JP2011115846A - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents

摩擦攪拌接合方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2011115846A
JP2011115846A JP2010090340A JP2010090340A JP2011115846A JP 2011115846 A JP2011115846 A JP 2011115846A JP 2010090340 A JP2010090340 A JP 2010090340A JP 2010090340 A JP2010090340 A JP 2010090340A JP 2011115846 A JP2011115846 A JP 2011115846A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
surface layer
joint
component
friction
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010090340A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Nakagawa
孝一 中川
Qing Liu
慶 劉
Isao Shiozawa
勇雄 塩沢
Takeo Nakagawa
威雄 中川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Fine Tech Corp
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Fine Tech Corp
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Fine Tech Corp, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Publication of JP2011115846A publication Critical patent/JP2011115846A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/128—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding making use of additional material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

【課題】本発明は、接合部位の外観を優れるようにする摩擦攪拌接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る摩擦攪拌接合方法は、摩擦面を有する接合工具を提供するステップと、第一表面層及び第一接合部を有する第一部品を提供するステップと、第二表面層及び第二接合部を有する第二部品を提供するステップと、前記第一部品の第一接合部と第二部品の第二接合部とを対接させるステップと、前記接合工具の摩擦面を第一部品の第一表面層及び第二部品の第二表面層のうち少なくとも一方に圧接し、前記接合工具を回転させながら移動することにより、前記接合工具の摩擦面は第一部品の第一表面層及び第二部品の第二表面層のうち少なくとも一方を摩擦攪拌して熱量を生じ、前記熱量は第一部品の第一接合部及び第二部品の第二接合部に伝達されて第一接合部及び第二接合部を塑性状態に加熱して、前記第一部品及び第二部品を接合するステップとを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、摩擦攪拌接合方法に関し、特に攪拌ピン（突起部）を備えない攪拌工具で摩擦攪拌接合する方法に関するものである。
摩擦攪拌接合方法とは、板材を対接させて接合する場合、回転する攪拌工具で接合部位の材料を攪拌して接合することである。前記摩擦攪拌接合方法は、その簡単性及び優れた生産性によって徐々にその適用範囲が拡大している。前記摩擦攪拌接合方法において、攪拌工具の耐久性に対して要求が高いので、アルミニウム（Ａｌ）合金の接合に多く用いられる。しかし、接合面が製品の外表面である場合、接合加工によって製品の外表面に攪拌痕跡又はバリ（Ｂｕｒｒ）が残るので、切削加工又は研磨加工を行って接合ワークの表面層を除去しなければならない。
前記表面層を除去して平滑な接合面を得たとしても、撹拌過程中で撹拌部分に比較的大きい塑性流動が重複するので、撹拌された部位の金属組織が母材と大きく異なることになる。これによって、後続のアルミニウム合金に多用されるアルマイト処理を行う場合、加工面に痕跡が残る。前記痕跡は、機械加工によって除去されるが、アルマイト処理によっては除去されない。即ち、通常のアルマイト処理に化学エッチング効果が付加されるので、前記アルマイト処理によって金属組織の変化が現れてしまう。即ち摩擦攪拌による塑性流動性によって攪拌される部分の材料の金属組織は機械的に改変されて、攪拌される部分の材料の金属組織は母材と大きく異なる。従って、前記摩擦攪拌接合されたワークに対してアルマイト処理を行うと、攪拌された部分の表面に生じる微細な凹凸によって、接合部を視認できる。
さらに、接合部材を炉内に放置し、再結晶温度以上の温度まで加熱して、接合部分の金属組織の局部的な差異を除去する焼鈍などの熱処理を加えても、熱処理条件が適切でなければ、再結晶の時攪拌部位に存在する差異が現われ、全域にわたり金属組織を均一化することができない。
上述したように、金属組織が相異の接合部分にアルマイト処理を行うと、その金属組織の差異が接合部材の表面から表現される。即ち、同じ成分の金属でも製造方法（圧延、押し出し、鍛造、鋳造、焼結）が異なれば、金属組織は異なるため、接合方法と関係無しに、接合部材に対してアルマイト処理を実施すれば、接合部位を境界とする差異が表現される。さらに摩擦攪拌によって接合された接合部材の接合部位の金属組織が母材と大きく異なるので、接合部材に対してアルマイト処理を実施すれば、接合部位は母材に対して差異が大きい。
上述したように、アルマイト処理を実施する場合、母材の製造方法及びその金属組織を考慮しなければならなく、接合部位を完全に視認できない接合は、理論的にも実現し難い。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、接合部位の外観を優れるようにする摩擦攪拌接合方法を提供することを目的とする。
前記問題を解決するために、本発明に係る摩擦攪拌接合方法は、摩擦面を有する接合工具を提供するステップと、第一表面層及び第一接合部を有する第一部品を提供するステップと、第二表面層及び第二接合部を有する第二部品を提供するステップと、前記第一部品の第一接合部と前記第二部品の第二接合部とを対接させるステップと、前記接合工具の摩擦面を前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方に圧接し、前記接合工具を回転させながら移動することにより、前記接合工具の摩擦面は前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方を摩擦攪拌して熱量を生じさせ、前記熱量は前記第一部品の第一接合部及び前記第二部品の第二接合部に伝達されて前記第一接合部及び前記第二接合部を塑性状態に加熱して、前記第一部品及び前記第二部品を接合するステップと、を備える。
本発明に係る摩擦攪拌接合方法において、接合工具で第一部品及び第二部品の表面層だけを摩擦攪拌して熱量を産生し、且つ前記熱量を前記第一部品及び前記第二部品の接合部に伝達して前記第一部品及び前記第二部品を接合するため、前記第一部品及び前記第二部品の表面層の材料だけに塑性流動が発生し、前記第一部品及び前記第二部品の接合部の材料には流動が発生しない。従って、前記第一接合部及び前記第二接合部の材料は組織の変化が極めて少なく、本発明に係る方法による製品は優れた外観を有する。
