WO2009144990A1

WO2009144990A1 - 脱穀装置

Info

Publication number: WO2009144990A1
Application number: PCT/JP2009/054642
Authority: WO
Inventors: 文野裕一; 朝倉定夫; 瀬川卓二; 深井宏; 緒方洪; 東泰一郎
Original assignee: 株式会社クボタ
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2009-12-03
Also published as: CN101686639A; CN101686639B

Abstract

　選別風を送風する唐箕（６）に動力を伝達する回転軸（６０）に捻れや屈曲が生じても、その捻れや屈曲による外力が翼片（６１）との連結箇所に作用することを極力抑制し、全体の軽量化を可能にした脱穀装置（４）が開示される。唐箕（６）は、原動側の動力が入力される回転軸（６０）と、その回転軸に対して半径方向に離れて位置する翼片（６１）と、これら回転軸と翼片とを連結して回転動力を伝達する翼片支持機構（６２）とを備える。翼片支持機構（６２）は、回転軸および一つの翼片との連結箇所を、回転軸（６０）の軸線方向の一カ所のみに設けた。

Description

脱穀装置

　本発明は、コンバイン（combine-harvester）や定置式脱穀装置（stationary threshing apparatus）に用いられる脱穀装置（threshing apparatus）に関するものである。より特定的には、本発明はかかる脱穀装置の唐箕（winnowing fan）の改良に関するが、これに限定するものではない。

　　上記した脱穀装置の唐箕においては、従来から、下記原動側の動力が伝えられる回転軸に対して、半径方向に所定間隔を隔てて位置させた複数枚の翼片を、回転軸の軸線方向における２箇所で連結固定した構造のものが知られている（特許文献１参照）。
特開平１１－１８５６０号公報（JP 11-018560 A）（段落〔００３０〕、図２、図６）

［発明が解決しようとする課題］
　特許文献１に示されるように、原動側の動力が伝達される回転軸とその周辺の翼片との間では、回転軸側の回転動力を翼片側へ伝達することと、翼片の支持を強固に行うために、回転軸の軸線方向で離れた２位置における支持アームを用いて、回転軸と翼片とを一体的に連結していた。
　しかしながら、上記の回転軸は、動力伝達系の途中にあって、脱穀選別部やフィードチェーンなどに動力を伝達するための中継軸として使用されることも多いため、回転軸が駆動力を受けて捻れたり、回転軸の端部に掛けられている伝動ベルトの張力により、駆動軸が僅かではあるが屈曲したりすることがあった。
　このように、回転軸に捻れや屈曲が生じると、回転軸の軸線方向で離れた２位置において連結される翼片と支持アームとの連結箇所に、繰り返し大きな外力が付与されることになる。このため、装置全体の軽量化の要望などから前記回転軸や翼片の薄肉化を図るほど、その連結箇所での破損を生じる可能性が高くなる傾向がある。
　本発明の目的は、唐箕に動力を伝達する回転軸に捻れや屈曲が生じても、その捻れや屈曲による外力が翼片との連結箇所に作用することを極力抑制できるようにして、装置全体の軽量化を可能にした脱穀装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］
　上記目的を達成するため、本発明は、
　選別回収部と、この選別回収部に対して風選処理用の選別風を送風する唐箕とを備えた脱穀装置であって、
　前記唐箕は、原動側の動力が入力される回転軸と、その回転軸に対して半径方向に離れて位置する翼片と、それらの回転軸と翼片とを連結して回転動力を伝達する翼片支持機構とを備え、
　前記翼片支持機構は、前記回転軸と一つの翼片とに対する回転動力伝達用の連結箇所を、前記回転軸の軸線方向での一カ所のみに設けてあることを特徴とする。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　上記のように、本発明では、原動側の動力が入力される回転軸に対して半径方向に離れて位置する翼片を連結するための翼片支持機構として、前記回転軸と一つの翼片とに対する回転動力伝達用の連結箇所が、回転軸の軸線方向での一カ所のみであるように構成している。
　したがって、駆動負荷などによって回転軸に捻れや曲がりが生じたとしても、その回転軸と翼片との間における回転動力伝達用の連結箇所は、回転軸の軸線方向での一カ所のみであるため、その捻れや曲がりが翼片側に伝えられることを回避できる。つまり、回転軸に捻れや曲がりが生じたとき、その回転軸の軸線上の複数箇所で回転軸側と翼片側とが連結されていれば、その連結点箇所間で、捻れ角や曲がりの程度に差が生じることから、その差分に応じた外力が各連結点に作用し、長期の使用のうちには連結点箇所の破損に繋がる虞があるが、本発明では、連結点箇所が一カ所のみであるため、このような差分に応じた外力が生じること自体を回避できる。
　その結果、本発明では、動力伝達用の回転軸に捻れや曲がりが生じても、その捻れや曲がりによる影響を翼片側へ伝えることなく、所期の回転動力だけを翼片側へ伝達することができて、回転軸や翼片との連結箇所における強度を特別に増強するような、装置全体の重量増加を招くことなく、耐久性を向上させ得る利点がある。

　一好適実施形態では、前記翼片支持機構は、前記回転軸に対する回転動力伝達用の一つの連結部を備えるとともに、この連結部から前記回転軸の軸線方向に離れた箇所において、前記翼片を支持する複数の支え部を備えている。

　上記の翼片支持機構によれば、回転軸から翼片への動力伝達用の連結部は一カ所であるが、翼片を支持する支え部は、連結部から前記回転軸の軸線方向に離れた箇所において回転軸の複数箇所に備えられるので、翼片の姿勢を回転軸の軸線方向での長いスパンで支持して安定的に維持し得る利点がある。

　一好適実施形態では、　前記翼片支持機構は、前記回転軸に外嵌する筒状嵌合体と、この筒状嵌合体を前記回転軸に対して回り止め状態に固定する固定連結体と、前記筒状嵌合体から延出して前記翼片に連結されたアームとを備え、
前記筒状嵌合体と固定連結体とで回転動力伝達用の連結部を構成し、前記筒状嵌合体とアームとで前記支え部を構成してある。

　上記の翼片支持機構によれば、回転軸から翼片への動力伝達用の連結部は一カ所でありながら、翼片を支持する支え部が複数箇所である構成を、筒状嵌合体や、その筒状嵌合体を回り止めする手段や、アームを利用して構造簡単に構成することができる利点がある。

　一好適実施形態では、前記固定連結体の両側に前記筒状嵌合体を備え、この筒状嵌合体の内周面と前記回転軸の外周面との間に、前記筒状嵌合体と回転軸との間における所定範囲内の相対変位を許容する間隙を形成してある。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　すなわち、筒状嵌合体の内周面と回転軸外周面との間に、筒状嵌合体と回転軸との間における所定範囲内の相対変位を許容する間隙を形成したとこにより、回転軸に捻れや曲がりが生じても、その捻れや曲がりを筒状嵌合体側には伝達せず、前記間隙内における回転軸と筒状嵌合体との相対変位として吸収することができる。
　したがって、前記回転軸の捻れや曲がりによる影響が筒状嵌合体側に及ぶことを避け得るとともに、その回転軸の捻れや曲がりによる影響を受けない筒状嵌合体によって、かつ、筒状嵌合体側の複数の支え部によって、翼片を簡単な構造で適正な姿勢に支持することができる利点がある。

　また、本発明は、当該脱穀装置に刈取り穀稈を搬送するフィーダの搬送経路に排塵装置にも特徴を有するものである。
　上記した排塵装置として、従来、たとえば特開２００２－３４５３２０号公報（JP 2002-345320 A）に記載されたものがあった（段落〔０００６〕－〔０００８〕、図６、７）。
　この排塵装置では、フィーダハウス（フィーダに相当）の上面および左側面に取り付けた防塵フード（排塵フードに相当）と、吸排塵ファン（排塵ファンに相当）と、電動モータとを備えている。
　この種の排塵装置では、排塵ファンの配置箇所をフィーダに近づけるほど、排塵ファンの吸引力がフィーダに効果的に作用する。これにより、排塵ファンを排塵フードの吸塵口に配置するとともにこの吸塵口にモータ取り付け部材を配置し、このモータ取り付け部材に電動モータを支持させる構成を採用すると、電動モータが排塵フード内の排塵経路の内側深くに位置しがちとなり、電動モータの組み付けが行ないにくくなっていた。

　これに対し、本発明では、排塵ファンの吸引力をフィーダに効果的に作用させながら上記した問題の発生を回避しやすくするため、以下の構成を特徴とする。すなわち、
　当該脱穀装置に刈取り穀稈を搬送するフィーダの搬送経路に排塵装置が設けられ、
　この排塵装置が、前記搬送経路に開口した吸塵口を有した排塵フードと、電動モータによって回転駆動される排塵ファンとを備え、これら排塵フードおよび排塵ファンによって前記搬送経路の塵埃を吸引排出するように構成され、
　前記排塵ファンを前記吸塵口に配置し、
　前記電動モータを前記排塵フードの前記吸塵口に対向して位置する壁部に支持させてある。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　本構成によると、排塵ファンを吸塵口に配置したから、排塵ファンがフィーダに極力近づいてフィーダに効果的に吸引作用するようにできる。電動モータを排塵フードの前記壁部に支持させてあるから、電動モータを排塵フードの排塵経路の外部や極力外部側に設置し、電動モータの組み付けが容易となるよう電動モータの取り付け部を排塵フードの外部や外部側に配置しやすくなる。
　したがって、フィーダの塵埃を強力に吸引させ得る排塵装置でありながら、電動モータの組み付け面から組み立て作業を容易に行なえるようにできる。

　一好適実施形態では、前記電動モータが前記壁部に設けたモータ取り付け孔に入り込んでいる。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　すなわち、電動モータの取り付け部や本体の一部や全体を排塵フードの外部に配置して、電動モータの組み付けを容易にできる。また、電動モータに発生した熱を排塵フード外へ排出しやすくなる。
　したがって、フィーダの塵埃を強力に吸引させることができるものでありながら、組み立て作業をより能率よく行なえるようにでき、かつ電動モータの過熱によるトラブル発生を回避しやすくできる。

　一好適実施形態では、前記排塵ファンと前記電動モータの本体とを離間させた状態で前記排塵ファンと前記電動モータとを連動させる回転軸と、前記回転軸を内装した筒カバーとを備え、
　前記筒カバーに、前記排塵ファンの羽根が連結しているボス部と同一又はほぼ同一の外径を備えてある。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　すなわち、電動モータの本体を排塵ファンと離間させて電動モータの取り付け部の排塵フード外への配置を容易にしたり、電動モータに発生した熱を排塵フード外に排出しやすくしたりできる。しかも、排塵フードを流動する塵埃の筒カバーへの巻き付きを防止しながら塵埃の回転軸への付着を筒カバーによって防止することができる。
　したがって、フィーダの塵埃を強力に吸引させることができるものでありながら、組み立て作業をより能率よく行なえるようにき、かつ電動モータの過熱によるトラブル発生をより回避しやすくできる。しかも、塵埃が回転軸にも筒カバーにも巻き付きにくくて巻き付き塵埃に起因した排塵不良や駆動不良を回避しやすい。

　一好適実施形態では、前記筒カバーに、この筒カバーのカバー本体から延出して前記ボス部の内部に入り込で前記回転軸の周囲を覆うシール筒部を設けてある。

　この構成は、以下の点で有利なものである。
　すなわち、筒カバーのカバー本体と排塵ファンのボス部との隙間に塵埃が入り込んでも、回転軸にまで入り込むことをシール筒部によって防止しやすい。
　したがって、フィーダの塵埃を強力に吸引させることができ、かつ組み立て作業、および電動モータのトラブル回避を容易に行なえるようにできるものでありながら、回転軸や筒カバーの塵埃巻き付きがより発生しにくくて巻き付き塵埃による排塵不良や駆動不良をより回避しやすい排塵装置を得られる。

　ところで、コンバインには、運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、運転部の上方を覆うキャノピを備えたものがある。
　例えば特開２０００－４６４１号公報（JP 2000-004641 A）に開示されているコンバインは、操縦部の運転座席の上方を覆うキャノピを備える（図５および図６参照）。また、実開昭５９－１４１７３０号公報（JP 59-141730 U）に開示されているコンバインは、運転部の運転席の上方を覆う日除装置を備える（図１～図３）。

　前者のコンバインでは、キャノピが操縦部に固定されているので、例えば立木等の生えた場所においてコンバインを走行させる際に、キャノピがコンバインの走行の妨げになり易かった。その結果、キャノピが立木等に接触して破損し易いといった問題や、キャノピが立木等に接触しないようにコンバインの運転に慎重さが要求され、コンバインの走行作業の作業性が悪くなるといった問題があった。

　後者のコンバインでは、支柱の頂部にルーフを支持し、支柱が起立した起立状態と、支柱がルーフと共に後方に倒伏した倒伏状態とに切り換えるように日除装置が構成されている。しかし、日除装置の状態を切り換える場合には、支柱をルーフと共に上方に持ち上げて（又は上方に引き上げて）から、支柱をルーフと共に後方（又は前方）に倒す必要があった。その結果、日除装置の状態の切り換えに多大な労力を要し、日除装置の状態の切り換え作業の作業性が悪いといった問題や、高さ制限を受ける場所においては日除装置の状態を切り換えることができないといった問題があった。

