JP2001224233A - コンバインの排出オーガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出口の回動による排出の悪化に抵抗して籾
排出を一層促進する機構及び、一旦籾詰まりが発生しそ
うな場合には直ちに排出作業を停止する機構を実現す
る。 【解決手段】 グレンタンク１３内の穀物を取り出す排
出オーガ１５をグレンタンク１３上方に旋回自在に備え
たコンバインにおいて、排出オーガ１５の排出側先端部
に回動可能な排出口２５を設け、排出オーガ１５のオー
ガ軸１５ａの排出側先端部での軸上にその延設方向がオ
ーガ軸１５ａの該固着個所における接線方向に対して後
退角を有する排出羽根９０を設け、該排出口２５内部に
詰まりセンサ９２を配置して接続ハーネス９２ｃを介し
排出オーガ１５の駆動・回動を制御するコントローラ７
４に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、選別後の穀物を貯
留したグレンタンクの上方に設けられ、先端部に回動可
能な排出口を設けた排出オーガの詰まりを防止する構成
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排出オーガの先端に設ける排出口
は固定構造のため、排出位置を変更したい場合には機体
の移動や、排出オーガの旋回及び上下動に頼るしか方法
はない。そのため、排出口を前後方向に移動調節したい
場合には排出オーガの上下動あるいは機体の移動の二通
りの方法が行われているが、排出オーガの上下動で動か
す排出口の前後移動量は僅かであり、また機体を動かす
にはその都度排出オーガの駆動を一時停止させる必要が
あるなどの作業性の悪さがある。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】したがって、穀物
タンク内の穀物を取出す排出オーガを穀物タンク上方に
旋回自在に備えたコンバインにおいて、排出オーガの先
端に排出口を回動自在に連結させ、排出オーガの旋回や
排出口の回動などの動作を行う操作装置を、排出口の回
動支点近傍に一体的に設けて、例えばトラック荷台上で
作業者が穀物の溜まり具合を見ながら排出オーガの旋回
及び昇降操作や排出口の回動操作を行って穀物を均一且
つ効率良好に排出させ、排出口が何れの位置に回動して
も十分に作業者の手が届いて操作装置を適確に操作可能
としたいのである。ところが、排出口が排出オーガに対
して垂直下方に固定されているのではなく前後方向に回
動を行う場合は、排出口での籾排出が滞り、籾詰まりを
起こす可能性がある。本発明の課題とするのはこの弊害
の除去である。すなわち、排出口の回動による排出の悪
化に抵抗して籾排出を一層促進する機構、さらに一旦籾
詰まりが発生しそうな場合には直ちに排出作業を停止し
て損傷が生じない機構を実現しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、請求項１においては、グレン
タンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上
方に旋回自在に備えたコンバインにおいて、排出オーガ
の排出側先端部に回動可能な排出口を設け、排出オーガ
のオーガ軸の排出側先端部での軸上に排出羽根を設ける
ものである。

【０００５】請求項２においては、前記排出羽根は一端
で前記オーガ軸と固着し、該オーガ軸からの排出羽根の
延設方向は後退角を有するものである。

【０００６】請求項３においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、該排出口内部に詰まりセ
ンサを配置するものである。

【０００７】請求項４においては、前記詰まりセンサは
排出オーガの駆動・回動を制御するコントローラと接続
して詰まりが生じたときに排出オーガの駆動を停止する
ようにするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、
図３は穀物タンク部の平面説明図、図４は縦送りオーガ
部の説明図、図５は排出オーガ先端部の側面断面図、図
６は排出オーガ先端部の正面断面図、図７は排出口回動
時の側面断面図、図８は詰まりセンサによる制御回路
図、図９は詰まりセンサのスイッチ入切状態を示す側面
図。

【０００９】１は走行クローラ２を装設するトラックフ
レーム、３は前記トラックフレーム１に架設する機台、
４はフィードチェン５を左側に張架し扱胴６及び処理胴
７を内蔵している脱穀部、８は刈刃９及び穀稈搬送機構
１０などを備える刈取部、１１は排藁チェン１２終端を
臨ませる排藁処理部、１３は脱穀部４からの穀粒を楊穀
筒１４を介して搬入する穀物タンク、１５は前記タンク
１３内の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、１６は運転
操作部１７及び運転席１８を備える運転キャビン、１９
は運転キャビン１６下方に設けるエンジンであり、連続
的に穀稈を刈取って脱穀するように構成している。