本発明に係る摩擦攪拌接合方法に採用される接合工具の斜視図である。 図１に示す接合工具の摩擦面の構造図である。 図１に示す接合工具の摩擦面の他の構造図である。 本発明の第一実施例に係る第一部品及び第二部品を示す図である。 図１に示す接合工具で図４に示す第一部品及び第二部品を接合する過程を示す図である。 本発明の第二実施例に係る第一部品及び第二部品を示す図である 図１に示す接合工具で図６に示す第一部品及び第二部品を接合する過程を示す図である。 本発明の第三実施例に係る第一部品及び第二部品を示す図である。 図１に示す接合工具で図８に示す第一部品及び第二部品を接合する過程を示す図である。 図８に示す第一部品と第二部品とが接合された構造を示す図である。 本発明の第四実施例に係る第一部品及び第二部品を示す図である。 図１に示す接合工具で図１１に示す第一部品及び第二部品を接合する過程を示す図である。 本発明の第五実施例に係る第一部品、第二部品及び溶接部材を示す図である。 図１３に示す第一部品と第二部品とが接合された構造を示す図である。
以下、図面に基づいて、本発明に係る摩擦攪拌接合方法について詳細に説明する。
図１、図４及び図５を参照すると、本発明の第一実施例に係る摩擦攪拌接合方法は、接合工具１０を採用して第一部品２０及び第二部品３０に対して摩擦攪拌をして、前記第一部品２０と前記第二部品３０とを接合する。
図１乃至図３を参照すると、前記接合工具１０は、実質的に柱状体であり、その一端面は略平面状の摩擦面１１である。前記摩擦面１１には、前記接合工具１０の内部へ凹入された複数の凹部１３が形成されている。前記凹部１３の形状は、螺旋状又は前記接合工具１０の軸中心を共通の起点として放射状に配列される複数の円弧である。作業時の前記接合工具１０の回転方向は、前記凹部１３の中心から周縁へ延伸する方向（例えば、図２及び図３の矢印の方向）と同じである。
図４及び図５を参照すると、前記第一部品２０は、第一表面層２１と、前記第一表面層２１に隣接され且つ前記第一表面層２１に垂直する平面である第一接合部２３と、を備える。
前記第二部品３０は、第二表面層３１と、前記第二表面層３１に隣接され且つ前記第二表面層３１に垂直する平面である第二接合部３３と、を備える。
前記第一部品２０と前記第二部品３０とを接合する時、先ず、前記第一部品２０の第一接合部２３と前記第二部品３０の第二接合部３３とを対接させてから、前記第一部品２０及び前記第二部品３０を固定させる。前記第一部品２０の第一表面層２１と前記第二部品３０の第二表面層３１は、同じ平面に置かれる。前記第一部品２０の第一表面層２１の接合辺縁と前記第二部品３０の第二表面層３１の接合辺縁とが接合する箇所に接合線２９が形成される。
次に、前記接合工具１０の摩擦面１１を、前記第一部品２０の第一表面層２１と前記第二部品３０の第二表面層３１とに圧接（即ち、前記接合線２９の上に圧接）してから、前記接合工具１０を前記接合線２９の延伸方向を沿って回転及び移動させて、前記第一部品２０の第一表面層２１及び前記第二部品３０の第二表面層３１を摩擦攪拌する。前記摩擦攪拌によって産生される熱量は、摩擦攪拌されない前記第一接合部２３及び前記第二接合部３３に伝達されて、前記第一接合部２３及び前記第二接合部３３を塑性状態に加熱して、前記第一部品２０及び前記第二部品３０を無間隙に接合させる。
前記接合工具１０の回転方向は、前記凹部１３の摩擦面１１の中心から周縁へ延伸する方向と同じである。前記接合工具１０を、前記摩擦面１１が前記第一部品２０の第一表面層２１及び前記第二部品３０の第二表面層３１にやや挿入された状態で高速回転させるとともに低速移動させて、前記第一部品２０及び前記第二部品３０に対して摩擦攪拌接合を行う。前記接合工具１０の回転速度Ｓ、移動速度Ｖ及び前記接合工具１０の先端が前記第一部品２０の第一表面層２１及び前記第二部品３０の第二表面層３１に挿入される深さＨは、前記第一部品２０及び前記第二部品３０の接合部位の厚さ及び材料、前記接合工具１０のサイズ及び材料等によって決定される。即ち、前記第一部品２０及び前記第二部品３０の部分の材料だけが塑性流動状態になるとともに、十分な熱量を産生して攪拌されない部分に伝達して、前記第一部品２０の第一接合部２３と前記第二部品３０の第二接合部３３とが接合できさえすれば良い。本実施例において、前記接合工具１０の回転速度Ｓは７０００回／分であり、移動速度Ｖは５００ｍｍ／分であり、前記第一表面層２１及び前記第二表面層３１の摩擦攪拌される厚さＨは０．１５ｍｍである。
図１、図６及び図７を参照すると、本発明の第二実施例に係る摩擦攪拌接合方法は、接合工具１０を採用して第一部品４０及び第二部品５０に対して摩擦攪拌して、前記第一部品４０と前記第二部品５０とを接合する。本実施例の接合工具１０は、第一実施例の接合工具１０と同じである。
前記第一部品４０は、第一表面層４１と、前記第一表面層４１に対して垂直する平面である第一接合部４３と、前記第一表面層４１と前記第一接合部４３とを連結する第一斜面４５と、を備える。
前記第二部品５０は、第二表面層５１と、前記第二表面層５１に対して垂直する平面である第二接合部５３と、前記第二表面層５１と前記第二接合部５３とを連結する第二斜面５５と、を備える。
前記第一部品４０と前記第二部品５０とを接合する時、先ず、前記第一部品４０の第一接合部４３と前記第二部品５０の第二接合部５３とを対接させてから、前記第一部品４０及び前記第二部品５０を固定する。前記第一部品４０の第一表面層４１と前記第二部品５０の第二表面層５１とは、同じ平面に置かれ、前記第一斜面４５と前記第二斜面５５とは凹部４９を形成し、前記凹部４９の底部には接合線５９が形成される。また、前記斜面は、前記第一部品４０と前記第二部品５０のうちの一方だけに設置することができ、前記凹部は、任意形状とすることができる。
次に、前記接合工具１０の摩擦面１１を、前記第一部品４０の第一表面層４１と前記第二部品５０の第二表面層５１とに圧接（即ち、前記凹部４９の上に圧接）してから、前記接合工具１０を前記接合線５９の延伸方向に沿って回転及び移動させて、前記第一部品４０の第一表面層４１及び前記第二部品５０の第二表面層５１を摩擦攪拌する。前記摩擦攪拌によって産生される熱量は、摩擦攪拌されない前記第一接合部４３及び前記第二接合部５３に伝達されて、前記第一接合部４３及び前記第二接合部５３を塑性状態に加熱して、前記第一部品４０及び前記第二部品５０を無間隙に接合させる。また、摩擦攪拌によって塑性流動された第一部品４０の材料及び第二部品５０の材料が前記凹部４９に充填されて、前記第一部品４０と前記第二部品５０との接合が堅固になる。
前記接合工具１０の回転方向は、前記凹部１３の摩擦面１１の中心から周縁へ延伸する方向と同じである。前記接合工具１０を、前記摩擦面１１が前記第一部品４０の第一表面層４１及び前記第二部品５０の第二表面層５１にやや挿入された状態で高速回転させるとともに低速移動させて、前記第一部品４０及び前記第二部品５０に対して摩擦攪拌接合を行う。前記接合工具１０の回転速度Ｓ、移動速度Ｖ及び前記接合工具１０の先端が前記第一部品４０の第一表面層４１及び前記第二部品５０の第二表面層５１に挿入される深さＨは、前記第一部品４０及び前記第二部品５０の接合部位の厚さ及び材料、前記接合工具１０のサイズ及び材料等によって決定される。即ち、前記第一部品４０及び前記第二部品５０の部分の材料だけが塑性流動状態になるとともに、十分な熱量を産生して攪拌されない部分に伝達して、前記第一部品４０の第一接合部４３と前記第二部品５０の第二接合部５３とが接合できさえすれば良い。本実施例において、前記接合工具１０の回転速度Ｓは７０００回／分であり、移動速度Ｖは５００ｍｍ／分であり、前記第一表面層４１及び前記第二表面層５１の摩擦攪拌される厚さＨは０．１５ｍｍである。
図１、図８、図９及び図１０を参照すると、本発明の第三実施例に係る摩擦攪拌接合方法は、接合工具１０を採用して第一部品６０及び第二部品７０に対して摩擦攪拌して、前記第一部品６０と前記第二部品７０とを接合する。本実施例の接合工具１０は、第一実施例の接合工具１０と同じである。
前記第一部品６０は、第一表面層６１と、前記第一表面層６１に隣接され且つ前記第一表面層６１に対して傾斜された平面である第一接合部６３と、を備える。
前記第二部品７０は、第二表面層７１と、前記第二表面層７１に隣接され且つ前記第二表面層７１に対して傾斜された平面である第二接合部７３と、を備える。