　これに対し、本発明では、前記運転部の上方を覆うルーフ部材と、前記運転部の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱とを備えて、前記支柱の上部に前記ルーフ部材を連結して前記キャノピを構成してある。
　本特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させると、キャノピが運転部の後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動した状態になる。これにより、キャノピを後方に回動させることで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
　また、キャノピを持ち上げたり、キャノピを引き上げたりしなくても、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させることで、キャノピの位置を容易に変更できる。これにより、キャノピの位置変更の労力を軽減でき、キャノピの位置変更作業の作業性を向上できる。また、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させたとしても、キャノピの高さが大幅に変更されないので、高さ制限をあまり受けないでキャノピの位置を変更できる。
　よって、キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できる。

　一好適実施形態では、前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置よりも機体横方向での内側に位置する収納位置にして支持する収納支持手段を備えてある。
　本特徴によると、キャノピを収納支持手段によって支持させると、キャノピは、作業位置よりも走行機体横方向での内側に位置した収納位置で支持される。これにより、キャノピの機体横外側への突出を、キャノピが作業位置に位置した場合のそれよりも抑制したり無くしたりできる。
　よって、コンバインを格納や搬送する際、キャノピの機体横外側への突出を抑制あるいは無くして、機体横方向での格納スペースが小さくても容易に格納することができ、機体横方向での収納スペースが小さい荷台やコンテナに収納して安価に搬送することができる。
　しかも、キャノピを取り外して固縛する場合のように特別な固定手段を準備する必要がなく、この面からも安価に搬送することができる。

　その際、前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置と、前記脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きに格納した格納位置とに位置変更可能に構成してあると、キャノピを作業位置から格納位置に位置変更すると、キャノピが脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きになった状態になる。これにより、キャノピを格納位置に位置変更することで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
　よって、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。

　また、前記収納位置および前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さよりも低く設定してあると、以下の点で有利である。
　すなわち、作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、収納位置や格納位置に位置変更した状態でのキャノピを低い位置に配設できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
　よって、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。

　また、前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さより低く設定し、前記収納位置でのキャノピの高さを、前記格納位置でのキャノピの高さより低く設定してあると、作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、格納位置に位置変更した状態でのキャノピを脱穀部又は穀粒回収部に近づけて低い位置に配設でき、収納位置に位置変更した状態でのキャノピをさらに低い位置に設置できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
　よって、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。

　また、前記収納位置でのキャノピの高さを、エンジン用のプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してあると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にしてキャノピを収納できる。よって、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。

　その際、前記プレクリーナを昇降調節自在に支持させ、前記収納位置でのキャノピの高さを、下降調節されたプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してあると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にして、かつキャノピもプレクリーナも極力低く位置した状態にしてキャノピを収納できる。よって、機体上下方向での格納や収納スペースが小さくでも、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。

　一好適実施形態では、前記格納位置から前記作業位置への前記キャノピの高さ変更を補助する補助機構を備えてある。
　本特徴によると、キャノピを、高さが低く設定された格納位置から高さが高く設定された作業位置に位置変更する場合に、補助機構に補助されながらキャノピを小さな力で（又は力を加えずに）上方に移動させることができる。これにより、キャノピの格納位置から作業位置への位置変更を容易に行うことができ、簡易迅速にキャノピを位置変更できる。よって、キャノピの位置変更作業の作業性を更に向上でき、キャノピの操作性を更に向上できる。

　一好適実施形態では、前記キャノピに、前記作業位置で前記支柱の機体内側に配設された補助支柱を備え、前記作業位置又は格納位置で前記補助支柱を機体側に固定する固定手段を備えてある。
　本特徴によると、固定手段により、作業位置又は格納位置でのキャノピを補助支柱の位置で機体側に固定することができる。これにより、作業位置又は格納位置で、支柱の位置と補助支柱の位置の２箇所でキャノピを支持し、キャノピを安定して機体側に固定できる。よって、作業位置又は格納位置でのキャノピのガタツキ等を防止できる。

　一好適実施形態では、前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてある。
　本特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、規制部材により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えばプレクリーナ等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピおよびキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
　よって、キャノピおよびキャノピの機体内側の機器の破損を防止しながら、キャノピを容易に位置変更できる。

　一好適実施形態では、前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材を前記補助支柱で構成してある。
　本特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、補助支柱により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えばプレクリーナ等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、補助支柱を規制部材として兼用してキャノピの構造の簡素化を図りながら、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピおよびキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。よって、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピおよびキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。

　一好適実施形態では、前記ルーフ部材の左右中央部に前記支柱の上部を連結してある。
　本特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させた場合において、ルーフ部材が機体内側又は機体外側に位置ずれした状態で、後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動することを防止できる。よって、例えばルーフ部材が機体内側に位置ずれして機体内側の機器と干渉することを防止できると共に、例えばルーフ部材が機体外側に大きく出っ張って走行等の妨げになることを防止できる。

　一好適実施形態では、前記支柱を、前記脱穀部又は穀粒回収部の前壁に支持してある。
　本特徴によると、支柱を脱穀部又は穀粒回収部の前壁に安定して支持できるとともに、支柱にルーフ部材を支持することによる無理な負荷が作用し難くなる。これにより、キャノピの破損を防止できると共に、支柱を運転部の後部に支持する構造を簡素化することができる。よって、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピの耐久性を向上できる。

　また、前記ルーフ部材の後部を前記支柱の左右向きの軸心周りで揺動可能に支持し、前記ルーフ部材の前方傾斜角度を変更可能に構成してあると、ルーフ部材の前方傾斜角度を変更することで、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。これにより、例えばコンバインを運転する運転者の身長や前方からの日差しの照り具合等に応じてルーフ部材の前方傾斜角度を変更して、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。よって、快適な運転部空間を形成することができ、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。

　その際には、前記ルーフ部材を、前記支柱から機体前方向きに延出し、かつ水平姿勢よりも下向きの姿勢になった下向き使用姿勢に調節自在に構成してあると、下向き使用姿勢にしたルーフ部材によって立木の小枝や葉を押し上げて、小枝や葉の運転部への入り込みを防止することができる。よって、立木付近の作業箇所であっても、ルーフ部材をガード手段に利用して小枝や葉の運転部への入り込みを防止しながら快適に作業を行うことができる。　

　その他の特徴構成およびその特徴構成から奏する有利な効果については、添付図面を参照しながら以下の説明を読むことによって明らかになるだろう。

は、本発明の第１実施形態の全体側面図であって、コンバインの一例としての自脱形コンバインを示す図であり、は、自脱形コンバインの全体平面図であり、は、伝動系を示す概略図であり、は、脱穀装置部分を示す概略側面図であり、は、唐箕部分を示す正面図であり、は、図５におけるVI－VI線断面と、固定連結体部分における軸線方向と径方向での断面を示す断面図であり、は、機体フレーム部分を示す平面図であり、は、図７におけるVIII-VIII線断面を示す断面図であり、は、機体フレーム部分を示す正面図であり、は、補強連結部材の取付状態を示す斜視図であり、は、唐箕部分の第１別実施形態を示す概略説明図であり、は、本発明の第２実施形態の左側面図であって、普通型コンバインの全体を示す図であり、は、コンバインの全体の右側面図であり、は、コンバインの全体の平面図であり、は、排塵装置の縦断側面図であり、は、排塵装置の正面図であり、は、排塵フードの上昇開き状態での正面図であり、は、排塵装置の縦断正面図であり、は、排塵装置の斜視図であり、は、図１８のＸＸ－ＸＸ断面矢視図であり、は、枢支手段の平面図であり、は、図１８のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面矢視図であり、は、筒カバーと排塵ファンとの断面図であり、は、本発明の第３実施形態の左側面図であって、普通型コンバインの全体を示す図であり、は、普通型コンバインの全体右側面図であり、は、普通型コンバインの全体平面図であり、は、運転部および穀粒回収ホッパー付近の側面図であり、は、運転部付近の正面図であり、は、キャノピの全体側面図であり、は、キャノピの全体平面図であり、は、キャノピの支持構造を説明する縦断正面図であり、は、キャノピの支持構造を説明する平面図であり、は、傾斜角度調節機構の構造を説明する側面図であり、は、傾斜角度調節機構の構造を説明する正面図であり、は、第３実施形態の第１別実施形態による普通型コンバインの全体右側面図であり、は、第３実施形態の第１別実施形態によるキャノピの支持構造を説明する正面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態による普通型コンバインの全体右側面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態による普通型コンバインの全体平面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピを作業位置に切り換えた状態での運転部の正面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピを格納位置に切り換えた状態での運転部の正面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピを収納位置に切り換えた状態での運転部の正面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピ支持構造を示す側面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピ支持構造を示す正面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピを作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図であり、は、第３実施形態の第２別実施形態によるキャノピを収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図である。

　　以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態について説明する。
　以下の説明では、異なる明示がない限り、コンバインの走行機体が前進および後進する方向を前後方向とし、この前後方向に直交する水平方向を左右方向とし、前後方向および左右方向に垂直な方向を上下方向とする。

［第１実施形態］
　まず、図１～図１１を参照しながら、第１実施形態について説明する。
　この実施形態では、刈取穀稈の穂先のみを脱穀装置に投入して脱穀処理を行う自脱形コンバイン（culm head charging type combine）が示されている。しかしながら、選別回収部が実質的に共通することも多いため、本発明は、刈取穀稈全体を脱穀装置に投入して脱穀処理を行う普通型コンバイン又は全稈投入型コンバイン（normal type combine or whole culm charging type combine）にも適用可能である（普通型コンバインについては第２および第３実施形態も参照）。

〔コンバインの全体構成〕
　まず、このコンバイン全体の構造について説明する。
　図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面が示されている。このコンバインは、角パイプ材などによって枠状に形成した機体フレーム１を備え、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式走行装置２を装備している。機体フレーム１の前方および左前部には昇降揺動可能に連結した刈取搬送装置又は刈取り部３が設けられ、機体フレーム１の左後部に脱穀装置４を搭載し、機体フレーム１の右後部に穀粒貯留装置５を搭載し、さらに、機体フレーム１の右前部に設けた原動部７、原動部７の上方側に形成した運転部８などを備えている。

〔各装置の伝動系の構成〕
　クローラ式走行装置２、および機体フレーム１上の各種装置に対する伝動系は次のように構成されている。
　図３に示すように、機体フレーム１上に搭載された原動部７にエンジン７０を備え、そのエンジン７０の出力軸７０ａの軸心方向が左右向きになる姿勢で配置されている。そのエンジン７０から左右の各クローラ式走行装置２への伝動は、機体の左右中央部に向けて突出するエンジン７０の出力軸７０ａの左端部から、左右の各クローラ式走行装置２の駆動輪２Ｂにわたる走行用の伝動系を介して行われる。
　走行用の伝動系は、ベルト式の伝動装置１５、主変速装置として備えた静油圧式無段変速装置１６、および、ミッションケース１７に副変速装置として内装したギヤ式変速装置（図示せず）、などによって構成されている。

　左右の各クローラ式走行装置２は、運転部８に装備した変速レバー８０を前後方向に揺動操作することで、静油圧式無段変速装置１６による無段階の変速操作と前後進の切り換え操作とを行うことができ、又、運転部８に装備した操向操作レバー８１を左右方向に揺動操作することで、ミッションケース１７内のギヤ式変速装置による直進状態、左右の緩旋回状態、および左右の急旋回状態の切り換えを行えるように構成されている。

　刈取り部３は、静油圧式無段変速装置１６による変速後の動力がワンウェイクラッチ１６ａやベルトテンション式の刈取クラッチ３０などを介して伝達されることで、複数の引起装置３１、バリカン形の刈取り装置３２、および穀稈搬送装置３３などが駆動され、機体の走行に伴って、その前端に装備された複数の分草具３４が倒伏した植立穀稈を分草し、各引起装置３１が分草後の植立穀稈を引き起こし、刈取装置３２が引き起こされた植立穀稈の株元側を切断し、穀稈搬送装置３３が刈取穀稈を起立姿勢から横倒し姿勢に切り換えながら後方の脱穀装置４に向けて搬送するように構成され、又、操向操作レバー８１を前後方向に揺動操作することで、リフトシリンダ３５の作動により刈取り部３の昇降操作を行えるようになっている。
　尚、この刈取り部３における刈取速度を、前記静油圧式無段変速装置１６による無段階での変速のみならず、圃場の条件や茎稈の倒伏状況などに応じて大きく変化させたい場合には、ミッションケース１７内に装備させた専用のギヤ変速機構で構成された刈取変速機構３６による高低２段の変速操作を、シフトギヤのシフト操作で行えるように構成してある。

　脱穀装置４は、伝動ベルト７１、およびベルトテンション式の脱穀クラッチ１８を介して伝達されるエンジン７０からの動力で、扱胴４２などが駆動され、後述のフィードチェーン４１で株元側を挟持搬送される穀稈の穂先側を扱き処理し、かつ選別処理して得られた穀粒を、一番回収スクリュー４６などを介して穀粒貯留装置５のグレンタンク５１に供給搬送する周知の構造によって構成されている。

　フィードチェーン４１は、前記脱穀装置４への伝動系から伝動ベルト７２で分岐された伝動系によって、かつテンションクラッチ式のフィードチェーンクラッチ１９を介してエンジン７０からの動力が伝達されるように構成してある。そして、前記フィードチェーンクラッチ１９を任意に操作することにより、脱穀装置４の駆動開始あるいは終了時点とタイミングをずらして駆動できるように構成されている。

　穀粒貯留装置５は、グレンタンク５１と穀粒排出用オーガ５２とを備え、この穀粒排出用オーガ５２に対してエンジン７０の動力が伝達されるように構成してある。つまり、前記エンジン７０の出力軸７０ａのうち、右側横側方から機体外側に向けて突出させた部分から穀粒貯留装置５の入力部５３にわたって伝動ベルト５４を掛張し、その伝動ベルト５４による動力伝達を入り切り操作するベルトテンション式の穀粒排出用クラッチ５０を備えたものである。