【００１０】図３に示す如く、前記楊穀筒１４の楊穀コ
ンベア２０下端を中継コンベア２１を介し脱穀部４の１
番コンベア２２に連動連結させて、脱穀部４で脱穀され
た穀粒を楊穀コンベア２０を介しグレンタンク１３内に
投入して貯留する一方、前記グレンタンク１３底部に設
ける前後方向の底部横送りオーガ２３によってグレンタ
ンク１３内底部の穀粒を後部に横送りし縦送りオーガ２
４に受継いでタンク１３上方位置まで搬送した後、排出
オーガ１５に受継いで先端の排出口２５より機外に穀物
を取出すように構成している。

【００１１】なお、各オーガ１５・２３・２４の駆動は
エンジン１９からギヤボックス内のギヤ及び駆動・停止
を行うオーガクラッチ２６を介して伝達され、該オーガ
クラッチ２６は電磁クラッチ等より構成して後述するコ
ントローラ７４と接続し、運転操作部１７において駆動
・停止の操作ができるようにしている。

【００１２】図４に示す如く、前記排出オーガ１５は後
部を中心として水平方向に旋回自在に設けるもので、前
記排出オーガ１５の後側基部を中心に前側先端部を昇降
させる油圧昇降シリンダ２７を設け、前記縦送りオーガ
２４上端部に排出オーガ１５基部を水平軸芯回りに上下
回動自在に連結させると共に、縦送りオーガ２４の上半
分を一対のギヤ２８・２９を介し軸芯回りに回転させる
電動旋回モータ３０を設け、縦送りオーガ２４の略垂直
な軸芯回りに縦送りオーガ２４上半分及び排出オーガ１
５を一体回転させるもので、前記昇降シリンダ２７制御
によって排出オーガ１５先端の排出口２５を昇降させる
共に、前記旋回モータ３０制御によって排出オーガ１５
先端の排出口２５を左右に旋回させるように構成してい
る。

【００１３】さらに、前記旋回モータ３０上面に固設す
るセンサブラケット３１にポテンショメータ型オーガ位
置センサ３２を取付け、該オーガ位置センサ３２の検出
軸３３を小径のギヤ２８に取外し自在に連結させて、前
記排出オーガ１５の旋回位置（旋回角度）をオーガ位置
センサ３２で検出するように構成している。

【００１４】図５、図６に示す如く、前記排出口２５
は、排出オーガ１５のオーガ筒３４先端下側に横方向の
回動支点軸３５を介して回動自在に取付ける側面視略逆
Ｌ形状の排出部材３６と、排出部材３６の先端外周に縦
長の筒部である排出筒３８とを備えている。排出筒３８
は透明の合成樹脂で構成され、軽量化と組立容易化とコ
スト低減化を図っている。

【００１５】前記オーガ筒３４の先端外周上面に軸受部
材４１を取外し自在に固設させ、排出オーガ１５のオー
ガ軸１５ａ先端を軸受部材４１に回転自在に支持させる
と共に、軸受部材４１より基端側のオーガ筒３４下部外
側に回動ベース板４２を固設させ、前記回動支点軸３５
を回転自在に支持する筒軸４３を回動ベース板４２下面
にボルト４４を介し取外し自在に固定させている。

【００１６】また、回動駆動部材である排出口回動モー
タ４５を前記回動ベース板４２に固定すると共に、排出
口回動モータ４５のモータ軸４８に取付ける小径のギヤ
４９を前記回動支点軸３５の固定大径ギヤであるギヤ５
０に結合させて、排出口回動モータ４５の駆動で回動支
点軸３５を回動させるとき回動支点軸３５と一体に排出
部材３６及び排出筒３８もオーガ軸１５ａの軸芯方向と
なる前後方向に回動させるように構成している。

【００１７】さらに、前記排出部材３６は、オーガ筒３
４の先端開口部を臨ませる外周壁を前記回動支点軸３５
を中心とした円弧部３６ａに形成すると共に、該円弧部
３６ａより一定寸法内側で円弧部３６ａに沿う外周面５
３ａを有する排出口カバー５３をオーガ筒３４と連結固
定させている。排出部材３６をオーガ筒３４に近接して
オーガ筒３４と略平行に折畳む排出口２５の収納状態の
とき、円弧部３６ａより開放させるオーガ筒３４の先端
上方域をカバー５３で覆って、排出口２５に塵埃や雨水
などが浸入するのを防止するように構成している。