前記第一部品６０と前記第二部品７０とを接合する時、先ず、前記第一部品６０の第一接合部６３と前記第二部品７０の第二接合部７３とを対接させてから、前記第一部品６０及び前記第二部品７０を固定する。前記第一部品６０の第一表面層６１と前記第二部品７０の第二表面層７１とは任意の角度を成す。本実施例において、前記第一部品６０の第一表面層６１と前記第二部品７０の第二表面層７１とが成す角度は、９０度である。即ち、前記第一部品６０と前記第二部品７０とは直交する。前記第一部品６０の第一表面層６１の接合辺縁と前記第二部品７０の第二表面層７１の接合辺縁とが接合する箇所には接合線６９が形成されている。前記接合線６９は、前記第一部品６０と前記第二部品７０とによって形成される摩擦攪拌製品３００の辺角線と重畳される。
前記摩擦攪拌接合方法は、摩擦攪拌接合製品３００に対する後処理加工をさらに含む。例えば、前記第一部品６０と前記第二部品７０とを接合した後、前記第一部品６０の第一表面層６１及び前記第二部品７０の第二表面層７１の組織が変化した部分（摩擦攪拌された部分）を除去して、組織が変化しない部分を露出させる。これによって、陽極酸化などのような後続の処理を実施しても、接合された製品３００は優れた外観を有する。即ち、摩擦攪拌接合製品３００の外観において、色差などのような欠陥を低減するか、又は欠陥を避けることができる。また、前記接合線６９と前記摩擦攪拌接合製品３００の辺角線とが重畳されるので、接合部位を視認し難い。
また、第一実施例及び第二実施例における第一部品２０、４０と第二部品３０、５０とを接合した後、上述したような後処理加工（組織が変化した部分の除去及び陽極酸化）を行うことができる。
前記接合工具１０の回転方向は、前記凹部１３の摩擦面１１の中心から周縁へ延伸する方向と同じである。前記接合工具１０を、前記摩擦面１１が前記第一部品６０の第一表面層６１にやや挿入された状態で高速回転させるとともに低速移動させて、前記第一部品６０及び前記第二部品７０に対して摩擦攪拌接合を行う。前記接合工具１０の回転速度Ｓ、移動速度Ｖ及び前記接合工具１０の先端が前記第一部品６０の第一表面層６１に挿入される深さＨは、前記第一部品６０及び前記第二部品７０の接合部位の厚さ及び材料、前記接合工具１０のサイズ及び材料等によって決定される。即ち、前記第一部品６０の部分の材料だけが塑性流動状態になるとともに、十分な熱量を産生して、攪拌されない部分に伝達して、前記第一部品６０の第一接合部６３と前記第二部品７０の第二接合部７３とが接合できさえすれば良い。本実施例において、前記接合工具１０の回転速度Ｓは７０００回／分であり、移動速度Ｖは５００ｍｍ／分であり、前記第一表面層６１の摩擦攪拌される厚さＨは０．１５ｍｍである。
本実施例において、前記第一部品６０と前記第二部品７０とを接合する時、補助的部材２００を採用することができる。前記補助的部材２００は、端面２０１と、前記端面２０１に隣接する第三表面層２０３と、を備える。前記補助的部材２００の端面２０１を、前記補助的部材２００の第三表面層２０３と前記第一部品６０の第一表面層６１とが同じ平面に置かれるように、前記第二部品７０の第二表面層７１に当接させる。
前記補助的部材２００は、摩擦面積を増加させるので、摩擦による熱量も増加され、且つ前記熱量が前記第一部品６０の第一接合部６３及び前記第二部品７０の第二接合部７３に伝達されることによって、前記第一部品６０と前記第二部品７０とはより十分に接合される。
図１、図１１及び図１２を参照すると、本発明の第四実施例に係る摩擦攪拌接合方法は、接合工具１０を採用して第一部品８０及び第二部品９０に対して摩擦攪拌して、前記第一部品８０と前記第二部品９０とを接合する。本実施例の接合工具１０は、第一実施例の接合工具１０と同じである。
前記第一部品８０は、第一表面層８１と、前記第一表面層８１に対して傾斜される平面である第一接合部８３と、前記第一表面層８１と前記第一接合部８３とを連結する側面８５と、を備える。
前記第二部品９０は、第二表面層９１と、前記第二表面層９１に隣接され且つ前記第二表面層９１に対して傾斜される平面である第二接合部９３と、を備える。
前記第一部品８０と前記第二部品９０とを接合する時、先ず、前記第一部品８０の第一接合部８３と前記第二部品９０の第二接合部９３とを対接させてから、前記第一部品８０及び前記第二部品９０を固定する。前記第一部品８０の側面８５と前記第二部品９０の第二表面層９１は、同じ平面に置かれ、前記第一部品８０の第一表面層８１と前記第二部品９０の第二表面層９１は任意の角度を成す。本実施例において、前記第一部品８０の第一表面層８１と前記第二部品９０の第二表面層９１とが成す角度は、９０度である。即ち、前記第一部品８０と前記第二部品９０は直交する。前記第一接合部８３と前記第二接合部９３は、前記側面８５と前記第二表面層９１との間で接合線８９を形成する。
次に、前記接合工具１０の摩擦面１１を、前記第一部品８０の側面８５に近接するように前記第一部品８０の第一表面層８１に圧接してから、前記接合工具１０を前記接合線８９の延伸方向に沿って回転及び移動させて、前記第一部品８０の第一表面層８１を摩擦攪拌する。前記摩擦攪拌によって産生される熱量は、摩擦攪拌されない前記第一接合部８３及び前記第二接合部９３に伝達されて、前記第一接合部８３及び前記第二接合部９３を塑性状態に加熱して、前記第一部品８０及び前記第二部品９０は無間隙に接合される。
前記接合工具１０の回転方向は、前記凹部１３の摩擦面１１の中心から周縁へ延伸する方向と同じである。前記接合工具１０を、前記摩擦面１１が前記第一部品８０の第一表面層８１にやや挿入された状態で高速回転させるとともに低速移動させて、前記第一部品８０及び前記第二部品９０に対して摩擦攪拌接合を行う。前記接合工具１０の回転速度Ｓ、移動速度Ｖ及び前記接合工具１０の先端が前記第一部品８０の第一表面層８１に挿入される深さＨは、前記第一部品８０及び前記第二部品９０の接合部位の厚さ及び材料、前記接合工具１０のサイズ及び材料等によって決定される。即ち、前記第一部品８０の部分の材料だけが塑性流動状態になるとともに、十分な熱量を産生して、攪拌されない部分に伝達して、前記第一部品８０の第一接合部８３と前記第二部品９０の第二接合部９３とが接合できさえすれば良い。
また、前記第一部品８０と前記第二部品９０とを接合してから、摩擦攪拌によって組織が変化された部分を除去することができる。
前記第一部品２０、４０、６０、８０及び前記第二部品３０、５０、７０、９０の材料は、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、銅合金、ゴムなどのような低熔点の材料である。前記第一部品２０、４０、６０、８０及び前記第二部品３０、５０、７０、９０の形状は限定されない。第一接合部２３、４３、６３、８３及び第二接合部３３、５３、７３、９３は、面、線又は点とすることができる。
本発明に係る摩擦攪拌接合方法は、主に接合強度が高くない外観製品の接合に適用される。従って、前記表面層２１、３１、４１、５１、６１、８１だけに対して摩擦攪拌して接合する方式は、一般的に外観製品の強度要求を満足することができる。
図１３及び図１４に示したように、より高い接合強度を得るために、前記第一部品６０の第一接合部６３及び前記第二部品７０の第二接合部７３に別々に装着溝６７、７７を設置し、且つ前記装着溝６７、７７に半田材（Ｓｏｌｄｅｒ）のような低熔点の溶接部材４００を装着することができる。前記溶接部材４００の熔点は、前記第一部品６０及び前記第二部品７０より低い。本発明に係る摩擦攪拌接合方法は、熱量の伝達によって部品を接合し、摩擦攪拌部位から遠く離れている部位に伝達される熱量が比較的低いので、前記溶接部材４００を収納する装着溝６７、７７を摩擦撹拌部位から遠く離れた箇所に設置して、接合強度を高める。
前記第一装着溝６７は、前記第一接合部６３の前記第一表面層６１から離れている一端に形成されている。前記第二装着溝７７は、前記第二接合部７３の前記第二表面層７１から離れている一端に形成され、且つ前記第一装着溝６７と配合して装着部を構成する。