　前記グレンタンク５１は、その後部に備えた縦軸心ｙ周りに、その全体がエンジン７０の後方に位置する作業位置と、その前部側が機体フレーム１の右外方に張り出してエンジン７０の後方を開放するメンテナンス位置とにわたって揺動変位可能に、かつ、図外のロック機構によって作業位置およびメンテナンス位置での位置保持が可能となるように構成されている。
　このように揺動変位するグレンタンク５１の底部に備えられたスクリューコンベヤ５５や前記穀粒排出用オーガ５２に対する入力部５３は、グレンタンク５１の前記縦軸心ｙ周りでの揺動を許容するための係脱構造を備えている。

　すなわち、図３に示すように、伝動ベルト５４が掛張される入力プーリ５６、およびその入力プーリ５６に対して一体回転可能に、かつ相対摺動可能にスプライン嵌合される伝動軸５７は機体フレーム１側に設けた軸受けブラケット１０ｂに支持されている。
　前記伝動軸５７に伝えられた動力は、その伝動軸５７に対して軸端側を係脱される入力伝動軸５８に伝えられ、かつ、その入力伝動軸５８のベベルギヤ５８ａと前記スクリューコンベヤ５５の軸端側に設けられたベベルギヤ５５ａを介して前記スクリューコンベヤ５５や前記穀粒排出用オーガ５２に伝達されるように構成されている。
　前記入力伝動軸５８は、グレンタンク５１側に支持されていて、前記伝動軸５７に対して抜き差し可能な凹入係合部５８ｂを備えていて、伝動軸５７からの回転動力は伝達されながら、軸線方向での抜き差しは可能に構成されているので、前記縦軸心ｙ周りでのグレンタンク５１の揺動に伴なう係脱を許容することができる。
　図中の符号５９は、伝動軸５７を入力伝動軸５８側へ押しつけ付勢するための押圧用スプリングである。

〔脱穀部の構成〕
　図４に示すように、脱穀装置４は、脱穀室ケース４０の左外側部にフィードチェーン４１を備えているとともに、脱穀室ケース４０内部でその上部に扱胴４２が設けられ、その下部に選別回収部４Ａを備えている。
　脱穀室ケース４０内では、扱胴４２が前後向きの軸心ａ１回りで回転駆動可能に支持され、扱胴４２の下部側を下方から所定間隔を隔てて覆うように受け網４３が敷設されている。

　選別回収部４Ａでは、平面視矩形状に形成した揺動選別枠４４の上部側に、粗選別用のグレンパン４４ａ、粗選別用の第１チャフシーブ４４ｂ、粗選別用の第１ストローラック４４ｃ、粗選別用の第２チャフシーブ４４ｄ、および、粗選別用の第２ストローラック４４ｅを備え、揺動選別枠４４の下部側に、精選別用のグレンパン４４ｆ、および、精選別用のグレンシーブ４４ｇを備えて構成されている。
　揺動選別枠４４は、その前端部が左右一対の揺動アームを介して脱穀室ケース４０に支持されている。揺動選別枠４４の後端部は、偏心カム式の駆動機構４５を介して脱穀室ケース４０に支持されている。

　前記精選別用のグレンパン４４ｆの下方に、回収した単粒化穀粒を穀粒タンク７に向けて搬出する１番回収スクリュー４６が配備され、粗選別用の第２チャフシーブ４４ｄの終端下方には、回収した２番物を２番処理経路（図外）に向けて搬送する２番回収スクリュー４７が配備されている。これらの１番回収スクリュー４６および２番回収スクリュー４７には、駆動機構４５と同様に、唐箕６に伝達した動力がベルト伝動式の伝動機構７３、７４を介して伝達される。

　揺動選別枠４４よりも機体前方側には、選別回収部４Ａにおいて風力選別を行うための選別風を送風する唐箕６が配設してあり、この唐箕６は、左右向きの軸心ａ２を中心にした回転駆動が可能となるように、脱穀室ケース４０の前下部に備えた唐箕ケース６Ａに支持されている。

　上記選別回収部４Ａにおいて漏下されなかった切れワラなどは、揺動選別枠４４の後方に形成した排塵口４９から機外に排出される。唐箕６からの選別風により、揺動選別枠４４の後上方に向けて吹き上げられたワラ屑などは、揺動選別枠４４の後部上方に配備した排塵ファン４８の作用により機外に排出される。図示は省略するが、排塵ファン４８には、駆動機構４５などと同様に、唐箕６に伝達した動力がベルト伝動式の伝動機構７３、７４を介して伝達される。

　図１および図２に示すように、脱穀装置４の後部には、排ワラ搬送装置７５により搬送された排ワラを、長ワラのまま機外に放出する長ワラ放出状態と、細断して機外に放出する細断放出状態とに切り換え可能に構成された排ワラ処理装置７６が装備されている。排ワラ処理装置７６には、駆動機構４５などと同様に、唐箕６に伝達した動力がベルト伝動式の伝動機構７３、７４を介して伝達される。

〔唐箕の構成〕
　前記唐箕６の構成について詳述する。
　唐箕６には、エンジン７０からの動力が、脱穀クラッチ１８とベルト伝動式の伝動機構７２とを介して伝達されている。前記駆動機構４５には、唐箕６に伝達した動力が、脱穀装置４の左側部に配備したベルト伝動式の伝動機構７３、７４を介して伝達される。この動力により、駆動機構４５は揺動選別枠４４を前後方向に揺動駆動する。この揺動駆動により、揺動選別枠４４は脱穀処理物に対して篩い選別処理を施すように構成されている。

　唐箕６は、図５および図６に示すように、エンジン７０からの動力が伝達される回転軸６０の一端側（機体中央側の端部）に入力用プーリ６０Ａを備え、他端側（機体左側端部）に出力用プーリ６０Ｂを備えている。前記入力用プーリ６０Ａに対してエンジン７０側の動力が伝達されるように、前記ベルト伝動式の伝動機構７２が掛張されている。また、前記出力用プーリ６０Ｂには、図３に示すように、前記１番回収スクリュー４６および２番回収スクリュー４７、および駆動機構４５に対する動力伝達用の伝動ベルト伝動式の伝動機構７３、７４が掛張されている。

　さらに、前記出力用プーリ６０Ｂに掛張された前記動ベルト伝動式の伝動機構７３、７４には、脱穀装置４の後部に、排ワラを長ワラのまま機外に放出する長ワラ放出状態と、細断して機外に放出する細断放出状態とに切り換え可能に構成された排ワラ処理装置７６、および前記フィードチェーン４１に対する駆動力も負荷されるように、前記駆動機構４５に対して前記排ワラ処理装置７６およびフィードチェーン４１も連動連結されている。

　このように動力が伝達されている回転軸６０に対して、本発明の唐箕６の翼片６１は次のように翼片支持機構６２を介して装着されている。
　回転軸６０の軸線方向での中央位置に、回転軸６０に対して密に嵌合する短筒状の固定連結体６３が、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、締め付けボルト６４を介して軸線移動、および相対回転を阻止された状態に取付られている。そして、その短筒状の固定連結体６３の両側に、回転軸６０の外径よりもやや大きい内径を有した筒状嵌合体６５を位置させ、回転軸６０の外周面との間に微少間隙ｓを有した状態で、筒状嵌合体６５を前記固定連結体６３の両端部に溶接固定している。
　前記筒状嵌合体６５の前記固定連結体６３と接合される側とは反対側の端部に、その筒状嵌合体６５と翼片６１とを連結する平板状のアーム６６を溶接して一体化してある。このアーム６６は、図６（ａ）に示すように、側面視で十字状に形成してあって、その中央部分に前記筒状嵌合体６５が挿通され、平板部材の前記翼片６１との連結箇所を平板部分に対して直交する方向に部分的に折り曲げて形成してある。そして、この折り曲げ部分６６ａを翼片６１の裏面に当てつけた状態で着脱自在にボルト連結してある。

　すなわち、翼片支持機構６２は、前記固定連結体６３と、筒状嵌合体６５と、アーム６６との組み合わせで構成されたものであり、前記筒状嵌合体６５と固定連結体６３とで回転動力伝達用の連結部Ａを構成し、前記筒状嵌合体６５とアーム６６とで翼片６１の姿勢を維持するための支え部Ｂを構成している。
　また、前記回転軸６０の外周面と、その回転軸６０の外径よりもやや大きい内径を有した筒状嵌合体６５の内周面との間に形成される微少間隙ｓが、回転軸６０の捻れや曲がりによる、回転軸６０と筒状嵌合体６５との相対変位を許容するための間隙ｓを構成している。

　前記固定連結体６３は、前記締め付けボルト６４を緩めた状態では回転軸６０に対して軸線方向にはスライド操作することにより、回転軸６０に対して挿抜可能であるが、径方向では比較的密に嵌合して、翼片６１を回転軸６０の軸心回りで軸対称の状態に配置できるように構成されている。

　固定連結体６３は回転軸６０の軸線方向である程度の長さを有し、その位置決めを行う前記締め付けボルト６４は、図５、および図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、固定連結体６３の軸線方向、および周方向で互いに少し離れた２カ所に設けてある。ただし、この図５、および図６（ｂ）、（ｃ）では、便宜上、展開して、締め付けボルト６４を、周方向で離れた２カ所（図６（ｂ））と、軸線方向で離れた２カ所（図６（ｃ））とに図示してある。
　このように固定連結体６３自体も軸線方向のある程度の長さを有し、締め付けボルト６４同士もある程度の間隔をもって設けられている。したがって、回転軸６０に捻れや曲がりが生じた場合に、厳密に云えば、ごく微少な捻れや曲がりが生じる可能性ないとは云えないが、この長さおよび間隔の範囲内で生じる捻れ量や曲がり量は、翼片支持機構６２の強度に影響を与えるほどの歪みとして検出される量ではなく、無視できる程度のものである。
　したがって、本発明では、このように無視できる程度のものであれば、ある程度の軸線方向長さやボルト間隔を備えたものであっても、回転軸６０との連結箇所としては軸線方向で「１カ所」として定義する。

〔機体フレームの構成〕
　機体フレーム１は、図７乃至図１０に示すように、前後方向に長い角パイプ状の左右一対のメインフレーム１０、１０と、そのメインフレーム１０、１０に対して左右方向に横切る方向で交差する状態で搭載設置された多数の横向きフレーム１１と、横向きフレーム１１の機体外側端側に搭載設置される前後向きの側部フレーム１２とを備えて格子枠状に形成されている。また、前記左右のメインフレーム１０、１０同士の間にわたって、前後一対のアーチ型フレーム１３、１３が架設連結されている。

　前記左右のメインフレーム１０、１０の前端側には、左右のクローラ式走行装置２のトラックフレーム２Ａを左右各別に昇降操作するためのリンク部材（図示せず）の取付軸に対する取付ボス部１０ａが設けてあり、その取付ボス部１０ａと前記アーチ型フレーム１３との間にわたって、それらの取付ボス部１０ａと前記アーチ型フレーム１３の存在箇所とを、前記前記メインフレーム１０、１０と一体に連結するための補強連結部材１４を設けてある。

〔第１実施形態の第１別実施形態〕
　図１１に示すように、本発明の唐箕６における翼片支持機構６２としては、最良の実施形態で示したように、回転軸６０の軸線方向での一カ所にのみ翼片支持機構６２を設けたものに限らず、翼片６１を回転軸６０の軸線方向で複数に分割して、その翼片６１の数だけの翼片支持機構６２を用いて、個々の翼片６１を個々の翼片支持機構６２で支持するようにしてもよい。

〔第１実施形態の第２別実施形態〕
　最良の実施形態においては、固定連結体６３と筒状嵌合体６５とをそれぞれ別部材で構成して、溶接して一体化したものを用いた例を示したが、このような構造に限らず、両者を嵌合構造にして、嵌合状態でボルト止めすることによって連結するとか、固定連結体６３と筒状嵌合体６５とを突き合わせ端部で互いに係合して回転動力が伝わるようにするとともに、筒状嵌合体６５の内周側にある程度の弾性変形が可能な軟質材を装着して、回転軸６０の外周面と筒状嵌合体６５の内周面との間に間隙ｓに相当する、相対変位可能な部分を設けるようにしてもよい。

〔第１実施形態の第３別実施形態〕
　固定連結体６３と筒状嵌合体６５とをそれぞれ別部材で構成するのではなく、固定連結体６３と筒状嵌合体６５とを、それぞれの内径を異ならせた一体物で形成してもよい。

〔第１実施形態の第４別実施形態〕
　固定連結体６３と筒状嵌合体６５との内径を同一径に形成して、回転軸６０側の外径を、前記固定連結体６３と筒状嵌合体６５とに対応する部位で異ならせて、その筒状嵌合体６５の内周面と回転軸６０の外周面との間に間隙ｓを形成するようにしてもよい。

〔第１実施形態の第５別実施形態〕
　唐箕６の回転軸６０は、入力用プーリ６０Ａと出力用プーリ６０Ｂとを両端側に振り分けて設けたものに限らず、入力用プーリ６０Ａと出力用プーリ６０Ｂとを回転軸６０の一端側に設けたものであってもよい。また、入力用プーリ６０Ａのみを備えて出力用プーリ６０Ｂを備えていない構造であってもよい。