【００１８】さらに、前記排出口２５を回動する回動機
構である排出口回動モータ４５及びギヤ４９・５０は、
オーガ筒３４と排出口カバー５３の左側板間に配設さ
れ、排出口回動モータ４５の長手方向を排出オーガ１５
の軸芯方向に一致させて、排出口カバー５３の左側板で
常に排出口回動モータ４５を覆って、ギヤ４９・５０の
露出を防止しギヤ４９・５０を保護するように構成して
いる。

【００１９】また、前記回動支点軸３５の左側面には操
作ボックス５６が設けられ、排出オーガ１５の上下昇
降、左右旋回操作、及び排出口２５の前後回動操作を行
うための操作部材が配設されている。

【００２０】これより本発明に関わる籾詰まり防止機構
に関して説明する。まず排出羽根について説明する。図
５に示すように、前記オーガ軸１５ａ上にはスクリュー
羽根１５ｂが固設されており、オーガ筒３４内部の籾を
後方より前方へ搬送するよう構成されている。オーガ軸
１５ａ先端の軸上には排出羽根９０が配設されており、
後方より搬送されてくる籾を下方に跳ね飛ばすようにし
ている。この排出羽根９０の配設により、排出口２５を
前後に回動させつつ排出を行う際に、籾の流れを一層促
進することができ、排出口２５での流れの停滞を防止す
るのである。排出口２５が前後回動を行うと、籾の排出
経路が傾きを有することになり、鉛直落下を行う場合よ
りも排出の流れが悪くなるためである。なお、排出口２
５の前後回動は、トラックの荷台等への排出作業におい
て、排出口２５の前後回動によって積載を均平化するこ
とで、作業の能率を向上することができるからである。

【００２１】排出羽根９０は図６に示すように、該排出
羽根９０一端でオーガ軸１５ａ上に固着されている。該
排出羽根９０の延設方向は、矢印で示すオーガ軸１５ａ
の回転方向に対して後退角θを設けて傾きを有するよう
にしている。つまり、矢印方向に回転する排出羽根９０
は二点鎖線で示す半径方向（オーガ軸１５ａの接線に対
する垂線）に対して後退角θ（１８０°＞θ＞０°）を
持って一端がオーガ軸１５ａに固着されている。排出羽
根９０を前述のように後退角θを設けて固設すること
で、籾排出時に該排出羽根９０が籾をすくうことを防止
しているのである。排出羽根９０の延設方向が該接線方
向に対して前進角を有する場合は、排出羽根９０が籾を
すくってしまうのである。前進角を有する場合、オーガ
軸１５ａの回動により排出羽根９０が下方に位置する場
合は、該排出羽根９０によって籾が下方ではなく側方に
跳ね飛ばされることになり、排出の能率が低下する。後
退角を設けることでこの弊害を防止し、下方への籾の跳
ね飛ばしを能率よく行っているのである。

【００２２】なお、排出羽根９０は一枚のみの配設に限
定されず、複数枚を同時にオーガ軸１５ａ上に配設する
構成とすることも可能である。

【００２３】次いで、詰まりセンサについて説明する。
図５、図６に示すように、オーガ筒３４下方には前記排
出口カバー５３下端部を橋架する形でステー９１が配設
され、該ステー９１に圧力センサからなる詰まりセンサ
９２が配設されている。なお詰まりセンサは圧力センサ
に限定されるものではない。前記ステー９１には前後方
向に取付溝９１ｂが穿設されており、詰まりセンサ９２
は該取付溝９１ｂを通じて前後に配設されている。ステ
ー９１は平面視コ字形状に構成されており、該コ字を形
成する平行な二面である端部９１ａ・９１ａと、排出口
カバー５３の下端部とをボルト９４によって固定してい
る。またステー９１下部後方には、排出口２５回動時に
おける籾の脱落防止のためのガイドゴム９５が配設され
ている。

【００２４】図７に示すように、排出口２５内部で籾排
出の流れが滞りはじめ、籾９６が滞積しかける場合、前
記詰まりセンサ９２によって排出作業を停止させるよう
に構成している。具体的には、詰まりセンサ９２に一定
以上の圧力が加わる場合に前記オーガクラッチ２６を切
断することで排出作業の停止を行っている。もしくはエ
ンジンを停止させる構成とすることも可能である。詰ま
りセンサ９２後部からは接続ハーネス９２ｃが延出され
ており、該接続ハーネス９２ｃは図示せぬ経路を介して
コントローラ７４に接続されている。図８に示すよう
に、詰まりセンサ９２に一定以上の圧力が加わる場合
は、詰まりセンサ９２より信号が発せられコントローラ
７４に伝達される。このときコントローラ７４はオーガ
クラッチ２６を切断して、前記排出オーガ１５、底部横
送りオーガ２３、縦送りオーガ２４での籾搬送作業を停
止させるのである。

