、フィードチェン１２ａとは、両者をそれぞれ単独、又は同時に回動移動させることができることにより、状況にあった各部のメンテナンスが容易に行える構成である。

前記刈取機４は、図４、及び図２４で示す如く四点リンク機構６の回動装置５で左側方外側へ回動移動する構成において、詳細は後述する刈取機４と、脱穀機１１との間には、補助移送チェン装置１３の内補助移送チェン３４ａと、外補助移送チェン３４ｂとを設けた構成であり、これら内・外補助移送チェン３４ａ，３４ｂは、補助ギャーケース３５で回転駆動する構成である。

前記補助移送チェン装置１３の内・外補助移送チェン３４ａ，３４ｂは、刈取機４を左側方外側へ回動移動操作したときであっても、移動されずに、本機側へ残る構成である。
前記脱穀機１１の入口側に設けた入口漏斗（図示せず）に切欠を設けるか、又は、取り外しを行うかことより、補助移送チェン装置１３を回動移動させることができるが、固定式にすることにより、これらの必要がない。

前記回動受メタル１９と、脱穀機１１とは、図２４で示す如く補助ギャーケース３５を介して、上部側の接合部材１１ｄと、下部側の下接合部材１９ｃとにより、接続させた構成である。

前記回動受メタル１９の前方へ倒れを防止することができ、刈取機４を左側方外側への回動移動をスムーズに行うことができる構成である。
前記フィードチェン１２ａを左側方外側へ回動移動させる回動中心となる。回動軸３８ａは、図４、及び図２４で示す如く回動受メタル１９へ設けた支持具３８ｂで回動自在に軸支した構成である。この回動軸３８ａと、フィードチェン１２ａを支持するチェン支持板１２ｃとは、回動杆３９を設けて接続した構成である。

前記回動受メタル１９は強固に構成されていて、これにより、フィードチェン１２ａの回動中心を支持させたことにより、フィードチェン１２ａの回動移動がスムーズである。又、刈取機４の回動移動と、フィードチェン１２ａの回動移動のときの両者の干渉を防止することができる。更に大きく回動移動させることができる構成である。

前記四点リンク機構６の後支持アーム８の基部側は、図２で示す如く刈取機４を左側方外側へ回動移動させたときには、機体１ａに対して、略直角状態以上の開状態になる構成である。更に後方へ湾曲、又は略へ字形状に形成して、前支持フレーム７の回動支点の（Ａ）点部への当接を防止した構成である。

前記刈取機４を大きくオープンすることができて、エンジン２３の周辺のメンテナンスが容易である。又、前・後支持アーム７，８の回動中心（Ａ），（Ｂ）を近接させることができて、回動受メタル１９を小型化できて、コスト低減になる構成である。

前記走行装置３を回転駆動させる走行伝動プーリ３ｂ位置より、刈取機４を回転駆動させる刈取入力プーリ１８ｃ位置は、図７で示す如く刈取機４を回動移動させる回動受メタル１９側へ所定距離接近させて設けた構成である。

前記走行伝動プーリ３ｂへ掛け渡したベルト３ｃを取り外すことなく、刈取機４を回動移動させることができる。又、刈取入力プーリ１８ｃへ掛け渡した刈取用ベルト４ｂの取り外しが容易である。

前記穀粒貯留タンク１１ａ側の前部には、図２５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３６と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３７とは、操作室ケース３６ａで形成した操作室３６ｂ内へ設け、この操縦席３７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１１ａを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機１１と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２２内の伝動機構２２ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２２ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク１１ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１ａの後側には、縦移送螺旋４０ａを内装した排出支持筒４０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

前記脱穀機１１のフィードチェン１２ａは、図２４で示す如く回動受メタル１９に設けた支持具３８ｂで回動軸３８ａを回動自在に軸支して設け、この回動軸３８ａと、フィードチェン１２ａを支持するチェン支持板１２ｃとは、回動杆３９で接続した構成である。回動軸３８ａを回動中心として、フィードチェン１２ａの移送始端部側を回動中心側として、移送終端部が左側方外側へ開閉自在な構成である。

前記脱穀機１１の前側には、図２４で示す如く刈取機４の根元・穂先移送装置１６ａ，１６ｂで挟持移送される刈取り穀稈を引継ぎ移送する内補助移送チェン３４ａと、外補助移送チェン３４ｂとよりなる補助移送チェン装置１３を設けた構成である。

前記補助移送チェン装置１３の内・外補助移送チェン３４ａ，３４ｂの回動駆動は、図２、及び図２４で示す如く支持パイプ杆１８ｂの伝動機構１８ｄの外側端部に軸支した出力プーリ１８ｆと、脱穀機１１の前側へ設けた補助ギャーケース３５へ軸支した入力プーリ３５ａとには、ベルト３５ｂを掛け渡して、内・外補助移送チェン３４ａ，３４ｂを回動駆動する構成である。