［第２実施形態］
　次に、図１２～図２３を参照しながら、本発明の第２実施形態を説明する。

　図１２は、本発明の実施形態に係る排塵装置１３０を装備された普通型コンバインの全体の左側面図である。図１３は、本発明の実施形態に係る排塵装置１３０を装備されたコンバインの全体の右側面図である。図１４は、本発明の実施形態に係る排塵装置１３０を装備されたコンバインの全体の平面図である。これらの図に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１０１、１０１によって自走し、かつ運転座席１０２ａおよび日除け用のキャノピ１０２ｂが装備された運転部１０２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム１０３の後部側に設けた脱穀装置１０４と、この脱穀装置１０４の横側に設けた袋詰めタンク１１１が装備された穀粒袋詰め部１１０と、前記脱穀装置１０４の前部にフィーダ１２１が連結された刈取り部１２０とを備えて構成してある。

　このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行う。
　すなわち、刈取り部１２０は、前記フィーダ１２１を備える他、このフィーダ１２１の前端部に連結された刈取りフレーム１２２と、この刈取りフレーム１２２の前端部の両横側に設けたデバイダ１２３と、プラットホーム部１２２ａの前端部に駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置１２４と、前記刈取り装置１２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部１２２ａの上面側に配置して前記刈取りフレーム１２２に駆動回転自在に設けたオーガ１２５と、前記刈取りフレーム１２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム１２６、１２６に駆動回転自在に支持された回転リール１２７とを備えて構成してある。

　前記刈取り部１２０は、前記フィーダ１２１が油圧シリンダ１２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀装置１０４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム１２２の前記プラットホーム部１２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム１２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部１２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部１２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀装置１０４への供給とを行う。

　すなわち、左右一対のデバイダ１２３、１２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、回転リール１２７によって刈取り装置１２４に掻き込みながらこの刈取り装置１２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ１２５の両端側に位置する螺旋プレート１２５ａによってプラットホーム部１２２ａに沿わせてフィーダ１２１の前方に横送りする。フィーダ１２１の前方に至った刈取り穀稈を、オーガ１２５の中間に一体回転自在に設けてある搬送アーム１２５ｂの掻き送りによってオーガ１２５の後側に位置するフィーダ１２１の入り口１２１ａ（図１５参照）に送り込む。フィーダ１２１に入り込んだ刈取り穀稈を、フィーダ１２１の内部に位置する搬送経路１２１ｄと、この搬送経路１２１ｄに位置するコンベヤ１２９とによってフィーダ１２１の後方に搬送する。フィーダ１２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ１２９の掻き送り作用によって脱穀装置１０４の扱室（図示せず）に投入する。

　脱穀装置１０４は、扱室に投入された刈取り穀稈を回転する扱胴１０４ａによって脱穀処理する。

　図１３に示すように、前記穀粒袋詰め部１１０は、前記袋詰めタンク１１１を備える他、この袋詰めタンク１１１の下部に位置する吐出筒１１２に装着された穀粒袋の上端側を袋支持杆１１３によって支持し、この穀粒袋の下端側を袋受けデッキ１１４によって支持する袋支持部を備えている。

　袋詰めタンク１１１は、脱穀装置１０４の選別回収部（図示せず）からの脱穀粒を揚穀装置１１５（図１４参照）によって供給されて貯留し、貯留した脱穀粒を前記吐出筒１１２から穀粒袋に排出する。

　図１３および図１４に示すように、穀粒袋詰め部１１０は、前後一対の作業補助具１１６、１１６を備えている。各作業補助具１１６は、図１３と図１４に実線で示す如く袋支持部から走行機体横外側に突出した下降使用姿勢と、図１３に二点鎖線で示す如く袋詰めタンク１１１の上方に位置した上昇格納姿勢とに揺動切り換えできるよう支持されている。各作業補助具１１６は、下降使用姿勢に切り換えることにより、袋受けデッキ１１４の上面からの高さが１．０～１．１ｍとなった配置高さに位置し、穀粒袋詰め部１１０に袋詰め作業のために搭乗した作業者が腰当て部材として使用できる。

　図１２および図１４に示すように、前記刈取り部１２０は、前記フィーダ１２１に設けた排塵フード１３１が装備された前記排塵装置１３０を備えている。

　図１５は、前記排塵装置１３０の縦断側面図である。図１６は、前記排塵装置１３０の正面図である。図１８は、前記排塵装置１３０の縦断正面図である。図１９は、前記排塵装置１３０の斜視図である。これらの図に示すように、前記排塵装置１３０は、前記排塵フード１３１を備える他、この排塵フード１３１の走行機体横方向での一端側の内部に設けた排塵ファン１４０と、この排塵ファン１４０の上方に設けた電動モータ１４１とを備えて構成してある。

　前記排塵フード１３１は、下壁部１３１ａと、上壁部１３１ｂと、下壁部１３１ａと上壁部１３１ｂとの全周にわたる側壁部１３１ｃとを備えている。この排塵フード１３１は、下壁部１３１ａと側壁部１３１ｃとの一端側にわたって連結した送風ガイド１３２を備えている。排塵フード１３１は、前記送風ガイド１３２によってフィーダ１２１の天板１２１ｂに向かった吸塵口１３３を形成し、下壁部１３１ａの他端側に連結された筒状体によって地面に向かった排塵口１３４を形成し、前記吸塵口１３３と前記排塵口１３４と連通させた排塵経路１３５を内部に形成している。

　前記排塵フード１３１の前記吸塵口１３３は、前記フィーダ１２１の天板１２１ｂに設けた連通口１５０を介してフィーダ１２１の内部の搬送経路１２１ｄに開口している。フィーダ１２１の前記連通口１５０は、前記天板１２１ｂとこの天板１２１ｂの上面側に設けた板金部材１５２（図１９参照）とに設けた貫通孔によって構成してある。

　図１８に示すように、前記排塵ファン１４０は、前記吸塵口１３３に配置されている。この排塵ファン１４０は、排塵フード１３１の上壁部１３１ｂに支持させた筒カバー１６０に回転軸１６１を介して回転自在に支持され、かつ前記回転軸１６１を介して前記電動モータ１４１の出力軸１４１ａに連動されている。

　つまり、排塵装置１３０は、前記フィーダ１２１の前端側の横一側部に運転部１０２から操作できるよう配置して設けたスイッチ１４４（図１４参照）の入り操作によって前記電動モータ１４１を駆動して、この電動モータ１４１によって排塵ファン１４０を回転駆動し、フィーダ１２１の搬送経路１２１ｄに前記入り口１２１ａから入り込んだ塵埃や、搬送経路１２１ｄで発生した塵埃を、排塵ファン１４０と排塵フード１３１とによって吸引排出する。

　すなわち、排塵ファン１４０の吸引力をフィーダ１２１の連通口１５０を介してフィーダ１２１の搬送経路１２１ｄに作用させ、この搬送経路１２１ｄの塵埃をフィーダ１２１の連通口１５０と排塵フード１３１の吸塵口１３３とから排塵フード１３１の一端側に吸引し、排塵フード１３１に流入した塵埃を排塵ファン１４０による送風によって排塵経路１３５に沿わせて排塵口１３４に流動させ、この排塵口１３４から機体下方向きに排出する。このとき、排塵口１３４から垂下されたゴム板製の防塵カバー１３６によって塵埃の飛散を防止する。

　図１８および図２３に示すように、前記排塵ファン１４０は、樹脂製の円筒部１４３ａとこの円筒部１４３ａの内部に連設された円板部１４３ｂとを有したボス部１４３と、前記円筒部１４３ａの外周側に円筒部１４３ａとの一体成形によって放射状に連結している複数枚の樹脂製の羽根１４２とを備えている。

　図１８、図１９および図２３に示すように、前記電動モータ１４１は、排塵フード１３１の上壁部１３１ｂに設けたモータ取り付け孔１３８に入り込ませて前記上壁部１３１ｂに支持されている。すなわち、電動モータ１４１は、前記モータ取り付け孔１３８に入り込んでいるモータ本体１４１ｂと、このモータ本体１４１ｂの周部の三箇所に前記上壁部１３１ｂの外部に配置して設けた取り付け部１４１ｃとを備えており、各取り付け部１４１ｃで前記上壁部１３１ｂに連結されている。

　図１８および図２３に示すように、前記回転軸１６１の上端側が連結部材１６２を介して前記電動モータ１４１の出力軸１４１ａに一体回転自在に連結され、回転軸１６１の下端側が連結部材１６３を介して排塵ファン１４０の前記円板部１４３ｂに一体回転自在に連結されている。
　つまり、回転軸１６１は、排塵ファン１４０とモータ本体１４１ｂとを離間させた状態にして排塵ファン１４０と電動モータ１４１とを連動させて、電動モータ１４１を排塵経路１３５の外部付近に位置させている。

　図２３に示すように、前記筒カバー１６０は、前記回転軸１６１を収容しているカバー本体１６０ａと、このカバー本体１６０ａの底板部１６４から下向きに延出して延出端側が排塵ファン１４０の前記ボス部１４３における前記円筒部１４３ａの内部の前記回転軸１６１の周囲に入り込んだシール筒部１６０ｂとを備えている。前記カバー本体１６０ａは、前記回転軸１６１を上下一対のベアリングを介して支持する筒形の軸支部１６５を連結板１６６と前記底板部１６４とによってカバー本体１６０ａの内面側に連結した状態で備えており、回転軸１６１を支持する部材になっている。

　つまり、筒カバー１６０は、カバー本体１６０ａの外径Ｄ２の大きさによって塵埃がカバー本体１６０ａに巻き付くことを防止しながら、カバー本体１６０ａによって回転軸１６１を覆って塵埃の回転軸１６１への巻き付きを防止する。また、筒カバー１６０の前記シール筒部１６０ｂは、カバー本体１６０ａとボス部１４３との間にシール作用し、カバー本体１６０ａとボス部１４３における円筒部１４３ａとの隙間に塵埃が入り込んでも、この塵埃が回転軸１６１まで入り込むことを防止する。

　図１８に示すように、前記排塵フード１３１は、前記排塵口１３４が位置する側とは反対側の横端部に設けた枢支手段１５１を介してフィーダ１２１の天板１２１ｂに支持されており、前記枢支手段１５１が有する走行機体前後向きの排塵フード開閉軸芯Ｘまわりにフィーダ１２１に対して上下揺動する。

　図１６と図１８とは、排塵フード１３１の下降閉じ状態を示している。これらの図に示すように、排塵フード１３１は、前記排塵フード開閉軸芯Ｘまわりに下降操作されると、前記送風ガイド１３２の下端部に取り付けたシール材１３７が前記板金部材１５２に当接して閉じ状態になる。すると、排塵フード１３１の前記吸塵口１３３がフィーダ１２１の搬送経路１２１ｄに連通する。このとき、フィーダ１２１と排塵フード１３１との間が、前記吸塵口１３３の周囲でシール材１３７によってシールされる。また、排塵フード１３１とフィーダ１２１の天板１２１ｂとにわたって設けたロック手段１７０（図２２参照）を作用させることにより、排塵フード１３１を下降閉じ状態に固定できる。

　図１７は、排塵フード１３１の上昇開き状態での正面図である。この図に示すように、排塵フード１３１は、前記排塵フード開閉軸芯Ｘまわりに上昇操作されると、前記送風ガイド１３２がフィーダ１２１の天板１２１ｂから上昇して開き状態になる。すると、排塵ファン１４０が排塵フード１３１に付いて上昇して点検や清掃しやすいように吸塵口１３３で開放した状態になる。このとき、前記板金部材１５２が形成している支持ブラケット１５６によってフィーダ１２１の上面側に支持されている支持杆１５７を上昇揺動操作し、この支持杆１５７の遊端部を排塵フード１３１が備える係止孔１５８（図１９参照）に装着する。すると、支持杆１５７は、排塵フード１３１を突っ張り支持して上昇開き状態に維持する。

　図２１は、前記枢支手段１５１の平面図である。この図と図１８と図１９とに示すように、前記枢支手段１５１は、前記板金部材１５２の一部によって構成された枢支ブラケット１５３と、この枢支ブラケット１５３が備える前後一対のピンホルダ１５４、１５４に各別に回転自在に内嵌するように構成して排塵フード１３１に設けた前後一対の連結ピン１５５、１５５とによって構成してある。

　図２２は、前記ロック手段１７０の側面視構造を示している。この図と図１８とに示すように、前記ロック手段１７０は排塵フード１３１の前後側に設けてある。各ロック手段１７０は、排塵フード１３１と、フィーダ１２１の天板１２１ｂに設けた固定片１７５とにわたってロックボルト１７６が装着されることによって、排塵フード１３１を下降閉じ状態に固定する。このロック手段１７０は、前記ロックボルト１７６が固定片１７５から取り外されることによって排塵フード１３１の閉じ固定を解除する。

　図１２、図１４および図１５に示すように、前記排塵装置１３０は、前記排塵フード１３１から前記刈取りフレーム１２２の上部に向かって延出したゴム板製のカバー１８０を備えている。このカバー１８０は、前記支持杆１５７および前記前側のロック手段１７０が位置する部位の上方を覆い、この部位に塵埃が入り込むことを防止する。

　〔第２実施形態の別実施形態〕
　上記した実施形態の排塵装置１３０に替え、フィーダ１２１の横側板１２１ｃに連通口を設け、この連通口を介して排塵フード１３１の吸塵口１３３がフィーダ１２１の搬送経路１２１ｄに連通する構成を採用した排塵装置の場合にも、本発明を適用することができる。この場合、電動モータ１４１は、排塵フード１３１の横壁部に支持されることになる。したがって、前記上壁部１３１ｂと前記横壁部とを総称して、吸塵口１３３に対向して位置する壁部１３１ｂと呼称する。

　上記した実施形態の筒カバー１６０に替え、排塵ファン１４０のボス部１４３の外径の大きさと同一の大きさの外径を備えた筒カバーを採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。