前記第一部品６０と前記第二部品７０とを接合する時、前記溶接部材４００は前記装着部に装着され、前記第一部品６０の第一表面層６１を摩擦攪拌することによって産生される熱量が前記第一装着溝６７及び前記第二装着溝７７に伝達され、前記第一装着溝６７及び前記第二装着溝７７によって構成される装着部に装着された前記溶接部材４００の熔点が低いので、溶接部材４００は容易に流動状態になる。これによって、前記第一部品６０と前記第二部品７０との接合強度は優れたものとなる。また、前記第一部品６０及び前記第二部品７０のうちのいずれか一方に装着部を設置することができる。また、前記第一部品６０及び前記第二部品７０にそれぞれ装着部を設置することもできる。
本発明に係る摩擦攪拌接合方法において、接合される製品のサイズは比較的小さいので、接合に用いられる接合工具１０のサイズも比較的小さい。そして、製品に対して部分的な連続加工を行い、必要とされる加工動力及び加工圧力が比較的小さいので、加工設備は、構造が簡単であって、比較的廉価である。
また、本発明に係る摩擦攪拌接合方法に用いられる接合工具１０を汎用の機械加工センター（図示せず）に応用することができる。即ち、前記第一部品２０、４０、６０、８０及び前記第二部品３０、５０、７０、９０に対して予め処理を行う時、専門設備を必要とせず汎用性に優れ、前記第一部品２０、４０、６０、８０と前記第二部品３０、５０、７０、９０とを摩擦攪拌接合してから、同じ機械加工センターで後処理を行うので、生産効率が高くなる。
また、本発明に係る摩擦撹拌接合方法において、平面である摩擦面１１を有する接合工具１０を採用し、前記接合工具１０で製品の表面に対して加工をするので、結合部位が曲面又は曲線でもその接合加工を良好に完成することができる。
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
１０ 接合工具
１１ 摩擦面
１３ 凹部
２０ 第一部品
２１ 第一表面層
２３ 第一接合部
２９ 接合線
３０ 第二部品
３１ 第二表面層
３３ 第二接合部
４０ 第一部品
４１ 第一表面層
４３ 第一接合部
４５ 第一斜面
４９ 凹部
５０ 第二部品
５１ 第二表面層
５３ 第二接合部
５５ 第二斜面
５９ 接合線
６０ 第一部品
６１ 第一表面層
６３ 第一接合部
６７ 第一装着溝
６９ 接合線
７０ 第二部品
７１ 第二表面層
７３ 第二接合部
７７ 第二装着溝
８０ 第一部品
８１ 第一表面層
８３ 第一接合部
８５ 側面
８９ 接合線
９０ 第二部品
９１ 第二表面層
９３ 第二接合部
２００ 補助的部材
２０１ 端面
２０３ 第三表面層
３００ 摩擦攪拌接合製品
４００ 溶接部材

Claims (9)

  1. 摩擦面を有する接合工具を提供するステップと、
    第一表面層及び第一接合部を有する第一部品を提供するステップと、
    第二表面層及び第二接合部を有する第二部品を提供するステップと、
    前記第一部品の第一接合部と前記第二部品の第二接合部とを対接させるステップと、
    前記接合工具の摩擦面を、前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方に圧接し、前記接合工具を回転させながら移動することにより、前記接合工具の摩擦面は、前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方を摩擦攪拌して熱量を生じさせ、前記熱量は前記第一部品の第一接合部及び前記第二部品の第二接合部に伝達されて前記第一接合部及び前記第二接合部を塑性状態に加熱して、前記第一部品及び前記第二部品を接合するステップと、
    を備えることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  2. 前記第一部品は、前記第一表面層と前記第一接合部とを連結する第一斜面をさらに備え、前記接合工具で前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方を摩擦攪拌する時、摩擦攪拌による前記第一表面層及び前記第二表面層の材料が前記第一斜面に充填されることを特徴とする請求項１に記載の摩擦攪拌接合方法。
  3. 前記第二部品は、前記第二表面層と前記第二接合部とを連結する第二斜面をさらに備え、前記接合工具で前記第一部品の第一表面層及び前記第二部品の第二表面層のうちの少なくとも一方を摩擦攪拌する時、摩擦攪拌による前記第一表面層及び前記第二表面層の材料が、前記第一斜面と前記第二斜面とが構成する凹部に充填されることを特徴とする請求項２に記載の摩擦攪拌接合方法。
  4. 前記第一表面層と前記第二表面層との成す角度が０度より大きく１８０度より小さくなるように、前記第一部品の第一接合部と前記第二部品の第二接合部とを対接させて、前記接合工具の摩擦面を前記第一部品の第一表面層に圧接することを特徴とする請求項１に記載の摩擦攪拌接合方法。
  5. 前記第一部品の第一接合部は、前記第一表面層に傾斜する斜面であり、前記第二部品の第二接合部は、前記第二表面層に傾斜する斜面であることを特徴とする請求項４に記載の摩擦攪拌接合方法。
  6. 前記第一接合部の前記第一表面層から離れている一端に第一装着溝が設置され、前記第一装着溝に、熔点が前記第一部品より低い溶接部材を装着することを特徴とする請求項１に記載の摩擦攪拌接合方法。
  7. 前記第二接合部の前記第二表面層から離れている一端に第二装着溝が設置され、前記第一装着溝と前記第二装着溝は装着部を構成し、前記溶接部材は前記装着部内に装着されることを特徴とする請求項６に記載の摩擦攪拌接合方法。
  8. 前記第一部品は、前記第一表面層と前記第一接合部とを連結する側面をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の摩擦攪拌接合方法。
  9. 前記接合工具の摩擦面には、前記接合工具の内部へ凹入された複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の摩擦攪拌接合方法。
JP2010090340A 2009-12-03 2010-04-09 摩擦攪拌接合方法 Pending JP2011115846A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910310831.8A CN102085598B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 摩擦搅拌接合方法
CN200910310831.8 2009-12-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011115846A true JP2011115846A (ja) 2011-06-16

Family

ID=44081054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010090340A Pending JP2011115846A (ja) 2009-12-03 2010-04-09 摩擦攪拌接合方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US8052033B2 (ja)
JP (1) JP2011115846A (ja)
CN (1) CN102085598B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019182020A1 (ja) 2018-03-20 2019-09-26 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール、両面摩擦撹拌接合装置、及び両面摩擦撹拌接合方法
WO2021060176A1 (ja) 2019-09-25 2021-04-01 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦攪拌接合方法、冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造方法、両面摩擦攪拌接合装置、並びに冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造設備