前記フィードチェン１２ａを回動する回動軸３８ａと、チェン支持板１２ｃとを接続する回動杆３９は、図２４で示す如く略クランク形状に形成した構成であり、フィードチェン１２ａを左側方外側へ回動操作したときに、回動杆３９が補助移送装置３４の内・外補助移送チェン装置３４ａ，３４ｂへ当接することなく回動する構成である。

これにより、前記前・後補助移送チェン３４ａ，３４ｂを取り外すことなく、フィードチェン１２ａの回動移動操作ができる。

回動装置部の拡大平面図 回動装置部の拡大平面図 回動装置部の拡大平面図 回動装置部と、フィードチェン部との拡大平面図 回動装置部の拡大正面斜視図 回動装置部の一部断面した拡大正面図 回動装置部の一部断面した拡大正面図 回動装置部の拡大側面図 回動装置部の開時の拡大側面斜視図 前・後支持フレームの拡大平面図 後支持フレームの拡大平面図 図１０のＥ−Ｅ断面図 図１０のＥ−Ｅ断面図 図１０のＥ−Ｅ断面図 油圧用ホースの取付部の拡大正面図 油圧用ホースの取付部の拡大平面図 回動装置部と、ロック装置部との拡大側面図 回動装置部の開時の拡大側面斜視図 操作ハンドル部と、脱穀入力部との拡大側面図 前ロック部の拡大側面図 ロック装置部と、操縦席部との拡大側面図 ロック装置部のロック棒部の拡大側面図 ロック棒部の拡大側面図 回動装置部と、補助移送装置部との拡大側面図 コンバインの左側の全体側面図 他の実施例を示す図で、回動装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、前・後支持フレームの閉時の拡大平面図 他の実施例を示す図で、前・後支持フレームの開時の拡大平面図

符号の説明

２ 走行車台（車台）
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 回動装置
５ａ オープンフレーム（フレーム）
６ 四点リンク機構
７ 前支持フレーム
８ 後支持フレーム
１１ 脱穀機
１２ａ フィードチェン
１５ 穀稈供給移送装置
１７ 伸縮シリンダ
１８ａ 支持杆（支持部材）
１８ｂ 支持パイプ杆（支持パイプ）
１９ 回動受メタル（回動受け部材）
２１ 刈取昇降支持フレーム
２５ ロック装置
２７ａ 操作ハンドル
３７ 操縦席

Claims (1)

1. 車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、車台（２）の前方に穀稈供給移送装置（１５）を備えた刈取機（４）を設け、車台（２）の上側にフィードチェン（１２ａ）を備えた脱穀機（１１）を設け、刈取機（４）で刈り取った穀稈を穀稈供給移送装置（１５）によってフィードチェン（１２ａ）に受け渡す構成とし、刈取機（４）の前方下部から後方上部へ傾斜させて設けた支持部材（１８ａ）の上端部に左右方向の支持パイプ（１８ｂ）を設け、該支持パイプ（１８ｂ）を刈取昇降支持フレーム（２１）に回動自在に支持し、車台（２）の上側に設けた回動受け部材（１９）の左側前部に前支持フレーム（７）の基部を縦軸で軸支し、回動受け部材（１９）の後部に後支持フレーム（８）の基部を縦軸で軸支し、該前支持フレーム（７）の端部と後支持フレーム（８）の端部を刈取昇降支持フレーム（２１）に夫々縦軸で軸支して刈取機（４）を外側方へ移動させる四点リンク機構（６）を構成し、前支持フレーム（７）を略直線形状に形成すると共に後支持フレーム（８）を略へ字形状に後方へ湾曲させて形成して、刈取機（４）を外側方へ移動させたときに、該刈取機（４）がフィードチェン（１２ａ）の移送始端部側から該フィードチェン（１２ａ）の外側部へフィードチェン（１２ａ）に当接せずに移動し、後支持フレーム（８）が回動受け部材（１９）の前支持フレーム（７）の軸支部を形成するボス部に当接しない構成とし、刈取昇降支持フレーム（２１）から下方に突出するフレーム（５ａ）を設け、該フレーム（５ａ）と車台（２）との間に刈取機（４）の移動をロックするロック装置（２５）を設け、該ロック装置（２５）をロック解除操作する操作ハンドル（２７ａ）の下部を刈取昇降支持フレーム（２１）に回動自在に軸支し、該操作ハンドル（２７ａ）を操縦席（３７）から操作できる構成とし、フレーム（５ａ）と支持部材（１８ａ）との間に伸縮シリンダ（１７）を装着し、該伸縮シリンダ（１７）の作動によって刈取機（４）が支持パイプ（１８ｂ）を中心として上下に回動する構成とし、刈取機（４）の外側方への移動によって、該刈取機（４）と共に刈取昇降支持フレーム（２１）とフレーム（５ａ）とロック装置（２５）と操作ハンドル（２７ａ）と伸縮シリンダ（１７）が移動する構成としたことを特徴とするコンバイン。

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