［第３実施形態］
　次に、図２４～図４５を参照しながら、本発明の第３実施形態を説明する。

［普通型コンバインの全体構成］
　図２４～図２６に基づいて、本発明に係るキャノピ２１０を備えた普通型コンバインの全体構成について説明する。図２４は、普通型コンバインの全体左側面図であり、図２５は、普通型コンバインの全体右側面図であり、図２６は、普通型コンバインの全体平面図である。

　図２４～図２６に示すように、左右一対のクローラ走行装置２０１を備えた機体２０２の上部に、軸流型の脱穀装置２０３（脱穀部に相当）、穀粒回収ホッパー２０４（穀粒回収部に相当）、および運転部２０５等が配備されている。機体２０２の前部の右横側に運転部２０５が配設されており、機体２０２の後部で運転部２０５の後側に穀粒回収ホッパー２０４が配設されている。機体２０２の後部で穀粒回収ホッパー２０４の左側に、脱穀装置２０３が穀粒回収ホッパー２０４と左右に並べて配備されている。

　脱穀装置２０３の前部には、支点Ｐ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ２０６が連結されており、このフィーダ２０６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部２０７が連結されている。

　刈取り部２０７は、左右一対の分草フレーム２１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置２１２と、左右一対の分草フレーム２１１に亘って架設されたオーガ２１３とを備えて構成されており、刈取装置２１２により刈り取った穀稈をオーガ２１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ２０６に供給できるように構成されている。

　フィーダ２０６には、巻回張設された左右のチェーン２１４ａに亘って搬送バー２１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア２１４が内装されており、オーガ２１３から供給された穀稈をフィーダ２０６の底面に沿って搬送して、脱穀装置２０３に供給できるように構成されている。脱穀装置２０３により脱穀された穀粒は、脱穀装置２０３と穀粒回収ホッパー２０４とに亘って設けられた穀粒搬送機構２０９を介して、穀粒回収ホッパー２０４に供給されるように構成されている。

　機体２０２における機体フレーム２０８の前部とフィーダ２０６の下部とに亘って油圧シリンダ２１５が配設されており、この油圧シリンダ２１５を伸縮することにより、刈取り部２０７およびフィーダ２０６を支点Ｐ周りに上下揺動駆動できる。

　刈取り部２０７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール２１６が装備されている。左右の分草フレーム２１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム２１７が枢支連結されており、この支持アーム２１７の前部に掻き込みリール２１６が支持ブラケット２１８を介して枢支連結されている。

　分草フレーム２１１と支持アーム２１７とに亘って油圧シリンダ２１９が配設されており、この油圧シリンダ２１９によって支持アーム２１７を上下揺動することで掻き込みリール２１６の掻き込み作用高さを変更することができると共に、支持ブラケット２１８を支持アーム２１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。

　穀粒回収ホッパー２０４は、その上部が平面視で前後に長い長方形状の角筒状に形成され、その下部の前部および後部が四角錐状で下すぼまり状に形成されており、この下すぼまり状に形成された部分の下部に前後の穀粒取出口２２１が形成されている。穀粒取出口２２１の下部には、スライド式のシャッター装置が装備されており、これにより、穀粒取出口２２１の下方に穀粒袋を装着してシャッター装置を操作することで、穀粒回収ホッパー２０４からの穀粒を袋詰めすることができる。

　機体フレーム２０８のデッキ面の前部および後部に、角パイプ状の前部および後部支持フレーム２２２、２２３が締め付け固定されており、この前部および後部支持フレーム２２２、２２３により穀粒回収ホッパー２０４の前部および後部が支持されている。前部および後部支持フレーム２２２、２２３に亘って丸パイプ状の手摺２２４が連結されており、この手摺２２４が補強フレームとして機能する。

　機体フレーム２０８の右側端部には、機体フレーム２０８から右外方側に張り出した作業姿勢と、上方に揺動し起立格納した非作業姿勢とに姿勢変更自在な補助デッキ２２５が揺動自在に支持されている。補助デッキ２２５は、作業姿勢でのその床面が機体フレーム２０８の床面と略水平で機体フレーム２０８の床面と略面一になるように構成されており、非作業姿勢での床面が機体フレーム２０８の床面と略垂直になるように構成されている。

　前部および後部支持フレーム２２２、２２３の機体横外側の端部上部には、前後の補助具２２６が装備されている。前後の補助具２２６は、それぞれ別々に前部および後部支持フレーム２２２、２２３に揺動自在に支持されており、前後の補助具２２６のそれぞれが機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。これにより、作業者が補助デッキ２２５の上で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、補助具２２６を使用姿勢に姿勢変更し、この補助具２２６により体勢を安定させながら穀粒の袋詰め作業を行うことができる。

［運転部および穀粒回収ホッパー付近の詳細構造］
　図２５～図２８に基づいて運転部２０５および穀粒回収ホッパー２０４付近の詳細構造について説明する。図２７は、運転部２０５および穀粒回収ホッパー２０４付近の側面図であり、図２８は、運転部２０５付近の正面図である。

　図２５および図２６に示すように、機体フレーム２０８の前部には、運転部フレーム２２７と、座席支持フレーム２２８が立設されている。運転部フレーム２２７の前部および左側部から上方に前部および側部操作パネル２２９、２３０が立設されており、この前部および側部操作パネル２２９、２３０に上部に、走向レバー等の複数の操作レバー等が装備されている。

　図２７および図２８に示すように、座席支持フレーム２２８の上部には、運転座席２３１が前後にスライド調節可能に装備されており、この運転座席２３１の後部に位置する座席支持フレーム２２８の上面側に燃料タンク２３２が固定されている。座席支持フレーム２２８の内部には、コンバインの動力源となるエンジンＥが搭載されており（図２５参照）、このエンジンＥに接続される吸気ダクト（図示せず）が、燃料タンク２３２の横内側に装備されたエアクリーナ２３３に接続されている。

　エアクリーナ２３３には、上下に長い円筒状の吸気ダクト２３４が接続されており、この吸気ダクト２３４の上部にプレクリーナ２３５が接続されている。吸気ダクト２３４は、穀粒回収ホッパー２０４の内側に沿って上方に延出されて、その上下中央部が穀粒回収ホッパー２０４の内側の面に固定されている。これにより、機体上方の塵埃の少ない外気がプレクリーナ２３５およびエアクリーナ２３３を介して浄化されてエンジンＥの燃焼用空気として供給される。

［キャノピの詳細構造］
　図２６、図２９～図３４に基づいてキャノピ２１０の詳細構造について説明する。図２９は、キャノピ２１０の全体側面図であり、図３０は、キャノピ２１０の全体平面図である。図３１は、キャノピ２１０の支持構造を説明する縦断正面図であり、図３２は、キャノピ２１０の支持構造を説明する平面図である。図３３は、傾斜角度調節機構２８０の構造を説明する側面図であり、図３４は、傾斜角度調節機構２８０の構造を説明する正面図である。

　図２６、図２９および図３０に示すように、キャノピ２１０は、運転部２０５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動可能に支持された支柱２４０と、運転部２０５の上方を覆うルーフ部材２７０とを備えて構成されている。支柱２４０の上部に、ルーフ部材２７０が連結されており、これにより、支柱２４０を上下向きの軸心Ｐ１周りに回動させてルーフ部材２７０を揺動させることで、キャノピ２１０が、運転部２０５の上方に位置する作業位置（図２６の実線の位置）と、穀粒回収ホッパー２０４の上方に位置する格納位置（図２６の２点鎖線の位置）とに位置変更可能に構成されている。

　図２９～図３２に示すように、支柱２４０は、丸パイプ材によりその上部が前方上方に屈曲又は湾曲した形状に成形されている。支柱２４０の上端部には、横方向に長い角パイプ製の連結フレーム２４１が固着されており、支柱２４０の下端部には、バネ押え部材２４２が内嵌されて固着されている。

　支柱２４０の上下中央部には、ストッパー部２４０ａが形成されている。ストッパー部２４０ａの下側には、横向きに貫通する上側の位置決め固定穴２４０ｂが形成されており、この上側の位置決め固定穴２４０ｂから所定の間隔を開けた下側に、横向きに貫通する下側の位置決め固定穴２４０ｃが形成されている。

　連結フレーム２４１の一端部には、側面視での形状が支柱２４０と略同じ形状に成形された丸パイプ製の補助支柱２４３が固着されており、この補助支柱２４３と支柱２４０とに亘って補強フレーム２４４が固着されている。連結フレーム２４１には、斜め前方上方に延出された左右の支持フレーム２４１ａが延出されており、この左右の支持フレーム２４１ａの先端部に、後述する支軸２７８を連通する横向きの貫通穴が形成されている。

　図３１および図３２に示すように、穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａの上部には、側面視での縦断面形状が逆Ｌ字状のブラケット２４６が複数のボルトにより前方から締め付け固定されており、このブラケット２４６に、支柱支持部材２４７の上部が固着されている。支柱支持部材２４７の上下中央部は、ブラケット２４５を介して穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに締め付け固定されている。

　キャノピ２１０は、ブラケット２４５、２４６により穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ２１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット２４５、２４６の部分を穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに締め付け固定することで、キャノピ２１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット２４５、２４６を取り外すことで、キャノピ２１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ２１０をユニットとして簡易に着脱できる）。

　また、ブラケット２４５、２４６を取り付けるための穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ２１０を装着することができる。これにより、キャノピ２１０の支持部をコンパクトに構成できると共に、キャノピ２１０の設計および製作が容易になり、製造コストを削減できる。

　支柱支持部材２４７は、上下に長い丸パイプ材により構成されており、その上部に横向きの支柱固定穴２４７ａが形成され、その下部に横向きの複数のバネ力調節穴２４７ｂが形成されている。

　支柱支持部材２４７の下部には、バネ支持部材２４８が内嵌されており、このバネ支持部材２４８が、複数のバネ力調節穴２４７ｂのうちの一つのバネ力調節穴２４７ｂに連通させた調節ボルト２４９により、支柱支持部材２４７の下部に固定されている。

　バネ支持部材２４８の上側における支柱支持部材２４７の内部には、弾性バネ２５０が内装されている。弾性バネ２５０は、圧縮バネで構成されており、その下部がバネ支持部材２４８により支持され、その上部が支柱２４０の下端部に固定されたバネ押え部材２４２に嵌め込まれている。このように、弾性バネ２５０等により、格納位置から作業位置へのキャノピ２１０の高さ変更を補助する補助機構が構成されている。

　支柱支持部材２４７の下部には、複数のバネ力調節穴２４７ｂが形成されているので、バネ支持部材２４８を固定する調節ボルト２４９の位置を変更することで、バネ押え部材２４２とバネ支持部材２４８との間の長さを変更して弾性バネ２５０の取り付け長さを変更することができ、弾性バネ２５０のバネ反力の大きさ（弾性バネ２５０によりキャノピ２１０の上昇を補助する補助力）を段階的に強く又は弱く変更できる。なお、例えば複数のバネ力調節穴２４７ｂに代えて長穴等を支柱支持部材２４７の下部に形成する等して、弾性バネ２５０のバネ反力の大きさを無段階で強く又は弱く変更できるように構成してもよい。

　支柱２４０は、支柱支持部材２４７に上方から内嵌されて、支柱支持部材２４７の上部に連結部材２５１により装着されており、これにより、支柱２４０が支柱支持部材２４７に上下にスライド移動自在でかつ上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持されている。

　ブラケット２４６には、前方に延出された縦平板状の操作具支持部材２５３が固着されている。操作具支持部材２５３には、左右向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴に、操作具２５４が内嵌挿入されている。操作具２５４には、円板状の止め金具２５５が外嵌されており、この止め金具２５５と操作具支持部材２５３とに亘って弾性バネ２５６が操作具２５４に外嵌された状態で装着されている。

　弾性バネ２５６は、圧縮バネで構成されており、操作具２５４を支柱支持部材２４７側（左側）に付勢する付勢力が作用するように構成されている。これにより、弾性バネ２５６の付勢力に抗して操作具２５４を右側の解除位置（図３１の２点鎖線の位置）に引き操作すると、操作具２５４の先端部が支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃから抜け出して、支柱２４０の回動操作および上下移動が可能になる。一方、操作具２５４の右側への引き操作を止めると、弾性バネ２５６による付勢力が作用して操作具２５４が固定位置（図３１の実線の位置）に移動し、操作具２５４の先端部が支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃに入り込んで、支柱２４０の回動操作および上下移動が不能になる。

　操作具支持部材２５３の右横側には、ブラケット２４６から前方に延出された操作具保持部材２５７が、操作具支持部材２５３から所定の隙間を開けて固着されている。これにより、弾性バネ２５６による付勢力が作用して、操作具２５４の先端部が支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃに入り込んだ状態で、操作具２５４の操作部２５４ａが下側になるように操作具２５４を下方に回転操作すると、操作具保持部材２５７により操作具２５４の右側への移動が阻止されて、操作具２５４の先端部が支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃに入り込んだ状態を保持（ロック）できる。

　操作具保持部材２５７により操作具２５４の右側への移動が阻止された状態から、操作具２５４を上方に回動操作すると、弾性バネ２５６の付勢力が作用し操作具２５４が解除位置に位置変更され、支柱２４０を回動操作することが可能になる。これにより、ワンタッチで支柱２４０を支柱支持部材２４７に固定することができ、ワンタッチで支柱２４０の支柱支持部材２４７への固定を解除できる。

　ブラケット２４６の左側部には、横断面形状が後向きに開口したコ字状のフレーム部材２５９が固着されている。フレーム部材２５９には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置におけるフレーム部材２５９の裏面側に、ナットが固着されている。補助支柱２４３の下部には、横断面形状がＬ字状の固定部材２６０が固着されており、キャノピ２１０を作業位置に位置変更した状態で、この固定部材２６０の後面側がフレーム部材２５９の前面側に接当し、キャノピ２１０を作業位置で位置決めできるように構成されている。