JP2021053700A (ja) * 2019-09-25 2021-04-08 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール及び両面摩擦撹拌接合方法
JP7230978B1 (ja) 2021-09-13 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の接合継手および摩擦撹拌接合方法、ならびに、電磁鋼帯の製造方法
JP7231130B1 (ja) * 2021-11-30 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の摩擦撹拌接合方法、および、電磁鋼帯の製造方法
JP7230977B1 (ja) 2021-09-13 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の摩擦撹拌接合方法、および、電磁鋼帯の製造方法
TWI815601B (zh) * 2021-11-30 2023-09-11 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 電磁鋼帶的摩擦攪拌接合方法、及電磁鋼帶的製造方法
TWI815595B (zh) * 2021-09-13 2023-09-11 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 電磁鋼帶的接合接頭及摩擦攪拌接合方法、以及電磁鋼帶的製造方法
KR20240035617A (ko) 2021-09-13 2024-03-15 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전기 강대의 마찰 교반 접합 방법 및 전기 강대의 제조 방법

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9266191B2 (en) 2013-12-18 2016-02-23 Aeroprobe Corporation Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets
US8632850B2 (en) 2005-09-26 2014-01-21 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction fabrication tools
US9511445B2 (en) * 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US9511446B2 (en) * 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
CN102085599A (zh) * 2009-12-03 2011-06-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 摩擦搅拌接合方法及摩擦搅拌接合产品
CN102922124A (zh) * 2011-08-10 2013-02-13 富泰华工业（深圳）有限公司 金属壳体的制造方法
CN102848070A (zh) * 2011-10-28 2013-01-02 南通天华和睿科技创业有限公司 一种搅拌针
CN102513691A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种增大焊缝根部金属流动的搅拌针
CN103358104A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 富泰华工业（深圳）有限公司 金属壳体成型方法
JP2014094409A (ja) * 2012-10-10 2014-05-22 Nippon Light Metal Co Ltd 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法
AT514053A1 (de) * 2013-02-26 2014-09-15 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers und Kühlkörper für elektrische Bauteile
US9951425B2 (en) * 2013-07-25 2018-04-24 Apple Inc. Solid state deposition methods, apparatuses, and products
CN105048240B (zh) * 2015-06-11 2017-05-24 上海交通大学 铝铜结构的旋转施压连接方法
CN106735855A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 一种适用于转子类产品的新型摩擦焊接方法及工具
DE102017204919A1 (de) * 2017-03-23 2018-10-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Werkstückverbundes und Werkstückverbund
JP2019025490A (ja) * 2017-07-25 2019-02-21 日本軽金属株式会社 接合方法
CA3081330A1 (en) 2017-10-31 2019-05-09 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures
ES2926202T3 (es) * 2017-11-27 2022-10-24 Citizen Watch Co Ltd Método de soldadura por fricción y máquina herramienta
CN108465929B (zh) 2018-01-22 2020-03-27 清华大学 一种搅拌摩擦焊接装置及包括其的搅拌摩擦焊接系统
JP6927163B2 (ja) * 2018-06-15 2021-08-25 日本軽金属株式会社 接合方法及び複合圧延材の製造方法
US20210402504A1 (en) * 2020-06-26 2021-12-30 GM Global Technology Operations LLC Torsional damper and method of welding parts having dissimilar materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300481A (ja) * 1998-04-16 1999-11-02 Kobe Steel Ltd 半導体製造装置用真空チャンバ及びその製造方法
JP2001096378A (ja) * 2000-09-14 2001-04-10 Hitachi Ltd 摩擦溶接方法及び溶接構造体
JP2003305586A (ja) * 2002-04-10 2003-10-28 Nippon Steel Corp 異種金属材料からなる接合継手およびその製造方法
JP2004195480A (ja) * 2002-12-16 2004-07-15 Furuya Kinzoku:Kk 薄板の接合方法
JP2005028378A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Hitachi Ltd 重ね継手の摩擦攪拌接合方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO942790D0 (no) * 1994-03-28 1994-07-27 Norsk Hydro As Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme
GB2306366A (en) * 1995-10-20 1997-05-07 Welding Inst Friction stir welding