【００２５】詰まりセンサ９２は、ステー９１前方に配
設される検出部９２ａと、該検出部９２ａ後方のスイッ
チ９２ｂとから構成される。図９に示すように、検出部
９２ａは上部を前方に突出し、検出部９２ａの下部をス
テー９１側となるように側面視で傾斜状に形設してい
る。よってオーガ筒３４より下方に排出された籾が溜ま
ってきて排出口２５に滞積して検出部９２ａを圧迫し、
滞積量が規定の許容範囲を越えて一定以上の圧力を検出
部９２ａに加える場合には、検出部９２ａは下部を中心
としてステー９１側に図中の二点鎖線の如くに回動して
スイッチ９２ｂが「ＯＮ」するように構成しているので
ある。スイッチ９２ｂは通常は「ＯＦＦ」状態であり、
検出部９２ａの後方回動時のみ「ＯＮ」状態に移行す
る。

【００２６】

【発明の効果】次に効果を説明する。請求項１記載の如
く、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレ
ンタンク上方に旋回自在に備えたコンバインにおいて、
排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出口を設け、
排出オーガのオーガ軸の排出側先端部での軸上に排出羽
根を設けるので、排出口を前後に回動させて籾の排出経
路が傾けられて籾排出の流れが悪くなる場合でも、籾は
排出羽根によって下方へ跳ね飛ばされて籾排出が一層促
進されるのである。したがって、トラックの荷台等への
排出作業において排出口の回動により積載を均平化する
場合でも作業の能率を高く維持することができるのであ
る。

【００２７】請求項２記載の如く、前記排出羽根は一端
で前記オーガ軸と固着し、該オーガ軸からの排出羽根の
延設方向は後退角を有するので、排出羽根がオーガ軸下
方に位置するときも排出羽根によって籾がすくい取られ
て側方へ籾が跳ね飛ばされることがない。したがって排
出羽根による作用は、籾の下方への落下を促進すること
にのみ寄与するのである。

【００２８】請求項３においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、該排出口内部に詰まりセ
ンサを配置するので、排出口内部で籾が詰まりそうにな
った時点でその状態を検知することができ、オーガ筒内
部全体が籾詰まりを生じる前に対処を行うことを可能と
しているのである。

【００２９】請求項４においては、前記詰まりセンサは
排出オーガの駆動・回動を制御するコントローラと接続
して詰まりが生じたときに排出オーガの駆動を停止する
ようにしたので、詰まりセンサの検知信号に連動してオ
ーガの駆動を停止させることができ、排出オーガや駆動
等に損傷が及ぶことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図。

【図２】同じく平面図。

【図３】穀物タンク部の平面説明図。

【図４】縦送りオーガ部の説明図。

【図５】排出オーガ先端部の側面断面図。

【図６】排出オーガ先端部の正面断面図。

【図７】排出口回動時の側面断面図。

【図８】詰まりセンサによる制御回路図。

【図９】詰まりセンサのスイッチ入切状態を示す側面
図。

【符号の説明】

１５ 排出オーガ ２５ 排出口 １５ 排出オーガ １５ａ オーガ軸 ２６ オーガクラッチ ７４ コントローラ ９０ 排出羽根 ９２ 詰まりセンサ ９２ａ 検出部 ９２ｂ スイッチ ９２ｃ 接続ハーネス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
   ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
   において、排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出
   口を設け、排出オーガのオーガ軸の排出側先端部での軸
   上に排出羽根を設けることを特徴とするコンバインの排
   出オーガ。
2. 【請求項２】 前記排出羽根は一端で前記オーガ軸と固
   着し、該オーガ軸からの排出羽根の延設方向は後退角を
   有することを特徴とする請求項１記載のコンバインの排
   出オーガ。
3. 【請求項３】 グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
   ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
   において、排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出
   口を設け、該排出口内部に詰まりセンサを配置すること
   を特徴とするコンバインの排出オーガ。
4. 【請求項４】 前記詰まりセンサは排出オーガの駆動・
   回動を制御するコントローラと接続して詰まりが生じた
   ときに排出オーガの駆動を停止するようにしたことを特
   徴とする請求項３記載のコンバインの排出オーガ。