　固定部材２６０には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置は、キャノピ２１０を作業位置に位置変更した状態で、裏面側にナットが固着されたフレーム部材２５９の貫通穴の位置と一致するように構成されている。

　キャノピ２１０を作業位置に位置変更し、固定部材２６０がフレーム部材２５９に接当した状態で、フレーム部材２５９のナットに固定操作具２６１をねじ込むことで、補助支柱２４３をフレーム部材２５９に固定できるように構成されている。このように、フレーム部材２５９、固定部材２６０、および固定操作具２６１を備えて、作業位置で補助支柱２４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。

　穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａにおける右側部には、固定ネジ部２０４Ｂが形成されており、キャノピ２１０を格納位置に位置変更した状態で、固定部材２６０の貫通穴の位置が、固定ネジ部２０４Ｂの位置と略一致するように構成されている。

　キャノピ２１０を格納位置に位置変更し、固定部材２６０が穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに接当した状態で、前壁２０４Ａの固定ネジ部２０４Ｂに固定操作具２６１をねじ込むことで、補助支柱２４３を穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに固定できるように構成されている。このように、固定ネジ部２０４Ｂ、固定部材２６０、および固定操作具２６１を備えて、格納位置で補助支柱２４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。この場合、固定部材２６０および固定操作具２６１は、作業位置で補助支柱２４３を機体側に固定する固定手段と兼用されているので、固定手段の構造を簡素化できる。

　キャノピ２１０の上下向きの軸心Ｐ１周りの揺動範囲は、補助支柱２４３が穀粒回収ホッパー２０４側に接当することで規制され、図２６の２点鎖線で示す先端回動軌跡の範囲内でキャノピ２１０が揺動するように構成されている。これにより、補助支柱２４３が、支柱２４０の機体内側への回動を規制する規制部材として機能し、例えば、キャノピ２１０が機体内側に回動してプレクリーナ２３５等と干渉して破損することを防止できる（図２４～図２６参照）。なお、例えば、補助支柱２４３を装備しないでキャノピ２１０を構成した場合等においては、補助支柱２４３とは別に（又は補助支柱２４３に代えて）、支柱２４０の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてもよい。

　操作具２５４を解除位置に操作し、固定操作具２６１を取り外すことで、支柱２４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動操作することが可能になる。そして、キャノピ２１０を作業位置に位置変更し、操作具２５４を固定位置に操作し、固定操作具２６１を締め付けることで、キャノピ２１０を作業位置で固定でき、キャノピ２１０を格納位置に位置変更し、操作具２５４を固定位置に操作し、固定操作具２６１を締め付けることで、キャノピ２１０を格納位置で固定できる。

　例えば、操作具２５４のみで支柱２４０を支柱支持部材２４７に固定すると、操作具２５４と、支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃと、支柱支持部材２４７の支柱固定穴２４７ａとの寸法誤差等により、支柱２４０がガタつくおそれがある。しかし、固定操作具２６１により補助支柱２４３側を前方から締め付け固定することで、支柱２４０のガタつきを効果的に防止でき、作業位置および格納位置でのキャノピ２１０の揺れ等を確実に防止できる。

　また、キャノピ２１０の作業位置および格納位置では、操作具２５４および固定操作具２６１により、支柱２４０の位置と補助支柱２４３の位置との２箇所で支柱２４０が穀粒回収ホッパー２０４側に固定されることになるため、支柱２４０を強固に穀粒回収ホッパー２０４側に固定できる。これにより、例えば後述するルーフ部材２７０に装備された前部又は後部ハンドル２７３、２７４等を作業者が操作することにより、支柱２４０に比較的大きな曲げ力が作用した場合であっても、支柱２４０に作用する曲げ力を支柱２４０の位置と補助支柱２４３の位置との２箇所で強固に支持できる。

　なお、図示しないが、格納位置でのみ補助支柱２４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよく、作業位置でのみ補助支柱２４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよい。

　図２９および図３０に示すように、ルーフ部材２７０は、ルーフフレーム２７１と、ルーフパネル２７２と、傾斜角度調節機構２８０とを備えて構成されている。

　ルーフフレーム２７１は、丸パイプ材により平面視で後向きに開口したコ字状に形成されており、その後部が丸パイプ製の支持フレーム２７１ａにより連結されている。ルーフフレーム２７１には、複数の上下向きの貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴に、後述するルーフパネル２７２が締め付け固定されている。

　ルーフパネル２７２は、軽量な樹脂製でプレス成形又は射出成形により一体的に形成されており、その前部および左右両側部が下方に湾曲又は屈曲した形状に成形されている。なお、ルーフパネル２７２の材質として異なる材質を採用してもよく、例えば、金属製の材料（例えば鋼板やアルミ板）、ＦＲＰ（Fiber reinforced plastic）等の強化樹脂によりルーフパネル２７２を構成してもよい。

　ルーフパネル２７２は、日差しを透過し難い色に着色された樹脂で成形されており、運転部２０５の上方から照りつける日差しをルーフパネル２７２により十分に遮ることができるように構成されている。ルーフパネル２７２には、上下向きの複数の貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴を介してルーフパネル２７２がルーフフレーム２７１に締め付け固定される。

　ルーフパネル２７２の平面視での形状は、前後に長い縦長の長方形状に形成されており、キャノピ２１０の作業位置でルーフパネル２７２の前端が前部操作パネル２２９の前端より前に位置するように配設されている。これにより、キャノピ２１０の作業位置で、ルーフパネル２７２により、運転座席２３１、燃料タンク２３２、前部操作パネル２２９、および、側部操作パネル２３０の一部を、広範囲で上方から覆うことができるように構成されている。なお、ルーフパネル２７２の平面視での形状として異なる形状（横長の長方形状、縦長又は横長の楕円形状、正方形状、円形状等）を採用してもよく、キャノピ２１０の作業位置でルーフパネル２７２により覆う運転部２０５の範囲を広く又は狭く設定してもよい。

　ルーフフレーム２７１の左側前部には、前部ハンドル２７３が装備されており、ルーフフレーム２７１の右側後部における前部ハンドル２７３と平面視で対角の位置には、後部ハンドル２７４が装備されている。前部および後部ハンドル２７３、２７４は、丸棒で構成されており、ルーフフレーム２７１に固着されている。これにより、例えば傾斜角度調節機構２８０によりルーフ部材２７０の傾斜角度を変更する場合や、例えばキャノピ２１０を作業位置と格納位置との間で位置変更する場合等に、前部および後部ハンドル２７３、２７４を介してルーフ部材２７０を操作することで、ルーフ部材２７０を安定して握って持つことができると共に、樹脂で成形されたルーフパネル２７２の破損を防止できる。

　図３２～図３４に示すように、連結フレーム２４１の左右の支持フレーム２４１ａの先端部に、左右向きの貫通穴が形成されており、左右の支持フレーム２４１ａの先端部における内面側には、後述する傾斜角度調節機構２８０を構成する縦平板状の左右の案内部材２８１が固着されている。

　ルーフフレーム２７１における支持フレーム２７１ａには、支持フレーム２７１ａから下方に延出された支持ブラケット２７５が固着されている。支持ブラケット２７５は、支持フレーム２７１ａの左右両側部に固着された縦平板状の左右の板状部材２７６と、この左右の板状部材２７６の下部に形成された貫通穴に内嵌されて固着された左右に長い丸パイプ状の連結パイプ２７７とを備えて構成されている。

　支持ブラケット２７５の連結パイプ２７７は、左右の支持フレーム２４１ａの内面側に固着された左右の案内部材２８１の間に挿入された状態で、丸パイプ製の支軸２７８により左右の支持フレーム２４１ａに左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。これにより、ルーフ部材２７０が支柱２４０上部の左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。

　次に、支柱２４０の上部とルーフ部材２７０の後部とに亘って設けられている傾斜角度調節機構２８０について説明する。傾斜角度調節機構２８０は、左右の支持フレーム２４１ａの先端部に固着された左右の案内部材２８１と、傾斜角度調節具２８３と、弾性バネ２８９とを備えて構成されている。

　左右の案内部材２８１には、複数の係合溝２８１ａが左右向きの軸心Ｐ２周りの所定の角度毎に形成されており、これにより、ルーフ部材２７０の傾斜角度を所定の角度毎に変更調節できるように構成されている。また、左右の案内部材２８１には、左右向きの軸心Ｐ２を中心とした円周上に位置する案内溝２８１ｂが形成されている。

　支持ブラケット２７５における左右の板状部材２７６の前部上部には、支軸２８２が左右向きの軸心Ｐ３周りで回動自在に支持されており、この支軸２８２に、傾斜角度調節具２８３が回動自在に支持されている。これにより、傾斜角度調節具２８３が板状部材２７６に左右向きの軸心Ｐ３周りで前後揺動可能に支持されている。

　傾斜角度調節具２８３は、丸棒により構成されたロッド２８４と、ロッド２８４の左側端部に固着された左側アーム部材２８５と、ロッド２８４の右側端部に固着された右側アーム部材２８６とを備えて構成されている。右側アーム部材２８６は、左側アーム部材２８５より下方に長く延出されており、この右側アーム部材２８６の下端部に、樹脂製の握り部２８３ａが外嵌装着されている。

　傾斜角度調節具２８３の右側アーム部材２８６の上下中央部の前側には、平板状の前部支持板２８７が固着され、支持ブラケット２７５における連結パイプ２７７の右側部には、前方に突出した平板状の後部支持板２８８が固着されており、前部支持板２８７と後部支持板２８８とに亘って弾性バネ２８９が装着されている。弾性バネ２８９は引っ張りバネで構成されており、この弾性バネ２８９により傾斜角度調節具２８３が後方に付勢されている。

　傾斜角度調節具２８３を弾性バネ２８９の付勢力に抗して左右向きの軸心Ｐ３周りで前方に揺動させて、ロッド２８４の係合溝２８１ａへの係合を解除し、ルーフ部材２７０を左右向きの軸心Ｐ２周りで上下に揺動させることで、ルーフ部材２７０の傾斜角度を段階的に変更調節できる。この場合、ロッド２８４が係合溝２８１ａに係合した状態では、ロッド２８４が係合溝２８１ａの奥端（後端）にまで達しないで係合溝２８１ａの前後中央部に隙間なく接当するように構成されている。

　従って、傾斜角度調節具２８３を前方に揺動操作しロッド２８４を左右の案内部材２８１に形成された案内溝２８１ｂに接当させながら、ルーフ部材２７０の傾斜角度を変更調節することで、左右向きの軸心Ｐ２周りで作用するルーフ部材２７０の重量を傾斜角度調節具２８３の前方への押し操作により容易に支持でき、ルーフ部材２７０の傾斜角度の変更が容易になる。

　また、ルーフ部材２７０の角度を調節した位置で、弾性バネ２８９の付勢力により補助されながら傾斜角度調節具２８３を後方に揺動操作して、ロッド２８４を係合溝２８１ａに係合させることで、ルーフ部材２７０の傾斜角度が変更された位置を保持できる。この場合、弾性バネ２８９の付勢力は、ロッド２８４が係合溝２８１ａに係合した状態でも作用するように設定されているので、ルーフ部材２７０の傾斜角度が変更された位置を確実に保持でき、例えば走行時の振動等によりロッド２８４の係合溝２８１ａへの係合が解除されることを防止できる。

［キャノピの操作状況］
　図２６～図２９に基づいてキャノピ２１０の操作状況について説明する。まず、図２６～図２８に基づいてキャノピ２１０の位置変更状況について説明する。図２６～図２８に示すように、キャノピ２１０が作業位置に位置変更され操作具２５４が固定位置に操作され固定操作具２６１が固定された状態で、固定操作具２６１を取り外しかつ操作具２５４を解除位置に位置変更して、支柱２４０を回動可能に操作し、キャノピ２１０を右側後方に揺動させて機体後方に移動させる。この場合、補助支柱２４３の下部に固着された固定部材２６０の面が穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａに接当して、キャノピ２１０の前後方向での位置が格納位置での前後方向での位置（キャノピ２１０が穀粒回収ホッパー２０４の上方に移動した位置）に位置決めされる（支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂ、２４０ｃの向く方向と、支柱支持部材２４７の支柱固定穴２４７ａの向く方向が略一致する）。

　そして、前部又は後部ハンドル２７３、２７４を握って弾性バネ２５０の付勢力に抗してキャノピ２１０を下方に引き下げて、キャノピ２１０を格納位置に位置変更する。この場合、支柱２４０に形成したストッパー部２４０ａが連結部材２５１の上面側に接当して、キャノピ２１０の上下方向での位置が格納位置での上下方向での位置に位置決めされる（支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂの高さが、支柱支持部材２４７の支柱固定穴２４７ａの高さと略一致し、固定部材２６０の貫通穴の高さが、前壁２０４Ａの固定ネジ部２０４Ｂの高さと略一致する）。

　固定部材２６０およびストッパー部２４０ａにより前後方向および上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ２１０が格納位置に位置決めされるので、この位置で、操作具２５４を固定位置に操作し、固定操作具２６１を締め付けることで、キャノピ２１０を格納位置で固定できる。これにより、キャノピ２１０の作業位置から格納位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ２１０の位置変更作業の作業性を向上できる。