US5611479A (en) * 1996-02-20 1997-03-18 Rockwell International Corporation Friction stir welding total penetration technique
JP3589863B2 (ja) * 1997-07-23 2004-11-17 株式会社日立製作所 構造体および摩擦攪拌接合方法
JP4240579B2 (ja) * 1998-05-22 2009-03-18 日本軽金属株式会社 内すみ摩擦攪拌接合用プローブおよびこれを用いた内すみ摩擦攪拌接合方法
JP2000117464A (ja) * 1998-10-12 2000-04-25 Daido Steel Co Ltd 摩擦肉盛方法
JP3867475B2 (ja) * 2000-04-28 2007-01-10 マツダ株式会社 金属部材の処理方法
WO2001085383A1 (en) * 2000-05-05 2001-11-15 Brigham Young University Friction stir welding of polymeric materials
JP4545368B2 (ja) * 2000-05-08 2010-09-15 ブリガム ヤング ユニバーシティ 高耐摩耗性工具を使用する金属基複合材料、鉄合金、非鉄合金及び超合金の摩擦攪拌接合
JP2001321965A (ja) * 2000-05-19 2001-11-20 Nissho Iwai Hitetsu Hanbai Kk 摩擦撹拌接合によるすみ接合法
DE10036170C1 (de) * 2000-07-25 2001-12-06 Eads Deutschland Gmbh Laserunterstütztes Reibrührschweißverfahren
JP3761786B2 (ja) * 2001-01-17 2006-03-29 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法および装置
EP2080579A1 (en) * 2001-03-07 2009-07-22 Showa Denko K.K. Friction agitation joining method, method for manufacturing joined butted members, and friction agitation joining apparatus
JP2003001440A (ja) * 2001-06-25 2003-01-08 Hitachi Ltd すみ摩擦攪拌接合用部材及びその接合方法
JP2003039181A (ja) * 2001-07-24 2003-02-12 Hitachi Ltd 摩擦攪拌接合方法および回転工具
US7097091B2 (en) * 2001-07-25 2006-08-29 Hitachi, Ltd. Friction stir welding method and component part welded by the method
US6543670B2 (en) * 2001-08-29 2003-04-08 The Boeing Company Interface preparation for weld joints
JP3753641B2 (ja) * 2001-09-25 2006-03-08 株式会社日立製作所 非破壊検査方法
AU2002367957A1 (en) * 2001-10-04 2003-12-31 Smith International, Inc. Method and apparatus for friction stir welding
KR100718574B1 (ko) * 2001-11-02 2007-05-15 더 보잉 컴파니 압축 잔류 응력 패턴을 가진 용접 조인트를 형성하는 장치및 방법
JP3510612B2 (ja) * 2001-11-27 2004-03-29 川崎重工業株式会社 摩擦撹拌接合方法
JP4190179B2 (ja) * 2001-12-18 2008-12-03 住友軽金属工業株式会社 摩擦撹拌接合方法
JP4161581B2 (ja) * 2002-01-30 2008-10-08 日本軽金属株式会社 摩擦撹拌接合方法
US6676008B1 (en) * 2002-04-30 2004-01-13 Edison Welding Institute Friction stir welding of corner configurations
JP4256623B2 (ja) * 2002-05-09 2009-04-22 三菱重工業株式会社 摩擦攪拌接合用工具
JP4215999B2 (ja) * 2002-05-10 2009-01-28 三菱重工業株式会社 摩擦攪拌接合材の製造方法
GB2405609B (en) * 2002-07-08 2006-05-31 Honda Motor Co Ltd Manufacturing method of butt joint, butt joint, manufacturing method of bent member and friction stir joining method
GB0225518D0 (en) * 2002-11-01 2002-12-11 Airbus Uk Ltd Welding method
AU2003289204A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-30 Honda Motor Co., Ltd. Method of manufacturing cylindrical body, friction stir welding method, and friction stir welding device
DE602004028087D1 (de) * 2003-10-17 2010-08-26 Hitachi Ltd Wagenkastenstruktur eines Schienenfahrzeugs und Verbindungsstruktur zum Reibschweissen
US20060175382A1 (en) * 2003-11-10 2006-08-10 Packer Scott M Tool geometries for friction stir spot welding of high melting temperature alloys
US6994242B2 (en) * 2003-12-09 2006-02-07 The Boeing Company Friction stir weld tool and method
US7234626B2 (en) * 2004-10-22 2007-06-26 Edison Welding Institute, Inc. Method of friction stir welding and retractable shoulderless variable penetration friction stir welding tool for same
JP4463183B2 (ja) * 2005-03-28 2010-05-12 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム構造体及びその製造方法
US7992759B2 (en) * 2005-06-10 2011-08-09 Megastir Technologies, LLC Two spiral stepped friction stir welding tool
US7732033B2 (en) * 2005-08-26 2010-06-08 The Curators Of The University Of Missouri Sealants for structural member joints and methods of using same
US8387852B2 (en) * 2006-01-09 2013-03-05 The Boeing Company Welded tailored blanks that allow for part curvature
JP2007222933A (ja) * 2006-02-27 2007-09-06 Hitachi Ltd 摩擦攪拌接合方法
JP2007301579A (ja) * 2006-05-09 2007-11-22 Osaka Industrial Promotion Organization 摩擦攪拌加工用ツールおよびこれを用いる摩擦攪拌加工品の製造方法
US7837082B2 (en) * 2006-05-23 2010-11-23 Federal-Mogul World Wide, Inc. Powder metal friciton stir welding tool and method of manufacture thereof
US8016179B2 (en) * 2006-07-17 2011-09-13 Wichita State University Friction stir welding tool having a scroll-free concentric region
KR20080057965A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 재단법인 포항산업과학연구원 용접 툴 및 이 툴을 이용한 마찰 교반 점 용접 방법
JP4173520B2 (ja) * 2007-01-19 2008-10-29 電源開発株式会社 可撓性積層木質材およびその製法
JP2008254046A (ja) * 2007-04-06 2008-10-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱交換板
US7942306B2 (en) * 2007-04-13 2011-05-17 Wichita State University Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration
US20080311421A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 United Technologies Corporation Friction stir welded structures derived from AL-RE-TM alloys
US20080314607A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Caterpillar Inc. Multiple surface moldboard fabricated from a one-piece blank
EP2225067A2 (en) * 2007-11-28 2010-09-08 Frank's International, Inc. Methods and apparatus for forming tubular strings
US20090148719A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 Alcoa Inc. Friction-stir weldments and systems and methods for producing the same
JP2009208121A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 摩擦攪拌接合方法
US7857191B2 (en) * 2008-06-16 2010-12-28 Embraer-Empresa Brasileira De Aeronautica S.A. Friction stir welding (FSW) methods and systems and friction stir welded components made thereby
JP4962423B2 (ja) * 2008-06-16 2012-06-27 日本軽金属株式会社 伝熱板の製造方法
WO2010003595A1 (en) * 2008-07-07 2010-01-14 Alcan Technology & Management A fusion welding process to join aluminium and titanium
US7874471B2 (en) * 2008-12-23 2011-01-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Butt weld and method of making using fusion and friction stir welding
JP4982513B2 (ja) * 2009-02-16 2012-07-25 日本車輌製造株式会社 摩擦撹拌接合材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300481A (ja) * 1998-04-16 1999-11-02 Kobe Steel Ltd 半導体製造装置用真空チャンバ及びその製造方法
JP2001096378A (ja) * 2000-09-14 2001-04-10 Hitachi Ltd 摩擦溶接方法及び溶接構造体
JP2003305586A (ja) * 2002-04-10 2003-10-28 Nippon Steel Corp 異種金属材料からなる接合継手およびその製造方法
JP2004195480A (ja) * 2002-12-16 2004-07-15 Furuya Kinzoku:Kk 薄板の接合方法
JP2005028378A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Hitachi Ltd 重ね継手の摩擦攪拌接合方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111867777B (zh) * 2018-03-20 2022-04-19 杰富意钢铁株式会社 双面摩擦搅拌接合用旋转工具、双面摩擦搅拌接合装置以及双面摩擦搅拌接合方法
JPWO2019182020A1 (ja) * 2018-03-20 2020-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール、両面摩擦撹拌接合装置、及び両面摩擦撹拌接合方法
KR20200118867A (ko) 2018-03-20 2020-10-16 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 양면 마찰 교반 접합용 회전 툴, 양면 마찰 교반 접합 장치, 및 양면 마찰 교반 접합 방법
CN111867777A (zh) * 2018-03-20 2020-10-30 杰富意钢铁株式会社 双面摩擦搅拌接合用旋转工具、双面摩擦搅拌接合装置以及双面摩擦搅拌接合方法
EP4129554A1 (en) 2018-03-20 2023-02-08 JFE Steel Corporation Double-sided friction stir welding apparatus, and double-sided friction stir welding method
WO2019182020A1 (ja) 2018-03-20 2019-09-26 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール、両面摩擦撹拌接合装置、及び両面摩擦撹拌接合方法
EP4035817A4 (en) * 2019-09-25 2022-12-14 JFE Steel Corporation WELDING PROCESS ON BOTH SIDES BY FRICTION-MIXING; COLD ROLLED STEEL STRIP AND METHOD FOR MAKING CLATED STEEL STRIP; DEVICE FOR WELDING ON BOTH SIDES BY FRICTION-MIXING; AND COLD ROLLED STEEL STRIP AND PLATED STEEL STRIP MANUFACTURING EQUIPMENT