　一方、キャノピ２１０が格納位置に位置変更され操作具２５４が固定位置に操作され固定操作具２６１が固定された状態で、固定操作具２６１を取り外しかつ操作具２５４を解除位置に位置変更して、支柱２４０を回動可能に操作し、キャノピ２１０を右側前方に揺動させて機体前方に移動させる。この場合、固定操作具２６１を取り外しかつ操作具２５４を解除位置に位置変更すると、弾性バネ２５０による付勢力が作用して、この弾性バネ２５０（補助機構）の付勢力に補助されてキャノピ２１０が自動的に上昇し、キャノピ２１０の上下方向での位置が作業位置での上下方向での位置に自動的に位置決めされる（支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｃの高さが、支柱支持部材２４７の支柱固定穴２４７ａの高さと略一致し、固定部材２６０の貫通穴の高さが、フレーム部材２５９の貫通穴の高さと略一致する）。

　なお、キャノピ２１０を手で持ち上げなくても、弾性バネ２５０（補助機構）により作業位置の高さまで完全に上昇するように、弾性バネ２５０の付勢力を比較的強く設定してもよく、弾性バネ２５０（補助機構）により格納位置と作業位置との中間の高さに上昇するように、弾性バネ２５０の付勢力を比較的弱く設定してもよい。

　キャノピ２１０を機体前方に移動させると、補助支柱２４３の下部に固着された固定部材２６０の面がフレーム部材２５９に接当して、キャノピ２１０の前後方向での位置が作業位置での前後方向での位置に位置決めされる。

　固定部材２６０および弾性バネ２５０により前後方向および上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ２１０が作業位置に位置決めされるので、この位置で、操作具２５４を固定位置に操作し、固定操作具２６１を締め付けることで、キャノピ２１０を作業位置で固定できる。これにより、キャノピ２１０の格納位置から作業位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ２１０の位置変更作業の作業性を向上できる。

　また、キャノピ２１０を格納位置から作業位置に位置変更する場合において、弾性バネ２５０の付勢力に補助されてキャノピ２１０が自動的に上昇するので、キャノピ２１０を上方に持ち上げなくてもよくなり、キャノピ２１０の上下方向での位置決めが容易になるだけでなく、位置変更時の作業者の負担を軽減でき、キャノピ２１０の位置変更作業の作業性を更に向上できる。

　キャノピ２１０が作業位置に位置変更され操作具２５４が固定位置に操作され固定操作具２６１が固定された状態で、固定操作具２６１を取り外しかつ操作具２５４を解除位置に位置変更して、支柱２４０を回動操作せずに、前部又は後部ハンドル２７３、２７４を握って弾性バネ２５０の付勢力に抗してキャノピ２１０を下方に引き下げて、キャノピ２１０を下降させる。そして、支柱２４０に形成したストッパー部２４０ａが連結部材２５１の上面側に接当し、支柱２４０の位置決め固定穴２４０ｂの高さが、支柱支持部材２４７の支柱固定穴２４７ａの高さと略一致した状態で、操作具２５４を固定位置に位置変更する。

　これにより、ルーフ部材２７０が運転部２０５の上方に位置する状態で、傾斜角度変更調節機構２８０による高さ調節とは別に、ルーフ部材２７０の高さを変更調節でき、ルーフ部材２７０が上昇した上昇位置（作業位置）と、ルーフ部材２７０が下降した下降位置とに、キャノピ２１０を位置変更できる。その結果、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、ルーフ部材２７０を格納位置に位置変更しなくても、ルーフ部材２７０を下降位置に位置変更することでコンバインの全高を低く抑えることができる。

　なお、支柱２４０に上下方向に並べて複数の位置決め固定穴（又は上下に長い長穴）を形成し、ルーフ部材２７０の高さを段階的に（又は無段階で）変更できるように構成してもよい。この場合、固定部材２６０に複数の前後向きの貫通穴（又は上下に長い長穴）を形成し、支柱２４０を支柱支持部材２４７に対して上下方向に移動させる複数の位置で、操作具２５４および固定操作具２６１により支柱２４０および補助支柱２４３を複数の異なる高さで固定できるように構成してもよい。

　次に、図２７および図２９に基づいて傾斜角度調節機構２８０によるルーフ部材２７０の傾斜角度の変更状況について説明する。図２７および図２９に示すように、前部又は後部ハンドル２７３、２７４を片手で握ってルーフ部材２７０を支持し、前部又は後部ハンドル２７３、２７４を握った方と逆の手で傾斜角度調節具２８３を揺動操作することにより、傾斜角度調節機構２８０を操作する。これにより、ルーフ部材２７０が左右向きの軸心Ｐ２周りに上下に揺動して、ルーフ部材２７０の傾斜角度を所定の角度ずつ変更できる。

　傾斜角度調節機構２８０によりルーフ部材２７０の傾斜角度を変更すると、運転座席２３１に着座した作業者が運転部フレーム２２７のデッキ面の上で起立した状態での作業者の頭上空間が変更されることとなる。これにより、作業者の身長等に合わせてルーフ部材２７０の傾斜角度を変更してルーフ部材２７０の高さ（作業者の頭上空間）を変更することで、作業者の身長等に合わせた快適な運転部空間を形成することができる。

　また、ルーフ部材２７０を下降位置に位置変更すると共に、傾斜角度調節機構２８０により、ルーフ部材２７０が前下がり傾斜した状態にルーフ部材２７０の傾斜角度を変更することで、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、更に邪魔になり難い位置にルーフ部材２７０を位置させることができる。

　なお、傾斜角度調節機構２８０により段階的に変更するルーフ部材の角度や、段階的に変更する段数として異なる構成を採用してもよく、また、傾斜角度調節機構２８０により、ルーフ部材２７０の傾斜角度を無段階で変更調節できるように構成してもよい。

［第３実施形態の第１別実施形態］
　穀粒回収部の一例としての穀粒回収ホッパー２０４を配設した例を示したが、図３５および図３６に示すように、グレンタンク２９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。図３５は、この別実施形態での普通型コンバインの全体右側面図であり、図３６は、この別実施形態でのキャノピ２１０の支持構造を説明する正面図である。なお、後述する以外の構成は、前述のコンバインと同様である。

　図３５に示すように、機体２０２の後部で運転部２０５の後側に、脱穀装置２０３から供給される穀粒を貯留するグレンタンク２９０が配設されており、機体２０２の後部でグレンタンク２９０の左側に、脱穀装置２０３がグレンタンク２９０と左右に並べて配備されている。

　グレンタンク２９０の後部には、このグレンタンク２９０から機外に穀粒を排出するアンローダ２９１が装備されている。アンローダ２９１には、油圧シリンダと旋回モータ（図示せず）が装備されており、油圧シリンダでアンローダ２９１を起立させて、旋回モータでアンローダ２９１を旋回できるように構成されている。

　図３５の実線で示す不使用時におけるアンローダ２９１は、グレンタンク２９０の後部（機体２０２の後部右側部）から機体２０２の前部左側部に向かって、平面視で対角状に配設されるように構成されている。

　図３５の２点鎖線で示すように、キャノピ２１０を下降位置に位置変更すると、アンローダ２９１をあまり起立させなくても、アンローダ２９１とキャノピ２１０が干渉することなく、アンローダ２９１を旋回させることができる。これにより、穀粒の排出時にキャノピ２１０を下降位置に位置変更することで、アンローダ２９１による穀粒の排出作業の作業性を向上できる。

　また、作業位置でのキャノピ２１０の前端部が上方に移動するように、キャノピ２１０の前方傾斜角度を傾斜角度調節機構２８０の操作により変更してから、キャノピ２１０を作業位置から格納位置に位置変更する。これにより、図３５の２点鎖線で示すように、格納位置でのキャノピ２１０の上面側が後方上方に少し傾斜した状態になり、格納位置でのキャノピ２１０の後端部の高さを上方に位置させることができる。その結果、格納位置でのキャノピ２１０の後端部が、グレンタンク２９０の後部に配設されたアンローダ２９１等と干渉することを防止できる。

　図３６に示すように、支柱支持部材２４７は、ブラケット２９３を介してグレンタンク２９０の前壁２９０Ａに複数のボルトで締め付け固定されている。

　支柱支持部材２４７の上端部には、ブラケット２９４が固着されており、このブラケット２９４に止め金具２５５および弾性バネ２５６を介して操作具２５４が装着されている。操作具２５４は、弾性バネ２５６により支柱支持部材２４７側（左側）に付勢されている。

　バネ支持部材２４８の上側における支柱支持部材２４７の内部には、圧縮バネで構成された２つの弾性バネ２５０が中間支持部材２９５を介して直列的に内装されている。弾性バネ２５０は、圧縮バネで構成されており、下側の弾性バネ２５０の下部がバネ支持部材２４８により支持され、上側の弾性バネ２５０の上部が支柱２４０の下端部に固定されたバネ押え部材２４２に嵌め込まれている。

　キャノピ２１０は、ブラケット２９３のみによりグレンタンク２９０の前壁２９０Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ２１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット２９３の部分をグレンタンク２９０の前壁２９０Ａに締め付け固定することで、キャノピ２１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット２９３を取り外すことで、キャノピ２１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ２１０をユニットとしてアタッチメント式に簡易に着脱できる）。

　また、ブラケット２９３を取り付けるためのグレンタンク２９０の前壁２９０Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ２１０を装着することができる（例えば、グレンタンク２９０側の少しの設計変更や機体側の少しの改造等で取り付けることができる）。これにより、キャノピ２１０の支持部を更にコンパクトに構成できると共に、キャノピ２１０の設計および製作が更に容易になり、製造コストを更に削減できる。

　なお、前述の、穀粒回収部として穀粒回収ホッパー２０４を採用したコンバインにおいて、この別実施形態でのキャノピ２１０の支持構造を採用してもよく、この別実施形態における、穀粒回収部としてグレンタンク２９０を採用したコンバインにおいて、前述のキャノピ２１０の支持構造を採用してもよい。

［第３実施形態の第２別実施形態］
　図３７は、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインの全体側面図である。図３８は、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインの全体平面図である。図３９～図４５は、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインのキャノピ支持構造を示している。これらの図に示すように、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインと前述形態のコンバインとを比較すると、キャノピ２１０を作業位置と格納位置とに位置変更する点と、キャノピ２１０を作業位置で固定する点と、キャノピ２１０の作業位置から格納位置への高さ変更を補助する点と、支柱２４０の機体内側への回動を規制する点と、ルーフ部材２７０と支柱２４０を連結する点とにおいては、互いに同じ構成を備えている。しかしながら、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインでは、さらに次の構成を備えている。

　すなわち、図３９および図４３に示すように、この別実施形態におけるコンバインは、穀粒回収ホッパー２０４に設けた前記ブラケット２４６に前記支柱支持部材２４７よりも機体横方向での内側に配置して設けた収納支持体３００と、前記ブラケット２４６に前記支柱支持部材２４７よりも機体横方向での外側に配置して設けた固定ネジ部２０４Ｂと、前記補助支柱２４３に設けた上下一対の位置決め体３０１．３０２とを備えている。

　図４０に示すように、前記上下一対の位置決め体３０１、３０２のうちの下側の位置決め体３０２（以下、下位置決め体３０２と呼称する。）は、キャノピ２１０を前記軸芯Ｐ１まわりに回転操作するとともに下降操作して前記格納位置に位置変更すると、前記固定ネジ部２０４Ｂの前側に合致し、前記フレーム部材２５９と前記固定部材２６０とから取り外した前記固定操作具２６１を、下位置決め体３０２のネジ孔３０２ａと前記固定ネジ部２０４Ｂとに装着して固定ネジ部２０４Ｂに締め付け操作することにより、補助支柱２４３をブラケット２４６に固定する。

　これにより、下位置決め体３０２と固定ネジ部２０４Ｂと固定操作具２６１とは、格納位置での補助支柱２４３を機体側に固定してキャノピ２１０を格納位置に固定する固定手段を構成している。

　図４１および図４５に示すように、前記収納支持体３００は、筒体で構成してあり、前記支柱支持部材２４７から抜き外した前記支柱２４０を収納支持体３００にこれの上方から差し込むことができるようになっている。この収納支持体３００は、前記支柱２４０を装着して前記ストッパー部２４０ａが収納支持体３００の上端に当接するまで下降させると、キャノピ２１０を収納位置に位置変更させる。この収納位置は、キャノピ２１０が作業位置よりも機体横方向での内側に移動距離Ｌ（支柱支持部材２４７と収納支持体３００との機体横方向での間隔に相当）を移動し、かつ作業位置での配置高さよりも下降距離Ｄを下降した低い配置高さに下降し、さらにルーフ部材２７０が支柱２４０から機体前方向きに運転座席２３１の上方に延出する取り付け姿勢なったものである。

　図４１に示すように、前記上下一対の位置決め体３０１、３０２のうちの上側の位置決め体３０１（以下、上位置決め体３０１と呼称する。）は、キャノピ２１０が収納位置に位置変更されると、前記ブラケット２４６の前側に位置し、前記ブラケット２４６を前記穀粒回収ホッパー２０４に連結するようブラケット２４６と穀粒回収ホッパー２０４とに装着される複数本の連結ボルトのうちの一つ連結ボルト３０３を利用し、この連結ボルト３０３によってブラケット２４６との共締めで穀粒回収ホッパー２０４に締め付けることができる。この上位置決め体３０１は、穀粒回収ホッパー２０４に締め付けられると、補助支柱２４３を穀粒回収ホッパー２０４に固定する。

　これにより、収納支持体３００と上位置決め体３０１と前記連結ボルト３０３とは、収納位置での補助支柱２４３を機体側に固定することにより、キャノピ２１０を前記収納位置にして支持する収納支持手段３０４を構成している。