KR20220047652A (ko) 2019-09-25 2022-04-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 양면 마찰 교반 접합 방법, 냉연 강대 및 도금 강대의 제조 방법, 양면 마찰 교반 접합 장치, 그리고 냉연 강대 및 도금 강대의 제조 설비
JPWO2021060176A1 (ja) * 2019-09-25 2021-10-14 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦攪拌接合方法、冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造方法、両面摩擦攪拌接合装置、並びに冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造設備
JP7099621B2 (ja) 2019-09-25 2022-07-12 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦攪拌接合方法、冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造方法、両面摩擦攪拌接合装置、並びに冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造設備
JP2021053700A (ja) * 2019-09-25 2021-04-08 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール及び両面摩擦撹拌接合方法
WO2021060176A1 (ja) 2019-09-25 2021-04-01 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦攪拌接合方法、冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造方法、両面摩擦攪拌接合装置、並びに冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造設備
JP7247996B2 (ja) 2019-09-25 2023-03-29 Ｊｆｅスチール株式会社 両面摩擦撹拌接合用回転ツール及び両面摩擦撹拌接合方法
JP2023041560A (ja) * 2021-09-13 2023-03-24 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の接合継手および摩擦撹拌接合方法、ならびに、電磁鋼帯の製造方法
JP7230977B1 (ja) 2021-09-13 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の摩擦撹拌接合方法、および、電磁鋼帯の製造方法
JP2023041557A (ja) * 2021-09-13 2023-03-24 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の摩擦撹拌接合方法、および、電磁鋼帯の製造方法
JP7230978B1 (ja) 2021-09-13 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の接合継手および摩擦撹拌接合方法、ならびに、電磁鋼帯の製造方法
TWI815595B (zh) * 2021-09-13 2023-09-11 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 電磁鋼帶的接合接頭及摩擦攪拌接合方法、以及電磁鋼帶的製造方法
KR20240035617A (ko) 2021-09-13 2024-03-15 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전기 강대의 마찰 교반 접합 방법 및 전기 강대의 제조 방법
JP7231130B1 (ja) * 2021-11-30 2023-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼帯の摩擦撹拌接合方法、および、電磁鋼帯の製造方法
TWI815601B (zh) * 2021-11-30 2023-09-11 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 電磁鋼帶的摩擦攪拌接合方法、及電磁鋼帶的製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8052033B2 (en) 2011-11-08
US20120018492A1 (en) 2012-01-26
US20110132968A1 (en) 2011-06-09
US8167188B2 (en) 2012-05-01
CN102085598A (zh) 2011-06-08
CN102085598B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011115846A (ja) 摩擦攪拌接合方法
JP6372516B2 (ja) 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JP6036714B2 (ja) 液冷ジャケットの製造方法
JP6489219B2 (ja) 接合方法、液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JP7003589B2 (ja) 接合方法
JP2011115847A (ja) 摩擦攪拌接合方法及びその方法による製品
JP2009154209A (ja) 摩擦攪拌接合方法
WO2017119232A1 (ja) 接合方法及び液冷ジャケットの製造方法
US11806801B2 (en) Joining method
WO2017013978A1 (ja) 接合方法及びヒートシンクの製造方法
JP2007209986A (ja) 摩擦攪拌接合方法
JP2008307606A (ja) 摩擦攪拌接合用工具
JP5619465B2 (ja) 摩擦攪拌接合方法及び摩擦攪拌接合製品
JP2013255946A (ja) 接合方法
JP2018051625A (ja) 液冷ジャケットの製造方法
JP2010201441A (ja) 接合方法
JP2017159351A (ja) 液冷ジャケットの製造方法
TWI476062B (zh) 摩擦攪拌接合方法
TWI476061B (zh) 摩擦攪拌接合方法及摩擦攪拌接合產品
JP2017121639A (ja) 接合方法
JP6688755B2 (ja) 金属薄板の接合方法及び金属薄板の接合構造
WO2012173034A1 (ja) 摩擦攪拌方法，攪拌工具及び接合部材
JP6645372B2 (ja) 接合方法
JP2006075893A (ja) 突起付き構造体の製造方法、ヒートシンクの製造方法、および突起付き構造体
JP2017185500A (ja) 液冷ジャケットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140121

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140326

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140818

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141120

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20141217

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20150206