　図４１に示すように、前記プレクリーナ２３５と前記エアクリーナ２３３とを接続する前記吸気ダクト２３４は、エアクリーナ２３３に支持されたエアクリーナ側ダクト２３４ａと、このエアクリーナ側ダクト２３４ａに摺動伸縮自在に連通したプレクリーナ側ダクト２３４ｂとを備えて構成してある。前記プレクリーナ側ダクト２３４ｂは、これに固定された取り付け部材３０５と、脱穀装置２０３に設けたクリーナ支持部材３０６とが連結ボルト３０７によって連結されることによって、前記クリーナ支持部材３０６に支持される。このプレクリーナ側ダクト２３４ｂは、前記連結ボルト３０７を前記クリーナ支持部材３０６に機体上下方向に並べて設けてあるボルト孔に付け替えられることにより、前記クリーナ支持部材３０６に機体上下方向に位置変更して支持される。

　つまり、前記プレクリーナ２３５は、クリーナ側ダクト２３４ｂのクリーナ支持部材３０６に対する取り付け位置の上下調節を行なうことにより、図３７および図４１に二点鎖線で示す高所使用の取り付け高さとしての高取り付け高さと、図３７および図４１に実線で示す低所使用および格納用の取り付け高さとしての低取り付け高さとに昇降調節される。
　プレクリーナ側ダクト２３４ｂは、プレクリーナ２３５の昇降調節を行なわれると、エアクリーナ側ダクト２３４ａに対して自ずと伸縮し、プレクリーナ２３５の高さ変化にかかわらずプレクリーナ２３５をエアクリーナ２３３に連通した状態にする。

　図３７と図３８とに機体前方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ２１０は、作業位置でのキャノピ２１０を示している。図３９は、キャノピ２１０を作業位置に切り換えた状態での運転部２０５の正面である。図４４は、キャノピ２１０を作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。

　これらの図に示すように、キャノピ２１０を使用しながら作業や走行を行なう場合、キャノピ２１０を上下向きの軸芯Ｐ１まわりに回動操作して固定部材２６０がフレーム部材２５９の前側に位置すると、キャノピ２１０が作業位置になり、ルーフ部材２７０が運転部２０５の上方を覆う。このとき、操作具２５４を固定位置に操作して位置決め固定穴２４０ｃ（図４３参照）に装着し、かつ固定操作具２６１をフレーム部材２５９に締め付けることにより、キャノピ２１０が作業位置に固定される。

　図３７と図３８に機体後方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ２１０は、格納位置でのキャノピ２１０を示している。図４０は、キャノピ２１０を格納位置に切り換えた状態での運転部２０５の正面図である。

　これらの図に示すように、キャノピ２１０を使用しないで作業や走行を行なう場合、キャノピ２１０を上下向き軸芯Ｐ１まわりに回動操作するとともに弾性バネ２５０に抗して引き下げ操作し、支柱２４０のストッパー部２４０ａが支柱支持部材２４７に当接するとともに下位置決め体３０２が固定ネジ部２０４Ｂの前側に位置すると、キャノピ２１０が格納位置になり、ルーフ部材２７０が穀粒回収ホッパー２０４の上部に沿って位置するとともにキャノピ２１０の高さが使用位置での高さよりも低くなる。このとき、操作具２５４を固定位置に操作して位置決め固定穴２４０ｂ（図４２参照）に装着し、固定操作具２６１を固定ネジ部２０４Ｂに締め付けると、キャノピ２１０が格納位置に固定される。

　図３７と図３８に実線で示すキャノピ２１０は、収納位置でのキャノピ２１０を示している。図４１は、キャノピ２１０を収納位置に切り換えた状態での運転部２０５の正面図である。図４５は、キャノピ２１０を収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。

　これらの図に示すように、コンバインを格納や搬送する場合、支柱２４０を支柱支持部材２４７から抜き外して収納支持体３００に装着し、支柱２４０のストッパー部２４０ａを収納支持体３００に当接させ、連結ボルト３０３を上位置決め体３０１とブラケット２４６と穀粒回収ホッパー２０４とに装着して締め付ける。すなわち、キャノピ２１０を収納支持手段３０４によって支持させる。すると、キャノピ２１０は収納位置になって支持され、キャノピ２１０を作業位置および格納位置の場合よりも機体横方向での内側に位置させて、かつ作業位置および格納位置の場合の配置高さよりも低い配置高さにして、さらにルーフ部材２７０が支柱２４０から機体前方向きに運転座席２３１の上方に延出した取り付け姿勢して支持させることができ、キャノピ２１０の機体横外側への突出が無くなり、かつコンバインのキャノピ２１０による高さが低くなる。

　このとき、プレクリーナ２３５を低取り付けた高さに下げ調節すると、キャノピ２１０の高さがプレクリーナ２３５の高さと等しいまたはほぼ等しい高さになる。すなわち、キャノピ２１０の上端がプレクリーナ２３５の上端の配置高さに等しい又はほぼ等しい配置高さになる。これにより、キャノピ２１０の高さは、プレクリーナ２３５によって決まるコンバイン全体の高さと等しくまたはほぼ等しくなる。

　図４２に示すように、第３実施形態の第２別実施形態を備えたコンバインのキャノピ２１０は、前記支柱２４０の上部と前記ルーフ部材２７０の後部とにわたって設けた傾斜角度調節機構２８０を備えている。

　この傾斜角度調節機構２８０と、前述の形態におけるコンバインのキャノピ２１０が備える傾斜角度調節機構２８０とは、左右の案内部材２８１と、傾斜角度調節具２８３と、弾性バネ２８９と、左右の案内部材２８１に設けた係合溝２８１ａとを備え、傾斜角度調節具２８３が左右向きの軸芯Ｐ３まわりに揺動操作されることにより、ルーフ部材２７０が左右向きの軸芯Ｐ２まわりに上下に揺動操作され、ロッド２８４が係合溝２８１ａに係合してルーフ部材２７０が調節後の傾斜角度に保持される点において同じ構成を備えている。

　図４２は、ルーフ部材２７０の傾斜角度調節機構２８０による角度調節状態を示す側面図である。この図に最上段の二点鎖線で示すルーフ部材２７０は、上限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材２７０を示している。この図に実線で示すルーフ部材２７０は、下限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材２７０を示している。最上段の二点鎖線で示すルーフ部材２７０と実線で示すルーフ部材２７０との間に二点鎖線で示すルーフ部材２７０は、中間使用姿勢に角度調節されたルーフ部材２７０を示している。

　これらの図に示すように、ルーフ部材２７０は、傾斜角度調節機構２８０によって上限使用姿勢に角度調節された場合、支柱２４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で水平姿勢になった水平取り付け姿勢になる。
　ルーフ部材２７０は、傾斜角度調節機構２８０によって中間使用姿勢、および下限使用姿勢に角度調節された場合、支柱２４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で上限使用姿勢（水平姿勢）よりも下向き姿勢になった下向き使用姿勢になり、垂れ下がっている小枝や葉を押し上げて運転部２０５に入り込みにくくする。

　補助デッキ２２５と、前後の補助具２２６とは、機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立した格納姿勢とに切り換え自在になっている。

　図３８に示す如く前記フィーダ２０６の前端側に設けた排塵装置３１０は、フィーダ２０６の内部に流入や発生した塵埃を、電動モータによって回転駆動される排塵ファンと、この排塵ファンを内装した排塵フードとによってフィーダ２０６から吸引し、フィーダ２０６の横外側で排塵フードの排塵口から下向きに排出する。

［第３実施形態の第３別実施形態］
　前述の各形態においては、支柱２４０を、穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａ又はグレンタンク２９０の前壁２９０Ａに支持していたが、異なる部材に支柱２４０を支持する構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱２４０を穀粒回収ホッパー２０４又はグレンタンク２９０の側壁に支持する構造を採用してもよく、例えば支柱２４０を穀粒回収ホッパー２０４又はグレンタンク２９０の前部上部に支持する構成を採用してもよい。また、例えば支柱２４０を座席支持フレーム２２８等の異なるフレーム類に支持する構造を採用してもよい。

　前述の各形態においては、支柱２４０を穀粒回収ホッパー２０４の前壁２０４Ａ又はグレンタンク２９０の前壁２９０Ａに、ブラケット２４６、２９３等を介して支持した例を示したが、支柱２４０を運転部２０５の後部に支持する構造として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱２４０を運転部２０５の後部に、ブラケット２４６、２９３等を介さずに直接的に支持する構成を採用してもよく、支柱２４０を運転部２０５の後部に、異なる形状や構造のブラケット（図示せず）を介して支持する構成を採用してもよい。

　前述の各形態においては、丸パイプ製の支柱支持部材２４７に、丸パイプ製の支柱２４０を内嵌することで、支柱２４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持したが、支柱２４０を運転部２０５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持する構造としては、異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱２４０および支柱支持部材２４７の材料として、異なる材料（例えば角パイプ材や中実軸材等）を採用してもよく、例えば支柱２４０の複数の箇所を、ベアリング等を内蔵した周知の軸受部材（図示せず）等で支持する構成を採用してもよい。

　前述の各形態においては、作業位置でのルーフ部材２７０の後端が支柱２４０の上下向きの軸心Ｐ１より前側に位置するように、側面視で逆Ｌ字状のキャノピ２１０を構成したが、これに代え、作業位置でのルーフ部材２７０の後端が支柱２４０の上下向きの軸心Ｐ１より後側に位置するように、側面視でＴ字状のキャノピ２１０を構成してもよい。

［第３実施形態の第４別実施形態］
　前述の各形態においては、機体２０２の右横側に運転部２０５を備え、この運転部２０５の後方に穀粒貯留ホッパー２０４又はグレンタンク２９０を備えたコンバイン示したが、本発明は、機体２０２に対して運転部２０５を異なる位置に配設したコンバインにおいても同様に適用できる。具体的には、例えば、機体２０２の左横側に運転部２０５を備え、この運転部２０５の後方に穀粒貯留ホッパー２０４又はグレンタンク２９０を備えたコンバイン（上記の実施形態と左右対称構造のコンバイン）においても同様に適用でき、或いは、機体２０２の左右中央部に運転部２０５を備え、この運転部２０５の後方に穀粒貯留ホッパー２０４又はグレンタンク２９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。

　前述の各形態においては、運転部２０５の後側に穀粒貯留ホッパー２０４又はグレンタンク２９０を備えたコンバインを例に示したが、運転部２０５の後側に脱穀部（脱穀装置２０３）を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。

　前述の各形態においては、機体２０２の後部に脱穀装置２０３と穀粒回収ホッパー２０４（又はグレンタンク２９０）を左右に並べて配備したが、本発明は、脱穀装置２０３と穀粒回収ホッパー２０４（又はグレンタンク２９０）を前後に並べて配設したコンバインにおいても同様に適用できる。

［第３実施形態の第５別実施形態］
　前述の各形態においては、コンバインの一例として普通型コンバインを例に示したが、自脱型コンバインにおいても同様に適用できる。

　　以上述べた通り、本発明は、コンバインや定置式脱穀装置において用いられる脱穀装置に関するものであり、特には、かかる脱穀装置の唐箕に関するものである。

Claims

　選別回収部と、この選別回収部に対して風選処理用の選別風を送風する唐箕とを備えた脱穀装置であって、
　前記唐箕は、原動側の動力が入力される回転軸と、その回転軸に対して半径方向に離れて位置する翼片と、それらの回転軸と翼片とを連結して回転動力を伝達する翼片支持機構とを備え、
　前記翼片支持機構は、前記回転軸と一つの翼片とに対する回転動力伝達用の連結箇所を、前記回転軸の軸線方向での一カ所のみに設けてあることを特徴とする脱穀装置。
　前記翼片支持機構は、前記回転軸に対する回転動力伝達用の一つの連結部を備えるとともに、この連結部から前記回転軸の軸線方向に離れた箇所において、前記翼片を支持する複数の支え部を備えていることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
　前記翼片支持機構は、前記回転軸に外嵌する筒状嵌合体と、この筒状嵌合体を前記回転軸に対して回り止め状態に固定する固定連結体と、前記筒状嵌合体から延出して前記翼片に連結されたアームとを備え、
　前記筒状嵌合体と固定連結体とで回転動力伝達用の連結部を構成し、
　前記筒状嵌合体とアームとで前記支え部を構成してあることを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
　前記固定連結体の両側に前記筒状嵌合体を備え、この筒状嵌合体の内周面と前記回転軸の外周面との間に、前記筒状嵌合体と回転軸との間における所定範囲内の相対変位を許容する間隙を形成してあることを特徴とする請求項３記載の脱穀装置。
　当該脱穀装置に刈取り穀稈を搬送するフィーダの搬送経路に排塵装置が設けられ、
　この排塵装置が、前記搬送経路に開口した吸塵口を有した排塵フードと、電動モータによって回転駆動される排塵ファンとを備え、これら排塵フードおよび排塵ファンによって前記搬送経路の塵埃を吸引排出するように構成され、
　前記排塵ファンを前記吸塵口に配置し、
　前記電動モータを前記排塵フードの前記吸塵口に対向して位置する壁部に支持させてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
　前記電動モータが、前記壁部に設けたモータ取り付け孔に入り込んでいることを特徴とする請求項５記載の脱穀装置。
　前記排塵装置が、前記排塵ファンと前記電動モータの本体とを離間させた状態で前記排塵ファンと前記電動モータとを連動させる回転軸と、前記回転軸を内装した筒カバーとを備え、
　前記筒カバーに、前記排塵ファンの羽根が連結しているボス部と同一又はほぼ同一の外径を備えてあることを特徴とする請求項５又は６記載の脱穀装置。
　前記筒カバーに、この筒カバーのカバー本体から延出して前記ボス部の内部に入り込んで前記回転軸の周囲を覆うシール筒部を設けてあることを特徴とする請求項７記載の脱穀装置。